JP3831565B2 - ショーケース等の集中管理装置 - Google Patents

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、複数のショーケース等の運転状態を一括して集中管理するためのショーケース等の集中管理装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
スーパーマーケットやコンビニエンスストア等の店舗には複数のショーケースや冷蔵庫が設置されるが、従来各ショーケース等はそれぞれ温度調節器や除霜用のタイマーから構成される制御装置によって個別に制御されているのが現状である。従って、ショーケース等の温度や除霜時間等の各種設定作業は、当該ショーケース等の設置されている場所において個々に行わなければならない。そのため、季節や天候により設定を変更する場合には作業が極めて煩雑となる。
【０００３】
また、各種設定値やショーケース等の温度等の運転状態を把握するためには、ショーケース等の設置されている場所に行って個々に調べる以外になく、ショーケース等の運転状態に関するデータを容易に把握することができないと共に、ショーケース等において異常事態が発生して警報が発せられても、従来係る警報は個々のショーケース等において行われており、多数のショーケース等が設置されている店舗においてはどのショーケースで警報が発生しているかについても容易に把握することができない問題があった。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、例えば特開平７−１１４６５７号公報（Ｆ２５Ｄ１１／００）には、マイクロコンピュータにより構成した主制御装置（或いはパーソナルコンピュータにより構成した中央管理装置）に通信線によって各ショーケースの制御装置を接続し、各ショーケースの各種設定作業を主制御装置或いは中央管理装置にて行い、且つ、ショーケースの運転状況及び警報に関するデータを主制御装置或いは中央管理装置に収集して一括管理する思想が示されている。
【０００５】
本発明は、係る従来の状況を鑑みて成されたものであり、複数台のショーケース等を一括管理する場合に、操作性・作業性を更に改善したショーケース等の集中管理装置を提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
請求項１の発明の集中管理装置は、複数のショーケース等の運転状態を一括して管理するものであって、この集中管理装置は、店舗に設置されて各ショーケース等からのデータを収集する店舗側管理手段と、保守管理者側に設置された保守側管理手段とから構成され、店舗側管理手段と保守側管理手段は公衆回線を介してデータの授受を行うと共に、各ショーケース等に異常が生じた場合、店舗側管理手段は、当該異常の内容と共に、異常が生じたショーケース等の現在の温度データと温度設定データに、当該異常が生じたショーケース等が属する冷凍機グループに属する他のショーケース等の温度データも付加して、保守側管理手段に送信することを特徴とする。
【０００７】
請求項２の発明の集中管理装置は、複数のショーケース等の運転状態を一括して管理するものであって、この集中管理装置は、店舗に設置されて各ショーケース等からのデータを収集する店舗側管理手段と、保守管理者側に設置された保守側管理手段とから構成され、店舗側管理手段と保守側管理手段は公衆回線を介してデータの授受を行うと共に、各ショーケース等に異常が生じた場合、店舗側管理手段は、当該異常の内容と共に、異常が生じたショーケース等の現在の温度データと温度設定データに、当該異常が生じたショーケース等の過去の温度データと、異常が生じたショーケース等が属する冷凍機グループに属する他のショーケース等の過去の温度データも付加して、保守側管理手段に送信することを特徴とする。
【０００８】
【発明の実施の形態】
次に、図面に基づき本発明の実施形態を詳述する。図１は本発明の集中管理装置のシステム構成図である。本発明の集中管理装置のシステムは、スーパーマーケットなどの店舗Ｐ１、Ｐ２に設置され、パーソナルコンピュータなどから成る中央管理装置２及びマイクロコンピュータによって構成された主制御装置３（何れも店舗側管理手段を構成する）、系統制御装置４及び端末側制御装置６と、保守管理を行うメンテナンス会社Ｍに設置され、同じくパーソナルコンピュータなどから成る遠隔管理装置（保守側管理手段）１とから構築される。
【０００９】
この場合、メンテナンス会社Ｍは二つの店舗Ｐ１、Ｐ２のショーケースＳＣ等の保守管理契約をしているものとする。
【００１０】
上記中央管理装置２は、店舗Ｐ１、Ｐ２の警備室等に設けられ、図２に示す如く制御手段としてのマイクロコンピュータ７と、このマイクロコンピュータ７に接続された保存手段としてのハードディスク８、及び、ＲＯＭ９、ＲＡＭ１１、フロッピーディスクドライブ１２と、送受信手段１３、出力制御手段１４及び入力制御手段１６などから構成される。送受信手段１３はシリアルインターフェースにより構成され、前述の主制御装置３とＲＳ−２３２Ｃ等の通信線１７を介して接続されている。
【００１１】
ハードディスク８には中央管理装置２自体の制御プログラムの他、主制御装置３から送られてくる各種データや、後述するショーケースＳＣ等の設置形態（ケースレイアウト）に関するデータ、更には各種運転条件に関するデータ及び通信プロトコル等が保存されている。出力制御手段１４にはプリンタ１８や表示手段としてのディスプレイ１９が接続され、入力制御手段１６には入力手段としてのキーボード２１やマウス２２が接続される。更に、マイクロコンピュータ７にはモデム２３が接続され、公衆回線Ｌによりメンテナンス会社Ｍの遠隔管理装置１と通信によりデータを授受することが可能とされている。
【００１２】
次に、主制御装置３も前記警備室等に設けられ、図３に示す如く制御手段としてのマイクロコンピュータ２４と、このマイクロコンピュータ２４に接続されたＲＯＭ２６、ＲＡＭ２７、ＥＥＰＲＯＭ４０と、送受信手段２８、２９、出力制御手段３１及び入力制御手段３２などから構成される。送受信手段２８、２９はシリアルインターフェースにより構成され、送受信手段２８は前記中央管理装置２に前記通信線１７を介して接続されると共に、送受信手段２９は前述の系統制御装置４と接続される。送受信手段２９は５個の接続ポートを有しており、それによって、最大５台の系統制御装置４が接続可能とされている。
