JPH10263993A - 平板加工ラインシステム - Google Patents
平板加工ラインシステムInfo
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- JPH10263993A JPH10263993A JP9075906A JP7590697A JPH10263993A JP H10263993 A JPH10263993 A JP H10263993A JP 9075906 A JP9075906 A JP 9075906A JP 7590697 A JP7590697 A JP 7590697A JP H10263993 A JPH10263993 A JP H10263993A
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- machining
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- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P90/00—Enabling technologies with a potential contribution to greenhouse gas [GHG] emissions mitigation
- Y02P90/02—Total factory control, e.g. smart factories, flexible manufacturing systems [FMS] or integrated manufacturing systems [IMS]
Abstract
(57)【要約】
【課題】 半製品を割り込み加工することのできる平板
加工ラインシステムを提供する。 【解決手段】 通常加工時においては、システム制御盤
１７が複数の装置を制御して板材に一連の加工を行う
が、システム制御盤１７により一連の加工を停止して、
各装置５、７、９のライン手前側に設けられている単動
操作盤２１、２３、２５によりその装置５、７、９の操
作を行って板材Ｗに加工を行う。すなわち、加工機３等
により加工された板材Ｗは、複数の加工機間を連結する
コンベア１１等によりライン下流側の加工機５、７や集
積装置９等に搬送されて次の加工等が行われるが、所望
の加工機５に割込んだ板材Ｗは、システム制御盤１７の
制御により割込んだ加工機５よりも下流側の加工機７に
より連続した加工が行われる。
加工ラインシステムを提供する。 【解決手段】 通常加工時においては、システム制御盤
１７が複数の装置を制御して板材に一連の加工を行う
が、システム制御盤１７により一連の加工を停止して、
各装置５、７、９のライン手前側に設けられている単動
操作盤２１、２３、２５によりその装置５、７、９の操
作を行って板材Ｗに加工を行う。すなわち、加工機３等
により加工された板材Ｗは、複数の加工機間を連結する
コンベア１１等によりライン下流側の加工機５、７や集
積装置９等に搬送されて次の加工等が行われるが、所望
の加工機５に割込んだ板材Ｗは、システム制御盤１７の
制御により割込んだ加工機５よりも下流側の加工機７に
より連続した加工が行われる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は平板加工ラインシ
ステムに係り、さらに詳しくは、半製品の割り込み加工
が可能な平板加工ラインシステムに関するものである。
ステムに係り、さらに詳しくは、半製品の割り込み加工
が可能な平板加工ラインシステムに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】図９を参照するに、従来より一般的な平
板加工ラインシステム１０１の一例が示されている。こ
の平板加工ラインシステム１０１では、例えば２台の穴
明機１０３、１０５、１台のバリ取り機１０７、１台の
ショットブラスト１０９および集積装置１１１等を有し
ている。
板加工ラインシステム１０１の一例が示されている。こ
の平板加工ラインシステム１０１では、例えば２台の穴
明機１０３、１０５、１台のバリ取り機１０７、１台の
ショットブラスト１０９および集積装置１１１等を有し
