JPH10274461A - ショーケース等の集中管理装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 複数台のショーケース等を一括管理する場合
に、店舗側と外部のセンターとの間で設定値の食い違い
が起こる不都合を解消したショーケース等の集中管理装
置を提供する。 【解決手段】 店舗等に設置されて各ショーケース等か
らのデータを収集する店舗側管理手段と、センター側に
設置されたセンター側管理手段とから構成され、店舗側
管理手段とセンター側管理手段は通信回線を介してデー
タの授受を行うと共に、店舗側管理手段は、当該店舗等
において設定値の変更が行われた場合、センター側管理
手段に当該変更された設定値に関するデータを送信す
る。

Description

【発明の詳細な説明】

【発明の属する技術分野】本発明は、複数台のショーケ
ース等の運転状態を一括して集中管理するためのショー
ケース等の集中管理装置に関するものである。

【従来の技術】スーパーマーケットやコンビニエンスス
トア等の店舗、或いは、食品加工工場などには複数台の
ショーケースや冷蔵・冷凍庫、冷却ユニット等が設置さ
れるが、従来各ショーケース等はそれぞれ温度調節器や
除霜用のタイマーから構成される制御装置によって個別
に制御されているのが現状である。従って、ショーケー
ス等の温度や除霜時間等の各種設定作業は、当該ショー
ケース等の設置されている場所において個々に行わなけ
ればならない。そのため、季節や天候により設定を変更
する場合には作業が極めて煩雑となる。また、各種設定
値やショーケース等の温度等の運転状態を把握するため
には、ショーケース等の設置されている場所に行って個
々に調べる以外になく、ショーケース等の運転状態に関
するデータを容易に把握することができないと共に、シ
ョーケース等において異常事態が発生して警報が発せら
れても、従来係る警報は個々のショーケース等において
行われており、多数のショーケース等が設置されている
店舗においてはどのショーケースで警報が発生している
かについても容易に把握することができない問題があっ
た。そのため、例えば特開平７−１１４６５７号公報
（Ｆ２５Ｄ１１／００）では、マイクロコンピュータに
より構成した主制御装置（或いはパーソナルコンピュー
タにより構成した中央管理装置）に通信線によって各シ
ョーケースの制御装置を接続し、各ショーケースの各種
設定作業を主制御装置或いは中央管理装置にて行い、且
つ、ショーケースの運転状況及び警報に関するデータを
主制御装置或いは中央管理装置に収集することにより、
店舗内をショーケース等を当該店舗にて一括管理するよ
う構成していた。また、各ショーケース等において異常
高温或いは異常低温などの故障が発生した場合には、そ
れらの警報に関するデータも主制御装置に収集され、中
央管理装置に転送されてから公衆回線を介し、外部のセ
ンター（当該スーパーマーケットの本体、食品加工工場
の本社等）のコンピュータなどに送信されるよう構成し
ていたが、このセンターと店舗の中央管理装置との間で
データの送受信を行うことにより、センターにおいて各
店舗のショーケース等の運転状況を把握し、且つ、各種
設定作業等を行うことができれば、更なる省人化・省力
化を図ることが期待できる。

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記の
ように構成した場合にも、人員などの要因により、セン
ターにおいて各店舗の管理を全て行えないような場合に
は、やはり各店舗にてショーケース等の庫内温度等の設
定値変更を行わなければならない。ところが、店舗にお
いて係る設定値の変更が行われてしまうと、センター側
に残っているデータは当所設定しておいた設定値のまま
となるため、店舗とセンターとの間で設定値の食い違い
が発生し、管理に支障を来してしまう問題が生じる。本
発明は、係る従来の技術的課題を解決するために成され
たものであり、複数台のショーケース等を一括管理する
場合に、店舗側と外部のセンターとの間で設定値の食い
違いが起こる不都合を解消したショーケース等の集中管
理装置を提供することを目的とする。本発明のもう一つ
の目的は、センターにおいて各店舗の保守履歴を管理す
ることができるショーケース等の集中管理装置を提供す
ることにある。

【課題を解決するための手段】即ち、請求項１の発明の
集中管理装置は、複数台のショーケース等の運転状態を
一括して管理するものであって、この集中管理装置は、
店舗等に設置されて各ショーケース等からのデータを収
集する店舗側管理手段と、センター側に設置されたセン
ター側管理手段とから構成され、店舗側管理手段とセン
ター側管理手段は通信回線を介してデータの授受を行う
と共に、店舗側管理手段は、当該店舗等において設定値
の変更が行われた場合、センター側管理手段に当該変更
された設定値に関するデータを送信するものである。請
求項１の発明によれば、店舗側管理手段とセンター側管
理手段は通信回線を介してデータの授受を行うと共に、
店舗側管理手段は、当該店舗等において設定値の変更が
行われた場合、センター側管理手段に当該変更された設
定値に関するデータを送信するようにしたので、店舗側
で設定値の変更が行われた場合にも、店舗側管理手段と
センター側管理手段との間で設定値の食い違いが生じる
ことが無くなる。これにより、センターによる各店舗等
の一括集中管理を支障無く行えるようになり、機器管理
における省人化・省力化を達成することができるように
なるものである。請求項２の発明の集中管理装置は、複
数台のショーケース等の運転状態を一括して管理するも
のであって、この集中管理装置は、店舗等に設置されて
各ショーケース等からのデータを収集する店舗側管理手
段と、センター側に設置されたセンター側管理手段とか
ら構成され、店舗側管理手段とセンター側管理手段は通
信回線を介してデータの授受を行うと共に、店舗側管理
手段は、当該店舗等においてショーケース等の保守が行
われた場合、当該保守内容に関するデータをセンター側
管理手段に送信すると共に、センター側管理手段は、受
信した保守内容に関するデータを保守履歴として保持す
るものである。請求項２の発明によれば、店舗側管理手
段とセンター側管理手段は通信回線を介してデータの授
受を行うと共に、店舗側管理手段は、当該店舗等におい
てショーケース等の保守が行われた場合、当該保守内容
に関するデータをセンター側管理手段に送信すると共
に、センター側管理手段は、受信した保守内容に関する
データを保守履歴として保持するようにしたので、セン
ターにおいて各店舗の保守履歴を一括して管理すること
ができるようになる。これにより、故障に関する統計
や、原因究明をセンターにおいて的確且つ効率的に行う
ことができるようになるものである。

