JP2002528293A - スリーブ形の射出成形品を製作する方法並びに射出成形機 - Google Patents
スリーブ形の射出成形品を製作する方法並びに射出成形機Info
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Abstract
(57)【要約】
ＰＥＴびんのための前成形品、いわゆるプレフォームの製作の際に、冷却範囲若しくは後冷却範囲を改善することが提案される。後冷却においても主として水冷却から出発する。しかしながら空気作用は、空気側の作用に機械的にしゅう動可能なエレメントが配属される限りにおいて改善される。これによって、取り扱いの際の障害に関する安全性、しかしまた同じように冷却作用も、改善することができる。２つの特に有利な構成が重要であり、これらの構成は組み合わされて最適の解決策を生ぜしめる。放出のために弁状のエレメントが、かつプレフォームの内部のために空気ノズルが提案され、これらは取り扱いもまた冷却も支援する。
Description
【０００１】 技術分野 本発明は、一方の端部を底により閉じられているスリーブ形の射出成形品を製
作するための射出成形機であって、型閉鎖機構及び型開放機構と、少なくともサ
イクルごとに製作される射出成形品の数に相応して水冷却管が射出成形品のため
に設けられている取り出し及び後冷却装置とから成り、その際射出成形品のため
の押し込み側とは逆の側に射出成形品のための冷却管受容部と接続されて圧力室
若しくは負圧室が配置されている形式のものに関する。本発明は更に請求項１の
上位概念に記載した方法、方法の適用並びに装置の使用に関する。
作するための射出成形機であって、型閉鎖機構及び型開放機構と、少なくともサ
イクルごとに製作される射出成形品の数に相応して水冷却管が射出成形品のため
に設けられている取り出し及び後冷却装置とから成り、その際射出成形品のため
の押し込み側とは逆の側に射出成形品のための冷却管受容部と接続されて圧力室
若しくは負圧室が配置されている形式のものに関する。本発明は更に請求項１の
上位概念に記載した方法、方法の適用並びに装置の使用に関する。
【０００２】 背景技術 前述の形式の典型的に厚壁の射出成形品を製作する場合、達成可能なサイクル
時間にとって、冷却時間特に後冷却時間が重要なかつ決定的な因子である。主冷
却仕事はまだ成形型半部内にある間に行われる。両方の成形型半部は成形プロセ
ス中に強力に水冷却され、したがって温度はまだ型内でほぼ２８０°から少なく
とも縁層内でほぼ７０°〜８０℃まで低下させることができる。この場合冷却仕
事の２／３は中子を介して行われ、１／３は当該の射出成形型の外部冷却を介し
て行われる。外側の層内では極めて迅速にほぼ１４０℃のいわゆるガラス温度を
通過する。射出成形品の取り出しまでの本来の成形過程はほぼ１３〜１５秒にま
で低下させることができ、まだ半剛性の射出成形品に関して最適の品質が得られ
た。射出成形品は強く硬化させ、放出補助部材の比較的に大きな力で射出成形品
をつかんで、変形若しくは損傷なしに取り出し装置に引き渡し得るようにしなけ
ればならない。取り出し装置は射出成形品に適合した形状を有しており、これに
より後続の処理中に射出成形品の形状が正確に保たれたままであるようにする。
成形型半部内での強力な水冷却は、物理的に制約されてかつ著しい壁厚により時
間的に遅らされて、外側から内側に向かって行われる。このことは、７０°〜８
０℃が全横断面にわたって一様に達成されないことを意味する。この結果、強力
な冷却作用が中断されると直ちに、迅速な戻り加熱が、材料横断面で見て、内側
から外側に向かって行われる。いわゆる後冷却には２つの理由から極めて大きな
意味がある。第１に、形状が安定している貯蔵状態までの何らかの形状変化、し
かしまた表面損傷、例えば押し込み箇所などを回避する。第２に、冷却が高い温
度範囲において過度にゆっくりと行われて、例えば戻り加熱によって局所的に有
害な結晶形成が生じることを、阻止しなければならない。目的は成形された形状
の材料における一様に非晶質の状態である。射出成形品の表面はもはや粘着性で
あってはならない。それは、そうでないと、ルーズに入れられた多数の部品の比
較的に大きな詰め箱若しくは梱包容器内で、接触点に付着損傷が生じることがあ
るからである。射出成形品は軽い戻り加熱の際においても４０℃の表面温度を超
えてはならない。
時間にとって、冷却時間特に後冷却時間が重要なかつ決定的な因子である。主冷
却仕事はまだ成形型半部内にある間に行われる。両方の成形型半部は成形プロセ
ス中に強力に水冷却され、したがって温度はまだ型内でほぼ２８０°から少なく
とも縁層内でほぼ７０°〜８０℃まで低下させることができる。この場合冷却仕
事の２／３は中子を介して行われ、１／３は当該の射出成形型の外部冷却を介し
て行われる。外側の層内では極めて迅速にほぼ１４０℃のいわゆるガラス温度を
通過する。射出成形品の取り出しまでの本来の成形過程はほぼ１３〜１５秒にま
で低下させることができ、まだ半剛性の射出成形品に関して最適の品質が得られ
た。射出成形品は強く硬化させ、放出補助部材の比較的に大きな力で射出成形品
をつかんで、変形若しくは損傷なしに取り出し装置に引き渡し得るようにしなけ
ればならない。取り出し装置は射出成形品に適合した形状を有しており、これに
より後続の処理中に射出成形品の形状が正確に保たれたままであるようにする。
成形型半部内での強力な水冷却は、物理的に制約されてかつ著しい壁厚により時
間的に遅らされて、外側から内側に向かって行われる。このことは、７０°〜８
０℃が全横断面にわたって一様に達成されないことを意味する。この結果、強力
な冷却作用が中断されると直ちに、迅速な戻り加熱が、材料横断面で見て、内側
から外側に向かって行われる。いわゆる後冷却には２つの理由から極めて大きな
意味がある。第１に、形状が安定している貯蔵状態までの何らかの形状変化、し
かしまた表面損傷、例えば押し込み箇所などを回避する。第２に、冷却が高い温
度範囲において過度にゆっくりと行われて、例えば戻り加熱によって局所的に有
害な結晶形成が生じることを、阻止しなければならない。目的は成形された形状
の材料における一様に非晶質の状態である。射出成形品の表面はもはや粘着性で
あってはならない。それは、そうでないと、ルーズに入れられた多数の部品の比
較的に大きな詰め箱若しくは梱包容器内で、接触点に付着損傷が生じることがあ
るからである。射出成形品は軽い戻り加熱の際においても４０℃の表面温度を超
えてはならない。
【０００３】 要するに、射出成形型から成形品を取り出した後の後冷却は、成形型内におけ
る主冷却と全く同様に重要である。成形技術者は、小さな欠陥でも大きな作用を
もたらすことがあることを、知っている。新しい材料のテストの場合、しかし特
にプロセス欠陥による生産中断の場合に、高熱の射出成形品が幾分か過度に長く
心棒状のポジティブ型内にとどまることがある。この結果、冷却による射出成形
品内の進捗する縮み過程によって、射出成形品が通常の機械の押し出し力によっ
てはもはや放出せしめられず、特別な補助装置によらないと型からはがすことが
できないことがある。
る主冷却と全く同様に重要である。成形技術者は、小さな欠陥でも大きな作用を
もたらすことがあることを、知っている。新しい材料のテストの場合、しかし特
にプロセス欠陥による生産中断の場合に、高熱の射出成形品が幾分か過度に長く
心棒状のポジティブ型内にとどまることがある。この結果、冷却による射出成形
品内の進捗する縮み過程によって、射出成形品が通常の機械の押し出し力によっ
てはもはや放出せしめられず、特別な補助装置によらないと型からはがすことが
できないことがある。
【０００４】 背景技術の第１の技術によれば、水も後冷却のための冷却剤として使用される
。半剛性の状態で射出成形型から取り出された射出成形品は水冷却されている搬
送装置及び後冷却装置内で、形状が安定している最終状態に達するまで、冷却さ
れる。まだ半剛性の射出成形品は型半部からの取り出し直後に、冷却水が流れる
冷却円すい体内に押し込まれる。押し込み過程の最後の段階で、射出成形品は負
圧によって冷却円すい体内に完全に引き込まれ、外側から冷却される。負圧の負
荷は、両側が開いている冷却スリーブの内室が直接に接続されている空気室若し
くは圧力室を介して行われる。冷却管の内側輪郭は、スリーブ形の射出成形品の
外側輪郭と同じように比較的に強く円すい状に形成されている。これによって射
出成形品は、冷却段階中及びこれに伴う収縮中に、負圧の負荷によって少なくと
も理論的に、常に後引きされる。この形式で、射出成形品が冷却円すい体の円す
い状の内壁と最適に冷却接触した状態にとどまることを保証することが試みられ
る。実地においては理想的な冷却接触は常に達成されるものではない。ある公知
の解決策では、射出成形品は横にされて後冷却される。この場合少しでも付着箇
所があると、考えられていた連続的な後引きが阻止される。当該の冷却段階の終
了後に、若しくはスリーブ形の射出成形品が形状の安定した状態に達した後に、
前述の空気室内で負圧が遮断され、正圧が生ぜしめられる。すべての射出成形品
は、その後空気正圧への切り替えによって、ピストン状に円すい状の冷却スリー
ブから放出される。
。半剛性の状態で射出成形型から取り出された射出成形品は水冷却されている搬
送装置及び後冷却装置内で、形状が安定している最終状態に達するまで、冷却さ
れる。まだ半剛性の射出成形品は型半部からの取り出し直後に、冷却水が流れる
冷却円すい体内に押し込まれる。押し込み過程の最後の段階で、射出成形品は負
圧によって冷却円すい体内に完全に引き込まれ、外側から冷却される。負圧の負
荷は、両側が開いている冷却スリーブの内室が直接に接続されている空気室若し
くは圧力室を介して行われる。冷却管の内側輪郭は、スリーブ形の射出成形品の
外側輪郭と同じように比較的に強く円すい状に形成されている。これによって射
出成形品は、冷却段階中及びこれに伴う収縮中に、負圧の負荷によって少なくと
も理論的に、常に後引きされる。この形式で、射出成形品が冷却円すい体の円す
い状の内壁と最適に冷却接触した状態にとどまることを保証することが試みられ
る。実地においては理想的な冷却接触は常に達成されるものではない。ある公知
の解決策では、射出成形品は横にされて後冷却される。この場合少しでも付着箇
所があると、考えられていた連続的な後引きが阻止される。当該の冷却段階の終
了後に、若しくはスリーブ形の射出成形品が形状の安定した状態に達した後に、
前述の空気室内で負圧が遮断され、正圧が生ぜしめられる。すべての射出成形品
は、その後空気正圧への切り替えによって、ピストン状に円すい状の冷却スリー
ブから放出される。
【０００５】 第２の技術、いわゆる空気冷却は、 US-PS 4 592 719 に記載されている。こ
の場合、別個の後冷却ステーションの代わりに大気を冷却のために使用すること
によって、プレフォームの生産率を高めることが提案される。空気は冷却空気と
して、搬送若しくは取り扱い中に意図的な流動案内によって、プレフォームの内
側においても、また外側においても、最大の冷却作用をもって使用される。射出
サイクルで製作される部品と同じ数の吸い込み管を有している取り出し装置が両
方の開かれている型半部の間に走入する。吸引管は次いでプレフォーム上にかぶ
せはめられる。同時に吸い込み導管を介して空気が吸引管により囲われている射
出成形品の全周面の範囲内で流動し始め、したがって射出成形品は吸引管内に入
れられた瞬間から空気で外面を冷却される。取り出し装置は、１つの成形サイク
ルのすべての射出成形品を完全に受け取った後に、型半部の運動スペースから走
出する。型半部は直ちに次の成形サイクルのために再び自由になる。取り出し装
置はプレフォームを、走出運動の後に、水平状態から直立状態に旋回させる。同
時に移送装置が取り出し装置の上方の引き渡し位置に走行する。移送装置は取り
出し装置が有している吸い込み管と同じ数の内側グリッパを有している。時間に
遅れずに、全ての射出成形品を引き渡した後に、かつ型半部が改めて開く前に、
取り出し装置は走入位置に戻り旋回せしめられ、したがって次のバッチの射出成
形品を型から取り出すことができる。移送装置はその間に新しい形状の安定した
射出成形品を搬送装置に引き渡し、プレフォームなしに、再び次のバッチのため
の受け取り位置に戻る。
の場合、別個の後冷却ステーションの代わりに大気を冷却のために使用すること
によって、プレフォームの生産率を高めることが提案される。空気は冷却空気と
して、搬送若しくは取り扱い中に意図的な流動案内によって、プレフォームの内
側においても、また外側においても、最大の冷却作用をもって使用される。射出
サイクルで製作される部品と同じ数の吸い込み管を有している取り出し装置が両
方の開かれている型半部の間に走入する。吸引管は次いでプレフォーム上にかぶ
せはめられる。同時に吸い込み導管を介して空気が吸引管により囲われている射
出成形品の全周面の範囲内で流動し始め、したがって射出成形品は吸引管内に入
れられた瞬間から空気で外面を冷却される。取り出し装置は、１つの成形サイク
ルのすべての射出成形品を完全に受け取った後に、型半部の運動スペースから走
出する。型半部は直ちに次の成形サイクルのために再び自由になる。取り出し装
置はプレフォームを、走出運動の後に、水平状態から直立状態に旋回させる。同
時に移送装置が取り出し装置の上方の引き渡し位置に走行する。移送装置は取り
出し装置が有している吸い込み管と同じ数の内側グリッパを有している。時間に
遅れずに、全ての射出成形品を引き渡した後に、かつ型半部が改めて開く前に、
取り出し装置は走入位置に戻り旋回せしめられ、したがって次のバッチの射出成
形品を型から取り出すことができる。移送装置はその間に新しい形状の安定した
射出成形品を搬送装置に引き渡し、プレフォームなしに、再び次のバッチのため
の受け取り位置に戻る。
【０００６】 US-PS 4 592 719 の主欠点は、後冷却時間がいわば変化不能に成形サイクル時
間と等しいことである。適当な空気案内によって、局所的な空気速度のせいぜい
小さな増大がある程度の短縮をもたらす場合でも、空気冷却過程の不変の物理学
は生産率にとって絶対的に決定的なものである。増大は成形サイクル当たり多重
成形型内で製作可能な射出成形品の増大によってしか可能でない。この個数はし
かし一般に、射出成形機の最大のプレス圧力によって制限されている。プレフォ
ームを内側からも、また外側からも、取り出し中及び搬送中に空気で冷却すると
いう提案された技術的な教示は、システムに制約されて、最大限可能な生産量の
制限を生ぜしめる。この場合後冷却時間は装置の仕事能力を制限する。
間と等しいことである。適当な空気案内によって、局所的な空気速度のせいぜい
小さな増大がある程度の短縮をもたらす場合でも、空気冷却過程の不変の物理学
は生産率にとって絶対的に決定的なものである。増大は成形サイクル当たり多重
成形型内で製作可能な射出成形品の増大によってしか可能でない。この個数はし
かし一般に、射出成形機の最大のプレス圧力によって制限されている。プレフォ
ームを内側からも、また外側からも、取り出し中及び搬送中に空気で冷却すると
いう提案された技術的な教示は、システムに制約されて、最大限可能な生産量の
制限を生ぜしめる。この場合後冷却時間は装置の仕事能力を制限する。
【０００７】 最初に述べた水冷却法はある程度の制限は受ける。しかしながら実地の示した
ところでは、理想的な条件を維持し得ることを前提にして、水冷却により同じキ
ャビティ数でサイクル時間の低下によって、極めて多数の射出成形品個数を生産
可能である。射出成形型のキャビティは不規則であって、スリーブ形の射出成形
型の外側輪郭の差をもたらす。同様に冷却スリーブのすべての内側輪郭は正確に
同じではない。これにより、スリーブ形の射出成形品の多くは冷却段階の終了後
既に自重によって冷却スリーブから滑り出るが、しかし他のスリーブ形の射出成
形品はまだ冷却管の中に付着したままであり、あるいはそれどころか冷却管内で
締め付けられている。このような状態では圧力室内の吹き出し圧力は、その前に
空になった冷却管によって周囲の圧力水準に低下し、まだ若干の冷却管内に残っ
ていてかつ部分的にまだ軽く締め付けられているスリーブ形の射出成形品を放出
するのにもはや充分でない。このことは次の生産サイクルまでの中断をもたらす
。なぜなら、若干の冷却管内に残っていて、新しい射出成形品の受け取りを不可
能にするスリーブ形の射出成形品を手によって取り出さなければならないからで
ある。
ところでは、理想的な条件を維持し得ることを前提にして、水冷却により同じキ
ャビティ数でサイクル時間の低下によって、極めて多数の射出成形品個数を生産
可能である。射出成形型のキャビティは不規則であって、スリーブ形の射出成形
型の外側輪郭の差をもたらす。同様に冷却スリーブのすべての内側輪郭は正確に
同じではない。これにより、スリーブ形の射出成形品の多くは冷却段階の終了後
既に自重によって冷却スリーブから滑り出るが、しかし他のスリーブ形の射出成
形品はまだ冷却管の中に付着したままであり、あるいはそれどころか冷却管内で
締め付けられている。このような状態では圧力室内の吹き出し圧力は、その前に
空になった冷却管によって周囲の圧力水準に低下し、まだ若干の冷却管内に残っ
ていてかつ部分的にまだ軽く締め付けられているスリーブ形の射出成形品を放出
するのにもはや充分でない。このことは次の生産サイクルまでの中断をもたらす
。なぜなら、若干の冷却管内に残っていて、新しい射出成形品の受け取りを不可
能にするスリーブ形の射出成形品を手によって取り出さなければならないからで
ある。
【０００８】 発明の叙述 ところで本発明の根底をなす課題は、射出成形機若しくはスリーブ形の射出成
形品を製作する方法を改善して、最適の冷却作用を保証して、生産性を増大させ
、かつ特に例えばひっかかったままの射出成形品による生産サイクルの中断がほ
とんど生じないようにすることである。
形品を製作する方法を改善して、最適の冷却作用を保証して、生産性を増大させ
、かつ特に例えばひっかかったままの射出成形品による生産サイクルの中断がほ
とんど生じないようにすることである。
【０００９】 本発明による方法の特徴とするところは、後冷却範囲内で射出成形品に空気側
の作用を改善するために機械的にしゅう動可能なエレメントが配属されているよ
うにする点に存している。
の作用を改善するために機械的にしゅう動可能なエレメントが配属されているよ
うにする点に存している。
【００１０】 本発明による装置の特徴とするところは、各射出成形品に対する空気作用を最
適化するために少なくともそれぞれ１つの機械的にしゅう動可能なエレメントが
設けられている点に存している。
適化するために少なくともそれぞれ１つの機械的にしゅう動可能なエレメントが
設けられている点に存している。
【００１１】 発明者によって認識されたことは、前述の背景技術において最大限可能な生産
の制限は、いわば「使用される教えの純粋性」自体によって課されたということ
である。完全な混合システムはもちろん可能ではない。それは、一面では同時に
単に１つの冷却媒体、空気又は水、しか使用可能でないからである。しかしそれ
ぞれ固有の利点を有している両方の媒体が意図的に使用されると、初めて最善の
ことが達成される。新規な解決策は極めて効果的な水冷却に基づいているが、空
気側の作用を改善するために機械的にしゅう動可能なエレメントを使用すること
によって空気力を利用する。これによりいわば２つの新規な部分解決手段、すな
わち空気圧力のレベルでの作用と、冷却補助手段としての空気流動のレベルでの
作用とが、開かれる。新規な発明に基づく検査は新しい認識を明らかにした。成
形プロセスによって推論できることは、水による内側冷却は水による外側冷却よ
り２倍効果的であるということである。しかしながらこのことは単に成形の段階
にだけ当てはまる。後冷却の段階に対しては極めて多数の理由から水による外側
冷却が優先された。１つの極めて重要な理由は冷却及び縮みが平行に行われるこ
とである。強力な冷却が外側から行われると、プレフォームは外側に位置する冷
却スリーブから剥がれる。逆の場合はこの点に関して極めて不利である。それは
その場合、個々のスリーブ形の射出成形品が冷却心棒に固く締め付けられる危険
があるからである。縮み過程は第１の場合次のような欠点を有している。すなわ
ち、射出成形品が次第に壁面から剥がれ、直接的な冷却接触が行われなくなり、
ひいては冷却作用が劣悪になることである。この欠点は、射出成形品が後冷却の
全段階中同一の冷却管内にとどまる場合に、大きくなる。後述するように、新規
な発明はここにおいても、相応して構成された後冷却装置内での２回又は複数回
の射出成形品の「差し替え」によって改善を可能にする。
の制限は、いわば「使用される教えの純粋性」自体によって課されたということ
である。完全な混合システムはもちろん可能ではない。それは、一面では同時に
単に１つの冷却媒体、空気又は水、しか使用可能でないからである。しかしそれ
ぞれ固有の利点を有している両方の媒体が意図的に使用されると、初めて最善の
ことが達成される。新規な解決策は極めて効果的な水冷却に基づいているが、空
気側の作用を改善するために機械的にしゅう動可能なエレメントを使用すること
によって空気力を利用する。これによりいわば２つの新規な部分解決手段、すな
わち空気圧力のレベルでの作用と、冷却補助手段としての空気流動のレベルでの
作用とが、開かれる。新規な発明に基づく検査は新しい認識を明らかにした。成
形プロセスによって推論できることは、水による内側冷却は水による外側冷却よ
り２倍効果的であるということである。しかしながらこのことは単に成形の段階
にだけ当てはまる。後冷却の段階に対しては極めて多数の理由から水による外側
冷却が優先された。１つの極めて重要な理由は冷却及び縮みが平行に行われるこ
とである。強力な冷却が外側から行われると、プレフォームは外側に位置する冷
却スリーブから剥がれる。逆の場合はこの点に関して極めて不利である。それは
その場合、個々のスリーブ形の射出成形品が冷却心棒に固く締め付けられる危険
があるからである。縮み過程は第１の場合次のような欠点を有している。すなわ
ち、射出成形品が次第に壁面から剥がれ、直接的な冷却接触が行われなくなり、
ひいては冷却作用が劣悪になることである。この欠点は、射出成形品が後冷却の
全段階中同一の冷却管内にとどまる場合に、大きくなる。後述するように、新規
な発明はここにおいても、相応して構成された後冷却装置内での２回又は複数回
の射出成形品の「差し替え」によって改善を可能にする。
【００１２】 別の一連の問題は、なかんずく射出成形スリーブの底の範囲における厚壁性の
問題点に認められた。水冷却による背景技術の解決策では、この領域には著しく
劣悪に到達される。ここで、この特に重大な点を改善する手段及び方策が探され
た。課題設定、すなわち最大限可能な生産品質で生産性を増大させること、に関
して、成形サイクルと後冷却との従来の強い結び付きをいわば解き放すことが試
みられた。ところで新規な発明は、設定された課題若しくは開示した問題に関し
て多数の特に有利な実施形態を可能にする。
問題点に認められた。水冷却による背景技術の解決策では、この領域には著しく
劣悪に到達される。ここで、この特に重大な点を改善する手段及び方策が探され
た。課題設定、すなわち最大限可能な生産品質で生産性を増大させること、に関
