JPH0829044A - ショーケース等の集中管理装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 複数のショーケース等の一括管理を主制御装
置と中央管理装置にて行う場合に、両者に設定される運
転条件に関するデータ内容の矛盾を確実に解消すること
ができるショーケース等の集中管理装置を提供する。 【構成】 中央管理装置２は、中央管理装置２のキーボ
ード等からの指令に基づき、中央管理装置２において入
力された運転条件を主制御装置３に送信し、この送信に
通信異常が存在する場合には、当該送信を中止する。主
制御装置３は、中央管理装置２にて入力された運転条件
を受信している場合には、主制御装置３にて入力された
運転条件に代え、中央管理装置２にて入力された運転条
件を端末側制御装置６に供給する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、複数のショーケース等
の運転状態を一括して集中管理するためのショーケース
等の集中管理装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】スーパーマーケットやコンビニエンスス
トア等の店舗には複数のショーケースや冷蔵庫が設置さ
れるが、従来各ショーケース等はそれぞれ温度調節器や
除霜用のタイマーから構成される制御装置によって個別
に制御されているのが現状である。従って、ショーケー
ス等の温度や除霜時間等の各種設定作業は、当該ショー
ケース等の設置されている場所において個々に行わなけ
ればならない。そのため、季節や天候により設定を変更
する場合には作業が極めて煩雑となる。

【０００３】また、各種設定値やショーケース等の温度
等の運転状態を把握するためには、ショーケース等の設
置されている場所に行って個々に調べる以外になく、シ
ョーケース等の運転状態に関するデータを容易に把握す
ることができない問題があった。そのため、例えば特開
平１−２９１０８５号公報（Ｆ２５Ｄ２１／０６）で
は、マイクロコンピュータによって構成した集中管理装
置に通信線によって各ショーケースの制御装置を接続
し、各ショーケースの各種設定作業を集中管理装置の管
理装置にて行い、且つ、ショーケースの運転状態に関す
るデータを管理装置に収集して一括管理する思想が示さ
れている。

【０００４】また、出願人が出願した特開平５−２６４
１４９号公報（Ｆ２５Ｄ１１／００）では、集中管理装
置を主制御装置と中央管理装置とで構成し、主制御装置
にてショーケース等の運転条件の設定の他、運転状態を
単純なキー操作によって簡単に確認できるようにし、中
央管理装置にて係る運転条件の設定の他、運転状態に関
するデータを種々加工して提供できるようにしており、
係る集中管理装置によれば、主制御装置を小規模の装置
にて構成でき、日常の点検においては主制御装置で簡単
に確認し、継続的且つ細かい運転状態は中央管理装置に
てディスプレイ或いはプリンタ等の装置を用いて出力
し、管理することができるようになる。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、係る主
制御装置と中央管理装置の双方にてショーケース等の運
転条件の設定を行えるようにすると、両者の間で矛盾し
た設定が行われる危険性があり、係る矛盾が生ずると制
御に混乱を招く問題がある。そこで、前記公報では中央
管理装置にて設定された運転条件をダウンロード機能に
よって主制御装置に送信して設定することができるよう
にしていたが、この場合の送信に通信異常が生じた場合
には、両者の設定に矛盾が生じてやはり制御に混乱を招
くことになる。

【０００６】本発明は、係る従来の技術的課題を解決す
るために成されたものであり、複数のショーケース等の
一括管理を主制御装置と中央管理装置にて行う場合に、
両者に設定される運転条件に関するデータ内容の矛盾を
確実に解消することができるショーケース等の集中管理
装置を提供することを目的とする。

【０００７】

【課題を解決するための手段】即ち、本発明の集中管理
装置は複数のショーケース等の運転状態を一括して管理
するものであって、中央管理装置と、この中央管理装置
に接続された主制御装置と、複数のショーケース等にそ
れぞれ設けられた端末側制御装置とを具備して構成さ
れ、中央管理装置はショーケース等の設定温度や除霜時
間等の運転条件を入力する入力手段と、主制御装置との
通信を司る送受信手段と、制御手段とを具備し、主制御
装置はショーケース等の設定温度や除霜時間等の運転条
件を入力する入力手段と、中央管理装置や端末側制御装
置との間のデータの授受を行うための送受信手段と、運
転条件を端末側制御装置に供給する制御手段とを具備
し、端末側制御装置は主制御装置との間のデータの授受
を行うための送受信手段と、ショーケース等の温度等の
運転状態を検出するセンサーと、このセンサーの出力と
主制御装置から供給された運転条件とに基づいて機器の
制御を実行すると共に、ショーケース等の運転状態に関
するデータを主制御装置に供給する制御手段とを具備し
ており、中央管理装置の制御手段は、中央管理装置の入
力手段からの指令に基づき、中央管理装置において入力
された運転条件を主制御装置に送信し、この送信に通信
異常が存在する場合には、当該送信を中止すると共に、
主制御装置の制御手段は、中央管理装置にて入力された
運転条件を受信している場合には、主制御装置にて入力
された運転条件に代え、中央管理装置にて入力された運
転条件を端末側制御装置に供給するものである。