【発明の実施の形態】次に、図面に基づき本発明の実施
形態を詳述する。図１は本発明の集中管理装置のシステ
ム構成図である。本発明の集中管理装置のシステムは、
スーパーマーケットなどの店舗Ｐ１、Ｐ２に設置され、
パーソナルコンピュータなどから成る中央管理装置２及
びマイクロコンピュータによって構成された主制御装置
３（何れも店舗側管理手段を構成する）、系統制御装置
４及び端末側制御装置６と、スーパーマーケットの本店
（以下、センターと称する）Ｍに設置され、同じくパー
ソナルコンピュータやサーバなどから成る遠隔管理装置
（センター側管理手段）１とから構築される。この場
合、センターＭは二つの店舗Ｐ１、Ｐ２のショーケース
ＳＣ等（実施例ではショーケースと冷凍機を示すが、冷
凍・冷蔵庫なども管理対象に含まれる）の遠隔管理をを
行うものとする。上記中央管理装置２は、店舗Ｐ１、Ｐ
２の警備室等に設けられ、図２に示す如くマイクロコン
ピュータ７と、このマイクロコンピュータ７に接続され
たハードディスク８、及び、ＲＯＭ９、ＲＡＭ１１、フ
ロッピーディスクドライブ１２と、送受信手段１３、出
力制御手段１４及び入力制御手段１６などから構成され
る。送受信手段１３はシリアルインターフェースにより
構成され、前述の主制御装置３とＲＳ−２３２Ｃ等の通
信線１７を介して接続されている。ハードディスク８に
は中央管理装置２自体の制御プログラムの他、主制御装
置３から送られてくる各種データや、ショーケースＳＣ
等の設置形態（ケースレイアウト）に関するデータ、更
には各種運転条件に関するデータ及び通信プロトコル等
が保存されている。出力制御手段１４にはプリンタ１８
やディスプレイ１９が接続され、入力制御手段１６には
キーボード２１やマウス２２が接続される。更に、マイ
クロコンピュータ７にはモデム２３が接続され、公衆回
線（通信回線）ＬによりセンターＭの遠隔管理装置１と
通信によりデータを授受することが可能とされている。
次に、主制御装置３も前記警備室等に設けられ、図３に
示す如くマイクロコンピュータ２４と、このマイクロコ
ンピュータ２４に接続されたＲＯＭ２６、ＲＡＭ２７、
ＥＥＰＲＯＭ４０と、送受信手段２８、２９、出力制御
手段３１及び入力制御手段３２などから構成される。送
受信手段２８、２９はシリアルインターフェースにより
構成され、送受信手段２８は前記中央管理装置２に前記
通信線１７を介して接続されると共に、送受信手段２９
は前述の系統制御装置４と接続される。送受信手段２９
は５個の接続ポートを有しており、それによって、最大
５台の系統制御装置４が接続可能とされている。また、
ＲＯＭ２６には通信プロトコルや主制御装置３自体の制
御プログラムが格納され、ＲＡＭ２７には系統制御装置
４から送られてくる各種データや系統制御装置４へ送る
各種データ、主制御装置３自体の制御データ（液晶表示
部３４の表示データ等）が保存されると共に、ＥＥＰＲ
ＯＭ４０にはショーケースＳＣ等の各種設定及び設置状
態に関するデータが保存され、電源が断たれたときにも
保持される。出力制御手段３１には例えば１６文字×２
行の表示能力の液晶表示部３４とブザー３６が接続さ
れ、入力制御手段３２にはキースイッチ３７やディップ
スイッチ３８及びスライドスイッチ３９が接続されてい
る。キースイッチ３７は各種設定及び表示指令を行うた
めのスイッチであり、ディップスイッチ３８は前記系統
制御装置４の接続状態を設定するためのスイッチであ
る。また、スライドスイッチ３９はショーケースＳＣ等
の照明制御や夜間停止に関する設定を行うスイッチであ
る。更に、マイクロコンピュータ２４にはモデム３５が
接続され、やはり公衆回線Ｌにより、中央管理装置２を
介さずにセンターＭの遠隔管理装置１と通信によりデー
タを授受することが可能とされている。次に、系統制御
装置４は図４に示す如く、マイクロコンピュータ４１
と、このマイクロコンピュータ４１に接続されたＲＯＭ
４２、ＲＡＭ４３、ＥＥＰＲＯＭ４５と、送受信手段４
４、４６、出力制御手段４７及び入力制御手段４８とか
ら構成される。送受信手段４４、４６はシリアルインタ
ーフェースにより構成され、送受信手段４４は前記主制
御装置３に接続され、送受信手段４６は前述の端末側制
御装置６と通信線３３を介して接続されている。送受信
手段４６は３０個の接続ポートを有しており、最大３０
台の端末側制御装置６が接続可能とされ、それによって
集中管理装置には最大１５０台までの端末側制御装置
６、即ちショーケースＳＣ等が接続できるように構成さ
れている。また、ＲＯＭ４２には通信プロトコルや系統
制御装置４自体の制御プログラムが格納され、ＲＡＭ４
３には端末側制御装置６から送られてくる各種データ
や、主制御装置３から送られてくるショーケースＳＣ等
の各種運転条件に関するデータが保存される。また、Ｅ
ＥＰＲＯＭ４５には主制御装置３から送られたショーケ
ースＳＣ等の各種運転条件の設定データが保存されてお
り電源が断たれても保持される。出力制御手段４７には
警報表示を行うＬＥＤ表示部５１が接続され、入力制御
手段４８には後述する如くショーケースＳＣ等の制御の
ために割り付けられるチャンネルの使用・未使用及び、
それ自体のＡ〜Ｅまでのチャンネルナンバーを設定し、
或いは警報表示を行うＬＥＤ表示部５１を運転モニター
に切り換えるためのディップスイッチ５２が接続されて
いる。次に、端末側制御装置６は図１のショーケースＳ
Ｃや、冷凍機Ｒにそれぞれ設けられており、図５に示す
如く、マイクロコンピュータ５４と、このマイクロコン
ピュータ５４に接続されたＲＯＭ５６、ＲＡＭ５７、Ｅ
ＥＰＲＯＭ５０と、送受信手段５８、出力制御手段５９
及び入力制御手段６１とから構成される。送受信手段５
８はシリアルインターフェースにより構成され、前記系
統制御装置４に前記通信線３３を介して接続されてい
る。また、ＲＯＭ５６には通信プロトコルや端末側制御
装置６自体の制御プログラムが格納され、ＲＡＭ５７に
は系統制御装置４から送られてくるショーケースＳＣ等
の各種運転条件に関するデータが保存される。また、Ｅ
ＥＰＲＯＭ５０には端末側制御装置６で設定されたショ
ーケースＳＣ等の各種運転条件の設定データが保存され
ており、電源が断たれても保持される。出力制御手段５
９には警報表示を行う表示手段６２及びアクチュエータ
６３が接続される。このアクチュエータ６３はショーケ
ースＳＣの場合には膨張弁や霜取り用のヒータ、照明等
であり、冷凍機Ｒであればコンプレッサモータ等を意味
するものである。入力制御手段６１には設定スイッチ６
４と、ショーケースＳＣの庫内温度や、冷凍機Ｒの凝縮
圧力等を検出するセンサー６６が接続されている。この
