JPH10281617A - ショーケース等の集中管理装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 複数台のショーケース等を一括管理する場合
に、外部のメンテナンス会社において迅速且つ効率的な
対応をとることができるショーケース等の集中管理装置
を提供する。 【解決手段】 店舗Ｐ１、Ｐ２に設置されて各ショーケ
ースＳＣ等からのデータを収集する中央管理装置２と、
メンテナンス会社Ｍに設置された遠隔管理装置１とから
構成され、中央管理装置２と遠隔管理装置１は公衆回線
Ｌを介してデータの授受を行うと共に、各ショーケース
ＳＣ等に異常が生じた場合、中央管理装置２は、当該異
常の内容と共に、異常が生じたショーケースＳＣ等の現
在の温度データと温度設定データを遠隔管理装置１に送
信する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、複数台のショーケ
ース等の運転状態を一括して集中管理するためのショー
ケース等の集中管理装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】スーパーマーケットやコンビニエンスス
トア等の店舗には複数台のショーケースや冷蔵庫が設置
されるが、従来各ショーケース等はそれぞれ温度調節器
や除霜用のタイマーから構成される制御装置によって個
別に制御されているのが現状である。従って、ショーケ
ース等の温度や除霜時間等の各種設定作業は、当該ショ
ーケース等の設置されている場所において個々に行わな
ければならない。そのため、季節や天候により設定を変
更する場合には作業が極めて煩雑となる。

【０００３】また、各種設定値やショーケース等の温度
等の運転状態を把握するためには、ショーケース等の設
置されている場所に行って個々に調べる以外になく、シ
ョーケース等の運転状態に関するデータを容易に把握す
ることができないと共に、ショーケース等において異常
事態が発生して警報が発せられても、従来係る警報は個
々のショーケース等において行われており、多数のショ
ーケース等が設置されている店舗においてはどのショー
ケースで警報が発生しているかについても容易に把握す
ることができない問題があった。

【０００４】そのため、例えば特開平７−１１４６５７
号公報（Ｆ２５Ｄ１１／００）では、マイクロコンピュ
ータにより構成した主制御装置（或いはパーソナルコン
ピュータにより構成した中央管理装置）に通信線によっ
て各ショーケースの制御装置を接続し、各ショーケース
の各種設定作業を主制御装置或いは中央管理装置にて行
い、且つ、ショーケースの運転状況及び警報に関するデ
ータを主制御装置或いは中央管理装置に収集して一括管
理するよう構成していた。

【０００５】また、各ショーケース等において異常高温
或いは異常低温などの故障が発生した場合には、それら
の警報に関するデータも主制御装置に収集され、中央管
理装置に転送されてから公衆回線を介し、外部のメンテ
ナンス会社（保守管理者）のコンピュータなどに送信さ
れるよう構成していた。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来で
は単に異常が発生したことのみがメンテナンス会社に報
告されていたため、メンテナンス会社では係る警報を受
信した場合に備えて常時係員が待機していなければなら
ない。そして、緊急を要しない場合にも係員が直ぐに修
理に向かう必要があるなど、保守管理が極めて煩雑なも
のとなっていた。

【０００７】また、これらメンテナンス会社では通常複
数の店舗と契約をしており、各店舗から警報が集中した
場合には緊急度の順位付けができずに、対処が遅れてし
まう問題もあった。

【０００８】本発明は、係る従来の技術的課題を解決す
るために成されたものであり、複数台のショーケース等
を一括管理する場合に、外部のメンテナンス会社におい
て迅速且つ効率的な対応をとることができるショーケー
ス等の集中管理装置を提供することを目的とする。

【０００９】

【課題を解決するための手段】即ち、本発明の集中管理
装置は、複数台のショーケース等の運転状態を一括して
管理するものであって、店舗に設置されて各ショーケー
ス等からのデータを収集する店舗側管理手段と、保守管
理者側に設置された保守側管理手段とから構成され、店
舗側管理手段と保守側管理手段は公衆回線を介してデー
タの授受を行うと共に、各ショーケース等に異常が生じ
た場合、店舗側管理手段は、当該異常の内容と共に、異
常が生じたショーケース等の現在の温度データと温度設
定データを保守側管理手段に送信するものである。

【００１０】本発明によれば、店舗に設置されて各ショ
ーケース等からのデータを収集する店舗側管理手段と、
保守管理者側に設置された保守側管理手段とから構築さ
れたショーケース等の集中管理装置において、店舗側管
理手段と保守側管理手段は公衆回線を介してデータの授
受を行うと共に、各ショーケース等に異常が生じた場
合、店舗側管理手段は、当該異常の内容と共に、異常が
生じたショーケース等の現在の温度データと温度設定デ
ータを保守側管理手段に送信するようにしたので、保守
管理者側では異常発生時、当該異常内容と共に異常が生
じたショーケース等の現在の温度の状況を即座に把握す
ることができるようになる。

【００１１】これにより、当該異常に対する対応の緊急
度を認識・判断することが可能となり、効率的、且つ、
迅速な保守管理作業を実現することができるようにな
る。特に、温度設定データを知ることができるため、店
舗側において誤った設定変更が行われたか否かを把握す
ることが可能となり、他の機器の故障による重大な異常
と区別して適切且つ効率的な対処を行うことができるよ
うになるものである。

【００１２】請求項２の発明のショーケース等の集中管
理装置は、上記において店舗側管理手段は、異常が生じ
たショーケース等が属する冷凍機グループに属する他の
ショーケース等の温度データも付加して送信するもので
ある。

【００１３】請求項２の発明によれば、上記に加えて店
舗側管理手段は、異常が生じたショーケース等が属する
冷凍機グループに属する他のショーケース等の温度デー
タも付加して送信するようにしたので、当該異常がショ
ーケース等単独の異常か、それが属するグループに冷媒
を供給している冷凍機に起因する異常かを判別すること
ができるようになる。