【０００８】

【作用】本発明のショーケース等の集中管理装置によれ
ば、中央管理装置の入力手段と、主制御装置の入力手段
の双方によりショーケース等の運転条件を入力すること
ができるが、中央管理装置の制御装置は入力手段からの
指令に基づき、当該入力手段により入力された運転条件
を主制御装置に送信すると共に、主制御装置の制御手段
は中央管理装置にて入力された運転条件を受信している
場合には、主制御装置にて入力された運転条件に代えて
中央管理装置にて入力された運転条件を端末側制御装置
に供給するので、中央管理装置から主制御装置に運転条
件の入力設定を行うことができると共に、両者において
入力された運転条件が異なる場合に容易に統一すること
ができる。

【０００９】特に、中央管理装置から主制御装置への送
信に通信異常が存在する場合には、当該送信を中止する
ので、通信異常によって両者の運転条件に矛盾が発生す
ることを確実に防止することができる。

【００１０】

【実施例】次に、図面に基づき本発明の実施例を詳述す
る。図１は本発明の集中管理装置１のシステム構成図で
ある。本発明の集中管理装置１のシステムは、パーソナ
ルコンピュータから成る中央管理装置２と、マイクロコ
ンピュータによって構成された主制御装置３、系統制御
装置４及び端末側制御装置６とから構築される。

【００１１】上記中央管理装置２は店舗の警備室等に設
けられ、図２に示す如く制御手段としてのマイクロコン
ピュータ７と、このマイクロコンピュータ７に接続され
た保存手段としてのハードディスク８及びＲＯＭ９、Ｒ
ＡＭ１１、フロッピーディスクドライブ１２と、送受信
手段１３、出力制御手段１４及び入力制御手段１６とか
ら構成される。送受信手段１３はシリアルインターフェ
ースにより構成されており、前述の主制御装置３とＲＳ
−２３２Ｃ等の通信線１７を介して接続されている。

【００１２】ハードディスク８には、中央管理装置２自
体の制御プログラムの他、主制御装置３から送られてく
る各種データや、後述するショーケースＳ等の設置形態
（ケースレイアウト）に関するデータ、更には各種運転
条件に関するデータ及び通信プロトコル等が保存されて
いる。出力制御手段１４には出力手段としてのプリンタ
１８やディスプレイ１９が接続され、入力制御手段１６
には入力手段としてのキーボード２１やマウス２２が接
続される。更に、マイクロコンピュータ７にはモデム２
３が接続され、電話回線により外部に通信することが可
能とされている。

【００１３】次に、主制御装置３も前記警備室等に設け
られ、図３に示す如く制御手段としてのマイクロコンピ
ュータ２４と、このマイクロコンピュータ２４に接続さ
れたＲＯＭ２６、ＲＡＭ２７、ＥＥＰＲＯＭ４０と、送
受信手段２８、２９、出力制御手段３１及び入力制御手
段３２とから構成される。送受信手段２８、２９はシリ
アルインターフェースにより構成され、送受信手段２８
は前記中央管理装置２に前記通信線１７を介して接続さ
れ、送受信手段２９は前述の系統制御装置４と通信線３
３を介して接続される。

【００１４】送受信手段２９は５個の接続ポートを有し
ており、それによって最大５台の系統制御装置４が接続
可能とされている。また、ＲＯＭ２６には通信プロトコ
ルや主制御装置３自体の制御プログラムが格納され、Ｒ
ＡＭ２７には系統制御装置４から送られてくる各種デー
タや系統制御装置４に送る各種データ、主制御装置３自
体の制御データ（液晶表示部３４の表示データ等）が保
存され、ＥＥＰＲＯＭ４０にはショーケースＳ等の各種
設定及び設置状態に関するデータが保存されて電源が断
たれたとにも保持される。

【００１５】出力制御手段３１には表示手段としての１
６文字×２行の表示能力の液晶表示部３４と、警報手段
としてのリレー接点出力からなる外部警報出力９９とブ
ザー３６が接続され、入力制御手段３２には入力手段と
してのキースイッチ３７やディップスイッチ３８及びス
ライドスイッチ３９が接続されている。キースイッチ３
７は後述する各種設定及び表示指令を行うためのスイッ
チであり、ディップスイッチ３８は系統制御装置４の接
続状態を設定するためのスイッチである。また、スライ
ドスイッチ３９は後述するショーケースＳ等の照明制御
や夜間停止に関する設定を行うスイッチである。

【００１６】次に、系統制御装置４は図４に示す如く、
制御手段としてのマイクロコンピュータ４１と、このマ
イクロコンピュータ４１に接続されたＲＯＭ４２、ＲＡ
Ｍ４３、ＥＥＰＲＯＭ４５と、送受信手段４４、４６、
出力制御手段４７及び入力制御手段４８とから構成され
る。送受信手段４４、４６はシリアルインターフェース
により構成され、送受信手段４４は前記主制御装置３に
前記通信線３３を介して接続され、送受信手段４６は前
述の端末側制御装置６と通信線４９を介して接続されて
いる。