センサー６６で検出された温度データも前記ＲＡＭ５７
に保存される。前記設定スイッチ６４は当該端末側制御
装置６の制御のために割り付けられる１〜３０までのチ
ャンネルナンバーを設定するためのものである。また、
マイクロコンピュータ５４は各ショーケースＳＣや冷凍
機Ｒの機種毎に設定された個別の識別情報としてのセン
サーＩＤを保有している。尚、ショーケースＳＣは一台
の冷凍機Ｒに対して複数台配管接続されてグループを構
成し、当該冷凍機Ｒのコンプレッサから冷媒の供給を受
ける。また、ショーケースＳＣや冷凍機Ｒはスーパーマ
ーケットやコンビニエンスストア等の店舗の規模に合わ
せて所定台数、所定の設置形態、即ちケースレイアウト
にて設置されるが、前記系統制御装置４はショーケース
ＳＣ等の設置台数に合わせて必要台数主制御装置３に接
続する。即ち、大規模店舗においてショーケースＳＣや
冷凍機Ｒを合計９１台以上１５０台以下設置する場合に
は、４個乃至５個の系統制御装置４を接続する。また、
中規模店舗においてショーケースＳＣや冷凍機Ｒを合計
３１台以上９０台以下設置する場合には、２個乃至３個
の系統制御装置４を接続する。更に、小規模店舗におい
てショーケースＳＣや冷凍機Ｒを合計３０台以下設置す
る場合には、１個の系統制御装置４を接続することにな
る。このように、主制御装置３と系統制御装置４とを分
離し、３０台のショーケースＳＣ等の端末側制御装置６
に対して１台の系統制御装置４を接続する形としたこと
により、主制御装置３の送受信手段２９の接続ポート数
が減り、小規模店舗の場合にも最悪４個の未使用ポート
が生ずるに止まるので、構造上の無駄を省き、コストを
低減しつつ店舗の規模に柔軟に対応することができるよ
うになっている。また、ショーケースＳＣ等の設置に際
して各端末側制御装置６には設定スイッチ６４により１
〜３０までの内の１つを設定すると共に、当該端末側制
御装置６が接続される系統制御装置４においてはＡ〜Ｅ
までの内の１つを設定することにより、各端末側制御装
置６のチャンネルナンバー（例えばＡ０１）を割当て設
定する。尚、系統制御装置４に接続されるショーケース
ＳＣ等の台数が３０台に満たない場合には、使用しない
チャンネルナンバー（１〜３０）をディップスイッチ５
２にて設定すると、この未使用のチャンネルナンバーは
主制御装置３に送信されて以後の制御において無視され
ることになる。一方、前記遠隔管理装置１は、センター
Ｍに設けられ、図６に示す如くマイクロコンピュータ７
７と、このマイクロコンピュータ７７に接続されたハー
ドディスク７８、及び、ＲＯＭ７９、ＲＡＭ８１、フロ
ッピーディスクドライブ８２と、出力制御手段８４及び
入力制御手段８６などから構成される。ハードディスク
７８には遠隔管理装置１自体の制御プログラムの他、各
店舗Ｐ１、Ｐ２の中央管理装置２或いは主制御装置３か
ら送られてくる警報を含む各種データや、店舗Ｐ１やＰ
２の位置を示すための地図情報、巡回中のサービスマン
の現在位置情報に関するデータ等に加え、通信プロトコ
ル等が保存されている。出力制御手段８４には出力手段
としてのプリンタ８８や表示手段としてのディスプレイ
８９が接続され、入力制御手段８６には入力手段として
のキーボード９１やマウス９２が接続される。更に、マ
イクロコンピュータ７７にはモデム９３が接続されてお
り、公衆回線Ｌにより前記各店舗Ｐ１及びＰ２の中央管
理装置２或いは主制御装置３と通信によりデータを授受
することが可能とされ、更には、巡回中のサービスマン
との間で携帯端末などを用い、通信を行うことを可能と
されている。以上の構成で、各装置の動作につき説明す
る。まず、店舗側の装置について説明するために、中央
管理装置２における各種入力操作につき説明する。中央
管理装置２のディスプレイ１９においては、待機画面か
らキーボード２１若しくはマウス２２の操作によって業
務メニューを選択すると、マイクロコンピュータ７はデ
ィスプレイ１９に業務メニュー画面を表示する。この業
務メニュー画面において店舗レイアウト作成メニューを
選択すると、店舗レイアウト作成メニューがディスプレ
イ１９に現れ、更に、そこでケースレイアウト作成メニ
ューを選択すると、ケースレイアウト作成画面がディス
プレイ１９に表示される。中央管理装置２のハードディ
スク８には、ケースレイアウト作成に関するプログラム
及びデータが格納されており、このケースレイアウト作
成画面においては、長方形の枠をディスプレイ１９上に
表示させ、マウス２２により移動、コピー及び回転等の
コマンドを使って操作することにより、店舗におけるシ
ョーケースＳＣ等の実際の設置形態に合わせたケースレ
イアウトをディスプレイ１９上に作成することができ
る。更に、ウィンドウ機能によって当該枠に対応するシ
ョーケースＳＣの機種名、鮮魚等の商品種類及び前記チ
ャンネルナンバー、センサーＩＤを設定することがで
き、枠の表示色については商品の種類毎に色分けするこ
とも可能とされている。このようなケースレイアウト作
成機能によって作成されたケースレイアウトに関するデ
ータはマイクロコンピュータ７によって前記ハードディ
スク８に格納されて保存される。次に、前記業務メニュ
ー画面において設定メニューを選択すると、マイクロコ
ンピュータ７は前記主制御装置３の各種設定や端末側制
御装置６の運転条件に関する設定メニューをディスプレ
イ１９に表示し、更に、そこで端末制御設定を選択する
と端末制御設定画面がディスプレイ１９に表示される。
この端末制御設定画面においては、キーボード２１或い
はマウス２２によって各端末側制御装置６毎に割り当て
られた前記チャンネルナンバー（例えばＡ０１）毎に庫
内設定温度、各種警報、霜取りに関する各種設定値、管
理温度等、ショーケースＳＣ等の運転条件を設定するこ
とができる。この運転条件に関するデータはマイクロコ
ンピュータ７により前記ハードディスク８に保存される
と共に、キーボード２１を操作することによりダウンロ
ード機能を使って送受信手段１３により主制御装置３に
送信し、アップロード機能を使ってモデム２３により遠
隔管理装置１に送信することもできる。次に、主制御装
置３について説明する。主制御装置３においてはキース
イッチ３７、ディップスイッチ３８及びスライドスイッ
チ３９により、前述の中央管理装置２同様、各端末側制
御装置６毎に割り当てられたチャンネルナンバー（例え
ばＡ０１）毎に庫内設定温度、各種警報、霜取りに関す
る各種設定値、管理温度等、ショーケースＳＣ等の運転
条件を設定することができる。この主制御装置３で設定
されたショーケースＳＣ等の運転条件に関するデータは
マイクロコンピュータ２４により前記ＲＡＭ２７、ＥＥ