【００１４】これにより、冷凍機に起因する異常である
ならば最優先で対応をとるなど、重要度と緊急度の判別
を的確に行うことが可能となり、一層迅速且つ効率的な
保守管理を実現することができるようになるものであ
る。

【００１５】請求項３の発明のショーケース等の集中管
理装置は、請求項１において店舗側管理手段は、異常が
生じたショーケース等の過去の温度データも付加して送
信するものである。

【００１６】請求項３の発明によれば、請求項１に加え
て店舗側管理手段は、異常が生じたショーケース等の過
去の温度データも付加して送信するようにしたので、異
常に至る経緯を保守管理者側にて分析し、原因究明を行
うことができるようになり、一層的確且つ迅速な対応を
実現することが可能となるものである。

【００１７】請求項４の発明のショーケース等の集中管
理装置は、上記において店舗側管理手段は、異常が生じ
たショーケース等が属する冷凍機グループに属する他の
ショーケース等の過去の温度データも付加して送信する
ものである。

【００１８】請求項４の発明によれば、上記に加えて店
舗側管理手段は、異常が生じたショーケース等が属する
冷凍機グループに属する他のショーケース等の過去の温
度データも付加して送信するようにしたので、冷凍機を
含めたかたちでの異常原因の究明を行うことが可能とな
り、尚一層的確且つ迅速な対応をとることができるよう
になるものである。

【００１９】

【発明の実施の形態】次に、図面に基づき本発明の実施
形態を詳述する。図１は本発明の集中管理装置のシステ
ム構成図である。本発明の集中管理装置のシステムは、
スーパーマーケットなどの店舗Ｐ１、Ｐ２に設置され、
パーソナルコンピュータなどから成る中央管理装置２及
びマイクロコンピュータによって構成された主制御装置
３（何れも店舗側管理手段を構成する）、系統制御装置
４及び端末側制御装置６と、保守管理を行うメンテナン
ス会社Ｍに設置され、同じくパーソナルコンピュータな
どから成る遠隔管理装置（保守側管理手段）１とから構
築される。この場合、メンテナンス会社Ｍは二つの店舗
Ｐ１、Ｐ２のショーケースＳＣ等の保守管理契約をして
いる。

【００２０】上記中央管理装置２は、店舗Ｐ１、Ｐ２の
警備室等に設けられ、図２に示す如くマイクロコンピュ
ータ７と、このマイクロコンピュータ７に接続されたハ
ードディスク８、及び、ＲＯＭ９、ＲＡＭ１１、フロッ
ピーディスクドライブ１２と、送受信手段１３、出力制
御手段１４及び入力制御手段１６などから構成される。
送受信手段１３はシリアルインターフェースにより構成
され、前述の主制御装置３とＲＳ−２３２Ｃ等の通信線
１７を介して接続されている。

【００２１】ハードディスク８には中央管理装置２自体
の制御プログラムの他、主制御装置３から送られてくる
各種データや、ショーケースＳＣ等の設置形態（ケース
レイアウト）に関するデータ、更には各種運転条件に関
するデータ及び通信プロトコル等が保存されている。出
力制御手段１４にはプリンタ１８やディスプレイ１９が
接続され、入力制御手段１６にはキーボード２１やマウ
ス２２が接続される。更に、マイクロコンピュータ７に
はモデム２３が接続され、公衆回線Ｌによりメンテナン
ス会社Ｍの遠隔管理装置１と通信によりデータを授受す
ることが可能とされている。

【００２２】次に、主制御装置３も前記警備室等に設け
られ、図３に示す如くマイクロコンピュータ２４と、こ
のマイクロコンピュータ２４に接続されたＲＯＭ２６、
ＲＡＭ２７、ＥＥＰＲＯＭ４０と、送受信手段２８、２
９、出力制御手段３１及び入力制御手段３２などから構
成される。送受信手段２８、２９はシリアルインターフ
ェースにより構成され、送受信手段２８は前記中央管理
装置２に前記通信線１７を介して接続されると共に、送
受信手段２９は前述の系統制御装置４と接続される。送
受信手段２９は５個の接続ポートを有しており、それに
よって、最大５台の系統制御装置４が接続可能とされて
いる。

【００２３】また、ＲＯＭ２６には通信プロトコルや主
制御装置３自体の制御プログラムが格納され、ＲＡＭ２
７には系統制御装置４から送られてくる各種データや系
統制御装置４へ送る各種データ、主制御装置３自体の制
御データ（液晶表示部３４の表示データ等）が保存され
ると共に、ＥＥＰＲＯＭ４０にはショーケースＳＣ等の
各種設定及び設置状態に関するデータが保存され、電源
が断たれたときにも保持される。

【００２４】出力制御手段３１には例えば１６文字×２
行の表示能力の液晶表示部３４とブザー３６が接続さ
れ、入力制御手段３２にはキースイッチ３７やディップ
スイッチ３８及びスライドスイッチ３９が接続されてい
る。キースイッチ３７は各種設定及び表示指令を行うた
めのスイッチであり、ディップスイッチ３８は前記系統
制御装置４の接続状態を設定するためのスイッチであ
る。また、スライドスイッチ３９はショーケースＳＣ等
の照明制御や夜間停止に関する設定を行うスイッチであ
る。

【００２５】更に、マイクロコンピュータ２４にはモデ
ム３５が接続され、やはり公衆回線Ｌにより、中央管理
装置２を介さずにメンテナンス会社Ｍの遠隔管理装置１
と通信によりデータを授受することが可能とされてい
る。