【００１７】送受信手段４６は３０個の接続ポートを有
しており、最大３０台の端末側制御装置６が接続可能と
され、それによって集中管理装置１には最大１５０台ま
での端末側制御装置６、即ちショーケースＳ等が接続で
きるように構成されている。また、ＲＯＭ４２には通信
プロトコルや系統制御装置４自体の制御プログラムが格
納され、ＲＡＭ４３には端末側制御装置６から送られて
くる各種データや、主制御装置３から送られてくるショ
ーケースＳ等の各種運転条件に関するデータが保存され
る。

【００１８】ＥＥＰＲＯＭ４５には主制御装置３から送
られたショーケースＳ等の各種運転条件の設定データが
保存されており、電源が断たれたときにも保持される。
出力制御手段４７には警報表示を行うＬＥＤ表示部５１
が接続され、入力制御手段４８には後述する如くショー
ケースＳ等の制御のために割り付けられるチャンネルの
使用・未使用及び、それ自体のＡ〜Ｅまでのチャンネル
ナンバーを設定し、或いは警報表示を行うＬＥＤ表示部
５１を運転モニターに切り換えるためのディップスイッ
チ５２が接続されている。

【００１９】次に、端末側制御装置６は図１のショーケ
ースＳや、冷凍機Ｒにそれぞれ設けられており、図５に
示す如く、制御手段としてのマイクロコンピュータ５４
と、このマイクロコンピュータ５４に接続されたＲＯＭ
５６、ＲＡＭ５７、ＥＥＰＲＯＭ５０と、送受信手段５
８、出力制御手段５９及び入力制御手段６１とから構成
される。送受信手段５８はシリアルインターフェースに
より構成され、前記系統制御装置４に前記通信線４９を
介して接続されている。また、ＲＯＭ５６には通信プロ
トコルや端末側制御装置６自体の制御プログラムが格納
され、ＲＡＭ５７には系統制御装置４から送られてくる
ショーケースＳ等の各種運転条件に関するデータが保存
される。

【００２０】ＥＥＰＲＯＭ５０には端末側制御装置６で
設定されたショーケースＳ等の各種運転条件の設定デー
タが保存されており、電源が断たれても保持される。出
力制御手段５９には警報表示を行う表示手段６２及びア
クチュエータ６３が接続される。このアクチュエータ６
３はショーケースＳの場合には膨張弁や霜取り用のヒー
タ、照明等であり、冷凍機Ｒであればコンプレッサモー
タ等を意味するものである。入力制御手段６１には設定
スイッチ６４と、ショーケースＳの庫内温度や、冷凍機
Ｒの凝縮圧力等を検出するセンサー６６が接続されてい
る。このセンサー６６で検出されたデータも前記ＲＡＭ
５７に保存される。前記設定スイッチ６４は当該端末側
制御装置６の制御のために割り付けられる１〜３０まで
のチャンネルナンバーを設定するためのものである。ま
た、マイクロコンピュータ５４は各ショーケースＳや冷
凍機Ｒの機種毎に設定された個別の識別情報としてのセ
ンサーＩＤを保有している。

【００２１】ショーケースＳや冷凍機Ｒはスーパーマー
ケットやコンビニエンスストア等の店舗の規模に合わせ
て所定台数、所定の設置形態、即ちケースレイアウトに
て設置されるが、前記系統制御装置４はショーケースＳ
等の設置台数に合わせて必要台数主制御装置３に接続す
る。即ち、大規模店舗においてショーケースＳや冷凍機
Ｒを合計９１台以上１５０台以下設置する場合には、４
個乃至５個の系統制御装置４を接続する。また、中規模
店舗においてショーケースＳや冷凍機Ｒを合計３１台以
上９０台以下設置する場合には、２個乃至３個の系統制
御装置４を接続する。更に、小規模店舗においてショー
ケースＳや冷凍機Ｒを合計３０台以下設置する場合に
は、１個の系統制御装置４を接続することになる。

【００２２】このように、主制御装置３と系統制御装置
４とを分離し、３０台のショーケースＳ等の端末側制御
装置６に対して１台の系統制御装置４を接続する形とし
たことにより、主制御装置３の送受信手段２９の接続ポ
ート数が減り、小規模店舗の場合にも最悪４個の未使用
ポートが生ずるに止まるので、構造上の無駄を省き、コ
ストを低減しつつ店舗の規模に柔軟に対応することがで
きるようになっている。

【００２３】また、ショーケースＳ等の設置に際して各
端末側制御装置６には設定スイッチ６４により１〜３０
までの内の１つを設定すると共に、当該端末側制御装置
６が接続される系統制御装置４においてはＡ〜Ｅまでの
内の１つを設定することにより、各端末側制御装置６の
チャンネルナンバー（例えばＡ０１）を割当て設定す
る。尚、系統制御装置４に接続されるショーケースＳ等
の台数が３０台に満たない場合には、使用しないチャン
ネルナンバー（１〜３０）をディップスイッチ５２にて
設定すると、この未使用のチャンネルナンバーは主制御
装置３に送信されて以後の制御において無視されること
になる。