ＰＲＯＭ４０に保存されると共に、送受信手段２９から
系統制御装置４に送信されるが、前述の如く中央管理装
置２からデータがダウンロードされた場合には、マイク
ロコンピュータ２４はＲＡＭ２７、ＥＥＰＲＯＭ４０の
内容をダウンロードされたデータに書換えて系統制御装
置４に送信する。これらデータは前記チャンネルナンバ
ー毎に区別されて送信が行われる。また、中央管理装置
２からの要求により主制御装置３のマイクロコンピュー
タ２４は、前記キースイッチ３７等にて設定されたデー
タを送受信手段２８により中央管理装置２にアップロー
ドする。更に、遠隔管理装置１からの要求により主制御
装置３のマイクロコンピュータ２４は、前記キースイッ
チ３７等にて設定されたデータをモデム３５により遠隔
管理装置１にアップロードする。中央管理装置２や遠隔
管理装置１では主制御装置３からアップロードされたデ
ータと中央管理装置２或いは遠隔管理装置１にて設定さ
れたデータを比較することが可能となっている。次に、
系統制御装置４は送受信手段４４にて主制御装置３から
自らのチャンネルナンバー（Ａ〜Ｅ）に属するショーケ
ースＳＣ等の運転条件に関するデータを受信すると、マ
イクロコンピュータ４１は一旦当該データをＲＡＭ４３
に保存し、更に、送受信手段４６より端末側制御装置６
に当該運転条件に関するデータを送信する。一方、端末
側制御装置６では送受信手段５８が自らのチャンネルナ
ンバー（０１〜３０）当ての運転条件に関するデータを
受信すると、マイクロコンピュータ５４はＲＡＭ５７に
当該データを保存する。マイクロコンピュータ５４はセ
ンサー６６からのショーケースＳＣの庫内温度に関する
出力と前記運転条件に関するデータの内の庫内設定温度
とを比較してアクチュエータ６３としての膨張弁やコン
プレッサモータを制御し、庫内温度を前記庫内設定温度
に制御する。また、霜取りに関するデータに基づいてア
クチュエータ６３としてのヒータを制御し、ショーケー
スＳＣの霜取制御を実行すると共に、照明制御に関する
データに基づいてアクチュエータ６３としての照明の点
灯を制御する。このようなショーケースＳＣ等における
庫内温度等の運転状態に関するデータはマイクロコンピ
ュータ５４によって逐次ＲＡＭ５７に保存され、更新さ
れている。また、例えば膨張弁の故障等によって庫内温
度が異常に上昇し、系統制御装置４から送られたデータ
の内の警報に関する設定値を越えると、マイクロコンピ
ュータ５４は表示手段６２によって当該ショーケースＳ
Ｃ等における警報表示を行うと共に、前記運転状態に関
するデータの中に警報に関する情報も含めてＲＡＭ５７
に保存する。系統制御装置４のマイクロコンピュータ４
１は、例えば１分間に一回自らに接続されている最大３
０台の端末側制御装置６のマイクロコンピュータ５４に
対してポーリングを行う。端末側制御装置６のマイクロ
コンピュータ５４は系統制御装置４からポーリングされ
ると、自らのチャンネルナンバー及びセンサーＩＤと共
にＲＡＭ５７内に保存していた運転状態に関するデータ
を送受信手段５８より系統制御装置４に送信する。系統
制御装置４は送受信手段４６によりこの運転状態に関す
るデータを受信し収集して、各端末側制御装置６毎に、
即ちチャンネル別に最大３０台分の運転状態に関するデ
ータをＲＡＭ４３内に格納する。このＲＡＭ４３内の運
転状態に関するデータは次回のポーリングによって端末
側制御装置６よりデータが送信されることにより更新さ
れる。また、端末側制御装置６から送信されたデータの
中に前記警報情報が含まれている場合には、マイクロコ
ンピュータ４１はＬＥＤ表示部５１を点灯させて表示す
る。主制御装置３のマイクロコンピュータ２４は、系統
制御装置４が各端末側制御装置６からのデータの収集を
完了した時期に合わせて、やはり１分間に一回系統制御
装置４にポーリングを行う。系統制御装置４のマイクロ
コンピュータ４１は主制御装置３からポーリングされる
と、自らのチャンネルナンバーと共にＲＡＭ４３内に保
存している最大３０台分のショーケースＳＣ等の運転状
態に関するデータを送受信手段４４より主制御装置３に
送信する。主制御装置３は送受信手段２９によりこの運
転状態に関するデータを受信し収集して、各端末側制御
装置６毎に、即ちチャンネル別に最大１５０台分の運転
状態に関するデータをＲＡＭ２７内に格納する。このＲ
ＡＭ２７内の運転状態に関するデータは同様に次回のポ
ーリングによって系統制御装置４より運転状態に関する
データが送信されることにより更新される。主制御装置
３はこのような手順にて各端末側制御装置６より各ショ
ーケースＳＣや冷凍機Ｒの運転状態に関するデータを収
集する。マイクロコンピュータ２４はＲＡＭ２７内に収
集したデータから庫内温度とＥＥＰＲＯＭ４０に保存さ
れている庫内設定温度を読み出して各チャンネルナンバ
ー毎に順次数秒間隔で液晶表示部３４に表示する。そし
て、前記キースイッチ３７の中のスキャンスイッチが操
作されると表示切り換えを停止し、再び操作されると数
秒間隔の表示切り換えに復帰する。また、別のキースイ
ッチ３７の中のチェックスイッチが操作されると、マイ
クロコンピュータ２４は各ショーケースＳＣ毎に設定さ
れた前記管理温度の上下所定温度幅内に各ショーケース
ＳＣの庫内温度が入っているか否か全ショーケースＳＣ
について調べ、温度幅から逸脱しているショーケースＳ
Ｃのチャンネルナンバーのみを液晶表示部３４に表示す
る。更に、系統制御装置４から送信された運転状態に関
するデータの中に警報情報が含まれていた場合には、マ
イクロコンピュータ２４はその旨、及び当該警報情報が
含まれているデータの発生元であるショーケースＳＣ等
のチャンネルナンバーと、警報の元となった異常の内容
を液晶表示部３４に表示すると共に、ブザー３６を動作
させる。また、系統制御装置４から送信された運転状態
に関するデータの中に警報情報が含まれている場合、主
制御装置３のマイクロコンピュータ２４は、遠隔管理装
置１への直接の通信が許されている設定状態において
は、後述する中央管理装置２の動作と同様の手順で、自
発的にデータの発生元であるショーケースＳＣ等のチャ
ンネルナンバーと、警報の元となった異常の内容、現在
温度及び庫内設定温度のデータなどをモデム３５により
遠隔管理装置１に送信する。一方、中央管理装置２のマ
イクロコンピュータ７は、主制御装置３が各系統制御装
置４からのデータの収集を完了した時期に合わせて、や
はり１分間に一回主制御装置３にポーリングを行う。主
制御装置３のマイクロコンピュータ２４は中央管理装置
２からポーリングされると、ＲＡＭ２７内に保存してい
る最大１５０台分のショーケースＳＣ等の運転状態に関
