JPH10274461A - ショーケース等の集中管理装置 - Google Patents
ショーケース等の集中管理装置Info
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- JPH10274461A JPH10274461A JP9079980A JP7998097A JPH10274461A JP H10274461 A JPH10274461 A JP H10274461A JP 9079980 A JP9079980 A JP 9079980A JP 7998097 A JP7998097 A JP 7998097A JP H10274461 A JPH10274461 A JP H10274461A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 複数台のショーケース等を一括管理する場合
に、店舗側と外部のセンターとの間で設定値の食い違い
が起こる不都合を解消したショーケース等の集中管理装
置を提供する。 【解決手段】 店舗等に設置されて各ショーケース等か
らのデータを収集する店舗側管理手段と、センター側に
設置されたセンター側管理手段とから構成され、店舗側
管理手段とセンター側管理手段は通信回線を介してデー
タの授受を行うと共に、店舗側管理手段は、当該店舗等
において設定値の変更が行われた場合、センター側管理
手段に当該変更された設定値に関するデータを送信す
る。
に、店舗側と外部のセンターとの間で設定値の食い違い
が起こる不都合を解消したショーケース等の集中管理装
置を提供する。 【解決手段】 店舗等に設置されて各ショーケース等か
らのデータを収集する店舗側管理手段と、センター側に
設置されたセンター側管理手段とから構成され、店舗側
管理手段とセンター側管理手段は通信回線を介してデー
タの授受を行うと共に、店舗側管理手段は、当該店舗等
において設定値の変更が行われた場合、センター側管理
手段に当該変更された設定値に関するデータを送信す
る。
Description
【発明の属する技術分野】本発明は、複数台のショーケ
ース等の運転状態を一括して集中管理するためのショー
ケース等の集中管理装置に関するものである。
ース等の運転状態を一括して集中管理するためのショー
ケース等の集中管理装置に関するものである。
【従来の技術】スーパーマーケットやコンビニエンスス
トア等の店舗、或いは、食品加工工場などには複数台の
ショーケースや冷蔵・冷凍庫、冷却ユニット等が設置さ
れるが、従来各ショーケース等はそれぞれ温度調節器や
除霜用のタイマーから構成される制御装置によって個別
に制御されているのが現状である。従って、ショーケー
ス等の温度や除霜時間等の各種設定作業は、当該ショー
ケース等の設置されている場所において個々に行わなけ
ればならない。そのため、季節や天候により設定を変更
する場合には作業が極めて煩雑となる。また、各種設定
値やショーケース等の温度等の運転状態を把握するため
には、ショーケース等の設置されている場所に行って個
々に調べる以外になく、ショーケース等の運転状態に関
するデータを容易に把握することができないと共に、シ
ョーケース等において異常事態が発生して警報が発せら
れても、従来係る警報は個々のショーケース等において
行われており、多数のショーケース等が設置されている
店舗においてはどのショーケースで警報が発生している
かについても容易に把握することができない問題があっ
た。そのため、例えば特開平7−114657号公報
(F25D11/00)では、マイクロコンピュータに
より構成した主制御装置(或いはパーソナルコンピュー
タにより構成した中央管理装置)に通信線によって各シ
ョーケースの制御装置を接続し、各ショーケースの各種
設定作業を主制御装置或いは中央管理装置にて行い、且
つ、ショーケースの運転状況及び警報に関するデータを
主制御装置或いは中央管理装置に収集することにより、
店舗内をショーケース等を当該店舗にて一括管理するよ
う構成していた。また、各ショーケース等において異常
高温或いは異常低温などの故障が発生した場合には、そ
れらの警報に関するデータも主制御装置に収集され、中
央管理装置に転送されてから公衆回線を介し、外部のセ
ンター(当該スーパーマーケットの本体、食品加工工場
の本社等)のコンピュータなどに送信されるよう構成し
ていたが、このセンターと店舗の中央管理装置との間で
データの送受信を行うことにより、センターにおいて各
店舗のショーケース等の運転状況を把握し、且つ、各種
設定作業等を行うことができれば、更なる省人化・省力
化を図ることが期待できる。
トア等の店舗、或いは、食品加工工場などには複数台の
ショーケースや冷蔵・冷凍庫、冷却ユニット等が設置さ
れるが、従来各ショーケース等はそれぞれ温度調節器や
除霜用のタイマーから構成される制御装置によって個別
に制御されているのが現状である。従って、ショーケー
ス等の温度や除霜時間等の各種設定作業は、当該ショー
ケース等の設置されている場所において個々に行わなけ
ればならない。そのため、季節や天候により設定を変更
する場合には作業が極めて煩雑となる。また、各種設定
値やショーケース等の温度等の運転状態を把握するため
には、ショーケース等の設置されている場所に行って個
々に調べる以外になく、ショーケース等の運転状態に関
するデータを容易に把握することができないと共に、シ
ョーケース等において異常事態が発生して警報が発せら
れても、従来係る警報は個々のショーケース等において
行われており、多数のショーケース等が設置されている
店舗においてはどのショーケースで警報が発生している
かについても容易に把握することができない問題があっ
た。そのため、例えば特開平7−114657号公報
(F25D11/00)では、マイクロコンピュータに
より構成した主制御装置(或いはパーソナルコンピュー
タにより構成した中央管理装置)に通信線によって各シ
ョーケースの制御装置を接続し、各ショーケースの各種
設定作業を主制御装置或いは中央管理装置にて行い、且
つ、ショーケースの運転状況及び警報に関するデータを
主制御装置或いは中央管理装置に収集することにより、
店舗内をショーケース等を当該店舗にて一括管理するよ
う構成していた。また、各ショーケース等において異常
高温或いは異常低温などの故障が発生した場合には、そ
れらの警報に関するデータも主制御装置に収集され、中
央管理装置に転送されてから公衆回線を介し、外部のセ
ンター(当該スーパーマーケットの本体、食品加工工場
の本社等)のコンピュータなどに送信されるよう構成し
ていたが、このセンターと店舗の中央管理装置との間で
データの送受信を行うことにより、センターにおいて各
店舗のショーケース等の運転状況を把握し、且つ、各種
設定作業等を行うことができれば、更なる省人化・省力
化を図ることが期待できる。
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記の
ように構成した場合にも、人員などの要因により、セン
ターにおいて各店舗の管理を全て行えないような場合に
は、やはり各店舗にてショーケース等の庫内温度等の設
定値変更を行わなければならない。ところが、店舗にお
いて係る設定値の変更が行われてしまうと、センター側
に残っているデータは当所設定しておいた設定値のまま
となるため、店舗とセンターとの間で設定値の食い違い
が発生し、管理に支障を来してしまう問題が生じる。本
発明は、係る従来の技術的課題を解決するために成され
たものであり、複数台のショーケース等を一括管理する
場合に、店舗側と外部のセンターとの間で設定値の食い
違いが起こる不都合を解消したショーケース等の集中管
理装置を提供することを目的とする。本発明のもう一つ
の目的は、センターにおいて各店舗の保守履歴を管理す
ることができるショーケース等の集中管理装置を提供す
ることにある。
ように構成した場合にも、人員などの要因により、セン
ターにおいて各店舗の管理を全て行えないような場合に
は、やはり各店舗にてショーケース等の庫内温度等の設
定値変更を行わなければならない。ところが、店舗にお
いて係る設定値の変更が行われてしまうと、センター側
に残っているデータは当所設定しておいた設定値のまま
となるため、店舗とセンターとの間で設定値の食い違い
が発生し、管理に支障を来してしまう問題が生じる。本
発明は、係る従来の技術的課題を解決するために成され
たものであり、複数台のショーケース等を一括管理する
場合に、店舗側と外部のセンターとの間で設定値の食い
違いが起こる不都合を解消したショーケース等の集中管
理装置を提供することを目的とする。本発明のもう一つ
の目的は、センターにおいて各店舗の保守履歴を管理す
ることができるショーケース等の集中管理装置を提供す
ることにある。
【課題を解決するための手段】即ち、請求項1の発明の
集中管理装置は、複数台のショーケース等の運転状態を
一括して管理するものであって、この集中管理装置は、
店舗等に設置されて各ショーケース等からのデータを収
集する店舗側管理手段と、センター側に設置されたセン
ター側管理手段とから構成され、店舗側管理手段とセン
ター側管理手段は通信回線を介してデータの授受を行う
と共に、店舗側管理手段は、当該店舗等において設定値
の変更が行われた場合、センター側管理手段に当該変更
された設定値に関するデータを送信するものである。請
求項1の発明によれば、店舗側管理手段とセンター側管
理手段は通信回線を介してデータの授受を行うと共に、
店舗側管理手段は、当該店舗等において設定値の変更が
行われた場合、センター側管理手段に当該変更された設
定値に関するデータを送信するようにしたので、店舗側
で設定値の変更が行われた場合にも、店舗側管理手段と
センター側管理手段との間で設定値の食い違いが生じる
ことが無くなる。これにより、センターによる各店舗等
の一括集中管理を支障無く行えるようになり、機器管理
における省人化・省力化を達成することができるように
なるものである。請求項2の発明の集中管理装置は、複
数台のショーケース等の運転状態を一括して管理するも
のであって、この集中管理装置は、店舗等に設置されて
各ショーケース等からのデータを収集する店舗側管理手
段と、センター側に設置されたセンター側管理手段とか
ら構成され、店舗側管理手段とセンター側管理手段は通
信回線を介してデータの授受を行うと共に、店舗側管理
手段は、当該店舗等においてショーケース等の保守が行
われた場合、当該保守内容に関するデータをセンター側
管理手段に送信すると共に、センター側管理手段は、受
信した保守内容に関するデータを保守履歴として保持す
るものである。請求項2の発明によれば、店舗側管理手
段とセンター側管理手段は通信回線を介してデータの授
受を行うと共に、店舗側管理手段は、当該店舗等におい
てショーケース等の保守が行われた場合、当該保守内容
に関するデータをセンター側管理手段に送信すると共
に、センター側管理手段は、受信した保守内容に関する
データを保守履歴として保持するようにしたので、セン
