JPH1025621A - ポリエステル系弾性繊維及びそれからなる伸縮性湿式不織布 - Google Patents
ポリエステル系弾性繊維及びそれからなる伸縮性湿式不織布Info
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- JPH1025621A JPH1025621A JP8177891A JP17789196A JPH1025621A JP H1025621 A JPH1025621 A JP H1025621A JP 8177891 A JP8177891 A JP 8177891A JP 17789196 A JP17789196 A JP 17789196A JP H1025621 A JPH1025621 A JP H1025621A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 繊維間の膠着がないために容易に開繊・分繊
することができ、しかも耐久性に優れた親水性を呈し、
特に湿式不織布用として好適なポリエステル系弾性繊維
及びそれからなる伸縮性に優れた湿式不織布を提供す
る。 【解決手段】 ポリエステル系エラストマー中に、下記
一般式（１）で表されるスルホン酸金属塩化合物と下記
一般式（２）で表されるヒドロキシ化合物からなる膠着
防止剤を０．２〜１０重量％含有させたポリエステル系
弾性繊維、及びこの繊維を抄紙した伸縮性湿式不織布。 Ｒ−ＳＯ3 Ｍ ……（１） （式中、Ｒは平均炭素数が５〜２５のアルキル基、アリ
ール基又はアルキルアリール基、Ｍはアルカリ金属を表
す。） Ｒ’−Ｘ−ＣＨ2 ＣＨ2 ＯＨ ……（２） （式中、Ｒ’は平均炭素数が５〜２５のアルキル基、Ｘ
はＣＯＮＹ、Ｎ（ＣＨ2ＣＨ2 ＯＨ）又は直接結合を表
し、ＹはＨ又はＣＨ2 ＣＨ2 ＯＨを表す。）
することができ、しかも耐久性に優れた親水性を呈し、
特に湿式不織布用として好適なポリエステル系弾性繊維
及びそれからなる伸縮性に優れた湿式不織布を提供す
る。 【解決手段】 ポリエステル系エラストマー中に、下記
一般式（１）で表されるスルホン酸金属塩化合物と下記
一般式（２）で表されるヒドロキシ化合物からなる膠着
防止剤を０．２〜１０重量％含有させたポリエステル系
弾性繊維、及びこの繊維を抄紙した伸縮性湿式不織布。 Ｒ−ＳＯ3 Ｍ ……（１） （式中、Ｒは平均炭素数が５〜２５のアルキル基、アリ
ール基又はアルキルアリール基、Ｍはアルカリ金属を表
す。） Ｒ’−Ｘ−ＣＨ2 ＣＨ2 ＯＨ ……（２） （式中、Ｒ’は平均炭素数が５〜２５のアルキル基、Ｘ
はＣＯＮＹ、Ｎ（ＣＨ2ＣＨ2 ＯＨ）又は直接結合を表
し、ＹはＨ又はＣＨ2 ＣＨ2 ＯＨを表す。）
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、繊維間の膠着がな
いために容易に開繊・分繊することができ、しかも耐久
性に優れた親水性を呈するポリエステル系弾性繊維に関
する。さらに詳しくは、紡糸時に繊維間の膠着発生がな
く、安定して紡糸することができ、またガイド等との摩
擦、接触による静電気の発生がなく、繊維表面の平滑性
も良好なので、後加工においてカード機や紡績機械等の
工程通過性に優れ、しかも優れた耐久親水性を有するの
で、特に湿式不織布（以下抄紙と称することがある）用
の繊維として用いた場合、水中分散性が極めて良好で品
位に優れた湿式不織布を容易に得ることのできるポリエ
ステル系弾性繊維に関するものである。
いために容易に開繊・分繊することができ、しかも耐久
性に優れた親水性を呈するポリエステル系弾性繊維に関
する。さらに詳しくは、紡糸時に繊維間の膠着発生がな
く、安定して紡糸することができ、またガイド等との摩
擦、接触による静電気の発生がなく、繊維表面の平滑性
も良好なので、後加工においてカード機や紡績機械等の
工程通過性に優れ、しかも優れた耐久親水性を有するの
で、特に湿式不織布（以下抄紙と称することがある）用
の繊維として用いた場合、水中分散性が極めて良好で品
位に優れた湿式不織布を容易に得ることのできるポリエ
ステル系弾性繊維に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、ポリエステル系エラストマーから
