JP2708319B2 - ショーケース等の集中管理装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、複数のショーケース等
の運転状態を一括して集中管理するためのショーケース
等の集中管理装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】スーパーマーケットやコンビニエンスス
トア等の店舗には複数のショーケースや冷蔵庫が設置さ
れるが、従来各ショーケース等はそれぞれ温度調節器や
除霜用のタイマーから構成される制御装置によって個別
に制御されているのが現状である。従って、ショーケー
ス等の温度や除霜時間等の各種設定作業は、当該ショー
ケース等の設置されている場所において個々に行わなけ
ればならない。そのため、季節や天候により設定を変更
する場合には作業が極めて煩雑となる。

【０００３】また、各種設定値やショーケース等の温度
等の運転状態を把握するためには、ショーケース等の設
置されている場所に行って個々に調べる以外になく、シ
ョーケース等の運転状態に関するデータを容易に把握す
ることができない問題があった。

【０００４】そのため、例えば特開平１−２９１０８５
号公報（Ｆ２５Ｄ２１／０６）では、マイクロコンピュ
ータによって構成した集中管理装置に通信線によって各
ショーケースの制御装置を接続し、各ショーケースの各
種設定作業を集中管理装置にて行い、且つ、ショーケー
スの運転状況に関するデータを集中管理装置に収集して
一括管理するシステムが示されている。係るシステムに
よれば、複数台のショーケースの設定作業や運転状況管
理を一括して行うことが可能となるので、設定及び管理
作業が著しく簡素化される。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】ここで、この種ショー
ケース等においては庫内設定温度とは別に、管理温度
（この管理温度は当然に庫内設定温度若しくはその付近
の温度に設定される）と、この管理温度の上下に所定の
温度幅（以後チェック温度と称する）で一定の温度範囲
を設定し、この温度範囲内で庫内温度が推移しているか
否かにより、ショーケース等が安定して運転されている
か否かを判断する方法が採られているが、ショーケース
等の設置台数が多くなると、この管理温度に関する判断
も煩雑となる問題があった。

【０００６】本発明は係る従来の技術的課題を解決する
ために成されたものであり、管理温度に基づく複数のシ
ョーケース等の運転状態の判断を容易に行うことができ
るショーケース等の集中管理装置を提供することを目的
とする。

【０００７】

【課題を解決するための手段】即ち、本発明のショーケ
ース等の集中管理装置は、複数のショーケース等の運転
状態を一括して管理するものであって、主制御装置と、
複数のショーケース等にそれぞれ設けられた端末側制御
装置とを具備して構成されており、主制御装置は複数の
ショーケース等の所定の管理温度を入力する入力手段
と、データの授受を行うための送受信手段と、表示手段
と、主制御手段とを具備し、端末側制御装置はデータの
授受を行うための送受信手段と、ショーケース等の温度
等の運転状態を検出するセンサーと、このセンサーの出
力に基づき機器の制御を実行すると共に、主制御装置に
ショーケース等の運転状態に関するデータを供給する端
末側制御手段とを具備し、前記主制御手段は端末側制御
装置からのデータに基づき、各ショーケース等の運転状
態が前記管理温度を含む所定の温度範囲内にあるか否か
判別し、範囲外にあるものを表示手段に表示することを
特徴とする。

【０００８】

【作用】本発明によれば、主制御装置の主制御手段が端
末側制御装置からのショーケース等の温度等の運転状態
に関するデータに基づいて、各ショーケース等の運転状
態が管理温度を含む所定の温度範囲内にあるか否か判別
し、範囲外にあるものは表示手段に表示するので、運転
状態が不安定であり、注意すべきショーケース等を使用
者は容易、且つ迅速に把握することができる。

【０００９】

【実施例】次に、図面に基づき本発明の実施例を詳述す
る。図１は本発明の集中管理装置１のシステム構成図で
ある。本発明の集中管理装置１のシステムは、パーソナ
ルコンピュータから成る中央管理装置２と、マイクロコ
ンピュータによって構成された主制御装置３及び系統制
御装置４と、各ショーケース等に設けられた端末側制御
装置６とから構築される。

【００１０】上記中央管理装置２は店舗の警備室等に設
けられ、図２に示す如く制御手段としてのマイクロコン
ピュータ７と、このマイクロコンピュータ７に接続され
た保持手段としてのハードディスク８及びＲＯＭ９、Ｒ
ＡＭ１１、フロッピーディスクドライブ１２と、送受信
手段１３、出力制御手段１４及び入力制御手段１６とか
ら構成される。送受信手段１３はシリアルインターフェ
ースにより構成され、前述の主制御装置３とＲＳ−２３
２Ｃ等の通信線１７を介して接続されている。ハードデ
ィスク８には中央管理装置２自体の制御プログラムの
他、主制御装置３から送られてくる各種データや、後述
するショーケースＳ等の設置形態（ケースレイアウト）
に関するデータ、更には各種運転条件に関するデータ及
び通信プロトコル等が保存されている。出力制御手段１
４には出力手段としてのプリンタ１８や表示手段として
のディスプレイ１９が接続され、入力制御手段１６には
入力手段としてのキーボード２１やマウス２２が接続さ
れる。更に、マイクロコンピュータ７にはモデム２３が
接続され、電話回線により外部に通信することが可能と
されている。