ターにおいて各店舗の保守履歴を一括して管理すること
ができるようになる。これにより、故障に関する統計
や、原因究明をセンターにおいて的確且つ効率的に行う
ことができるようになるものである。
集中管理装置は、複数台のショーケース等の運転状態を
一括して管理するものであって、この集中管理装置は、
店舗等に設置されて各ショーケース等からのデータを収
集する店舗側管理手段と、センター側に設置されたセン
ター側管理手段とから構成され、店舗側管理手段とセン
ター側管理手段は通信回線を介してデータの授受を行う
と共に、店舗側管理手段は、当該店舗等において設定値
の変更が行われた場合、センター側管理手段に当該変更
された設定値に関するデータを送信するものである。請
求項1の発明によれば、店舗側管理手段とセンター側管
理手段は通信回線を介してデータの授受を行うと共に、
店舗側管理手段は、当該店舗等において設定値の変更が
行われた場合、センター側管理手段に当該変更された設
定値に関するデータを送信するようにしたので、店舗側
で設定値の変更が行われた場合にも、店舗側管理手段と
センター側管理手段との間で設定値の食い違いが生じる
ことが無くなる。これにより、センターによる各店舗等
の一括集中管理を支障無く行えるようになり、機器管理
における省人化・省力化を達成することができるように
なるものである。請求項2の発明の集中管理装置は、複
数台のショーケース等の運転状態を一括して管理するも
のであって、この集中管理装置は、店舗等に設置されて
各ショーケース等からのデータを収集する店舗側管理手
段と、センター側に設置されたセンター側管理手段とか
ら構成され、店舗側管理手段とセンター側管理手段は通
信回線を介してデータの授受を行うと共に、店舗側管理
手段は、当該店舗等においてショーケース等の保守が行
われた場合、当該保守内容に関するデータをセンター側
管理手段に送信すると共に、センター側管理手段は、受
信した保守内容に関するデータを保守履歴として保持す
るものである。請求項2の発明によれば、店舗側管理手
段とセンター側管理手段は通信回線を介してデータの授
受を行うと共に、店舗側管理手段は、当該店舗等におい
てショーケース等の保守が行われた場合、当該保守内容
に関するデータをセンター側管理手段に送信すると共
に、センター側管理手段は、受信した保守内容に関する
データを保守履歴として保持するようにしたので、セン
ターにおいて各店舗の保守履歴を一括して管理すること
ができるようになる。これにより、故障に関する統計
や、原因究明をセンターにおいて的確且つ効率的に行う
ことができるようになるものである。
【発明の実施の形態】次に、図面に基づき本発明の実施
形態を詳述する。図1は本発明の集中管理装置のシステ
ム構成図である。本発明の集中管理装置のシステムは、
スーパーマーケットなどの店舗P1、P2に設置され、
パーソナルコンピュータなどから成る中央管理装置2及
びマイクロコンピュータによって構成された主制御装置
3(何れも店舗側管理手段を構成する)、系統制御装置
4及び端末側制御装置6と、スーパーマーケットの本店
(以下、センターと称する)Mに設置され、同じくパー
ソナルコンピュータやサーバなどから成る遠隔管理装置
(センター側管理手段)1とから構築される。この場
合、センターMは二つの店舗P1、P2のショーケース
SC等(実施例ではショーケースと冷凍機を示すが、冷
凍・冷蔵庫なども管理対象に含まれる)の遠隔管理をを
行うものとする。上記中央管理装置2は、店舗P1、P
2の警備室等に設けられ、図2に示す如くマイクロコン
ピュータ7と、このマイクロコンピュータ7に接続され
たハードディスク8、及び、ROM9、RAM11、フ
ロッピーディスクドライブ12と、送受信手段13、出
力制御手段14及び入力制御手段16などから構成され
る。送受信手段13はシリアルインターフェースにより
構成され、前述の主制御装置3とRS−232C等の通
信線17を介して接続されている。ハードディスク8に
は中央管理装置2自体の制御プログラムの他、主制御装
置3から送られてくる各種データや、ショーケースSC
等の設置形態(ケースレイアウト)に関するデータ、更
には各種運転条件に関するデータ及び通信プロトコル等
が保存されている。出力制御手段14にはプリンタ18
やディスプレイ19が接続され、入力制御手段16には
キーボード21やマウス22が接続される。更に、マイ
クロコンピュータ7にはモデム23が接続され、公衆回
線(通信回線)LによりセンターMの遠隔管理装置1と
通信によりデータを授受することが可能とされている。
次に、主制御装置3も前記警備室等に設けられ、図3に
示す如くマイクロコンピュータ24と、このマイクロコ
ンピュータ24に接続されたROM26、RAM27、
EEPROM40と、送受信手段28、29、出力制御
手段31及び入力制御手段32などから構成される。送
受信手段28、29はシリアルインターフェースにより
構成され、送受信手段28は前記中央管理装置2に前記
通信線17を介して接続されると共に、送受信手段29
は前述の系統制御装置4と接続される。送受信手段29
は5個の接続ポートを有しており、それによって、最大
5台の系統制御装置4が接続可能とされている。また、
ROM26には通信プロトコルや主制御装置3自体の制
御プログラムが格納され、RAM27には系統制御装置
4から送られてくる各種データや系統制御装置4へ送る
各種データ、主制御装置3自体の制御データ(液晶表示
部34の表示データ等)が保存されると共に、EEPR
OM40にはショーケースSC等の各種設定及び設置状
態に関するデータが保存され、電源が断たれたときにも
保持される。出力制御手段31には例えば16文字×2
行の表示能力の液晶表示部34とブザー36が接続さ
れ、入力制御手段32にはキースイッチ37やディップ
スイッチ38及びスライドスイッチ39が接続されてい
る。キースイッチ37は各種設定及び表示指令を行うた
めのスイッチであり、ディップスイッチ38は前記系統
制御装置4の接続状態を設定するためのスイッチであ
る。また、スライドスイッチ39はショーケースSC等
の照明制御や夜間停止に関する設定を行うスイッチであ
る。更に、マイクロコンピュータ24にはモデム35が
接続され、やはり公衆回線Lにより、中央管理装置2を
介さずにセンターMの遠隔管理装置1と通信によりデー
タを授受することが可能とされている。次に、系統制御
装置4は図4に示す如く、マイクロコンピュータ41
と、このマイクロコンピュータ41に接続されたROM
42、RAM43、EEPROM45と、送受信手段4
4、46、出力制御手段47及び入力制御手段48とか
ら構成される。送受信手段44、46はシリアルインタ
ーフェースにより構成され、送受信手段44は前記主制
御装置3に接続され、送受信手段46は前述の端末側制
御装置6と通信線33を介して接続されている。送受信
手段46は30個の接続ポートを有しており、最大30
台の端末側制御装置6が接続可能とされ、それによって
集中管理装置には最大150台までの端末側制御装置
6、即ちショーケースSC等が接続できるように構成さ
れている。また、ROM42には通信プロトコルや系統
制御装置4自体の制御プログラムが格納され、RAM4
3には端末側制御装置6から送られてくる各種データ
や、主制御装置3から送られてくるショーケースSC等
の各種運転条件に関するデータが保存される。また、E
EPROM45には主制御装置3から送られたショーケ
ースSC等の各種運転条件の設定データが保存されてお
り電源が断たれても保持される。出力制御手段47には
警報表示を行うLED表示部51が接続され、入力制御
手段48には後述する如くショーケースSC等の制御の
ために割り付けられるチャンネルの使用・未使用及び、
それ自体のA〜Eまでのチャンネルナンバーを設定し、
或いは警報表示を行うLED表示部51を運転モニター
に切り換えるためのディップスイッチ52が接続されて
いる。次に、端末側制御装置6は図1のショーケースS
Cや、冷凍機Rにそれぞれ設けられており、図5に示す
如く、マイクロコンピュータ54と、このマイクロコン
ピュータ54に接続されたROM56、RAM57、E
EPROM50と、送受信手段58、出力制御手段59
及び入力制御手段61とから構成される。送受信手段5
8はシリアルインターフェースにより構成され、前記系
統制御装置4に前記通信線33を介して接続されてい
る。また、ROM56には通信プロトコルや端末側制御
装置6自体の制御プログラムが格納され、RAM57に
は系統制御装置4から送られてくるショーケースSC等
の各種運転条件に関するデータが保存される。また、E
EPROM50には端末側制御装置6で設定されたショ
ーケースSC等の各種運転条件の設定データが保存され
ており、電源が断たれても保持される。出力制御手段5
9には警報表示を行う表示手段62及びアクチュエータ
63が接続される。このアクチュエータ63はショーケ
ースSCの場合には膨張弁や霜取り用のヒータ、照明等
であり、冷凍機Rであればコンプレッサモータ等を意味
するものである。入力制御手段61には設定スイッチ6
4と、ショーケースSCの庫内温度や、冷凍機Rの凝縮
圧力等を検出するセンサー66が接続されている。この
センサー66で検出された温度データも前記RAM57
に保存される。前記設定スイッチ64は当該端末側制御
装置6の制御のために割り付けられる1〜30までのチ
ャンネルナンバーを設定するためのものである。また、
マイクロコンピュータ54は各ショーケースSCや冷凍
機Rの機種毎に設定された個別の識別情報としてのセン
サーIDを保有している。尚、ショーケースSCは一台
の冷凍機Rに対して複数台配管接続されてグループを構
成し、当該冷凍機Rのコンプレッサから冷媒の供給を受
ける。また、ショーケースSCや冷凍機Rはスーパーマ
ーケットやコンビニエンスストア等の店舗の規模に合わ
せて所定台数、所定の設置形態、即ちケースレイアウト
にて設置されるが、前記系統制御装置4はショーケース
SC等の設置台数に合わせて必要台数主制御装置3に接
続する。即ち、大規模店舗においてショーケースSCや
冷凍機Rを合計91台以上150台以下設置する場合に
は、4個乃至5個の系統制御装置4を接続する。また、
中規模店舗においてショーケースSCや冷凍機Rを合計
31台以上90台以下設置する場合には、2個乃至3個
の系統制御装置4を接続する。更に、小規模店舗におい
てショーケースSCや冷凍機Rを合計30台以下設置す
る場合には、1個の系統制御装置4を接続することにな
る。このように、主制御装置3と系統制御装置4とを分
離し、30台のショーケースSC等の端末側制御装置6
に対して1台の系統制御装置4を接続する形としたこと
により、主制御装置3の送受信手段29の接続ポート数
が減り、小規模店舗の場合にも最悪4個の未使用ポート
が生ずるに止まるので、構造上の無駄を省き、コストを
低減しつつ店舗の規模に柔軟に対応することができるよ
うになっている。また、ショーケースSC等の設置に際
