JPH10267035A - 直動玉軸受け - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 製造効率が高く、多数の玉が配置できて剛性
を高めることができる直動玉軸受けの提供。 【解決手段】 工作機械の主軸に設けられている直動玉
軸受け２６は、保持器３２に玉３６毎に孔を設けている
のでは無く、複数の玉３６を一列に収納できる案内溝３
４が設けられて、その中に複数の玉３６が一列に配列さ
れて配置されている。このため、玉毎に孔を形成したり
加締めたりする必要が無いので、製造効率が高く、コス
トダウンを実現できる。また、１つの案内溝３４には、
複数の玉３６がほとんど隙間が無いほど稠密に配置でき
るので、玉３６が独立して配置されている場合よりも、
多数の玉３６が配置可能である。また、保持器３２の加
工の手間の割にも多数の玉３６が収納可能である。した
がって、直動玉軸受け２６自体の剛性を十分に高めるこ
とが容易にできる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、工作機械の主軸部
等に用いられる直動玉軸受けに関する。

【０００２】

【従来の技術】工作機械の主軸部には、回転時の主軸の
熱膨張を逃すために、高速回転する軸受けの外輪の支持
部に直動玉軸受けを用いる場合が多い。この直動玉軸受
けにおいては、図１１に示すごとく、比較的厚い金属円
筒体からなる保持器１０２に、鋼球１０６を配置するた
めの孔１０４を、配置する鋼球１０６の数だけ開け、そ
の孔１０４に鋼球１０６を配置して、それぞれの孔１０
４の入り口を、図１２に示すごとく加締加工により加締
部１０４ａ，１０４ｂを形成して鋼球１０６が保持器１
０２から脱落しないようにしている。このようにして鋼
球１０６が配置された保持器１０２は、外筒１０８内に
収納されて、止め輪１１０，１１２にて外筒１０８の内
面の円筒状軌道面１１４に固定される。

【０００３】そして、図１２に示すごとく、保持器１０
２内部に、軸１１６が挿入されることにより、熱膨張等
により軸１１６と、ハウジング１１８側に取り付けられ
た外筒１０８との間で相対的な移動があった場合には、
軸１１６と外筒１０８とに接触している鋼球１０６が回
転して、スムーズに相対移動を行わせる。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかし、このように、
保持器１０２において、鋼球１０６の１つ１つに、孔１
０４を形成し、更に孔１０４に１つ１つ鋼球１０６を挿
入して、それぞれの位置で加締加工を行って加締部１０
４ａ，１０４ｂを形成する作業を行う必要があるため、
極めて手間のかかる煩雑な作業となり、製造効率が低く
てコストアップとなっていた。また、鋼球１０６毎に孔
１０４を開けていることから、配置できる鋼球１０６の
数も限られ、直動玉軸受けとして必要な剛性を得ること
ができない場合があった。

【０００５】本発明は、製造効率が高く、従来よりも多
数の玉が配置できて剛性を高めることができる直動玉軸
受けの提供を目的とするものである。

【０００６】

【課題を解決するための手段及び発明の効果】本発明の
直動玉軸受けは、円筒状の保持器と、この保持器に複数
設けられた案内溝と、この各案内溝毎に、循環不能に複
数個配置された玉とを備えたことを特徴とする。

【０００７】保持器には玉毎に孔が設けられているので
は無く、案内溝が設けられてその中に玉が複数個配置さ
れている。このため、玉毎に孔を形成したり加締めたり
する必要が無いので、製造効率が高く、コストダウンを
実現できる。また、１つの案内溝に複数の玉が配置され
るので、玉が独立して配置されている場合よりも、多数
の玉が配置可能であり、直動玉軸受けとして必要な剛性
を得ることが容易である。