して、成形サイクルと後冷却との従来の強い結び付きをいわば解き放すことが試
みられた。ところで新規な発明は、設定された課題若しくは開示した問題に関し
て多数の特に有利な実施形態を可能にする。
【００１３】 水冷却管の押し込み端部と逆の側に、背景技術のように、コントロール可能な
圧力室若しくは負圧室が設けられる。しかしながら新規な解決策によれば圧力室
は冷却管の内室に対して閉鎖可能であり、しゅう動可能なエレメント例えば弁ピ
ンあるいはピストンエレメントを有している。弁作用によって射出成形品は負圧
の場合に吸着され、確実に保持される。圧力室内が正圧の場合には、射出成形品
の放出が補助される。
圧力室若しくは負圧室が設けられる。しかしながら新規な解決策によれば圧力室
は冷却管の内室に対して閉鎖可能であり、しゅう動可能なエレメント例えば弁ピ
ンあるいはピストンエレメントを有している。弁作用によって射出成形品は負圧
の場合に吸着され、確実に保持される。圧力室内が正圧の場合には、射出成形品
の放出が補助される。
【００１４】 背景技術においては射出成形品は全横断面をもっていわば弁の閉鎖ピストンを
形成した。吸着段階では同時に例えば９６の射出成形品が吸着される。各射出成
形品はそれ自体閉鎖されている底と水冷却管よりも直径が大きい開かれているね
じ山側とを有していて、栓を形成しているので、空気の引き続く吸い込みはスト
ップされる。逆の側において生ぜしめられる負圧は切り替えまで維持される。と
ころで負圧の代わりに正圧が生ぜしめられると、同時にすべての９６の射出成形
品が空気圧力作用によって放出される。一部がより早く冷却スリーブから飛び出
るので、放出の同時性が可能でない場合には、背景技術では空気圧力が崩壊する
。各回において、ねばついた状態でしか放出できないプレフォームについて残り
の空気圧力がもはや充分でない危険が生じる。ところで新規な解決策によれば、
著しく小さな自由流動横断面を有する付加的な補助弁が各射出成形品に配属せし
められている。例えば単に半分だけが直ちに良好に放出される場合、この形式で
残りの射出成形品のために空気圧力を維持することができ、あるいはそれどころ
か増大させることができる。当該の射出成形品が放出された後に、補助弁は水冷
却管内への通路を緊密に遮断する。
形成した。吸着段階では同時に例えば９６の射出成形品が吸着される。各射出成
形品はそれ自体閉鎖されている底と水冷却管よりも直径が大きい開かれているね
じ山側とを有していて、栓を形成しているので、空気の引き続く吸い込みはスト
ップされる。逆の側において生ぜしめられる負圧は切り替えまで維持される。と
ころで負圧の代わりに正圧が生ぜしめられると、同時にすべての９６の射出成形
品が空気圧力作用によって放出される。一部がより早く冷却スリーブから飛び出
るので、放出の同時性が可能でない場合には、背景技術では空気圧力が崩壊する
。各回において、ねばついた状態でしか放出できないプレフォームについて残り
の空気圧力がもはや充分でない危険が生じる。ところで新規な解決策によれば、
著しく小さな自由流動横断面を有する付加的な補助弁が各射出成形品に配属せし
められている。例えば単に半分だけが直ちに良好に放出される場合、この形式で
残りの射出成形品のために空気圧力を維持することができ、あるいはそれどころ
か増大させることができる。当該の射出成形品が放出された後に、補助弁は水冷
却管内への通路を緊密に遮断する。
【００１５】 別の、全く特別に有利な実施形態によれば、水冷却管の圧力室若しくは負圧室
の側に、湾曲した底部分が配属されていて、水冷却作用を強力にするために、射
出成形品がその半球形の底を水冷却管の湾曲せしめられた底部分内に突入させ、
若しくは負圧によって湾曲部内に吸着される。有利にはそれぞれ１つの湾曲せし
められた底部分が遊びなしに水冷却管と結合されており、若しくは水冷却管の一
部となっている。小さな中央の貫流孔内に、しゅう動可能な弁ピンが配置されて
いる。実験の示したところでは、例えば円すい解決策では２つの極めて重要な観
点が従来は見過ごされた。一面では、特に危険な部分はまさに射出成形品底の全
範囲である。考えられている絶えざる後引きの必然的な前提は、射出成形品が最
初から底を接触させていないことである。この結果、射出成形品の底は冷却され
ないか、若しくは不充分にしか冷却されない。第２の観点は、７０〜８０℃の温
度では射出成形品はまだ比較的に高いことである。数秒の後に縮みによってわず
かな遊びが外方に向かって生じたとしても、このことは後冷却の始めにおいては
顕著ではない。底範囲における冷却面による冷却利得は周面のわずかな損失より
も重要である。更に、今や射出成形品の円すい度は純粋に成形技術的な必要に制
限しておくことができる。
の側に、湾曲した底部分が配属されていて、水冷却作用を強力にするために、射
出成形品がその半球形の底を水冷却管の湾曲せしめられた底部分内に突入させ、
若しくは負圧によって湾曲部内に吸着される。有利にはそれぞれ１つの湾曲せし
められた底部分が遊びなしに水冷却管と結合されており、若しくは水冷却管の一
部となっている。小さな中央の貫流孔内に、しゅう動可能な弁ピンが配置されて
いる。実験の示したところでは、例えば円すい解決策では２つの極めて重要な観
点が従来は見過ごされた。一面では、特に危険な部分はまさに射出成形品底の全
範囲である。考えられている絶えざる後引きの必然的な前提は、射出成形品が最
初から底を接触させていないことである。この結果、射出成形品の底は冷却され
ないか、若しくは不充分にしか冷却されない。第２の観点は、７０〜８０℃の温
度では射出成形品はまだ比較的に高いことである。数秒の後に縮みによってわず
かな遊びが外方に向かって生じたとしても、このことは後冷却の始めにおいては
顕著ではない。底範囲における冷却面による冷却利得は周面のわずかな損失より
も重要である。更に、今や射出成形品の円すい度は純粋に成形技術的な必要に制
限しておくことができる。
【００１６】 第２の極めて有利な実施形態によれば、水冷却管の開いている押し込み端部の
範囲のために、しゅう動可能なエレメントは空気ノズルとして構成されており、
この空気ノズルは周期的に射出成形品内に押し込まれ、処理空気を射出成形品の
内部に吹き込みかつ又は吸出することができる。これによって、特に前述の外側
の底冷却と組み合わせて、冷却作用を、背景技術ではいわば冷却のためのネック
であった領域においても、最大限の作用にすることができる。このことはなかん
ずく、内側の冷却空気が底の近くに吹き込まれる場合に当てはまる。
範囲のために、しゅう動可能なエレメントは空気ノズルとして構成されており、
この空気ノズルは周期的に射出成形品内に押し込まれ、処理空気を射出成形品の
内部に吹き込みかつ又は吸出することができる。これによって、特に前述の外側
の底冷却と組み合わせて、冷却作用を、背景技術ではいわば冷却のためのネック
であった領域においても、最大限の作用にすることができる。このことはなかん
ずく、内側の冷却空気が底の近くに吹き込まれる場合に当てはまる。
【００１７】 後冷却の全範囲は有利には３段階に構成されていて、取り出し装置と移送グリ
ッパと後冷却装置とを有している。空気ノズルは好ましくは移送グリッパの一部
分であり、定心心棒として構成されて、射出成形品を取り出し装置から後冷却装
置に引き渡す。上位の制御部が設けられていて、この制御部は周期的に搬送段階
をかつサイクル的に冷却段階を調整する。取り出し装置、移送グリッパ並びに後
冷却装置の運動サイクル若しくは方法段階はこの場合、プロセス最適化のためあ
るいは新規な生産物を製作するため若しくは新規な生産物品質のために、個別的
に調整することができる。移送ユニットは空気ノズル若しくは定心心棒によって
射出成形品を取り出しグリッパから水平状態で受け取る。旋回運動によって射出
成形品は直立状態にされ、水冷却されている後冷却装置のスリーブ内に押し込ま
れる。取り出しグリッパからの射出成形品の引き渡しの際に空気ノズルは押し込
まれた位置に有利には数秒間とどまる。この場合特に半球形の底の強力吹き付け
冷却が射出成形品の内面において使用される。この段階において射出成形品はな
かんずく大抵は危険な部分においても内側から及び外側から、要するに２重に冷
却される。
ッパと後冷却装置とを有している。空気ノズルは好ましくは移送グリッパの一部
分であり、定心心棒として構成されて、射出成形品を取り出し装置から後冷却装
置に引き渡す。上位の制御部が設けられていて、この制御部は周期的に搬送段階
をかつサイクル的に冷却段階を調整する。取り出し装置、移送グリッパ並びに後
冷却装置の運動サイクル若しくは方法段階はこの場合、プロセス最適化のためあ
るいは新規な生産物を製作するため若しくは新規な生産物品質のために、個別的
に調整することができる。移送ユニットは空気ノズル若しくは定心心棒によって
射出成形品を取り出しグリッパから水平状態で受け取る。旋回運動によって射出
成形品は直立状態にされ、水冷却されている後冷却装置のスリーブ内に押し込ま
れる。取り出しグリッパからの射出成形品の引き渡しの際に空気ノズルは押し込
まれた位置に有利には数秒間とどまる。この場合特に半球形の底の強力吹き付け
冷却が射出成形品の内面において使用される。この段階において射出成形品はな
かんずく大抵は危険な部分においても内側から及び外側から、要するに２重に冷
却される。
【００１８】 新規な解決策によって、空気作用が、冷却剤としてであれ、あるいは正圧力若
しくは負圧力を介してであれ、種々の形式で最良に利用される。これによりいわ
ゆる取り扱いも、また凝固段階も、著しく改善することができる。圧力状態及び
流動状態は射出成形品底の両側で個別的に制御される。調整されて吹き付け空気
流及び又は負圧状態が生ぜしめられ、したがって射出成形品は負圧によって一方
又は他方の側で保持され、若しくは圧力衝撃によって一方又は他方の方向に可動
である。空気ノズルは好ましくは吸い込み吹き付け心棒として構成され、射出成
形品の開いている端部の範囲のための吸い込み開口を有している。種々の運転状
態、例えば射出成形品の内部の閉じられた底端部の範囲内の優先的な空気噴流、
あるいは射出成形品の内部の強い真空作用、あるいはこれら両方の混合形、を生
ぜしめることができる。このことが特に有利であるのは、全く異なった段階が時
間損失なしに互いに移行せしめられ、部分的に最適に重畳せしめられるからであ
る。このことは、後冷却段階において、先行のステップが完全に終了する前に、
次のステップを既に開始することができることを意味する。
しくは負圧力を介してであれ、種々の形式で最良に利用される。これによりいわ
ゆる取り扱いも、また凝固段階も、著しく改善することができる。圧力状態及び
流動状態は射出成形品底の両側で個別的に制御される。調整されて吹き付け空気
流及び又は負圧状態が生ぜしめられ、したがって射出成形品は負圧によって一方
又は他方の側で保持され、若しくは圧力衝撃によって一方又は他方の方向に可動
である。空気ノズルは好ましくは吸い込み吹き付け心棒として構成され、射出成
形品の開いている端部の範囲のための吸い込み開口を有している。種々の運転状
態、例えば射出成形品の内部の閉じられた底端部の範囲内の優先的な空気噴流、
あるいは射出成形品の内部の強い真空作用、あるいはこれら両方の混合形、を生
ぜしめることができる。このことが特に有利であるのは、全く異なった段階が時
間損失なしに互いに移行せしめられ、部分的に最適に重畳せしめられるからであ
る。このことは、後冷却段階において、先行のステップが完全に終了する前に、
次のステップを既に開始することができることを意味する。
【００１９】 移送グリッパ及び取り出し装置は、射出成形工具と同じ数の射出成形品を受け
取るように構成されている。これに対し後冷却装置は好ましくは、平行に配置さ
れた場合によりずらされている２列又は複数列の水冷却管を有している。相応す
る横しゅう動及び縦しゅう動によって後冷却装置は各射出成形サイクルの射出成
形品の２つ又は複数のバッチを、成形サイクル時間の減少及び後冷却時間の増大
のために、受け取ることができる。新規な解決策は、開示した手段によって、著
しい効率増大を可能にする。型半部から射出成形品を取り出す段階及び後冷却装
置に完全に引き渡す段階は最低限に短縮された成形サイクルの時間にほぼ等しい
。しかしながら全体の後冷却時間は成形サイクル時間の２倍〜３倍に戻すことが
できる。新規な解決策はこの場合意図的に特定の段階において、射出成形品の内
側及び外側から２重の冷却をすることを可能にし、このことは型半部から射出成
形品を取り出した直後に、成形サイクル時間のかなりの部分にわたって行われる
装置の極めて多数の有利な実施形態については、請求項１５〜２２に記載されて
いる。
取るように構成されている。これに対し後冷却装置は好ましくは、平行に配置さ
れた場合によりずらされている２列又は複数列の水冷却管を有している。相応す
る横しゅう動及び縦しゅう動によって後冷却装置は各射出成形サイクルの射出成
形品の２つ又は複数のバッチを、成形サイクル時間の減少及び後冷却時間の増大
のために、受け取ることができる。新規な解決策は、開示した手段によって、著
しい効率増大を可能にする。型半部から射出成形品を取り出す段階及び後冷却装
置に完全に引き渡す段階は最低限に短縮された成形サイクルの時間にほぼ等しい
。しかしながら全体の後冷却時間は成形サイクル時間の２倍〜３倍に戻すことが
できる。新規な解決策はこの場合意図的に特定の段階において、射出成形品の内
側及び外側から２重の冷却をすることを可能にし、このことは型半部から射出成
形品を取り出した直後に、成形サイクル時間のかなりの部分にわたって行われる
装置の極めて多数の有利な実施形態については、請求項１５〜２２に記載されて
いる。
【００２０】 本発明は更に、方法を射出成形品取り出しの範囲及び又は後冷却の範囲に適用
することに関し、その際少なくとも空気圧力による射出成形品の押し出しをしゅ
う動可能な弁エレメントによって空気側で助長して行い、かつ射出成形品取り出
しの終わり並びに後冷却の始めにおける水冷却作用を、射出成形品の内部に機械
的にしゅう動可能な空気吹き付けノズルによって補完する。
することに関し、その際少なくとも空気圧力による射出成形品の押し出しをしゅ
う動可能な弁エレメントによって空気側で助長して行い、かつ射出成形品取り出
しの終わり並びに後冷却の始めにおける水冷却作用を、射出成形品の内部に機械
的にしゅう動可能な空気吹き付けノズルによって補完する。
【００２１】 本発明は更に、圧力空気及び又は吹き付け心棒の放出作用を助長するための、
射出成形品の内部にしゅう動可能な弁ピンを、なかんずく射出成形品の底部分範
囲における冷却作用を助長するために、射出成形機の取り出し装置並びに後冷却
装置において使用することに関する。
射出成形品の内部にしゅう動可能な弁ピンを、なかんずく射出成形品の底部分範
囲における冷却作用を助長するために、射出成形機の取り出し装置並びに後冷却
装置において使用することに関する。
【００２２】 本発明は以下において若干の実施例並びに概略的な図面によって詳細に説明す
る。
る。
【００２３】 発明の手段及び実施 図１並びに２ａ及び２ｂはプレフォームのための射出成形機全体を示し、この
射出成形機は機械ベッド１を有しており、この機械ベッド上に不動の型緊定プレ
ート２及び射出ユニット３が支承されている。支持プレート４及び可動の型緊定
プレート５は軸方向にしゅう動可能に機械ベッド１上で支えられている。可動の
型緊定プレート５及び支持プレート４は４つのビーム６によって互いに結合され
ており、これらのビームは可動の型緊定プレートを貫通して、案内している。支
持プレート４と可動の型緊定プレート５との間には閉鎖圧力を生ぜしめるための
駆動ユニット７がある。不動の型緊定プレート２及び可動の型緊定プレート５は
それぞれ１つの型半部８及び９を有しており、これらの型半部内に多数の部分型
８′及び９′が配置されており、これらの部分型は一緒になって相応する数のス
リーブ形の射出成形品を生ぜしめるためのキャビティを形成している。部分型８
′は心棒として構成されており、この心棒に、型半部８及び９が開いた後に、ス
リーブ形の射出成形品１０が付着している。射出成形品はこの時点においてはま
だ半凝固した状態にあり、破線で示されている。完全に冷却された状態の同じ射
出成形品１０は図１の左上方に示されており、ここでは射出成形品は丁度後冷却
装置１９から放出されたところである。上方のビーム６は、細部を見やすくする
ために、開かれている型半部の間で破断して示されている。
射出成形機は機械ベッド１を有しており、この機械ベッド上に不動の型緊定プレ
ート２及び射出ユニット３が支承されている。支持プレート４及び可動の型緊定
プレート５は軸方向にしゅう動可能に機械ベッド１上で支えられている。可動の
型緊定プレート５及び支持プレート４は４つのビーム６によって互いに結合され
ており、これらのビームは可動の型緊定プレートを貫通して、案内している。支
持プレート４と可動の型緊定プレート５との間には閉鎖圧力を生ぜしめるための
駆動ユニット７がある。不動の型緊定プレート２及び可動の型緊定プレート５は
それぞれ１つの型半部８及び９を有しており、これらの型半部内に多数の部分型
８′及び９′が配置されており、これらの部分型は一緒になって相応する数のス
リーブ形の射出成形品を生ぜしめるためのキャビティを形成している。部分型８
′は心棒として構成されており、この心棒に、型半部８及び９が開いた後に、ス
リーブ形の射出成形品１０が付着している。射出成形品はこの時点においてはま
だ半凝固した状態にあり、破線で示されている。完全に冷却された状態の同じ射
出成形品１０は図１の左上方に示されており、ここでは射出成形品は丁度後冷却
装置１９から放出されたところである。上方のビーム６は、細部を見やすくする
ために、開かれている型半部の間で破断して示されている。
【００２４】 図２ａ及び２ｂにおいては、成形プロセスの終了後の射出成形品のための４つ
の重要な取り扱い段階が示されている： “Ａ”は両方の型半部からの射出成形品又はプレフォーム１０の取り出しである 。この場合まだ半剛性のスリーブ形の部品は、開かれている型半部の間で 位置“Ａ”に下降せしめられた取り出し装置１１によって受け取られ、取 り出し装置により位置“Ｂ”に持ち上げられる（図１の受け取り装置１１ ′）。 “Ｂ”は取り出し装置１１の、移送グリッパ１２（図１の“Ｂ”）へのプレフォ ーム１０の引き渡し位置である。 “Ｃ”は移送グリッパ１２から後冷却装置１９へのプレフォーム１０の引き渡し である。 “Ｄ”は冷却されて形状の安定した状態にされたプレフォームの後冷却装置１９ からの放出である。
の重要な取り扱い段階が示されている： “Ａ”は両方の型半部からの射出成形品又はプレフォーム１０の取り出しである 。この場合まだ半剛性のスリーブ形の部品は、開かれている型半部の間で 位置“Ａ”に下降せしめられた取り出し装置１１によって受け取られ、取 り出し装置により位置“Ｂ”に持ち上げられる（図１の受け取り装置１１ ′）。 “Ｂ”は取り出し装置１１の、移送グリッパ１２（図１の“Ｂ”）へのプレフォ ーム１０の引き渡し位置である。 “Ｃ”は移送グリッパ１２から後冷却装置１９へのプレフォーム１０の引き渡し である。 “Ｄ”は冷却されて形状の安定した状態にされたプレフォームの後冷却装置１９ からの放出である。
【００２５】 図１は取り扱いのための４つの主ステップのいわゆるスナップショットを示す
。位置“Ｂ”においては、垂直に上下に位置して配置されているスリーブ形の射
出成形品１０が移送グリッパ１２若しくは１２′によって受け取られ、搬送装置
の矢印Ｐの方向での旋回によって、段階“Ｃ”で示した水平に並んで直立してい
る位置にもたらされる。移送グリッパ１２は、軸１３を中心にして旋回可能な保
持アーム１４から成り、この保持アームは保持プレート１５を支持しており、こ
の保持プレートに対して平行に間隔をおいて定心心棒８″のための支持プレート
１６が配置されている。支持プレート１６は２つの油圧装置１７及び１８によっ
て保持プレート１５に対して平行に変位可能であり、したがって位置“Ｂ”にお
いてスリーブ形の射出成形品１０が取り出し装置１１から受け取られ、位置“Ｃ
”に旋回せしめられた位置でその上方に位置する後冷却装置１９内に押し込まれ
る。それぞれの引き渡しは保持プレート１５と支持プレート１６との間の間隔の
増大によって行われる。まだ半剛性のスリーブ形の射出成形品１０は後冷却装置
１９内で完全に冷却され、その後、後冷却装置１９を位置Ｄにしゅう動させて放
出され、搬送ベルト２０上に投げ出される。
。位置“Ｂ”においては、垂直に上下に位置して配置されているスリーブ形の射
出成形品１０が移送グリッパ１２若しくは１２′によって受け取られ、搬送装置
の矢印Ｐの方向での旋回によって、段階“Ｃ”で示した水平に並んで直立してい
る位置にもたらされる。移送グリッパ１２は、軸１３を中心にして旋回可能な保
持アーム１４から成り、この保持アームは保持プレート１５を支持しており、こ
の保持プレートに対して平行に間隔をおいて定心心棒８″のための支持プレート
１６が配置されている。支持プレート１６は２つの油圧装置１７及び１８によっ
て保持プレート１５に対して平行に変位可能であり、したがって位置“Ｂ”にお
いてスリーブ形の射出成形品１０が取り出し装置１１から受け取られ、位置“Ｃ
”に旋回せしめられた位置でその上方に位置する後冷却装置１９内に押し込まれ
る。それぞれの引き渡しは保持プレート１５と支持プレート１６との間の間隔の
増大によって行われる。まだ半剛性のスリーブ形の射出成形品１０は後冷却装置
１９内で完全に冷却され、その後、後冷却装置１９を位置Ｄにしゅう動させて放
出され、搬送ベルト２０上に投げ出される。
【００２６】 図２ａ及び２ｂには、それぞれ冷却手段を備えた２つの状態がやはり概略的に
示されている。図２ａにおいては両方の型半部８及び９が閉じられた状態にあり
、要するに本来の成形段階において示されており、冷却媒体のための接続ホース
も一緒に示されている。この場合 water は水冷却を意味し、air は空気作用を
意味する。射出成形品１０のほぼ２８０℃から８０℃への最大の温度低下はまだ
閉じられている型の内部において行われ、このために多量の冷却水流量を保証し
なければならない。取り出し装置１１は図２ａにおいては既に待機位置にあり、
これにより射出段階の終わりが示されている。符号３０は相応する供給導管若し
くは排出導管を有する水冷却装置であり、これらの導管は簡単にするために矢印
で示されており、かつ公知のものとして前提される。符号３１／３２は空気側を
示し、その際３１は吹き込み若しくは圧力空気供給を表し、３２は真空若しくは
空気吸出を表す。これにより既に原理的な面で空気（air）及び水（water）の使
用可能性が認められる。射出成形型８及び９内では射出成形過程中純粋な水冷却
が行われる。取り出し装置１１においては空気もまた水も使用される。移送グリ
ッパ若しくは取り出しグリッパ１２においては単に空気作用だけがある。これに
対し後冷却装置１９においては再び空気及び水が使用される。図２ｂは開いてい
る型半部からのプレフォーム１０の取り出しの開始を示す。部分型８′からプレ
フォーム１０を取り出すための補助手段は示されていない。別の重要な点は、後
冷却装置１９の範囲内における取り扱いである。後冷却装置は取り出し段階“Ａ
”中に矢印Ｌで示すように水平に個別的に、受け取り位置（図２ｂにおいて実線