【００１３】
また、ＲＯＭ２６には通信プロトコルや主制御装置３自体の制御プログラムが格納され、ＲＡＭ２７には系統制御装置４から送られてくる各種データや系統制御装置４へ送る各種データ、主制御装置３自体の制御データ（液晶表示部３４の表示データ等）が保存されると共に、ＥＥＰＲＯＭ４０にはショーケースＳＣ等の各種設定及び設置状態に関するデータが保存され、電源が断たれたときにも保持される。
【００１４】
出力制御手段３１には例えば１６文字×２行の表示能力の液晶表示部３４とブザー３６が接続され、入力制御手段３２には入力手段としてのキースイッチ３７やディップスイッチ３８及びスライドスイッチ３９が接続されている。キースイッチ３７は後述する各種設定及び表示指令を行うためのスイッチであり、ディップスイッチ３８は前記系統制御装置４の接続状態を設定するためのスイッチである。また、スライドスイッチ３９は後述するショーケースＳＣ等の照明制御や夜間停止に関する設定を行うスイッチである。
【００１５】
更に、マイクロコンピュータ２４にはモデム３５が接続され、やはり公衆回線Ｌにより、中央管理装置２を介さずにメンテナンス会社Ｍの遠隔管理装置１と通信によりデータを授受することが可能とされている。
【００１６】
次に、系統制御装置４は図４に示す如く、制御手段としてのマイクロコンピュータ４１と、このマイクロコンピュータ４１に接続されたＲＯＭ４２、ＲＡＭ４３、ＥＥＰＲＯＭ４５と、送受信手段４４、４６、出力制御手段４７及び入力制御手段４８とから構成される。送受信手段４４、４６はシリアルインターフェースにより構成され、送受信手段４４は前記主制御装置３に接続され、送受信手段４６は前述の端末側制御装置６と通信線３３を介して接続されている。送受信手段４６は３０個の接続ポートを有しており、最大３０台の端末側制御装置６が接続可能とされ、それによって本発明の集中管理装置には最大１５０台までの端末側制御装置６、即ち、ショーケースＳＣ等が接続できるように構成されている。
【００１７】
また、ＲＯＭ４２には通信プロトコルや系統制御装置４自体の制御プログラムが格納され、ＲＡＭ４３には端末側制御装置６から送られてくる各種データや、主制御装置３から送られてくるショーケースＳＣ等の各種運転条件に関するデータが保存される。また、ＥＥＰＲＯＭ４５には主制御装置３から送られたショーケースＳＣ等の各種運転条件の設定データが保存されており、電源が断たれても保持される。出力制御手段４７には警報表示を行うＬＥＤ表示部５１が接続され、入力制御手段４８には後述する如くショーケースＳＣ等の制御のために割り付けられるチャンネルの使用・未使用及び、それ自体のＡ〜Ｅまでのチャンネルナンバーを設定し、或いは、警報表示を行うＬＥＤ表示部５１を運転モニターに切り換えるためのディップスイッチ５２が接続されている。
【００１８】
次に、端末側制御装置６は図１のショーケースＳＣや、冷凍機Ｒにそれぞれ設けられており、図５に示す如く、制御手段としてのマイクロコンピュータ５４と、このマイクロコンピュータ５４に接続されたＲＯＭ５６、ＲＡＭ５７、ＥＥＰＲＯＭ５０と、送受信手段５８、出力制御手段５９及び入力制御手段６１とから構成される。送受信手段５８はシリアルインターフェースにより構成され、前記系統制御装置４に前記通信線３３を介して接続されている。また、ＲＯＭ５６には通信プロトコルや端末側制御装置６自体の制御プログラムが格納され、ＲＡＭ５７には系統制御装置４から送られてくるショーケースＳＣ等の各種運転条件に関するデータが保存される。また、ＥＥＰＲＯＭ５０には端末側制御装置６で設定されたショーケースＳＣ等の各種運転条件の設定データが保存されており、電源が断たれても保持される。出力制御手段５９には警報表示を行う表示手段６２及びアクチュエータ６３が接続される。
【００１９】
このアクチュエータ６３は、ショーケースＳＣの場合には膨張弁や霜取り用のヒータ、照明等であり、冷凍機Ｒであればコンプレッサモータ等を意味するものである。入力制御手段６１には設定スイッチ６４と、ショーケースＳＣの庫内温度や冷凍機Ｒの凝縮圧力等を検出するセンサー６６が接続されている。このセンサー６６で検出された温度データも前記ＲＡＭ５７に保存される。前記設定スイッチ６４は当該端末側制御装置６の制御のために割り付けられる１〜３０までのチャンネルナンバーを設定するためのものである。また、マイクロコンピュータ５４は各ショーケースＳＣや冷凍機Ｒの機種毎に設定された個別の識別情報としてのセンサーＩＤを保有している。
【００２０】
尚、ショーケースＳＣは一台の冷凍機Ｒに対して複数台配管接続されてグループを構成し、当該冷凍機Ｒのコンプレッサから冷媒の供給を受ける。また、ショーケースＳＣや冷凍機Ｒはスーパーマーケットやコンビニエンスストア等の店舗の規模に合わせて所定台数、所定の設置形態、即ちケースレイアウトにて設置されるが、前記系統制御装置４はショーケースＳＣ等の設置台数に合わせて必要台数主制御装置３に接続する。即ち、大規模店舗においてショーケースＳＣや冷凍機Ｒを合計９１台以上１５０台以下設置する場合には、４個乃至５個の系統制御装置４を接続する。また、中規模店舗においてショーケースＳＣや冷凍機Ｒを合計３１台以上９０台以下設置する場合には、２個乃至３個の系統制御装置４を接続する。更に、小規模店舗においてショーケースＳＣや冷凍機Ｒを合計３０台以下設置する場合には、１個の系統制御装置４を接続することになる。
【００２１】
このように、主制御装置３と系統制御装置４とを分離し、３０台のショーケースＳＣ等の端末側制御装置６に対して１台の系統制御装置４を接続する形としたことにより、主制御装置３の送受信手段２９の接続ポート数が減り、小規模店舗の場合にも最悪４個の未使用ポートが生ずるに止まるので、構造上の無駄を省き、コストを低減しつつ店舗の規模に柔軟に対応することができるようになっている。
【００２２】
また、ショーケースＳＣ等の設置に際して各端末側制御装置６には設定スイッチ６４により１〜３０までの内の１つを設定すると共に、当該端末側制御装置６が接続される系統制御装置４においてはＡ〜Ｅまでの内の１つを設定することにより、各端末側制御装置６のチャンネルナンバー（例えばＡ０１）を割当て設定する。尚、系統制御装置４に接続されるショーケースＳＣ等の台数が３０台に満たない場合には、使用しないチャンネルナンバー（１〜３０）をディップスイッチ５２にて設定すると、この未使用のチャンネルナンバーは主制御装置３に送信されて以後の制御において無視されることになる。