【００２４】以上の構成で、各装置の動作につき説明す
る。まず、中央管理装置２における各種入力操作につき
説明する。図６は中央管理装置２のディスプレイ１９に
おける表示画面の遷移を示している。待機画面からキー
ボード２１若しくはマウス２２の操作によって業務メニ
ューを選択すると、マイクロコンピュータ７はディスプ
レイ１９に図７の業務メニュー画面を表示する。この業
務メニュー画面において上から２番目の店舗レイアウト
作成メニューを選択すると、店舗レイアウト作成メニュ
ーがディスプレイ１９に現れ、更に、そこでケースレイ
アウト作成メニューを選択すると、ケースレイアウト作
成画面がディスプレイ１９に表示される。

【００２５】中央管理装置２のハードディスク８には、
ケースレイアウト作成に関するプログラム及びデータが
格納されており、このケースレイアウト作成画面におい
ては、長方形の枠をディスプレイ１９上に表示させ、マ
ウス２２により移動、コピー及び回転等のコマンドを使
って操作することにより、図９に示す如き店舗における
ショーケースＳ等の実際の設置形態に合わせたケースレ
イアウトをディスプレイ１９上に作成することができ
る。更に、ウィンドウ機能によって当該枠に対応するシ
ョーケースＳの機種名、鮮魚等の商品種類及び前記チャ
ンネルナンバー、センサーＩＤを設定することができ、
枠の表示色については商品の種類毎に色分けすることも
可能とされている。このようなケースレイアウト作成機
能によって作成されたケースレイアウトに関するデータ
はマイクロコンピュータ７によって前記ハードディスク
８に格納されて保存される。

【００２６】次に、前記業務メニュー画面において上か
ら４番目の設定メニューを選択すると、マイクロコンピ
ュータ７は図１３に示す設定メニューをディスプレイ１
９に表示し、更に、そこで１番上の端末制御設定を選択
するとマイクロコンピュータ７は図１４に示す端末制御
設定画面をディスプレイ１９に表示する。この端末制御
設定画面においては、キーボード２１或いはマウス２２
によって各端末側制御装置６毎に割り当てられた前記チ
ャンネルナンバー（例えばＡ０１）毎に庫内設定温度、
各種警報、霜取りに関する各種設定値、管理温度等、シ
ョーケースＳ等の運転条件を設定することができる。こ
の運転条件に関するデータはキーボード２１の操作に基
づいてマイクロコンピュータ７により前記ハードディス
ク８のファイル内に保存される。

【００２７】次に、主制御装置３について説明する。主
制御装置３においてはキースイッチ３７、ディップスイ
ッチ３８及びスライドスイッチ３９を用いて、前述の中
央管理装置２同様、各端末側制御装置６毎に割り当てら
れたチャンネルナンバー（例えばＡ０１）毎に庫内設定
温度、各種警報、霜取りに関する各種設定値、管理温度
等、ショーケースＳ等の運転条件を設定することができ
る。

【００２８】この主制御装置３で設定されたショーケー
スＳ等の運転条件に関するデータはマイクロコンピュー
タ２４により前記ＲＡＭ２７及びＥＥＰＲＯＭ４０に保
存されるが、ここで図１６の前記中央管理装置２のマイ
クロコンピュータ７のフローチャートに基づき、中央管
理装置２とこの主制御装置３間における前記ショーケー
スＳ等の運転条件に関するデータのアップロード及びダ
ウンロード操作につき説明する。

【００２９】前述の如く、各ショーケースＳ等の運転条
件に関する設定は中央管理装置２及び主制御装置３の双
方において行うことができるので、入力されたデータが
食い違う場合も生ずる。そのような事態を回避する目的
で本発明では主制御装置３で入力されたデータを中央管
理装置２に送信するアップロード、及び中央管理装置２
で入力されたデータを主制御装置３に送信するダウンロ
ード操作が行えるように構成されている。

【００３０】即ち、前記中央管理装置２における図１３
の設定メニュー画面で、４番目のＭＣからの設定データ
読み込みを選択するとマイクロコンピュータ７は図１５
の画面をディスプレイ１９に表示する。キーボード２１
にて通信開始を選択すると、ステップＳ１からステップ
Ｓ２に進み、マイクロコンピュータ７は主制御装置（画
面ではマスターコントローラと称している）３のマイク
ロコンピュータ２４に指令を発する。マイクロコンピュ
ータ２４はこれに応じて主制御装置３にて設定されてＲ
ＡＭ２７及びＥＥＰＲＯＭ４０内に保存されている前記
運転条件に関するデータを中央管理装置３に送信し、中
央管理装置２は受信したデータをハードディスク８内の
別のファイルに読み込むアップロードを実行する。

【００３１】マイクロコンピュータ７は主制御装置３か
らの設定データを読み込むと、今度はステップＳ３でキ
ーボード２１から入力された設定データと比較し、一致
していない場合はステップＳ４からステップＳ５に進ん
でディスプレイ１９に所定の警告（ＮＧ）表示を行う。
使用者はこれを見て両者における運転条件のデータが異
なっていることを確認し、データの修正等の処置をとる
ことができる。