【００１１】次に、主制御装置３も前記警備室等に設け
られ、図３に示す如く主制御手段としてのマイクロコン
ピュータ２４と、このマイクロコンピュータ２４に接続
されたＲＯＭ２６、ＲＡＭ２７、ＥＥＰＲＯＭ４０と、
送受信手段２８、２９、出力制御手段３１及び入力制御
手段３２とから構成される。送受信手段２８、２９はシ
リアルインターフェースにより構成され、送受信手段２
８は前記中央管理装置２に前記通信線１７を介して接続
され、送受信手段２９は前述の系統制御装置４と通信線
３３を介して接続される。送受信手段２９は５個の接続
ポートを有しており、それによって最大５台の系統制御
装置４が接続可能とされている。また、ＲＯＭ２６には
通信プロトコルや主制御装置３自体の制御プログラムが
格納され、ＲＡＭ２７には系統制御装置４から送られて
くる各種データや系統制御装置４へ送る各種データ、主
制御装置３自体の制御データ（液晶表示部３４の表示デ
ータ等）が保存され、ＥＥＰＲＯＭ４０にはショーケー
スＳ等の各種設定及び設置状態に関するデータが保存さ
れて電源が断たれたときにも保持される。出力制御手段
３１には表示手段としての液晶表示部３４と、警報手段
としてのリレー接点出力からなる外部警報出力９９とブ
ザー３６が接続され、入力制御手段３２には入力手段と
してのキースイッチ３７やディップスイッチ３８及びス
ライドスイッチ３９が接続されている。キースイッチ３
７は後述する各種設定及び表示指令を行うためのスイッ
チであり、ディップスイッチ３８は系統制御装置４の接
続状態を設定するためのスイッチである。また、スライ
ドスイッチ３９は後述するショーケースＳ等の照明制御
や夜間停止に関する設定を行うスイッチである。

【００１２】次に、系統制御装置４は図４に示す如く、
制御手段としてのマイクロコンピュータ４１と、このマ
イクロコンピュータ４１に接続されたＲＯＭ４２、ＲＡ
Ｍ４３、ＥＥＰＲＯＭ４５と、送受信手段４４、４６、
出力制御手段４７及び入力制御手段４８とから構成され
る。送受信手段４４、４６はシリアルインターフェース
により構成され、送受信手段４４は前記主制御装置３
（同時に他の系統制御装置４にも接続される）前記通信
線３３を介して接続され、送受信手段４６は前述の端末
側制御装置６と通信線４９を介して接続されている。送
受信手段４６は３０個の接続ポートを有しており、最大
３０台の端末側制御装置６が接続可能とされ、それによ
って集中管理装置１には最大１５０台までの端末側制御
装置６、即ちショーケースＳ等が接続できるように構成
されている。また、ＲＯＭ４２には通信プロトコルや系
統制御装置４自体の制御プログラムが格納され、ＲＡＭ
４３には端末側制御装置６から送られてくる各種データ
や、主制御装置３から送られてくるショーケースＳ等の
各種運転条件に関するデータが保存される。また、ＥＥ
ＰＲＯＭ４５には主制御装置３から送られたショーケー
スＳ等の各種運転条件の設定データが保存されており、
電源が断たれたときにも保持される。出力制御手段４７
には警報表示を行うＬＥＤ表示部５１が接続され、入力
制御手段４８には後述する如くショーケースＳ等の制御
のために割り付けられる１〜３０のチャンネルの使用・
未使用及び、それ自体のＡ〜Ｅまでのチャンネルを設定
し、或いは警報表示を行うＬＥＤ表示部５１を運転モニ
ターに切り換えるための設定手段としてのディップスイ
ッチ５２が接続されている。