で示されている）から放出位置（破線で示されている）に走行することができる
。この作業ステップは図２ｂにおいて“Ｃ／Ｄ”で示されている。図９ａ及び９
ｂにより後述するように、後冷却装置１９は射出成形型半部におけるキャビティ
数の複数倍の収容能力を有していることができる。完全に冷却されたプレフォー
ム１０の放出は例えば２回、３回又はそれ以上の射出サイクルの後に初めて行わ
れ、したがって相応して後冷却時間が延長せしめられる。移送グリッパから後冷
却装置１９へのプレフォームの引き渡しのために、後冷却装置は付加的に矢印ａ
で示すように横しゅう動させることができ、適合した位置におくことができる。
示されている。図２ａにおいては両方の型半部８及び９が閉じられた状態にあり
、要するに本来の成形段階において示されており、冷却媒体のための接続ホース
も一緒に示されている。この場合 water は水冷却を意味し、air は空気作用を
意味する。射出成形品１０のほぼ２８０℃から８０℃への最大の温度低下はまだ
閉じられている型の内部において行われ、このために多量の冷却水流量を保証し
なければならない。取り出し装置１１は図２ａにおいては既に待機位置にあり、
これにより射出段階の終わりが示されている。符号３０は相応する供給導管若し
くは排出導管を有する水冷却装置であり、これらの導管は簡単にするために矢印
で示されており、かつ公知のものとして前提される。符号３１／３２は空気側を
示し、その際３１は吹き込み若しくは圧力空気供給を表し、３２は真空若しくは
空気吸出を表す。これにより既に原理的な面で空気（air）及び水（water）の使
用可能性が認められる。射出成形型８及び９内では射出成形過程中純粋な水冷却
が行われる。取り出し装置１１においては空気もまた水も使用される。移送グリ
ッパ若しくは取り出しグリッパ１２においては単に空気作用だけがある。これに
対し後冷却装置１９においては再び空気及び水が使用される。図２ｂは開いてい
る型半部からのプレフォーム１０の取り出しの開始を示す。部分型８′からプレ
フォーム１０を取り出すための補助手段は示されていない。別の重要な点は、後
冷却装置１９の範囲内における取り扱いである。後冷却装置は取り出し段階“Ａ
”中に矢印Ｌで示すように水平に個別的に、受け取り位置（図２ｂにおいて実線
で示されている）から放出位置（破線で示されている）に走行することができる
。この作業ステップは図２ｂにおいて“Ｃ／Ｄ”で示されている。図９ａ及び９
ｂにより後述するように、後冷却装置１９は射出成形型半部におけるキャビティ
数の複数倍の収容能力を有していることができる。完全に冷却されたプレフォー
ム１０の放出は例えば２回、３回又はそれ以上の射出サイクルの後に初めて行わ
れ、したがって相応して後冷却時間が延長せしめられる。移送グリッパから後冷
却装置１９へのプレフォームの引き渡しのために、後冷却装置は付加的に矢印ａ
で示すように横しゅう動させることができ、適合した位置におくことができる。
【００２７】 図３は背景技術の冷却装置の一部分を示し、これは冷却ブロック２１を有して
おり、この冷却ブロック内には多数の冷却スリーブ２２（黒く示す）が配置され
ている。冷却ブロック２１及び冷却スリーブ２２によって中空室２３が囲われて
おり、この中空室は冷却水（細い短い線でマークしてある）により貫流される。
冷却スリーブ２２の内室２４はスリーブ形の射出成形品１０を受容するのに役立
ち、上方に向かって円すい状に先細に形成されている。冷却スリーブの下端部に
は導入導出開口２５があり、これを通してまだ半剛性の射出成形品が導入され、
かつ完全に冷却された射出成形品１０が放出される。冷却スリーブ２２の上端部
には空気室２７への開口２６があり、この空気室はカバー２８によって囲われて
いる。スリーブ形の射出成形品１０はＰＥＴびんを製作するためのいわゆるプレ
フォームであって、その際左の冷却スリーブ内には大きさＰＦ直径３０×１６５
のプレフォームが配置されており、中央の冷却スリーブ内には大きさＰＦ直径３
０×１２０の短いプレフォームが配置されている。まだ半剛性の射出成形品は冷
却スリーブ内に押し込んだ後に空気室２７内で支配している負圧によって完全に
引き込まれ、したがって射出成形品は冷却スリーブ２２の内面と密に冷却接触す
る。冷却過程の終了後に、今や剛性の、形状の安定した射出成形品空気室２７の
正圧の負荷によって放出される。背景技術若しくは図３によるこの冷却装置にお
いては、射出成形品のための型キャビティの製作における不均一性及び冷却スリ
ーブの内部輪郭によって、単数又は複数の射出成形品が締め付けられるか、ある
いは既に冷却段階の終わりに自重によって冷却スリーブから落下するという問題
がある。このことは、冷却装置が図３に示されているように放出のために水平の
位置にもたらされる解決策の場合に、特に当てはまることである。空気室内で負
圧から正圧に切り替えられると、早期に空になった冷却スリーブ２２′の大きな
流動横断面によって、残りの射出成形品の放出のために充分な圧力が形成されな
い。生産サイクルは空にされなかった冷却スリーブによって、すべてのスリーブ
が場合により手で空にされるまで、中断せしめられる。
おり、この冷却ブロック内には多数の冷却スリーブ２２（黒く示す）が配置され
ている。冷却ブロック２１及び冷却スリーブ２２によって中空室２３が囲われて
おり、この中空室は冷却水（細い短い線でマークしてある）により貫流される。
冷却スリーブ２２の内室２４はスリーブ形の射出成形品１０を受容するのに役立
ち、上方に向かって円すい状に先細に形成されている。冷却スリーブの下端部に
は導入導出開口２５があり、これを通してまだ半剛性の射出成形品が導入され、
かつ完全に冷却された射出成形品１０が放出される。冷却スリーブ２２の上端部
には空気室２７への開口２６があり、この空気室はカバー２８によって囲われて
いる。スリーブ形の射出成形品１０はＰＥＴびんを製作するためのいわゆるプレ
フォームであって、その際左の冷却スリーブ内には大きさＰＦ直径３０×１６５
のプレフォームが配置されており、中央の冷却スリーブ内には大きさＰＦ直径３
０×１２０の短いプレフォームが配置されている。まだ半剛性の射出成形品は冷
却スリーブ内に押し込んだ後に空気室２７内で支配している負圧によって完全に
引き込まれ、したがって射出成形品は冷却スリーブ２２の内面と密に冷却接触す
る。冷却過程の終了後に、今や剛性の、形状の安定した射出成形品空気室２７の
正圧の負荷によって放出される。背景技術若しくは図３によるこの冷却装置にお
いては、射出成形品のための型キャビティの製作における不均一性及び冷却スリ
ーブの内部輪郭によって、単数又は複数の射出成形品が締め付けられるか、ある
いは既に冷却段階の終わりに自重によって冷却スリーブから落下するという問題
がある。このことは、冷却装置が図３に示されているように放出のために水平の
位置にもたらされる解決策の場合に、特に当てはまることである。空気室内で負
圧から正圧に切り替えられると、早期に空になった冷却スリーブ２２′の大きな
流動横断面によって、残りの射出成形品の放出のために充分な圧力が形成されな
い。生産サイクルは空にされなかった冷却スリーブによって、すべてのスリーブ
が場合により手で空にされるまで、中断せしめられる。
【００２８】 図４，５ａ及び５ｂに示した実施例においては、本発明により冷却段階の終わ
りにおけるすべての射出成形品１０の同時の放出が保証される。図４による実施
例は冷却スリーブ１００を示し、この冷却スリーブはその上端部に管形の付加片
１０１を有しており、この付加片は空気室２７内に突出している。付加片１０１
の内径１０１′は冷却スリーブ１００の内室１０２よりも大きい。付加片１０１
内には機械的にしゅう動可能なピストン１０３の形のエレメントがあり、このエ
レメントの外径は付加片１０１の内径１０１′よりも充分な遊びだけ小さく、し
たがって規定されたエアギャップが与えられている。このエアギャップは冷却ス
リーブ１００の内室と空気室２７との間の絞られた貫流通路１０４を形成してい
る。付加片１０１の大きな内室から冷却スリーブ１００の小さな内室への移行部
は弁座リング１０５の形で構成されており、この弁座リングに対してピストン１
０３は適合する弁座リング１０６を有している。冷却段階においては、冷却スリ
ーブ１００内に引き込まれた射出成形品１０はその半球形の底１０′をもって弁
座リング１０５の上方で付加片１０１内に突入している。空気室２７の負圧負荷
の際に、負圧は貫流通路１０４を介して冷却スリーブ１００の内室に伝わり、射
出成形品１０の冷却スリーブ１００内への引き込みを生ぜしめる。冷却段階が終
了した後に、空気室２７内で負圧から正圧へ切り替えられる。射出成形品は空気
圧力によって冷却スリーブから放出され、その際ピストンエレメント１０３は下
方に向かって動く。ピストン１０３が弁座リングに打ち当たると、一面ではピス
トン１０３の運動が制限され、他面では空気室２７から当該の冷却スリーブ１０
０を介しての空気流出がストップされる。次いで冷却スリーブ１００に新しいま
だ半剛性の射出成形品１０を充てんする前に、ピストン１０３が空気室２７の負
圧負荷によって、再び上昇せしめられ、その際同時にピストン１０３と付加片１
０１の内壁面との間のリング形の貫流通路１０４が再び開かれ、したがって負圧
が冷却スリーブ１００の内室内に伝わり、射出成形品１０の完全な引き込みを生
ぜしめることができる。図５ａ及び５ｂによる実施例は冷却スリーブ２００を有
する好ましい構成を示し、この冷却スリーブはその上端部に付加片２０１を有し
ており、この付加片は案内孔２０２を有している閉鎖体２０３を備えている。こ
の閉鎖体は下方の範囲内にアーチ凹所２０７を備えており、このアーチ凹所内に
射出成形品１０がその半球形の底１０′を突入させる。案内孔２０２内では弁ピ
ン２０４の形の細いピストンエレメントが軸方向に機械的にしゅう動可能に案内
されており、その際円筒形の貫流孔２０２内には溝の形の貫通通路２０２′が形
成されている。溝は（図５ｂの右側において）空気室２７とアーチ凹所２０７の
内部の冷却スリーブ２００の内室との間の空気交換のための貫通路を形成してお
り、室２７と冷却スリーブ２００の内部（アーチ凹所２０７の内部）との間の圧
力交換（正圧又は負圧として）を保証する。貫流孔２０２の、空気室２７の方の
側において、この貫通孔は円すい台型の拡大部２０５を有しており、この拡大部
内に弁ピン２０４が相応して構成されている円すい形の弁座２０６によりシール
作用をもって接触することができる（図５ｂの左側、実線）。冷却スリーブ２０
０にまだ半剛性の射出成形品１０を充てんするために、空気室２７の負圧負荷に
よって弁ピン２０４が上方に向かって引かれる（図５ｂ、右側）。負圧は空気室
２７から貫通孔２０２内の溝２０２′を経て冷却スリーブ２００の内室に伝わり
、射出成形品１０の完全な引き込みを生ぜしめる（図５ａ、左側）。冷却段階の
終了後に、空気室２７内で負圧から正圧へ切り替えられる。弁ピン２０４は完全
に冷却された射出成形品に機械的に短い距離だけ従う。弁ピン２０４のしゅう動
距離はその円すい形の弁座２０６が貫流孔２０２の円すい台形の拡大部２０５に
打ち当たることによって制限され、これにより圧力空気の空気室２７から冷却ス
リーブの内室への引き続く通過が遮断される。その後内部のアーチ凹所２０７と
、冷却スリーブ２００と外部の半球形の底１０′との間の残存圧力クッションは
相応する空気圧力により射出成形品１０の完全な放出を生ぜしめる。新規な解決
策による実施例によって、空気室２７の正圧負荷の際に空気室２７内の必要な高
さの正圧が常に得られ、それどころか増大せしめることができ、すべての射出成
形品１０は冷却過程の終了後に最適の放出力で負荷される。
りにおけるすべての射出成形品１０の同時の放出が保証される。図４による実施
例は冷却スリーブ１００を示し、この冷却スリーブはその上端部に管形の付加片
１０１を有しており、この付加片は空気室２７内に突出している。付加片１０１
の内径１０１′は冷却スリーブ１００の内室１０２よりも大きい。付加片１０１
内には機械的にしゅう動可能なピストン１０３の形のエレメントがあり、このエ
レメントの外径は付加片１０１の内径１０１′よりも充分な遊びだけ小さく、し
たがって規定されたエアギャップが与えられている。このエアギャップは冷却ス
リーブ１００の内室と空気室２７との間の絞られた貫流通路１０４を形成してい
る。付加片１０１の大きな内室から冷却スリーブ１００の小さな内室への移行部
は弁座リング１０５の形で構成されており、この弁座リングに対してピストン１
０３は適合する弁座リング１０６を有している。冷却段階においては、冷却スリ
ーブ１００内に引き込まれた射出成形品１０はその半球形の底１０′をもって弁
座リング１０５の上方で付加片１０１内に突入している。空気室２７の負圧負荷
の際に、負圧は貫流通路１０４を介して冷却スリーブ１００の内室に伝わり、射
出成形品１０の冷却スリーブ１００内への引き込みを生ぜしめる。冷却段階が終
了した後に、空気室２７内で負圧から正圧へ切り替えられる。射出成形品は空気
圧力によって冷却スリーブから放出され、その際ピストンエレメント１０３は下
方に向かって動く。ピストン１０３が弁座リングに打ち当たると、一面ではピス
トン１０３の運動が制限され、他面では空気室２７から当該の冷却スリーブ１０
０を介しての空気流出がストップされる。次いで冷却スリーブ１００に新しいま
だ半剛性の射出成形品１０を充てんする前に、ピストン１０３が空気室２７の負
圧負荷によって、再び上昇せしめられ、その際同時にピストン１０３と付加片１
０１の内壁面との間のリング形の貫流通路１０４が再び開かれ、したがって負圧
が冷却スリーブ１００の内室内に伝わり、射出成形品１０の完全な引き込みを生
ぜしめることができる。図５ａ及び５ｂによる実施例は冷却スリーブ２００を有
する好ましい構成を示し、この冷却スリーブはその上端部に付加片２０１を有し
ており、この付加片は案内孔２０２を有している閉鎖体２０３を備えている。こ
の閉鎖体は下方の範囲内にアーチ凹所２０７を備えており、このアーチ凹所内に
射出成形品１０がその半球形の底１０′を突入させる。案内孔２０２内では弁ピ
ン２０４の形の細いピストンエレメントが軸方向に機械的にしゅう動可能に案内
されており、その際円筒形の貫流孔２０２内には溝の形の貫通通路２０２′が形
成されている。溝は（図５ｂの右側において）空気室２７とアーチ凹所２０７の
内部の冷却スリーブ２００の内室との間の空気交換のための貫通路を形成してお
り、室２７と冷却スリーブ２００の内部（アーチ凹所２０７の内部）との間の圧
力交換（正圧又は負圧として）を保証する。貫流孔２０２の、空気室２７の方の
側において、この貫通孔は円すい台型の拡大部２０５を有しており、この拡大部
内に弁ピン２０４が相応して構成されている円すい形の弁座２０６によりシール
作用をもって接触することができる（図５ｂの左側、実線）。冷却スリーブ２０
０にまだ半剛性の射出成形品１０を充てんするために、空気室２７の負圧負荷に
よって弁ピン２０４が上方に向かって引かれる（図５ｂ、右側）。負圧は空気室
２７から貫通孔２０２内の溝２０２′を経て冷却スリーブ２００の内室に伝わり
、射出成形品１０の完全な引き込みを生ぜしめる（図５ａ、左側）。冷却段階の
終了後に、空気室２７内で負圧から正圧へ切り替えられる。弁ピン２０４は完全
に冷却された射出成形品に機械的に短い距離だけ従う。弁ピン２０４のしゅう動
距離はその円すい形の弁座２０６が貫流孔２０２の円すい台形の拡大部２０５に
打ち当たることによって制限され、これにより圧力空気の空気室２７から冷却ス
リーブの内室への引き続く通過が遮断される。その後内部のアーチ凹所２０７と
、冷却スリーブ２００と外部の半球形の底１０′との間の残存圧力クッションは
相応する空気圧力により射出成形品１０の完全な放出を生ぜしめる。新規な解決
策による実施例によって、空気室２７の正圧負荷の際に空気室２７内の必要な高
さの正圧が常に得られ、それどころか増大せしめることができ、すべての射出成
形品１０は冷却過程の終了後に最適の放出力で負荷される。
【００２９】 図６ｃにおいては空気ノズル４０が示されている。この空気ノズルは以下にお
いてはそのそれぞれの機能に相応して吹き出し心棒又は定心心棒とも呼ぶ。左側
において空気ノズル４０はねじ山４１を有しており、このねじ山によって空気ノ
ズル４０は支持プレート１６にねじ結合可能である。図１に示されているように
、支持プレート１６は多数の空気ノズル４０を有しており、これらの空気ノズル
は複数の列に配置されている。支持プレート１６内には、図６ａによれば、２つ
の空気通路系４２及び４３が配置されており、その際空気系４２は負圧若しくは
真空（図６ｄ）のために構成されており、空気系４３は圧力空気のために構成さ
れており、圧力空気発生器若しくは吸い込み送風機あるいは真空ポンプのための
相応する図示していない接続部を有している。両方の空気系をきれいに分離し得
るようにするために、移行部には、組み立て並びにそれぞれの接続片の貫通のた
めの必要な切り欠きを有する特殊ねじ４３，４４及び４５が設けられている。こ
れらの特殊ねじ４３，４４及び４５は正しい順序でねじ込み若しくはねじ外さな
ければならない。完全に組み立てられた状態では、両方の空気系は互いにシール
されていて、固有の機能を行い得るようになっている。圧力空気側のためには吹
き出し管４７が長さ“ｌ”に相応して正しい組み立て順序で押し込まれ、吹き出
し空気を空気ノズル４０内の孔４８を介して吹き出し口４９まで導き、そこから
吹き出し空気噴流５０を吹き出す。ねじ山４１を固くねじ込むために、空気ノズ
ル４０においてシールリング５２の裏側に、スパナ係合六角部５１が取り付けら
れている。吸い込み空気接続部５３はリング通路５４並びに複数の横孔５５に接
続されており、横孔はシールリング５２の近くでリング通路５４を外部に向かっ
て接続している。これから分かるように、空気は吹き出し口４９を介して吹き出
され、横孔５５を介して再び吸い込むことができる。可とう性の空気ホース３１
及び３２は相応する圧力空気発生器又は吸い込み空気発生器への接続部である（
図１，２ａ及び２ｂ）。
いてはそのそれぞれの機能に相応して吹き出し心棒又は定心心棒とも呼ぶ。左側
において空気ノズル４０はねじ山４１を有しており、このねじ山によって空気ノ
ズル４０は支持プレート１６にねじ結合可能である。図１に示されているように
、支持プレート１６は多数の空気ノズル４０を有しており、これらの空気ノズル
は複数の列に配置されている。支持プレート１６内には、図６ａによれば、２つ
の空気通路系４２及び４３が配置されており、その際空気系４２は負圧若しくは
真空（図６ｄ）のために構成されており、空気系４３は圧力空気のために構成さ
れており、圧力空気発生器若しくは吸い込み送風機あるいは真空ポンプのための
相応する図示していない接続部を有している。両方の空気系をきれいに分離し得
るようにするために、移行部には、組み立て並びにそれぞれの接続片の貫通のた
めの必要な切り欠きを有する特殊ねじ４３，４４及び４５が設けられている。こ
れらの特殊ねじ４３，４４及び４５は正しい順序でねじ込み若しくはねじ外さな
ければならない。完全に組み立てられた状態では、両方の空気系は互いにシール
されていて、固有の機能を行い得るようになっている。圧力空気側のためには吹
き出し管４７が長さ“ｌ”に相応して正しい組み立て順序で押し込まれ、吹き出
し空気を空気ノズル４０内の孔４８を介して吹き出し口４９まで導き、そこから
吹き出し空気噴流５０を吹き出す。ねじ山４１を固くねじ込むために、空気ノズ
ル４０においてシールリング５２の裏側に、スパナ係合六角部５１が取り付けら
れている。吸い込み空気接続部５３はリング通路５４並びに複数の横孔５５に接
続されており、横孔はシールリング５２の近くでリング通路５４を外部に向かっ
て接続している。これから分かるように、空気は吹き出し口４９を介して吹き出
され、横孔５５を介して再び吸い込むことができる。可とう性の空気ホース３１
及び３２は相応する圧力空気発生器又は吸い込み空気発生器への接続部である（
図１，２ａ及び２ｂ）。
【００３０】 図６ａは、支持プレート１６の端片と、これにねじ込まれた空気ノズル４０と
、プレフォーム１０を示す。シールリング５２の範囲における空気ノズル４０の
外径ＤＢはプレフォーム１０の相応する内径Ｄｉｐよりも充分な遊びだけ小さい
。これによって、空気流動力によって助長されて、空気ノズル若しくは吹き出し
心棒４０上でのプレフォーム１０に対する定心作用が生じる。ところで図６ｄ，
６ｅ及び６ｆは、空気案内の３つの異なった段階を示す。図６ｄにおいては吹き
出し空気の供給はストップされている。これに対し空気はプレフォーム１０の内
部から吸出され、したがって射出成形品の内室内に負圧が生じ、これによってプ
レフォームは強力にシールリング５２に定心されて吸着される。換言すれば、こ
れによってすべてのプレフォームは移送装置に確実に保持され、相応する旋回運
動を介して後続の位置にもたらすことができる。図６ｅは他方の終端位置を示す
。この場合最大限可能な強さで吹き出し空気噴流５０がプレフォーム６０の内側
の底部分上に吹き出され、この箇所において最大限可能な冷却作用が生ぜしめら
れる。吹き出し空気は、強い正の空気流を維持するために、吸出しなければなら
ない。このことにより極めて重要な作用、すなわち単にプレフォーム底６１だけ
ではなしに、プレフォームねじ山部分６２も強力に冷却されるという作用が生じ
る。この最大限可能な空気冷却作用を保証し得るようにするためには、機械的な
力ｍｋ１並びにｍｋ２によりプレフォームを保持しなければならない。図６ｆに
示した別の状態では、空気が吹き込まれ、また吸い出される。吹き込み吸気及び
吸い出し空気は、プレフォーム１０の内部においてわずかな正圧が維持され、か
つプレフォーム１０が空気圧力ＬＤｋによって吸着され、ひいては定心されたま
まであるように、調整することができる。
、プレフォーム１０を示す。シールリング５２の範囲における空気ノズル４０の
外径ＤＢはプレフォーム１０の相応する内径Ｄｉｐよりも充分な遊びだけ小さい
。これによって、空気流動力によって助長されて、空気ノズル若しくは吹き出し
心棒４０上でのプレフォーム１０に対する定心作用が生じる。ところで図６ｄ，
６ｅ及び６ｆは、空気案内の３つの異なった段階を示す。図６ｄにおいては吹き
出し空気の供給はストップされている。これに対し空気はプレフォーム１０の内
部から吸出され、したがって射出成形品の内室内に負圧が生じ、これによってプ
レフォームは強力にシールリング５２に定心されて吸着される。換言すれば、こ
れによってすべてのプレフォームは移送装置に確実に保持され、相応する旋回運
動を介して後続の位置にもたらすことができる。図６ｅは他方の終端位置を示す
。この場合最大限可能な強さで吹き出し空気噴流５０がプレフォーム６０の内側
の底部分上に吹き出され、この箇所において最大限可能な冷却作用が生ぜしめら
れる。吹き出し空気は、強い正の空気流を維持するために、吸出しなければなら
ない。このことにより極めて重要な作用、すなわち単にプレフォーム底６１だけ
ではなしに、プレフォームねじ山部分６２も強力に冷却されるという作用が生じ
る。この最大限可能な空気冷却作用を保証し得るようにするためには、機械的な
力ｍｋ１並びにｍｋ２によりプレフォームを保持しなければならない。図６ｆに
示した別の状態では、空気が吹き込まれ、また吸い出される。吹き込み吸気及び