【００３２】尚、前記アップロードされたデータは中央
管理装置２のハードディスク８に保存されるので、キー
ボード２１の所定の操作によりマイクロコンピュータ７
はこのデータをディスプレイ１９に表示し、或いはプリ
ンタ１８にて印字する。従って、主制御装置３にプリン
タ等を接続する必要はなくなる。また、使用者の都合で
中央管理装置２を後から増設した場合等には、このアッ
プロード機能を使用して、既に主制御装置３に設定され
ている運転条件のデータを新たに設置した中央管理装置
２に取り込むことができる。従って、中央管理装置２に
改めてデータを再入力する手間が省ける。

【００３３】次に、前述の如く中央管理装置２のディス
プレイ１９に図１４の端末制御設定画面が表示されてい
る状態で、キーボード２１にて所定のキーを操作する
と、マイクロコンピュータ７はステップＳ６からステッ
プＳ７に進んで中央管理装置２と主制御装置３間の通信
状態をチェックし、ステップＳ８でチェックサムにより
当該通信状態に異常があるか否か判断する。そして、異
常が無い場合にはマイクロコンピュータ７はステップＳ
９に進んで、前記端末制御設定画面で入力された運転条
件に関するデータを主制御装置３に送信するダウンロー
ドを実行する。

【００３４】主制御装置３のマイクロコンピュータ２４
はこのダウンロードが実行されるとＲＡＭ２７及びＥＥ
ＰＲＯＭ４０の内容をダウンロードされた運転条件のデ
ータに書換える。これによって、中央管理装置２から主
制御装置３にショーケースＳ等の運転条件に関するデー
タを設定することができる。このＲＡＭ２７及びＥＥＰ
ＲＯＭ４０内の運転条件に関するデータは主制御装置３
により送受信手段２９から系統制御装置４に送信する。
これらデータは前記チャンネルナンバー毎に区別されて
送信が行われる。

【００３５】ここで、ノイズや通信線１７の障害等によ
り前記中央管理装置２と主制御装置３間の通信に異常が
発生すると、マイクロコンピュータ７はダウロードを実
行する以前にステップＳ７及びステップＳ８で当該異常
を検知し、ステップＳ１０に進んで図１４の画面に「エ
ラー」表示を行って通信を中止する。従って、係る通信
異常によって中央管理装置２と主制御装置３の運転条件
に矛盾が発生することを確実に防止することができる。
尚、実施例ではダウンロード前にのみ通信状態のチェッ
クを行ったが、アップロードの時にも行って良い。

【００３６】一方、系統制御装置４は送受信手段４４に
て主制御装置３から自らのチャンネルナンバー（Ａ〜
Ｅ）に属するショーケースＳ等の運転条件に関するデー
タを受信すると、マイクロコンピュータ４１は一旦当該
データをＲＡＭ４３に保存し、更に、送受信手段４６よ
り端末側制御装置６に当該運転条件に関するデータを送
信する。

【００３７】端末側制御装置６では送受信手段５８が自
らのチャンネルナンバー（０１〜３０）当ての運転条件
に関するデータを受信すると、マイクロコンピュータ５
４はＲＡＭ５７に当該データを保存する。マイクロコン
ピュータ５４はセンサー６６からのショーケースＳの庫
内温度に関する出力と前記運転条件に関するデータの内
の庫内設定温度とを比較してアクチュエータ６３として
の膨張弁やコンプレッサモータを制御し、庫内温度を前
記庫内設定温度に制御する。また、霜取りに関するデー
タに基づいてアクチュエータ６３としてのヒータを制御
し、ショーケースＳの霜取制御を実行すると共に、照明
制御に関するデータに基づいてアクチュエータ６３とし
ての照明の点灯を制御する。

【００３８】このようなショーケースＳ等における庫内
温度等の運転状態に関するデータはマイクロコンピュー
タ５４によって逐次ＲＡＭ５７に保存され、更新されて
いる。また、例えば膨張弁の故障等によって庫内温度が
異常に上昇し、系統制御装置４から送られたデータの内
の警報に関する設定値を越えると、マイクロコンピュー
タ５４は表示手段６２によって当該ショーケースＳ等に
おける警報表示を行うと共に、前記運転状態に関するデ
ータの中に警報に関する情報も含めてＲＡＭ５７に保存
する。

【００３９】系統制御装置４のマイクロコンピュータ４
１は、例えば１分間に一回自らに接続されている最大３
０台の端末側制御装置６のマイクロコンピュータ５４に
対してポーリングを行う。端末側制御装置６のマイクロ
コンピュータ５４は系統制御装置４からポーリングされ
ると、自らのチャンネルナンバー及びセンサーＩＤと共
にＲＡＭ５７内に保存していた運転状態に関するデータ
を送受信手段５８より系統制御装置４に送信する。系統
制御装置４は送受信手段４６によりこの運転状態に関す
るデータを受信し収集して、各端末側制御装置６毎に、
即ちチャンネル別に最大３０台分の運転状態に関するデ
ータをＲＡＭ４３内に格納する。このＲＡＭ４３内の運
転状態に関するデータは次回のポーリングによって端末
側制御装置６よりデータが送信されることにより更新さ
れる。また、端末側制御装置６から送信されたデータの
中に前記警報情報が含まれている場合には、マイクロコ
ンピュータ４１はＬＥＤ表示部５１を点灯させて外部に
表示する。