【００１３】次に、端末側制御装置６は図１のショーケ
ースＳや、冷凍機Ｒにそれぞれ設けられており、図５に
示す如く、端末側制御手段としてのマイクロコンピュー
タ５４と、このマイクロコンピュータ５４に接続された
ＲＯＭ５６、ＲＡＭ５７、ＥＥＰＲＯＭ５０と、送受信
手段５８、出力制御手段５９及び入力制御手段６１とか
ら構成される。送受信手段５８はシリアルインターフェ
ースにより構成され、前記系統制御装置４に前記通信線
４９を介して接続されている。また、ＲＯＭ５６には通
信プロトコルや端末側制御装置６自体の制御プログラム
が格納され、ＲＡＭ５７には系統制御装置４から送られ
てくるショーケースＳ等の各種運転条件に関するデータ
が保存される。また、ＥＥＰＲＯＭ５０には端末側制御
装置６で設定されたショーケースＳ等の各種運転条件の
設定データが保存されており、電源が断たれても保持さ
れる。出力制御手段５９には警報表示を行う表示手段６
２及びアクチュエータ６３が接続される。このアクチュ
エータ６３はショーケースＳの場合には膨張弁や霜取り
用のヒータ、照明等であり、冷凍機Ｒであればコンプレ
ッサモータ等を意味するものである。入力制御手段６１
には設定スイッチ６４と、ショーケースＳの庫内温度
や、冷凍機Ｒの凝縮圧力等を検出するセンサー６６が接
続されている。このセンサー６６で検出されたデータも
前記ＲＡＭ５７に保存される。前記設定スイッチ６４は
前述同様当該端末側制御装置６の１〜３０までのチャン
ネルを割り付け設定するためのものである。また、マイ
クロコンピュータ５４は各ショーケースＳや冷凍機Ｒの
機種毎に設定された個別の識別情報としてのセンサーＩ
Ｄを保有している。

【００１４】ショーケースＳや冷凍機Ｒはスーパーマー
ケットやコンビニエンスストア等の店舗の規模に合わせ
て所定台数、所定の設置形態、即ちケースレイアウトに
て設置されるが、前記系統制御装置４はショーケースＳ
等の設置台数に合わせて必要台数主制御装置３に接続す
る。即ち、大規模店舗においてショーケースＳや冷凍機
Ｒを合計９１台以上１５０台以下設置する場合には、４
個乃至５個の系統制御装置４を接続する。また、中規模
店舗においてショーケースＳや冷凍機Ｒを合計３１台以
上９０台以下設置する場合には、２個乃至３個の系統制
御装置４を接続する。更に、小規模店舗においてショー
ケースＳや冷凍機Ｒを合計３０台以下設置する場合に
は、１個の系統制御装置４を接続することになる。

【００１５】このように、主制御装置３と系統制御装置
４とを分離し、３０台のショーケースＳ等の端末側制御
装置６に対して１台の系統制御装置４を接続する形とし
たことにより、主制御装置３の送受信手段２９の接続ポ
ート数が減り、小規模店舗の場合にも最悪４個の未使用
ポートが生ずるに止まるので、構造上の無駄を省き、コ
ストを低減しつつ店舗の規模に柔軟に対応することがで
きるようになっている。

【００１６】また、ショーケースＳ等の設置に際して各
端末側制御装置６には設定スイッチ６４により１〜３０
までの内の１つを設定すると共に、当該端末側制御装置
６が接続される系統制御装置４においてはＡ〜Ｅまでの
内の１つを設定することにより、各端末側制御装置６の
チャンネル（例えばＡ０１）を割り付け設定する。尚、
系統制御装置４に接続されるショーケースＳ等の台数が
３０台に満たない場合には、チャンネル（１〜３０）の
使用・未使用を系統制御装置４のディップスイッチ５２
にて設定すると、このチャンネルの使用状況は系統制御
装置４のマイクロコンピュータ４１から主制御装置３の
マイクロコンピュータ２４に送信され、主制御装置３の
マイクロコンピュータ２４にもチャンネルの使用・未使
用が設定される。

【００１７】以上の構成で、各装置の動作につき説明す
る。まず、中央管理装置２における各種入力操作につき
説明する。ディスプレイ１９における待機画面からキー
ボード２１若しくはマウス２２の操作によって業務メニ
ューを選択すると、マイクロコンピュータ７はディスプ
レイ１９に図６の業務メニュー画面を表示する。この業
務メニュー画面において上から２番目の店舗レイアウト
作成メニューを選択すると、店舗レイアウト作成メニュ
ーの図示しないケースレイアウト作成画面がディスプレ
イ１９に表示される。

【００１８】中央管理装置２のハードディスク８には、
ケースレイアウト作成に関するプログラム及びデータが
格納されており、このケースレイアウト作成画面におい
ては各ショーケースＳ等に相当する枠をディスプレイ１
９上に表示させ、マウス２２により移動、コピー及び回
転等のコマンドを使って操作することにより、図８に示
す如き店舗におけるショーケースＳ等の実際の設置形態
に合わせたケースレイアウトをディスプレイ１９上に作
成することができる。更に、当該枠に対応するショーケ
ースＳの機種名、鮮魚等の商品種類及び前記チャンネ
ル、センサーＩＤを設定することができ、枠の表示色に
ついては商品の種類毎に色分けすることも可能とされて
いる。このようなケースレイアウト作成機能によって作
成されたケースレイアウトに関するデータはマイクロコ
ンピュータ７によって前記ハードディスク８に格納され
て保存される。

