JPH0821677A - ショーケース等の集中管理装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 複数のショーケース等を一括管理する場合の
警報管理を円滑、且つ、的確に行うことができるショー
ケース等の集中管理装置を提供する。 【構成】 主制御装置３は、端末側制御装置よりショー
ケース等の運転状態に関するデータを受信する送受信手
段２９と、外部に警報を出力する外部警報出力９９と、
キースイッチ３７及びマイクロコンピュータ２４を具備
する。マイクロコンピュータ２４は、警報を含むショー
ケース等の運転状態に関するデータを受信した場合に、
外部警報出力９９を動作させると共に、キースイッチ３
７からの指令に基づいて、端末側制御装置毎に外部警報
出力９９の動作を禁止する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、複数のショーケース等
の運転状態を一括して集中管理するためのショーケース
等の集中管理装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】スーパーマーケットやコンビニエンスス
トア等の店舗には複数のショーケースや冷蔵庫が設置さ
れるが、従来各ショーケース等はそれぞれ温度調節器や
除霜用のタイマーから構成される制御装置によって個別
に制御されているのが現状である。従って、ショーケー
ス等の温度や除霜時間等の各種設定作業は、当該ショー
ケース等の設置されている場所において個々に行わなけ
ればならない。そのため、季節や天候により設定を変更
する場合には作業が極めて煩雑となる。

【０００３】また、各種設定値やショーケース等の温度
等の運転状態を把握するためには、ショーケース等の設
置されている場所に行って個々に調べる以外になく、シ
ョーケース等の運転状態に関するデータを容易に把握す
ることができないと共に、ショーケース等において異常
事態が発生して警報が発せられても、従来係る警報は個
々のショーケース等において行われており、多数のショ
ーケース等が設置されている店舗においてはどのショー
ケースで警報が発生しているかについても容易に把握す
ることができない問題があった。

【０００４】そのため、例えば特開平１−２９１０８５
号公報（Ｆ２５Ｄ２１／０６）では、マイクロコンピュ
ータにより構成した集中管理装置に通信線によって各シ
ョーケースの制御装置を接続し、各ショーケースの各種
設定作業を集中管理装置にて行い、且つ、ショーケース
の運転状況及び警報に関するデータを集中管理装置に収
集して一括管理するよう構成していた。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、例えば
夜間等の閉店時にショーケースや冷凍機等の機器に異常
が発生した場合や、昼夜を問わず重要な機器に異常が発
生した場合等には、外部の例えばサービス会社等に直接
報知する必要がある。即ち、例えばアイスクリームや冷
凍食品を保存する冷凍ショーケースに故障（高温異常）
が発生した場合等には、融解による著しい損害が発生す
る。従って、迅速な対処が必要となるからである。一
方、異常が発生しても緊急を要しない機器の場合には、
店舗内部の処理能力で処理可能であり、外部にまで警報
を報知する必要は無い。

【０００６】そこで本発明は、係る従来の技術課題を踏
まえて、複数のショーケース等を一括管理する場合の警
報管理を円滑、且つ、的確に行うことができるショーケ
ース等の集中管理装置を提供することを目的とする。

【０００７】

【課題を解決するための手段】即ち、請求項１の発明の
集中管理装置は、複数のショーケース等の運転状態を一
括して管理するものであって、上位管理装置と、ショー
ケース等にそれぞれ設けられた端末側制御装置とを具備
して構成されており、上位管理装置は、端末側制御装置
よりショーケース等の運転状態に関するデータを受信す
る受信手段と、外部に警報を出力する外部警報出力を含
む警報手段と、入力手段及び制御手段を具備し、この制
御手段は、警報を含むショーケース等の運転状態に関す
るデータを受信した場合に、警報手段により所定の警報
を発すると共に、入力手段からの指令に基づいて、端末
側制御装置毎に外部警報出力の動作を禁止するものであ
る。

【０００８】また、請求項２の発明の集中管理装置は、
複数のショーケース等の運転状態を一括して管理するも
のであって、中央管理装置と、この中央管理装置に接続
された主制御装置と、ショーケース等にそれぞれ設けら
れた端末側制御装置とを具備して構成されており、中央
管理装置は入力手段と、主制御装置との通信を司る送受
信手段と、制御手段とを具備し、主制御装置は入力手段
と、中央管理装置や端末側制御装置との間のデータの授
受を行うための送受信手段と、外部に警報を出力する外
部警報出力を含む警報手段と、制御手段とを具備し、こ
の主制御装置の制御手段は、端末側制御装置より警報を
含むデータを受信した場合に、警報手段により所定の警
報を発すると共に、中央管理装置または主制御装置の入
力手段の操作による指令に基づき、端末側制御装置毎に
外部警報出力の動作を禁止するものである。