【００２６】次に、系統制御装置４は図４に示す如く、
マイクロコンピュータ４１と、このマイクロコンピュー
タ４１に接続されたＲＯＭ４２、ＲＡＭ４３、ＥＥＰＲ
ＯＭ４５と、送受信手段４４、４６、出力制御手段４７
及び入力制御手段４８とから構成される。送受信手段４
４、４６はシリアルインターフェースにより構成され、
送受信手段４４は前記主制御装置３に接続され、送受信
手段４６は前述の端末側制御装置６と通信線３３を介し
て接続されている。送受信手段４６は３０個の接続ポー
トを有しており、最大３０台の端末側制御装置６が接続
可能とされ、それによって集中管理装置には最大１５０
台までの端末側制御装置６、即ちショーケースＳＣ等が
接続できるように構成されている。

【００２７】また、ＲＯＭ４２には通信プロトコルや系
統制御装置４自体の制御プログラムが格納され、ＲＡＭ
４３には端末側制御装置６から送られてくる各種データ
や、主制御装置３から送られてくるショーケースＳＣ等
の各種運転条件に関するデータが保存される。また、Ｅ
ＥＰＲＯＭ４５には主制御装置３から送られたショーケ
ースＳＣ等の各種運転条件の設定データが保存されてお
り電源が断たれても保持される。出力制御手段４７には
警報表示を行うＬＥＤ表示部５１が接続され、入力制御
手段４８には後述する如くショーケースＳＣ等の制御の
ために割り付けられるチャンネルの使用・未使用及び、
それ自体のＡ〜Ｅまでのチャンネルナンバーを設定し、
或いは警報表示を行うＬＥＤ表示部５１を運転モニター
に切り換えるためのディップスイッチ５２が接続されて
いる。

【００２８】次に、端末側制御装置６は図１のショーケ
ースＳＣや、冷凍機Ｒにそれぞれ設けられており、図５
に示す如く、マイクロコンピュータ５４と、このマイク
ロコンピュータ５４に接続されたＲＯＭ５６、ＲＡＭ５
７、ＥＥＰＲＯＭ５０と、送受信手段５８、出力制御手
段５９及び入力制御手段６１とから構成される。送受信
手段５８はシリアルインターフェースにより構成され、
前記系統制御装置４に前記通信線３３を介して接続され
ている。また、ＲＯＭ５６には通信プロトコルや端末側
制御装置６自体の制御プログラムが格納され、ＲＡＭ５
７には系統制御装置４から送られてくるショーケースＳ
Ｃ等の各種運転条件に関するデータが保存される。ま
た、ＥＥＰＲＯＭ５０には端末側制御装置６で設定され
たショーケースＳＣ等の各種運転条件の設定データが保
存されており、電源が断たれても保持される。出力制御
手段５９には警報表示を行う表示手段６２及びアクチュ
エータ６３が接続される。

【００２９】このアクチュエータ６３はショーケースＳ
Ｃの場合には膨張弁や霜取り用のヒータ、照明等であ
り、冷凍機Ｒであればコンプレッサモータ等を意味する
ものである。入力制御手段６１には設定スイッチ６４
と、ショーケースＳＣの庫内温度や、冷凍機Ｒの凝縮圧
力等を検出するセンサー６６が接続されている。このセ
ンサー６６で検出された温度データも前記ＲＡＭ５７に
保存される。前記設定スイッチ６４は当該端末側制御装
置６の制御のために割り付けられる１〜３０までのチャ
ンネルナンバーを設定するためのものである。また、マ
イクロコンピュータ５４は各ショーケースＳＣや冷凍機
Ｒの機種毎に設定された個別の識別情報としてのセンサ
ーＩＤを保有している。

【００３０】尚、ショーケースＳＣは一台の冷凍機Ｒに
対して複数台配管接続されてグループを構成し、当該冷
凍機Ｒのコンプレッサから冷媒の供給を受ける。また、
ショーケースＳＣや冷凍機Ｒはスーパーマーケットやコ
ンビニエンスストア等の店舗の規模に合わせて所定台
数、所定の設置形態、即ちケースレイアウトにて設置さ
れるが、前記系統制御装置４はショーケースＳＣ等の設
置台数に合わせて必要台数主制御装置３に接続する。即
ち、大規模店舗においてショーケースＳＣや冷凍機Ｒを
合計９１台以上１５０台以下設置する場合には、４個乃
至５個の系統制御装置４を接続する。また、中規模店舗
においてショーケースＳＣや冷凍機Ｒを合計３１台以上
９０台以下設置する場合には、２個乃至３個の系統制御
装置４を接続する。更に、小規模店舗においてショーケ
ースＳＣや冷凍機Ｒを合計３０台以下設置する場合に
は、１個の系統制御装置４を接続することになる。

【００３１】このように、主制御装置３と系統制御装置
４とを分離し、３０台のショーケースＳＣ等の端末側制
御装置６に対して１台の系統制御装置４を接続する形と
したことにより、主制御装置３の送受信手段２９の接続
ポート数が減り、小規模店舗の場合にも最悪４個の未使
用ポートが生ずるに止まるので、構造上の無駄を省き、
コストを低減しつつ店舗の規模に柔軟に対応することが
できるようになっている。

【００３２】また、ショーケースＳＣ等の設置に際して
各端末側制御装置６には設定スイッチ６４により１〜３
０までの内の１つを設定すると共に、当該端末側制御装
置６が接続される系統制御装置４においてはＡ〜Ｅまで
の内の１つを設定することにより、各端末側制御装置６
のチャンネルナンバー（例えばＡ０１）を割当て設定す
る。尚、系統制御装置４に接続されるショーケースＳＣ
等の台数が３０台に満たない場合には、使用しないチャ
ンネルナンバー（１〜３０）をディップスイッチ５２に
て設定すると、この未使用のチャンネルナンバーは主制
御装置３に送信されて以後の制御において無視されるこ
とになる。