ている。
【０００３】この平板加工ラインシステム１０１では、
２台の穴明機１０３、１０５のいずれかで穴明加工され
たワークＷがコンベア１１３によりバリ取り機１０７に
搬送されて、穴明加工により生じたバリ取りを行う。バ
リ取りが終了したワークＷは、さらにコンベア１１５に
よりショットブラスト１０９に搬送される。そして、シ
ョットブラストされたワークＷはコンベア１１７で集積
装置１１１に搬送されて、所定の位置に集積される。
２台の穴明機１０３、１０５のいずれかで穴明加工され
たワークＷがコンベア１１３によりバリ取り機１０７に
搬送されて、穴明加工により生じたバリ取りを行う。バ
リ取りが終了したワークＷは、さらにコンベア１１５に
よりショットブラスト１０９に搬送される。そして、シ
ョットブラストされたワークＷはコンベア１１７で集積
装置１１１に搬送されて、所定の位置に集積される。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、このよ
うな従来の技術にあっては、穴明機１０３、１０５→バ
リ取り機１０７→ショットブラスト１０９のように各機
械を連続してワークＷが通過しないと自動運転を行うこ
とができない。このため、他の穴明機で穴明したいわゆ
る半製品のワークＷを、途中から前述の平板加工ライン
システム１０１を用いてバリ取りやショットブラストあ
るいは集積することができないという問題がある。
うな従来の技術にあっては、穴明機１０３、１０５→バ
リ取り機１０７→ショットブラスト１０９のように各機
械を連続してワークＷが通過しないと自動運転を行うこ
とができない。このため、他の穴明機で穴明したいわゆ
る半製品のワークＷを、途中から前述の平板加工ライン
システム１０１を用いてバリ取りやショットブラストあ
るいは集積することができないという問題がある。
【０００５】この発明の目的は、以上のような従来の技
術に着目してなされたものであり、半製品を割り込み加
工することのできる平板加工ラインシステムを提供する
ことにある。
術に着目してなされたものであり、半製品を割り込み加
工することのできる平板加工ラインシステムを提供する
ことにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
めに、請求項１による発明の平板加工ラインシステム
は、板材に一連の加工を行うべく配設された複数の装置
と、この複数の装置を操作するシステム制御盤とを有す
る平板加工ラインシステムであって、前記システム制御
盤に一連の連続した加工を停止する機能を備えると共
に、前記複数の装置の各々を単独で操作する単動操作盤
を各装置のライン手前側に設けてなること、を特徴とす
るものである。
めに、請求項１による発明の平板加工ラインシステム
は、板材に一連の加工を行うべく配設された複数の装置
と、この複数の装置を操作するシステム制御盤とを有す
る平板加工ラインシステムであって、前記システム制御
盤に一連の連続した加工を停止する機能を備えると共
に、前記複数の装置の各々を単独で操作する単動操作盤
を各装置のライン手前側に設けてなること、を特徴とす
るものである。
【０００７】従って、通常加工時においては、システム
制御盤が複数の装置を制御して板材に一連の加工を連続
して行うが、ラインの途中から割込み加工するときはシ
ステム制御盤により一連の加工を停止して、各装置のラ
イン手前側に設けられている単動操作盤によりその装置
の操作を行って板材に加工を行う。
制御盤が複数の装置を制御して板材に一連の加工を連続
して行うが、ラインの途中から割込み加工するときはシ
ステム制御盤により一連の加工を停止して、各装置のラ
イン手前側に設けられている単動操作盤によりその装置
の操作を行って板材に加工を行う。
【０００８】請求項２による発明の平板加工ラインシス
テムは、請求項１記載の複数の装置が、板材に加工を行
う複数の加工機と、加工後の板材を集積する集積装置
と、前記複数の加工機および前記集積装置を連結する搬
送装置から成ること、を特徴とするものである。
テムは、請求項１記載の複数の装置が、板材に加工を行
う複数の加工機と、加工後の板材を集積する集積装置
と、前記複数の加工機および前記集積装置を連結する搬