【００１９】次に、前記業務メニュー画面において上か
ら４番目の設定メニューを選択すると、マイクロコンピ
ュータ７は前記主制御装置３の各種設定や端末側制御装
置６の運転条件に関する各種設定メニューの図示しない
端末制御設定画面をディスプレイ１９に表示する。この
端末制御設定画面においては、キーボード２１或いはマ
ウス２２によって各端末側制御装置６毎に割り当てられ
た前記チャンネル（例えばＡ０１）毎に庫内設定温度、
各種警報、霜取りに関する各種設定値等のショーケース
Ｓ等の運転条件及び後述する管理温度Ｔ２とチェック温
度Ｔ３を設定することができる。この運転条件に関する
データはマイクロコンピュータ７により前記ハードディ
スク８に保存されると共に、キーボード２１を操作する
ことによりダウンロード機能を使って送受信手段１３に
より主制御装置３に送信することもできる。

【００２０】次に、主制御装置３について説明する。主
制御装置３は図１１及び図１２に示すような箱状の本体
６８と、この本体６８に開閉自在に取り付けられた蓋６
９とから構成されている。液晶表示部３４は１６文字×
２行の表示能力を有し、本体６８上部に配置され、蓋６
９の液晶表示部３４に対応する部分には透孔７１が穿設
されている。透孔７１下方に位置する蓋６９前面には前
記キースイッチ３７を構成するブザー停止スイッチ７
２、警報解除スイッチ７３、チェックスイッチ７４、ス
キャンスイッチ７６及び表示切換部としての矢印が刻印
された表示送りスイッチ７７が設けられ、これらにより
表示操作部７９を構成している。

【００２１】更に、図１２の如く蓋６９を開けた状態の
本体６８前面には、前述の中央管理装置２同様、各端末
側制御装置６毎に割り付けられたチャンネル（例えばＡ
０１）毎に庫内設定温度、各種警報、霜取りに関する各
種設定値等のショーケースＳ等の運転条件、後述する管
理温度Ｔ２及びチェック温度Ｔ３を設定するための、キ
ースイッチ３７の一部及びディップスイッチ３８、スラ
イドスイッチ３９から構成される設定操作部７８が設け
られている。このように、比較的頻繁に操作する表示操
作部７９を蓋６９の前面に設け、比較的操作することの
少ない設定操作部７８を蓋６９内部に可能することによ
り、使用者が設定操作部７８に誤って触れてしまうこと
による誤設定の発生を防止している。

【００２２】この主制御装置３の設定操作部７８により
設定されたショーケースＳ等の運転条件等に関するデー
タはマイクロコンピュータ２４により前記ＲＡＭ２７及
びＥＥＰＲＯＭ４０に保存されると共に、送受信手段２
９から系統制御装置４に送信されるが、前述の如く中央
管理装置２から運転条件等に関するデータがダウンロー
ドされた場合には、マイクロコンピュータ２４はＲＡＭ
２７及びＥＥＰＲＯＭ４０の内容をダウンロードされた
データに書換えて系統制御装置４に送信する。これらデ
ータは前記チャンネル毎に区別されて送信が行われる。
また、中央管理装置２からの要求により主制御装置３の
マイクロコンピュータ２４は、前記設定操作部７８にて
設定されたデータを送受信手段２８により中央管理装置
２にアップロードする。中央管理装置２では主制御装置
３からアップロードされたデータと中央管理装置２にて
設定されたデータを比較することが可能となっている。

【００２３】次に、系統制御装置４は送受信手段４４に
て主制御装置３から自らのチャンネル（Ａ〜Ｅ）に属す
るショーケースＳ等の運転条件に関するデータを受信す
るとマイクロコンピュータ４１は一旦当該データをＲＡ
Ｍ４３に保存し、更に、送受信手段４６より端末側制御
装置６に当該運転条件に関するデータを送信する。

【００２４】一方、端末側制御装置６では送受信手段５
８が自らのチャンネル（０１〜３０）当ての運転条件に
関するデータを受信すると、マイクロコンピュータ５４
はＲＡＭ５７に当該データを保存する。マイクロコンピ
ュータ５４はセンサー６６からのショーケースＳの庫内
温度に関する出力と前記運転条件に関するデータの内の
庫内設定温度とを比較してアクチュエータ６３としての
膨張弁やコンプレッサモータを制御し、庫内温度を前記
庫内設定温度に制御する。また、霜取りに関するデータ
に基づいてアクチュエータ６３としてのヒータを制御
し、ショーケースＳの霜取制御を実行すると共に、照明
制御に関するデータに基づいてアクチュエータ６３とし
ての照明の点灯を制御する。