して各端末側制御装置6には設定スイッチ64により1
〜30までの内の1つを設定すると共に、当該端末側制
御装置6が接続される系統制御装置4においてはA〜E
までの内の1つを設定することにより、各端末側制御装
置6のチャンネルナンバー(例えばA01)を割当て設
定する。尚、系統制御装置4に接続されるショーケース
SC等の台数が30台に満たない場合には、使用しない
チャンネルナンバー(1〜30)をディップスイッチ5
2にて設定すると、この未使用のチャンネルナンバーは
主制御装置3に送信されて以後の制御において無視され
ることになる。一方、前記遠隔管理装置1は、センター
Mに設けられ、図6に示す如くマイクロコンピュータ7
7と、このマイクロコンピュータ77に接続されたハー
ドディスク78、及び、ROM79、RAM81、フロ
ッピーディスクドライブ82と、出力制御手段84及び
入力制御手段86などから構成される。ハードディスク
78には遠隔管理装置1自体の制御プログラムの他、各
店舗P1、P2の中央管理装置2或いは主制御装置3か
ら送られてくる警報を含む各種データや、店舗P1やP
2の位置を示すための地図情報、巡回中のサービスマン
の現在位置情報に関するデータ等に加え、通信プロトコ
ル等が保存されている。出力制御手段84には出力手段
としてのプリンタ88や表示手段としてのディスプレイ
89が接続され、入力制御手段86には入力手段として
のキーボード91やマウス92が接続される。更に、マ
イクロコンピュータ77にはモデム93が接続されてお
り、公衆回線Lにより前記各店舗P1及びP2の中央管
理装置2或いは主制御装置3と通信によりデータを授受
することが可能とされ、更には、巡回中のサービスマン
との間で携帯端末などを用い、通信を行うことを可能と
されている。以上の構成で、各装置の動作につき説明す
る。まず、店舗側の装置について説明するために、中央
管理装置2における各種入力操作につき説明する。中央
管理装置2のディスプレイ19においては、待機画面か
らキーボード21若しくはマウス22の操作によって業
務メニューを選択すると、マイクロコンピュータ7はデ
ィスプレイ19に業務メニュー画面を表示する。この業
務メニュー画面において店舗レイアウト作成メニューを
選択すると、店舗レイアウト作成メニューがディスプレ
イ19に現れ、更に、そこでケースレイアウト作成メニ
ューを選択すると、ケースレイアウト作成画面がディス
プレイ19に表示される。中央管理装置2のハードディ
スク8には、ケースレイアウト作成に関するプログラム
及びデータが格納されており、このケースレイアウト作
成画面においては、長方形の枠をディスプレイ19上に
表示させ、マウス22により移動、コピー及び回転等の
コマンドを使って操作することにより、店舗におけるシ
ョーケースSC等の実際の設置形態に合わせたケースレ
イアウトをディスプレイ19上に作成することができ
る。更に、ウィンドウ機能によって当該枠に対応するシ
ョーケースSCの機種名、鮮魚等の商品種類及び前記チ
ャンネルナンバー、センサーIDを設定することがで
き、枠の表示色については商品の種類毎に色分けするこ
とも可能とされている。このようなケースレイアウト作
成機能によって作成されたケースレイアウトに関するデ
ータはマイクロコンピュータ7によって前記ハードディ
スク8に格納されて保存される。次に、前記業務メニュ
ー画面において設定メニューを選択すると、マイクロコ
ンピュータ7は前記主制御装置3の各種設定や端末側制
御装置6の運転条件に関する設定メニューをディスプレ
イ19に表示し、更に、そこで端末制御設定を選択する
と端末制御設定画面がディスプレイ19に表示される。
この端末制御設定画面においては、キーボード21或い
はマウス22によって各端末側制御装置6毎に割り当て
られた前記チャンネルナンバー(例えばA01)毎に庫
内設定温度、各種警報、霜取りに関する各種設定値、管
理温度等、ショーケースSC等の運転条件を設定するこ
とができる。この運転条件に関するデータはマイクロコ
ンピュータ7により前記ハードディスク8に保存される
と共に、キーボード21を操作することによりダウンロ
ード機能を使って送受信手段13により主制御装置3に
送信し、アップロード機能を使ってモデム23により遠
隔管理装置1に送信することもできる。次に、主制御装
置3について説明する。主制御装置3においてはキース
イッチ37、ディップスイッチ38及びスライドスイッ
チ39により、前述の中央管理装置2同様、各端末側制
御装置6毎に割り当てられたチャンネルナンバー(例え
ばA01)毎に庫内設定温度、各種警報、霜取りに関す
る各種設定値、管理温度等、ショーケースSC等の運転
条件を設定することができる。この主制御装置3で設定
されたショーケースSC等の運転条件に関するデータは
マイクロコンピュータ24により前記RAM27、EE
PROM40に保存されると共に、送受信手段29から
系統制御装置4に送信されるが、前述の如く中央管理装
置2からデータがダウンロードされた場合には、マイク
ロコンピュータ24はRAM27、EEPROM40の
内容をダウンロードされたデータに書換えて系統制御装
置4に送信する。これらデータは前記チャンネルナンバ
ー毎に区別されて送信が行われる。また、中央管理装置
2からの要求により主制御装置3のマイクロコンピュー
タ24は、前記キースイッチ37等にて設定されたデー
タを送受信手段28により中央管理装置2にアップロー
ドする。更に、遠隔管理装置1からの要求により主制御
装置3のマイクロコンピュータ24は、前記キースイッ
チ37等にて設定されたデータをモデム35により遠隔
管理装置1にアップロードする。中央管理装置2や遠隔
管理装置1では主制御装置3からアップロードされたデ
ータと中央管理装置2或いは遠隔管理装置1にて設定さ
れたデータを比較することが可能となっている。次に、
系統制御装置4は送受信手段44にて主制御装置3から
自らのチャンネルナンバー(A〜E)に属するショーケ
ースSC等の運転条件に関するデータを受信すると、マ
イクロコンピュータ41は一旦当該データをRAM43
に保存し、更に、送受信手段46より端末側制御装置6
に当該運転条件に関するデータを送信する。一方、端末
側制御装置6では送受信手段58が自らのチャンネルナ
ンバー(01〜30)当ての運転条件に関するデータを
受信すると、マイクロコンピュータ54はRAM57に
当該データを保存する。マイクロコンピュータ54はセ
ンサー66からのショーケースSCの庫内温度に関する
出力と前記運転条件に関するデータの内の庫内設定温度
とを比較してアクチュエータ63としての膨張弁やコン
プレッサモータを制御し、庫内温度を前記庫内設定温度
に制御する。また、霜取りに関するデータに基づいてア
クチュエータ63としてのヒータを制御し、ショーケー
スSCの霜取制御を実行すると共に、照明制御に関する
データに基づいてアクチュエータ63としての照明の点
灯を制御する。このようなショーケースSC等における
庫内温度等の運転状態に関するデータはマイクロコンピ
ュータ54によって逐次RAM57に保存され、更新さ
れている。また、例えば膨張弁の故障等によって庫内温
度が異常に上昇し、系統制御装置4から送られたデータ
の内の警報に関する設定値を越えると、マイクロコンピ
ュータ54は表示手段62によって当該ショーケースS
C等における警報表示を行うと共に、前記運転状態に関
するデータの中に警報に関する情報も含めてRAM57
に保存する。系統制御装置4のマイクロコンピュータ4
1は、例えば1分間に一回自らに接続されている最大3
0台の端末側制御装置6のマイクロコンピュータ54に
対してポーリングを行う。端末側制御装置6のマイクロ
コンピュータ54は系統制御装置4からポーリングされ
ると、自らのチャンネルナンバー及びセンサーIDと共
にRAM57内に保存していた運転状態に関するデータ
を送受信手段58より系統制御装置4に送信する。系統
制御装置4は送受信手段46によりこの運転状態に関す
るデータを受信し収集して、各端末側制御装置6毎に、
即ちチャンネル別に最大30台分の運転状態に関するデ
ータをRAM43内に格納する。このRAM43内の運
転状態に関するデータは次回のポーリングによって端末
側制御装置6よりデータが送信されることにより更新さ
れる。また、端末側制御装置6から送信されたデータの
中に前記警報情報が含まれている場合には、マイクロコ
ンピュータ41はLED表示部51を点灯させて表示す
る。主制御装置3のマイクロコンピュータ24は、系統
制御装置4が各端末側制御装置6からのデータの収集を
完了した時期に合わせて、やはり1分間に一回系統制御
装置4にポーリングを行う。系統制御装置4のマイクロ
コンピュータ41は主制御装置3からポーリングされる
と、自らのチャンネルナンバーと共にRAM43内に保
存している最大30台分のショーケースSC等の運転状
態に関するデータを送受信手段44より主制御装置3に
送信する。主制御装置3は送受信手段29によりこの運
転状態に関するデータを受信し収集して、各端末側制御
装置6毎に、即ちチャンネル別に最大150台分の運転
状態に関するデータをRAM27内に格納する。このR
AM27内の運転状態に関するデータは同様に次回のポ
ーリングによって系統制御装置4より運転状態に関する
データが送信されることにより更新される。主制御装置
3はこのような手順にて各端末側制御装置6より各ショ
ーケースSCや冷凍機Rの運転状態に関するデータを収
集する。マイクロコンピュータ24はRAM27内に収
集したデータから庫内温度とEEPROM40に保存さ
れている庫内設定温度を読み出して各チャンネルナンバ
ー毎に順次数秒間隔で液晶表示部34に表示する。そし
て、前記キースイッチ37の中のスキャンスイッチが操
作されると表示切り換えを停止し、再び操作されると数
秒間隔の表示切り換えに復帰する。また、別のキースイ
ッチ37の中のチェックスイッチが操作されると、マイ
クロコンピュータ24は各ショーケースSC毎に設定さ
れた前記管理温度の上下所定温度幅内に各ショーケース
SCの庫内温度が入っているか否か全ショーケースSC
について調べ、温度幅から逸脱しているショーケースS
Cのチャンネルナンバーのみを液晶表示部34に表示す
る。更に、系統制御装置4から送信された運転状態に関
するデータの中に警報情報が含まれていた場合には、マ
イクロコンピュータ24はその旨、及び当該警報情報が
含まれているデータの発生元であるショーケースSC等
のチャンネルナンバーと、警報の元となった異常の内容
を液晶表示部34に表示すると共に、ブザー36を動作
させる。また、系統制御装置4から送信された運転状態
に関するデータの中に警報情報が含まれている場合、主
制御装置3のマイクロコンピュータ24は、遠隔管理装
置1への直接の通信が許されている設定状態において
は、後述する中央管理装置2の動作と同様の手順で、自
発的にデータの発生元であるショーケースSC等のチャ
ンネルナンバーと、警報の元となった異常の内容、現在