送装置から成ること、を特徴とするものである。
【０００９】従って、加工機により加工された板材は、
複数の加工機間を連結するコンベアによりライン下流側
の加工機や集積装置等に搬送されて次の加工等が行われ
る。
複数の加工機間を連結するコンベアによりライン下流側
の加工機や集積装置等に搬送されて次の加工等が行われ
る。
【００１０】請求項３による発明の平板加工ラインシス
テムは、請求項１記載のシステム制御盤が、所望の装置
に設けられた割込み起動スイッチをオンせしめると、加
工ラインにおける前記装置の下流側の装置を制御して連
続した加工を行うべく各装置を制御すること、を特徴と
するものである。
テムは、請求項１記載のシステム制御盤が、所望の装置
に設けられた割込み起動スイッチをオンせしめると、加
工ラインにおける前記装置の下流側の装置を制御して連
続した加工を行うべく各装置を制御すること、を特徴と
するものである。
【００１１】従って、所望の加工機に割込んだ板材は、
割込み起動スイッチをオンせしめることにより、システ
ム制御盤の制御により割込んだ加工機よりも下流側の加
工機による連続した加工が行われる。
割込み起動スイッチをオンせしめることにより、システ
ム制御盤の制御により割込んだ加工機よりも下流側の加
工機による連続した加工が行われる。
【００１２】
【発明の実施の形態】以下、この発明の実施の形態を図
面に基づいて詳細に説明する。
面に基づいて詳細に説明する。
【００１３】図１には、この発明に係る平板加工ライン
システム１の一例が示されている。この平板加工ライン
システム１では、加工機として穴明機３、バリ取り機
５、ショットブラスト７、集積装置９等を有している。
システム１の一例が示されている。この平板加工ライン
システム１では、加工機として穴明機３、バリ取り機
５、ショットブラスト７、集積装置９等を有している。
【００１４】穴明機３とバリ取り機５との間は搬送装置
である第一コンベア１１により連結され、バリ取り機５
とショットブラスト７との間は第二コンベア１３により
連結されている。さらに、ショットブラスト７と集積装
置９との間は第三コンベア１５により連結されている。
である第一コンベア１１により連結され、バリ取り機５
とショットブラスト７との間は第二コンベア１３により
連結されている。さらに、ショットブラスト７と集積装
置９との間は第三コンベア１５により連結されている。
【００１５】この平板加工ラインシステム１の正面手前
側（図１中下側）には、全体を連動して制御するシステ
ム制御盤１７が設けられており、さらに、前述の穴明機
３を単独で操作する穴明操作盤１９、第一コンベア１１
やバリ取り機５を操作する第一単動操作盤２１、第二コ
ンベア１３やショットブラスト７を操作する第二単動操
作盤２３、第三コンベア１５を単独で操作するための第
三単動操作盤２５、集積装置９を操作する集積操作盤２
７が設けられている。
側（図１中下側）には、全体を連動して制御するシステ
ム制御盤１７が設けられており、さらに、前述の穴明機
３を単独で操作する穴明操作盤１９、第一コンベア１１
やバリ取り機５を操作する第一単動操作盤２１、第二コ
ンベア１３やショットブラスト７を操作する第二単動操
作盤２３、第三コンベア１５を単独で操作するための第
三単動操作盤２５、集積装置９を操作する集積操作盤２
７が設けられている。
【００１６】図３を参照するに、システム制御盤１７に
は、上段左側に電源スイッチ２９、電源スイッチパイロ
ットランプ３１、中央に文字表示装置３３、右側に停止
スイッチ３５と起動スイッチ３７等が設けられている。
また、下段にはモード切替えスイッチ３９、リセットス
イッチ４１、一時停止スイッチ４３、非常停止スイッチ
４５等が設けられている。
は、上段左側に電源スイッチ２９、電源スイッチパイロ
ットランプ３１、中央に文字表示装置３３、右側に停止
スイッチ３５と起動スイッチ３７等が設けられている。
また、下段にはモード切替えスイッチ３９、リセットス
イッチ４１、一時停止スイッチ４３、非常停止スイッチ
４５等が設けられている。
【００１７】また、図４を参照するに、バリ取り機５の
ライン方向手前に設けられている第一単動操作盤２１に
は、割込み起動スイッチ４７、割込み終了スイッチ４