【００２３】
一方、前記遠隔管理装置１は、メンテナンス会社Ｍに設けられ、図６に示す如く制御手段としてのマイクロコンピュータ７７と、このマイクロコンピュータ７７に接続された保存手段としてのハードディスク７８、及び、ＲＯＭ７９、ＲＡＭ８１、フロッピーディスクドライブ８２と、出力制御手段８４及び入力制御手段８６などから構成される。
【００２４】
ハードディスク７８には遠隔管理装置１自体の制御プログラムの他、各店舗Ｐ１、Ｐ２の中央管理装置２或いは主制御装置３から送られてくる警報を含む各種データや、店舗Ｐ１やＰ２の位置を示すための地図情報、巡回中のサービスマンの現在位置情報に関するデータ等に加え、通信プロトコル等が保存されている。出力制御手段８４には出力手段としてのプリンタ８８や表示手段としてのディスプレイ８９が接続され、入力制御手段８６には入力手段としてのキーボード９１やマウス９２が接続される。更に、マイクロコンピュータ７７にはモデム９３が接続されており、公衆回線Ｌにより前記各店舗Ｐ１及びＰ２の中央管理装置２或いは主制御装置３と通信によりデータを授受することが可能とされ、更には、巡回中のサービスマンとの間で携帯端末などを用い、通信を行うことを可能とされている。
【００２５】
以上の構成で、各装置の動作につき説明する。まず、店舗側の装置について説明するために、中央管理装置２における各種入力操作につき説明する。図７は中央管理装置２のディスプレイ１９における表示画面の遷移を示している。待機画面からキーボード２１若しくはマウス２２の操作によって業務メニューを選択すると、マイクロコンピュータ７はディスプレイ１９に図８の業務メニュー画面を表示する。この業務メニュー画面において上から２番目の店舗レイアウト作成メニューを選択すると、マイクロコンピュータ７は図１４の如き店舗レイアウト作成メニューをディスプレイ１９に表示し、そこで商品色設定を選択すると図１５の商品色設定画面をディスプレイ１９に表示する。ここでは、マウス２２によって商品種類と、パレット内の色を選択して対応させることによって、ショーケースＳＣに収納される商品の種類別に表示する色を割り当てることができる。
【００２６】
次に、キーボード２１の操作によって図１４の店舗レイアウト作成メニューに戻り、そこでケースレイアウト作成メニューを選択すると図１６のケースレイアウト作成画面がディスプレイ１９に表示される。中央管理装置２のハードディスク８には、ケースレイアウト作成に関するプログラム及びデータが格納されており、使用者がこのケースレイアウト作成画面においてマウス２２により画面下部に示された商品種類を選択すると、図１６の＊１で示す長方形の枠がディスプレイ１９上に表示される。この枠をマウス２２の操作により画面下部に表示されている移動、コピー及び回転等のコマンドを使ってディスプレイ１９上にて操作することにより、図１０に示す如き店舗におけるショーケースＳＣ等の実際の設置形態に合わせたケースレイアウトをディスプレイ１９上に自由に作成することができる。
【００２７】
更に、図１６中右側に示すようなウィンドウ機能によって当該枠に対応するショーケースＳＣの機種名、鮮魚等の商品種類及び前記チャンネルナンバー、センサーＩＤを設定することができると共に、枠は商品の種類に応じて前記商品色設定画面にて選択された色によって表示される。このようなケースレイアウト作成機能によって作成されたケースレイアウトに関するデータはマイクロコンピュータ７によって前記ハードディスク８に格納されて保存される。
【００２８】
次に、前記図８の業務メニュー画面において上から４番目の設定メニューを選択すると、マイクロコンピュータ７は図１７に示す設定メニューをディスプレイ１９に表示し、更に、そこで１番上の端末制御設定を選択するとマイクロコンピュータ７は図１８に示す端末制御設定画面をディスプレイ１９に表示する。
【００２９】
この端末制御設定画面においては、キーボード２１或いはマウス２２によって各端末側制御装置６毎に割り当てられた前記チャンネルナンバー（例えばＡ０１）毎に庫内設定温度、各種警報、霜取りに関する各種設定値、管理温度等、ショーケースＳＣ等の運転条件を設定することができる。この運転条件に関するデータはキーボード２１の操作に基づいてマイクロコンピュータ７により前記ハードディスク８のファイル内に保存されると共に、キーボード２１を操作することによりダウンロード機能を使って送受信手段１３により主制御装置３に送信し、アップロード機能を使ってモデム２３により遠隔管理装置１に送信することもできる。
【００３０】
次に、主制御装置３について説明する。主制御装置３においてはキースイッチ３７、ディップスイッチ３８及びスライドスイッチ３９により、前述の中央管理装置２同様、各端末側制御装置６毎に割り当てられたチャンネルナンバー（例えばＡ０１）毎に庫内設定温度、各種警報、霜取りに関する各種設定値、管理温度等、ショーケースＳＣ等の運転条件を設定することができる。
【００３１】
この主制御装置３で設定されたショーケースＳＣ等の運転条件に関するデータはマイクロコンピュータ２４により前記ＲＡＭ２７、ＥＥＰＲＯＭ４０に保存されると共に、送受信手段２９から系統制御装置４に送信されるが、前述の如く中央管理装置２からデータがダウンロードされた場合には、マイクロコンピュータ２４はＲＡＭ２７、ＥＥＰＲＯＭ４０の内容をダウンロードされたデータに書換えて系統制御装置４に送信する。
【００３２】
ここで、図２０の前記中央管理装置２のマイクロコンピュータ７のフローチャートに基づき、このような中央管理装置２とこの主制御装置３間における前記ショーケースＳＣ等の運転条件に関するデータのアップロード及びダウンロード操作につき説明する。
【００３３】
前述の如く、各ショーケースＳＣ等の運転条件に関する設定は中央管理装置２及び主制御装置３の双方において行うことができるので、入力されたデータが食い違う場合も生ずる。そのような事態を回避する目的で本発明では主制御装置３で入力されたデータを中央管理装置２に送り込むアップロード、及び、中央管理装置２で入力されたデータを主制御装置３に送信するダウンロード操作が行えるように構成されている。即ち、前記中央管理装置２における図１７の設定メニュー画面で、４番目のＭＣからの設定データ読み込みを選択すると、マイクロコンピュータ７は図１９の画面をディスプレイ１９に表示する。