【００３３】一方、前記遠隔管理装置１は、メンテナン
ス会社Ｍに設けられ、図６に示す如くマイクロコンピュ
ータ７７と、このマイクロコンピュータ７７に接続され
たハードディスク７８、及び、ＲＯＭ７９、ＲＡＭ８
１、フロッピーディスクドライブ８２と、出力制御手段
８４及び入力制御手段８６などから構成される。

【００３４】ハードディスク７８には遠隔管理装置１自
体の制御プログラムの他、各店舗Ｐ１、Ｐ２の中央管理
装置２或いは主制御装置３から送られてくる警報を含む
各種データや、店舗Ｐ１やＰ２の位置を示すための地図
情報、巡回中のサービスマンの現在位置情報に関するデ
ータ等に加え、通信プロトコル等が保存されている。出
力制御手段８４には出力手段としてのプリンタ８８や表
示手段としてのディスプレイ８９が接続され、入力制御
手段８６には入力手段としてのキーボード９１やマウス
９２が接続される。更に、マイクロコンピュータ７７に
はモデム９３が接続されており、公衆回線Ｌにより前記
各店舗Ｐ１及びＰ２の中央管理装置２或いは主制御装置
３と通信によりデータを授受することが可能とされ、更
には、巡回中のサービスマンとの間で携帯端末などを用
い、通信を行うことを可能とされている。

【００３５】以上の構成で、各装置の動作につき説明す
る。まず、店舗側の装置について説明するために、中央
管理装置２における各種入力操作につき説明する。中央
管理装置２のディスプレイ１９においては、待機画面か
らキーボード２１若しくはマウス２２の操作によって業
務メニューを選択すると、マイクロコンピュータ７はデ
ィスプレイ１９に業務メニュー画面を表示する。この業
務メニュー画面において店舗レイアウト作成メニューを
選択すると、店舗レイアウト作成メニューがディスプレ
イ１９に現れ、更に、そこでケースレイアウト作成メニ
ューを選択すると、ケースレイアウト作成画面がディス
プレイ１９に表示される。

【００３６】中央管理装置２のハードディスク８には、
ケースレイアウト作成に関するプログラム及びデータが
格納されており、このケースレイアウト作成画面におい
ては、長方形の枠をディスプレイ１９上に表示させ、マ
ウス２２により移動、コピー及び回転等のコマンドを使
って操作することにより、店舗におけるショーケースＳ
Ｃ等の実際の設置形態に合わせたケースレイアウトをデ
ィスプレイ１９上に作成することができる。更に、ウィ
ンドウ機能によって当該枠に対応するショーケースＳＣ
の機種名、鮮魚等の商品種類及び前記チャンネルナンバ
ー、センサーＩＤを設定することができ、枠の表示色に
ついては商品の種類毎に色分けすることも可能とされて
いる。このようなケースレイアウト作成機能によって作
成されたケースレイアウトに関するデータはマイクロコ
ンピュータ７によって前記ハードディスク８に格納され
て保存される。

【００３７】次に、前記業務メニュー画面において設定
メニューを選択すると、マイクロコンピュータ７は前記
主制御装置３の各種設定や端末側制御装置６の運転条件
に関する設定メニューをディスプレイ１９に表示し、更
に、そこで端末制御設定を選択すると端末制御設定画面
がディスプレイ１９に表示される。

【００３８】この端末制御設定画面においては、キーボ
ード２１或いはマウス２２によって各端末側制御装置６
毎に割り当てられた前記チャンネルナンバー（例えばＡ
０１）毎に庫内設定温度、各種警報、霜取りに関する各
種設定値、管理温度等、ショーケースＳＣ等の運転条件
を設定することができる。この運転条件に関するデータ
はマイクロコンピュータ７により前記ハードディスク８
に保存されると共に、キーボード２１を操作することに
よりダウンロード機能を使って送受信手段１３により主
制御装置３に送信し、アップロード機能を使ってモデム
２３により遠隔管理装置１に送信することもできる。

【００３９】次に、主制御装置３について説明する。主
制御装置３においてはキースイッチ３７、ディップスイ
ッチ３８及びスライドスイッチ３９により、前述の中央
管理装置２同様、各端末側制御装置６毎に割り当てられ
たチャンネルナンバー（例えばＡ０１）毎に庫内設定温
度、各種警報、霜取りに関する各種設定値、管理温度
等、ショーケースＳＣ等の運転条件を設定することがで
きる。

【００４０】この主制御装置３で設定されたショーケー
スＳＣ等の運転条件に関するデータはマイクロコンピュ
ータ２４により前記ＲＡＭ２７、ＥＥＰＲＯＭ４０に保
存されると共に、送受信手段２９から系統制御装置４に
送信されるが、前述の如く中央管理装置２からデータが
ダウンロードされた場合には、マイクロコンピュータ２
４はＲＡＭ２７、ＥＥＰＲＯＭ４０の内容をダウンロー
ドされたデータに書換えて系統制御装置４に送信する。

【００４１】これらデータは前記チャンネルナンバー毎
に区別されて送信が行われる。また、中央管理装置２か
らの要求により主制御装置３のマイクロコンピュータ２
４は、前記キースイッチ３７等にて設定されたデータを
送受信手段２８により中央管理装置２にアップロードす
る。更に、遠隔管理装置１からの要求により主制御装置
３のマイクロコンピュータ２４は、前記キースイッチ３
７等にて設定されたデータをモデム３５により遠隔管理
装置１にアップロードする。中央管理装置２や遠隔管理
装置１では主制御装置３からアップロードされたデータ
と中央管理装置２或いは遠隔管理装置１にて設定された
データを比較することが可能となっている。

【００４２】次に、系統制御装置４は送受信手段４４に
て主制御装置３から自らのチャンネルナンバー（Ａ〜
Ｅ）に属するショーケースＳＣ等の運転条件に関するデ
ータを受信すると、マイクロコンピュータ４１は一旦当
該データをＲＡＭ４３に保存し、更に、送受信手段４６
より端末側制御装置６に当該運転条件に関するデータを
送信する。