９、コンベアスイッチ５１、バリ取り割込み可能表示ラ
ンプ５３、非常停止スイッチ５５、一時停止スイッチ５
７、穴明機搬出許可スイッチ５９等が設けられている。
ライン方向手前に設けられている第一単動操作盤２１に
は、割込み起動スイッチ４７、割込み終了スイッチ４
９、コンベアスイッチ５１、バリ取り割込み可能表示ラ
ンプ５３、非常停止スイッチ５５、一時停止スイッチ５
７、穴明機搬出許可スイッチ５９等が設けられている。
【００１８】図５を参照するに、ショットブラスト７の
ライン方向手前に設けられている第二単動操作盤２３に
は、割込み起動スイッチ６１、割込み終了スイッチ６
３、コンベアスイッチ６５、ショット割込み可能表示ラ
ンプ６７、非常停止スイッチ６９、一時停止スイッチ７
１等が設けられている。
ライン方向手前に設けられている第二単動操作盤２３に
は、割込み起動スイッチ６１、割込み終了スイッチ６
３、コンベアスイッチ６５、ショット割込み可能表示ラ
ンプ６７、非常停止スイッチ６９、一時停止スイッチ７
１等が設けられている。
【００１９】図６を参照するに、集積装置９のライン方
向手前に設けられている第三単動操作盤２５には、コン
ベアスイッチ７３、非常停止スイッチ７５、一時停止ス
イッチ７７等が設けられている。
向手前に設けられている第三単動操作盤２５には、コン
ベアスイッチ７３、非常停止スイッチ７５、一時停止ス
イッチ７７等が設けられている。
【００２０】図７を参照するに、集積装置９の集積操作
盤２７には、集積装置９における種々の機械を操作する
ための単動スイッチ群７９や、残材処理スイッチ群８
１、および連動スイッチ群８３が設けられている。
盤２７には、集積装置９における種々の機械を操作する
ための単動スイッチ群７９や、残材処理スイッチ群８
１、および連動スイッチ群８３が設けられている。
【００２１】再び図１に戻って、前記穴明機３は平板用
穴明専用機であり、搬入側に整列・積み上げられた平板
であるワークＷを一枚ずつ図示省略のアームで引き込
み、クランプして穴明する。そして、穴明後、アームに
て第一コンベア１１へ搬出する。
穴明専用機であり、搬入側に整列・積み上げられた平板
であるワークＷを一枚ずつ図示省略のアームで引き込
み、クランプして穴明する。そして、穴明後、アームに
て第一コンベア１１へ搬出する。
【００２２】第一コンベア１１により搬送されてきたワ
ークＷは、バリ取り機５に搬入される。このバリ取り機
５では、穴明されたワークＷの上方向のバリと下方向の
バリを円形サンダーにて除去する。バリ取りが完了した
らワークＷは第二コンベア１３に搬出される。なお、バ
リ取り機５のライン手前側（図１中右側）における割込
み可能領域Ｒにストック台８５が設けられており、後述
するバリ取り機５に割込ませるワークＷを載置する。
ークＷは、バリ取り機５に搬入される。このバリ取り機
５では、穴明されたワークＷの上方向のバリと下方向の
バリを円形サンダーにて除去する。バリ取りが完了した
らワークＷは第二コンベア１３に搬出される。なお、バ
リ取り機５のライン手前側（図１中右側）における割込
み可能領域Ｒにストック台８５が設けられており、後述
するバリ取り機５に割込ませるワークＷを載置する。
【００２３】第二コンベア１３により搬送されてきたワ
ークＷは、ショットブラスト７に搬入される。このショ
ットブラスト７では、バリ取りされたワークＷをショッ
ト加工して、表面に付着しているゴミ等の除去を行う。
ショットブラストされたワークＷは第三コンベア１５に
搬出される。なお、バリ取り機５のライン後側（図１左
側、すなわちショットブラスト７の手前）における割込
み可能領域Ｒにはストック台８７が設けられており、シ
ョットブラスト７に割込ませるワークＷを載置する。
ークＷは、ショットブラスト７に搬入される。このショ
ットブラスト７では、バリ取りされたワークＷをショッ
ト加工して、表面に付着しているゴミ等の除去を行う。
ショットブラストされたワークＷは第三コンベア１５に
搬出される。なお、バリ取り機５のライン後側（図１左
側、すなわちショットブラスト７の手前）における割込
み可能領域Ｒにはストック台８７が設けられており、シ
ョットブラスト７に割込ませるワークＷを載置する。
【００２４】第三コンベア１５により集積装置９に搬送