するデータを送受信手段２８より中央管理装置２に送信
する。中央管理装置２は送受信手段１３によりこの運転
状態に関するデータを受信し収集して、各端末側制御装
置６毎に、即ちチャンネル別に最大１５０台分の運転状
態に関するデータをハードディスク８内に保存する。ま
た、ハードディスク８には２４時間分の各端末側制御装
置６の運転状況に関するデータを常時保存し、２４時間
を越える分のデータを１分毎に更新して行く。中央管理
装置２はこのような手順にて各端末側制御装置６より各
ショーケースＳＣや冷凍機Ｒの運転状態に関するデータ
を収集する。そこで、各ショーケースＳＣ等の運転状態
を調べたい場合には、前記待機画面からキーボード２１
若しくはマウス２２の操作によって業務メニューを選択
し、ディスプレイ１９に業務メニュー画面を表示されて
いる状態で、一番上の運転チェックモニターを選択する
と、マイクロコンピュータ７は商品レイアウト画面をデ
ィスプレイに表示する。この商品レイアウト画面は、ケ
ースレイアウト作成画面で作成され、ハードディスク８
内に保存されているケースレイアウトの中の商品種類の
情報に基づいて表示され、各ショーケースＳＣ個々の表
示ではなく、収納されている商品の種類別に単一若しく
は複数のショーケースＳＣのレイアウトを一つの枠で表
示する。また冷凍機Ｒはディスプレイ１９内に表示され
る。この商品レイアウト画面において運転状態を表示し
たいショーケースＳＣが収納している商品の枠、例えば
鮮魚の枠をマウス２２で選択すると、マイクロコンピュ
ータ７はハードディスク８内のケースレイアウトの情報
に基づいて、この鮮魚の枠付近のショーケースＳＣ個々
のレイアウトを示すケースレイアウト画面をディスプレ
イ１９に表示する。このケースレイアウト画面では１つ
の枠が１台乃至３台のショーケースＳＣを示し、枠内に
は各ショーケースＳＣの端末側制御装置６のチャンネル
ナンバーも示される（端末側制御装置６についてはショ
ーケースＳＣ等１台について３台まで設定できる）。次
にこのケースレイアウト画面において運転状態を表示し
たいショーケースＳＣ、例えばチャンネルナンバーＡ０
１をマウス２２で選択すると、マイクロコンピュータ７
はケース情報画面をディスプレイ１９に表示する。この
画面において通常データ、データ表示を選択するとデー
タ表示画面に移行する。このデータ表示画面ではマイク
ロコンピュータ７はハードディスク８内に保存している
当該チャンネルナンバーＡ０１のショーケースＳＣの各
種運転条件の設定値、及び現時点の運転状態に関するデ
ータをディスプレイ１９に表示する。また、ハードディ
スク８内には過去２４時間分の運転状態に関するデータ
が保持されているので、このデータ表示画面の最上部の
時刻エリヤの時刻をキーボード２１で変更することによ
り、マイクロコンピュータ７は当該時刻の運転状態をデ
ィスプレイ１９に表示する。このように、ショーケース
ＳＣ等の運転状態を調べる場合に、先ず、ショーケース
ＳＣの設置形態、即ちレイアウトをディスプレイ１９に
表示して、当該レイアウトを見ながら表示したいショー
ケースＳＣを選択する方式としたことにより、実際の設
置形態に則してショーケースＳＣを特定することがで
き、視認性及び操作性が著しく向上する。特に、商品レ
イアウトからケースレイアウトに移行する方式としたこ
とにより、大きな視点から徐々にショーケースＳＣを絞
り込む形となるので、ショーケースＳＣの台数が多い場
合にもその特定を極めて円滑に行えるようになる。ま
た、データ表示画面においてキーボード２１を操作する
ことにより、グラフ表示に移行することもできる。この
グラフ表示画面では、マイクロコンピュータ７はハード
ディスク８内に保持されている過去２４時間の前記チャ
ンネルナンバーのショーケースＳＣの庫内温度等の運転
状態のデータを加工し、その推移をグラフにしてディス
プレイ１９に表示する。これによってショーケースＳＣ
の運転状態の履歴を容易に確認することができる。ま
た、キーボード２１からの指令によりマイクロコンピュ
ータ７はこれらのデータ、及びグラフ表示をプリンタ１
８に印字（プリント出力）する。このように、中央管理
装置２においてはハードディスク８内に保存されている
過去２４時間の運転状態に関するデータを加工し、グラ
フ等によってディスプレイ１９に表示するので、確認操
作及び視認性が著しく向上する。ここで、主制御装置３
から送信された運転状態に関するデータの中に警報情報
が含まれていた場合、中央管理装置２のマイクロコンピ
ュータ７は先ず当該警報を発しているショーケースＳＣ
等の運転状態に関するデータを、警報が発せられた時点
から遡って１０時間分、前記２４時間のデータの中から
抽出し、ハードディスク８内の別のテーブルに移して保
存する。この１０時間分のデータは時間が経過しても廃
棄されない。次に、マイクロコンピュータ７はディスプ
レイ１９に前記待機画面を表示している状態から自動的
に商品レイアウト画面に表示を切り換え、警報を発して
いるショーケースＳＣが含まれる商品種類の枠を点滅さ
せて、警報が発生している旨を店舗Ｐ１或いはＰ２の従
業員に警告する。この商品レイアウト画面において点滅
している商品の枠、例えば氷温の枠をマウス２２で選択
すると、マイクロコンピュータ７はケースレイアウト画
面をディスプレイ１９に表示する。このケースレイアウ
ト画面では今度は警報を発しているショーケースＳＣを
点滅させる。次に、このケースレイアウト画面において
点滅しているショーケースＳＣ（例えばチャンネルナン
バーＡ０６）をマウス２２で選択すると、マイクロコン
ピュータ７はケース情報画面をディスプレイ１９に表示
し、この画面において通常データ、データ表示を選択す
るとデータ表示画面に移行する。このデータ表示画面で
はマイクロコンピュータ７はハードディスク８内に保存
している当該チャンネルナンバーＡ０６のショーケース
ＳＣの各種運転条件の設定値、及び異常な運転状態に関
するデータの他に、警報発報中の旨の表示を行い、且
つ、警報の元となった異常の内容（高温異常、低温異常
等）についてもディスプレイ１９に表示する。また、前
記データ表示画面においてキーボード２１を操作するこ
とにより、マイクロコンピュータ７はハードディスク８
内に保持されている前記チャンネルナンバーＡ０６のシ
ョーケースＳＣの庫内温度等の運転状態のデータの推移
をグラフにてディスプレイ１９に表示する。これによっ
てショーケースＳＣの警報発生に到った過去の運転状態
の履歴を容易に確認することができる。また、キーボー
ド２１からの指令によりマイクロコンピュータ７はこれ
らのデータ、及びグラフ表示をプリンタ１８に印字す