【００４３】一方、端末側制御装置６では送受信手段５
８が自らのチャンネルナンバー（０１〜３０）当ての運
転条件に関するデータを受信すると、マイクロコンピュ
ータ５４はＲＡＭ５７に当該データを保存する。マイク
ロコンピュータ５４はセンサー６６からのショーケース
ＳＣの庫内温度に関する出力と前記運転条件に関するデ
ータの内の庫内設定温度とを比較してアクチュエータ６
３としての膨張弁やコンプレッサモータを制御し、庫内
温度を前記庫内設定温度に制御する。また、霜取りに関
するデータに基づいてアクチュエータ６３としてのヒー
タを制御し、ショーケースＳＣの霜取制御を実行すると
共に、照明制御に関するデータに基づいてアクチュエー
タ６３としての照明の点灯を制御する。

【００４４】このようなショーケースＳＣ等における庫
内温度等の運転状態に関するデータはマイクロコンピュ
ータ５４によって逐次ＲＡＭ５７に保存され、更新され
ている。また、例えば膨張弁の故障等によって庫内温度
が異常に上昇し、系統制御装置４から送られたデータの
内の警報に関する設定値を越えると、マイクロコンピュ
ータ５４は表示手段６２によって当該ショーケースＳＣ
等における警報表示を行うと共に、前記運転状態に関す
るデータの中に警報に関する情報も含めてＲＡＭ５７に
保存する。

【００４５】系統制御装置４のマイクロコンピュータ４
１は、例えば１分間に一回自らに接続されている最大３
０台の端末側制御装置６のマイクロコンピュータ５４に
対してポーリングを行う。端末側制御装置６のマイクロ
コンピュータ５４は系統制御装置４からポーリングされ
ると、自らのチャンネルナンバー及びセンサーＩＤと共
にＲＡＭ５７内に保存していた運転状態に関するデータ
を送受信手段５８より系統制御装置４に送信する。

【００４６】系統制御装置４は送受信手段４６によりこ
の運転状態に関するデータを受信し収集して、各端末側
制御装置６毎に、即ちチャンネル別に最大３０台分の運
転状態に関するデータをＲＡＭ４３内に格納する。この
ＲＡＭ４３内の運転状態に関するデータは次回のポーリ
ングによって端末側制御装置６よりデータが送信される
ことにより更新される。また、端末側制御装置６から送
信されたデータの中に前記警報情報が含まれている場合
には、マイクロコンピュータ４１はＬＥＤ表示部５１を
点灯させて表示する。

【００４７】主制御装置３のマイクロコンピュータ２４
は、系統制御装置４が各端末側制御装置６からのデータ
の収集を完了した時期に合わせて、やはり１分間に一回
系統制御装置４にポーリングを行う。系統制御装置４の
マイクロコンピュータ４１は主制御装置３からポーリン
グされると、自らのチャンネルナンバーと共にＲＡＭ４
３内に保存している最大３０台分のショーケースＳＣ等
の運転状態に関するデータを送受信手段４４より主制御
装置３に送信する。主制御装置３は送受信手段２９によ
りこの運転状態に関するデータを受信し収集して、各端
末側制御装置６毎に、即ちチャンネル別に最大１５０台
分の運転状態に関するデータをＲＡＭ２７内に格納す
る。このＲＡＭ２７内の運転状態に関するデータは同様
に次回のポーリングによって系統制御装置４より運転状
態に関するデータが送信されることにより更新される。

【００４８】主制御装置３はこのような手順にて各端末
側制御装置６より各ショーケースＳＣや冷凍機Ｒの運転
状態に関するデータを収集する。マイクロコンピュータ
２４はＲＡＭ２７内に収集したデータから庫内温度とＥ
ＥＰＲＯＭ４０に保存されている庫内設定温度を読み出
して各チャンネルナンバー毎に順次数秒間隔で液晶表示
部３４に表示する。そして、前記キースイッチ３７の中
のスキャンスイッチが操作されると表示切り換えを停止
し、再び操作されると数秒間隔の表示切り換えに復帰す
る。また、別のキースイッチ３７の中のチェックスイッ
チが操作されると、マイクロコンピュータ２４は各ショ
ーケースＳＣ毎に設定された前記管理温度の上下所定温
度幅内に各ショーケースＳＣの庫内温度が入っているか
否か全ショーケースＳＣについて調べ、温度幅から逸脱
しているショーケースＳＣのチャンネルナンバーのみを
液晶表示部３４に表示する。

【００４９】更に、系統制御装置４から送信された運転
状態に関するデータの中に警報情報が含まれていた場合
には、マイクロコンピュータ２４はその旨、及び当該警
報情報が含まれているデータの発生元であるショーケー
スＳＣ等のチャンネルナンバーと、警報の元となった異
常の内容を液晶表示部３４に表示すると共に、ブザー３
６を動作させる。

【００５０】また、系統制御装置４から送信された運転
状態に関するデータの中に警報情報が含まれている場
合、主制御装置３のマイクロコンピュータ２４は、遠隔
管理装置１への直接の通信が許されている設定状態にお
いては、後述する中央管理装置２の動作と同様の手順
で、自発的にデータの発生元であるショーケースＳＣ等
のチャンネルナンバーと、警報の元となった異常の内
容、現在温度及び庫内設定温度のデータなどをモデム３
５により遠隔管理装置１に送信する。

【００５１】一方、中央管理装置２のマイクロコンピュ
ータ７は、主制御装置３が各系統制御装置４からのデー
タの収集を完了した時期に合わせて、やはり１分間に一
回主制御装置３にポーリングを行う。主制御装置３のマ
イクロコンピュータ２４は中央管理装置２からポーリン
グされると、ＲＡＭ２７内に保存している最大１５０台
分のショーケースＳＣ等の運転状態に関するデータを送
受信手段２８より中央管理装置２に送信する。