されてきた製品であるワークＷは、寸法ごとに所定位置
に集積される。
されてきた製品であるワークＷは、寸法ごとに所定位置
に集積される。
【００２５】このような平板加工ラインシステム１は、
大きく穴明機３と、そのワークＷを処理するコンベアラ
イン（バリ取り機５、ショットブラスト７を含む）の２
系統を有すると考えられる。この起動方法は、バリ取り
機５、ショットブラスト７を起動させた後に各コンベア
１１、１３、１５を起動させ、その後は穴明機３からの
ワークＷの払出しのタイミングに合せて作動させるよう
にする。
大きく穴明機３と、そのワークＷを処理するコンベアラ
イン（バリ取り機５、ショットブラスト７を含む）の２
系統を有すると考えられる。この起動方法は、バリ取り
機５、ショットブラスト７を起動させた後に各コンベア
１１、１３、１５を起動させ、その後は穴明機３からの
ワークＷの払出しのタイミングに合せて作動させるよう
にする。
【００２６】前記コンベアラインの操作は、システム制
御盤１７において集中的に操作される。このシステム制
御盤１７には図３および図８に示されるように、「単
動」、「残材処理」、「連動」、「バリ取り割込み」、
「ショット割込み」の５つのモードが選択可能に用意さ
れている。
御盤１７において集中的に操作される。このシステム制
御盤１７には図３および図８に示されるように、「単
動」、「残材処理」、「連動」、「バリ取り割込み」、
「ショット割込み」の５つのモードが選択可能に用意さ
れている。
【００２７】「単動」モードでは、システム制御盤１７
による一連の連続した加工処理は行われず、各コンベア
１１、１３、１５や装置３、５、７、９がそれぞれ単体
で操作でき、その操作は各装置ごとに取付けられた操作
盤１９、２１、２３、２５、２７により行われる。
による一連の連続した加工処理は行われず、各コンベア
１１、１３、１５や装置３、５、７、９がそれぞれ単体
で操作でき、その操作は各装置ごとに取付けられた操作
盤１９、２１、２３、２５、２７により行われる。
【００２８】「連動」モードでは、各コンベア１１、１
３、１５や装置３、５、７、９はシステム制御盤１７か
らの指令により連続して作動する。
３、１５や装置３、５、７、９はシステム制御盤１７か
らの指令により連続して作動する。
【００２９】「残材処理」モードでは、各コンベア１
１、１３、１５や装置３、５、７、９はシステム制御盤
１７からの指令で作動する。但し、集積装置９における
集積動作は、作業者が集積操作盤２７を用いてワークＷ
を確認しながら手動操作により行う。
１、１３、１５や装置３、５、７、９はシステム制御盤
１７からの指令で作動する。但し、集積装置９における
集積動作は、作業者が集積操作盤２７を用いてワークＷ
を確認しながら手動操作により行う。
【００３０】「バリ取り割込み」モードでは、各コンベ
ア１１、１３、１５や装置３、５、７、９はバリ取り機
５の手前に設けられている第一単動操作盤２１からの指
令に連動してバリ取り機５よりも下流側を連続して制御
する。
ア１１、１３、１５や装置３、５、７、９はバリ取り機
５の手前に設けられている第一単動操作盤２１からの指
令に連動してバリ取り機５よりも下流側を連続して制御
する。
【００３１】「ショット割込み」モードでは、各コンベ
ア１１、１３、１５や装置３、５、７、９はショットブ
ラスト７の手前に設けられている第二単動操作盤２３か
らの指令で連動してショットブラスト７よりも下流側を
連続して制御する。
ア１１、１３、１５や装置３、５、７、９はショットブ
ラスト７の手前に設けられている第二単動操作盤２３か
らの指令で連動してショットブラスト７よりも下流側を
連続して制御する。
【００３２】次に、前述の平板加工ラインシステム１に
おける割り込み運転方法について説明する。なお、バリ
取り割込みもショットブラスト割込みも同様の操作とな
るので、ここではバリ取り割込み運転について説明す
る。
おける割り込み運転方法について説明する。なお、バリ
取り割込みもショットブラスト割込みも同様の操作とな
るので、ここではバリ取り割込み運転について説明す
る。
【００３３】図２を参照するに、まず、穴明機３、バリ
取り機５、ショットブラスト７、コンベア１１、１３、