【００２５】このようなショーケースＳ等における庫内
温度等の運転状態に関するデータはマイクロコンピュー
タ５４によって逐次ＲＡＭ５７に保存され、更新されて
いる。また、例えば膨張弁の故障等によって庫内温度が
異常に上昇し、系統制御装置４から送られたデータの内
の警報に関する設定値を越えると、マイクロコンピュー
タ５４は表示手段６２によって当該ショーケースＳ等に
おける警報表示を行うと共に、前記運転状態に関するデ
ータの中に警報に関する情報も含めてＲＡＭ５７に保存
する。

【００２６】系統制御装置４のマイクロコンピュータ４
１は、例えば１分間に一回自らに接続されている最大３
０台の端末側制御装置６のマイクロコンピュータ５４に
対してポーリングを行う。端末側制御装置６のマイクロ
コンピュータ５４は系統制御装置４からポーリングされ
ると、自らのチャンネル及びセンサーＩＤと共にＲＡＭ
５７内に保存していた運転状態に関するデータを送受信
手段５８より系統制御装置４に送信する。系統制御装置
４は送受信手段４６によりこの運転状態に関するデータ
を受信し収集して、各端末側制御装置６毎に、即ちチャ
ンネル別に最大３０台分の運転状態に関するデータをＲ
ＡＭ４３内に格納する。このＲＡＭ４３内の運転状態に
関するデータは次回のポーリングによって端末側制御装
置６よりデータが送信されることにより更新される。ま
た、端末側制御装置６から送信されたデータの中に前記
警報情報が含まれている場合には、マイクロコンピュー
タ４１はＬＥＤ表示部５１を点灯させて外部に表示す
る。

【００２７】主制御装置３のマイクロコンピュータ２４
は、系統制御装置４が各端末側制御装置６からのデータ
の収集を完了した時期に合わせて、やはり１分間に一回
系統制御装置４にポーリングを行う。系統制御装置４の
マイクロコンピュータ４１は主制御装置３からポーリン
グされると、自らのチャンネルと共にＲＡＭ４３内に保
存している最大３０台分のショーケースＳ等の運転状態
に関するデータを送受信手段４４より主制御装置３に送
信する。主制御装置３は送受信手段２９によりこの運転
状態に関するデータを受信し収集して、各端末側制御装
置６毎に、即ちチャンネル別に最大１５０台分の運転状
態に関するデータをＲＡＭ２７内に格納する。このＲＡ
Ｍ２７内の運転状態に関するデータは同様に次回のポー
リングによって系統制御装置４より運転状態に関するデ
ータが送信されることにより更新される。

【００２８】主制御装置３はこのような手順にて各端末
側制御装置６より各ショーケースＳや冷凍機Ｒの運転状
態に関するデータを収集する。そして、主制御装置３の
マイクロコンピュータ２４はＲＡＭ２７内に格納した各
ショーケースＳ等の庫内温度等の運転状態に関するデー
タとＥＥＰＲＯＭ４０に保存されている庫内設定温度を
液晶表示部３４にチャンネル毎に例えば３秒間隔で順次
表示する。そこで前記キースイッチ３７を構成するスキ
ャンスイッチ７６が押されると、マイクロコンピュータ
２４は押された時点のチャンネルで表示の切り換えを停
止する。その状態で前記表示送りスイッチ７７の上矢印
のスイッチを押すと直前のチャンネルのデータ表示に戻
り、下矢印のスイッチを押すと次のチャンネルのデータ
表示に移行する。その後再びスキャンスイッチ７６が押
されると、マイクロコンピュータ２４は以後のチャンネ
ルのデータを液晶表示部３４に３秒置きに表示する状態
に復帰する。

【００２９】次に図１３乃至図１６を用いて前記管理温
度Ｔ２に関する主制御装置３の動作につき説明する。管
理温度Ｔ２は庫内温度Ｔ１が安定して推移しているか否
かを判断するために設定されるもので、実施例では図１
３に示す如く各ショーケースＳについてそれぞれ別々の
管理温度Ｔ１（例えば−１０℃）を設定でき、この管理
温度Ｔ１の上下に各ショーケースＳ共通のチェック温度
Ｔ３（３℃）の幅で一定の温度範囲（−７℃〜−１３
℃）を想定してこの温度範囲内に庫内温度Ｔ１が入って
いるか否かを判断するものである。即ち、温度範囲内に
あればそのショーケースＳの運転は安定しており、逸脱
していれば不安定であると判断できる。従って、この管
理温度Ｔ２は当然に当該ショーケースＳの庫内設定温度
若しくはその付近に設定されることになる。尚、各ショ
ーケースＳそれぞれに別々のチェック温度を設定できる
ようにしても良い。