【０００８】この案内溝は、保持器の軸方向に長く形成
されていても良いし、保持器の周方向に長く形成されて
いても良く、あるいは保持器に螺旋状に形成されていて
も良い。案内溝の幅は、玉の直径以上でも良いが、玉の
直径よりも小さくても良い。案内溝の幅が玉の直径より
も小さい場合には、玉の中央部でなく、玉の中央から外
れた一部分が案内溝の内部に入って、先端が反対側に飛
び出すとともに、玉が案内溝から外れないようにガイド
される。

【０００９】なお、案内溝の幅が玉の直径よりも小さい
場合には、その案内溝の一部に、玉の直径よりも大きい
玉挿入部を形成しても良い。このように玉挿入部を形成
すると、工作機械の主軸等に保持器を取り付けてから、
玉を案内溝と軸側あいるいハウジング側との間に、玉挿
入部から玉を挿入して配置させることができ、玉の配置
作業も効率的となる。

【００１０】なお、このように玉挿入部を形成した保持
器は、案内溝に配置された玉が玉挿入部に移動すること
を阻止することができる阻止部材を有する構成としても
良い。例えば、玉挿入部に爪部を設けて、爪部の折り曲
げ状態により、玉の出し入れ可能状態と不可能状態とを
調整できるようにする。このように構成すると、案内溝
への玉の配置作業の際に、他の案内溝に配置した玉が、
玉挿入部から、こぼれ出ることはなく、配置作業が効率
的となる。

【００１１】なお、直動玉軸受けを、軸側とハウジング
側との間に取り付けるに際しては、直動玉軸受けは、例
えば、保持器を外側から覆い、玉に内周面で接触する外
筒を設けた構成とする。外筒は、玉との接触移動経路に
断面円弧状の溝を形成すると、玉と外筒との接触面積が
増大するので、直動玉軸受け自体の剛性を高めることが
できる。

【００１２】また、直動玉軸受けを、軸側とハウジング
側との間に取り付けるに際しては、直動玉軸受けには、
外筒以外にあるいは外筒とともに、例えば、保持器の内
側から玉に外周面で接触する内筒を設けた構成としても
良い。この場合も、内筒は、玉との接触移動経路に断面
円弧状の溝が形成すると、玉と内筒との接触面積が増大
するので、直動玉軸受け自体の剛性を高めることができ
る。

【００１３】また、本発明の直動玉軸受けの他の構成と
しては、円筒状の第１保持器と、この第１保持器に複数
設けられた第１案内溝と、第１保持器の外側に、第１保
持器と同軸に配置され、第１保持器の外周面との間に隙
間部を形成する円筒状の第２保持器と、この第２保持器
に、第１案内溝と対応する位置でかつ第１案内溝と対応
する形状で設けられた第２案内溝と、各第１案内溝と、
この第１案内溝に対応する第２案内溝との間に、それぞ
れ循環不能に複数個配置された玉とを備えた構成として
も良い。

【００１４】このように構成することにより、第１保持
器および第２保持器に、前述した１つ用いられている保
持器の場合よりも薄い材料を用いても、十分に玉を保持
することができる。したがって、保持器の加工が容易で
ある。これら第１案内溝および第２案内溝は、第１保持
器および第２保持器の軸方向に長く形成されていても良
く、第１案内溝および第２案内溝は、第１保持器および
第２保持器の周方向に長く形成されていても良く、ある
いは第１案内溝および第２案内溝は、第１保持器および
第２保持器に螺旋状に形成されていても良い。

【００１５】なお、第１案内溝および第２案内溝の幅
を、玉の直径よりも小さく形成すると、外筒や内筒と組
み合わせる前に、既に第１保持器と第２保持器との間に
て玉を保持することができ、組み立て作業性や運搬性が
良くなる。また、第１案内溝の一部または第２案内溝の
一部に、玉の直径よりも大きい玉挿入部を形成すれば、
第１保持器と第２保持器とを組み合わせた状態で、玉を
第１保持器と第２保持器との間に配置することができ、
玉の配置作業が効率的である。