【０００９】

【作用】請求項１の発明のショーケース等の集中管理装
置によれば、上位管理装置は外部に警報を出力する外部
警報出力を含む警報手段を具備し、警報を含むショーケ
ース等の運転状態に関するデータを受信した場合には、
警報手段により所定の警報を発するようにしたので、外
部警報出力によって重要な機器に関する警報を外部に報
知し、迅速な対処を行わせることができるようになる。
特に、入力手段からの指令に基づいて、端末側制御装置
毎に外部警報出力の動作を禁止するようにしたので、重
要度の低い機器に関しては外部への警報報知を行わない
ようにすることができ、ショーケース等の機器毎に的確
な警報管理を実現することができるようになる。

【００１０】また、請求項２の発明のショーケース等の
集中管理装置によれば、中央管理装置と主制御装置とに
より請求項１の上位管理装置を構成し、主制御装置に警
報手段を設けると共に、中央管理装置または主制御装置
の入力手段の操作による指令に基づき、端末側制御装置
毎に外部警報出力の動作を禁止するようにしたので、外
部警報出力を含む警報管理を円滑に行うことができるよ
うになる。

【００１１】

【実施例】次に、図面に基づき本発明の実施例を詳述す
る。図１は本発明の集中管理装置１のシステム構成図で
ある。本発明の集中管理装置１のシステムは、パーソナ
ルコンピュータから成り、後述する主制御装置３と共に
上位管理装置を構成する中央管理装置２と、マイクロコ
ンピュータによって構成された主制御装置３、系統制御
装置４及び端末側制御装置６とから構築される。

【００１２】上記中央管理装置２は店舗の警備室等に設
けられ、図２に示す如く制御手段としてのマイクロコン
ピュータ７と、このマイクロコンピュータ７に接続され
た保存手段としてのハードディスク８、及び、ＲＯＭ
９、ＲＡＭ１１、フロッピーディスクドライブ１２と、
送受信手段１３、出力制御手段１４及び入力制御手段１
６とから構成される。送受信手段１３はシリアルインタ
ーフェースにより構成され、前述の主制御装置３とＲＳ
−２３２Ｃ等の通信線１７を介して接続されている。

【００１３】ハードディスク８には中央管理装置２自体
の制御プログラムの他、主制御装置３から送られてくる
各種データや、後述するショーケースＳ等の設置形態
（ケースレイアウト）に関するデータ、更には各種運転
条件に関するデータ及び通信プロトコル等が保存されて
いる。出力制御手段１４には出力手段としてのプリンタ
１８や表示手段としてのディスプレイ１９が接続され、
入力制御手段１６には入力手段としてのキーボード２１
やマウス２２が接続される。更に、マイクロコンピュー
タ７にはモデム２３が接続され、電話回線により外部に
通信することが可能とされている。

【００１４】次に、主制御装置３も前記警備室等に設け
られ、図３に示す如く制御手段としてのマイクロコンピ
ュータ２４と、このマイクロコンピュータ２４に接続さ
れたＲＯＭ２６、ＲＡＭ２７、ＥＥＰＲＯＭ４０と、送
受信手段２８、２９、出力制御手段３１及び入力制御手
段３２とから構成される。送受信手段２８、２９はシリ
アルインターフェースにより構成され、送受信手段２８
は前記中央管理装置２に前記通信線１７を介して接続さ
れ、送受信手段２９は前述の系統制御装置４と通信線３
３を介して接続される。

【００１５】送受信手段２９は５個の接続ポートを有し
ており、それによって最大５台の系統制御装置４が接続
可能とされている。また、ＲＯＭ２６には通信プロトコ
ルや主制御装置３自体の制御プログラムが格納され、Ｒ
ＡＭ２７には系統制御装置４から送られてくる各種デー
タや系統制御装置４へ送る各種データ、主制御装置３自
体の制御データ（液晶表示部３４の表示データ等）が保
存され、ＥＥＰＲＯＭ４０にはショーケースＳ等の各種
設定及び設置状態に関するデータが保存され、電源が断
たれたときにも保持される。

【００１６】出力制御手段３１には表示手段としての１
６文字×２行の表示能力の液晶表示部３４と、警報手段
としてのリレー接点出力からなる外部警報出力９９とブ
ザー３６が接続され、入力制御手段３２には入力手段と
してのキースイッチ３７やディップスイッチ３８及びス
ライドスイッチ３９が接続されている。前記外部警報出
力９９は、電話回線を介して外部の例えばサービス会社
や警備会社に警報を送信するためのものである。キース
イッチ３７は後述する各種設定及び表示指令を行うため
のスイッチであり、ディップスイッチ３８は系統制御装
置４の接続状態を設定するためのスイッチである。ま
た、スライドスイッチ３９は後述するショーケースＳ等
の照明制御や夜間停止に関する設定を行うスイッチであ
る。

【００１７】次に、系統制御装置４は図４に示す如く、
制御手段としてのマイクロコンピュータ４１と、このマ
イクロコンピュータ４１に接続されたＲＯＭ４２、ＲＡ
Ｍ４３、ＥＥＰＲＯＭ４５と、送受信手段４４、４６、
出力制御手段４７及び入力制御手段４８とから構成され
る。送受信手段４４、４６はシリアルインターフェース
により構成され、送受信手段４４は前記主制御装置３に
前記通信線３３を介して接続され、送受信手段４６は前
述の端末側制御装置６と通信線４９を介して接続されて
いる。送受信手段４６は３０個の接続ポートを有してお
り、最大３０台の端末側制御装置６が接続可能とされ、
それによって集中管理装置１には最大１５０台までの端
末側制御装置６、即ちショーケースＳ等が接続できるよ
うに構成されている。