吸い出し空気は、プレフォーム１０の内部においてわずかな正圧が維持され、か
つプレフォーム１０が空気圧力ＬＤｋによって吸着され、ひいては定心されたま
まであるように、調整することができる。
【００３１】 図７ａ〜７ｄ及び８ａ〜８ｄは、取り出し装置１１から移送グリッパ１２への
、並びに移送グリッパ１２から後冷却装置１９への取り扱いの際の特別な経過を
示す。図７ａにおいてはプレフォーム１０は取り出し装置１１によって完全に受
け取られている。すべてのプレフォーム１０が冷却スリーブ２００若しくはアー
チ凹所２０７に完全に接触しているようにするために、空気室２７内には負圧が
生ぜしめられており、このことはマイナス符号で示されている。弁ピン２０４は
持ち上げられており、したがって負圧は半球形の底１０′の外面に作用し、この
底をアーチ凹所２０７内に完全に吸着している。プレフォームはこれによって冷
却スリーブ２００内で固く、いわばストッパ上に、保持されている。ところで図
７ｂにおいては、空気ノズル若しくは定心心棒は保持プレート１６の前進によっ
てプレフォーム１０内に走入する。吸い出し空気及び吹き込み空気は図６ｆに示
したように作動せしめられている。空気室２７内では最初は負圧が残っている。
吹き出し心棒が完全に走入した後に、最も強い冷却段階（図７ｃ）が開始され、
その際外側から水が、かつ内側から空気が図６ａに示したように、数秒間にわた
って作用せしめられる。例えばほぼ５秒の経過後に、空気状態が逆転せしめられ
る。空気室２７においては衝撃的に正圧（＋）に切り替えられ、したがってプレ
フォーム１０が放出され、第１の放出運動の後に弁ピン２０４が直ちに空気流出
横断面を閉鎖する。吹き出し心棒４０の側では、空気室２７内の圧力状態の切り
替えと並んで、図６ｄに示すように真空に切り替えられ、したがってプレフォー
ム１０は最大の吸着力で吹き出し心棒４０上に保持される。空気室２７内の圧力
空気の放出力は逆の側における吸着力を補足する。
、並びに移送グリッパ１２から後冷却装置１９への取り扱いの際の特別な経過を
示す。図７ａにおいてはプレフォーム１０は取り出し装置１１によって完全に受
け取られている。すべてのプレフォーム１０が冷却スリーブ２００若しくはアー
チ凹所２０７に完全に接触しているようにするために、空気室２７内には負圧が
生ぜしめられており、このことはマイナス符号で示されている。弁ピン２０４は
持ち上げられており、したがって負圧は半球形の底１０′の外面に作用し、この
底をアーチ凹所２０７内に完全に吸着している。プレフォームはこれによって冷
却スリーブ２００内で固く、いわばストッパ上に、保持されている。ところで図
７ｂにおいては、空気ノズル若しくは定心心棒は保持プレート１６の前進によっ
てプレフォーム１０内に走入する。吸い出し空気及び吹き込み空気は図６ｆに示
したように作動せしめられている。空気室２７内では最初は負圧が残っている。
吹き出し心棒が完全に走入した後に、最も強い冷却段階（図７ｃ）が開始され、
その際外側から水が、かつ内側から空気が図６ａに示したように、数秒間にわた
って作用せしめられる。例えばほぼ５秒の経過後に、空気状態が逆転せしめられ
る。空気室２７においては衝撃的に正圧（＋）に切り替えられ、したがってプレ
フォーム１０が放出され、第１の放出運動の後に弁ピン２０４が直ちに空気流出
横断面を閉鎖する。吹き出し心棒４０の側では、空気室２７内の圧力状態の切り
替えと並んで、図６ｄに示すように真空に切り替えられ、したがってプレフォー
ム１０は最大の吸着力で吹き出し心棒４０上に保持される。空気室２７内の圧力
空気の放出力は逆の側における吸着力を補足する。
【００３２】 図８ａにおいては後続の段階が示されている。移送グリッパ１２は支持プレー
ト１６と一緒に、矢印７０で示すように、旋回運動の終了の前の状態にある。同
時に支持プレート１６は空気力装置又は液力装置の操作によって後冷却装置１９
の方向に動き始め、プレフォーム１０を後冷却装置１９の冷却スリーブ２００内
に押し込む。プレフォームの押し込みは、支持プレートの機械的な運動力によっ
て支持されて強制的に行われるので、特別に面倒なことではない。空気室２７内
では負圧に切り替えられており、したがって空気室２７内の負圧の吸引力だけに
よって、ここでもストッパ上に固く保持される。選択されているサイクル時間に
応じて、図８ａ〜８ｃの段階における空気冷却作用を最適化することができる。
支持プレート１６は再び受け取り位置（図１のＢ）に戻らなければならない。吹
き出し心棒４０は図８ｃにおいて矢印７２で示すようにプレフォーム１０から走
出し、矢印７３で示すように図８ａとは逆の方向で再び位置Ｂに戻る。図８ｃに
おいてはプレフォーム１０は冷却スリーブ２００内でなお負圧（−）によって固
く保持されている。図８ｄは後冷却の最後の動作としてのプレフォーム１０の放
出を示す。既に述べたように、図８ｃの状態と８ｄの状態との間において、２つ
若しくは複数の成形サイクルを挿入すること、若しくは後冷却を相応して長く継
続させることができる。放出のためには、空気室２７内において直ちに正圧への
切り替えが行われ、したがってプレフォーム１０は空気圧力によって放出され、
ベルト２０上に投げ出される。後冷却装置１９は矢印７４に相応して、図２ａ及
び２ｂの位置に走行する。
ト１６と一緒に、矢印７０で示すように、旋回運動の終了の前の状態にある。同
時に支持プレート１６は空気力装置又は液力装置の操作によって後冷却装置１９
の方向に動き始め、プレフォーム１０を後冷却装置１９の冷却スリーブ２００内
に押し込む。プレフォームの押し込みは、支持プレートの機械的な運動力によっ
て支持されて強制的に行われるので、特別に面倒なことではない。空気室２７内
では負圧に切り替えられており、したがって空気室２７内の負圧の吸引力だけに
よって、ここでもストッパ上に固く保持される。選択されているサイクル時間に
応じて、図８ａ〜８ｃの段階における空気冷却作用を最適化することができる。
支持プレート１６は再び受け取り位置（図１のＢ）に戻らなければならない。吹
き出し心棒４０は図８ｃにおいて矢印７２で示すようにプレフォーム１０から走
出し、矢印７３で示すように図８ａとは逆の方向で再び位置Ｂに戻る。図８ｃに
おいてはプレフォーム１０は冷却スリーブ２００内でなお負圧（−）によって固
く保持されている。図８ｄは後冷却の最後の動作としてのプレフォーム１０の放
出を示す。既に述べたように、図８ｃの状態と８ｄの状態との間において、２つ
若しくは複数の成形サイクルを挿入すること、若しくは後冷却を相応して長く継
続させることができる。放出のためには、空気室２７内において直ちに正圧への
切り替えが行われ、したがってプレフォーム１０は空気圧力によって放出され、
ベルト２０上に投げ出される。後冷却装置１９は矢印７４に相応して、図２ａ及
び２ｂの位置に走行する。
【００３３】 新規な解決策の部分目的は、後冷却時間を本来の成形サイクルに対し必要な限
り無関係にすることである。この目的のために後冷却装置は、図９ａ及び９ｂに
示すように、複数の平行に配置された列（１），（２），（３），（４）を有し
ている。図示の例では１つの列にそれぞれ１２の冷却スリーブ２００がそれぞれ
１つのプレフォームを受け取るためにある。冷却スリーブ２００は成形型ピッチ
に比して極めて接近して配置することができる。したがって単に複数の平行の列
だけでなしに、付加的に、図９ａ及び９ｂの断面図で寸法表示ｘ若しくはｙで示
したように、列をずらすことが提案される。このことは第１の成形サイクルに対
し番号（１）の冷却管を使用し、第２の成形サイクルに対し番号（２）の冷却管
を使用し、以下同じようにすることを、意味している。図示の４つの平行な列を
有する例において、番号（４）のすべての列が満たされると、既に述べたように
番号（１）の全ての列のプレフォームが第１番目に放出されて、搬送ベルト２０
上に投げ出される。残りは全生産時間にわたって、所定の順序で放出される。図
示の例では全後冷却時間は成形時間のほぼ４倍の大きさである。
り無関係にすることである。この目的のために後冷却装置は、図９ａ及び９ｂに
示すように、複数の平行に配置された列（１），（２），（３），（４）を有し
ている。図示の例では１つの列にそれぞれ１２の冷却スリーブ２００がそれぞれ
１つのプレフォームを受け取るためにある。冷却スリーブ２００は成形型ピッチ
に比して極めて接近して配置することができる。したがって単に複数の平行の列
だけでなしに、付加的に、図９ａ及び９ｂの断面図で寸法表示ｘ若しくはｙで示
したように、列をずらすことが提案される。このことは第１の成形サイクルに対
し番号（１）の冷却管を使用し、第２の成形サイクルに対し番号（２）の冷却管
を使用し、以下同じようにすることを、意味している。図示の４つの平行な列を
有する例において、番号（４）のすべての列が満たされると、既に述べたように
番号（１）の全ての列のプレフォームが第１番目に放出されて、搬送ベルト２０
上に投げ出される。残りは全生産時間にわたって、所定の順序で放出される。図
示の例では全後冷却時間は成形時間のほぼ４倍の大きさである。
【００３４】 この場合重要なことは、水冷却のための冷却室２３が最適に配置されていて、
水冷却が全ての冷却管において可及的に一様にかつ可及的に良好に行われるよう
にすることである。他面において後冷却装置における空気圧力条件若しくは負圧
条件が列ごとに制御可能であるようにして、特定の時点においてすべての列（１
）又は（２）などが同時に作動可能であるようにしなければならない。相応する
列配置は図６ａにおいて示されている。
水冷却が全ての冷却管において可及的に一様にかつ可及的に良好に行われるよう
にすることである。他面において後冷却装置における空気圧力条件若しくは負圧
条件が列ごとに制御可能であるようにして、特定の時点においてすべての列（１
）又は（２）などが同時に作動可能であるようにしなければならない。相応する
列配置は図６ａにおいて示されている。
【００３５】 図１０は例えば時間的な観点でのサイクルステップを示す。水平の欄８０は空
気冷却を示し、水平の欄８１は水冷却を示す。最も下方の時間的な表示 Trans.o
p は第１の移送作業Ｒ、第２の移送作業Ｓ、第３の移送作業Ｔなどを意味する。
３つの移送作業が示されており、その上の欄８４にはそれぞれ１５秒の成形サイ
クルＧｚが示されている。符号８３は完全に冷却されたプレフォーム１０のほぼ
１秒（Ｓｅｋ）の放出を表す。符号８２は半凝固のプレフォーム１０の形半部か
らの取り出しを表す。個々の完全な移送作業は左上方の図部分において重要な部
分ステップに分割されている。８５は取り出しを表し、８６は走出を表し、８７
は移送グリッパの旋回を表し、８８は冷却ブロック上方移動を表し、８９は冷却
ブロック装填を表し、９０は冷却ブロック真空化を表し、９１は冷却ブロック離
反走行を表し、９２は移送グリッパ旋回を表す。これらの符号の下側の０.５；
５.２などの数字は個々のステップの秒単位の時間を表す。Ｓｔ. は設備若しく
は相応する機能ユニットのための制御手段を表す。
気冷却を示し、水平の欄８１は水冷却を示す。最も下方の時間的な表示 Trans.o
p は第１の移送作業Ｒ、第２の移送作業Ｓ、第３の移送作業Ｔなどを意味する。
３つの移送作業が示されており、その上の欄８４にはそれぞれ１５秒の成形サイ
クルＧｚが示されている。符号８３は完全に冷却されたプレフォーム１０のほぼ
１秒（Ｓｅｋ）の放出を表す。符号８２は半凝固のプレフォーム１０の形半部か
らの取り出しを表す。個々の完全な移送作業は左上方の図部分において重要な部
分ステップに分割されている。８５は取り出しを表し、８６は走出を表し、８７
は移送グリッパの旋回を表し、８８は冷却ブロック上方移動を表し、８９は冷却
ブロック装填を表し、９０は冷却ブロック真空化を表し、９１は冷却ブロック離
反走行を表し、９２は移送グリッパ旋回を表す。これらの符号の下側の０.５；
５.２などの数字は個々のステップの秒単位の時間を表す。Ｓｔ. は設備若しく
は相応する機能ユニットのための制御手段を表す。
【図１】 射出成形品のための取り出し装置、移送装置及び後冷却装置を有する全体の射
出成形機を概略的に示す。
出成形機を概略的に示す。
【図２ａ】 プレフォームの取り扱い若しくは引き渡し状態を示す。
【図２ｂ】 プレフォームの別の取り扱い若しくは引き渡し状態を示す。
【図３】 プレフォームの水冷却のための背景技術の公知の解決策を示す。
【図４】 本発明による解決策の例を示す。
【図５ａ】 射出成形品の外側冷却及び引き込み若しくは押し出しに関しての新規な解決策
の特に興味のある構成を示す。
の特に興味のある構成を示す。
【図５ｂ】 射出成形部分の外側冷却及び引き込み若しくは押し出しに関しての新規な解決
策の特に興味のある構成を示す。
策の特に興味のある構成を示す。
【図５ｃ】 射出成形部分の外側冷却及び引き込み若しくは押し出しに関しての新規な解決
策の特に興味のある構成を示す。
策の特に興味のある構成を示す。
【図６ａ】 空気ノズル若しくは定心心棒による内側冷却のための種々の部分及び処理を示
す。
す。
【図６ｂ】 空気ノズル若しくは定心心棒による内側冷却のための種々の部分及び処理を示
す。
す。
【図６ｃ】 空気ノズル若しくは定心心棒による内側冷却のための種々の部分及び処理を示
す。
す。
【図６ｄ】 空気ノズル若しくは定心心棒による内側冷却のための種々の部分及び処理を示
す。
す。
【図６ｅ】 空気ノズル若しくは定心心棒による内側冷却のための種々の部分及び処理を示
す。
す。
【図６ｆ】 空気ノズル若しくは定心心棒による内側冷却のための種々の部分及び処理を示
す。
す。
【図７ａ】 取り出しグリッパ並びに移送グリッパの間の種々の取り扱い状態を示す。
【図７ｂ】 取り出しグリッパ並びに移送グリッパの間の種々の取り扱い状態を示す。
【図７ｃ】 取り出しグリッパ並びに移送グリッパの間の種々の取り扱い状態を示す。
【図７ｄ】 取り出しグリッパ並びに移送グリッパの間の種々の取り扱い状態を示す。
【図８ａ】 移送グリッパ並びに後冷却装置の間の種々の取り扱い状態を示す。
【図８ｂ】 移送グリッパ並びに後冷却装置の間の種々の取り扱い状態を示す。
【図８ｃ】 移送グリッパ並びに後冷却装置の間の種々の取り扱い状態を示す。
【図８ｄ】 移送グリッパ並びに後冷却装置の間の種々の取り扱い状態を示す。
【図９ａ】 後冷却装置の断面図を示す
【図９ｂ】 後冷却装置の一部を示す。
【図１０】 プレフォームを製作する際の種々のサイクルを概略的に示す。
１ 機械ベッド、 ２ 型緊定プレート、 ３ 射出ユニット、 ４ 支持プレ ート、 ５ 型緊定プレート、 ６ ビーム、 ７ 駆動ユニット、 ８ 型半 部、射出成形型、 ８′ 部分型、 ８″ 定心心棒、 ９ 型半部、射出成形 型、 ９′ 部分型、 １０ 射出成形品、プレフォーム、 １０′ 底、 １ １ 取り出し装置、 １１′ 受け取り装置、 １２ 移送グリッパ、取り出し グリッパ、 １２′ 移送グリッパ、 １３ 軸、 １４ 保持アーム、 １５ 保持プレート、 １６ 支持プレート、 １７ 油圧装置、 １８ 油圧装置 、 １９ 後冷却装置、 ２０ 搬送ベルト、 ２１ 冷却ブロック、 ２２ 冷却スリーブ、 ２２′ 冷却スリーブ、 ２３ 中空室、 ２４ 内室、 ２ ５ 導入導出開口、 ２６ 開口、 ２７ 空気室、 ２８ カバー、 ３０ 水冷却装置、 ３１ 真空、圧力空気供給、空気ホース、 ３２ 真空、空気吸 出、空気ホース、 ４０ 空気ノズル、吹き出し心棒、定心心棒、 ４１ ねじ 山、 ４２ 空気通路系、 ４３ 空気通路系、 ４４ 特殊ねじ、 ４５ 特 殊ねじ、 ４６ 特殊ねじ、 ４７ 吹き出し管、 ４８ 孔、 ４９ 吹き出 し口、 ５０ 吹き出し空気噴流、 ５１ スパナ係合六角部、 ５２ シール リング、 ５３ 吸い込み空気接続部、 ５４ リング通路、 ５５ 横孔、 ６１ プレフォーム底、 ６２ プレフォームねじ山部分、 ７０ 矢印、 ７ １ 矢印、 ７２ 矢印、 ７３ 矢印、 ７４ 矢印、 １００ 冷却スリー ブ、 １０１ 付加片、 １０１′ 内径、 １０２ 内室、 １０３ ピスト ン、ピストンエレメント、 １０４ 貫流通路、 １０５ 弁座リング、 １０ ６ 弁座リング、 ２００ 冷却スリーブ、 ２０１ 付加片、 ２０２ 案内 孔、貫流孔、 ２０２′ 貫流通路、溝、 ２０３ 閉鎖体、 ２０４ 弁ピン 、 ２０５ 拡大部、 ２０６ 弁座、 ２０７ アーチ凹所、 （１） 列、 （２） 列、 （３） 列、 （４） 列、 Ａ 取り扱い段階、位置、取り 出し段階、 ａ 矢印、 Ｂ 位置、 Ｃ 位置、段階、 Ｄ 位置、 ＤＢ 外径、 Ｄｉｐ 内径、 Ｌ 長さ、 ｌ 矢印、 ＬＤｋ 空気圧力、 ｍｋ １ 機械的な力、 ｍｋ２ 機械的な力、 Ｐ 矢印
【手続補正書】特許協力条約第３４条補正の翻訳文提出書
【提出日】平成１３年１月２３日（２００１．１．２３）
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正内容】
【発明の名称】 スリーブ形の射出成形品を製作する方法並びに射出成形機
【特許請求の範囲】
【発明の詳細な説明】
【０００１】 技術分野 一方の端部を底により閉じられているスリーブ形の多数の射出成形品をバッチ
方式で製作する方法であって、射出成形品を射出成形過程の後に型から取り出し
て、後冷却し、その場合水冷却管内に押し込み、かつ再び押し出し、射出成形品
を、型半部が開いたときの半剛性の状態から水冷却によって形状が安定している
貯蔵状態にして、引き続き搬送する形式のもの、更に、一方の端部を底により閉
じられているスリーブ形の射出成形品を製作するための射出成形機であって、型
閉鎖機構及び型開放機構と、少なくともサイクルごとに製作される射出成形品の
数に相応して水冷却管が射出成形品のために設けられている取り出し及び後冷却
装置とから成り、その際射出成形品のための押し込み側とは逆の側に射出成形品
のための冷却管受容部と接続されて圧力室若しくは負圧室が配置されている形式
のもの。
方式で製作する方法であって、射出成形品を射出成形過程の後に型から取り出し
て、後冷却し、その場合水冷却管内に押し込み、かつ再び押し出し、射出成形品
を、型半部が開いたときの半剛性の状態から水冷却によって形状が安定している
貯蔵状態にして、引き続き搬送する形式のもの、更に、一方の端部を底により閉
じられているスリーブ形の射出成形品を製作するための射出成形機であって、型
閉鎖機構及び型開放機構と、少なくともサイクルごとに製作される射出成形品の
数に相応して水冷却管が射出成形品のために設けられている取り出し及び後冷却
装置とから成り、その際射出成形品のための押し込み側とは逆の側に射出成形品
のための冷却管受容部と接続されて圧力室若しくは負圧室が配置されている形式
のもの。
【０００２】 背景技術 前述の形式の典型的に厚壁の射出成形品を製作する場合、達成可能なサイクル
時間にとって、冷却時間特に後冷却時間が重要なかつ決定的な因子である。主冷
却仕事はまだ成形型半部内にある間に行われる。両方の成形型半部は成形プロセ
ス中に強力に水冷却され、したがって温度はまだ型内でほぼ２８０°から少なく
とも縁層内でほぼ７０°〜８０℃まで低下させることができる。この場合冷却仕
事の２／３は中子を介して行われ、１／３は当該の射出成形型の外部冷却を介し
て行われる。外側の層内では極めて迅速にほぼ１４０℃のいわゆるガラス温度を
通過する。射出成形品の取り出しまでの本来の成形過程はほぼ１３〜１５秒にま
で低下させることができ、まだ半剛性の射出成形品に関して最適の品質が得られ
た。射出成形品は強く硬化させ、放出補助部材の比較的に大きな力で射出成形品
をつかんで、変形若しくは損傷なしに取り出し装置に引き渡し得るようにしなけ
ればならない。取り出し装置は射出成形品に適合した形状を有しており、これに
より後続の処理中に射出成形品の形状が正確に保たれたままであるようにする。
成形型半部内での強力な水冷却は、物理的に制約されてかつ著しい壁厚により時
間的に遅らされて、外側から内側に向かって行われる。このことは、７０°〜８
０℃が全横断面にわたって一様に達成されないことを意味する。この結果、強力
な冷却作用が中断されると直ちに、迅速な戻り加熱が、材料横断面で見て、内側
から外側に向かって行われる。いわゆる後冷却には２つの理由から極めて大きな
意味がある。第１に、形状が安定している貯蔵状態までの何らかの形状変化、し
かしまた表面損傷、例えば押し込み箇所などを回避する。第２に、冷却が高い温
度範囲において過度にゆっくりと行われて、例えば戻り加熱によって局所的に有
害な結晶形成が生じることを、阻止しなければならない。その目的は成形された
形状の材料における一様に非晶質の状態である。射出成形品の表面はもはや粘着
性であってはならない。それは、そうでないと、ルーズに入れられた多数の部品
の比較的に大きな詰め箱若しくは梱包容器内で、接触点に付着損傷が生じること
があるからである。射出成形品は軽い戻り加熱の際においても４０℃の表面温度
を超えてはならない。
時間にとって、冷却時間特に後冷却時間が重要なかつ決定的な因子である。主冷
却仕事はまだ成形型半部内にある間に行われる。両方の成形型半部は成形プロセ
ス中に強力に水冷却され、したがって温度はまだ型内でほぼ２８０°から少なく
とも縁層内でほぼ７０°〜８０℃まで低下させることができる。この場合冷却仕
事の２／３は中子を介して行われ、１／３は当該の射出成形型の外部冷却を介し
て行われる。外側の層内では極めて迅速にほぼ１４０℃のいわゆるガラス温度を
通過する。射出成形品の取り出しまでの本来の成形過程はほぼ１３〜１５秒にま
で低下させることができ、まだ半剛性の射出成形品に関して最適の品質が得られ
た。射出成形品は強く硬化させ、放出補助部材の比較的に大きな力で射出成形品
をつかんで、変形若しくは損傷なしに取り出し装置に引き渡し得るようにしなけ
ればならない。取り出し装置は射出成形品に適合した形状を有しており、これに
より後続の処理中に射出成形品の形状が正確に保たれたままであるようにする。
成形型半部内での強力な水冷却は、物理的に制約されてかつ著しい壁厚により時
間的に遅らされて、外側から内側に向かって行われる。このことは、７０°〜８
０℃が全横断面にわたって一様に達成されないことを意味する。この結果、強力
な冷却作用が中断されると直ちに、迅速な戻り加熱が、材料横断面で見て、内側
から外側に向かって行われる。いわゆる後冷却には２つの理由から極めて大きな
意味がある。第１に、形状が安定している貯蔵状態までの何らかの形状変化、し
かしまた表面損傷、例えば押し込み箇所などを回避する。第２に、冷却が高い温
度範囲において過度にゆっくりと行われて、例えば戻り加熱によって局所的に有
害な結晶形成が生じることを、阻止しなければならない。その目的は成形された
形状の材料における一様に非晶質の状態である。射出成形品の表面はもはや粘着
性であってはならない。それは、そうでないと、ルーズに入れられた多数の部品
の比較的に大きな詰め箱若しくは梱包容器内で、接触点に付着損傷が生じること
があるからである。射出成形品は軽い戻り加熱の際においても４０℃の表面温度
を超えてはならない。
【０００３】 実地の示したところでは、射出成形型から成形品を取り出した後の後冷却は、
成形型内における主冷却と全く同様に重要である。成形技術者は、小さな欠陥で
も大きな作用をもたらすことがあることを、知っている。新しい材料のテストの
場合、しかし特にプロセス欠陥による生産中断の場合に、高熱の射出成形品が幾