【００３４】
キーボード２１にて通信開始を選択すると、図２０のステップＳ１からステップＳ２に進み、マイクロコンピュータ７は主制御装置（画面ではマスターコントローラと称している）３のマイクロコンピュータ２４に指令を発する。マイクロコンピュータ２４はこれに応じて主制御装置３の前記キースイッチ３７等にて設定されてＲＡＭ２７及びＥＥＰＲＯＭ４０内に保存されている前記運転条件に関するデータを中央管理装置３に送信し、中央管理装置２は受信したデータをハードディスク８内の別のファイルに読み込むアップロードを実行する。
【００３５】
マイクロコンピュータ７は主制御装置３からの設定データを読み込むと、今度はステップＳ３でキーボード２１から入力された設定データと比較し、一致していない場合はステップＳ４からステップＳ５に進んでディスプレイ１９に所定の警告（ＮＧ）表示を行う。使用者はこれを見て両者における運転条件のデータが異なっていることを確認し、データの修正等の処置をとることができる。
【００３６】
尚、前記アップロードされたデータは中央管理装置２のハードディスク８に保存されるので、キーボード２１の所定の操作によりマイクロコンピュータ７はこのデータをディスプレイ１９に表示し、或いは、プリンタ１８にて印字する。従って、主制御装置３にプリンタ等を接続する必要はなくなる。
【００３７】
次に、前述の如く中央管理装置２のディスプレイ１９に図１８の端末制御設定画面が表示されている状態で、キーボード２１にて所定のキーを操作すると、マイクロコンピュータ７はステップＳ６からステップＳ７に進んで前記端末制御設定画面で入力された運転条件に関するデータを主制御装置３に送信するダウンロードを実行する。主制御装置３のマイクロコンピュータ２４はこのダウンロードが実行されるとＲＡＭ２７及びＥＥＰＲＯＭ４０の内容をダウンロードされた運転条件のデータに書き換える。これによって、中央管理装置２から主制御装置３にショーケースＳ等の運転条件に関するデータを設定することができる。このＲＡＭ２７及びＥＥＰＲＯＭ４０内の運転条件に関するデータは主制御装置３により送受信手段２９から系統制御装置４に送信する。
【００３８】
これらデータは前記チャンネルナンバー毎に区別されて送信が行われる。また、遠隔管理装置１からの要求により主制御装置３のマイクロコンピュータ２４は、前記キースイッチ３７等にて設定されたデータをモデム３５により遠隔管理装置１にアップロードする。中央管理装置２や遠隔管理装置１では主制御装置３からアップロードされたデータと中央管理装置２、或いは、遠隔管理装置１にて設定されたデータを比較することが可能となっている。
【００３９】
次に、系統制御装置４は送受信手段４４にて主制御装置３から自らのチャンネルナンバー（Ａ〜Ｅ）に属するショーケースＳＣ等の運転条件に関するデータを受信すると、マイクロコンピュータ４１は一旦当該データをＲＡＭ４３に保存し、更に、送受信手段４６より端末側制御装置６に当該運転条件に関するデータを送信する。
【００４０】
一方、端末側制御装置６では送受信手段５８が自らのチャンネルナンバー（０１〜３０）当ての運転条件に関するデータを受信すると、マイクロコンピュータ５４はＲＡＭ５７に当該データを保存する。マイクロコンピュータ５４はセンサー６６からのショーケースＳＣの庫内温度に関する出力と前記運転条件に関するデータの内の庫内設定温度とを比較してアクチュエータ６３としての膨張弁やコンプレッサモータを制御し、庫内温度を前記庫内設定温度に制御する。また、霜取りに関するデータに基づいてアクチュエータ６３としてのヒータを制御し、ショーケースＳＣの霜取制御を実行すると共に、照明制御に関するデータに基づいてアクチュエータ６３としての照明の点灯を制御する。
【００４１】
このようなショーケースＳＣ等における庫内温度等の運転状態に関するデータはマイクロコンピュータ５４によって逐次ＲＡＭ５７に保存され、更新されている。また、例えば膨張弁の故障等によって庫内温度が異常に上昇し、系統制御装置４から送られたデータの内の警報に関する設定値を越えると、マイクロコンピュータ５４は表示手段６２によって当該ショーケースＳＣ等における警報表示を行うと共に、前記運転状態に関するデータの中に警報に関する情報も含めてＲＡＭ５７に保存する。
【００４２】
系統制御装置４のマイクロコンピュータ４１は、例えば１分間に一回自らに接続されている最大３０台の端末側制御装置６のマイクロコンピュータ５４に対してポーリングを行う。端末側制御装置６のマイクロコンピュータ５４は系統制御装置４からポーリングされると、自らのチャンネルナンバー及びセンサーＩＤと共にＲＡＭ５７内に保存していた運転状態に関するデータを送受信手段５８より系統制御装置４に送信する。
【００４３】
系統制御装置４は送受信手段４６によりこの運転状態に関するデータを受信し収集して、各端末側制御装置６毎に、即ちチャンネル別に最大３０台分の運転状態に関するデータをＲＡＭ４３内に格納する。このＲＡＭ４３内の運転状態に関するデータは次回のポーリングによって端末側制御装置６よりデータが送信されることにより更新される。また、端末側制御装置６から送信されたデータの中に前記警報情報が含まれている場合には、マイクロコンピュータ４１はＬＥＤ表示部５１を点灯させて外部に表示する。
【００４４】
主制御装置３のマイクロコンピュータ２４は、系統制御装置４が各端末側制御装置６からのデータの収集を完了した時期に合わせて、やはり１分間に一回系統制御装置４にポーリングを行う。系統制御装置４のマイクロコンピュータ４１は主制御装置３からポーリングされると、自らのチャンネルナンバーと共にＲＡＭ４３内に保存している最大３０台分のショーケースＳＣ等の運転状態に関するデータを送受信手段４４より主制御装置３に送信する。主制御装置３は送受信手段２９によりこの運転状態に関するデータを受信し収集して、各端末側制御装置６毎に、即ちチャンネル別に最大１５０台分の運転状態に関するデータをＲＡＭ２７内に格納する。このＲＡＭ２７内の運転状態に関するデータは同様に次回のポーリングによって系統制御装置４より運転状態に関するデータが送信されることにより更新される。