【００１８】また、ＲＯＭ４２には通信プロトコルや系
統制御装置４自体の制御プログラムが格納され、ＲＡＭ
４３には端末側制御装置６から送られてくる各種データ
や、主制御装置３から送られてくるショーケースＳ等の
各種運転条件に関するデータが保存される。また、ＥＥ
ＰＲＯＭ４５には主制御装置３から送られたショーケー
スＳ等の各種運転条件の設定データが保存されており電
源が断たれても保持される。出力制御手段４７には警報
表示を行うＬＥＤ表示部５１が接続され、入力制御手段
４８には後述する如くショーケースＳ等の制御のために
割り付けられるチャンネルの使用・未使用及び、それ自
体のＡ〜Ｅまでのチャンネルナンバーを設定し、或いは
警報表示を行うＬＥＤ表示部５１を運転モニターに切り
換えるためのディップスイッチ５２が接続されている。

【００１９】次に、端末側制御装置６は図１のショーケ
ースＳや、冷凍機Ｒにそれぞれ設けられており、図５に
示す如く、制御手段としてのマイクロコンピュータ５４
と、このマイクロコンピュータ５４に接続されたＲＯＭ
５６、ＲＡＭ５７、ＥＥＰＲＯＭ５０と、送受信手段５
８、出力制御手段５９及び入力制御手段６１とから構成
される。送受信手段５８はシリアルインターフェースに
より構成され、前記系統制御装置４に前記通信線４９を
介して接続されている。また、ＲＯＭ５６には通信プロ
トコルや端末側制御装置６自体の制御プログラムが格納
され、ＲＡＭ５７には系統制御装置４から送られてくる
ショーケースＳ等の各種運転条件に関するデータが保存
される。また、ＥＥＰＲＯＭ５０には端末側制御装置６
で設定されたショーケースＳ等の各種運転条件の設定デ
ータが保存されており、電源が断たれても保持される。
出力制御手段５９には警報表示を行う表示手段６２及び
アクチュエータ６３が接続される。

【００２０】このアクチュエータ６３はショーケースＳ
の場合には膨張弁や霜取り用のヒータ、照明等であり、
冷凍機Ｒであればコンプレッサモータ等を意味するもの
である。入力制御手段６１には設定スイッチ６４と、シ
ョーケースＳの庫内温度や、冷凍機Ｒの凝縮圧力等を検
出するセンサー６６が接続されている。このセンサー６
６で検出されたデータも前記ＲＡＭ５７に保存される。
前記設定スイッチ６４は当該端末側制御装置６の制御の
ために割り付けられる１〜３０までのチャンネルナンバ
ーを設定するためのものである。また、マイクロコンピ
ュータ５４は各ショーケースＳや冷凍機Ｒの機種毎に設
定された個別の識別情報としてのセンサーＩＤを保有し
ている。

【００２１】ショーケースＳや冷凍機Ｒはスーパーマー
ケットやコンビニエンスストア等の店舗の規模に合わせ
て所定台数、所定の設置形態、即ちケースレイアウトに
て設置されるが、前記系統制御装置４はショーケースＳ
等の設置台数に合わせて必要台数主制御装置３に接続す
る。即ち、大規模店舗においてショーケースＳや冷凍機
Ｒを合計９１台以上１５０台以下設置する場合には、４
個乃至５個の系統制御装置４を接続する。また、中規模
店舗においてショーケースＳや冷凍機Ｒを合計３１台以
上９０台以下設置する場合には、２個乃至３個の系統制
御装置４を接続する。更に、小規模店舗においてショー
ケースＳや冷凍機Ｒを合計３０台以下設置する場合に
は、１個の系統制御装置４を接続することになる。

【００２２】このように、主制御装置３と系統制御装置
４とを分離し、３０台のショーケースＳ等の端末側制御
装置６に対して１台の系統制御装置４を接続する形とし
たことにより、主制御装置３の送受信手段２９の接続ポ
ート数が減り、小規模店舗の場合にも最悪４個の未使用
ポートが生ずるに止まるので、構造上の無駄を省き、コ
ストを低減しつつ店舗の規模に柔軟に対応することがで
きるようになっている。

【００２３】また、ショーケースＳ等の設置に際して各
端末側制御装置６には設定スイッチ６４により１〜３０
までの内の１つを設定すると共に、当該端末側制御装置
６が接続される系統制御装置４においてはＡ〜Ｅまでの
内の１つを設定することにより、各端末側制御装置６の
チャンネルナンバー（例えばＡ０１）を割当て設定す
る。尚、系統制御装置４に接続されるショーケースＳ等
の台数が３０台に満たない場合には、使用しないチャン
ネルナンバー（１〜３０）をディップスイッチ５２にて
設定すると、この未使用のチャンネルナンバーは主制御
装置３に送信されて以後の制御において無視されること
になる。