【００５２】中央管理装置２は送受信手段１３によりこ
の運転状態に関するデータを受信し収集して、各端末側
制御装置６毎に、即ちチャンネル別に最大１５０台分の
運転状態に関するデータをハードディスク８内に保存す
る。また、ハードディスク８には２４時間分の各端末側
制御装置６の運転状況に関するデータを常時保存し、２
４時間を越える分のデータを１分毎に更新して行く。

【００５３】中央管理装置２はこのような手順にて各端
末側制御装置６より各ショーケースＳＣや冷凍機Ｒの運
転状態に関するデータを収集する。そこで、各ショーケ
ースＳＣ等の運転状態を調べたい場合には、前記待機画
面からキーボード２１若しくはマウス２２の操作によっ
て業務メニューを選択し、ディスプレイ１９に業務メニ
ュー画面を表示されている状態で、一番上の運転チェッ
クモニターを選択すると、マイクロコンピュータ７は商
品レイアウト画面をディスプレイに表示する。この商品
レイアウト画面は、ケースレイアウト作成画面で作成さ
れ、ハードディスク８内に保存されているケースレイア
ウトの中の商品種類の情報に基づいて表示され、各ショ
ーケースＳＣ個々の表示ではなく、収納されている商品
の種類別に単一若しくは複数のショーケースＳＣのレイ
アウトを一つの枠で表示する。また冷凍機Ｒはディスプ
レイ１９内に表示される。

【００５４】この商品レイアウト画面において運転状態
を表示したいショーケースＳＣが収納している商品の
枠、例えば鮮魚の枠をマウス２２で選択すると、マイク
ロコンピュータ７はハードディスク８内のケースレイア
ウトの情報に基づいて、この鮮魚の枠付近のショーケー
スＳＣ個々のレイアウトを示すケースレイアウト画面を
ディスプレイ１９に表示する。このケースレイアウト画
面では１つの枠が１台乃至３台のショーケースＳＣを示
し、枠内には各ショーケースＳＣの端末側制御装置６の
チャンネルナンバーも示される（端末側制御装置６につ
いてはショーケースＳＣ等１台について３台まで設定で
きる）。

【００５５】次にこのケースレイアウト画面において運
転状態を表示したいショーケースＳＣ、例えばチャンネ
ルナンバーＡ０１をマウス２２で選択すると、マイクロ
コンピュータ７はケース情報画面をディスプレイ１９に
表示する。この画面において通常データ、データ表示を
選択するとデータ表示画面に移行する。このデータ表示
画面ではマイクロコンピュータ７はハードディスク８内
に保存している当該チャンネルナンバーＡ０１のショー
ケースＳＣの各種運転条件の設定値、及び現時点の運転
状態に関するデータをディスプレイ１９に表示する。ま
た、ハードディスク８内には過去２４時間分の運転状態
に関するデータが保持されているので、このデータ表示
画面の最上部の時刻エリヤの時刻をキーボード２１で変
更することにより、マイクロコンピュータ７は当該時刻
の運転状態をディスプレイ１９に表示する。

【００５６】このように、ショーケースＳＣ等の運転状
態を調べる場合に、先ず、ショーケースＳＣの設置形
態、即ちレイアウトをディスプレイ１９に表示して、当
該レイアウトを見ながら表示したいショーケースＳＣを
選択する方式としたことにより、実際の設置形態に則し
てショーケースＳＣを特定することができ、視認性及び
操作性が著しく向上する。特に、商品レイアウトからケ
ースレイアウトに移行する方式としたことにより、大き
な視点から徐々にショーケースＳＣを絞り込む形となる
ので、ショーケースＳＣの台数が多い場合にもその特定
を極めて円滑に行えるようになる。

【００５７】また、データ表示画面においてキーボード
２１を操作することにより、グラフ表示に移行すること
もできる。このグラフ表示画面では、マイクロコンピュ
ータ７はハードディスク８内に保持されている過去２４
時間の前記チャンネルナンバーのショーケースＳＣの庫
内温度等の運転状態のデータを加工し、その推移をグラ
フにしてディスプレイ１９に表示する。これによってシ
ョーケースＳＣの運転状態の履歴を容易に確認すること
ができる。また、キーボード２１からの指令によりマイ
クロコンピュータ７はこれらのデータ、及びグラフ表示
をプリンタ１８に印字（プリント出力）する。

【００５８】このように、中央管理装置２においてはハ
ードディスク８内に保存されている過去２４時間の運転
状態に関するデータを加工し、グラフ等によってディス
プレイ１９に表示するので、確認操作及び視認性が著し
く向上する。

【００５９】ここで、主制御装置３から送信された運転
状態に関するデータの中に警報情報が含まれていた場
合、中央管理装置２のマイクロコンピュータ７は先ず当
該警報を発しているショーケースＳＣ等の運転状態に関
するデータを、警報が発せられた時点から遡って１０時
間分、前記２４時間のデータの中から抽出し、ハードデ
ィスク８内の別のテーブルに移して保存する。この１０
時間分のデータは時間が経過しても廃棄されない。

【００６０】次に、マイクロコンピュータ７はディスプ
レイ１９に前記待機画面を表示している状態から自動的
に商品レイアウト画面に表示を切り換え、警報を発して
いるショーケースＳＣが含まれる商品種類の枠を点滅さ
せて、警報が発生している旨を店舗Ｐ１或いはＰ２の従
業員に警告する。この商品レイアウト画面において点滅
している商品の枠、例えば氷温の枠をマウス２２で選択
すると、マイクロコンピュータ７はケースレイアウト画
面をディスプレイ１９に表示する。このケースレイアウ
ト画面では今度は警報を発しているショーケースＳＣを
点滅させる。