分か過度に長く心棒状のポジティブ型内にとどまることがある。この結果、冷却
による射出成形品内の進捗する縮み過程によって、射出成形品が通常の機械の押
し出し力によってはもはや放出せしめられず、特別な補助装置によらないと型か
らはがすことができないことがある。
成形型内における主冷却と全く同様に重要である。成形技術者は、小さな欠陥で
も大きな作用をもたらすことがあることを、知っている。新しい材料のテストの
場合、しかし特にプロセス欠陥による生産中断の場合に、高熱の射出成形品が幾
分か過度に長く心棒状のポジティブ型内にとどまることがある。この結果、冷却
による射出成形品内の進捗する縮み過程によって、射出成形品が通常の機械の押
し出し力によってはもはや放出せしめられず、特別な補助装置によらないと型か
らはがすことができないことがある。
【０００４】 背景技術の第１の技術（EP-PS 0 268 804）によれば、水も後冷却のための冷
却剤として使用される。半剛性の状態で射出成形型から取り出された射出成形品
は水冷却されている搬送装置及び後冷却装置内で、形状が安定している最終状態
に達するまで、冷却される。まだ半剛性の射出成形品は型半部からの取り出し直
後に、冷却水が流れる冷却円すい体内に押し込まれる。押し込み過程の最後の段
階で、射出成形品は負圧によって冷却円すい体内に完全に引き込まれ、外側から
冷却される。負圧の負荷は、両側が開いている冷却スリーブの内室が直接に接続
されている空気室若しくは圧力室を介して行われる。冷却管の内側輪郭は、スリ
ーブ形の射出成形品の外側輪郭と同じように比較的に強く円すい状に形成されて
いる。これによって射出成形品は、冷却段階中及びこれに伴う収縮中に、負圧の
負荷によって少なくとも理論的に、常に後引きされる。この形式で、射出成形品
が冷却円すい体の円すい状の内壁と最適に冷却接触した状態にとどまることを保
証することが試みられる。実地においては理想的な冷却接触は常に達成されるも
のではない。ある公知の解決策では、射出成形品は横にされて後冷却される。こ
の場合少しでも付着箇所があると、考えられていた連続的な後引きが阻止される
。当該の冷却段階の終了後に、若しくはスリーブ形の射出成形品が形状の安定し
た状態に達した後に、前述の空気室内で負圧が遮断され、正圧が生ぜしめられる
。すべての射出成形品は、その後空気正圧への切り替えによって、ピストン状に
円すい状の冷却スリーブから放出される。
却剤として使用される。半剛性の状態で射出成形型から取り出された射出成形品
は水冷却されている搬送装置及び後冷却装置内で、形状が安定している最終状態
に達するまで、冷却される。まだ半剛性の射出成形品は型半部からの取り出し直
後に、冷却水が流れる冷却円すい体内に押し込まれる。押し込み過程の最後の段
階で、射出成形品は負圧によって冷却円すい体内に完全に引き込まれ、外側から
冷却される。負圧の負荷は、両側が開いている冷却スリーブの内室が直接に接続
されている空気室若しくは圧力室を介して行われる。冷却管の内側輪郭は、スリ
ーブ形の射出成形品の外側輪郭と同じように比較的に強く円すい状に形成されて
いる。これによって射出成形品は、冷却段階中及びこれに伴う収縮中に、負圧の
負荷によって少なくとも理論的に、常に後引きされる。この形式で、射出成形品
が冷却円すい体の円すい状の内壁と最適に冷却接触した状態にとどまることを保
証することが試みられる。実地においては理想的な冷却接触は常に達成されるも
のではない。ある公知の解決策では、射出成形品は横にされて後冷却される。こ
の場合少しでも付着箇所があると、考えられていた連続的な後引きが阻止される
。当該の冷却段階の終了後に、若しくはスリーブ形の射出成形品が形状の安定し
た状態に達した後に、前述の空気室内で負圧が遮断され、正圧が生ぜしめられる
。すべての射出成形品は、その後空気正圧への切り替えによって、ピストン状に
円すい状の冷却スリーブから放出される。
【０００５】 第２の技術、いわゆる空気冷却は、 US-PS 4 592 719 に記載されている。こ
の場合、別個の後冷却ステーションの代わりに大気を冷却のために使用すること
によって、プレフォームの生産率を高めることが提案される。空気は冷却空気と
して、搬送若しくは取り扱い中に意図的な流動案内によって、プレフォームの内
側においても、また外側においても、最大の冷却作用をもって使用される。射出
サイクルで製作される部品と同じ数の吸い込み管を有している取り出し装置が両
方の開かれている型半部の間に走入する。吸引管は次いでプレフォーム上にかぶ
せはめられる。同時に吸い込み導管を介して空気が吸引管により囲われている射
出成形品の全周面の範囲内で流動し始め、したがって射出成形品は吸引管内に入
れられた瞬間から空気で外面を冷却される。取り出し装置は、１つの成形サイク
ルのすべての射出成形品を完全に受け取った後に、型半部の運動スペースから走
出する。型半部は直ちに次の成形サイクルのために再び自由になる。取り出し装
置はプレフォームを、走出運動の後に、水平状態から直立状態に旋回させる。同
時に移送装置が取り出し装置の上方の引き渡し位置に走行する。移送装置は取り
出し装置が有している吸い込み管と同じ数の内側グリッパを有している。時間に
遅れずに、全ての射出成形品を引き渡した後に、かつ型半部が改めて開く前に、
取り出し装置は走入位置に戻り旋回せしめられ、したがって次のバッチの射出成
形品を型から取り出すことができる。移送装置はその間に新しい形状の安定した
射出成形品を搬送装置に引き渡し、プレフォームなしに、再び次のバッチのため
の受け取り位置に戻る。
の場合、別個の後冷却ステーションの代わりに大気を冷却のために使用すること
によって、プレフォームの生産率を高めることが提案される。空気は冷却空気と
して、搬送若しくは取り扱い中に意図的な流動案内によって、プレフォームの内
側においても、また外側においても、最大の冷却作用をもって使用される。射出
サイクルで製作される部品と同じ数の吸い込み管を有している取り出し装置が両
方の開かれている型半部の間に走入する。吸引管は次いでプレフォーム上にかぶ
せはめられる。同時に吸い込み導管を介して空気が吸引管により囲われている射
出成形品の全周面の範囲内で流動し始め、したがって射出成形品は吸引管内に入
れられた瞬間から空気で外面を冷却される。取り出し装置は、１つの成形サイク
ルのすべての射出成形品を完全に受け取った後に、型半部の運動スペースから走
出する。型半部は直ちに次の成形サイクルのために再び自由になる。取り出し装
置はプレフォームを、走出運動の後に、水平状態から直立状態に旋回させる。同
時に移送装置が取り出し装置の上方の引き渡し位置に走行する。移送装置は取り
出し装置が有している吸い込み管と同じ数の内側グリッパを有している。時間に
遅れずに、全ての射出成形品を引き渡した後に、かつ型半部が改めて開く前に、
取り出し装置は走入位置に戻り旋回せしめられ、したがって次のバッチの射出成
形品を型から取り出すことができる。移送装置はその間に新しい形状の安定した
射出成形品を搬送装置に引き渡し、プレフォームなしに、再び次のバッチのため
の受け取り位置に戻る。
【０００６】 US-PS 4 592 719 の主欠点は、後冷却時間がいわば変化不能に成形サイクル時
間と等しいことである。適当な空気案内によって、局所的な空気速度のせいぜい
小さな増大がある程度の短縮が達成される場合でも、空気冷却過程の不変の物理
学は生産率にとって絶対的に決定的なものである。増大は成形サイクル当たり多
重成形型内で製作可能な射出成形品の増大によってしか可能でない。この個数は
しかし一般に、射出成形機の最大のプレス圧力によって制限されている。プレフ
ォームを内側からも、また外側からも、取り出し中及び搬送中に空気で冷却する
という提案された技術的な教示は、システムに制約されて、最大限可能な生産量
の制限を生ぜしめる。この場合後冷却時間は装置の仕事能力を制限する。
間と等しいことである。適当な空気案内によって、局所的な空気速度のせいぜい
小さな増大がある程度の短縮が達成される場合でも、空気冷却過程の不変の物理
学は生産率にとって絶対的に決定的なものである。増大は成形サイクル当たり多
重成形型内で製作可能な射出成形品の増大によってしか可能でない。この個数は
しかし一般に、射出成形機の最大のプレス圧力によって制限されている。プレフ
ォームを内側からも、また外側からも、取り出し中及び搬送中に空気で冷却する
という提案された技術的な教示は、システムに制約されて、最大限可能な生産量
の制限を生ぜしめる。この場合後冷却時間は装置の仕事能力を制限する。
【０００７】 EP-PS 0 718 084 は３つの異なった装置を有している。それは取り出し装置と
、移送装置と、後冷却装置とである。移送装置は２重の機能を有している。それ
は、プレフォームは後冷却装置内に入れられ、また再び取り出されるからである
。この場合移送装置内での冷却を省略して、相応する重量節減によってより迅速
な運動を実施し得るようにすることが提案される。この場合の欠点は、同時にプ
レフォームの内側の直接的な冷却が放棄されることである。
、移送装置と、後冷却装置とである。移送装置は２重の機能を有している。それ
は、プレフォームは後冷却装置内に入れられ、また再び取り出されるからである
。この場合移送装置内での冷却を省略して、相応する重量節減によってより迅速
な運動を実施し得るようにすることが提案される。この場合の欠点は、同時にプ
レフォームの内側の直接的な冷却が放棄されることである。
【０００８】 後から公開されたEP 0 947 304 は、中央冷却として組み合わされた装置によ
る空気での内側冷却を提案している。組み合わされた装置は移送装置の機能と、
内部の結晶かが完全に阻止されるまでの本来の内側からの後冷却の機能とを有し
ている。しかしながら空気による主冷却は液状媒体による冷却よりも効果がわず
かである。
る空気での内側冷却を提案している。組み合わされた装置は移送装置の機能と、
内部の結晶かが完全に阻止されるまでの本来の内側からの後冷却の機能とを有し
ている。しかしながら空気による主冷却は液状媒体による冷却よりも効果がわず
かである。
【０００９】 最初に述べた水冷却法はある程度の制限は受ける。しかしながら実地の示した
ところでは、理想的な条件を維持し得ることを前提にして、水冷却により同じキ
ャビティ数でサイクル時間の低下によって、極めて多数の射出成形品個数を生産
可能である。射出成形型のキャビティは不規則であって、スリーブ形の射出成形
型の外側輪郭の差をもたらす。同様に冷却スリーブのすべての内側輪郭は正確に
同じではない。これにより、スリーブ形の射出成形品の多くは冷却段階の終了後
既に自重によって冷却スリーブから滑り出るが、しかし他のスリーブ形の射出成
形品はまだ冷却管の中に付着したままであり、あるいはそれどころか冷却管内で
締め付けられている。このような状態では圧力室内の吹き出し圧力は、その前に
空になった冷却管によって周囲の圧力水準に低下し、まだ若干の冷却管内に残っ
ていてかつ部分的にまだ軽く締め付けられているスリーブ形の射出成形品を放出
するのにもはや充分でない。このことは次の生産サイクルまでの中断をもたらす
。なぜなら、若干の冷却管内に残っていて、新しい射出成形品の受け取りを不可
能にするスリーブ形の射出成形品を手によって取り出さなければならないからで
ある。
ところでは、理想的な条件を維持し得ることを前提にして、水冷却により同じキ
ャビティ数でサイクル時間の低下によって、極めて多数の射出成形品個数を生産
可能である。射出成形型のキャビティは不規則であって、スリーブ形の射出成形
型の外側輪郭の差をもたらす。同様に冷却スリーブのすべての内側輪郭は正確に
同じではない。これにより、スリーブ形の射出成形品の多くは冷却段階の終了後
既に自重によって冷却スリーブから滑り出るが、しかし他のスリーブ形の射出成
形品はまだ冷却管の中に付着したままであり、あるいはそれどころか冷却管内で
締め付けられている。このような状態では圧力室内の吹き出し圧力は、その前に
空になった冷却管によって周囲の圧力水準に低下し、まだ若干の冷却管内に残っ
ていてかつ部分的にまだ軽く締め付けられているスリーブ形の射出成形品を放出
するのにもはや充分でない。このことは次の生産サイクルまでの中断をもたらす
。なぜなら、若干の冷却管内に残っていて、新しい射出成形品の受け取りを不可
能にするスリーブ形の射出成形品を手によって取り出さなければならないからで
ある。
【００１０】 発明の叙述 ところで本発明の根底をなす課題は、射出成形機若しくはスリーブ形の射出成
形品を製作する方法を改善して、最適の冷却作用を保証して、生産性を増大させ
、かつ特に例えばひっかかったままの射出成形品による生産サイクルの中断がほ
とんど生じないようにすることである。
形品を製作する方法を改善して、最適の冷却作用を保証して、生産性を増大させ
、かつ特に例えばひっかかったままの射出成形品による生産サイクルの中断がほ
とんど生じないようにすることである。
【００１１】 本発明による方法の特徴とするところは、射出成形品を取り出し装置によって
、開かれている型から取り出して、移送グリッパを介して後冷却装置に、かつ形
状が安定している貯蔵状態で後冷却装置から継続搬送装置に引き渡し、その際射
出成形品の引き渡しを、移送グリッパに配置されていて射出成形品の内側冷却を
行う空気ノズルによって行う点に存している。
、開かれている型から取り出して、移送グリッパを介して後冷却装置に、かつ形
状が安定している貯蔵状態で後冷却装置から継続搬送装置に引き渡し、その際射
出成形品の引き渡しを、移送グリッパに配置されていて射出成形品の内側冷却を
行う空気ノズルによって行う点に存している。
【００１２】 本発明による装置の特徴とするところは、冷却すべき射出成形品の数と等しい
数の、射出成形品の内側冷却のための空気ノズルを備えた移送グリッパを有して
おり、これらの空気ノズルを介して射出成形品が取り出し装置から後冷却装置内
に引き渡し可能である点に存している。
数の、射出成形品の内側冷却のための空気ノズルを備えた移送グリッパを有して
おり、これらの空気ノズルを介して射出成形品が取り出し装置から後冷却装置内
に引き渡し可能である点に存している。
【００１３】 発明者によって認識されたことは、前述の背景技術において最大限可能な生産
の制限は、いわば「使用される教えの純粋性」自体によって課されたということ
である。完全な混合システムはもちろん可能ではない。それは、一面では同時に
単に１つの冷却媒体、空気又は水、しか使用可能でないからである。しかしそれ
ぞれ固有の利点を有している両方の媒体が意図的に使用されると、初めて最善の
ことが達成される。新規な解決策は極めて効果的な水冷却に基づいているが、空
気側の作用を改善するために機械的にしゅう動可能なエレメントを使用すること
によって空気力を利用する。これによりいわば２つの新規な部分解決手段、すな
わち空気圧力のレベルでの作用と、冷却補助手段としての空気流動のレベルでの
作用とが、開かれる。新規な発明に基づく検査は新しい認識を明らかにした。成
形プロセスによって推論できることは、水による内側冷却は水による外側冷却よ
り２倍効果的であるということである。しかしながらこのことは単に成形の段階
にだけ当てはまる。後冷却の段階に対しては極めて多数の理由から水による外側
冷却が優先された。１つの極めて重要な理由は冷却及び縮みが平行に行われるこ
とである。強力な冷却が外側から行われると、プレフォームは外側に位置する冷
却スリーブから剥がれる。逆の場合はこの点に関して極めて不利である。それは
その場合、個々のスリーブ形の射出成形品が冷却心棒に固く締め付けられる危険
があるからである。縮み過程は第１の場合次のような欠点を有している。すなわ
ち、射出成形品が次第に壁面から剥がれ、直接的な冷却接触が行われなくなり、
ひいては冷却作用が劣悪になることである。この欠点は、射出成形品が後冷却の
全段階中同一の冷却管内にとどまる場合に、大きくなる。後述するように、新規
な発明はここにおいても、相応して構成された後冷却装置内での２回又は複数回
の射出成形品の「差し替え」によって改善を可能にする。
の制限は、いわば「使用される教えの純粋性」自体によって課されたということ
である。完全な混合システムはもちろん可能ではない。それは、一面では同時に
単に１つの冷却媒体、空気又は水、しか使用可能でないからである。しかしそれ
ぞれ固有の利点を有している両方の媒体が意図的に使用されると、初めて最善の
ことが達成される。新規な解決策は極めて効果的な水冷却に基づいているが、空
気側の作用を改善するために機械的にしゅう動可能なエレメントを使用すること
によって空気力を利用する。これによりいわば２つの新規な部分解決手段、すな
わち空気圧力のレベルでの作用と、冷却補助手段としての空気流動のレベルでの
作用とが、開かれる。新規な発明に基づく検査は新しい認識を明らかにした。成
形プロセスによって推論できることは、水による内側冷却は水による外側冷却よ
り２倍効果的であるということである。しかしながらこのことは単に成形の段階
にだけ当てはまる。後冷却の段階に対しては極めて多数の理由から水による外側
冷却が優先された。１つの極めて重要な理由は冷却及び縮みが平行に行われるこ
とである。強力な冷却が外側から行われると、プレフォームは外側に位置する冷
却スリーブから剥がれる。逆の場合はこの点に関して極めて不利である。それは
その場合、個々のスリーブ形の射出成形品が冷却心棒に固く締め付けられる危険
があるからである。縮み過程は第１の場合次のような欠点を有している。すなわ
ち、射出成形品が次第に壁面から剥がれ、直接的な冷却接触が行われなくなり、
ひいては冷却作用が劣悪になることである。この欠点は、射出成形品が後冷却の
全段階中同一の冷却管内にとどまる場合に、大きくなる。後述するように、新規
な発明はここにおいても、相応して構成された後冷却装置内での２回又は複数回
の射出成形品の「差し替え」によって改善を可能にする。
【００１４】 別の一連の問題は、なかんずく射出成形スリーブの底の範囲における厚壁性の
問題点に認められた。水冷却による背景技術の解決策では、この領域には著しく
劣悪に到達される。ここで、この特に重大な点を改善する手段及び方策が探され
た。課題設定、すなわち最大限可能な生産品質で生産性を増大させること、に関
して、成形サイクルと後冷却との従来の強い結び付きをいわば解き放すことが試
みられた。ところで新規な発明は、設定された課題若しくは開示した問題に関し
て多数の特に有利な実施形態を可能にする。
問題点に認められた。水冷却による背景技術の解決策では、この領域には著しく
劣悪に到達される。ここで、この特に重大な点を改善する手段及び方策が探され
た。課題設定、すなわち最大限可能な生産品質で生産性を増大させること、に関
して、成形サイクルと後冷却との従来の強い結び付きをいわば解き放すことが試
みられた。ところで新規な発明は、設定された課題若しくは開示した問題に関し
て多数の特に有利な実施形態を可能にする。
【００１５】 水冷却管の押し込み端部と逆の側に、背景技術のように、コントロール可能な
圧力室若しくは負圧室が設けられる。しかしながら新規な解決策によれば圧力室
は冷却管の内室に対して閉鎖可能であり、しゅう動可能なエレメント例えば弁ピ
ンあるいはピストンエレメントを有している。弁作用によって射出成形品は負圧
の場合に吸着され、確実に保持される。圧力室内が正圧の場合には、射出成形品
の放出が補助される。
圧力室若しくは負圧室が設けられる。しかしながら新規な解決策によれば圧力室
は冷却管の内室に対して閉鎖可能であり、しゅう動可能なエレメント例えば弁ピ
ンあるいはピストンエレメントを有している。弁作用によって射出成形品は負圧
の場合に吸着され、確実に保持される。圧力室内が正圧の場合には、射出成形品
の放出が補助される。
【００１６】 背景技術においては射出成形品は全横断面をもっていわば弁の閉鎖ピストンを
形成した。吸着段階では同時に例えば９６の射出成形品が吸着される。各射出成
形品はそれ自体閉鎖されている底と水冷却管よりも直径が大きい開かれているね
じ山側とを有していて、栓を形成しているので、空気の引き続く吸い込みはスト
ップされる。逆の側において生ぜしめられる負圧は切り替えまで維持される。と
ころで負圧の代わりに正圧が生ぜしめられると、同時にすべての９６の射出成形
品が空気圧力作用によって放出される。一部がより早く冷却スリーブから飛び出
るので、放出の同時性が可能でない場合には、背景技術では空気圧力が崩壊する
。各回において、ねばついた状態でしか放出できないプレフォームについて残り
の空気圧力がもはや充分でない危険が生じる。ところで新規な解決策によれば、
著しく小さな自由流動横断面を有する付加的な補助弁が各射出成形品に配属せし
められている。例えば単に半分だけが直ちに良好に放出される場合、この形式で
残りの射出成形品のために空気圧力を維持することができ、あるいはそれどころ
か増大させることができる。当該の射出成形品が放出された後に、補助弁は水冷
却管内への通路を緊密に遮断する。
形成した。吸着段階では同時に例えば９６の射出成形品が吸着される。各射出成
形品はそれ自体閉鎖されている底と水冷却管よりも直径が大きい開かれているね
じ山側とを有していて、栓を形成しているので、空気の引き続く吸い込みはスト
ップされる。逆の側において生ぜしめられる負圧は切り替えまで維持される。と
ころで負圧の代わりに正圧が生ぜしめられると、同時にすべての９６の射出成形
品が空気圧力作用によって放出される。一部がより早く冷却スリーブから飛び出
るので、放出の同時性が可能でない場合には、背景技術では空気圧力が崩壊する
。各回において、ねばついた状態でしか放出できないプレフォームについて残り
の空気圧力がもはや充分でない危険が生じる。ところで新規な解決策によれば、
著しく小さな自由流動横断面を有する付加的な補助弁が各射出成形品に配属せし
められている。例えば単に半分だけが直ちに良好に放出される場合、この形式で
残りの射出成形品のために空気圧力を維持することができ、あるいはそれどころ
か増大させることができる。当該の射出成形品が放出された後に、補助弁は水冷
却管内への通路を緊密に遮断する。
【００１７】 別の、全く特別に有利な実施形態によれば、水冷却管の圧力室若しくは負圧室
の側に、湾曲した底部分が配属されていて、水冷却作用を強力にするために、射
出成形品がその半球形の底を水冷却管の湾曲せしめられた底部分内に突入させ、
若しくは負圧によって湾曲部内に吸着される。有利にはそれぞれ１つの湾曲せし
められた底部分が遊びなしに水冷却管と結合されており、若しくは水冷却管の一
部となっている。小さな中央の貫流孔内に、しゅう動可能な弁ピンが配置されて
いる。実験の示したところでは、例えば円すい解決策では２つの極めて重要な観
点が従来は見過ごされた。一面では、特に危険な部分はまさに射出成形品底の全
範囲である。考えられている絶えざる後引きの必然的な前提は、射出成形品が最
初から底を接触させていないことである。この結果、射出成形品の底は冷却され
ないか、若しくは不充分にしか冷却されない。第２の観点は、７０〜８０℃の温
度では射出成形品はまだ比較的に高いことである。数秒の後に縮みによってわず
かな遊びが外方に向かって生じたとしても、このことは後冷却の始めにおいては
顕著ではない。底範囲における冷却面による冷却利得は周面のわずかな損失より
も重要である。更に、今や射出成形品の円すい度は純粋に成形技術的な必要に制