る。また、この警報発生から使用者が気付かずに２４時
間以上経過した場合にも、ハードディスク８内には前述
の如く警報発生時点を含む過去１０時間の当該ショーケ
ースＳＣ（チャンネルナンバーＡ０６）の運転状態に関
するデータが廃棄されずに保持されているので、前記ケ
ース情報画面において警報データを選択することによ
り、マイクロコンピュータ７はこの２４時間以上過去の
データをデータ表示画面に表示する。このデータは同様
にグラフ表示をし、且つプリンタ１８に印字することが
できると共に、マイクロコンピュータ７はキーボード２
１からの指令によりフロッピーディスクドライブ１２に
てフロッピーディスクに保存する。また、中央管理装置
２のマイクロコンピュータ７は、ショーケースＳＣ等の
運転状態に関するデータを定期的にモデム２３を用いて
公衆回線ＬによりセンサーＭの遠隔解離装置１のマイク
ロコンピュータ７７に送信する。この場合、中央管理装
置２のマイクロコンピュータ７は、予め設定された任意
のタイミング（周期）で独自に回線を開き、ハードディ
スク８内に蓄積されているデータを遠隔管理装置１に送
信する。更に、中央管理装置２のマイクロコンピュータ
７は、ショーケースＳＣ等の運転状態に関するデータに
警報情報が含まれている場合は、モデム２３を用いて公
衆回線ＬによりセンターＭの遠隔管理装置１に警報デー
タを自動送信するものである。他方、遠隔管理装置１の
マイクロコンピュータ７７は、温度設定データ等を公衆
回線Ｌを用いて各店舗Ｐ１、Ｐ２の中央管理装置２に送
信する。この場合、個々の店舗Ｐ１、Ｐ２或いは特定の
複数店に自動的に送信を行うか、全店舗Ｐ１、Ｐ２に同
時に送信を行うかは、遠隔管理装置１において予め設定
する。更に、送信の際に電話回線の混雑を避けて自動送
信を行うかも設定可能であり、或いは、定期的ではな
く、送信回数を指定して送信させることもできる。ま
た、遠隔管理装置１のマイクロコンピュータ７７は、予
め任意に設定されたタイミング（周期）で、公衆回線Ｌ
を介し、中央管理装置２にポーリングを行う。中央管理
装置２のマイクロコンピュータ７は遠隔管理装置１から
ポーリングされると、ハードディスク８内に蓄積されて
いる運転状態に関するデータを公衆回線Ｌを介して遠隔
管理装置１に送信する。遠隔管理装置１はモデム９３に
より受信し、収集したデータをハードディスク７８内に
記録・保存し、センターＭにおいて統計をとるなどの管
理作業を行い、或いは、前述の如き警報データが送信さ
れた場合には、保守・対処手段をとるものである。次ぎ
に、図７と図８を参照して、店舗Ｐ１或いはＰ２側にて
ショーケースＳＣ等の例えば庫内温度の設定値が変更さ
れた場合の中央管理装置２と遠隔管理装置１の動作を説
明する。図７は中央管理装置２のマイクロコンピュータ
７のプログラムを示すフローチャートであり、図８は遠
隔管理装置１のマイクロコンピュータ７７のプログラム
を示すフローチャートである。中央管理装置２のマイク
ロコンピュータ７は主制御装置３との間のデータ収集、
或いは、自らへの入力操作から設定値（例えば、庫内温
度）の変更があったか否か監視しており、ステップＳ１
で係る設定値の変更が成され、ステップＳ２で設定値変
更があったものと判断すると、ステップＳ３に進んでモ
デム２３を用い、公衆回線Ｌを開き、接続する。そし
て、ステップＳ４で当該変更された設定値のデータを遠
隔管理装置１に宛てて転送する。一方、遠隔管理装置１
は、ステップＳ５で中央管理装置２からの電話着信があ
ったか否か判断し、モデム９３を介して着信した場合に
はステップＳ６で設定値の変更に関するデータか否か判
断する。そして、設定値の変更であった場合には、ステ
ップＳ７でハードディスク７８に設定されている設定値
を当該データの値に更新する。このように、店舗等にお
いて設定値の変更が行われた場合、センターＭ側に当該
変更された設定値に関するデータを送信するようにして
いるので、店舗側で設定値の変更が行われた場合にも、
中央管理装置２と遠隔管理装置１との間で設定値の食い
違いが生じることが無くなる。従って、センターＭによ
る各店舗等の一括集中管理を支障無く行えるようにな
り、機器管理における省人化・省力化を達成することが
できるようになる。次ぎに、前述の如くセンターＭに送
信されたデータ中に警報データが含まれていた場合、セ
ンターＭからはサービスマンが当該発信元の店舗Ｐ１或
いはＰ２に赴くことになるが、この際のメンテナンスの
状況及び内容はサービスマンの操作により、中央管理装
置２から簡易電子メールのかたちでメンテナンスレポー
トとして遠隔管理装置１に送信される。このメール内に
は文字や図形による情報も含まれる。この場合の中央管
理装置２における操作を説明する。先ず、サービスマン
は中央管理装置２のディスプレイ１９のメニュー画面に
おいて、メンテナンスレポートの項目を選択する。次ぎ
に、送信メニューを選択し、送信先として遠隔管理装置
１を選択する。尚、この場合、回線が接続されていれ
ば、他の店舗の中央管理装置２を選択することもでき
る。次ぎに、ディスプレイ１９上にて送信原稿を作成
し、所定の送信操作を行うことにより、中央管理装置２
のマイクロコンピュータ７はモデム２３を用いて原稿デ
ータを遠隔管理装置１に送信する。遠隔管理装置１は、
受信した電子メール内のメンテナンスレポートの内容を
ハードディスク７８内にメンテナンス履歴として保存す
る。これにより、センターＭにおいて各店舗Ｐ１、Ｐ２
のメンテナンス（保守）履歴を一括して管理することが
できるようになり、故障に関する統計や、原因究明をセ
ンターＭにおいて的確且つ効率的に行うことが可能とな
る。尚、この場合の遠隔管理装置１における操作を説明
する。マイクロコンピュータ７７はレポートを受信する
と、その旨の表示をディスプレイ８９に行い、同時に着
信音を鳴らす。センターＭでは担当者がディスプレイ８
９のメニュー画面においてメンテナンスレポートの項目
を選択する。次ぎに受信メニューを選択すると、マイク
ロコンピュータ７７は受信したレポートの一覧をディス
プレイ８９に表示する。この一覧には送信日時、送信元
（中央管理装置２のコード、担当者名など）やタイトル
が表示される。そして、閲覧したレポートを選択して内
容を確認する。また、レポートが開かれると、送信元の
中央管理装置２へ受信情報（日時など）が返信されるも
のである。更にまた、遠隔管理装置１はサービスマンか
らの要求により、故障原因や修理方法に関するサービス
情報を簡易電子メールのかたちで中央管理装置２に送信
する。このメール内には文字や図形による情報が含ま
れ、サービスマンはこの情報を元に的確な処置を施すこ
とができるようになる。