【００１６】この場合、第１保持器または第２保持器
は、第１案内溝と第２案内溝との間に配置された玉が玉
挿入部に移動することを阻止することができる阻止部材
を設ければ、第１案内溝と第２案内溝との間への玉の配
置作業の際に、他の第１案内溝と第２案内溝との間へ配
置した玉が、玉挿入部からこぼれ出ることはなく、配置
作業が効率的となる。例えば、前述したごとくの爪部を
保持器に形成すれば良い。

【００１７】また、第１保持器と第２保持器とを結合し
て一体化すれば、一層、玉の配置作業や運搬性が向上す
る。更に、第２保持器の外側から覆い、玉に内周面で接
触する外筒を設けても良く、更に、第１保持器の内側か
ら玉に外周面で接触する内筒を設けても良い。

【００１８】また、外筒および内筒の一方または両方
に、玉との接触移動経路に断面円弧状の溝を形成すれ
ば、玉と外筒または内筒との接触面積が増大するので、
直動玉軸受け自体の剛性を高めることができる。

【００１９】

【発明の実施の形態】

［実施の形態１］図１は、上述した発明が適用された工
作機械の主軸の概略構成を示す断面図であり、図２はそ
の部分拡大断面図である。

【００２０】ハウジング２の内周部にはインダクション
モータ４のステータ６が固定されている。インダクショ
ンモータ４のロータ８は工作機械の主軸１０に設けられ
ている。主軸１０の先端部（図１の左側）にはテーパ部
１２が設けられ、工具１４をテーパ部１２に把持するた
めのドローバー機構１６が配設されている。主軸１０の
前端部（図１の左側）には、主軸１０を支持するアンギ
ュラコンタクトタイプの軸受け１８がハウジング２内に
配置されている。

【００２１】また、主軸１０の後端部（図１の右側およ
び図２）には主軸１０を支持するアンギュラコンタクト
タイプの軸受け２０がスリーブ２２内に配置されてい
る。ハウジング２の後端部には、リアハウジング２４が
配置され、前記リアハウジング２４の内周面に直動玉軸
受け２６が圧入されている。前記スリーブ２２は、その
外周面を直動玉軸受け２６によって軸方向に移動可能に
保持されている。なお、スリーブ２２には、係止リング
２２ａがボルトＢにて取り付けられ、係止リング２２ａ
から外側に突出する係止片２２ｂが、リアハウジング２
４に設けられて軸方向に突出するストッパー２４ａによ
り接触して回転が不能とされている。このことにより、
直動玉軸受け２６は軸方向のみに移動可能とされてい
る。

【００２２】図３は、直動玉軸受け２６の分解斜視図で
ある。直動玉軸受け２６は、円筒状軌道面２８を持つ外
筒３０、複数の案内溝３４が形成された保持器３２、玉
３６、および２つの止め輪３８から成る。薄いプレス鋼
板で形成されている保持器３２には、軸方向に細長い案
内溝３４が円周方向に並んだ状態で、それぞれ独立し
て、複数本形成されている。この案内溝３４の幅は玉３
６の直径よりもわずかに大きい。

【００２３】軸に直角に切断した図４の部分断面図に示
すごとく、玉３６は、外筒３０の円筒状軌道面２８に接
触し、その対称点はスリーブ２２と点接触した状態で、
それぞれ複数個が、案内溝３４内に一列に配列された状
態で収容されている。案内溝３４は他の案内溝３４から
は、ぞれぞれ独立しているので、玉３６は案内溝３４間
で循環することはなく、また各案内溝３４内でも、玉３
６の１つ分の余裕も無く、わずかな隙間で稠密に配置さ
れているので、ほとんど移動することはない。

【００２４】保持器３２は、外筒３０内に収容されてい
るとともに、外筒３０の両端部に嵌合された止め輪３８
により保持器３２の両端が係止されて、保持器３２が外
筒３０より抜け出さないようになっている。上述した構
成において、主軸１０がインダクションモータ４の駆動
力によって回転し、ロータ８あるいは軸受け１８，２０
の発熱により、主軸１０が軸端方向（図１，図２で右）
に膨張しても、スリーブ２２は玉３６の転がり運動によ
って軸方向にスムーズに移動できる。