【００２４】以上の構成で、各装置の動作につき説明す
る。まず、中央管理装置２における各種入力操作につき
説明する。図６は中央管理装置２のディスプレイ１９に
おける表示画面の遷移を示している。待機画面からキー
ボード２１若しくはマウス２２の操作によって業務メニ
ューを選択すると、マイクロコンピュータ７はディスプ
レイ１９に図７の業務メニュー画面を表示する。この業
務メニュー画面において上から２番目の店舗レイアウト
作成メニューを選択すると、店舗レイアウト作成メニュ
ーがディスプレイ１９に現れ、更に、そこでケースレイ
アウト作成メニューを選択すると、ケースレイアウト作
成画面がディスプレイ１９に表示される。

【００２５】中央管理装置２のハードディスク８には、
ケースレイアウト作成に関するプログラム及びデータが
格納されており、このケースレイアウト作成画面におい
ては、長方形の枠をディスプレイ１９上に表示させ、マ
ウス２２により移動、コピー及び回転等のコマンドを使
って操作することにより、図９に示す如き店舗における
ショーケースＳ等の実際の設置形態に合わせたケースレ
イアウトをディスプレイ１９上に作成することができ
る。更に、ウィンドウ機能によって当該枠に対応するシ
ョーケースＳの機種名、鮮魚等の商品種類及び前記チャ
ンネルナンバー、センサーＩＤを設定することができ、
枠の表示色については商品の種類毎に色分けすることも
可能とされている。このようなケースレイアウト作成機
能によって作成されたケースレイアウトに関するデータ
はマイクロコンピュータ７によって前記ハードディスク
８に格納されて保存される。

【００２６】次に、前記業務メニュー画面において上か
ら４番目の設定メニューを選択すると、マイクロコンピ
ュータ７は前記主制御装置３の各種設定や端末側制御装
置６の運転条件に関する図１３の如き設定メニューをデ
ィスプレイ１９に表示し、更に、そこで一番上の端末制
御設定を選択すると図１４に示す端末制御設定画面がデ
ィスプレイ１９に表示される。

【００２７】この端末制御設定画面においては、キーボ
ード２１或いはマウス２２によって各端末側制御装置６
毎に割り当てられた前記チャンネルナンバー（例えばＡ
０１）毎に庫内設定温度、各種警報、霜取りに関する各
種設定値、管理温度等、ショーケースＳ等の運転条件を
設定することができる。この運転条件に関するデータは
マイクロコンピュータ７により前記ハードディスク８に
保存されると共に、キーボード２１を操作することによ
りダウンロード機能を使って送受信手段１３により主制
御装置３に送信することもできる。

【００２８】次に、前記図１３の設定メニューにおい
て、上から２番目のＭＣ制御設定を選択すると図１５に
示すＭＣ制御設定画面がディスプレイ１９に表示され
る。このＭＣ制御設定画面においては、キーボード２１
或いはマウス２２によって各端末側制御装置６毎に割り
当てられた前記チャンネルナンバー毎に、前記主制御装
置３の外部警報出力９９を動作させるか否か、即ち、外
部警報出力を行うか否かを設定することができる。そし
て、設定された内容は主制御装置３のマイクロコンピュ
ータ２４に送られる。

【００２９】次に、主制御装置３について説明する。主
制御装置３においてはキースイッチ３７、ディップスイ
ッチ３８及びスライドスイッチ３９により、前述の中央
管理装置２同様、各端末側制御装置６毎に割り当てられ
たチャンネルナンバー（例えばＡ０１）毎に庫内設定温
度、各種警報、霜取りに関する各種設定値、管理温度
等、ショーケースＳ等の運転条件を設定することができ
る。従って、前述の外部警報出力９９を動作させるか否
かに関しても、キースイッチ３７の操作にてチャンネル
ナンバー毎に設定することができる。

【００３０】この主制御装置３で設定されたショーケー
スＳ等の運転条件に関するデータはマイクロコンピュー
タ２４により前記ＲＡＭ２７、ＥＥＰＲＯＭ４０に保存
されると共に、送受信手段２９から系統制御装置４に送
信されるが、前述の如く中央管理装置２からデータがダ
ウンロードされた場合には、マイクロコンピュータ２４
はＲＡＭ２７、ＥＥＰＲＯＭ４０の内容をダウンロード
されたデータに書換えて系統制御装置４に送信する。

【００３１】これらデータは前記チャンネルナンバー毎
に区別されて送信が行われる。また、中央管理装置２か
らの要求により主制御装置３のマイクロコンピュータ２
４は、前記キースイッチ３７等にて設定されたデータを
送受信手段２８により中央管理装置２にアップロードす
る。中央管理装置２では主制御装置３からアップロード
されたデータと中央管理装置２にて設定されたデータを
比較することが可能となっている。