【００４０】主制御装置３のマイクロコンピュータ２４
は、系統制御装置４が各端末側制御装置６からのデータ
の収集を完了した時期に合わせて、やはり１分間に一回
系統制御装置４にポーリングを行う。系統制御装置４の
マイクロコンピュータ４１は主制御装置３からポーリン
グされると、自らのチャンネルナンバーと共にＲＡＭ４
３内に保存している最大３０台分のショーケースＳ等の
運転状態に関するデータを送受信手段４４より主制御装
置３に送信する。主制御装置３は送受信手段２９により
この運転状態に関するデータを受信し収集して、各端末
側制御装置６毎に、即ちチャンネル別に最大１５０台分
の運転状態に関するデータをＲＡＭ２７内に格納する。
このＲＡＭ２７内の運転状態に関するデータは同様に次
回のポーリングによって系統制御装置４より運転状態に
関するデータが送信されることにより更新される。

【００４１】主制御装置３はこのような手順にて各端末
側制御装置６より各ショーケースＳや冷凍機Ｒの運転状
態に関するデータを収集する。マイクロコンピュータ２
４はＲＡＭ２７内に収集したデータから庫内温度とＥＥ
ＰＲＯＭ４０に保存されている庫内設定温度を読み出し
て各チャンネルナンバー毎に順次数秒間隔で液晶表示部
３４に表示する。そして、前記キースイッチ３７の中の
スキャンスイッチが操作されると表示切り換えを停止
し、再び操作されると数秒間隔の表示切り換えに復帰す
る。また、別のキースイッチ３７の中のチェックスイッ
チが操作されると、マイクロコンピュータ２４は各ショ
ーケースＳ毎に設定された前記管理温度の上下所定温度
幅内に各ショーケースＳの庫内温度が入っているか否か
全ショーケースＳについて調べ、温度幅から逸脱してい
るショーケースＳのチャンネルナンバーのみを液晶表示
部３４に表示する。

【００４２】更に、系統制御装置４から送信された運転
状態に関するデータの中に警報情報が含まれていた場合
には、マイクロコンピュータ２４はその旨、及び当該警
報情報が含まれているデータの発生元であるショーケー
スＳ等のチャンネルナンバーと、警報内容を液晶表示部
３４に表示すると共に、ブザー３６を動作させる。この
警報表示及びブザー３６の動作はキースイッチ３７の中
の警報解除スイッチの操作によって解除され、通常の表
示に切り換えることができるが、警報の発生した原因が
解消されない限り、即ち、次回のポーリング時のデータ
に警報情報が存在しなくなるまでは警報が存在する旨の
所定の表示を液晶表示部３４に表示する。また、液晶表
示部３４では１６文字×２行の量の表示しかできないた
め、表示し切れない量の警報情報を受信した場合には、
表示可能な分の警報情報を表示すると共に、残余の警報
情報が存在する旨の所定の表示を行う。

【００４３】一方、中央管理装置２のマイクロコンピュ
ータ７は、主制御装置３が各系統制御装置４からのデー
タの収集を完了した時期に合わせて、やはり１分間に一
回主制御装置３にポーリングを行う。主制御装置３のマ
イクロコンピュータ２４は中央管理装置２からポーリン
グされると、ＲＡＭ２７内に保存している最大１５０台
分のショーケースＳ等の運転状態に関するデータを送受
信手段２８より中央管理装置２に送信する。

【００４４】中央管理装置２は送受信手段１３によりこ
の運転状態に関するデータを受信し収集して、各端末側
制御装置６毎に、即ちチャンネル別に最大１５０台分の
運転状態に関するデータをハードディスク８内に保存す
る。また、ハードディスク８には２４時間分の各端末側
制御装置６の運転状況に関するデータを常時保存し、２
４時間を越える分のデータを１分毎に更新して行く。

【００４５】中央管理装置２はこのような手順にて各端
末側制御装置６より各ショーケースＳや冷凍機Ｒの運転
状態に関するデータを収集する。そこで、各ショーケー
スＳ等の運転状態を調べたい場合には、前記図６の待機
画面からキーボード２１若しくはマウス２２の操作によ
って業務メニューを選択し、ディスプレイ１９に図７の
業務メニュー画面を表示されている状態で、一番上の運
転チェックモニターを選択すると、マイクロコンピュー
タ７は図８に示す商品レイアウト画面をディスプレイに
表示する。この商品レイアウト画面は、前記ケースレイ
アウト作成画面で作成され、ハードディスク８内に保存
されているケースレイアウトの中の商品種類の情報に基
づいて表示され、各ショーケースＳ個々の表示ではな
く、収納されている商品の種類別に単一若しくは複数の
ショーケースＳのレイアウトを一つの枠で表示する。ま
た冷凍機Ｒはディスプレイ１９内に表示される。

【００４６】この商品レイアウト画面において運転状態
を表示したいショーケースＳが収納している商品の枠、
例えば鮮魚の枠をマウス２２で選択すると、マイクロコ
ンピュータ７はハードディスク８内のケースレイアウト
の情報に基づいて、この鮮魚の枠付近のショーケースＳ
個々のレイアウトを示す図９のケースレイアウト画面を
ディスプレイ１９に表示する。このケースレイアウト画
面では１つの枠が１台乃至３台のショーケースＳを示
し、枠内には各ショーケースＳのチャンネルナンバーも
示される（端末側制御装置６についてはショーケースＳ
等１台につき３台まで設定できる）。