温度及び庫内設定温度のデータなどをモデム35により
遠隔管理装置1に送信する。一方、中央管理装置2のマ
イクロコンピュータ7は、主制御装置3が各系統制御装
置4からのデータの収集を完了した時期に合わせて、や
はり1分間に一回主制御装置3にポーリングを行う。主
制御装置3のマイクロコンピュータ24は中央管理装置
2からポーリングされると、RAM27内に保存してい
る最大150台分のショーケースSC等の運転状態に関
するデータを送受信手段28より中央管理装置2に送信
する。中央管理装置2は送受信手段13によりこの運転
状態に関するデータを受信し収集して、各端末側制御装
置6毎に、即ちチャンネル別に最大150台分の運転状
態に関するデータをハードディスク8内に保存する。ま
た、ハードディスク8には24時間分の各端末側制御装
置6の運転状況に関するデータを常時保存し、24時間
を越える分のデータを1分毎に更新して行く。中央管理
装置2はこのような手順にて各端末側制御装置6より各
ショーケースSCや冷凍機Rの運転状態に関するデータ
を収集する。そこで、各ショーケースSC等の運転状態
を調べたい場合には、前記待機画面からキーボード21
若しくはマウス22の操作によって業務メニューを選択
し、ディスプレイ19に業務メニュー画面を表示されて
いる状態で、一番上の運転チェックモニターを選択する
と、マイクロコンピュータ7は商品レイアウト画面をデ
ィスプレイに表示する。この商品レイアウト画面は、ケ
ースレイアウト作成画面で作成され、ハードディスク8
内に保存されているケースレイアウトの中の商品種類の
情報に基づいて表示され、各ショーケースSC個々の表
示ではなく、収納されている商品の種類別に単一若しく
は複数のショーケースSCのレイアウトを一つの枠で表
示する。また冷凍機Rはディスプレイ19内に表示され
る。この商品レイアウト画面において運転状態を表示し
たいショーケースSCが収納している商品の枠、例えば
鮮魚の枠をマウス22で選択すると、マイクロコンピュ
ータ7はハードディスク8内のケースレイアウトの情報
に基づいて、この鮮魚の枠付近のショーケースSC個々
のレイアウトを示すケースレイアウト画面をディスプレ
イ19に表示する。このケースレイアウト画面では1つ
の枠が1台乃至3台のショーケースSCを示し、枠内に
は各ショーケースSCの端末側制御装置6のチャンネル
ナンバーも示される(端末側制御装置6についてはショ
ーケースSC等1台について3台まで設定できる)。次
にこのケースレイアウト画面において運転状態を表示し
たいショーケースSC、例えばチャンネルナンバーA0
1をマウス22で選択すると、マイクロコンピュータ7
はケース情報画面をディスプレイ19に表示する。この
画面において通常データ、データ表示を選択するとデー
タ表示画面に移行する。このデータ表示画面ではマイク
ロコンピュータ7はハードディスク8内に保存している
当該チャンネルナンバーA01のショーケースSCの各
種運転条件の設定値、及び現時点の運転状態に関するデ
ータをディスプレイ19に表示する。また、ハードディ
スク8内には過去24時間分の運転状態に関するデータ
が保持されているので、このデータ表示画面の最上部の
時刻エリヤの時刻をキーボード21で変更することによ
り、マイクロコンピュータ7は当該時刻の運転状態をデ
ィスプレイ19に表示する。このように、ショーケース
SC等の運転状態を調べる場合に、先ず、ショーケース
SCの設置形態、即ちレイアウトをディスプレイ19に
表示して、当該レイアウトを見ながら表示したいショー
ケースSCを選択する方式としたことにより、実際の設
置形態に則してショーケースSCを特定することがで
き、視認性及び操作性が著しく向上する。特に、商品レ
イアウトからケースレイアウトに移行する方式としたこ
とにより、大きな視点から徐々にショーケースSCを絞
り込む形となるので、ショーケースSCの台数が多い場
合にもその特定を極めて円滑に行えるようになる。ま
た、データ表示画面においてキーボード21を操作する
ことにより、グラフ表示に移行することもできる。この
グラフ表示画面では、マイクロコンピュータ7はハード
ディスク8内に保持されている過去24時間の前記チャ
ンネルナンバーのショーケースSCの庫内温度等の運転
状態のデータを加工し、その推移をグラフにしてディス
プレイ19に表示する。これによってショーケースSC
の運転状態の履歴を容易に確認することができる。ま
た、キーボード21からの指令によりマイクロコンピュ
ータ7はこれらのデータ、及びグラフ表示をプリンタ1
8に印字(プリント出力)する。このように、中央管理
装置2においてはハードディスク8内に保存されている
過去24時間の運転状態に関するデータを加工し、グラ
フ等によってディスプレイ19に表示するので、確認操
作及び視認性が著しく向上する。ここで、主制御装置3
から送信された運転状態に関するデータの中に警報情報
が含まれていた場合、中央管理装置2のマイクロコンピ
ュータ7は先ず当該警報を発しているショーケースSC
等の運転状態に関するデータを、警報が発せられた時点
から遡って10時間分、前記24時間のデータの中から
抽出し、ハードディスク8内の別のテーブルに移して保
存する。この10時間分のデータは時間が経過しても廃
棄されない。次に、マイクロコンピュータ7はディスプ
レイ19に前記待機画面を表示している状態から自動的
に商品レイアウト画面に表示を切り換え、警報を発して
いるショーケースSCが含まれる商品種類の枠を点滅さ
せて、警報が発生している旨を店舗P1或いはP2の従
業員に警告する。この商品レイアウト画面において点滅
している商品の枠、例えば氷温の枠をマウス22で選択
すると、マイクロコンピュータ7はケースレイアウト画
面をディスプレイ19に表示する。このケースレイアウ
ト画面では今度は警報を発しているショーケースSCを
点滅させる。次に、このケースレイアウト画面において
点滅しているショーケースSC(例えばチャンネルナン
バーA06)をマウス22で選択すると、マイクロコン
ピュータ7はケース情報画面をディスプレイ19に表示
し、この画面において通常データ、データ表示を選択す
るとデータ表示画面に移行する。このデータ表示画面で
はマイクロコンピュータ7はハードディスク8内に保存
している当該チャンネルナンバーA06のショーケース
SCの各種運転条件の設定値、及び異常な運転状態に関
するデータの他に、警報発報中の旨の表示を行い、且
つ、警報の元となった異常の内容(高温異常、低温異常
等)についてもディスプレイ19に表示する。また、前
記データ表示画面においてキーボード21を操作するこ
とにより、マイクロコンピュータ7はハードディスク8
内に保持されている前記チャンネルナンバーA06のシ
ョーケースSCの庫内温度等の運転状態のデータの推移
をグラフにてディスプレイ19に表示する。これによっ
てショーケースSCの警報発生に到った過去の運転状態
の履歴を容易に確認することができる。また、キーボー
ド21からの指令によりマイクロコンピュータ7はこれ
らのデータ、及びグラフ表示をプリンタ18に印字す
る。また、この警報発生から使用者が気付かずに24時
間以上経過した場合にも、ハードディスク8内には前述
の如く警報発生時点を含む過去10時間の当該ショーケ
ースSC(チャンネルナンバーA06)の運転状態に関
するデータが廃棄されずに保持されているので、前記ケ
ース情報画面において警報データを選択することによ
り、マイクロコンピュータ7はこの24時間以上過去の
データをデータ表示画面に表示する。このデータは同様
にグラフ表示をし、且つプリンタ18に印字することが
できると共に、マイクロコンピュータ7はキーボード2
1からの指令によりフロッピーディスクドライブ12に
てフロッピーディスクに保存する。また、中央管理装置
2のマイクロコンピュータ7は、ショーケースSC等の
運転状態に関するデータを定期的にモデム23を用いて
公衆回線LによりセンサーMの遠隔解離装置1のマイク
ロコンピュータ77に送信する。この場合、中央管理装
置2のマイクロコンピュータ7は、予め設定された任意
のタイミング(周期)で独自に回線を開き、ハードディ
スク8内に蓄積されているデータを遠隔管理装置1に送
信する。更に、中央管理装置2のマイクロコンピュータ
7は、ショーケースSC等の運転状態に関するデータに
警報情報が含まれている場合は、モデム23を用いて公
衆回線LによりセンターMの遠隔管理装置1に警報デー
タを自動送信するものである。他方、遠隔管理装置1の
マイクロコンピュータ77は、温度設定データ等を公衆
回線Lを用いて各店舗P1、P2の中央管理装置2に送
信する。この場合、個々の店舗P1、P2或いは特定の
複数店に自動的に送信を行うか、全店舗P1、P2に同
時に送信を行うかは、遠隔管理装置1において予め設定
する。更に、送信の際に電話回線の混雑を避けて自動送
信を行うかも設定可能であり、或いは、定期的ではな
く、送信回数を指定して送信させることもできる。ま
た、遠隔管理装置1のマイクロコンピュータ77は、予
め任意に設定されたタイミング(周期)で、公衆回線L
を介し、中央管理装置2にポーリングを行う。中央管理
装置2のマイクロコンピュータ7は遠隔管理装置1から
ポーリングされると、ハードディスク8内に蓄積されて
いる運転状態に関するデータを公衆回線Lを介して遠隔
管理装置1に送信する。遠隔管理装置1はモデム93に
より受信し、収集したデータをハードディスク78内に
記録・保存し、センターMにおいて統計をとるなどの管
理作業を行い、或いは、前述の如き警報データが送信さ
れた場合には、保守・対処手段をとるものである。次ぎ
に、図7と図8を参照して、店舗P1或いはP2側にて
ショーケースSC等の例えば庫内温度の設定値が変更さ
れた場合の中央管理装置2と遠隔管理装置1の動作を説
明する。図7は中央管理装置2のマイクロコンピュータ
7のプログラムを示すフローチャートであり、図8は遠
隔管理装置1のマイクロコンピュータ77のプログラム
を示すフローチャートである。中央管理装置2のマイク
ロコンピュータ7は主制御装置3との間のデータ収集、
或いは、自らへの入力操作から設定値(例えば、庫内温
度)の変更があったか否か監視しており、ステップS1
で係る設定値の変更が成され、ステップS2で設定値変
更があったものと判断すると、ステップS3に進んでモ
デム23を用い、公衆回線Lを開き、接続する。そし
て、ステップS4で当該変更された設定値のデータを遠
隔管理装置1に宛てて転送する。一方、遠隔管理装置1
は、ステップS5で中央管理装置2からの電話着信があ
ったか否か判断し、モデム93を介して着信した場合に
はステップS6で設定値の変更に関するデータか否か判
断する。そして、設定値の変更であった場合には、ステ
ップS7でハードディスク78に設定されている設定値
を当該データの値に更新する。このように、店舗等にお
いて設定値の変更が行われた場合、センターM側に当該
変更された設定値に関するデータを送信するようにして
いるので、店舗側で設定値の変更が行われた場合にも、