【００３２】次に、系統制御装置４は送受信手段４４に
て主制御装置３から自らのチャンネルナンバー（Ａ〜
Ｅ）に属するショーケースＳ等の運転条件に関するデー
タを受信すると、マイクロコンピュータ４１は一旦当該
データをＲＡＭ４３に保存し、更に、送受信手段４６よ
り端末側制御装置６に当該運転条件に関するデータを送
信する。

【００３３】一方、端末側制御装置６では送受信手段５
８が自らのチャンネルナンバー（０１〜３０）当ての運
転条件に関するデータを受信すると、マイクロコンピュ
ータ５４はＲＡＭ５７に当該データを保存する。マイク
ロコンピュータ５４はセンサー６６からのショーケース
Ｓの庫内温度に関する出力と前記運転条件に関するデー
タの内の庫内設定温度とを比較してアクチュエータ６３
としての膨張弁やコンプレッサモータを制御し、庫内温
度を前記庫内設定温度に制御する。また、霜取りに関す
るデータに基づいてアクチュエータ６３としてのヒータ
を制御し、ショーケースＳの霜取制御を実行すると共
に、照明制御に関するデータに基づいてアクチュエータ
６３としての照明の点灯を制御する。

【００３４】このようなショーケースＳ等における庫内
温度等の運転状態に関するデータはマイクロコンピュー
タ５４によって逐次ＲＡＭ５７に保存され、更新されて
いる。また、例えば膨張弁の故障等によって庫内温度が
異常に上昇し、系統制御装置４から送られたデータの内
の警報に関する設定値を越えると、マイクロコンピュー
タ５４は表示手段６２によって当該ショーケースＳ等に
おける警報表示を行うと共に、前記運転状態に関するデ
ータの中に警報に関する情報も含めてＲＡＭ５７に保存
する。

【００３５】系統制御装置４のマイクロコンピュータ４
１は、例えば１分間に一回自らに接続されている最大３
０台の端末側制御装置６のマイクロコンピュータ５４に
対してポーリングを行う。端末側制御装置６のマイクロ
コンピュータ５４は系統制御装置４からポーリングされ
ると、自らのチャンネルナンバー及びセンサーＩＤと共
にＲＡＭ５７内に保存していた運転状態に関するデータ
を送受信手段５８より系統制御装置４に送信する。

【００３６】系統制御装置４は送受信手段４６によりこ
の運転状態に関するデータを受信し収集して、各端末側
制御装置６毎に、即ちチャンネル別に最大３０台分の運
転状態に関するデータをＲＡＭ４３内に格納する。この
ＲＡＭ４３内の運転状態に関するデータは次回のポーリ
ングによって端末側制御装置６よりデータが送信される
ことにより更新される。また、端末側制御装置６から送
信されたデータの中に前記警報情報が含まれている場合
には、マイクロコンピュータ４１はＬＥＤ表示部５１を
点灯させて表示する。

【００３７】主制御装置３のマイクロコンピュータ２４
は、系統制御装置４が各端末側制御装置６からのデータ
の収集を完了した時期に合わせて、やはり１分間に一回
系統制御装置４にポーリングを行う。系統制御装置４の
マイクロコンピュータ４１は主制御装置３からポーリン
グされると、自らのチャンネルナンバーと共にＲＡＭ４
３内に保存している最大３０台分のショーケースＳ等の
運転状態に関するデータを送受信手段４４より主制御装
置３に送信する。主制御装置３は送受信手段２９により
この運転状態に関するデータを受信し収集して、各端末
側制御装置６毎に、即ちチャンネル別に最大１５０台分
の運転状態に関するデータをＲＡＭ２７内に格納する。
このＲＡＭ２７内の運転状態に関するデータは同様に次
回のポーリングによって系統制御装置４より運転状態に
関するデータが送信されることにより更新される。

【００３８】主制御装置３はこのような手順にて各端末
側制御装置６より各ショーケースＳや冷凍機Ｒの運転状
態に関するデータを収集する。マイクロコンピュータ２
４はＲＡＭ２７内に収集したデータから庫内温度とＥＥ
ＰＲＯＭ４０に保存されている庫内設定温度を読み出し
て各チャンネルナンバー毎に順次数秒間隔で液晶表示部
３４に表示する。そして、前記キースイッチ３７の中の
スキャンスイッチが操作されると表示切り換えを停止
し、再び操作されると数秒間隔の表示切り換えに復帰す
る。また、別のキースイッチ３７の中のチェックスイッ
チが操作されると、マイクロコンピュータ２４は各ショ
ーケースＳ毎に設定された前記管理温度の上下所定温度
幅内に各ショーケースＳの庫内温度が入っているか否か
全ショーケースＳについて調べ、温度幅から逸脱してい
るショーケースＳのチャンネルナンバーのみを液晶表示
部３４に表示する。

【００３９】更に、系統制御装置４から送信された運転
状態に関するデータの中に警報情報が含まれていた場合
には、マイクロコンピュータ２４はその旨、及び当該警
報情報が含まれているデータの発生元であるショーケー
スＳ等のチャンネルナンバーと、警報内容を液晶表示部
３４に表示すると共に、外部警報出力９９とブザー３６
を動作させる。この外部警報出力９９の動作によって警
報は外部のサービス会社等に直接報知されるので、重要
な機器に対して迅速、且つ、的確な対処を実現できる。