【００４５】
主制御装置３はこのような手順にて各端末側制御装置６より各ショーケースＳＣや冷凍機Ｒの運転状態に関するデータを収集する。マイクロコンピュータ２４はＲＡＭ２７内に収集したデータから庫内温度とＥＥＰＲＯＭ４０に保存されている庫内設定温度を読み出して各チャンネルナンバー毎に順次数秒間隔で液晶表示部３４に表示する。そして、前記キースイッチ３７の中のスキャンスイッチが操作されると表示切り換えを停止し、再び操作されると数秒間隔の表示切り換えに復帰する。また、別のキースイッチ３７の中のチェックスイッチが操作されると、マイクロコンピュータ２４は各ショーケースＳＣ毎に設定された前記管理温度の上下所定温度幅内に各ショーケースＳＣの庫内温度が入っているか否か全ショーケースＳＣについて調べ、温度幅から逸脱しているショーケースＳＣのチャンネルナンバーのみを液晶表示部３４に表示する。
【００４６】
更に、系統制御装置４から送信された運転状態に関するデータの中に警報情報が含まれていた場合には、マイクロコンピュータ２４はその旨、及び当該警報情報が含まれているデータの発生元であるショーケースＳＣ等のチャンネルナンバーと、警報の元となった異常の内容を液晶表示部３４に表示すると共に、ブザー３６を動作させる。
【００４７】
この警報表示及びブザー３６の動作はキースイッチ３７の中の警報解除スイッチの操作によって解除され、通常の表示に切り換えることができるが、警報の発生した原因が解消されない限り、即ち、次回のポーリング時のデータに警報情報が存在しなくなるまでは警報が存在する旨の所定の表示を液晶表示部３４に表示する。また、液晶表示部３４では１６文字×２行の量の表示しかできないため、表示し切れない量の警報情報を受信した場合には、表示可能な分の警報情報を表示すると共に、残余の警報情報が存在する旨の所定の表示を行う。
【００４８】
また、系統制御装置４から送信された運転状態に関するデータの中に警報情報が含まれている場合、主制御装置３のマイクロコンピュータ２４は、遠隔管理装置１への直接の通信が許されている設定状態においては、後述する中央管理装置２の動作と同様の手順で、自発的にデータの発生元であるショーケースＳＣ等のチャンネルナンバーと、警報の元となった異常の内容、現在温度及び庫内設定温度のデータなどをモデム３５により遠隔管理装置１に送信する。
【００４９】
一方、中央管理装置２のマイクロコンピュータ７は、主制御装置３が各系統制御装置４からのデータの収集を完了した時期に合わせて、やはり１分間に一回主制御装置３にポーリングを行う。主制御装置３のマイクロコンピュータ２４は中央管理装置２からポーリングされると、ＲＡＭ２７内に保存している最大１５０台分のショーケースＳＣ等の運転状態に関するデータを送受信手段２８より中央管理装置２に送信する。
【００５０】
中央管理装置２は送受信手段１３によりこの運転状態に関するデータを受信し収集して、各端末側制御装置６毎に、即ちチャンネル別に最大１５０台分の運転状態に関するデータをハードディスク８内に保存する。また、ハードディスク８には２４時間分の各端末側制御装置６の運転状況に関するデータを常時保存し、２４時間を越える分のデータを１分毎に更新して行く。
【００５１】
中央管理装置２はこのような手順にて各端末側制御装置６より各ショーケースＳＣや冷凍機Ｒの運転状態に関するデータを収集する。そこで、各ショーケースＳＣ等の運転状態を調べたい場合には、前記図７の待機画面からキーボード２１若しくはマウス２２の操作によって業務メニューを選択し、ディスプレイ１９に図８の業務メニュー画面を表示している状態で、一番上の運転チェックモニターを選択すると、マイクロコンピュータ７は図９の商品レイアウト画面をディスプレイに表示する。この商品レイアウト画面は、前記図１６のケースレイアウト作成画面で作成され、ハードディスク８内に保存されているケースレイアウトの中の商品種類の情報に基づいて表示され、各ショーケースＳＣ個々の表示ではなく、収納されている商品の種類別に単一若しくは複数のショーケースＳＣのレイアウトを一つの枠で表示する。また冷凍機Ｒはディスプレイ１９内に表示される。
【００５２】
この商品レイアウト画面において運転状態を表示したいショーケースＳＣが収納している商品の枠、例えば鮮魚の枠をマウス２２で選択すると、マイクロコンピュータ７はハードディスク８内のケースレイアウトの情報に基づいて、この鮮魚の枠付近のショーケースＳＣ個々のレイアウトを示す図１０のケースレイアウト画面をディスプレイ１９に表示する。このケースレイアウト画面では１つの枠が１台乃至３台のショーケースＳＣを示し、枠内には各ショーケースＳＣの端末側制御装置６のチャンネルナンバーも示される（端末側制御装置６についてはショーケースＳＣ等１台について３台まで設定できる）。
【００５３】
次にこのケースレイアウト画面において運転状態を表示したいショーケースＳＣ、例えばチャンネルナンバーＡ０１をマウス２２で選択すると、マイクロコンピュータ７は図１１のケース情報画面をディスプレイ１９に表示する。この画面において通常データ、データ表示を選択すると、図１２のデータ表示画面に移行する。このデータ表示画面ではマイクロコンピュータ７はハードディスク８内に保存している当該チャンネルナンバーＡ０１のショーケースＳＣの各種運転条件の設定値、及び、現時点の運転状態に関するデータをディスプレイ１９に表示する。また、ハードディスク８内には過去２４時間分の運転状態に関するデータが保持されているので、このデータ表示画面の最上部の時刻エリヤの時刻をキーボード２１で変更することにより、マイクロコンピュータ７は当該時刻の運転状態をディスプレイ１９に表示する。
【００５４】
このように、ショーケースＳＣ等の運転状態を調べる場合に、先ず、ショーケースＳＣの設置形態、即ちレイアウトをディスプレイ１９に表示して、当該レイアウトを見ながら表示したいショーケースＳＣを選択する方式としたことにより、実際の設置形態に則してショーケースＳＣを特定することができ、視認性及び操作性が著しく向上する。特に、商品レイアウトからケースレイアウトに移行する方式としたことにより、大きな視点から徐々にショーケースＳＣを絞り込む形となるので、ショーケースＳＣの台数が多い場合にもその特定を極めて円滑に行えるようになる。
【００５５】