【発明の効果】以上詳述した如く請求項１の発明によれ
ば、店舗側管理手段とセンター側管理手段は通信回線を
介してデータの授受を行うと共に、店舗側管理手段は、
当該店舗等において設定値の変更が行われた場合、セン
ター側管理手段に当該変更された設定値に関するデータ
を送信するようにしたので、店舗側で設定値の変更が行
われた場合にも、店舗側管理手段とセンター側管理手段
との間で設定値の食い違いが生じることが無くなる。こ
れにより、センターによる各店舗等の一括集中管理を支
障無く行えるようになり、機器管理における省人化・省
力化を達成することができるようになるものである。ま
た、請求項２の発明によれば、店舗側管理手段とセンタ
ー側管理手段は通信回線を介してデータの授受を行うと
共に、店舗側管理手段は、当該店舗等においてショーケ
ース等の保守が行われた場合、当該保守内容に関するデ
ータをセンター側管理手段に送信すると共に、センター
側管理手段は、受信した保守内容に関するデータを保守
履歴として保持するようにしたので、センターにおいて
各店舗の保守履歴を一括して管理することができるよう
になる。これにより、故障に関する統計や、原因究明を
センターにおいて的確且つ効率的に行うことができるよ
うになるものである。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明のショーケース等の集中管理装置のシス
テム構成図である。