中央管理装置2と遠隔管理装置1との間で設定値の食い
違いが生じることが無くなる。従って、センターMによ
る各店舗等の一括集中管理を支障無く行えるようにな
り、機器管理における省人化・省力化を達成することが
できるようになる。次ぎに、前述の如くセンターMに送
信されたデータ中に警報データが含まれていた場合、セ
ンターMからはサービスマンが当該発信元の店舗P1或
いはP2に赴くことになるが、この際のメンテナンスの
状況及び内容はサービスマンの操作により、中央管理装
置2から簡易電子メールのかたちでメンテナンスレポー
トとして遠隔管理装置1に送信される。このメール内に
は文字や図形による情報も含まれる。この場合の中央管
理装置2における操作を説明する。先ず、サービスマン
は中央管理装置2のディスプレイ19のメニュー画面に
おいて、メンテナンスレポートの項目を選択する。次ぎ
に、送信メニューを選択し、送信先として遠隔管理装置
1を選択する。尚、この場合、回線が接続されていれ
ば、他の店舗の中央管理装置2を選択することもでき
る。次ぎに、ディスプレイ19上にて送信原稿を作成
し、所定の送信操作を行うことにより、中央管理装置2
のマイクロコンピュータ7はモデム23を用いて原稿デ
ータを遠隔管理装置1に送信する。遠隔管理装置1は、
受信した電子メール内のメンテナンスレポートの内容を
ハードディスク78内にメンテナンス履歴として保存す
る。これにより、センターMにおいて各店舗P1、P2
のメンテナンス(保守)履歴を一括して管理することが
できるようになり、故障に関する統計や、原因究明をセ
ンターMにおいて的確且つ効率的に行うことが可能とな
る。尚、この場合の遠隔管理装置1における操作を説明
する。マイクロコンピュータ77はレポートを受信する
と、その旨の表示をディスプレイ89に行い、同時に着
信音を鳴らす。センターMでは担当者がディスプレイ8
9のメニュー画面においてメンテナンスレポートの項目
を選択する。次ぎに受信メニューを選択すると、マイク
ロコンピュータ77は受信したレポートの一覧をディス
プレイ89に表示する。この一覧には送信日時、送信元
(中央管理装置2のコード、担当者名など)やタイトル
が表示される。そして、閲覧したレポートを選択して内
容を確認する。また、レポートが開かれると、送信元の
中央管理装置2へ受信情報(日時など)が返信されるも
のである。更にまた、遠隔管理装置1はサービスマンか
らの要求により、故障原因や修理方法に関するサービス
情報を簡易電子メールのかたちで中央管理装置2に送信
する。このメール内には文字や図形による情報が含ま
れ、サービスマンはこの情報を元に的確な処置を施すこ
とができるようになる。
形態を詳述する。図1は本発明の集中管理装置のシステ
ム構成図である。本発明の集中管理装置のシステムは、
スーパーマーケットなどの店舗P1、P2に設置され、
パーソナルコンピュータなどから成る中央管理装置2及
びマイクロコンピュータによって構成された主制御装置
3(何れも店舗側管理手段を構成する)、系統制御装置
4及び端末側制御装置6と、スーパーマーケットの本店
(以下、センターと称する)Mに設置され、同じくパー
ソナルコンピュータやサーバなどから成る遠隔管理装置
(センター側管理手段)1とから構築される。この場
合、センターMは二つの店舗P1、P2のショーケース
SC等(実施例ではショーケースと冷凍機を示すが、冷
凍・冷蔵庫なども管理対象に含まれる)の遠隔管理をを
行うものとする。上記中央管理装置2は、店舗P1、P
2の警備室等に設けられ、図2に示す如くマイクロコン
ピュータ7と、このマイクロコンピュータ7に接続され
たハードディスク8、及び、ROM9、RAM11、フ
ロッピーディスクドライブ12と、送受信手段13、出
力制御手段14及び入力制御手段16などから構成され
る。送受信手段13はシリアルインターフェースにより
構成され、前述の主制御装置3とRS−232C等の通
信線17を介して接続されている。ハードディスク8に
は中央管理装置2自体の制御プログラムの他、主制御装
置3から送られてくる各種データや、ショーケースSC
等の設置形態(ケースレイアウト)に関するデータ、更
には各種運転条件に関するデータ及び通信プロトコル等
が保存されている。出力制御手段14にはプリンタ18
やディスプレイ19が接続され、入力制御手段16には
キーボード21やマウス22が接続される。更に、マイ
クロコンピュータ7にはモデム23が接続され、公衆回
線(通信回線)LによりセンターMの遠隔管理装置1と
通信によりデータを授受することが可能とされている。
次に、主制御装置3も前記警備室等に設けられ、図3に
示す如くマイクロコンピュータ24と、このマイクロコ
ンピュータ24に接続されたROM26、RAM27、
EEPROM40と、送受信手段28、29、出力制御
手段31及び入力制御手段32などから構成される。送
受信手段28、29はシリアルインターフェースにより
構成され、送受信手段28は前記中央管理装置2に前記
通信線17を介して接続されると共に、送受信手段29
は前述の系統制御装置4と接続される。送受信手段29
は5個の接続ポートを有しており、それによって、最大
5台の系統制御装置4が接続可能とされている。また、
ROM26には通信プロトコルや主制御装置3自体の制
御プログラムが格納され、RAM27には系統制御装置
4から送られてくる各種データや系統制御装置4へ送る
各種データ、主制御装置3自体の制御データ(液晶表示
部34の表示データ等)が保存されると共に、EEPR
OM40にはショーケースSC等の各種設定及び設置状
態に関するデータが保存され、電源が断たれたときにも
保持される。出力制御手段31には例えば16文字×2
行の表示能力の液晶表示部34とブザー36が接続さ
れ、入力制御手段32にはキースイッチ37やディップ
スイッチ38及びスライドスイッチ39が接続されてい
る。キースイッチ37は各種設定及び表示指令を行うた
めのスイッチであり、ディップスイッチ38は前記系統
制御装置4の接続状態を設定するためのスイッチであ
る。また、スライドスイッチ39はショーケースSC等
の照明制御や夜間停止に関する設定を行うスイッチであ
る。更に、マイクロコンピュータ24にはモデム35が
接続され、やはり公衆回線Lにより、中央管理装置2を
介さずにセンターMの遠隔管理装置1と通信によりデー
タを授受することが可能とされている。次に、系統制御
装置4は図4に示す如く、マイクロコンピュータ41
と、このマイクロコンピュータ41に接続されたROM
42、RAM43、EEPROM45と、送受信手段4
4、46、出力制御手段47及び入力制御手段48とか
ら構成される。送受信手段44、46はシリアルインタ
ーフェースにより構成され、送受信手段44は前記主制
御装置3に接続され、送受信手段46は前述の端末側制
御装置6と通信線33を介して接続されている。送受信
手段46は30個の接続ポートを有しており、最大30
台の端末側制御装置6が接続可能とされ、それによって
集中管理装置には最大150台までの端末側制御装置
6、即ちショーケースSC等が接続できるように構成さ
れている。また、ROM42には通信プロトコルや系統
制御装置4自体の制御プログラムが格納され、RAM4
3には端末側制御装置6から送られてくる各種データ
や、主制御装置3から送られてくるショーケースSC等
の各種運転条件に関するデータが保存される。また、E
EPROM45には主制御装置3から送られたショーケ
ースSC等の各種運転条件の設定データが保存されてお
り電源が断たれても保持される。出力制御手段47には
警報表示を行うLED表示部51が接続され、入力制御
手段48には後述する如くショーケースSC等の制御の
ために割り付けられるチャンネルの使用・未使用及び、
それ自体のA〜Eまでのチャンネルナンバーを設定し、
或いは警報表示を行うLED表示部51を運転モニター
に切り換えるためのディップスイッチ52が接続されて
いる。次に、端末側制御装置6は図1のショーケースS
Cや、冷凍機Rにそれぞれ設けられており、図5に示す
如く、マイクロコンピュータ54と、このマイクロコン
ピュータ54に接続されたROM56、RAM57、E
EPROM50と、送受信手段58、出力制御手段59
及び入力制御手段61とから構成される。送受信手段5
8はシリアルインターフェースにより構成され、前記系
統制御装置4に前記通信線33を介して接続されてい
る。また、ROM56には通信プロトコルや端末側制御
装置6自体の制御プログラムが格納され、RAM57に
は系統制御装置4から送られてくるショーケースSC等
の各種運転条件に関するデータが保存される。また、E
EPROM50には端末側制御装置6で設定されたショ
ーケースSC等の各種運転条件の設定データが保存され
ており、電源が断たれても保持される。出力制御手段5
9には警報表示を行う表示手段62及びアクチュエータ
63が接続される。このアクチュエータ63はショーケ
ースSCの場合には膨張弁や霜取り用のヒータ、照明等
であり、冷凍機Rであればコンプレッサモータ等を意味
するものである。入力制御手段61には設定スイッチ6
4と、ショーケースSCの庫内温度や、冷凍機Rの凝縮
圧力等を検出するセンサー66が接続されている。この
センサー66で検出された温度データも前記RAM57
に保存される。前記設定スイッチ64は当該端末側制御
装置6の制御のために割り付けられる1〜30までのチ
ャンネルナンバーを設定するためのものである。また、
マイクロコンピュータ54は各ショーケースSCや冷凍
機Rの機種毎に設定された個別の識別情報としてのセン
サーIDを保有している。尚、ショーケースSCは一台
の冷凍機Rに対して複数台配管接続されてグループを構
成し、当該冷凍機Rのコンプレッサから冷媒の供給を受
ける。また、ショーケースSCや冷凍機Rはスーパーマ
ーケットやコンビニエンスストア等の店舗の規模に合わ
せて所定台数、所定の設置形態、即ちケースレイアウト
にて設置されるが、前記系統制御装置4はショーケース
SC等の設置台数に合わせて必要台数主制御装置3に接
続する。即ち、大規模店舗においてショーケースSCや
冷凍機Rを合計91台以上150台以下設置する場合に
は、4個乃至5個の系統制御装置4を接続する。また、
中規模店舗においてショーケースSCや冷凍機Rを合計
31台以上90台以下設置する場合には、2個乃至3個
の系統制御装置4を接続する。更に、小規模店舗におい
てショーケースSCや冷凍機Rを合計30台以下設置す
る場合には、1個の系統制御装置4を接続することにな
る。このように、主制御装置3と系統制御装置4とを分
離し、30台のショーケースSC等の端末側制御装置6
に対して1台の系統制御装置4を接続する形としたこと
により、主制御装置3の送受信手段29の接続ポート数
が減り、小規模店舗の場合にも最悪4個の未使用ポート
が生ずるに止まるので、構造上の無駄を省き、コストを
低減しつつ店舗の規模に柔軟に対応することができるよ
うになっている。また、ショーケースSC等の設置に際