【００２５】上述したごとく、本実施の形態の工作機械
の主軸１０に設けられている直動玉軸受け２６は、保持
器３２に玉３６毎に孔を設けているのでは無く、複数の
玉３６を一列に収納できる案内溝３４が設けられて、そ
の中に複数の玉３６が一列に配列されて配置されてい
る。このため、玉毎に孔を形成したり加締めたりする必
要が無いので、製造効率が高く、コストダウンを実現で
きる。また、１つの案内溝３４には、複数の玉３６がほ
とんど隙間が無いほど稠密に配置できるので、玉３６が
独立して配置されている場合よりも、多数の玉３６が配
置可能である。また、保持器３２の加工の手間の割にも
多数の玉３６が収納可能である。したがって、直動玉軸
受け２６自体の剛性を十分に高めることが容易にでき
る。

【００２６】［実施の形態２］本実施の形態２は、図５
に部分断面図で示すごとく、保持器４２のみ異なり、他
の構成は実施の形態１と同じである。保持器４２は薄い
鋼板で形成され、軸方向に細長い案内溝４４が円周方向
に、複数個が配列されている。これら案内溝４４の幅
は、玉３６の直径よりもわずかに小さい。保持器４２の
外周面側から案内溝４４に、１列に稠密に配置された玉
３６は、玉３６の中央部までは案内溝４４には挿入でき
ないが、玉３６の一部が挿入されるので、玉３６が案内
溝４４から外れることはない。

【００２７】案内溝４４に一部が挿入された玉３６の先
端は、案内溝４４から外筒３０とは反対方向に突出して
スリーブ２２に接触している。したがって、主軸１０が
インダクションモータ４の駆動力によって回転し、ロー
タ８あるいは軸受け１８，２０の発熱により、主軸１０
が軸端方向に膨張しても、スリーブ２２が玉３６の転が
り運動によって軸方向にスムーズに移動できる。

【００２８】このような構成では、保持器４２を、実施
の形態１の保持器３２よりも薄くできるので、工作機械
の軽量化や材料コストの低下に貢献できる。また、直動
玉軸受けをリアハウジング２４から取り外しても、すな
わちスリーブ２２を抜いたとしても、玉３６が直動玉軸
受けから脱落しない。

【００２９】［実施の形態３］本実施の形態３の直動玉
軸受け５２は、図６の分解斜視図および軸とは直角方向
に切断した図７の部分断面図に示すごとく、保持器５８
のみ異なり、他の構成は実施の形態１と同じである。

【００３０】保持器５８は、内側保持器５４と外側保持
器５６とから構成されている。内側保持器５４（第１保
持器に該当）は、薄い鋼板で形成され、軸方向に細長い
案内溝６０が、円周方向に複数本配列されている。これ
ら案内溝６０の幅は、玉３６の直径よりもわずかに小さ
い。同様に、外側保持器５６（第２保持器に該当）は、
薄い鋼板で形成され、軸方向に細長い案内溝６２が、円
周方向に複数本配列されている。これら案内溝６２の幅
は、玉３６の直径よりもわずかに小さい。これら内側保
持器５４の案内溝６０と外側保持器５６の案内溝６２と
は、相互に対向する位置に同じ長さでペアとして形成さ
れている。

【００３１】内側保持器５４と外側保持器５６との間に
は、内側保持器５４の案内溝６０と外側保持器５６の案
内溝６２とに一部が挿入された状態で、それぞれ複数の
玉３６が一列に稠密に配置されている。案内溝６０，６
２には、保持器５８の外周面側から玉３６の一部が挿入
されるので、玉３６が案内溝６０，６２から外れること
はない。また、玉３６は、両案内溝６０，６２から、そ
れぞれ一部が外に突出しているので、外側保持器５６か
ら突出した部分は、外筒３０の円筒状軌道面２８に接触
し、内側保持器５４から突出した部分は、スリーブ２２
に接触する。