【００６１】次に、このケースレイアウト画面において
点滅しているショーケースＳＣ（例えばチャンネルナン
バーＡ０６）をマウス２２で選択すると、マイクロコン
ピュータ７はケース情報画面をディスプレイ１９に表示
し、この画面において通常データ、データ表示を選択す
るとデータ表示画面に移行する。このデータ表示画面で
はマイクロコンピュータ７はハードディスク８内に保存
している当該チャンネルナンバーＡ０６のショーケース
ＳＣの各種運転条件の設定値、及び異常な運転状態に関
するデータの他に、警報発報中の旨の表示を行い、且
つ、警報の元となった異常の内容（高温異常、低温異常
等）についてもディスプレイ１９に表示する。

【００６２】また、前記データ表示画面においてキーボ
ード２１を操作することにより、マイクロコンピュータ
７はハードディスク８内に保持されている前記チャンネ
ルナンバーＡ０６のショーケースＳＣの庫内温度等の運
転状態のデータの推移をグラフにてディスプレイ１９に
表示する。これによってショーケースＳＣの警報発生に
到った過去の運転状態の履歴を容易に確認することがで
きる。また、キーボード２１からの指令によりマイクロ
コンピュータ７はこれらのデータ、及びグラフ表示をプ
リンタ１８に印字する。

【００６３】また、この警報発生から使用者が気付かず
に２４時間以上経過した場合にも、ハードディスク８内
には前述の如く警報発生時点を含む過去１０時間の当該
ショーケースＳＣ（チャンネルナンバーＡ０６）の運転
状態に関するデータが廃棄されずに保持されているの
で、前記ケース情報画面において警報データを選択する
ことにより、マイクロコンピュータ７はこの２４時間以
上過去のデータをデータ表示画面に表示する。このデー
タは同様にグラフ表示をし、且つプリンタ１８に印字す
ることができると共に、マイクロコンピュータ７はキー
ボード２１からの指令によりフロッピーディスクドライ
ブ１２にてフロッピーディスクに保存する。

【００６４】更に、中央管理装置２のマイクロコンピュ
ータ７は、ショーケースＳＣ等の運転状態に関するデー
タに警報情報が含まれている場合は、モデム２３を用い
て公衆回線Ｌによりメンテナンス会社Ｍの遠隔管理装置
１に警報データを送信する。

【００６５】以下、図７を用いて中央管理装置２による
遠隔管理装置１への警報送信制御を説明する。図７のフ
ローチャートは中央管理装置２のマイクロコンピュータ
７のプログラムを示している。尚、使用者（この場合は
店舗の管理者やメンテナンス会社のサービスマン）は中
央管理装置２のキーボード２１などを用いた入力操作に
より、或いは、遠隔管理装置１のキーボード９１などを
用いて入力し、且つ、モデム９３による公衆回線Ｌを介
してデータを送信することにより、マイクロコンピュー
タ７に送信モードを１〜６を設定して置くものとする
（ステップＳ１）。

【００６６】マイクロコンピュータ７はステップＳ２で
何れかのショーケースＳＣ等に異常による警報が発生
し、当該ショーケースＳＣ等の運転状態に関するデータ
に警報情報が含まれているか否か判断し、警報が発生し
ている場合にはステップＳ３で前記送信モードが１に設
定されているか否か判断する。

【００６７】そして、送信モードが１に設定されている
場合には、ステップＳ８で当該警報を発しているショー
ケースＳＣ等に生じた異常の内容を遠隔管理装置１に送
信する。また、送信モードが２に設定されている場合に
は、ステップＳ３からステップＳ４に進み、更にステッ
プＳ９に進んで異常の内容に加え、当該警報を発してい
るショーケースＳＣ等の現在の庫内温度の温度データを
遠隔管理装置１に送信する。

【００６８】更に、送信モードが３に設定されている場
合には、ステップＳ４からステップＳ５に進み、更にス
テップＳ１０に進んで異常の内容と現在の温度データに
加え、当該警報を発しているショーケースＳＣ等の庫内
温度の設定データを遠隔管理装置１に送信する。遠隔管
理装置１のマイクロコンピュータ７７は、モデム９３を
介して店舗Ｐ１或いはＰ２の中央管理装置２から係る警
報データを受けとると、ディスプレイ８９に当該警報デ
ータ内容を自動的に表示する。

【００６９】このように本発明では中央管理装置２（或
いは主制御装置３）が、ショーケースＳＣ等の異常の内
容と共に、異常が生じたショーケースＳＣ等の現在の温
度データと温度設定データを遠隔管理装置１に送信する
ので、メンテナンス会社Ｍでは異常発生時、当該異常内
容と共に異常が生じたショーケースＳＣ等の現在の温度
の状況を即座に把握することができるようになる。

【００７０】これにより、当該異常に対する対応の緊急
度を認識・判断することが可能となり、効率的、且つ、
迅速な保守管理作業を実現することができるようにな
る。特に、温度設定データを知ることができるため、店
舗側において誤った設定変更が行われたか否かを把握す
ることが可能となり、他の機器の故障による重大な異常
と区別して適切且つ効率的な対処を行うことができるよ
うになる。

【００７１】更にまた、送信モードが４に設定されてい
る場合には、ステップＳ５からステップＳ６に進み、更
にステップＳ１１に進んで異常の内容に加え、当該警報
を発しているショーケースＳＣ等が属する冷凍機Ｒのグ
ループに属する全ショーケースＳＣの現在の庫内温度の
温度データを遠隔管理装置１に送信する。

【００７２】これにより、当該異常がショーケースＳＣ
等単独の異常か、それが属するグループに冷媒を供給し
ている冷凍機Ｒに起因する異常かを判別することができ
るようになる。そして、冷凍機Ｒに起因する異常である
ならば最優先で対応をとるなど、重要度と緊急度の判別
を的確に行うことが可能となり、一層迅速且つ効率的な
保守管理を実現することができるようになる。