【００４０】ここで、前述の如く中央管理装置２または
主制御装置３によって当該チャンネルナンバーの外部警
報出力が禁止されている場合には、マイクロコンピュー
タ２４は外部警報出力９９の動作を行わない。従って、
重要度の低い機器に関しては外部警報出力９９の動作を
禁止する設定を行うことにより、上述の如き外部への報
知を禁止できる。

【００４１】これらの警報動作はキースイッチ３７の中
の警報解除スイッチの操作によって解除され、通常の表
示に切り換えることができるが、警報の発生した原因が
解消されない限り、即ち、次回のポーリング時のデータ
に警報情報が存在しなくなるまでは警報が存在する旨の
所定の表示を液晶表示部３４に表示する。また、液晶表
示部３４では１６文字×２行の量の表示しかできないた
め、表示し切れない量の警報情報を受信した場合には、
表示可能な分の警報情報を表示すると共に、残余の警報
情報が存在する旨の所定の表示を行う。

【００４２】一方、中央管理装置２のマイクロコンピュ
ータ７は、主制御装置３が各系統制御装置４からのデー
タの収集を完了した時期に合わせて、やはり１分間に一
回主制御装置３にポーリングを行う。主制御装置３のマ
イクロコンピュータ２４は中央管理装置２からポーリン
グされると、ＲＡＭ２７内に保存している最大１５０台
分のショーケースＳ等の運転状態に関するデータを送受
信手段２８より中央管理装置２に送信する。

【００４３】中央管理装置２は送受信手段１３によりこ
の運転状態に関するデータを受信し収集して、各端末側
制御装置６毎に、即ちチャンネル別に最大１５０台分の
運転状態に関するデータをハードディスク８内に保存す
る。また、ハードディスク８には２４時間分の各端末側
制御装置６の運転状況に関するデータを常時保存し、２
４時間を越える分のデータを１分毎に更新して行く。

【００４４】中央管理装置２はこのような手順にて各端
末側制御装置６より各ショーケースＳや冷凍機Ｒの運転
状態に関するデータを収集する。そこで、各ショーケー
スＳ等の運転状態を調べたい場合には、前記図６の待機
画面からキーボード２１若しくはマウス２２の操作によ
って業務メニューを選択し、ディスプレイ１９に図７の
業務メニュー画面を表示されている状態で、一番上の運
転チェックモニターを選択すると、マイクロコンピュー
タ７は図８に示す商品レイアウト画面をディスプレイに
表示する。この商品レイアウト画面は、前記図１３のケ
ースレイアウト作成画面で作成され、ハードディスク８
内に保存されているケースレイアウトの中の商品種類の
情報に基づいて表示され、各ショーケースＳ個々の表示
ではなく、収納されている商品の種類別に単一若しくは
複数のショーケースＳのレイアウトを一つの枠で表示す
る。また冷凍機Ｒはディスプレイ１９内に表示される。

【００４５】この商品レイアウト画面において運転状態
を表示したいショーケースＳが収納している商品の枠、
例えば鮮魚の枠をマウス２２で選択すると、マイクロコ
ンピュータ７はハードディスク８内のケースレイアウト
の情報に基づいて、この鮮魚の枠付近のショーケースＳ
個々のレイアウトを示す図９のケースレイアウト画面を
ディスプレイ１９に表示する。このケースレイアウト画
面では１つの枠が１台乃至３台のショーケースＳを示
し、枠内には各ショーケースＳの端末側制御装置６のチ
ャンネルナンバーも示される（端末側制御装置６につい
てはショーケースＳ等１台について３台まで設定でき
る）。

【００４６】次にこのケースレイアウト画面において運
転状態を表示したいショーケースＳ、例えばチャンネル
ナンバーＡ０１をマウス２２で選択すると、マイクロコ
ンピュータ７は図１０のケース情報画面をディスプレイ
１９に表示する。この画面において通常データ、データ
表示を選択すると図１１のデータ表示画面に移行する。
このデータ表示画面ではマイクロコンピュータ７はハー
ドディスク８内に保存している当該チャンネルナンバー
Ａ０１のショーケースＳの各種運転条件の設定値、及び
現時点の運転状態に関するデータをディスプレイ１９に
表示する。また、ハードディスク８内には過去２４時間
分の運転状態に関するデータが保持されているので、こ
のデータ表示画面の最上部の時刻エリヤの時刻をキーボ
ード２１で変更することにより、マイクロコンピュータ
７は当該時刻の運転状態をディスプレイ１９に表示す
る。

【００４７】このように、ショーケースＳ等の運転状態
を調べる場合に、先ず、ショーケースＳの設置形態、即
ちレイアウトをディスプレイ１９に表示して、当該レイ
アウトを見ながら表示したいショーケースＳを選択する
方式としたことにより、実際の設置形態に則してショー
ケースＳを特定することができ、視認性及び操作性が著
しく向上する。特に、商品レイアウトからケースレイア
ウトに移行する方式としたことにより、大きな視点から
徐々にショーケースＳを絞り込む形となるので、ショー
ケースＳの台数が多い場合にもその特定を極めて円滑に
行えるようになる。