【００３２】内側保持器５４と外側保持器５６とは、軸
に沿って切断した図８の部分断面図に示すごとく、内側
保持器５４の両端を外側に折り曲げて、それぞれ鍔部６
４を形成し、鍔部６４の先端と外側保持器５６の先端と
を溶接等で接合して一体化し、保持器５８を形成してい
る。

【００３３】玉３６は保持器５８を一体化する前に、案
内溝６０，６２間に配置し、その後、保持器５８を一体
化しても良いが、ここでは、外側保持器５６の案内溝６
２の一端側に玉挿入部６６を設けている。この玉挿入部
６６は、玉３６の直径より大きい円形に切り欠かれてい
る。このため、図８の矢印Ａの方向に玉３６を内側保持
器５４と外側保持器５６との間に入れ、その後、矢印Ｓ
の方向に移動させることにより、案内溝６０，６２の間
に方向に玉３６を配置することができる。

【００３４】本実施の形態３の直動玉軸受け５２は、上
述したごとく形成されているので、実施の形態１と同様
な効果とともに、保持器５８には、前記実施の形態１，
２の保持器３２，４２の場合よりも薄い材料を用いて
も、十分に玉３６を保持することができることから、保
持器の加工が容易である。しかも、工作機械の主軸１０
に組み込む前に、既に内側保持器５４と外側保持器５６
との間にて玉３６を保持することができ、組み立て作業
性や運搬性が良好となる。

【００３５】また、外側保持器５６の案内溝６２の一部
に、玉３６の直径よりも大きい玉挿入部６６が形成され
ているので、内側保持器５４と外側保持器５６とを組み
合わせて保持器５８を形成した状態で、玉３６を内側保
持器５４の案内溝６０と外側保持器５６の案内溝６２と
の間に配置することができ、玉３６の配置作業が効率的
である。

【００３６】［実施の形態４］本実施の形態４では、部
分拡大した斜視図である図９に示すごとく、玉挿入部６
６に爪部６８（阻止部材に該当）を設けた点が実施の形
態３とは異なる。他の構成は実施の形態３と同じであ
る。玉３６を、内側保持器５４と外側保持器５６との間
に挿入する際には、爪部６８を図に実線で示すごとく、
外側保持器５６の外周面５６ａにほぼ直角となるように
立てておき、玉３６の挿入が終了すれば、図に破線で示
すごとく倒して、玉挿入部６６の中央に向かうように、
すなわち外周面５６ａに沿うようにしておけば、保持器
５８の組み付け作業中に、玉３６が玉挿入部６６からこ
ぼれ落ちることはない。

【００３７】他の効果は、実施の形態３と同じである。 ［実施の形態５］本実施の形態５では、図１０に示すご
とく、直動玉軸受け２６の構成に対して、外筒３０の円
筒状軌道面２８の内、玉３６との接触移動経路に断面円
弧状の溝７２を設けた点が、実施の形態１と異なる。他
の構成は同じである。

【００３８】このように断面円弧状の溝７２を設ける
と、玉３６と外筒３０との接触面積が増大するので、直
動玉軸受け２６自体の剛性を高めることができる。ま
た、スリーブ２２側にも、同様に玉３６との接触移動経
路に断面円弧状の溝７４を設けても良く、更に直動玉軸
受け２６の剛性を高めることができる。

【００３９】断面円弧状の溝７２，７４は、いずれか一
方のみ設けても良い。 ［その他］前記各実施の形態１〜５の案内溝３４は、軸
方向に長く形成されていたが、この案内溝は、保持器３
２，４２，５４，５６の周方向に長く形成されていても
良く、あるいは保持器３２，４２，５４，５６に螺旋状
に形成されていても良い。