また、図１２のデータ表示画面においてキーボード２１を操作することにより、図１３のグラフ表示に移行する。このグラフ表示画面では、マイクロコンピュータ７はハードディスク８内に保持されている過去２４時間の前記チャンネルナンバーのショーケースＳＣの庫内温度等の運転状態のデータを加工し、その推移をグラフにしてディスプレイ１９に表示する。これによってショーケースＳＣの運転状態の履歴を容易に確認することができる。また、キーボード２１からの指令によりマイクロコンピュータ７はこれらのデータ、及びグラフ表示をプリンタ１８に印字（プリント出力）する。
【００５６】
このように、中央管理装置２においてはハードディスク８内に保存されている過去２４時間の運転状態に関するデータを加工し、グラフ等によってディスプレイ１９に表示するので、確認操作及び視認性が著しく向上する。
【００５７】
ここで、主制御装置３から送信された運転状態に関するデータの中に警報情報が含まれていた場合、中央管理装置２のマイクロコンピュータ７は先ず当該警報を発しているショーケースＳＣ等の運転状態に関するデータを、警報が発せられた時点から遡って１０時間分、前記２４時間のデータの中から抽出し、ハードディスク８内の別のテーブルに移して保存する。この１０時間分のデータは時間が経過しても廃棄されない。
【００５８】
次に、マイクロコンピュータ７はディスプレイ１９に前記図７の待機画面を表示している状態から自動的に図９の商品レイアウト画面に表示を切り換え、警報を発しているショーケースＳＣが含まれる商品種類の枠（図９中＊１で示す）を赤色として点滅させ、警報が発生している旨を店舗Ｐ１或いはＰ２の従業員に警告する。この商品レイアウト画面において点滅している商品の枠、例えば氷温の枠をマウス２２で選択すると、マイクロコンピュータ７は図１０のケースレイアウト画面をディスプレイ１９に表示する。このケースレイアウト画面では今度は警報を発しているショーケースＳＣ（図１０中＊１で示すチャンネルナンバーＡ０６）を赤色で点滅させる。
【００５９】
次に、このケースレイアウト画面において点滅しているショーケースＳＣ（チャンネルナンバーＡ０６）をマウス２２で選択すると、マイクロコンピュータ７は図１１のケース情報画面をディスプレイ１９に表示し、この画面において通常データ、データ表示を選択すると図１２のデータ表示画面に移行する。このデータ表示画面ではマイクロコンピュータ７はハードディスク８内に保存している当該チャンネルナンバーＡ０６のショーケースＳＣの各種運転条件の設定値、及び異常な運転状態に関するデータの他に、右下枠内に警報発報中の旨の表示を赤色で行い、且つ、警報の元となった異常の内容（高温異常、低温異常等。図１２では高温異常を赤色で表示している。）についてもディスプレイ１９に表示する。
【００６０】
また、図１２のデータ表示画面においてキーボード２１を操作することにより、図１３のグラフ表示に移行し、マイクロコンピュータ７はハードディスク８内に保持されている前記チャンネルナンバーＡ０６のショーケースＳＣの庫内温度等の運転状態のデータの推移をグラフにてディスプレイ１９に表示する。これによってショーケースＳＣの警報発生に到った過去の運転状態の履歴を容易に確認することができる。また、キーボード２１からの指令によりマイクロコンピュータ７はこれらのデータ、及びグラフ表示をプリンタ１８に印字する。
【００６１】
更に、この警報発生から使用者が気付かずに２４時間以上経過した場合にも、ハードディスク８内には前述の如く警報発生時点を含む過去１０時間の当該ショーケースＳＣ（チャンネルナンバーＡ０６）の運転状態に関するデータが廃棄されずに保持されているので、図１１のケース情報画面において警報データを選択することにより、マイクロコンピュータ７はこの２４時間以上過去のデータをデータ表示画面に表示する。このデータは同様にグラフ表示をし、且つプリンタ１８に印字することができると共に、マイクロコンピュータ７はキーボード２１からの指令によりフロッピーディスクドライブ１２にてフロッピーディスクに保存する。
【００６２】
このように中央管理装置２のマイクロコンピュータ７は、ショーケースＳＣ等の運転状態に関するデータに警報情報が含まれている場合に、待機画面から自動的に商品レイアウト画面に移行すると共に、このデータを加工してディスプレイ１９に表示されたレイアウト上にて警報を発生しているショーケースＳＣを特定する表示を行うので、ショーケースＳＣから離れたところに中央管理装置２が設置されていても、異常となっているショーケースＳＣの店舗内における設置場所がディスプレイ１９上にて図示して特定され、使用者は容易に認知することができ、修理等の処置を迅速に施すことができるようになる。
【００６３】
尚、警報を発しているショーケースＳＣ等が修理されて、受信するデータに警報情報が含まれないようになれば中央管理装置２における警報に関する表示は停止されるが、それ以前にもマウス２２にて図１２のデータ表示画面の「警報解除」枠をクリック操作することによって、図１２の画面の右下枠内における警報発報中の旨の赤色表示及び異常の内容（高温異常、低温異常等）を消去することができる（同時にブザー３６の動作を停止する命令を主制御装置３に送信する）。
【００６４】
ここで、図１２のデータ表示画面における「警報確認」枠をマウス２２でクリック操作すると、中央管理装置２のマイクロコンピュータ７は画面で赤色で表示している警報発報中である旨の表示並びに異常の内容の表示色を例えば青色に変更する。これにより、例えば、図１２のデータ表示画面にて警報発報中であること及び異常の内容を確認済みであって、修理を施す以前であることがディスプレイ１９上の表示色で区別されるので、警報に関する表示を確認したか否かが明確となり、対処の確実性と管理作業性が一段と向上する。
【００６５】
尚、マイクロコンピュータ７は、上記「警報確認」の操作が行われた後でなければ前記「警報解除」枠をディスプレイ１９に表示しない。これにより、誤った警報解除操作（実際に異常への対処を行っていないのに解除してしまう等）が成される不都合を未然に防止している。また、以上の如き中央管理装置２におけるデータの表示・操作は、後述する如く遠隔管理装置１にも送られるデータに基づいて、当該遠隔管理装置１においても同様に実施可能とされている。即ち、本発明における中央管理装置は実施形態における中央管理装置２と遠隔管理装置１を含む概念であるものとする。