【００４８】また、図１１のデータ表示画面においてキ
ーボード２１を操作することにより、図１２のグラフ表
示に移行する。このグラフ表示画面では、マイクロコン
ピュータ７はハードディスク８内に保持されている過去
２４時間の前記チャンネルナンバーのショーケースＳの
庫内温度等の運転状態のデータを加工し、その推移をグ
ラフにしてディスプレイ１９に表示する。これによって
ショーケースＳの運転状態の履歴を容易に確認すること
ができる。また、キーボード２１からの指令によりマイ
クロコンピュータ７はこれらのデータ、及びグラフ表示
をプリンタ１８に印字（プリント出力）する。

【００４９】このように、中央管理装置２においてはハ
ードディスク８内に保存されている過去２４時間の運転
状態に関するデータを加工し、グラフ等によってディス
プレイ１９に表示するので、確認操作及び視認性が著し
く向上する。

【００５０】ここで、主制御装置３から送信された運転
状態に関するデータの中に警報情報が含まれていた場
合、中央管理装置２のマイクロコンピュータ７は先ず当
該警報を発しているショーケースＳ等の運転状態に関す
るデータを、警報が発せられた時点から遡って１０時間
分、前記２４時間のデータの中から抽出し、ハードディ
スク８内の別のテーブルに移して保存する。この１０時
間分のデータは時間が経過しても廃棄されない。

【００５１】次に、マイクロコンピュータ７はディスプ
レイ１９に前記図６の待機画面を表示している状態から
自動的に図８の商品レイアウト画面に表示を切り換え、
警報を発しているショーケースＳが含まれる商品種類の
枠（図８中＊１で示す）を点滅させて、警報が発生して
いる旨を使用者に警告する。この商品レイアウト画面に
おいて点滅している商品の枠、例えば氷温の枠をマウス
２２で選択すると、マイクロコンピュータ７は図９のケ
ースレイアウト画面をディスプレイ１９に表示する。こ
のケースレイアウト画面では今度は警報を発しているシ
ョーケースＳ（図９中＊１で示すチャンネルナンバーＡ
０６）を点滅させる。

【００５２】次に、このケースレイアウト画面において
点滅しているショーケースＳ（チャンネルナンバーＡ０
６）をマウス２２で選択すると、マイクロコンピュータ
７は図１０のケース情報画面をディスプレイ１９に表示
し、この画面において通常データ、データ表示を選択す
ると図１６のデータ表示画面に移行する。このデータ表
示画面ではマイクロコンピュータ７はハードディスク８
内に保存している当該チャンネルナンバーＡ０６のショ
ーケースＳの各種運転条件の設定値、及び異常な運転状
態に関するデータの他に、警報発報中の旨の表示を行
い、且つ、警報内容（高温異常、低温異常等）について
もディスプレイ１９に表示する。

【００５３】また、図１６のデータ表示画面においてキ
ーボード２１を操作することにより、図１２の如きグラ
フ表示に移行し、マイクロコンピュータ７はハードディ
スク８内に保持されている前記チャンネルナンバーＡ０
６のショーケースＳの庫内温度等の運転状態のデータの
推移をグラフにてディスプレイ１９に表示する。これに
よってショーケースＳの警報発生に到った過去の運転状
態の履歴を容易に確認することができる。また、キーボ
ード２１からの指令によりマイクロコンピュータ７はこ
れらのデータ、及びグラフ表示をプリンタ１８に印字す
る。

【００５４】また、この警報発生から使用者が気付かず
に２４時間以上経過した場合にも、ハードディスク８内
には前述の如く警報発生時点を含む過去１０時間の当該
ショーケースＳ（チャンネルナンバーＡ０６）の運転状
態に関するデータが廃棄されずに保持されているので、
図１０のケース情報画面において警報データを選択する
ことにより、マイクロコンピュータ７はこの２４時間以
上過去のデータを図１６のデータ表示画面に表示する。
このデータは同様にグラフ表示をし、且つプリンタ１８
に印字することができると共に、マイクロコンピュータ
７はキーボード２１からの指令によりフロッピーディス
クドライブ１２にてフロッピーディスクに保存する。

【００５５】このように中央管理装置２のマイクロコン
ピュータ７は、ショーケースＳ等の運転状態に関するデ
ータに警報情報が含まれている場合に、待機画面から自
動的に商品レイアウト画面に移行すると共に、このデー
タを加工してディスプレイ１９に表示されたレイアウト
上にて警報を発生しているショーケースＳを特定する表
示を行うので、ショーケースＳから離れたところに中央
管理装置２が設置されていても、異常となっているショ
ーケースＳの店舗内における設置場所がディスプレイ１
９上にて図示して特定され、使用者は容易に認知するこ
とができ、修理等の処置を迅速に施すことができるよう
になる。