限しておくことができる。
の側に、湾曲した底部分が配属されていて、水冷却作用を強力にするために、射
出成形品がその半球形の底を水冷却管の湾曲せしめられた底部分内に突入させ、
若しくは負圧によって湾曲部内に吸着される。有利にはそれぞれ１つの湾曲せし
められた底部分が遊びなしに水冷却管と結合されており、若しくは水冷却管の一
部となっている。小さな中央の貫流孔内に、しゅう動可能な弁ピンが配置されて
いる。実験の示したところでは、例えば円すい解決策では２つの極めて重要な観
点が従来は見過ごされた。一面では、特に危険な部分はまさに射出成形品底の全
範囲である。考えられている絶えざる後引きの必然的な前提は、射出成形品が最
初から底を接触させていないことである。この結果、射出成形品の底は冷却され
ないか、若しくは不充分にしか冷却されない。第２の観点は、７０〜８０℃の温
度では射出成形品はまだ比較的に高いことである。数秒の後に縮みによってわず
かな遊びが外方に向かって生じたとしても、このことは後冷却の始めにおいては
顕著ではない。底範囲における冷却面による冷却利得は周面のわずかな損失より
も重要である。更に、今や射出成形品の円すい度は純粋に成形技術的な必要に制
限しておくことができる。
【００１８】 第２の極めて有利な実施形態によれば、水冷却管の開いている押し込み端部の
範囲のために、しゅう動可能なエレメントは空気ノズルとして構成されており、
この空気ノズルは周期的に射出成形品内に押し込まれ、処理空気を射出成形品の
内部に吹き込みかつ又は吸出することができる。これによって、特に前述の外側
の底冷却と組み合わせて、冷却作用を、背景技術ではいわば冷却のためのネック
であった領域においても、最大限の作用にすることができる。このことはなかん
ずく、内側の冷却空気が底の近くに吹き込まれる場合に当てはまる。
範囲のために、しゅう動可能なエレメントは空気ノズルとして構成されており、
この空気ノズルは周期的に射出成形品内に押し込まれ、処理空気を射出成形品の
内部に吹き込みかつ又は吸出することができる。これによって、特に前述の外側
の底冷却と組み合わせて、冷却作用を、背景技術ではいわば冷却のためのネック
であった領域においても、最大限の作用にすることができる。このことはなかん
ずく、内側の冷却空気が底の近くに吹き込まれる場合に当てはまる。
【００１９】 後冷却の全範囲は有利には３段階に構成されていて、取り出し装置と移送グリ
ッパと後冷却装置とを有している。空気ノズルは好ましくは移送グリッパの一部
分であり、定心心棒として構成されて、射出成形品を取り出し装置から後冷却装
置に引き渡す。上位の制御部が設けられていて、この制御部は周期的に搬送段階
をかつサイクル的に冷却段階を調整する。取り出し装置、移送グリッパ並びに後
冷却装置の運動サイクル若しくは方法段階はこの場合、プロセス最適化のためあ
るいは新規な生産物を製作するため若しくは新規な生産物品質のために、個別的
に調整することができる。移送ユニットは空気ノズル若しくは定心心棒によって
射出成形品を取り出しグリッパから水平状態で受け取る。旋回運動によって射出
成形品は直立状態にされ、水冷却されている後冷却装置のスリーブ内に押し込ま
れる。取り出しグリッパからの射出成形品の引き渡しの際に空気ノズルは押し込
まれた位置に有利には数秒間とどまる。この場合特に半球形の底の強力吹き付け
冷却が射出成形品の内面において使用される。この段階において射出成形品はな
かんずく大抵は危険な部分においても内側から及び外側から、要するに２重に冷
却される。
ッパと後冷却装置とを有している。空気ノズルは好ましくは移送グリッパの一部
分であり、定心心棒として構成されて、射出成形品を取り出し装置から後冷却装
置に引き渡す。上位の制御部が設けられていて、この制御部は周期的に搬送段階
をかつサイクル的に冷却段階を調整する。取り出し装置、移送グリッパ並びに後
冷却装置の運動サイクル若しくは方法段階はこの場合、プロセス最適化のためあ
るいは新規な生産物を製作するため若しくは新規な生産物品質のために、個別的
に調整することができる。移送ユニットは空気ノズル若しくは定心心棒によって
射出成形品を取り出しグリッパから水平状態で受け取る。旋回運動によって射出
成形品は直立状態にされ、水冷却されている後冷却装置のスリーブ内に押し込ま
れる。取り出しグリッパからの射出成形品の引き渡しの際に空気ノズルは押し込
まれた位置に有利には数秒間とどまる。この場合特に半球形の底の強力吹き付け
冷却が射出成形品の内面において使用される。この段階において射出成形品はな
かんずく大抵は危険な部分においても内側から及び外側から、要するに２重に冷
却される。
【００２０】 新規な解決策によって、空気作用が、冷却剤としてであれ、あるいは正圧力若
しくは負圧力を介してであれ、種々の形式で最良に利用される。これによりいわ
ゆる取り扱いも、また凝固段階も、著しく改善することができる。圧力状態及び
流動状態は射出成形品底の両側で個別的に制御される。調整されて吹き付け空気
流及び又は負圧状態が生ぜしめられ、したがって射出成形品は負圧によって一方
又は他方の側で保持され、若しくは圧力衝撃によって一方又は他方の方向に可動
である。空気ノズルは好ましくは吸い込み吹き付け心棒として構成され、射出成
形品の開いている端部の範囲のための吸い込み開口を有している。種々の運転状
態、例えば射出成形品の内部の閉じられた底端部の範囲内の優先的な空気噴流、
あるいは射出成形品の内部の強い真空作用、あるいはこれら両方の混合形、を生
ぜしめることができる。このことが特に有利であるのは、全く異なった段階が時
間損失なしに互いに移行せしめられ、部分的に最適に重畳せしめられるからであ
る。このことは、後冷却段階において、先行のステップが完全に終了する前に、
次のステップを既に開始することができることを意味する。移送グリッパ及び取
り出し装置は、射出成形工具と同じ数の射出成形品を受け取るように構成されて
いる。これに対し後冷却装置は好ましくは、平行に配置された場合によりずらさ
れている２列又は複数列の水冷却管を有している。相応する横しゅう動及び縦し
ゅう動によって後冷却装置は各射出成形サイクルの射出成形品の２つ又は複数の
バッチを、成形サイクル時間の減少及び後冷却時間の増大のために、受け取るこ
とができる。新規な解決策は、開示した手段によって、著しい効率増大を可能に
する。型半部から射出成形品を取り出す段階及び後冷却装置に完全に引き渡す段
階は最低限に短縮された成形サイクルの時間にほぼ等しい。しかしながら全体の
後冷却時間は成形サイクル時間の２倍〜３倍に戻すことができる。新規な解決策
はこの場合意図的に特定の段階において、射出成形品の内側及び外側から２重の
冷却をすることを可能にし、このことは型半部から射出成形品を取り出した直後
に、成形サイクル時間のかなりの部分にわたって行われる装置の極めて多数の有
利な実施形態については、請求項１５〜２２に記載されている。
しくは負圧力を介してであれ、種々の形式で最良に利用される。これによりいわ
ゆる取り扱いも、また凝固段階も、著しく改善することができる。圧力状態及び
流動状態は射出成形品底の両側で個別的に制御される。調整されて吹き付け空気
流及び又は負圧状態が生ぜしめられ、したがって射出成形品は負圧によって一方
又は他方の側で保持され、若しくは圧力衝撃によって一方又は他方の方向に可動
である。空気ノズルは好ましくは吸い込み吹き付け心棒として構成され、射出成
形品の開いている端部の範囲のための吸い込み開口を有している。種々の運転状
態、例えば射出成形品の内部の閉じられた底端部の範囲内の優先的な空気噴流、
あるいは射出成形品の内部の強い真空作用、あるいはこれら両方の混合形、を生
ぜしめることができる。このことが特に有利であるのは、全く異なった段階が時
間損失なしに互いに移行せしめられ、部分的に最適に重畳せしめられるからであ
る。このことは、後冷却段階において、先行のステップが完全に終了する前に、
次のステップを既に開始することができることを意味する。移送グリッパ及び取
り出し装置は、射出成形工具と同じ数の射出成形品を受け取るように構成されて
いる。これに対し後冷却装置は好ましくは、平行に配置された場合によりずらさ
れている２列又は複数列の水冷却管を有している。相応する横しゅう動及び縦し
ゅう動によって後冷却装置は各射出成形サイクルの射出成形品の２つ又は複数の
バッチを、成形サイクル時間の減少及び後冷却時間の増大のために、受け取るこ
とができる。新規な解決策は、開示した手段によって、著しい効率増大を可能に
する。型半部から射出成形品を取り出す段階及び後冷却装置に完全に引き渡す段
階は最低限に短縮された成形サイクルの時間にほぼ等しい。しかしながら全体の
後冷却時間は成形サイクル時間の２倍〜３倍に戻すことができる。新規な解決策
はこの場合意図的に特定の段階において、射出成形品の内側及び外側から２重の
冷却をすることを可能にし、このことは型半部から射出成形品を取り出した直後
に、成形サイクル時間のかなりの部分にわたって行われる装置の極めて多数の有
利な実施形態については、請求項１５〜２２に記載されている。
【００２１】 本発明は更に、方法を射出成形品取り出しの範囲及び又は後冷却の範囲に適用
することに関し、その際少なくとも空気圧力による射出成形品の押し出しをしゅ
う動可能な弁エレメントによって空気側で助長して行い、かつ射出成形品取り出
しの終わり並びに後冷却の始めにおける水冷却作用を、射出成形品の内部に機械
的にしゅう動可能な空気吹き付けノズルによって補完する。
することに関し、その際少なくとも空気圧力による射出成形品の押し出しをしゅ
う動可能な弁エレメントによって空気側で助長して行い、かつ射出成形品取り出
しの終わり並びに後冷却の始めにおける水冷却作用を、射出成形品の内部に機械
的にしゅう動可能な空気吹き付けノズルによって補完する。
【００２２】 本発明は更に、圧力空気及び又は吹き付け心棒の放出作用を助長するための、
射出成形品の内部にしゅう動可能な弁ピンを、なかんずく射出成形品の底部分範
囲における冷却作用を助長するために、射出成形機の取り出し装置並びに後冷却
装置において使用することに関する。
射出成形品の内部にしゅう動可能な弁ピンを、なかんずく射出成形品の底部分範
囲における冷却作用を助長するために、射出成形機の取り出し装置並びに後冷却
装置において使用することに関する。
【００２３】 本発明は以下において若干の実施例並びに概略的な図面によって詳細に説明す
る。
る。
【００２４】 発明の手段及び実施 図１並びに２ａ及び２ｂはプレフォームのための射出成形機全体を示し、この
射出成形機は機械ベッド１を有しており、この機械ベッド上に不動の型緊定プレ
ート２及び射出ユニット３が支承されている。支持プレート４及び可動の型緊定
プレート５は軸方向にしゅう動可能に機械ベッド１上で支えられている。可動の
型緊定プレート５及び支持プレート４は４つのビーム６によって互いに結合され
ており、これらのビームは可動の型緊定プレートを貫通して、案内している。支
持プレート４と可動の型緊定プレート５との間には閉鎖圧力を生ぜしめるための
駆動ユニット７がある。不動の型緊定プレート２及び可動の型緊定プレート５は
それぞれ１つの型半部８及び９を有しており、これらの型半部内に多数の部分型
８′及び９′が配置されており、これらの部分型は一緒になって相応する数のス
リーブ形の射出成形品を生ぜしめるためのキャビティを形成している。部分型８
′は心棒として構成されており、この心棒に、型半部８及び９が開いた後に、ス
リーブ形の射出成形品１０が付着している。射出成形品はこの時点においてはま
だ半凝固した状態にあり、破線で示されている。完全に冷却された状態の同じ射
出成形品１０は図１の左上方に示されており、ここでは射出成形品は丁度後冷却
装置１９から放出されたところである。上方のビーム６は、細部を見やすくする
ために、開かれている型半部の間で破断して示されている。
射出成形機は機械ベッド１を有しており、この機械ベッド上に不動の型緊定プレ
ート２及び射出ユニット３が支承されている。支持プレート４及び可動の型緊定
プレート５は軸方向にしゅう動可能に機械ベッド１上で支えられている。可動の
型緊定プレート５及び支持プレート４は４つのビーム６によって互いに結合され
ており、これらのビームは可動の型緊定プレートを貫通して、案内している。支
持プレート４と可動の型緊定プレート５との間には閉鎖圧力を生ぜしめるための
駆動ユニット７がある。不動の型緊定プレート２及び可動の型緊定プレート５は
それぞれ１つの型半部８及び９を有しており、これらの型半部内に多数の部分型
８′及び９′が配置されており、これらの部分型は一緒になって相応する数のス
リーブ形の射出成形品を生ぜしめるためのキャビティを形成している。部分型８
′は心棒として構成されており、この心棒に、型半部８及び９が開いた後に、ス
リーブ形の射出成形品１０が付着している。射出成形品はこの時点においてはま
だ半凝固した状態にあり、破線で示されている。完全に冷却された状態の同じ射
出成形品１０は図１の左上方に示されており、ここでは射出成形品は丁度後冷却
装置１９から放出されたところである。上方のビーム６は、細部を見やすくする
ために、開かれている型半部の間で破断して示されている。
【００２５】 図２ａ及び２ｂにおいては、成形プロセスの終了後の射出成形品のための４つ
の重要な取り扱い段階が示されている： “Ａ”は両方の型半部からの射出成形品又はプレフォーム１０の取り出しである 。この場合まだ半剛性のスリーブ形の部品は、開かれている型半部の間で 位置“Ａ”に下降せしめられた取り出し装置１１によって受け取られ、取 り出し装置により位置“Ｂ”に持ち上げられる（図１の受け取り装置１１ ′）。 “Ｂ”は取り出し装置１１の、移送グリッパ１２（図１の“Ｂ”）へのプレフォ ーム１０の引き渡し位置である。 “Ｃ”は移送グリッパ１２から後冷却装置１９へのプレフォーム１０の引き渡し である。 “Ｄ”は冷却されて形状の安定した状態にされたプレフォームの後冷却装置１９ からの放出である。
の重要な取り扱い段階が示されている： “Ａ”は両方の型半部からの射出成形品又はプレフォーム１０の取り出しである 。この場合まだ半剛性のスリーブ形の部品は、開かれている型半部の間で 位置“Ａ”に下降せしめられた取り出し装置１１によって受け取られ、取 り出し装置により位置“Ｂ”に持ち上げられる（図１の受け取り装置１１ ′）。 “Ｂ”は取り出し装置１１の、移送グリッパ１２（図１の“Ｂ”）へのプレフォ ーム１０の引き渡し位置である。 “Ｃ”は移送グリッパ１２から後冷却装置１９へのプレフォーム１０の引き渡し である。 “Ｄ”は冷却されて形状の安定した状態にされたプレフォームの後冷却装置１９ からの放出である。
【００２６】 図１は取り扱いのための４つの主ステップのいわゆるスナップショットを示す
。位置“Ｂ”においては、垂直に上下に位置して配置されているスリーブ形の射
出成形品１０が移送グリッパ１２若しくは１２′によって受け取られ、搬送装置
の矢印Ｐの方向での旋回によって、段階“Ｃ”で示した水平に並んで直立してい
る位置にもたらされる。移送グリッパ１２は、軸１３を中心にして旋回可能な保
持アーム１４から成り、この保持アームは保持プレート１５を支持しており、こ
の保持プレートに対して平行に間隔をおいて定心心棒８″のための支持プレート
１６が配置されている。支持プレート１６は２つの油圧装置１７及び１８によっ
て保持プレート１５に対して平行に変位可能であり、したがって位置“Ｂ”にお
いてスリーブ形の射出成形品１０が取り出し装置１１から受け取られ、位置“Ｃ
”に旋回せしめられた位置でその上方に位置する後冷却装置１９内に押し込まれ
る。それぞれの引き渡しは保持プレート１５と支持プレート１６との間の間隔の
増大によって行われる。まだ半剛性のスリーブ形の射出成形品１０は後冷却装置
１９内で完全に冷却され、その後、後冷却装置１９を位置Ｄにしゅう動させて放
出され、搬送ベルト２０上に投げ出される。
。位置“Ｂ”においては、垂直に上下に位置して配置されているスリーブ形の射
出成形品１０が移送グリッパ１２若しくは１２′によって受け取られ、搬送装置
の矢印Ｐの方向での旋回によって、段階“Ｃ”で示した水平に並んで直立してい
る位置にもたらされる。移送グリッパ１２は、軸１３を中心にして旋回可能な保
持アーム１４から成り、この保持アームは保持プレート１５を支持しており、こ
の保持プレートに対して平行に間隔をおいて定心心棒８″のための支持プレート
１６が配置されている。支持プレート１６は２つの油圧装置１７及び１８によっ
て保持プレート１５に対して平行に変位可能であり、したがって位置“Ｂ”にお
いてスリーブ形の射出成形品１０が取り出し装置１１から受け取られ、位置“Ｃ
”に旋回せしめられた位置でその上方に位置する後冷却装置１９内に押し込まれ
る。それぞれの引き渡しは保持プレート１５と支持プレート１６との間の間隔の
増大によって行われる。まだ半剛性のスリーブ形の射出成形品１０は後冷却装置
１９内で完全に冷却され、その後、後冷却装置１９を位置Ｄにしゅう動させて放
出され、搬送ベルト２０上に投げ出される。
【００２７】 図２ａ及び２ｂには、それぞれ冷却手段を備えた２つの状態がやはり概略的に
示されている。図２ａにおいては両方の型半部８及び９が閉じられた状態にあり
、要するに本来の成形段階において示されており、冷却媒体のための接続ホース
も一緒に示されている。この場合 water は水冷却を意味し、air は空気作用を
意味する。射出成形品１０のほぼ２８０℃から８０℃への最大の温度低下はまだ
閉じられている型の内部において行われ、このために多量の冷却水流量を保証し
なければならない。取り出し装置１１は図２ａにおいては既に待機位置にあり、
これにより射出段階の終わりが示されている。符号３０は相応する供給導管若し
くは排出導管を有する水冷却装置であり、これらの導管は簡単にするために矢印
で示されており、かつ公知のものとして前提される。符号３１／３２は空気側を
示し、その際３１は吹き込み若しくは圧力空気供給を表し、３２は真空若しくは
空気吸出を表す。これにより既に原理的な面で空気（air）及び水（water）の使
用可能性が認められる。射出成形型８及び９内では射出成形過程中純粋な水冷却
が行われる。取り出し装置１１においては空気もまた水も使用される。移送グリ
ッパ若しくは取り出しグリッパ１２においては単に空気作用だけがある。これに
対し後冷却装置１９においては再び空気及び水が使用される。図２ｂは開いてい
る型半部からのプレフォーム１０の取り出しの開始を示す。部分型８′からプレ
フォーム１０を取り出すための補助手段は示されていない。別の重要な点は、後
冷却装置１９の範囲内における取り扱いである。後冷却装置は取り出し段階“Ａ
”中に矢印Ｌで示すように水平に個別的に、受け取り位置（図２ｂにおいて実線
で示されている）から放出位置（破線で示されている）に走行することができる
。この作業ステップは図２ｂにおいて“Ｃ／Ｄ”で示されている。図９ａ及び９
ｂにより後述するように、後冷却装置１９は射出成形型半部におけるキャビティ
数の複数倍の収容能力を有していることができる。完全に冷却されたプレフォー
ム１０の放出は例えば２回、３回又はそれ以上の射出サイクルの後に初めて行わ
れ、したがって相応して後冷却時間が延長せしめられる。移送グリッパから後冷
却装置１９へのプレフォームの引き渡しのために、後冷却装置は付加的に矢印ａ
で示すように横しゅう動させることができ、適合した位置におくことができる。
示されている。図２ａにおいては両方の型半部８及び９が閉じられた状態にあり
、要するに本来の成形段階において示されており、冷却媒体のための接続ホース
も一緒に示されている。この場合 water は水冷却を意味し、air は空気作用を
意味する。射出成形品１０のほぼ２８０℃から８０℃への最大の温度低下はまだ
閉じられている型の内部において行われ、このために多量の冷却水流量を保証し
なければならない。取り出し装置１１は図２ａにおいては既に待機位置にあり、
これにより射出段階の終わりが示されている。符号３０は相応する供給導管若し
くは排出導管を有する水冷却装置であり、これらの導管は簡単にするために矢印
で示されており、かつ公知のものとして前提される。符号３１／３２は空気側を
示し、その際３１は吹き込み若しくは圧力空気供給を表し、３２は真空若しくは
空気吸出を表す。これにより既に原理的な面で空気（air）及び水（water）の使
用可能性が認められる。射出成形型８及び９内では射出成形過程中純粋な水冷却
が行われる。取り出し装置１１においては空気もまた水も使用される。移送グリ
ッパ若しくは取り出しグリッパ１２においては単に空気作用だけがある。これに
対し後冷却装置１９においては再び空気及び水が使用される。図２ｂは開いてい
る型半部からのプレフォーム１０の取り出しの開始を示す。部分型８′からプレ
フォーム１０を取り出すための補助手段は示されていない。別の重要な点は、後
冷却装置１９の範囲内における取り扱いである。後冷却装置は取り出し段階“Ａ
”中に矢印Ｌで示すように水平に個別的に、受け取り位置（図２ｂにおいて実線
で示されている）から放出位置（破線で示されている）に走行することができる
。この作業ステップは図２ｂにおいて“Ｃ／Ｄ”で示されている。図９ａ及び９
ｂにより後述するように、後冷却装置１９は射出成形型半部におけるキャビティ
数の複数倍の収容能力を有していることができる。完全に冷却されたプレフォー
ム１０の放出は例えば２回、３回又はそれ以上の射出サイクルの後に初めて行わ
れ、したがって相応して後冷却時間が延長せしめられる。移送グリッパから後冷
却装置１９へのプレフォームの引き渡しのために、後冷却装置は付加的に矢印ａ
で示すように横しゅう動させることができ、適合した位置におくことができる。
【００２８】 図３は背景技術の冷却装置の一部分を示し、これは冷却ブロック２１を有して
おり、この冷却ブロック内には多数の冷却スリーブ２２（黒く示す）が配置され
ている。冷却ブロック２１及び冷却スリーブ２２によって中空室２３が囲われて
おり、この中空室は冷却水（細い短い線でマークしてある）により貫流される。
冷却スリーブ２２の内室２４はスリーブ形の射出成形品１０を受容するのに役立
ち、上方に向かって円すい状に先細に形成されている。冷却スリーブの下端部に
は導入導出開口２５があり、これを通してまだ半剛性の射出成形品が導入され、
かつ完全に冷却された射出成形品１０が放出される。冷却スリーブ２２の上端部
には空気室２７への開口２６があり、この空気室はカバー２８によって囲われて
いる。スリーブ形の射出成形品１０はＰＥＴびんを製作するためのいわゆるプレ
フォームであって、その際左の冷却スリーブ内には大きさＰＦ直径３０×１６５
のプレフォームが配置されており、中央の冷却スリーブ内には大きさＰＦ直径３
０×１２０の短いプレフォームが配置されている。まだ半剛性の射出成形品は冷
却スリーブ内に押し込んだ後に空気室２７内で支配している負圧によって完全に
引き込まれ、したがって射出成形品は冷却スリーブ２２の内面と密に冷却接触す
る。冷却過程の終了後に、今や剛性の、形状の安定した射出成形品空気室２７の
正圧の負荷によって放出される。背景技術若しくは図３によるこの冷却装置にお
いては、射出成形品のための型キャビティの製作における不均一性及び冷却スリ
ーブの内部輪郭によって、単数又は複数の射出成形品が締め付けられるか、ある