【００６６】
次に、中央管理装置２のマイクロコンピュータ７は、ショーケースＳＣ等の運転状態に関するデータに警報情報が含まれている場合は、モデム２３を用いて公衆回線Ｌによりメンテナンス会社Ｍの遠隔管理装置１に警報データを送信する。
【００６７】
以下、図２１を用いて中央管理装置２による遠隔管理装置１への警報送信制御を説明する。図２１のフローチャートは中央管理装置２のマイクロコンピュータ７のプログラムを示している。尚、使用者（この場合は店舗の管理者やメンテナンス会社のサービスマン）は中央管理装置２のキーボード２１などを用いた入力操作により、或いは、遠隔管理装置１のキーボード９１などを用いて入力し、且つ、モデム９３による公衆回線Ｌを介してデータを送信することにより、マイクロコンピュータ７に送信モードを１〜６を設定して置くものとする（ステップＳ１１）。
【００６８】
マイクロコンピュータ７はステップＳ２１で何れかのショーケースＳＣ等に異常による警報が発生し、当該ショーケースＳＣ等の運転状態に関するデータに警報情報が含まれているか否か判断し、警報が発生している場合にはステップＳ３１で前記送信モードが１に設定されているか否か判断する。
【００６９】
そして、送信モードが１に設定されている場合には、ステップＳ８１で当該警報を発しているショーケースＳＣ等に生じた異常の内容を遠隔管理装置１に送信する。また、送信モードが２に設定されている場合には、ステップＳ３１からステップＳ４１に進み、更にステップＳ９１に進んで異常の内容に加え、当該警報を発しているショーケースＳＣ等の現在の庫内温度の温度データを遠隔管理装置１に送信する。
【００７０】
更に、送信モードが３に設定されている場合には、ステップＳ４１からステップＳ５１に進み、更にステップＳ１０１に進んで異常の内容と現在の温度データに加え、当該警報を発しているショーケースＳＣ等の庫内温度の設定データを遠隔管理装置１に送信する。遠隔管理装置１のマイクロコンピュータ７７は、モデム９３を介して店舗Ｐ１或いはＰ２の中央管理装置２から係る警報データを受けとると、ディスプレイ８９に当該警報データ内容を自動的に表示する。
【００７１】
このように本発明では中央管理装置２（或いは主制御装置３）が、ショーケースＳＣ等の異常の内容と共に、異常が生じたショーケースＳＣ等の現在の温度データと温度設定データを遠隔管理装置１に送信するので、メンテナンス会社Ｍでは異常発生時、当該異常内容と共に異常が生じたショーケースＳＣ等の現在の温度の状況を即座に把握することができるようになる。
【００７２】
これにより、当該異常に対する対応の緊急度を認識・判断することが可能となり、効率的、且つ、迅速な保守管理作業を実現することができるようになる。特に、温度設定データを知ることができるため、店舗側において誤った設定変更が行われたか否かを把握することが可能となり、他の機器の故障による重大な異常と区別して適切且つ効率的な対処を行うことができるようになる。
【００７３】
更にまた、送信モードが４に設定されている場合には、ステップＳ５１からステップＳ６１に進み、更にステップＳ１１１に進んで異常の内容に加え、当該警報を発しているショーケースＳＣ等が属する冷凍機Ｒのグループに属する全ショーケースＳＣの現在の庫内温度の温度データを遠隔管理装置１に送信する。
【００７４】
これにより、当該異常がショーケースＳＣ等単独の異常か、それが属するグループに冷媒を供給している冷凍機Ｒに起因する異常かを判別することができるようになる。そして、冷凍機Ｒに起因する異常であるならば最優先で対応をとるなど、重要度と緊急度の判別を的確に行うことが可能となり、一層迅速且つ効率的な保守管理を実現することができるようになる。
【００７５】
更にまた、送信モードが５に設定されている場合には、ステップＳ６１からステップＳ７１に進み、更にステップＳ１２１に進んで異常の内容に加え、ハードディスク８に保存されている当該警報を発しているショーケースＳＣ等の過去数時間分の庫内温度の温度データを遠隔管理装置１に送信する。
【００７６】
これにより、ショーケースＳＣ等が異常に至る経緯をメンテナンス会社Ｍにて分析し、原因究明を行うことができるようになり、一層的確且つ迅速な対応を実現することが可能となる。
【００７７】
また、送信モードが６に設定されている場合には、ステップＳ７１からステップＳ１３１に進んで異常の内容に加え、ハードディスク８に保存されている当該警報を発しているショーケースＳＣ等が属する冷凍機Ｒのグループに属する全ショーケースＳＣの過去数時間分の庫内温度の温度データを遠隔管理装置１に送信する。
【００７８】
これにより、冷凍機Ｒを含めたかたちでの異常原因の究明を行うことが可能となり、尚一層的確且つ迅速な対応をとることができるようになる。
【００７９】
【発明の効果】
以上詳述した如く請求項１の発明によれば、店舗に設置されて各ショーケース等からのデータを収集する店舗側管理手段と、保守管理者側に設置された保守側管理手段とから構築されたショーケース等の集中管理装置において、店舗側管理手段と保守側管理手段は公衆回線を介してデータの授受を行うと共に、各ショーケース等に異常が生じた場合、店舗側管理手段は、当該異常の内容と共に、異常が生じたショーケース等の現在の温度データ と温度設定データに、当該異常が生じたショーケース等が属する冷凍機グループに属する他のショーケース等の温度データも付加して、保守側管理手段に送信するようにしたので、保守管理者側では異常発生時、当該異常内容と共に異常が生じたショーケース等の現在の温度の状況を即座に把握することができるようになる。
【００８０】
これにより、当該異常に対する対応の緊急度を認識・判断することが可能となり、効率的、且つ、迅速な保守管理作業を実現することができるようになる。また、温度設定データを知ることができるため、店舗側において誤った設定変更が行われたか否かを把握することが可能となり、他の機器の故障による重大な異常と区別して適切且つ効率的な対処を行うことができるようになるものである。
【００８１】
特に、店舗側管理手段は、異常が生じたショーケース等が属する冷凍機グループに属する他のショーケース等の温度データも付加して送信するようにしたので、当該異常がショーケース等単独の異常か、それが属するグループに冷媒を供給している冷凍機に起因する異常かを判別することができるようになる。