【００３０】次に、図１４の主制御装置３のマイクロコ
ンピュータ２４のフローチャートを用いて主制御装置３
の動作を説明する。今、使用者によりチェックスイッチ
７４が押されると、マイクロコンピュータ２４はステッ
プＳ１でＲＡＭ２７内に格納されている最初のチャンネ
ルのショーケースＳの庫内温度Ｔ１及びＥＥＰＲＯＭ４
０内に保存されている当該ショーケースＳの管理温度Ｔ
２及びチェック温度Ｔ３を読み出し、次にステップＳ２
で管理温度Ｔ２と庫内温度Ｔ１の温度差Ｔ４を算出する
（Ｔ４＝Ｔ２−Ｔ１）。次に、ステップＳ３で温度差Ｔ
４が−Ｔ３以上Ｔ３以下か否か判断することにより、庫
内温度Ｔ１が管理温度Ｔ２を中心とした上下チェック温
度Ｔ３の温度範囲内にあるか否か判別し、図１３の如く
当該温度範囲内にあればステップＳ５に進んで全チャン
ネルのショーケースＳについて終了したか判断し、終了
していなければステップＳ６で次のチャンネルの準備を
してステップＳ１に戻る。また、ステップＳ３の判断で
庫内温度Ｔ１が前記温度範囲を逸脱している場合にはス
テップＳ４で当該チャンネルのナンバーをＲＡＭ２７に
記憶してステップＳ５に進む。

【００３１】マイクロコンピュータ２４は係る判断を全
ショーケースＳについてチャンネル順に繰り返し、庫内
温度Ｔ１が前記温度範囲を逸脱しているチャンネルのナ
ンバーのみ記憶して行き、ステップＳ５にて全ショーケ
ースＳについて終了するとステップＳ７に進み、ステッ
プＳ４で記憶した全チャンネルのナンバーのみを図１５
の如く液晶表示部３４に表示する。このとき、液晶表示
部３４で表示し切れない量のチャンネルがある場合は図
中矢印で示す如く数秒間隔で表示を切り換えて表示す
る。また、逸脱しているショーケースＳが無い場合には
図１６の如く液晶表示部３４にＧＯＯＤを表示する。

【００３２】これによって使用者は各ショーケースＳの
庫内温度が安定的に制御されているか否か迅速に確認す
ることができ、不安定となっているショーケースＳがあ
る場合には、いち早くそれを把握して迅速且つ適切な処
置をとることができるようになる。

【００３３】更に、系統制御装置４から送信された運転
状態に関するデータの中に警報情報が含まれていた場合
には、マイクロコンピュータ２４はその旨、及び当該警
報情報が含まれているデータの発生元であるショーケー
スＳ等のチャンネルナンバーと、警報内容を液晶表示部
３４に表示する。この警報表示は警報解除スイッチ７３
の操作によって消去され、通常の表示に切り換えること
ができるが、警報の発生した原因が解消されない限り、
即ち、次回のポーリング時のデータに警報情報が存在し
なくなるまでは警報が存在する旨の所定の表示を液晶表
示部３４に表示する。また、液晶表示部３４では１６文
字×２行の量の表示しかできないため、表示し切れない
量の警報情報を受信した場合には、表示可能な分の警報
情報を表示すると共に、残余の警報情報が存在する旨の
所定の表示を行う。

【００３４】一方、中央管理装置２のマイクロコンピュ
ータ７は、主制御装置３が各系統制御装置４からのデー
タの収集を完了した時期に合わせて、やはり１分間に一
回主制御装置３にポーリングを行う。主制御装置３のマ
イクロコンピュータ２４は中央管理装置２からポーリン
グされると、ＲＡＭ２７内に保存している最大１５０台
分のショーケースＳ等の運転状態に関するデータを送受
信手段２８より中央管理装置２に送信する。

【００３５】中央管理装置２は送受信手段１３によりこ
の運転状態に関するデータを受信し収集して、各端末側
制御装置６毎に、即ちチャンネル別に最大１５０台分の
運転状態に関するデータをハードディスク８内に保存す
る。また、ハードディスク８には２４時間分の各端末側
制御装置６の運転状況に関するデータを常時保持し、２
４時間を越える分のデータを１分毎に更新して行く。

【００３６】中央管理装置２はこのような手順にて各端
末側制御装置６より各ショーケースＳや冷凍機Ｒの運転
状態に関するデータを収集する。そこで、各ショーケー
スＳ等の運転状態を調べたい場合には、前記待機画面か
らキーボード２１若しくはマウス２２の操作によって業
務メニューを選択し、ディスプレイ１９に図６の業務メ
ニュー画面を表示されている状態で、一番上の運転チェ
ックモニターを選択すると、マイクロコンピュータ７は
図７に示す商品レイアウト画面をディスプレイに表示す
る。この商品レイアウト画面は、前記ケースレイアウト
作成画面で作成され、ハードディスク８内に保存されて
いるケースレイアウトの中の商品種類の情報に基づいて
表示され、各ショーケースＳ個々の表示ではなく、収納
されている商品の種類別に単一若しくは複数のショーケ
ースＳのレイアウトを一つの枠で表示する。また、冷凍
機Ｒはディスプレイ１９内に表示される。