【００４０】なお、実施の形態２においても、実施の形
態３と同じく案内溝４４の幅が玉３６の直径よりも小さ
いので、その案内溝４４の一部に、玉３６の直径よりも
大きい玉挿入部を形成しても良い。このように玉挿入部
を形成すると、工作機械の主軸等に保持器４２を取り付
けてから、玉挿入部から玉３６を案内溝４４に配置させ
ることができ、玉３６の配置も効率的となる。また、こ
のように玉挿入部を形成した保持器４２は、案内溝４４
に配置された玉３６が玉挿入部に移動することを阻止す
ることができる爪部を、実施の形態４と同様に設けても
良い。このように構成すると、案内溝４４への玉３６の
配置作業の際に、一旦配置した玉３６が玉挿入部から、
こぼれ出ることはなく、配置作業が効率的となる。

【００４１】前記各実施の形態１〜５では、工作機械の
主軸１０とハウジング２側との間に取り付けるに際して
は、外筒３０を設けていたが、外筒３０以外にあるいは
外筒３０とともに、保持器３２，４２，５８の内側から
玉３６に外周面で接触する内筒を設けた構成としても良
い。この場合も、内筒は、玉３６との接触移動経路に断
面円弧状の溝を形成すると、玉３６と内筒との接触面積
が増大するので、直動玉軸受け２６自体の剛性を高める
ことができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】 実施の形態１としての工作機械の主軸の概略
構成を示す軸に沿った方向で切断した断面図である。

【図２】 図１の部分拡大断面図である

【図３】 実施の形態１における直動玉軸受けの分解斜
視図である。

【図４】 実施の形態１における直動玉軸受けの軸直角
方向で切断した部分断面図である。

【図５】 実施の形態２における直動玉軸受けの軸直角
方向で切断した部分断面図である。

【図６】 実施の形態３における直動玉軸受けの分解斜
視図である。

【図７】 実施の形態３における直動玉軸受けの軸直角
方向で切断した部分断面図である。

【図８】 実施の形態３における直動玉軸受けの軸に沿
った方向で切断した部分断面図である。

【図９】 実施の形態４における直動玉軸受けの部分拡
大斜視図である。

【図１０】 実施の形態５における直動玉軸受けの軸直
角方向で切断した部分断面図である。

【図１１】 従来の直動玉軸受けの分解斜視図である。

【図１２】 従来の直動玉軸受けの軸直角方向で切断し
た部分断面図である。

【符号の説明】

２…ハウジング ４…インダクションモータ
６…ステータ ８…ロータ １０…工作機械の主軸 １２…テーパ
部 １４…工具 １６…ドローバー機構 ２２…スリー
ブ ２２ａ…係止リング ２２ｂ…係止片 ２４…リア
ハウジング ２４ａ…ストッパー ２８…円筒状軌道面 ３０…
外筒 ３２…保持器 ３４…案内溝 ３６…玉 ３８…
止め輪 ４２…保持器 ４４…案内溝 ５４…内側保持器 ５６…外側保持器 ５６ａ…外周面 ５８…保持器
６０…案内溝 ６２…案内溝 ６４…鍔部 ６６…玉挿入部 ６
８…爪部 ７２…断面円弧状の溝 ７４…断面円弧状の溝