いは既に冷却段階の終わりに自重によって冷却スリーブから落下するという問題
がある。このことは、冷却装置が図３に示されているように放出のために水平の
位置にもたらされる解決策の場合に、特に当てはまることである。空気室内で負
圧から正圧に切り替えられると、早期に空になった冷却スリーブ２２′の大きな
流動横断面によって、残りの射出成形品の放出のために充分な圧力が形成されな
い。生産サイクルは空にされなかった冷却スリーブによって、すべてのスリーブ
が場合により手で空にされるまで、中断せしめられる。
おり、この冷却ブロック内には多数の冷却スリーブ２２（黒く示す）が配置され
ている。冷却ブロック２１及び冷却スリーブ２２によって中空室２３が囲われて
おり、この中空室は冷却水（細い短い線でマークしてある）により貫流される。
冷却スリーブ２２の内室２４はスリーブ形の射出成形品１０を受容するのに役立
ち、上方に向かって円すい状に先細に形成されている。冷却スリーブの下端部に
は導入導出開口２５があり、これを通してまだ半剛性の射出成形品が導入され、
かつ完全に冷却された射出成形品１０が放出される。冷却スリーブ２２の上端部
には空気室２７への開口２６があり、この空気室はカバー２８によって囲われて
いる。スリーブ形の射出成形品１０はＰＥＴびんを製作するためのいわゆるプレ
フォームであって、その際左の冷却スリーブ内には大きさＰＦ直径３０×１６５
のプレフォームが配置されており、中央の冷却スリーブ内には大きさＰＦ直径３
０×１２０の短いプレフォームが配置されている。まだ半剛性の射出成形品は冷
却スリーブ内に押し込んだ後に空気室２７内で支配している負圧によって完全に
引き込まれ、したがって射出成形品は冷却スリーブ２２の内面と密に冷却接触す
る。冷却過程の終了後に、今や剛性の、形状の安定した射出成形品空気室２７の
正圧の負荷によって放出される。背景技術若しくは図３によるこの冷却装置にお
いては、射出成形品のための型キャビティの製作における不均一性及び冷却スリ
ーブの内部輪郭によって、単数又は複数の射出成形品が締め付けられるか、ある
いは既に冷却段階の終わりに自重によって冷却スリーブから落下するという問題
がある。このことは、冷却装置が図３に示されているように放出のために水平の
位置にもたらされる解決策の場合に、特に当てはまることである。空気室内で負
圧から正圧に切り替えられると、早期に空になった冷却スリーブ２２′の大きな
流動横断面によって、残りの射出成形品の放出のために充分な圧力が形成されな
い。生産サイクルは空にされなかった冷却スリーブによって、すべてのスリーブ
が場合により手で空にされるまで、中断せしめられる。
【００２９】 図４，５ａ及び５ｂに示した実施例においては、本発明により冷却段階の終わ
りにおけるすべての射出成形品１０の同時の放出が保証される。図４による実施
例は冷却スリーブ１００を示し、この冷却スリーブはその上端部に管形の付加片
１０１を有しており、この付加片は空気室２７内に突出している。付加片１０１
の内径１０１′は冷却スリーブ１００の内室１０２よりも大きい。付加片１０１
内には機械的にしゅう動可能なピストン１０３の形のエレメントがあり、このエ
レメントの外径は付加片１０１の内径１０１′よりも充分な遊びだけ小さく、し
たがって規定されたエアギャップが与えられている。このエアギャップは冷却ス
リーブ１００の内室と空気室２７との間の絞られた貫流通路１０４を形成してい
る。付加片１０１の大きな内室から冷却スリーブ１００の小さな内室への移行部
は弁座リング１０５の形で構成されており、この弁座リングに対してピストン１
０３は適合する弁座リング１０６を有している。冷却段階においては、冷却スリ
ーブ１００内に引き込まれた射出成形品１０はその半球形の底１０′をもって弁
座リング１０５の上方で付加片１０１内に突入している。空気室２７の負圧負荷
の際に、負圧は貫流通路１０４を介して冷却スリーブ１００の内室に伝わり、射
出成形品１０の冷却スリーブ１００内への引き込みを生ぜしめる。冷却段階が終
了した後に、空気室２７内で負圧から正圧へ切り替えられる。射出成形品は空気
圧力によって冷却スリーブから放出され、その際ピストンエレメント１０３は下
方に向かって動く。ピストン１０３が弁座リングに打ち当たると、一面ではピス
トン１０３の運動が制限され、他面では空気室２７から当該の冷却スリーブ１０
０を介しての空気流出がストップされる。次いで冷却スリーブ１００に新しいま
だ半剛性の射出成形品１０を充てんする前に、ピストン１０３が空気室２７の負
圧負荷によって、再び上昇せしめられ、その際同時にピストン１０３と付加片１
０１の内壁面との間のリング形の貫流通路１０４が再び開かれ、したがって負圧
が冷却スリーブ１００の内室内に伝わり、射出成形品１０の完全な引き込みを生
ぜしめることができる。図５ａ及び５ｂによる実施例は冷却スリーブ２００を有
する好ましい構成を示し、この冷却スリーブはその上端部に付加片２０１を有し
ており、この付加片は案内孔２０２を有している閉鎖体２０３を備えている。こ
の閉鎖体は下方の範囲内にアーチ凹所２０７を備えており、このアーチ凹所内に
射出成形品１０がその半球形の底１０′を突入させる。案内孔２０２内では弁ピ
ン２０４の形の細いピストンエレメントが軸方向に機械的にしゅう動可能に案内
されており、その際円筒形の貫流孔２０２内には溝の形の貫通通路２０２′が形
成されている。溝は（図５ｂの右側において）空気室２７とアーチ凹所２０７の
内部の冷却スリーブ２００の内室との間の空気交換のための貫通路を形成してお
り、室２７と冷却スリーブ２００の内部（アーチ凹所２０７の内部）との間の圧
力交換（正圧又は負圧として）を保証する。貫流孔２０２の、空気室２７の方の
側において、この貫通孔は円すい台型の拡大部２０５を有しており、この拡大部
内に弁ピン２０４が相応して構成されている円すい形の弁座２０６によりシール
作用をもって接触することができる（図５ｂの左側、実線）。冷却スリーブ２０
０にまだ半剛性の射出成形品１０を充てんするために、空気室２７の負圧負荷に
よって弁ピン２０４が上方に向かって引かれる（図５ｂ、右側）。負圧は空気室
２７から貫通孔２０２内の溝２０２′を経て冷却スリーブ２００の内室に伝わり
、射出成形品１０の完全な引き込みを生ぜしめる（図５ａ、左側）。冷却段階の
終了後に、空気室２７内で負圧から正圧へ切り替えられる。弁ピン２０４は完全
に冷却された射出成形品に機械的に短い距離だけ従う。弁ピン２０４のしゅう動
距離はその円すい形の弁座２０６が貫流孔２０２の円すい台形の拡大部２０５に
打ち当たることによって制限され、これにより圧力空気の空気室２７から冷却ス
リーブの内室への引き続く通過が遮断される。その後内部のアーチ凹所２０７と
、冷却スリーブ２００と外部の半球形の底１０′との間の残存圧力クッションは
相応する空気圧力により射出成形品１０の完全な放出を生ぜしめる。新規な解決
策による実施例によって、空気室２７の正圧負荷の際に空気室２７内の必要な高
さの正圧が常に得られ、それどころか増大せしめることができ、すべての射出成
形品１０は冷却過程の終了後に最適の放出力で負荷される。
りにおけるすべての射出成形品１０の同時の放出が保証される。図４による実施
例は冷却スリーブ１００を示し、この冷却スリーブはその上端部に管形の付加片
１０１を有しており、この付加片は空気室２７内に突出している。付加片１０１
の内径１０１′は冷却スリーブ１００の内室１０２よりも大きい。付加片１０１
内には機械的にしゅう動可能なピストン１０３の形のエレメントがあり、このエ
レメントの外径は付加片１０１の内径１０１′よりも充分な遊びだけ小さく、し
たがって規定されたエアギャップが与えられている。このエアギャップは冷却ス
リーブ１００の内室と空気室２７との間の絞られた貫流通路１０４を形成してい
る。付加片１０１の大きな内室から冷却スリーブ１００の小さな内室への移行部
は弁座リング１０５の形で構成されており、この弁座リングに対してピストン１
０３は適合する弁座リング１０６を有している。冷却段階においては、冷却スリ
ーブ１００内に引き込まれた射出成形品１０はその半球形の底１０′をもって弁
座リング１０５の上方で付加片１０１内に突入している。空気室２７の負圧負荷
の際に、負圧は貫流通路１０４を介して冷却スリーブ１００の内室に伝わり、射
出成形品１０の冷却スリーブ１００内への引き込みを生ぜしめる。冷却段階が終
了した後に、空気室２７内で負圧から正圧へ切り替えられる。射出成形品は空気
圧力によって冷却スリーブから放出され、その際ピストンエレメント１０３は下
方に向かって動く。ピストン１０３が弁座リングに打ち当たると、一面ではピス
トン１０３の運動が制限され、他面では空気室２７から当該の冷却スリーブ１０
０を介しての空気流出がストップされる。次いで冷却スリーブ１００に新しいま
だ半剛性の射出成形品１０を充てんする前に、ピストン１０３が空気室２７の負
圧負荷によって、再び上昇せしめられ、その際同時にピストン１０３と付加片１
０１の内壁面との間のリング形の貫流通路１０４が再び開かれ、したがって負圧
が冷却スリーブ１００の内室内に伝わり、射出成形品１０の完全な引き込みを生
ぜしめることができる。図５ａ及び５ｂによる実施例は冷却スリーブ２００を有
する好ましい構成を示し、この冷却スリーブはその上端部に付加片２０１を有し
ており、この付加片は案内孔２０２を有している閉鎖体２０３を備えている。こ
の閉鎖体は下方の範囲内にアーチ凹所２０７を備えており、このアーチ凹所内に
射出成形品１０がその半球形の底１０′を突入させる。案内孔２０２内では弁ピ
ン２０４の形の細いピストンエレメントが軸方向に機械的にしゅう動可能に案内
されており、その際円筒形の貫流孔２０２内には溝の形の貫通通路２０２′が形
成されている。溝は（図５ｂの右側において）空気室２７とアーチ凹所２０７の
内部の冷却スリーブ２００の内室との間の空気交換のための貫通路を形成してお
り、室２７と冷却スリーブ２００の内部（アーチ凹所２０７の内部）との間の圧
力交換（正圧又は負圧として）を保証する。貫流孔２０２の、空気室２７の方の
側において、この貫通孔は円すい台型の拡大部２０５を有しており、この拡大部
内に弁ピン２０４が相応して構成されている円すい形の弁座２０６によりシール
作用をもって接触することができる（図５ｂの左側、実線）。冷却スリーブ２０
０にまだ半剛性の射出成形品１０を充てんするために、空気室２７の負圧負荷に
よって弁ピン２０４が上方に向かって引かれる（図５ｂ、右側）。負圧は空気室
２７から貫通孔２０２内の溝２０２′を経て冷却スリーブ２００の内室に伝わり
、射出成形品１０の完全な引き込みを生ぜしめる（図５ａ、左側）。冷却段階の
終了後に、空気室２７内で負圧から正圧へ切り替えられる。弁ピン２０４は完全
に冷却された射出成形品に機械的に短い距離だけ従う。弁ピン２０４のしゅう動
距離はその円すい形の弁座２０６が貫流孔２０２の円すい台形の拡大部２０５に
打ち当たることによって制限され、これにより圧力空気の空気室２７から冷却ス
リーブの内室への引き続く通過が遮断される。その後内部のアーチ凹所２０７と
、冷却スリーブ２００と外部の半球形の底１０′との間の残存圧力クッションは
相応する空気圧力により射出成形品１０の完全な放出を生ぜしめる。新規な解決
策による実施例によって、空気室２７の正圧負荷の際に空気室２７内の必要な高
さの正圧が常に得られ、それどころか増大せしめることができ、すべての射出成
形品１０は冷却過程の終了後に最適の放出力で負荷される。
【００３０】 図６ｃにおいては空気ノズル４０が示されている。この空気ノズルは以下にお
いてはそのそれぞれの機能に相応して吹き出し心棒又は定心心棒とも呼ぶ。左側
において空気ノズル４０はねじ山４１を有しており、このねじ山によって空気ノ
ズル４０は支持プレート１６にねじ結合可能である。図１に示されているように
、支持プレート１６は多数の空気ノズル４０を有しており、これらの空気ノズル
は複数の列に配置されている。支持プレート１６内には、図６ａによれば、２つ
の空気通路系４２及び４３が配置されており、その際空気系４２は負圧若しくは
真空（図６ｄ）のために構成されており、空気系４３は圧力空気のために構成さ
れており、圧力空気発生器若しくは吸い込み送風機あるいは真空ポンプのための
相応する図示していない接続部を有している。両方の空気系をきれいに分離し得
るようにするために、移行部には、組み立て並びにそれぞれの接続片の貫通のた
めの必要な切り欠きを有する特殊ねじ４４，４５及び４６が設けられている。こ
れらの特殊ねじ４４，４５及び４６は正しい順序でねじ込み若しくはねじ外さな
ければならない。完全に組み立てられた状態では、両方の空気系は互いにシール
されていて、固有の機能を行い得るようになっている。圧力空気側のためには吹
き出し管４７が長さ“ｌ”に相応して正しい組み立て順序で押し込まれ、吹き出
し空気を空気ノズル４０内の孔４８を介して吹き出し口４９まで導き、そこから
吹き出し空気噴流５０を吹き出す。ねじ山４１を固くねじ込むために、空気ノズ
ル４０においてシールリング５２の裏側に、スパナ係合六角部５１が取り付けら
れている。吸い込み空気接続部５３はリング通路５４並びに複数の横孔５５に接
続されており、横孔はシールリング５２の近くでリング通路５４を外部に向かっ
て接続している。これから分かるように、空気は吹き出し口４９を介して吹き出
され、横孔５５を介して再び吸い込むことができる。可とう性の空気ホース３１
及び３２は相応する圧力空気発生器又は吸い込み空気発生器への接続部である（
図１，２ａ及び２ｂ）。
いてはそのそれぞれの機能に相応して吹き出し心棒又は定心心棒とも呼ぶ。左側
において空気ノズル４０はねじ山４１を有しており、このねじ山によって空気ノ
ズル４０は支持プレート１６にねじ結合可能である。図１に示されているように
、支持プレート１６は多数の空気ノズル４０を有しており、これらの空気ノズル
は複数の列に配置されている。支持プレート１６内には、図６ａによれば、２つ
の空気通路系４２及び４３が配置されており、その際空気系４２は負圧若しくは
真空（図６ｄ）のために構成されており、空気系４３は圧力空気のために構成さ
れており、圧力空気発生器若しくは吸い込み送風機あるいは真空ポンプのための
相応する図示していない接続部を有している。両方の空気系をきれいに分離し得
るようにするために、移行部には、組み立て並びにそれぞれの接続片の貫通のた
めの必要な切り欠きを有する特殊ねじ４４，４５及び４６が設けられている。こ
れらの特殊ねじ４４，４５及び４６は正しい順序でねじ込み若しくはねじ外さな
ければならない。完全に組み立てられた状態では、両方の空気系は互いにシール
されていて、固有の機能を行い得るようになっている。圧力空気側のためには吹
き出し管４７が長さ“ｌ”に相応して正しい組み立て順序で押し込まれ、吹き出
し空気を空気ノズル４０内の孔４８を介して吹き出し口４９まで導き、そこから
吹き出し空気噴流５０を吹き出す。ねじ山４１を固くねじ込むために、空気ノズ
ル４０においてシールリング５２の裏側に、スパナ係合六角部５１が取り付けら
れている。吸い込み空気接続部５３はリング通路５４並びに複数の横孔５５に接
続されており、横孔はシールリング５２の近くでリング通路５４を外部に向かっ
て接続している。これから分かるように、空気は吹き出し口４９を介して吹き出
され、横孔５５を介して再び吸い込むことができる。可とう性の空気ホース３１
及び３２は相応する圧力空気発生器又は吸い込み空気発生器への接続部である（
図１，２ａ及び２ｂ）。
【００３１】 図６ａは、支持プレート１６の端片と、これにねじ込まれた空気ノズル４０と
、プレフォーム１０を示す。シールリング５２の範囲における空気ノズル４０の
外径ＤＢはプレフォーム１０の相応する内径Ｄｉｐよりも充分な遊びだけ小さい
。これによって、空気流動力によって助長されて、空気ノズル若しくは吹き出し
心棒４０上でのプレフォーム１０に対する定心作用が生じる。ところで図６ｄ，
６ｅ及び６ｆは、空気案内の３つの異なった段階を示す。図６ｄにおいては吹き
出し空気の供給はストップされている。これに対し空気はプレフォーム１０の内
部から吸出され、したがって射出成形品の内室内に負圧が生じ、これによってプ
レフォームは強力にシールリング５２に定心されて吸着される。換言すれば、こ
れによってすべてのプレフォームは移送装置に確実に保持され、相応する旋回運
動を介して後続の位置にもたらすことができる。図６ｅは他方の終端位置を示す
。この場合最大限可能な強さで吹き出し空気噴流５０がプレフォーム１０の内側
の底部分上に吹き出され、この箇所において最大限可能な冷却作用が生ぜしめら
れる。吹き出し空気は、強い正の空気流を維持するために、吸出しなければなら
ない。このことにより極めて重要な作用、すなわち単にプレフォーム底６１だけ
ではなしに、プレフォームねじ山部分６２も強力に冷却されるという作用が生じ
る。この最大限可能な空気冷却作用を保証し得るようにするためには、機械的な
力ｍｋ１並びにｍｋ２によりプレフォームを保持しなければならない。図６ｆに
示した別の状態では、空気が吹き込まれ、また吸い出される。吹き込み吸気及び
吸い出し空気は、プレフォーム１０の内部においてわずかな正圧が維持され、か
つプレフォーム１０が空気圧力ＬＤｋによって吸着され、ひいては定心されたま
まであるように、調整することができる。
、プレフォーム１０を示す。シールリング５２の範囲における空気ノズル４０の
外径ＤＢはプレフォーム１０の相応する内径Ｄｉｐよりも充分な遊びだけ小さい
。これによって、空気流動力によって助長されて、空気ノズル若しくは吹き出し
心棒４０上でのプレフォーム１０に対する定心作用が生じる。ところで図６ｄ，
６ｅ及び６ｆは、空気案内の３つの異なった段階を示す。図６ｄにおいては吹き
出し空気の供給はストップされている。これに対し空気はプレフォーム１０の内
部から吸出され、したがって射出成形品の内室内に負圧が生じ、これによってプ
レフォームは強力にシールリング５２に定心されて吸着される。換言すれば、こ
れによってすべてのプレフォームは移送装置に確実に保持され、相応する旋回運
動を介して後続の位置にもたらすことができる。図６ｅは他方の終端位置を示す
。この場合最大限可能な強さで吹き出し空気噴流５０がプレフォーム１０の内側
の底部分上に吹き出され、この箇所において最大限可能な冷却作用が生ぜしめら
れる。吹き出し空気は、強い正の空気流を維持するために、吸出しなければなら
ない。このことにより極めて重要な作用、すなわち単にプレフォーム底６１だけ
ではなしに、プレフォームねじ山部分６２も強力に冷却されるという作用が生じ
る。この最大限可能な空気冷却作用を保証し得るようにするためには、機械的な
力ｍｋ１並びにｍｋ２によりプレフォームを保持しなければならない。図６ｆに
示した別の状態では、空気が吹き込まれ、また吸い出される。吹き込み吸気及び
吸い出し空気は、プレフォーム１０の内部においてわずかな正圧が維持され、か
つプレフォーム１０が空気圧力ＬＤｋによって吸着され、ひいては定心されたま
まであるように、調整することができる。
【００３２】 図７ａ〜７ｄ及び８ａ〜８ｄは、取り出し装置１１から移送グリッパ１２への
、並びに移送グリッパ１２から後冷却装置１９への取り扱いの際の特別な経過を
示す。図７ａにおいてはプレフォーム１０は取り出し装置１１によって完全に受
け取られている。すべてのプレフォーム１０が冷却スリーブ２００若しくはアー
チ凹所２０７に完全に接触しているようにするために、空気室２７内には負圧が
生ぜしめられており、このことはマイナス符号で示されている。弁ピン２０４は
持ち上げられており、したがって負圧は半球形の底１０′の外面に作用し、この
底をアーチ凹所２０７内に完全に吸着している。プレフォームはこれによって冷
却スリーブ２００内で固く、いわばストッパ上に、保持されている。ところで図
７ｂにおいては、空気ノズル若しくは定心心棒は保持プレート１６の前進によっ
てプレフォーム１０内に走入する。吸い出し空気及び吹き込み空気は図６ｆに示
したように作動せしめられている。空気室２７内では最初は負圧が残っている。
吹き出し心棒が完全に走入した後に、最も強い冷却段階（図７ｃ）が開始され、
その際外側から水が、かつ内側から空気が図６ａに示したように、数秒間にわた
って作用せしめられる。例えばほぼ５秒の経過後に、空気状態が逆転せしめられ
る。空気室２７においては衝撃的に正圧（＋）に切り替えられ、したがってプレ
フォーム１０が放出され、第１の放出運動の後に弁ピン２０４が直ちに空気流出
横断面を閉鎖する。吹き出し心棒４０の側では、空気室２７内の圧力状態の切り
替えと並んで、図６ｄに示すように真空に切り替えられ、したがってプレフォー
ム１０は最大の吸着力で吹き出し心棒４０上に保持される。空気室２７内の圧力
空気の放出力は逆の側における吸着力を補足する。
、並びに移送グリッパ１２から後冷却装置１９への取り扱いの際の特別な経過を
示す。図７ａにおいてはプレフォーム１０は取り出し装置１１によって完全に受
け取られている。すべてのプレフォーム１０が冷却スリーブ２００若しくはアー
チ凹所２０７に完全に接触しているようにするために、空気室２７内には負圧が
生ぜしめられており、このことはマイナス符号で示されている。弁ピン２０４は
持ち上げられており、したがって負圧は半球形の底１０′の外面に作用し、この
底をアーチ凹所２０７内に完全に吸着している。プレフォームはこれによって冷
却スリーブ２００内で固く、いわばストッパ上に、保持されている。ところで図
７ｂにおいては、空気ノズル若しくは定心心棒は保持プレート１６の前進によっ
てプレフォーム１０内に走入する。吸い出し空気及び吹き込み空気は図６ｆに示
したように作動せしめられている。空気室２７内では最初は負圧が残っている。
吹き出し心棒が完全に走入した後に、最も強い冷却段階（図７ｃ）が開始され、
その際外側から水が、かつ内側から空気が図６ａに示したように、数秒間にわた
って作用せしめられる。例えばほぼ５秒の経過後に、空気状態が逆転せしめられ
る。空気室２７においては衝撃的に正圧（＋）に切り替えられ、したがってプレ
フォーム１０が放出され、第１の放出運動の後に弁ピン２０４が直ちに空気流出
横断面を閉鎖する。吹き出し心棒４０の側では、空気室２７内の圧力状態の切り
替えと並んで、図６ｄに示すように真空に切り替えられ、したがってプレフォー
ム１０は最大の吸着力で吹き出し心棒４０上に保持される。空気室２７内の圧力
空気の放出力は逆の側における吸着力を補足する。
【００３３】 図８ａにおいては後続の段階が示されている。移送グリッパ１２は支持プレー
ト１６と一緒に、矢印７０で示すように、旋回運動の終了の前の状態にある。同
時に支持プレート１６は空気力装置又は液力装置の操作によって後冷却装置１９
の方向に動き始め、プレフォーム１０を後冷却装置１９の冷却スリーブ２００内
に押し込む。プレフォームの押し込みは、支持プレート１６の機械的な運動力に
よって支持されて強制的に行われるので、特別に面倒なことではない。空気室２
７内では負圧に切り替えられており、したがって空気室２７内の負圧の吸引力だ
けによって、ここでもストッパ上に固く保持される。選択されているサイクル時
間に応じて、図８ａ〜８ｃの段階における空気冷却作用を最適化することができ
る。支持プレート１６は再び受け取り位置（図１のＢ）に戻らなければならない
。吹き出し心棒４０は図８ｃにおいて矢印７２で示すようにプレフォーム１０か