１５の各ブレーカーをオンにして（ステップＳ１）、シ
ステム制御盤１７をオンにする（ステップＳ２）。シス
テム制御盤１７においてモード選択を「バリ取り割込
み」に合せると（ステップＳ３）、文字表示装置３３に
「バリ取り割込み」のセットされたとのメッセージが表
示される（ステップＳ４）。
取り機５、ショットブラスト７、コンベア１１、１３、
１５の各ブレーカーをオンにして（ステップＳ１）、シ
ステム制御盤１７をオンにする（ステップＳ２）。シス
テム制御盤１７においてモード選択を「バリ取り割込
み」に合せると（ステップＳ３）、文字表示装置３３に
「バリ取り割込み」のセットされたとのメッセージが表
示される（ステップＳ４）。
【００３４】バリ取り機５、ショットブラスト７、コン
ベア１１、１３、１５および集積装置９にワークＷが無
いことを確認したら（ステップＳ５）、バリ取り機５お
よびショットブラスト７を運転準備状態にして（ステッ
プＳ６）、システム制御盤１７の文字表示装置３３で確
認する（ステップＳ７）。
ベア１１、１３、１５および集積装置９にワークＷが無
いことを確認したら（ステップＳ５）、バリ取り機５お
よびショットブラスト７を運転準備状態にして（ステッ
プＳ６）、システム制御盤１７の文字表示装置３３で確
認する（ステップＳ７）。
【００３５】第一単動操作盤２１のバリ取り割込み可能
表示ランプ５３が点灯したならばコンベア１１、１３、
１５の起動が可能となるので（ステップＳ８）、ワーク
Ｗを手動で第一コンベア１１に搬入して（ステップＳ
９）、第一単動操作盤２１の割込み起動スイッチ４７
（図４参照）をオンとする（ステップＳ１０）。
表示ランプ５３が点灯したならばコンベア１１、１３、
１５の起動が可能となるので（ステップＳ８）、ワーク
Ｗを手動で第一コンベア１１に搬入して（ステップＳ
９）、第一単動操作盤２１の割込み起動スイッチ４７
（図４参照）をオンとする（ステップＳ１０）。
【００３６】バリ取り機５内部にワークＷの尾端が入っ
たら、タイマーで合わされている所定時間経過後第一コ
ンベア１１が停止するので（ステップＳ１１）、次の割
込みワークＷを第一コンベア１１に搬入する（ステップ
Ｓ１２）。第一単動操作盤２１のバリ取り割込み可能表
示ランプ５３が点灯したら、割込み起動スイッチ４７を
オンとする（ステップＳ１３）。
たら、タイマーで合わされている所定時間経過後第一コ
ンベア１１が停止するので（ステップＳ１１）、次の割
込みワークＷを第一コンベア１１に搬入する（ステップ
Ｓ１２）。第一単動操作盤２１のバリ取り割込み可能表
示ランプ５３が点灯したら、割込み起動スイッチ４７を
オンとする（ステップＳ１３）。
【００３７】以後、ステップＳ９〜ステップＳ１３を繰
り返して同一ワークＷについて所望の数だけ割込み加工
し（ステップＳ１４）、同一ワークＷの最終ワークＷを
搬入したら割込み起動スイッチ４７をオンとした後に、
割込み終了スイッチ４９を必ずオンにして集積装置９の
破損を防止する（ステップＳ１５）。もし、割込み終了
スイッチ４９をオンとするのを忘れた場合には、集積装
置９を手動で操作してワークＷを排出する。また、割込
み加工を途中で中断する場合にも割込み終了スイッチ４
９をオンとする。
り返して同一ワークＷについて所望の数だけ割込み加工
し（ステップＳ１４）、同一ワークＷの最終ワークＷを
搬入したら割込み起動スイッチ４７をオンとした後に、
割込み終了スイッチ４９を必ずオンにして集積装置９の
破損を防止する（ステップＳ１５）。もし、割込み終了
スイッチ４９をオンとするのを忘れた場合には、集積装
置９を手動で操作してワークＷを排出する。また、割込
み加工を途中で中断する場合にも割込み終了スイッチ４
９をオンとする。
【００３８】以上の操作が完了したら、システム制御盤
１７の図示省略の操作回路キースイッチをオフにして、
穴明機３、バリ取り機５、ショットブラスト７、コンベ
ア１１、１３、１５の電源をオフにして作業を完了す
る。
１７の図示省略の操作回路キースイッチをオフにして、
穴明機３、バリ取り機５、ショットブラスト７、コンベ
ア１１、１３、１５の電源をオフにして作業を完了す
る。
【００３９】以上の結果から、規定の穴明機３以外で加
工されたワークＷ、あるいはバリ取りされたワークＷを