して各端末側制御装置6には設定スイッチ64により1
〜30までの内の1つを設定すると共に、当該端末側制
御装置6が接続される系統制御装置4においてはA〜E
までの内の1つを設定することにより、各端末側制御装
置6のチャンネルナンバー(例えばA01)を割当て設
定する。尚、系統制御装置4に接続されるショーケース
SC等の台数が30台に満たない場合には、使用しない
チャンネルナンバー(1〜30)をディップスイッチ5
2にて設定すると、この未使用のチャンネルナンバーは
主制御装置3に送信されて以後の制御において無視され
ることになる。一方、前記遠隔管理装置1は、センター
Mに設けられ、図6に示す如くマイクロコンピュータ7
7と、このマイクロコンピュータ77に接続されたハー
ドディスク78、及び、ROM79、RAM81、フロ
ッピーディスクドライブ82と、出力制御手段84及び
入力制御手段86などから構成される。ハードディスク
78には遠隔管理装置1自体の制御プログラムの他、各
店舗P1、P2の中央管理装置2或いは主制御装置3か
ら送られてくる警報を含む各種データや、店舗P1やP
2の位置を示すための地図情報、巡回中のサービスマン
の現在位置情報に関するデータ等に加え、通信プロトコ
ル等が保存されている。出力制御手段84には出力手段
としてのプリンタ88や表示手段としてのディスプレイ
89が接続され、入力制御手段86には入力手段として
のキーボード91やマウス92が接続される。更に、マ
イクロコンピュータ77にはモデム93が接続されてお
り、公衆回線Lにより前記各店舗P1及びP2の中央管
理装置2或いは主制御装置3と通信によりデータを授受
することが可能とされ、更には、巡回中のサービスマン
との間で携帯端末などを用い、通信を行うことを可能と
されている。以上の構成で、各装置の動作につき説明す
る。まず、店舗側の装置について説明するために、中央
管理装置2における各種入力操作につき説明する。中央
管理装置2のディスプレイ19においては、待機画面か
らキーボード21若しくはマウス22の操作によって業
務メニューを選択すると、マイクロコンピュータ7はデ
ィスプレイ19に業務メニュー画面を表示する。この業
務メニュー画面において店舗レイアウト作成メニューを
選択すると、店舗レイアウト作成メニューがディスプレ
イ19に現れ、更に、そこでケースレイアウト作成メニ
ューを選択すると、ケースレイアウト作成画面がディス
プレイ19に表示される。中央管理装置2のハードディ
スク8には、ケースレイアウト作成に関するプログラム
及びデータが格納されており、このケースレイアウト作
成画面においては、長方形の枠をディスプレイ19上に
表示させ、マウス22により移動、コピー及び回転等の
コマンドを使って操作することにより、店舗におけるシ
ョーケースSC等の実際の設置形態に合わせたケースレ
イアウトをディスプレイ19上に作成することができ
る。更に、ウィンドウ機能によって当該枠に対応するシ
ョーケースSCの機種名、鮮魚等の商品種類及び前記チ
ャンネルナンバー、センサーIDを設定することがで
き、枠の表示色については商品の種類毎に色分けするこ
とも可能とされている。このようなケースレイアウト作
成機能によって作成されたケースレイアウトに関するデ
ータはマイクロコンピュータ7によって前記ハードディ
スク8に格納されて保存される。次に、前記業務メニュ
ー画面において設定メニューを選択すると、マイクロコ
ンピュータ7は前記主制御装置3の各種設定や端末側制
御装置6の運転条件に関する設定メニューをディスプレ
イ19に表示し、更に、そこで端末制御設定を選択する
と端末制御設定画面がディスプレイ19に表示される。
この端末制御設定画面においては、キーボード21或い
はマウス22によって各端末側制御装置6毎に割り当て
られた前記チャンネルナンバー(例えばA01)毎に庫
内設定温度、各種警報、霜取りに関する各種設定値、管
理温度等、ショーケースSC等の運転条件を設定するこ
とができる。この運転条件に関するデータはマイクロコ
ンピュータ7により前記ハードディスク8に保存される
と共に、キーボード21を操作することによりダウンロ
ード機能を使って送受信手段13により主制御装置3に
送信し、アップロード機能を使ってモデム23により遠
隔管理装置1に送信することもできる。次に、主制御装
置3について説明する。主制御装置3においてはキース
イッチ37、ディップスイッチ38及びスライドスイッ
チ39により、前述の中央管理装置2同様、各端末側制
御装置6毎に割り当てられたチャンネルナンバー(例え
ばA01)毎に庫内設定温度、各種警報、霜取りに関す
る各種設定値、管理温度等、ショーケースSC等の運転
条件を設定することができる。この主制御装置3で設定
されたショーケースSC等の運転条件に関するデータは
マイクロコンピュータ24により前記RAM27、EE
PROM40に保存されると共に、送受信手段29から
系統制御装置4に送信されるが、前述の如く中央管理装
置2からデータがダウンロードされた場合には、マイク
ロコンピュータ24はRAM27、EEPROM40の
内容をダウンロードされたデータに書換えて系統制御装
置4に送信する。これらデータは前記チャンネルナンバ
ー毎に区別されて送信が行われる。また、中央管理装置
2からの要求により主制御装置3のマイクロコンピュー
タ24は、前記キースイッチ37等にて設定されたデー
タを送受信手段28により中央管理装置2にアップロー
ドする。更に、遠隔管理装置1からの要求により主制御
装置3のマイクロコンピュータ24は、前記キースイッ
チ37等にて設定されたデータをモデム35により遠隔
管理装置1にアップロードする。中央管理装置2や遠隔
管理装置1では主制御装置3からアップロードされたデ
ータと中央管理装置2或いは遠隔管理装置1にて設定さ
れたデータを比較することが可能となっている。次に、
系統制御装置4は送受信手段44にて主制御装置3から
自らのチャンネルナンバー(A〜E)に属するショーケ
ースSC等の運転条件に関するデータを受信すると、マ
イクロコンピュータ41は一旦当該データをRAM43
に保存し、更に、送受信手段46より端末側制御装置6
に当該運転条件に関するデータを送信する。一方、端末
側制御装置6では送受信手段58が自らのチャンネルナ
ンバー(01〜30)当ての運転条件に関するデータを
受信すると、マイクロコンピュータ54はRAM57に
当該データを保存する。マイクロコンピュータ54はセ
ンサー66からのショーケースSCの庫内温度に関する
出力と前記運転条件に関するデータの内の庫内設定温度
とを比較してアクチュエータ63としての膨張弁やコン
プレッサモータを制御し、庫内温度を前記庫内設定温度
に制御する。また、霜取りに関するデータに基づいてア
クチュエータ63としてのヒータを制御し、ショーケー
スSCの霜取制御を実行すると共に、照明制御に関する
データに基づいてアクチュエータ63としての照明の点
灯を制御する。このようなショーケースSC等における
庫内温度等の運転状態に関するデータはマイクロコンピ
ュータ54によって逐次RAM57に保存され、更新さ
れている。また、例えば膨張弁の故障等によって庫内温
度が異常に上昇し、系統制御装置4から送られたデータ
の内の警報に関する設定値を越えると、マイクロコンピ
ュータ54は表示手段62によって当該ショーケースS
C等における警報表示を行うと共に、前記運転状態に関
するデータの中に警報に関する情報も含めてRAM57
に保存する。系統制御装置4のマイクロコンピュータ4
1は、例えば1分間に一回自らに接続されている最大3
0台の端末側制御装置6のマイクロコンピュータ54に
対してポーリングを行う。端末側制御装置6のマイクロ
コンピュータ54は系統制御装置4からポーリングされ
ると、自らのチャンネルナンバー及びセンサーIDと共
にRAM57内に保存していた運転状態に関するデータ
を送受信手段58より系統制御装置4に送信する。系統
制御装置4は送受信手段46によりこの運転状態に関す
るデータを受信し収集して、各端末側制御装置6毎に、
即ちチャンネル別に最大30台分の運転状態に関するデ
ータをRAM43内に格納する。このRAM43内の運
転状態に関するデータは次回のポーリングによって端末
側制御装置6よりデータが送信されることにより更新さ
れる。また、端末側制御装置6から送信されたデータの
中に前記警報情報が含まれている場合には、マイクロコ
ンピュータ41はLED表示部51を点灯させて表示す
る。主制御装置3のマイクロコンピュータ24は、系統
制御装置4が各端末側制御装置6からのデータの収集を
完了した時期に合わせて、やはり1分間に一回系統制御
装置4にポーリングを行う。系統制御装置4のマイクロ
コンピュータ41は主制御装置3からポーリングされる
と、自らのチャンネルナンバーと共にRAM43内に保
存している最大30台分のショーケースSC等の運転状
態に関するデータを送受信手段44より主制御装置3に
送信する。主制御装置3は送受信手段29によりこの運
転状態に関するデータを受信し収集して、各端末側制御
装置6毎に、即ちチャンネル別に最大150台分の運転
状態に関するデータをRAM27内に格納する。このR
AM27内の運転状態に関するデータは同様に次回のポ
ーリングによって系統制御装置4より運転状態に関する
データが送信されることにより更新される。主制御装置
3はこのような手順にて各端末側制御装置6より各ショ
ーケースSCや冷凍機Rの運転状態に関するデータを収
集する。マイクロコンピュータ24はRAM27内に収
集したデータから庫内温度とEEPROM40に保存さ
れている庫内設定温度を読み出して各チャンネルナンバ
ー毎に順次数秒間隔で液晶表示部34に表示する。そし
て、前記キースイッチ37の中のスキャンスイッチが操
作されると表示切り換えを停止し、再び操作されると数
秒間隔の表示切り換えに復帰する。また、別のキースイ
ッチ37の中のチェックスイッチが操作されると、マイ
クロコンピュータ24は各ショーケースSC毎に設定さ
れた前記管理温度の上下所定温度幅内に各ショーケース
SCの庫内温度が入っているか否か全ショーケースSC
について調べ、温度幅から逸脱しているショーケースS
Cのチャンネルナンバーのみを液晶表示部34に表示す
る。更に、系統制御装置4から送信された運転状態に関
するデータの中に警報情報が含まれていた場合には、マ
イクロコンピュータ24はその旨、及び当該警報情報が
含まれているデータの発生元であるショーケースSC等
のチャンネルナンバーと、警報の元となった異常の内容
を液晶表示部34に表示すると共に、ブザー36を動作
させる。また、系統制御装置4から送信された運転状態
に関するデータの中に警報情報が含まれている場合、主
制御装置3のマイクロコンピュータ24は、遠隔管理装
置1への直接の通信が許されている設定状態において
は、後述する中央管理装置2の動作と同様の手順で、自
発的にデータの発生元であるショーケースSC等のチャ
ンネルナンバーと、警報の元となった異常の内容、現在
温度及び庫内設定温度のデータなどをモデム35により