ら走出し、矢印７３で示すように図８ａとは逆の方向で再び位置Ｂに戻る。図８
ｃにおいてはプレフォーム１０は冷却スリーブ２００内でなお負圧（−）によっ
て固く保持されている。図８ｄは後冷却の最後の動作としてのプレフォーム１０
の放出を示す。既に述べたように、図８ｃの状態と８ｄの状態との間において、
２つ若しくは複数の成形サイクルを挿入すること、若しくは後冷却を相応して長
く継続させることができる。放出のためには、空気室２７内において直ちに正圧
への切り替えが行われ、したがってプレフォーム１０は空気圧力によって放出さ
れ、ベルト２０上に投げ出される。後冷却装置１９は矢印７４に相応して、図２
ａ及び２ｂの位置に走行する。
ト１６と一緒に、矢印７０で示すように、旋回運動の終了の前の状態にある。同
時に支持プレート１６は空気力装置又は液力装置の操作によって後冷却装置１９
の方向に動き始め、プレフォーム１０を後冷却装置１９の冷却スリーブ２００内
に押し込む。プレフォームの押し込みは、支持プレート１６の機械的な運動力に
よって支持されて強制的に行われるので、特別に面倒なことではない。空気室２
７内では負圧に切り替えられており、したがって空気室２７内の負圧の吸引力だ
けによって、ここでもストッパ上に固く保持される。選択されているサイクル時
間に応じて、図８ａ〜８ｃの段階における空気冷却作用を最適化することができ
る。支持プレート１６は再び受け取り位置（図１のＢ）に戻らなければならない
。吹き出し心棒４０は図８ｃにおいて矢印７２で示すようにプレフォーム１０か
ら走出し、矢印７３で示すように図８ａとは逆の方向で再び位置Ｂに戻る。図８
ｃにおいてはプレフォーム１０は冷却スリーブ２００内でなお負圧（−）によっ
て固く保持されている。図８ｄは後冷却の最後の動作としてのプレフォーム１０
の放出を示す。既に述べたように、図８ｃの状態と８ｄの状態との間において、
２つ若しくは複数の成形サイクルを挿入すること、若しくは後冷却を相応して長
く継続させることができる。放出のためには、空気室２７内において直ちに正圧
への切り替えが行われ、したがってプレフォーム１０は空気圧力によって放出さ
れ、ベルト２０上に投げ出される。後冷却装置１９は矢印７４に相応して、図２
ａ及び２ｂの位置に走行する。
【００３４】 新規な解決策の部分目的は、後冷却時間を本来の成形サイクルに対し必要な限
り無関係にすることである。この目的のために後冷却装置は、図９ａ及び９ｂに
示すように、複数の平行に配置された列（１），（２），（３），（４）を有し
ている。図示の例では１つの列にそれぞれ１２の冷却スリーブ２００がそれぞれ
１つのプレフォームを受け取るためにある。冷却スリーブ２００は成形型ピッチ
に比して極めて接近して配置することができる。したがって単に複数の平行の列
だけでなしに、付加的に、図９ａ及び９ｂの断面図で寸法表示ｘ若しくはｙで示
したように、列をずらすことが提案される。このことは第１の成形サイクルに対
し番号（１）の冷却管を使用し、第２の成形サイクルに対し番号（２）の冷却管
を使用し、以下同じようにすることを、意味している。図示の４つの平行な列を
有する例において、番号（４）のすべての列が満たされると、既に述べたように
番号（１）の全ての列のプレフォームが第１番目に放出されて、搬送ベルト２０
上に投げ出される。残りは全生産時間にわたって、所定の順序で放出される。図
示の例では全後冷却時間は成形時間のほぼ４倍の大きさである。
り無関係にすることである。この目的のために後冷却装置は、図９ａ及び９ｂに
示すように、複数の平行に配置された列（１），（２），（３），（４）を有し
ている。図示の例では１つの列にそれぞれ１２の冷却スリーブ２００がそれぞれ
１つのプレフォームを受け取るためにある。冷却スリーブ２００は成形型ピッチ
に比して極めて接近して配置することができる。したがって単に複数の平行の列
だけでなしに、付加的に、図９ａ及び９ｂの断面図で寸法表示ｘ若しくはｙで示
したように、列をずらすことが提案される。このことは第１の成形サイクルに対
し番号（１）の冷却管を使用し、第２の成形サイクルに対し番号（２）の冷却管
を使用し、以下同じようにすることを、意味している。図示の４つの平行な列を
有する例において、番号（４）のすべての列が満たされると、既に述べたように
番号（１）の全ての列のプレフォームが第１番目に放出されて、搬送ベルト２０
上に投げ出される。残りは全生産時間にわたって、所定の順序で放出される。図
示の例では全後冷却時間は成形時間のほぼ４倍の大きさである。
【００３５】 この場合重要なことは、水冷却のための冷却室２３が最適に配置されていて、
水冷却が全ての冷却管において可及的に一様にかつ可及的に良好に行われるよう
にすることである。他面において後冷却装置における空気圧力条件若しくは負圧
条件が列ごとに制御可能であるようにして、特定の時点においてすべての列（１
）又は（２）などが同時に作動可能であるようにしなければならない。相応する
列配置は図６ａにおいて示されている。
水冷却が全ての冷却管において可及的に一様にかつ可及的に良好に行われるよう
にすることである。他面において後冷却装置における空気圧力条件若しくは負圧
条件が列ごとに制御可能であるようにして、特定の時点においてすべての列（１
）又は（２）などが同時に作動可能であるようにしなければならない。相応する
列配置は図６ａにおいて示されている。
【００３６】 図１０は例えば時間的な観点でのサイクルステップを示す。水平の欄８０は空
気冷却を示し、水平の欄８１は水冷却を示す。最も下方の時間的な表示 Trans.o
p は第１の移送作業Ｒ、第２の移送作業Ｓ、第３の移送作業Ｔなどを意味する。
３つの移送作業が示されており、その上の欄８４にはそれぞれ１５秒の成形サイ
クルＧｚが示されている。符号８３は完全に冷却されたプレフォーム１０のほぼ
１秒（Ｓｅｋ）の放出を表す。符号８２は半凝固のプレフォーム１０の形半部か
らの取り出しを表す。個々の完全な移送作業は左上方の図部分において重要な部
分ステップに分割されている。８５は取り出しを表し、８６は走出を表し、８７
は移送グリッパの旋回を表し、８８は冷却ブロック上方移動を表し、８９は冷却
ブロック装填を表し、９０は冷却ブロック真空化を表し、９１は冷却ブロック離
反走行を表し、９２は移送グリッパ旋回を表す。これらの符号の下側の０.５；
５.２などの数字は個々のステップの秒単位の時間を表す。Ｓｔ. は設備若しく
は相応する機能ユニットのための制御手段を表す。
気冷却を示し、水平の欄８１は水冷却を示す。最も下方の時間的な表示 Trans.o
p は第１の移送作業Ｒ、第２の移送作業Ｓ、第３の移送作業Ｔなどを意味する。
３つの移送作業が示されており、その上の欄８４にはそれぞれ１５秒の成形サイ
クルＧｚが示されている。符号８３は完全に冷却されたプレフォーム１０のほぼ
１秒（Ｓｅｋ）の放出を表す。符号８２は半凝固のプレフォーム１０の形半部か
らの取り出しを表す。個々の完全な移送作業は左上方の図部分において重要な部
分ステップに分割されている。８５は取り出しを表し、８６は走出を表し、８７
は移送グリッパの旋回を表し、８８は冷却ブロック上方移動を表し、８９は冷却
ブロック装填を表し、９０は冷却ブロック真空化を表し、９１は冷却ブロック離
反走行を表し、９２は移送グリッパ旋回を表す。これらの符号の下側の０.５；
５.２などの数字は個々のステップの秒単位の時間を表す。Ｓｔ. は設備若しく
は相応する機能ユニットのための制御手段を表す。
【図面の簡単な説明】
【図１】 射出成形品のための取り出し装置、移送装置及び後冷却装置を有する全体の射
出成形機を概略的に示す。
出成形機を概略的に示す。
【図２ａ】 プレフォームの取り扱い若しくは引き渡し状態を示す。
【図２ｂ】 プレフォームの別の取り扱い若しくは引き渡し状態を示す。
【図３】 プレフォームの水冷却のための背景技術の公知の解決策を示す。
【図４】 本発明による解決策の例を示す。
【図５ａ】 射出成形品の外側冷却及び引き込み若しくは押し出しに関しての新規な解決策
の特に興味のある構成を示す。
の特に興味のある構成を示す。
【図５ｂ】 射出成形部分の外側冷却及び引き込み若しくは押し出しに関しての新規な解決
策の特に興味のある構成を示す。
策の特に興味のある構成を示す。
【図５ｃ】 射出成形部分の外側冷却及び引き込み若しくは押し出しに関しての新規な解決
策の特に興味のある構成を示す。
策の特に興味のある構成を示す。
【図６ａ】 空気ノズル若しくは定心心棒による内側冷却のための種々の部分及び処理を示
す。
す。
【図６ｂ】 空気ノズル若しくは定心心棒による内側冷却のための種々の部分及び処理を示
す。
す。
【図６ｃ】 空気ノズル若しくは定心心棒による内側冷却のための種々の部分及び処理を示
す。
す。
【図６ｄ】 空気ノズル若しくは定心心棒による内側冷却のための種々の部分及び処理を示
す。
す。
【図６ｅ】 空気ノズル若しくは定心心棒による内側冷却のための種々の部分及び処理を示
す。
す。
【図６ｆ】 空気ノズル若しくは定心心棒による内側冷却のための種々の部分及び処理を示
す。
す。
【図７ａ】 取り出しグリッパ並びに移送グリッパの間の種々の取り扱い状態を示す。
【図７ｂ】 取り出しグリッパ並びに移送グリッパの間の種々の取り扱い状態を示す。
【図７ｃ】 取り出しグリッパ並びに移送グリッパの間の種々の取り扱い状態を示す。
【図７ｄ】 取り出しグリッパ並びに移送グリッパの間の種々の取り扱い状態を示す。
【図８ａ】 移送グリッパ並びに後冷却装置の間の種々の取り扱い状態を示す。
【図８ｂ】 移送グリッパ並びに後冷却装置の間の種々の取り扱い状態を示す。
【図８ｃ】 移送グリッパ並びに後冷却装置の間の種々の取り扱い状態を示す。
【図８ｄ】 移送グリッパ並びに後冷却装置の間の種々の取り扱い状態を示す。
【図９ａ】 後冷却装置の断面図を示す
【図９ｂ】 後冷却装置の一部を示す。
【図１０】 プレフォームを製作する際の種々のサイクルを概略的に示す。
【符号の説明】 １ 機械ベッド、 ２ 型緊定プレート、 ３ 射出ユニット、 ４ 支持プレ ート、 ５ 型緊定プレート、 ６ ビーム、 ７ 駆動ユニット、 ８ 型半 部、射出成形型、 ８′ 部分型、 ８″ 定心心棒、 ９ 型半部、射出成形 型、 ９′ 部分型、 １０ 射出成形品、プレフォーム、 １０′ 底、 １ １ 取り出し装置、 １１′ 受け取り装置、 １２ 移送グリッパ、取り出し グリッパ、 １２′ 移送グリッパ、 １３ 軸、 １４ 保持アーム、 １５ 保持プレート、 １６ 支持プレート、 １７ 油圧装置、 １８ 油圧装置 、 １９ 後冷却装置、 ２０ 搬送ベルト、 ２１ 冷却ブロック、 ２２ 冷却スリーブ、 ２２′ 冷却スリーブ、 ２３ 中空室、 ２４ 内室、 ２ ５ 導入導出開口、 ２６ 開口、 ２７ 空気室、 ２８ カバー、 ３０ 水冷却装置、 ３１ 真空、圧力空気供給、空気ホース、 ３２ 真空、空気吸 出、空気ホース、 ４０ 空気ノズル、吹き出し心棒、定心心棒、 ４１ ねじ 山、 ４２ 空気通路系、 ４３ 空気通路系、 ４４ 特殊ねじ、 ４５ 特 殊ねじ、 ４６ 特殊ねじ、 ４７ 吹き出し管、 ４８ 孔、 ４９ 吹き出 し口、 ５０ 吹き出し空気噴流、 ５１ スパナ係合六角部、 ５２ シール リング、 ５３ 吸い込み空気接続部、 ５４ リング通路、 ５５ 横孔、 ６１ プレフォーム底、 ６２ プレフォームねじ山部分、 ７０ 矢印、 ７ １ 矢印、 ７２ 矢印、 ７３ 矢印、 ７４ 矢印、 １００ 冷却スリー ブ、 １０１ 付加片、 １０１′ 内径、 １０２ 内室、 １０３ ピスト ン、ピストンエレメント、 １０４ 貫流通路、 １０５ 弁座リング、 １０ ６ 弁座リング、 ２００ 冷却スリーブ、 ２０１ 付加片、 ２０２ 案内 孔、貫流孔、 ２０２′ 貫流通路、溝、 ２０３ 閉鎖体、 ２０４ 弁ピン 、 ２０５ 拡大部、 ２０６ 弁座、 ２０７ アーチ凹所、 （１） 列、 （２） 列、 （３） 列、 （４） 列、 Ａ 取り扱い段階、位置、取り 出し段階、 ａ 矢印、 Ｂ 位置、 Ｃ 位置、段階、 Ｄ 位置、 ＤＢ 外径、 Ｄｉｐ 内径、 Ｌ 長さ、 ｌ 矢印、 ＬＤｋ 空気圧力、 ｍｋ １ 機械的な力、 ｍｋ２ 機械的な力、 Ｐ 矢印
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (81)指定国 ＥＰ(ＡＴ，ＢＥ，ＣＨ，ＣＹ， ＤＥ，ＤＫ，ＥＳ，ＦＩ，ＦＲ，ＧＢ，ＧＲ，ＩＥ，Ｉ Ｔ，ＬＵ，ＭＣ，ＮＬ，ＰＴ，ＳＥ)，ＯＡ(ＢＦ，ＢＪ ，ＣＦ，ＣＧ，ＣＩ，ＣＭ，ＧＡ，ＧＮ，ＧＷ，ＭＬ， ＭＲ，ＮＥ，ＳＮ，ＴＤ，ＴＧ)，ＡＰ(ＧＨ，ＧＭ，Ｋ Ｅ，ＬＳ，ＭＷ，ＳＤ，ＳＬ，ＳＺ，ＴＺ，ＵＧ，ＺＷ )，ＥＡ(ＡＭ，ＡＺ，ＢＹ，ＫＧ，ＫＺ，ＭＤ，ＲＵ， ＴＪ，ＴＭ)，ＡＬ，ＡＭ，ＡＴ，ＡＵ，ＡＺ，ＢＡ， ＢＢ，ＢＧ，ＢＲ，ＢＹ，ＣＡ，ＣＨ，ＣＮ，ＣＵ，Ｃ Ｚ，ＤＥ，ＤＫ，ＥＥ，ＥＳ，ＦＩ，ＧＢ，ＧＤ，ＧＥ ，ＧＨ，ＧＭ，ＨＲ，ＨＵ，ＩＤ，ＩＬ，ＩＮ，ＩＳ， ＪＰ，ＫＥ，ＫＧ，ＫＰ，ＫＲ，ＫＺ，ＬＣ，ＬＫ，Ｌ Ｒ，ＬＳ，ＬＴ，ＬＵ，ＬＶ，ＭＤ，ＭＧ，ＭＫ，ＭＮ ，ＭＷ，ＭＸ，ＮＯ，ＮＺ，ＰＬ，ＰＴ，ＲＯ，ＲＵ， ＳＤ，ＳＥ，ＳＧ，ＳＩ，ＳＫ，ＳＬ，ＴＪ，ＴＭ，Ｔ Ｒ，ＴＴ，ＵＡ，ＵＧ，ＵＳ，ＵＺ，ＶＮ，ＹＵ，ＺＷ (72)発明者 エルンスト マイアー スイス国 オーバーウルネン グレルニッ シュシュトラーセ ６ Ｆターム(参考） 4F206 AG07 AH55 AK02 JA06 JL02 JM06 JN43 JW41
Claims (24)
- 【請求項１】 一方の端部を底により閉じられているスリーブ形の多数の射
出成形品特にＰＥＴびんをバッチ方式で製作する方法であって、射出成形品を射
出成形過程の後に型から取り出して、後冷却し、その場合圧力空気又は真空とし
ての空気によって水冷却管内に押し込み、かつ再び押し出し、型半部が開いたと
きの半剛性の状態から形状が安定している貯蔵状態にして、引き続き搬送する形
式のものにおいて、後冷却範囲内で射出成形品に空気側の作用を改善するために
機械的にしゅう動可能なエレメントが配属されているようにすることを特徴とす
る、スリーブ形の射出成形品を製作する方法。 - 【請求項２】 水冷却管の押し込み端部とは逆の側に、制御可能及びコント
ロール可能な圧力室若しくは負圧室が設けられており、圧力室と冷却管の内室と
の間にしゅう動可能なエレメントが配置されていて、弁エレメント殊にピストン
エレメントとして構成されており、したがって弁作用によって射出成形品が負圧
の場合には吸着されて確実に保持されかつ正圧の場合には弁作用の押し出しが補
助されるようにすることを特徴とする、請求項１記載の方法。 - 【請求項３】 水冷却管に圧力室若しくは負圧室の側で湾曲した底部分が配
属されていて、水冷却作用を強力にするために射出成形品がその半球形の底を水
冷却管の湾曲した底部分内に突入させ、若しくは負圧によっていわばストッパに
吸着せしめられるようにすることを特徴とする、請求項１又は２記載の方法。 - 【請求項４】 湾曲せしめられた底部分が遊びなしに水冷却管と結合せしめ
られており、若しくは水冷却管の一部であり、かつその中でしゅう動可能に配置
されている弁ピンを備えた貫流孔を有していて、圧力室が負圧の場合に貫流孔が
水冷却管の内部に開かれ、圧力室が正圧である場合に射出成形品のための押し出
し過程が助長されるようにすることを特徴とする、請求項２又は３記載の方法。 - 【請求項５】 水冷却管の開いている押し込み端部の範囲のために、しゅう
動可能なエレメントが空気ノズルとして構成されており、この空気ノズルは周期
的に射出成形品内に押し込まれ、処理空気を射出成形品の内部に入れかつ又は吸
出するようにすることを特徴とする、請求項１から４までのいずれか１項記載の
方法。 - 【請求項６】 後冷却部が３段階に構成されていて、取り出し装置と、移送
グリッパと、後冷却装置とを有しており、その際空気ノズルは移送グリッパの一
部であって、定心心棒として射出成形品を取り出し装置から後冷却装置に引き渡
すようにする、請求項１から５までのいずれか１項記載の方法。 - 【請求項７】 上位の制御部が設けられており、この制御部は周期的に搬送
段階をかつサイクル的に冷却段階を調整して制御し、その際特に取り出し装置、
移送グリッパ並びに後冷却装置の運動サイクルが好ましくは別個に調整可能であ
るようにすることを特徴とする、請求項１から４までのいずれか１項記載の方法
。 - 【請求項８】 移送ユニットが空気ノズル若しくは定心心棒によって射出成
形品を取り出しグリッパから水平状態で受け取り、直立した状態に旋回させ、か
つ後冷却装置の水冷却されたスリーブ内に押し込むようにすることを特徴とする
、請求項７記載の方法。 - 【請求項９】 射出成形品を取り出しグリッパから引き渡す際に空気ノズル
を押し込まれた位置で数秒間とどめて、特に射出成形品の内側で半球形の底を強
力に吹き付け冷却するようにすることを特徴とする、請求項７又は８記載の方法
。 - 【請求項１０】 射出成形品底の両側の圧力状態が別個に制御可能であり、
したがって特に吹き付け空気流及び又は負圧状態が調整して生ぜしめられ、相応
して射出成形品が一方又は他方の側の負圧によって保持され若しくは圧力衝撃に
よって一方又は他方の方向に押し出し可能であるようにすることを特徴とする、
請求項５から９までのいずれか１項記載の方法。 - 【請求項１１】 空気ノズルが、射出成形品の開いている端部の範囲のため
の吸い込み孔を備えた吸い込み吹き出し心棒として構成されていて、種々の運転
状態、例えば射出成形品の内部の閉じられている底端部の範囲の優勢な空気噴流
あるいは射出成形品の内部の強い真空作用あるいはこれら双方の混合状態を生ぜ
しめることができるようにすることを特徴とする、請求項５から１０までのいず
れか１項記載の方法。 - 【請求項１２】 移送グリッパ及び取り出し装置が同じ数の射出成形品を受
け取るように構成されており、その際後冷却装置は、殊にずらして配置されてい
る水冷却されるスリーブの平行に配置された２倍以上の列を有しており、したが
って相応する横しゅう動及び縦しゅう動によって後冷却装置が、２以上の射出成
形サイクルごとの射出成形品のバッチを、成形サイクル時間の減少及び後冷却時
間の増大のために、受け取ることができるようにすることを特徴とする、請求項
１記載の方法。 - 【請求項１３】 射出成形品を型半部から取り出して後冷却装置に完全に引
き渡す段階がほぼ１つの成形サイクルの時間に等しく、かつ全後冷却時間が成形
サイクル時間の少なくとも２倍〜３倍に等しく、射出成形品を取り出した直後の
成形サイクル時間の大部分中に射出成形品が内側及び外側から２重に冷却される
ようにすることを特徴とする、請求項１から１２までのいずれか１項記載の方法
。 - 【請求項１４】 一方の端部を底により閉じられているスリーブ形の射出成
形品を製作するための射出成形機であって、型閉鎖機構及び型開放機構と、少な
くともサイクルごとに製作される射出成形品の数に相応して水冷却管が射出成形
品のために設けられている取り出し及び後冷却装置とから成り、その際射出成形
品のための押し込み側とは逆の側に射出成形品のための冷却管受容部と接続され
て圧力室若しくは負圧室が配置されている形式のものにおいて、各射出成形品に
対する空気作用を最適化するために少なくともそれぞれ１つの機械的にしゅう動
可能なエレメントが設けられていることを特徴とする、スリーブ形の射出成形品
を製作するための射出成形機。 - 【請求項１５】 しゅう動可能なエレメントが、明確な正圧状態又は負圧状
態を経済的に保証するために、弁ピン、特にピストンエレメントとして構成され
ていて、この弁ピンによって、冷却管内に引き込まれた射出成形品が圧力室内の
正圧を負荷されて確実に押し出し可能であり、圧力室内に負圧が生ぜしめられる
ように切り替えられると、圧力室と冷却管の内室との間の貫流通路内に負圧を生
ぜしめることができ、射出成形品が吸着されることを特徴とする、請求項１４記
載の射出成形機。 - 【請求項１６】 水冷却管が圧力室の側に、射出成形品の半球形の底に適合
する内側に湾曲せしめられた底部分を有しており、その際弁ピンの形のしゅう動
可能なエレメントが湾曲せしめられた底部分内に取り付けられていることを特徴
とする、請求項１４又は１５記載の射出成形機。 - 【請求項１７】 しゅう動可能なエレメントが射出成形品のための冷却管押
し込み端部の範囲内に配置されていて、空気ノズルとして構成されていることを
特徴とする、請求項１４から１６までのいずれか１項記載の射出成形機。 - 【請求項１８】 空気ノズルがその都度の射出成形品の内部に押し込み可能
に構成されており、その際空気ノズルの吹き付け心棒尖端における開口が殊に射
出成形品の底の近くに位置決め可能であることを特徴とする、請求項１７記載の
射出成形機。 - 【請求項１９】 空気ノズル若しくは吹き付け心棒が保持プレート上に配置
されていて、移送グリッパとして別個に制御可能な構造ユニットを形成しており
、その際移送グリッパに吹き付け心棒が定心心棒として構成されていて、射出成
形品を取り出しグリッパから水平の状態で受け取り、直立した状態に旋回させ、
次いで後冷却装置の水冷却管内に押し込むことを特徴とする、請求項１４から１
８までのいずれか１項記載の射出成形機。 - 【請求項２０】 水冷却される取り出し装置と空気冷却手段を有する移送グ
リッパと水冷却される後冷却装置と、更に上位の制御部とを有しており、この制
御部を介して周期的に運動段階が、かつサイクル的に冷却段階が調整されて制御
可能であって、射出成形品の取り出しから後冷却段階の終わりの放出まで、中断
なく少なくとも一種の冷却が作動可能であることを特徴とする、請求項１４から
１９までのいずれか１項記載の射出成形機。 - 【請求項２１】 後冷却装置が往復台状に水平平面内で、正確な受け取り箇
所から移送ユニットを介して搬送ベルトの上方の放出位置に、縦方向及び又は横
方向にしゅう動可能であることを特徴とする、請求項１４から２０までのいずれ
か１項記載の射出成形機。 - 【請求項２２】 移送グリッパ及び取り出し装置が射出成形工具と同じ数の
射出成形品を受け取るように構成されており、後冷却装置は、平行にかつ場合に
よりずらされて配置された２倍以上の水冷却されるスリーブを有しており、した
がって相応す縦方向しゅう動及び又は横方向しゅう動によって後冷却装置は、成
形サイクル時間を減少させ冷却時間を増大させるために、各射出成形サイクルの
射出成形品の２以上のバッチを受け取ることができることを特徴とする、請求項
２１記載の射出成形機。 - 【請求項２３】 請求項１から１３までのいずれか１項記載の方法を射出成
形品取り出しの範囲及び又は後冷却の範囲に適用し、その際少なくとも空気圧力
による射出成形品の押し出しをしゅう動可能な弁エレメントによって空気側で助
長して行い、かつ射出成形品取り出しの終わり並びに後冷却の始めにおける水冷
却作用を、射出成形品の内部に機械的にしゅう動可能な空気吹き付けノズルによ
って補完する、請求項１から１３までのいずれか１項記載の方法の適用。 - 【請求項２４】 圧力空気及び又は吹き付け心棒の放出作用を助長するため
の、射出成形品の内部にしゅう動可能な弁ピンを、なかんずく射出成形品の底部
分範囲における冷却作用を助長するために、射出成形機の取り出し装置並びに後
冷却装置において使用すること。
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