途中から平板加工ラインシステム１により加工すること
ができる。これに伴い、穴明機３の加工能力に左右され
ず、大きな寸法のワークＷもバリ取りやショットブラス
トおよび集積が可能になる。
工されたワークＷ、あるいはバリ取りされたワークＷを
途中から平板加工ラインシステム１により加工すること
ができる。これに伴い、穴明機３の加工能力に左右され
ず、大きな寸法のワークＷもバリ取りやショットブラス
トおよび集積が可能になる。
【００４０】なお、この発明は前述の実施の形態に限定
されることなく、適宜な変更を行なうことにより、その
他の態様で実施し得るものである。すなわち、前述の実
施の形態においては、穴明機３、バリ取り機５、ショッ
トブラスト７、集積装置９およびこれらを連結するコン
ベア１１、１３、１５から構成される平板加工ラインシ
ステム１について説明したが、その構成はこれに限ら
ず、種々の加工機の組合わせに適用できるものである。
されることなく、適宜な変更を行なうことにより、その
他の態様で実施し得るものである。すなわち、前述の実
施の形態においては、穴明機３、バリ取り機５、ショッ
トブラスト７、集積装置９およびこれらを連結するコン
ベア１１、１３、１５から構成される平板加工ラインシ
ステム１について説明したが、その構成はこれに限ら
ず、種々の加工機の組合わせに適用できるものである。
【００４１】
【発明の効果】以上説明したように、請求項１の発明に
よる平板加工ラインシステムでは、通常加工時において
は、システム制御盤が複数の装置を制御して板材に一連
の加工を行うが、システム制御盤により一連の加工を停
止して、各装置のライン手前側に設けられている単動操
作盤によりその装置の操作を行って板材の割込み加工を
行うことができる。これに伴い、上流側の機械の制約を
受けずに加工できるので、加工能力を拡大することがで
きる。
よる平板加工ラインシステムでは、通常加工時において
は、システム制御盤が複数の装置を制御して板材に一連
の加工を行うが、システム制御盤により一連の加工を停
止して、各装置のライン手前側に設けられている単動操
作盤によりその装置の操作を行って板材の割込み加工を
行うことができる。これに伴い、上流側の機械の制約を
受けずに加工できるので、加工能力を拡大することがで
きる。
【００４２】請求項２の発明による平板加工ラインシス
テムでは、加工機により加工された板材は、複数の加工
機間を連結するコンベアによりライン下流側の加工機や
集積装置等に搬送されて次の加工等が行われる。
テムでは、加工機により加工された板材は、複数の加工
機間を連結するコンベアによりライン下流側の加工機や
集積装置等に搬送されて次の加工等が行われる。
【００４３】請求項３の発明による平板加工ラインシス
テムでは、所望の加工機に割込んだ板材は、割込み起動
スイッチをオンせしめることにより、システム制御盤の
制御により割込んだ加工機よりも下流側の加工機による
連続した加工が行われる。
テムでは、所望の加工機に割込んだ板材は、割込み起動
スイッチをオンせしめることにより、システム制御盤の
制御により割込んだ加工機よりも下流側の加工機による
連続した加工が行われる。
【図１】この発明に係る平板加工ラインシステムの全体
構成を示す平面図である。
構成を示す平面図である。
【図２】この発明に係る平板加工ラインシステムにおけ
る割込み加工方法を示すフローチャートである。
る割込み加工方法を示すフローチャートである。
【図３】システム制御盤を示す平面図である。
【図４】第一単動操作盤を示す平面図である。
【図５】第二単動操作盤を示す平面図である。
【図６】第三単動操作盤を示す平面図である。
【図７】集積操作盤を示す平面図である。
【図８】ライン操作で用意されているモードを示す説明
図である。
図である。
【図９】従来の平板加工ラインシステムの一例である。
１ 平板加工ラインシステム ３ 穴明機（装置、加工機） ５ バリ取り機（装置、加工機） ７ ショットブラスト（装置、加工機） ９ 集積装置 １１、１３、１５ コンベア（搬送装置） １７ システム制御盤 ２１ 第一単動操作盤 ２３ 第二単動操作盤 ２５ 第三単動操作盤 Ｗ ワーク（板材）
Claims (3)
- 【請求項１】 板材に一連の加工を行うべく配設された