【００３７】この商品レイアウト画面において運転状態
を表示したいショーケースＳが収納している商品の枠、
例えば鮮魚の枠をマウス２２で選択すると、マイクロコ
ンピュータ７はハードディスク８内のケースレイアウト
の情報に基づいて、この鮮魚の枠付近のショーケースＳ
個々のレイアウトを示す図８のケースレイアウト画面を
ディスプレイ１９に表示する。このケースレイアウト画
面では１つの枠が１台乃至３台のショーケースＳを示
し、当該枠内には各ショーケースＳのチャンネルも示さ
れる（端末側制御装置６についてはショーケースＳ等１
台につき３台まで設定できる）。

【００３８】次にこのケースレイアウト画面において運
転状態を表示したいショーケースＳ、例えばチャンネル
Ａ０１をマウス２２で選択すると、マイクロコンピュー
タ７は図９のケース情報画面をディスプレイ１９に表示
する。この画面において通常データ、データ表示を選択
すると図１０のデータ表示画面に移行する。このデータ
表示画面ではマイクロコンピュータ７はハードディスク
８内に保存している当該チャンネルＡ０１のショーケー
スＳの各種運転条件の設定値、及び現時点の運転状態に
関するデータをディスプレイ１９に表示する。また、ハ
ードディスク８内には過去２４時間分の運転状態に関す
るデータが保持されているので、このデータ表示画面の
最上部の時刻エリヤの時刻をキーボード２１で変更する
ことにより、マイクロコンピュータ７は当該時刻の運転
状態をディスプレイ１９に表示する。

【００３９】このように、ショーケースＳ等の運転状態
を調べる場合に、先ず、ショーケースＳのレイアウトを
ディスプレイ１９に表示して、当該レイアウトを見なが
ら表示したいショーケースＳを選択する方式としたこと
により、実際の設置形態に則してショーケースＳを特定
することができ、視認性及び操作性が著しく向上する。
特に、商品レイアウトからケースレイアウトに移行する
方式としたことにより、大きな視点から徐々にショーケ
ースＳを絞り込む形となるので、ショーケースＳの台数
が多い場合にもその特定を極めて円滑に行えるようにな
る。

【００４０】また、図１０のデータ表示画面においてキ
ーボード２１を操作すると、マイクロコンピュータ７は
ハードディスク８内に保持されている過去２４時間の前
記チャンネルのショーケースＳの庫内温度等の運転状態
のデータからその推移をグラフにてディスプレイ１９に
表示する。それによってショーケースＳの運転状態の履
歴を容易に確認することができる。また、キーボード２
１からの指令によりマイクロコンピュータ７はこれらの
データ、及びグラフ表示をプリンタ１８に印字（プリン
ト出力）する。

【００４１】ここで、主制御装置３から送信された運転
状態に関するデータの中に警報情報が含まれていた場
合、中央管理装置２のマイクロコンピュータ７は先ず当
該警報を発しているショーケースＳ等の運転状態に関す
るデータを、警報が発せられた時点から遡って１０時間
分、前記２４時間のデータの中から抽出し、ハードディ
スク８内の別のテーブルに移して保存する。この１０時
間分のデータは時間が経過しても廃棄されない。次に、
マイクロコンピュータ７はディスプレイ１９に前記待機
画面を表示している状態から自動的に図７の商品レイア
ウト画面に表示を切り換え、警報を発しているショーケ
ースＳが含まれる商品種類の枠（図７中＊１で示す）を
点滅させて、警報が発生している旨を使用者に警告す
る。この商品レイアウト画面において点滅している商品
の枠、例えば氷温の枠をマウス２２で選択すると、マイ
クロコンピュータ７は図８のケースレイアウト画面をデ
ィスプレイ１９に表示する。このケースレイアウト画面
では今度は警報を発しているショーケースＳ（図８中＊
１で示すチャンネルＡ０６）を点滅させる。