【００８２】
これにより、冷凍機に起因する異常であるならば最優先で対応をとるなど、重要度と緊急度の判別を的確に行うことが可能となり、一層迅速且つ効率的な保守管理を実現することができるようになるものである。
【００８３】
また、請求項２の発明によれば、店舗に設置されて各ショーケース等からのデータを収集する店舗側管理手段と、保守管理者側に設置された保守側管理手段とから構築されたショーケース等の集中管理装置において、店舗側管理手段と保守側管理手段は公衆回線を介してデータの授受を行うと共に、各ショーケース等に異常が生じた場合、店舗側管理手段は、当該異常の内容と共に、異常が生じたショーケース等の現在の温度データと温度設定データに、当該異常が生じたショーケース等の過去の温度データと、異常が生じたショーケース等が属する冷凍機グループに属する他のショーケース等の過去の温度データも付加して、保守側管理手段に送信するようにしたので、保守管理者側では異常発生時、当該異常内容と共に異常が生じたショーケース等の現在の温度の状況を即座に把握することができるようになる。
【００８４】
これにより、当該異常に対する対応の緊急度を認識・判断することが可能となり、効率的、且つ、迅速な保守管理作業を実現することができるようになる。また、温度設定データを知ることができるため、店舗側において誤った設定変更が行われたか否かを把握することが可能となり、他の機器の故障による重大な異常と区別して適切且つ効率的な対処を行うことができるようになるものである。
【００８５】
特に、店舗側管理手段は、異常が生じたショーケース等の過去の温度データも付加して送信するようにしたので、異常に至る経緯を保守管理者側にて分析し、原因究明を行うことができるようになり、一層的確且つ迅速な対応を実現することが可能となる。
【００８６】
また、店舗側管理手段は、異常が生じたショーケース等が属する冷凍機グループに属する他のショーケース等の過去の温度データも付加して送信するようにしたので、冷凍機を含めたかたちでの異常原因の究明を行うことが可能となり、尚一層的確且つ迅速な対応をとることができるようになるものである。
【図面の簡単な説明】
【図１】 本発明のショーケース等の集中管理装置のシステム構成図である。
【図２】 中央管理装置の電気回路のブロック図である。
【図３】 主制御装置の電気回路のブロック図である。
【図４】 系統制御装置の電気回路のブロック図である。
【図５】 端末側制御装置の電気回路のブロック図である。
【図６】 遠隔管理装置の電気回路のブロック図である。
【図７】 中央管理装置のディスプレイに表示される画面の遷移を示す図である。
【図８】 中央管理装置のディスプレイに表示される業務メニューの画面を示す図である。
【図９】 中央管理装置のディスプレイに表示される商品レイアウトの画面を示す図である。
【図１０】 中央管理装置のディスプレイに表示されるケースレイアウトの画面を示す図である。
【図１１】 中央管理装置のディスプレイに表示されるケース情報画面を示す図である。
【図１２】 中央管理装置のディスプレイに表示されるデータ表示画面を示す図である。
【図１３】 中央管理装置のディスプレイに表示されるグラフ表示画面を示す図である。
【図１４】 中央管理装置のディスプレイに表示される店舗レイアウト作成メニューの画面を示す図である。
【図１５】 中央管理装置のディスプレイに表示される商品色設定の画面を示す図である。
【図１６】 中央管理装置のディスプレイに表示されるケースレイアウト作成画面を示す図である。
【図１７】 中央管理装置のディスプレイに表示される設定メニューの画面を示す図である。
【図１８】 中央管理装置のディスプレイに表示される端末制御設定の画面を示す図である。
【図１９】 中央管理装置のディスプレイに表示される主制御装置（マスターコントローラ）からの設定データの読み込み画面を示す図である。
【図２０】 中央管理装置のマイクロコンピュータのアップロード及びダウンロードに関するプログラムのフローチャートである。
【図２１】 中央管理装置のマイクロコンピュータの遠隔管理装置への警報送信制御のプログラムを示すフローチャートである。
【符号の説明】
１ 遠隔管理装置
２ 中央管理装置
３ 主制御装置
４ 系統制御装置
６ 端末側制御装置
７、２４、５４、７７ マイクロコンピュータ
８ ハードディスク
１３、２９、４４、４６、５８ 送受信手段
１９ ディスプレイ
２１ キーボード
２２ マウス
２３、３５、９３ モデム
３４ 液晶表示部
３７ キースイッチ
６６ センサー
Ｌ 公衆回線
Ｍ メンテナンス会社
Ｐ１、Ｐ２ 店舗
Ｒ 冷凍機
ＳＣ ショーケース

Claims (2)

1. 複数のショーケース等の運転状態を一括して管理する集中管理装置において、
   この集中管理装置は、店舗に設置されて各ショーケース等からのデータを収集する店舗側管理手段と、保守管理者側に設置された保守側管理手段とから構成され、前記店舗側管理手段と保守側管理手段は公衆回線を介してデータの授受を行うと共に、前記各ショーケース等に異常が生じた場合、前記店舗側管理手段は、当該異常の内容と共に、異常が生じたショーケース等の現在の温度データと温度設定データに、当該異常が生じたショーケース等が属する冷凍機グループに属する他のショーケース等の温度データも付加して、前記保守側管理手段に送信することを特徴とするショーケース等の集中管理装置。
2. 複数のショーケース等の運転状態を一括して管理する集中管理装置において、
   この集中管理装置は、店舗に設置されて各ショーケース等からのデータを収集する店舗側管理手段と、保守管理者側に設置された保守側管理手段とから構成され、前記店舗側管理手段と保守側管理手段は公衆回線を介してデータの授受を行うと共に、前記各ショーケース等に異常が生じた場合、前記店舗側管理手段は、当該異常の内容と共に、異常が生じたショーケース等の現在の温度データと温度設定データに、当該異常が生じたショーケース等の過去の温度データと、前記異常が生じたショーケース等が属する冷凍機グループに属する他のショーケース等の過去の温度データも付加して、前記保守側管理手段に送信することを特徴とするショーケース等の集中管理装置。

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