【００４７】次にこのケースレイアウト画面において運
転状態を表示したいショーケースＳ、例えばチャンネル
ナンバーＡ０１をマウス２２で選択すると、マイクロコ
ンピュータ７は図１０のケース情報画面をディスプレイ
１９に表示する。この画面において通常データ、データ
表示を選択すると図１１のデータ表示画面に移行する。
このデータ表示画面ではマイクロコンピュータ７はハー
ドディスク８内に保存している当該チャンネルナンバー
Ａ０１のショーケースＳの各種運転条件の設定値、及び
現時点の運転状態に関するデータをディスプレイ１９に
表示する。また、ハードディスク８内には過去２４時間
分の運転状態に関するデータが保持されているので、こ
のデータ表示画面の最上部の時刻エリヤの時刻をキーボ
ード２１で変更することにより、マイクロコンピュータ
７は当該時刻の運転状態をディスプレイ１９に表示す
る。

【００４８】このように、ショーケースＳ等の運転状態
を調べる場合に、先ず、ショーケースＳの設置形態、即
ちレイアウトをディスプレイ１９に表示して、当該レイ
アウトを見ながら表示したいショーケースＳを選択する
方式としたことにより、実際の設置形態に則してショー
ケースＳを特定することができ、視認性及び操作性が著
しく向上する。特に、商品レイアウトからケースレイア
ウトに移行する方式としたことにより、大きな視点から
徐々にショーケースＳを絞り込む形となるので、ショー
ケースＳの台数が多い場合にもその特定を極めて円滑に
行えるようになる。

【００４９】また、図１１のデータ表示画面においてキ
ーボード２１を操作することにより、図１２のグラフ表
示に移行する。このグラフ表示画面では、マイクロコン
ピュータ７はハードディスク８内に保持されている過去
２４時間の前記チャンネルナンバーのショーケースＳの
庫内温度等の運転状態のデータを加工し、その推移をグ
ラフにしてディスプレイ１９に表示する。これによって
ショーケースＳの運転状態の履歴を容易に確認すること
ができる。また、キーボード２１からの指令によりマイ
クロコンピュータ７はこれらのデータ、及びグラフ表示
をプリンタ１８に印字（プリント出力）する。

【００５０】このように、中央管理装置２においてはハ
ードディスク８内に保存されている過去２４時間の運転
状態に関するデータを加工し、グラフ等によってディス
プレイ１９に表示するので、確認操作及び視認性が著し
く向上する。ここで、主制御装置３から送信された運転
状態に関するデータの中に警報情報が含まれていた場
合、中央管理装置２のマイクロコンピュータ７は先ず当
該警報を発しているショーケースＳ等の運転状態に関す
るデータを、警報が発せられた時点から遡って１０時間
分、前記２４時間のデータの中から抽出し、ハードディ
スク８内の別のテーブルに移して保存する。この１０時
間分のデータは時間が経過しても廃棄されない。

【００５１】次に、マイクロコンピュータ７はディスプ
レイ１９に前記図６の待機画面を表示している状態から
自動的に図８の商品レイアウト画面に表示を切り換え、
警報を発しているショーケースＳが含まれる商品種類の
枠（図８中＊１で示す）を点滅させて、警報が発生して
いる旨を使用者に警告する。この商品レイアウト画面に
おいて点滅している商品の枠、例えば氷温の枠をマウス
２２で選択すると、マイクロコンピュータ７は図９のケ
ースレイアウト画面をディスプレイ１９に表示する。こ
のケースレイアウト画面では今度は警報を発しているシ
ョーケースＳ（図９中＊１で示すチャンネルナンバーＡ
０６）を点滅させる。

【００５２】次にこのケースレイアウト画面において点
滅しているショーケースＳ（チャンネルナンバーＡ０
６）をマウス２２で選択すると、マイクロコンピュータ
７は図１０のケース情報画面をディスプレイ１９に表示
し、この画面において通常データ、データ表示を選択す
ると図１１のデータ表示画面に移行する。このデータ表
示画面ではマイクロコンピュータ７はハードディスク８
内に保存している当該チャンネルナンバーＡ０６のショ
ーケースＳの各種運転条件の設定値、及び異常な運転状
態に関するデータの他に、警報内容（高温警報、低温警
報等）についてもディスプレイ１９に表示する。

【００５３】また、図１１のデータ表示画面においてキ
ーボード２１を操作することにより、図１２のグラフ表
示に移行し、マイクロコンピュータ７はハードディスク
８内に保持されている前記チャンネルナンバーＡ０６の
ショーケースＳの庫内温度等の運転状態のデータの推移
をグラフにてディスプレイ１９に表示する。これによっ
てショーケースＳの警報発生に到った過去の運転状態の
履歴を容易に確認することができる。また、キーボード
２１からの指令によりマイクロコンピュータ７はこれら
のデータ、及びグラフ表示をプリンタ１８に印字する。