【００４２】次にこのケースレイアウト画面において点
滅しているショーケースＳ（チャンネルＡ０６）をマウ
ス２２で選択すると、マイクロコンピュータ７は図９の
ケース情報画面をディスプレイ１９に表示し、この画面
において通常データ、データ表示を選択すると図１０の
データ表示画面に移行する。このデータ表示画面ではマ
イクロコンピュータ７はハードディスク８内に保存して
いる当該チャンネルＡ０６のショーケースＳの各種運転
条件の設定値、及び異常な運転状態に関するデータの他
に、警報内容（高温警報、低温警報等）についてもディ
スプレイ１９に表示する。また、図１０のデータ表示画
面においてキーボード２１を操作することにより、前述
同様のグラフ表示に移行し、マイクロコンピュータ７は
ハードディスク８内に保持されている前記チャンネルＡ
０６のショーケースＳの庫内温度等の運転状態のデータ
の推移をグラフにてディスプレイ１９に表示する。これ
によってショーケースＳの警報発生に到った過去の運転
状態の履歴を容易に確認することができる。また、キー
ボード２１からの指令によりマイクロコンピュータ７は
これらのデータ、及びグラフ表示をプリンタ１８に印字
する。

【００４３】また、この警報発生から使用者が気付かず
に２４時間以上経過した場合にも、ハードディスク８内
には前述の如く警報発生時点を含む過去１０時間の当該
ショーケースＳ（チャンネルナンバーＡ０６）の運転状
態に関するデータが廃棄されずに保持されているので、
図９のケース情報画面において警報データを選択するこ
とにより、マイクロコンピュータ７はこの２４時間以上
過去のデータを図１０のデータ表示画面に表示する。こ
のデータは同様にグラフ表示をし、且つプリンタ１８に
印字することができると共に、マイクロコンピュータ７
はキーボード２１からの指令によりフロッピーディスク
ドライブ１２にてフロッピーディスクに保存する。

【００４４】

【発明の効果】以上詳述した如く本発明によれば、主制
御装置の主制御手段が端末側制御装置からのショーケー
ス等の温度等の運転状態に関するデータに基づいて、各
ショーケース等の運転状態が管理温度を含む所定の温度
範囲内にあるか否か判別し、範囲外にあるものは表示手
段に表示するので、運転状態が不安定となっているショ
ーケース等を容易に把握することができる。それによっ
て、当該ショーケース等に迅速且つ適切な処置を施すこ
とができるようになり、複数のショーケース等を管理す
る上で著しい効果を奏する。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明のショーケース等の集中管理装置のシス
テム構成図である。

【図２】中央管理装置の電気回路のブロック図である。

【図３】主制御装置の電気回路のブロック図である。

【図４】系統制御装置の電気回路のブロック図である。

【図５】端末側制御装置の電気回路のブロック図であ
る。

【図６】中央管理装置のディスプレイに表示される業務
メニューの画面を示す図である。

【図７】中央管理装置のディスプレイに表示される商品
レイアウトの画面を示す図である。

【図８】中央管理装置のディスプレイに表示されるケー
スレイアウトの画面を示す図である。

【図９】中央管理装置のディスプレイに表示されるケー
ス情報画面を示す図である。

【図１０】中央管理装置のディスプレイに表示されるデ
ータ表示画面を示す図である。

【図１１】主制御装置の正面図である。

【図１２】蓋を開いた状態の主制御装置の正面図であ
る。

【図１３】管理温度とチェック温度を示す図である。

【図１４】主制御装置のプログラムを示すフローチャー
トである。

【図１５】主制御装置の液晶表示部の表示状態を示す図
である。

【図１６】主制御装置の液晶表示部の表示状態を示す図
である。

【符号の説明】

１ 集中管理装置 ３ 主制御装置 ６ 端末側制御装置 ２９ 送受信手段 ３４ 液晶表示部 ５４ マイクロコンピュータ ６６ センサー ７４ チェックスイッチ Ｓ ショーケース

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 平４−363569（ＪＰ，Ａ) 特開 平４−344089（ＪＰ，Ａ) 特開 平３−62197（ＪＰ，Ａ)

Claims (1)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 複数のショーケース等の運転状態を一括
   して管理する集中管理装置において、該集中管理装置は
   主制御装置と、前記複数のショーケース等にそれぞれ設
   けられた端末側制御装置とを具備して構成され、前記主
   制御装置は前記複数のショーケース等の所定の管理温度
   を入力する入力手段と、データの授受を行うための送受
   信手段と、表示手段と、主制御手段とを具備し、前記端
   末側制御装置はデータの授受を行うための送受信手段
   と、前記ショーケース等の温度等の運転状態を検出する
   センサーと、該センサーの出力に基づき機器の制御を実
   行すると共に、前記主制御装置に前記ショーケース等の
   運転状態に関するデータを供給する端末側制御手段とを
   具備し、前記主制御手段は前記端末側制御装置からのデ
   ータに基づき、各ショーケース等の運転状態が前記管理
   温度を含む所定の温度範囲内にあるか否か判別し、範囲
   外にあるものを前記表示手段に表示することを特徴とす
   るショーケース等の集中管理装置。