遠隔管理装置1に送信する。一方、中央管理装置2のマ
イクロコンピュータ7は、主制御装置3が各系統制御装
置4からのデータの収集を完了した時期に合わせて、や
はり1分間に一回主制御装置3にポーリングを行う。主
制御装置3のマイクロコンピュータ24は中央管理装置
2からポーリングされると、RAM27内に保存してい
る最大150台分のショーケースSC等の運転状態に関
するデータを送受信手段28より中央管理装置2に送信
する。中央管理装置2は送受信手段13によりこの運転
状態に関するデータを受信し収集して、各端末側制御装
置6毎に、即ちチャンネル別に最大150台分の運転状
態に関するデータをハードディスク8内に保存する。ま
た、ハードディスク8には24時間分の各端末側制御装
置6の運転状況に関するデータを常時保存し、24時間
を越える分のデータを1分毎に更新して行く。中央管理
装置2はこのような手順にて各端末側制御装置6より各
ショーケースSCや冷凍機Rの運転状態に関するデータ
を収集する。そこで、各ショーケースSC等の運転状態
を調べたい場合には、前記待機画面からキーボード21
若しくはマウス22の操作によって業務メニューを選択
し、ディスプレイ19に業務メニュー画面を表示されて
いる状態で、一番上の運転チェックモニターを選択する
と、マイクロコンピュータ7は商品レイアウト画面をデ
ィスプレイに表示する。この商品レイアウト画面は、ケ
ースレイアウト作成画面で作成され、ハードディスク8
内に保存されているケースレイアウトの中の商品種類の
情報に基づいて表示され、各ショーケースSC個々の表
示ではなく、収納されている商品の種類別に単一若しく
は複数のショーケースSCのレイアウトを一つの枠で表
示する。また冷凍機Rはディスプレイ19内に表示され
る。この商品レイアウト画面において運転状態を表示し
たいショーケースSCが収納している商品の枠、例えば
鮮魚の枠をマウス22で選択すると、マイクロコンピュ
ータ7はハードディスク8内のケースレイアウトの情報
に基づいて、この鮮魚の枠付近のショーケースSC個々
のレイアウトを示すケースレイアウト画面をディスプレ
イ19に表示する。このケースレイアウト画面では1つ
の枠が1台乃至3台のショーケースSCを示し、枠内に
は各ショーケースSCの端末側制御装置6のチャンネル
ナンバーも示される(端末側制御装置6についてはショ
ーケースSC等1台について3台まで設定できる)。次
にこのケースレイアウト画面において運転状態を表示し
たいショーケースSC、例えばチャンネルナンバーA0
1をマウス22で選択すると、マイクロコンピュータ7
はケース情報画面をディスプレイ19に表示する。この
画面において通常データ、データ表示を選択するとデー
タ表示画面に移行する。このデータ表示画面ではマイク
ロコンピュータ7はハードディスク8内に保存している
当該チャンネルナンバーA01のショーケースSCの各
種運転条件の設定値、及び現時点の運転状態に関するデ
ータをディスプレイ19に表示する。また、ハードディ
スク8内には過去24時間分の運転状態に関するデータ
が保持されているので、このデータ表示画面の最上部の
時刻エリヤの時刻をキーボード21で変更することによ
り、マイクロコンピュータ7は当該時刻の運転状態をデ
ィスプレイ19に表示する。このように、ショーケース
SC等の運転状態を調べる場合に、先ず、ショーケース
SCの設置形態、即ちレイアウトをディスプレイ19に
表示して、当該レイアウトを見ながら表示したいショー
ケースSCを選択する方式としたことにより、実際の設
置形態に則してショーケースSCを特定することがで
き、視認性及び操作性が著しく向上する。特に、商品レ
イアウトからケースレイアウトに移行する方式としたこ
とにより、大きな視点から徐々にショーケースSCを絞
り込む形となるので、ショーケースSCの台数が多い場
合にもその特定を極めて円滑に行えるようになる。ま
た、データ表示画面においてキーボード21を操作する
ことにより、グラフ表示に移行することもできる。この
グラフ表示画面では、マイクロコンピュータ7はハード
ディスク8内に保持されている過去24時間の前記チャ
ンネルナンバーのショーケースSCの庫内温度等の運転
状態のデータを加工し、その推移をグラフにしてディス
プレイ19に表示する。これによってショーケースSC
の運転状態の履歴を容易に確認することができる。ま
た、キーボード21からの指令によりマイクロコンピュ
ータ7はこれらのデータ、及びグラフ表示をプリンタ1
8に印字(プリント出力)する。このように、中央管理
装置2においてはハードディスク8内に保存されている
過去24時間の運転状態に関するデータを加工し、グラ
フ等によってディスプレイ19に表示するので、確認操
作及び視認性が著しく向上する。ここで、主制御装置3
から送信された運転状態に関するデータの中に警報情報
が含まれていた場合、中央管理装置2のマイクロコンピ
ュータ7は先ず当該警報を発しているショーケースSC
等の運転状態に関するデータを、警報が発せられた時点
から遡って10時間分、前記24時間のデータの中から
抽出し、ハードディスク8内の別のテーブルに移して保
存する。この10時間分のデータは時間が経過しても廃
棄されない。次に、マイクロコンピュータ7はディスプ
レイ19に前記待機画面を表示している状態から自動的
に商品レイアウト画面に表示を切り換え、警報を発して
いるショーケースSCが含まれる商品種類の枠を点滅さ
せて、警報が発生している旨を店舗P1或いはP2の従
業員に警告する。この商品レイアウト画面において点滅
している商品の枠、例えば氷温の枠をマウス22で選択
すると、マイクロコンピュータ7はケースレイアウト画
面をディスプレイ19に表示する。このケースレイアウ
ト画面では今度は警報を発しているショーケースSCを
点滅させる。次に、このケースレイアウト画面において
点滅しているショーケースSC(例えばチャンネルナン
バーA06)をマウス22で選択すると、マイクロコン
ピュータ7はケース情報画面をディスプレイ19に表示
し、この画面において通常データ、データ表示を選択す
るとデータ表示画面に移行する。このデータ表示画面で
はマイクロコンピュータ7はハードディスク8内に保存
している当該チャンネルナンバーA06のショーケース
SCの各種運転条件の設定値、及び異常な運転状態に関
するデータの他に、警報発報中の旨の表示を行い、且
つ、警報の元となった異常の内容(高温異常、低温異常
等)についてもディスプレイ19に表示する。また、前
記データ表示画面においてキーボード21を操作するこ
とにより、マイクロコンピュータ7はハードディスク8
内に保持されている前記チャンネルナンバーA06のシ
ョーケースSCの庫内温度等の運転状態のデータの推移
をグラフにてディスプレイ19に表示する。これによっ
てショーケースSCの警報発生に到った過去の運転状態
の履歴を容易に確認することができる。また、キーボー
ド21からの指令によりマイクロコンピュータ7はこれ
らのデータ、及びグラフ表示をプリンタ18に印字す
る。また、この警報発生から使用者が気付かずに24時
間以上経過した場合にも、ハードディスク8内には前述
の如く警報発生時点を含む過去10時間の当該ショーケ
ースSC(チャンネルナンバーA06)の運転状態に関
するデータが廃棄されずに保持されているので、前記ケ
ース情報画面において警報データを選択することによ
り、マイクロコンピュータ7はこの24時間以上過去の
データをデータ表示画面に表示する。このデータは同様
にグラフ表示をし、且つプリンタ18に印字することが
できると共に、マイクロコンピュータ7はキーボード2
1からの指令によりフロッピーディスクドライブ12に
てフロッピーディスクに保存する。また、中央管理装置
2のマイクロコンピュータ7は、ショーケースSC等の
運転状態に関するデータを定期的にモデム23を用いて
公衆回線LによりセンサーMの遠隔解離装置1のマイク
ロコンピュータ77に送信する。この場合、中央管理装
置2のマイクロコンピュータ7は、予め設定された任意
のタイミング(周期)で独自に回線を開き、ハードディ
スク8内に蓄積されているデータを遠隔管理装置1に送
信する。更に、中央管理装置2のマイクロコンピュータ
7は、ショーケースSC等の運転状態に関するデータに
警報情報が含まれている場合は、モデム23を用いて公
衆回線LによりセンターMの遠隔管理装置1に警報デー
タを自動送信するものである。他方、遠隔管理装置1の
マイクロコンピュータ77は、温度設定データ等を公衆
回線Lを用いて各店舗P1、P2の中央管理装置2に送
信する。この場合、個々の店舗P1、P2或いは特定の
複数店に自動的に送信を行うか、全店舗P1、P2に同
時に送信を行うかは、遠隔管理装置1において予め設定
する。更に、送信の際に電話回線の混雑を避けて自動送
信を行うかも設定可能であり、或いは、定期的ではな
く、送信回数を指定して送信させることもできる。ま
た、遠隔管理装置1のマイクロコンピュータ77は、予
め任意に設定されたタイミング(周期)で、公衆回線L
を介し、中央管理装置2にポーリングを行う。中央管理
装置2のマイクロコンピュータ7は遠隔管理装置1から
ポーリングされると、ハードディスク8内に蓄積されて
いる運転状態に関するデータを公衆回線Lを介して遠隔
管理装置1に送信する。遠隔管理装置1はモデム93に
より受信し、収集したデータをハードディスク78内に
記録・保存し、センターMにおいて統計をとるなどの管
理作業を行い、或いは、前述の如き警報データが送信さ
れた場合には、保守・対処手段をとるものである。次ぎ
に、図7と図8を参照して、店舗P1或いはP2側にて
ショーケースSC等の例えば庫内温度の設定値が変更さ
れた場合の中央管理装置2と遠隔管理装置1の動作を説
明する。図7は中央管理装置2のマイクロコンピュータ
7のプログラムを示すフローチャートであり、図8は遠
隔管理装置1のマイクロコンピュータ77のプログラム
を示すフローチャートである。中央管理装置2のマイク
ロコンピュータ7は主制御装置3との間のデータ収集、
或いは、自らへの入力操作から設定値(例えば、庫内温
度)の変更があったか否か監視しており、ステップS1
で係る設定値の変更が成され、ステップS2で設定値変
更があったものと判断すると、ステップS3に進んでモ
デム23を用い、公衆回線Lを開き、接続する。そし
て、ステップS4で当該変更された設定値のデータを遠
隔管理装置1に宛てて転送する。一方、遠隔管理装置1
は、ステップS5で中央管理装置2からの電話着信があ
ったか否か判断し、モデム93を介して着信した場合に
はステップS6で設定値の変更に関するデータか否か判
断する。そして、設定値の変更であった場合には、ステ
ップS7でハードディスク78に設定されている設定値
を当該データの値に更新する。このように、店舗等にお
いて設定値の変更が行われた場合、センターM側に当該
変更された設定値に関するデータを送信するようにして
いるので、店舗側で設定値の変更が行われた場合にも、