【００５６】尚、警報を発しているショーケースＳ等が
修理されて、受信するデータに警報情報が含まれないよ
うになれば中央管理装置２における警報に関する表示は
停止されるが、それ以前にもキーボード２１における解
除キーを操作することによってブザー３６の動作を停止
し、外部警報出力を解除する命令を主制御装置３に送信
することができる。

【００５７】

【発明の効果】以上詳述した如く請求項１の発明によれ
ば、上位管理装置は外部に警報を出力する外部警報出力
を含む警報手段を具備し、警報を含むショーケース等の
運転状態に関するデータを受信した場合には、警報手段
により所定の警報を発するようにしたので、外部警報出
力によって重要な機器に関する警報を外部に報知し、迅
速な対処を行わせることができるようになる。特に、入
力手段からの指令に基づいて、端末側制御装置毎に外部
警報出力の動作を禁止するようにしたので、重要度の低
い機器に関しては外部への警報報知を行わないようにす
ることができ、ショーケース等の機器毎に的確な警報管
理を実現することができるようになる。

【００５８】また、請求項２の発明によれば、中央管理
装置と主制御装置とにより請求項１の上位管理装置を構
成し、主制御装置に警報手段を設けると共に、中央管理
装置または主制御装置の入力手段の操作による指令に基
づき、端末側制御装置毎に外部警報出力の動作を禁止す
るようにしたので、外部警報出力を含む警報管理を円滑
に行うことができるようになるものである。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明のショーケース等の集中管理装置のシス
テム構成図である。

【図２】中央管理装置の電気回路のブロック図である。

【図３】主制御装置の電気回路のブロック図である。

【図４】系統制御装置の電気回路のブロック図である。

【図５】端末側制御装置の電気回路のブロック図であ
る。

【図６】中央管理装置のディスプレイに表示される画面
の遷移を示す図である。

【図７】中央管理装置のディスプレイに表示される業務
メニューの画面を示す図である。

【図８】中央管理装置のディスプレイに表示される商品
レイアウトの画面を示す図である。

【図９】中央管理装置のディスプレイに表示されるケー
スレイアウトの画面を示す図である。

【図１０】中央管理装置のディスプレイに表示されるケ
ース情報画面を示す図である。

【図１１】中央管理装置のディスプレイに表示されるデ
ータ表示画面を示す図である。

【図１２】中央管理装置のディスプレイに表示されるグ
ラフ表示画面を示す図である。

【図１３】中央管理装置のディスプレイに表示される設
定メニューの画面を示す図である。

【図１４】中央管理装置のディスプレイに表示される端
末制御設定の画面を示す図である。

【図１５】中央管理装置のディスプレイに表示されるＭ
Ｃ制御設定の画面を示す図である。

【図１６】中央管理装置のディスプレイに表示される警
報発生時のデータ表示画面を示す図である。

【符号の説明】

１ 集中管理装置 ２ 中央管理装置 ３ 主制御装置 ４ 系統制御装置 ６ 端末側制御装置 ７ マイクロコンピュータ ８ ハードディスク １３ 送受信手段 １９ ディスプレイ ２１ キーボード ２４ マイクロコンピュータ ２８、２９ 送受信手段 ３６ ブザー ３７ キースイッチ ９９ 外部警報出力 Ｓ ショーケース Ｒ 冷凍機

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 複数のショーケース等の運転状態を一括
   して管理するショーケース等の集中管理装置において、 該集中管理装置は上位管理装置と、前記ショーケース等
   にそれぞれ設けられた端末側制御装置とを具備して構成
   され、前記上位管理装置は、前記端末側制御装置より前
   記ショーケース等の運転状態に関するデータを受信する
   受信手段と、外部に警報を出力する外部警報出力を含む
   警報手段と、入力手段及び制御手段を具備して成り、該
   制御手段は、警報を含む前記ショーケース等の運転状態
   に関するデータを受信した場合に、前記警報手段により
   所定の警報を発すると共に、前記入力手段からの指令に
   基づき、前記端末側制御装置毎に前記外部警報出力の動
   作を禁止することを特徴とするショーケース等の集中管
   理装置。
2. 【請求項２】 複数のショーケース等の運転状態を一括
   して管理するショーケース等の集中管理装置において、 該集中管理装置は中央管理装置と、該中央管理装置に接
   続された主制御装置と、前記ショーケース等にそれぞれ
   設けられた端末側制御装置とを具備して構成され、前記
   中央管理装置は入力手段と、前記主制御装置との通信を
   司る送受信手段と、制御手段とを具備し、前記主制御装
   置は入力手段と、前記中央管理装置や端末側制御装置と
   の間のデータの授受を行うための送受信手段と、外部に
   警報を出力する外部警報出力を含む警報手段と、制御手
   段とを具備して成り、該主制御装置の制御手段は、前記
   端末側制御装置より警報を含むデータを受信した場合
   に、前記警報手段により所定の警報を発すると共に、前
   記中央管理装置または主制御装置の入力手段の操作によ
   る指令に基づき、前記端末側制御装置毎に前記外部警報
   出力の動作を禁止することを特徴とするショーケース等
   の集中管理装置。