Claims (23)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】円筒状の保持器と、 該保持器に複数設けられた案内溝と、 該各案内溝毎に、循環不能に複数個配置された玉と、 を備えたことを特徴とする直動玉軸受け。
2. 【請求項２】前記案内溝は、前記保持器の軸方向に長く
   形成されていることを特徴とする請求項１記載の直動玉
   軸受け。
3. 【請求項３】前記案内溝は、前記保持器の周方向に長く
   形成されていることを特徴とする請求項１記載の直動玉
   軸受け。
4. 【請求項４】前記案内溝は、前記保持器に螺旋状に形成
   されていることを特徴とする請求項１記載の直動玉軸受
   け。
5. 【請求項５】前記案内溝の幅は、前記玉の直径よりも小
   さいことを特徴とする請求項１〜４のいずれか記載の直
   動玉軸受け。
6. 【請求項６】前記案内溝の一部は、前記玉の直径よりも
   大きい玉挿入部を形成していることを特徴とする請求項
   ５記載の直動玉軸受け。
7. 【請求項７】前記保持器は、前記案内溝に配置された前
   記玉が前記玉挿入部に移動することを阻止することがで
   きる阻止部材を有することを特徴とする請求項６記載の
   直動玉軸受け。
8. 【請求項８】更に、 前記保持器を外側から覆い、前記玉に内周面で接触する
   外筒を設けたことを特徴とする請求項１〜７のいずれか
   記載の直動玉軸受け。
9. 【請求項９】前記外筒は、前記玉との接触移動経路に断
   面円弧状の溝が形成されていることを特徴とする請求項
   ８記載の直動玉軸受け。
10. 【請求項１０】更に、 前記保持器の内側から前記玉に外周面で接触する内筒を
    設けたことを特徴とする請求項１〜９のいずれか記載の
    直動玉軸受け。
11. 【請求項１１】前記内筒は、前記玉との接触移動経路に
    断面円弧状の溝が形成されていることを特徴とする請求
    項１０記載の直動玉軸受け。
12. 【請求項１２】円筒状の第１保持器と、 該第１保持器に複数設けられた第１案内溝と、 前記第１保持器の外側に、第１保持器と同軸に配置さ
    れ、前記第１保持器の外周面との間に隙間部を形成する
    円筒状の第２保持器と、 該第２保持器に、前記第１案内溝と対応する位置でかつ
    前記第１案内溝と対応する形状で設けられた第２案内溝
    と、 前記各第１案内溝と、該第１案内溝に対応する前記第２
    案内溝との間に、それぞれ循環不能に複数個配置された
    玉と、 を備えたことを特徴とする直動玉軸受け。
13. 【請求項１３】前記第１案内溝および前記第２案内溝
    は、前記第１保持器および前記第２保持器の軸方向に長
    く形成されていることを特徴とする請求項１２記載の直
    動玉軸受け。
14. 【請求項１４】前記第１案内溝および前記第２案内溝
    は、前記第１保持器および前記第２保持器の周方向に長
    く形成されていることを特徴とする請求項１２記載の直
    動玉軸受け。
15. 【請求項１５】前記第１案内溝および前記第２案内溝
    は、前記第１保持器および前記第２保持器に螺旋状に形
    成されていることを特徴とする請求項１２記載の直動玉
    軸受け。
16. 【請求項１６】前記第１案内溝および前記第２案内溝の
    幅は、前記玉の直径よりも小さいことを特徴とする請求
    項１２〜１５のいずれか記載の直動玉軸受け。
17. 【請求項１７】前記第１案内溝の一部または前記第２案
    内溝の一部は、前記玉の直径よりも大きい玉挿入部を形
    成していることを特徴とする請求項１６のいずれか記載
    の直動玉軸受け。
18. 【請求項１８】前記第１保持器または前記第２保持器
    は、前記第１案内溝と前記第２案内溝との間に配置され
    た前記玉が前記玉挿入部に移動することを阻止すること
    ができる阻止部材を有することを特徴とする請求項１７
    記載の直動玉軸受け。
19. 【請求項１９】更に、 前記第２保持器の外側から覆い、前記玉に内周面で接触
    する外筒を設けたことを特徴とする請求項１２〜１８の
    いずれか記載の直動玉軸受け。
20. 【請求項２０】前記外筒は、前記玉との接触移動経路に
    断面円弧状の溝が形成されていることを特徴とする請求
    項１９記載の直動玉軸受け。
21. 【請求項２１】更に、 前記第１保持器の内側から前記玉に外周面で接触する内
    筒を設けたことを特徴とする請求項１２〜２０のいずれ
    か記載の直動玉軸受け。
22. 【請求項２２】前記内筒は、前記玉との接触移動経路に
    断面円弧状の溝が形成されていることを特徴とする請求
    項２１記載の直動玉軸受け。
23. 【請求項２３】前記第１保持器と前記第２保持器とが結
    合されて一体化されていることを特徴とする請求項１２
    〜２２のいずれか記載の直動玉軸受け。