【００５４】また、この警報発生から使用者が気付かず
に２４時間以上経過した場合にも、ハードディスク８内
には前述の如く警報発生時点を含む過去１０時間の当該
ショーケースＳ（チャンネルナンバーＡ０６）の運転状
態に関するデータが廃棄されずに保持されているので、
図１０のケース情報画面において警報データを選択する
ことにより、マイクロコンピュータ７はこの２４時間以
上過去のデータを図１１のデータ表示画面に表示する。
このデータは同様にグラフ表示をし、且つプリンタ１８
に印字することができると共に、マイクロコンピュータ
７はキーボード２１からの指令によりフロッピーディス
クドライブ１２にてフロッピーディスクに保存する。

【００５５】

【発明の効果】以上詳述した如く本発明によれば、中央
管理装置の入力手段と、主制御装置の入力手段の双方に
よりショーケース等の運転条件を入力することができる
が、中央管理装置の制御装置は入力手段からの指令に基
づき、当該入力手段により入力された運転条件を主制御
装置に送信すると共に、主制御装置の制御手段は中央管
理装置にて入力された運転条件を受信している場合に
は、主制御装置にて入力された運転条件に代えて中央管
理装置にて入力された運転条件を端末側制御装置に供給
するので、中央管理装置から主制御装置に運転条件の入
力設定を行うことができると共に、両者において入力さ
れた運転条件が異なる場合に容易に統一することができ
る。

【００５６】特に、中央管理装置から主制御装置への送
信に通信異常が存在する場合には、当該送信を中止する
ので、通信異常によって両者の運転条件に矛盾が発生す
ることを確実に防止することができるものである。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明のショーケース等の集中管理装置のシス
テム構成図である。

【図２】中央管理装置の電気回路のブロック図である。

【図３】主制御装置の電気回路のブロック図である。

【図４】系統制御装置の電気回路のブロック図である。

【図５】端末側制御装置の電気回路のブロック図であ
る。

【図６】中央管理装置のディスプレイに表示される画面
の遷移を示す図である。

【図７】中央管理装置のディスプレイに表示される業務
メニューの画面を示す図である。

【図８】中央管理装置のディスプレイに表示される商品
レイアウトの画面を示す図である。

【図９】中央管理装置のディスプレイに表示されるケー
スレイアウトの画面を示す図である。

【図１０】中央管理装置のディスプレイに表示されるケ
ース情報画面を示す図である。

【図１１】中央管理装置のディスプレイに表示されるデ
ータ表示画面を示す図である。

【図１２】中央管理装置のディスプレイに表示されるグ
ラフ表示画面を示す図である。

【図１３】中央管理装置のディスプレイに表示される設
定メニューの画面を示す図である。

【図１４】中央管理装置のディスプレイに表示される端
末制御設定の画面を示す図である。

【図１５】中央管理装置のディスプレイに表示される主
制御装置（マスターコントローラ）からの設定データの
読み込み画面を示す図である。

【図１６】中央管理装置のマイクロコンピュータのアッ
プロード及びダウンロードに関するプログラムのフロー
チャートである。

【符号の説明】

１ 集中管理装置 ２ 中央管理装置 ３ 主制御装置 ４ 系統制御装置 ６ 端末側制御装置 ７ マイクロコンピュータ ８ ハードディスク １３ 送受信手段 １９ ディスプレイ ２１ キーボード ２４ マイクロコンピュータ Ｓ ショーケース Ｒ 冷凍機

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 複数のショーケース等の運転状態を一括
   して管理する集中管理装置において、 該集中管理装置は中央管理装置と、該中央管理装置に接
   続された主制御装置と、前記複数のショーケース等にそ
   れぞれ設けられた端末側制御装置とを具備して構成さ
   れ、前記中央管理装置は前記ショーケース等の設定温度
   や除霜時間等の運転条件を入力する入力手段と、前記主
   制御装置との通信を司る送受信手段と、制御手段とを具
   備し、前記主制御装置は前記ショーケース等の設定温度
   や除霜時間等の運転条件を入力する入力手段と、前記中
   央管理装置や端末側制御装置との間のデータの授受を行
   うための送受信手段と、前記運転条件を前記端末側制御
   装置に供給する制御手段とを具備し、前記端末側制御装
   置は前記主制御装置との間のデータの授受を行うための
   送受信手段と、前記ショーケース等の温度等の運転状態
   を検出するセンサーと、該センサーの出力と前記主制御
   装置から供給された運転条件とに基づいて機器の制御を
   実行すると共に、ショーケース等の運転状態に関するデ
   ータを前記主制御装置に供給する制御手段とを具備し、 前記中央管理装置の制御手段は、中央管理装置の入力手
   段からの指令に基づき、中央管理装置において入力され
   た運転条件を前記主制御装置に送信し、該送信に通信異
   常が存在する場合には、当該送信を中止すると共に、前
   記主制御装置の制御手段は、前記中央管理装置にて入力
   された運転条件を受信している場合には、主制御装置に
   て入力された運転条件に代え、前記中央管理装置にて入
   力された運転条件を前記端末側制御装置に供給すること
   を特徴とするショーケース等の集中管理装置。