複数の装置と、この複数の装置を操作するシステム制御
盤とを有する平板加工ラインシステムであって、前記シ
ステム制御盤に一連の連続した加工を停止する機能を備
えると共に、前記複数の装置の各々を単独で操作する単
動操作盤を各装置のライン手前側に設けてなること、を
特徴とする平板加工ラインシステム。 - 【請求項２】 前記複数の装置が、板材に加工を行う複
数の加工機と、加工後の板材を集積する集積装置と、前
記複数の加工機および前記集積装置を連結する搬送装置
から成ること、を特徴とする請求項１記載の平板加工ラ
インシステム。 - 【請求項３】 前記システム制御盤が、所望の装置に設
けられた割込み起動スイッチをオンせしめると、加工ラ
インにおける前記装置の下流側の装置を制御して連続し
た加工を行うべく各装置を制御すること、を特徴とする
請求項１記載の平板加工ラインシステム。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9075906A JPH10263993A (ja) | 1997-03-27 | 1997-03-27 | 平板加工ラインシステム |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9075906A JPH10263993A (ja) | 1997-03-27 | 1997-03-27 | 平板加工ラインシステム |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10263993A true JPH10263993A (ja) | 1998-10-06 |
Family
ID=13589856
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9075906A Abandoned JPH10263993A (ja) | 1997-03-27 | 1997-03-27 | 平板加工ラインシステム |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH10263993A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001310244A (ja) * | 2000-04-27 | 2001-11-06 | Toshiba Corp | 長尺帯状ワークの加工方法 |
| CN110842573A (zh) * | 2019-11-25 | 2020-02-28 | 济南建桥机械有限公司 | 一种铰轴的生产装置 |
-
1997
- 1997-03-27 JP JP9075906A patent/JPH10263993A/ja not_active Abandoned
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001310244A (ja) * | 2000-04-27 | 2001-11-06 | Toshiba Corp | 長尺帯状ワークの加工方法 |
| JP4574797B2 (ja) * | 2000-04-27 | 2010-11-04 | 株式会社東芝 | 長尺帯状ワークの加工方法 |
| CN110842573A (zh) * | 2019-11-25 | 2020-02-28 | 济南建桥机械有限公司 | 一种铰轴的生产装置 |
| CN110842573B (zh) * | 2019-11-25 | 2021-08-24 | 山东建桥机械股份有限公司 | 一种铰轴的生产装置 |
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Legal Events
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|---|---|---|---|
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Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A762 Effective date: 20060509 |