中央管理装置2と遠隔管理装置1との間で設定値の食い
違いが生じることが無くなる。従って、センターMによ
る各店舗等の一括集中管理を支障無く行えるようにな
り、機器管理における省人化・省力化を達成することが
できるようになる。次ぎに、前述の如くセンターMに送
信されたデータ中に警報データが含まれていた場合、セ
ンターMからはサービスマンが当該発信元の店舗P1或
いはP2に赴くことになるが、この際のメンテナンスの
状況及び内容はサービスマンの操作により、中央管理装
置2から簡易電子メールのかたちでメンテナンスレポー
トとして遠隔管理装置1に送信される。このメール内に
は文字や図形による情報も含まれる。この場合の中央管
理装置2における操作を説明する。先ず、サービスマン
は中央管理装置2のディスプレイ19のメニュー画面に
おいて、メンテナンスレポートの項目を選択する。次ぎ
に、送信メニューを選択し、送信先として遠隔管理装置
1を選択する。尚、この場合、回線が接続されていれ
ば、他の店舗の中央管理装置2を選択することもでき
る。次ぎに、ディスプレイ19上にて送信原稿を作成
し、所定の送信操作を行うことにより、中央管理装置2
のマイクロコンピュータ7はモデム23を用いて原稿デ
ータを遠隔管理装置1に送信する。遠隔管理装置1は、
受信した電子メール内のメンテナンスレポートの内容を
ハードディスク78内にメンテナンス履歴として保存す
る。これにより、センターMにおいて各店舗P1、P2
のメンテナンス(保守)履歴を一括して管理することが
できるようになり、故障に関する統計や、原因究明をセ
ンターMにおいて的確且つ効率的に行うことが可能とな
る。尚、この場合の遠隔管理装置1における操作を説明
する。マイクロコンピュータ77はレポートを受信する
と、その旨の表示をディスプレイ89に行い、同時に着
信音を鳴らす。センターMでは担当者がディスプレイ8
9のメニュー画面においてメンテナンスレポートの項目
を選択する。次ぎに受信メニューを選択すると、マイク
ロコンピュータ77は受信したレポートの一覧をディス
プレイ89に表示する。この一覧には送信日時、送信元
(中央管理装置2のコード、担当者名など)やタイトル
が表示される。そして、閲覧したレポートを選択して内
容を確認する。また、レポートが開かれると、送信元の
中央管理装置2へ受信情報(日時など)が返信されるも
のである。更にまた、遠隔管理装置1はサービスマンか
らの要求により、故障原因や修理方法に関するサービス
情報を簡易電子メールのかたちで中央管理装置2に送信
する。このメール内には文字や図形による情報が含ま
れ、サービスマンはこの情報を元に的確な処置を施すこ
とができるようになる。
【発明の効果】以上詳述した如く請求項1の発明によれ
ば、店舗側管理手段とセンター側管理手段は通信回線を
介してデータの授受を行うと共に、店舗側管理手段は、
当該店舗等において設定値の変更が行われた場合、セン
ター側管理手段に当該変更された設定値に関するデータ
を送信するようにしたので、店舗側で設定値の変更が行
われた場合にも、店舗側管理手段とセンター側管理手段
との間で設定値の食い違いが生じることが無くなる。こ
れにより、センターによる各店舗等の一括集中管理を支
障無く行えるようになり、機器管理における省人化・省
力化を達成することができるようになるものである。ま
た、請求項2の発明によれば、店舗側管理手段とセンタ
ー側管理手段は通信回線を介してデータの授受を行うと
共に、店舗側管理手段は、当該店舗等においてショーケ
ース等の保守が行われた場合、当該保守内容に関するデ
ータをセンター側管理手段に送信すると共に、センター
側管理手段は、受信した保守内容に関するデータを保守
履歴として保持するようにしたので、センターにおいて
各店舗の保守履歴を一括して管理することができるよう
になる。これにより、故障に関する統計や、原因究明を
センターにおいて的確且つ効率的に行うことができるよ
うになるものである。
ば、店舗側管理手段とセンター側管理手段は通信回線を
介してデータの授受を行うと共に、店舗側管理手段は、
当該店舗等において設定値の変更が行われた場合、セン
ター側管理手段に当該変更された設定値に関するデータ
を送信するようにしたので、店舗側で設定値の変更が行
われた場合にも、店舗側管理手段とセンター側管理手段
との間で設定値の食い違いが生じることが無くなる。こ
れにより、センターによる各店舗等の一括集中管理を支
障無く行えるようになり、機器管理における省人化・省
力化を達成することができるようになるものである。ま
た、請求項2の発明によれば、店舗側管理手段とセンタ
ー側管理手段は通信回線を介してデータの授受を行うと
共に、店舗側管理手段は、当該店舗等においてショーケ
ース等の保守が行われた場合、当該保守内容に関するデ
ータをセンター側管理手段に送信すると共に、センター
側管理手段は、受信した保守内容に関するデータを保守
履歴として保持するようにしたので、センターにおいて
各店舗の保守履歴を一括して管理することができるよう
になる。これにより、故障に関する統計や、原因究明を
センターにおいて的確且つ効率的に行うことができるよ
うになるものである。
【図1】本発明のショーケース等の集中管理装置のシス
テム構成図である。
テム構成図である。
【図2】中央管理装置の電気回路のブロック図である。
【図3】主制御装置の電気回路のブロック図である。
【図4】系統制御装置の電気回路のブロック図である。
【図5】端末側制御装置の電気回路のブロック図であ
る。
る。
【図6】遠隔管理装置の電気回路のブロック図である。
【図7】設定値変更時の中央管理装置の動作を説明する
フローチャートである。
フローチャートである。
【図8】設定値変更時の遠隔管理装置の動作を説明する
フローチャートである。
フローチャートである。
1 遠隔管理装置 2 中央管理装置 3 主制御装置 4 系統制御装置 6 端末側制御装置 7、24、77 マイクロコンピュータ 8、78 ハードディスク 23、35、93 モデム L 公衆回線 M センター P1、P2 店舗 R 冷凍機 SC ショーケース
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 福元 雅人 大阪府守口市京阪本通2丁目5番5号 三 洋電機株式会社内 (72)発明者 松沢 茂夫 大阪府守口市京阪本通2丁目5番5号 三 洋電機株式会社内 (72)発明者 竹内 正信 大阪府守口市京阪本通2丁目5番5号 三 洋電機株式会社内
Claims (2)
- 【請求項1】 複数台のショーケース等の運転状態を一
括して管理する集中管理装置において、 この集中管理装置は、店舗等に設置されて各ショーケー
ス等からのデータを収集する店舗側管理手段と、センタ
ー側に設置されたセンター側管理手段とから構成され、
前記店舗側管理手段とセンター側管理手段は通信回線を
介してデータの授受を行うと共に、前記店舗側管理手段
は、当該店舗等において設定値の変更が行われた場合、
前記センター側管理手段に当該変更された設定値に関す
るデータを送信することを特徴とするショーケース等の
集中管理装置。 - 【請求項2】 複数台のショーケース等の運転状態を一
括して管理する集中管理装置において、 この集中管理装置は、店舗等に設置されて各ショーケー
ス等からのデータを収集する店舗側管理手段と、センタ
ー側に設置されたセンター側管理手段とから構成され、
前記店舗側管理手段とセンター側管理手段は通信回線を
介してデータの授受を行うと共に、前記店舗側管理手段
は、当該店舗等においてショーケース等の保守が行われ
た場合、当該保守内容に関するデータを前記センター側
管理手段に送信すると共に、センター側管理手段は、受
信した保守内容に関するデータを保守履歴として保持す
ることを特徴とするショーケース等の集中管理装置。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP9079980A JPH10274461A (ja) | 1997-03-31 | 1997-03-31 | ショーケース等の集中管理装置 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP9079980A JPH10274461A (ja) | 1997-03-31 | 1997-03-31 | ショーケース等の集中管理装置 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH10274461A true JPH10274461A (ja) | 1998-10-13 |
Family
ID=13705482
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP9079980A Pending JPH10274461A (ja) | 1997-03-31 | 1997-03-31 | ショーケース等の集中管理装置 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH10274461A (ja) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2001133102A (ja) * | 1999-11-09 | 2001-05-18 | Fuji Electric Co Ltd | 店舗管理システム、データ管理方法およびその方法をコンピュータに実行させるプログラムを記録したコンピュータ読み取り可能な記録媒体 |
JP2001133101A (ja) * | 1999-11-09 | 2001-05-18 | Fuji Electric Co Ltd | 店舗管理システム、店舗管理方法およびその方法をコンピュータに実行させるプログラムを記録したコンピュータ読み取り可能な記録媒体 |
JP2001343177A (ja) * | 2000-05-31 | 2001-12-14 | Fuji Electric Co Ltd | 故障診断方法、故障診断装置、及び記録媒体 |
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JPH04363569A (ja) * | 1990-09-20 | 1992-12-16 | Fuji Electric Co Ltd | 冷蔵ショーケースの集中監視装置 |
JPH0861822A (ja) * | 1994-08-25 | 1996-03-08 | Sanyo Electric Co Ltd | ショーケース等の集中管理装置 |
JPH0861814A (ja) * | 1994-08-12 | 1996-03-08 | Nakano Reiki Kk | 冷凍設備の監視・管理方法及び装置 |
-
1997
- 1997-03-31 JP JP9079980A patent/JPH10274461A/ja active Pending
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