【図２】中央管理装置の電気回路のブロック図である。

【図３】主制御装置の電気回路のブロック図である。

【図４】系統制御装置の電気回路のブロック図である。

【図５】端末側制御装置の電気回路のブロック図であ
る。

【図６】遠隔管理装置の電気回路のブロック図である。

【図７】設定値変更時の中央管理装置の動作を説明する
フローチャートである。

【図８】設定値変更時の遠隔管理装置の動作を説明する
フローチャートである。

【符号の説明】

１ 遠隔管理装置 ２ 中央管理装置 ３ 主制御装置 ４ 系統制御装置 ６ 端末側制御装置 ７、２４、７７ マイクロコンピュータ ８、７８ ハードディスク ２３、３５、９３ モデム Ｌ 公衆回線 Ｍ センター Ｐ１、Ｐ２ 店舗 Ｒ 冷凍機 ＳＣ ショーケース

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 福元 雅人 大阪府守口市京阪本通２丁目５番５号 三 洋電機株式会社内 (72)発明者 松沢 茂夫 大阪府守口市京阪本通２丁目５番５号 三 洋電機株式会社内 (72)発明者 竹内 正信 大阪府守口市京阪本通２丁目５番５号 三 洋電機株式会社内

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 複数台のショーケース等の運転状態を一
   括して管理する集中管理装置において、 この集中管理装置は、店舗等に設置されて各ショーケー
   ス等からのデータを収集する店舗側管理手段と、センタ
   ー側に設置されたセンター側管理手段とから構成され、
   前記店舗側管理手段とセンター側管理手段は通信回線を
   介してデータの授受を行うと共に、前記店舗側管理手段
   は、当該店舗等において設定値の変更が行われた場合、
   前記センター側管理手段に当該変更された設定値に関す
   るデータを送信することを特徴とするショーケース等の
   集中管理装置。
2. 【請求項２】 複数台のショーケース等の運転状態を一
   括して管理する集中管理装置において、 この集中管理装置は、店舗等に設置されて各ショーケー
   ス等からのデータを収集する店舗側管理手段と、センタ
   ー側に設置されたセンター側管理手段とから構成され、
   前記店舗側管理手段とセンター側管理手段は通信回線を
   介してデータの授受を行うと共に、前記店舗側管理手段
   は、当該店舗等においてショーケース等の保守が行われ
   た場合、当該保守内容に関するデータを前記センター側
   管理手段に送信すると共に、センター側管理手段は、受
   信した保守内容に関するデータを保守履歴として保持す
   ることを特徴とするショーケース等の集中管理装置。