【００７３】更にまた、送信モードが５に設定されてい
る場合には、ステップＳ６からステップＳ７に進み、更
にステップＳ１２に進んで異常の内容に加え、ハードデ
ィスク８に保存されている当該警報を発しているショー
ケースＳＣ等の過去数時間分の庫内温度の温度データを
遠隔管理装置１に送信する。

【００７４】これにより、ショーケースＳＣ等が異常に
至る経緯をメンテナンス会社Ｍにて分析し、原因究明を
行うことができるようになり、一層的確且つ迅速な対応
を実現することが可能となる。

【００７５】また、送信モードが６に設定されている場
合には、ステップＳ７からステップＳ１３に進んで異常
の内容に加え、ハードディスク８に保存されている当該
警報を発しているショーケースＳＣ等が属する冷凍機Ｒ
のグループに属する全ショーケースＳＣの過去数時間分
の庫内温度の温度データを遠隔管理装置１に送信する。

【００７６】これにより、冷凍機Ｒを含めたかたちでの
異常原因の究明を行うことが可能となり、尚一層的確且
つ迅速な対応をとることができるようになる。

【００７７】

【発明の効果】以上詳述した如く本発明によれば、店舗
に設置されて各ショーケース等からのデータを収集する
店舗側管理手段と、保守管理者側に設置された保守側管
理手段とから構築されたショーケース等の集中管理装置
において、店舗側管理手段と保守側管理手段は公衆回線
を介してデータの授受を行うと共に、各ショーケース等
に異常が生じた場合、店舗側管理手段は、当該異常の内
容と共に、異常が生じたショーケース等の現在の温度デ
ータと温度設定データを保守側管理手段に送信するよう
にしたので、保守管理者側では異常発生時、当該異常内
容と共に異常が生じたショーケース等の現在の温度の状
況を即座に把握することができるようになる。

【００７８】これにより、当該異常に対する対応の緊急
度を認識・判断することが可能となり、効率的、且つ、
迅速な保守管理作業を実現することができるようにな
る。特に、温度設定データを知ることができるため、店
舗側において誤った設定変更が行われたか否かを把握す
ることが可能となり、他の機器の故障による重大な異常
と区別して適切且つ効率的な対処を行うことができるよ
うになるものである。

【００７９】請求項２の発明によれば、上記に加えて店
舗側管理手段は、異常が生じたショーケース等が属する
冷凍機グループに属する他のショーケース等の温度デー
タも付加して送信するようにしたので、当該異常がショ
ーケース等単独の異常か、それが属するグループに冷媒
を供給している冷凍機に起因する異常かを判別すること
ができるようになる。

【００８０】これにより、冷凍機に起因する異常である
ならば最優先で対応をとるなど、重要度と緊急度の判別
を的確に行うことが可能となり、一層迅速且つ効率的な
保守管理を実現することができるようになるものであ
る。

【００８１】請求項３の発明によれば、請求項１に加え
て店舗側管理手段は、異常が生じたショーケース等の過
去の温度データも付加して送信するようにしたので、異
常に至る経緯を保守管理者側にて分析し、原因究明を行
うことができるようになり、一層的確且つ迅速な対応を
実現することが可能となるものである。

【００８２】請求項４の発明によれば、上記に加えて店
舗側管理手段は、異常が生じたショーケース等が属する
冷凍機グループに属する他のショーケース等の過去の温
度データも付加して送信するようにしたので、冷凍機を
含めたかたちでの異常原因の究明を行うことが可能とな
り、尚一層的確且つ迅速な対応をとることができるよう
になるものである。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明のショーケース等の集中管理装置のシス
テム構成図である。

【図２】中央管理装置の電気回路のブロック図である。

【図３】主制御装置の電気回路のブロック図である。

【図４】系統制御装置の電気回路のブロック図である。

【図５】端末側制御装置の電気回路のブロック図であ
る。

【図６】遠隔管理装置の電気回路のブロック図である。

【図７】中央管理装置のプログラムを示すフローチャー
トである。

【符号の説明】

１ 遠隔管理装置 ２ 中央管理装置 ３ 主制御装置 ４ 系統制御装置 ６ 端末側制御装置 ７、２４、７７ マイクロコンピュータ ８ ハードディスク ２３、３５、９３ モデム Ｌ 公衆回線 Ｍ メンテナンス会社 Ｐ１、Ｐ２ 店舗 Ｒ 冷凍機 ＳＣ ショーケース

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 複数台のショーケース等の運転状態を一
   括して管理する集中管理装置において、 この集中管理装置は、店舗に設置されて各ショーケース
   等からのデータを収集する店舗側管理手段と、保守管理
   者側に設置された保守側管理手段とから構成され、前記
   店舗側管理手段と保守側管理手段は公衆回線を介してデ
   ータの授受を行うと共に、前記各ショーケース等に異常
   が生じた場合、前記店舗側管理手段は、当該異常の内容
   と共に、異常が生じたショーケース等の現在の温度デー
   タと温度設定データを前記保守側管理手段に送信するこ
   とを特徴とするショーケース等の集中管理装置。
2. 【請求項２】 店舗側管理手段は、異常が生じたショー
   ケース等が属する冷凍機グループに属する他のショーケ
   ース等の温度データも付加して送信することを特徴とす
   る請求項１のショーケース等の集中管理装置。
3. 【請求項３】 店舗側管理手段は、異常が生じたショー
   ケース等の過去の温度データも付加して送信することを
   特徴とする請求項１のショーケース等の集中管理装置。
4. 【請求項４】 店舗側管理手段は、異常が生じたショー
   ケース等が属する冷凍機グループに属する他のショーケ
   ース等の過去の温度データも付加して送信することを特
   徴とする請求項３のショーケース等の集中管理装置。