なる弾性繊維は、紡糸・引取り工程において糸同士が膠
着しやすいため、繊維を開繊して使用する用途、特に湿
式不織布用途においてはその開繊性が不十分となり、得
られる不織布中に未開繊の束状繊維からなる欠点が多く
なる。このため地合が悪くなり、強度、伸度、弾性特性
等の性能も低下し、さらにはこれらの特性が部分的にバ
ラツキの大きなものになるという問題があった。
なる弾性繊維は、紡糸・引取り工程において糸同士が膠
着しやすいため、繊維を開繊して使用する用途、特に湿
式不織布用途においてはその開繊性が不十分となり、得
られる不織布中に未開繊の束状繊維からなる欠点が多く
なる。このため地合が悪くなり、強度、伸度、弾性特性
等の性能も低下し、さらにはこれらの特性が部分的にバ
ラツキの大きなものになるという問題があった。
【０００３】また、乾式不織布や詰綿、紡績等の用途分
野においても、ポリエステル系弾性繊維は高弾性でガイ
ド等の接触面との摩擦が極めて高いため、カード通過性
や紡績性等の工程通過性が悪く、得られる最終製品の風
合いも粘着性を帯びてべたつき感があるという問題があ
った。
野においても、ポリエステル系弾性繊維は高弾性でガイ
ド等の接触面との摩擦が極めて高いため、カード通過性
や紡績性等の工程通過性が悪く、得られる最終製品の風
合いも粘着性を帯びてべたつき感があるという問題があ
った。
【０００４】さらにポリエステル系弾性繊維は、例えば
夏場に温調装置のない倉庫内や輸送トラック内等で梱包
ベールを多段に積載した場合、繊維間に膠着が発生しや
すいという問題もあった。
夏場に温調装置のない倉庫内や輸送トラック内等で梱包
ベールを多段に積載した場合、繊維間に膠着が発生しや
すいという問題もあった。
【０００５】このような問題を解消するため、例えば特
開平５−３０２２５５号公報には、組成の異なるポリエ
ステル系エラストマーを芯鞘型に複合し、鞘成分にソフ
トセグメントの割合が少なく膠着性が抑制されたエラス
トマーを用いる方法が提案されている。しかしながら、
実用上満足できる程度まで膠着性が抑制されたポリエス
テル系エラストマーを用いると、得られる複合繊維の弾
性性能が不十分になるという問題があった。
開平５−３０２２５５号公報には、組成の異なるポリエ
ステル系エラストマーを芯鞘型に複合し、鞘成分にソフ
トセグメントの割合が少なく膠着性が抑制されたエラス
トマーを用いる方法が提案されている。しかしながら、
実用上満足できる程度まで膠着性が抑制されたポリエス
テル系エラストマーを用いると、得られる複合繊維の弾
性性能が不十分になるという問題があった。
【０００６】また別の方法として、特開昭５７−８２５
５３号公報、特開平３−８８５５号公報等には、紡糸時
の単糸本数を３０本以下に減らして紡糸時の単糸間膠着
を抑制する方法が提案されている。しかしこのような方
法では開繊性はまだ不十分であるばかりか、生産性も下
がってしまい、また夏場等の保管・輸送時等で発生する
膠着を防止することはできない。
５３号公報、特開平３−８８５５号公報等には、紡糸時
の単糸本数を３０本以下に減らして紡糸時の単糸間膠着
を抑制する方法が提案されている。しかしこのような方
法では開繊性はまだ不十分であるばかりか、生産性も下
がってしまい、また夏場等の保管・輸送時等で発生する
膠着を防止することはできない。
【０００７】さらに特開平５−１４０８５３号公報に
は、ポリオレフィンを１〜１０重量％及び無機微粉末を
１〜８重量％エラストマーに添加して膠着を防止する方
法が提案されているが、このような方法では紡糸時の繊
維間膠着を十分なレベルまで防止することは困難であ
る。
は、ポリオレフィンを１〜１０重量％及び無機微粉末を
１〜８重量％エラストマーに添加して膠着を防止する方
法が提案されているが、このような方法では紡糸時の繊
維間膠着を十分なレベルまで防止することは困難であ
る。
【０００８】一方、ポリエステル繊維を初めとする合成
繊維中にスルホン酸金属塩化合物を配合することは特公
昭４７−１１２８０号公報、特公昭６０−５６８０２号
公報等に開示されている。しかしながらその目的は、単
に繊維に帯電防止性能を付与するためであり、本発明者
らの検討によれば、この化合物を単独でポリエステル系
エラストマーに含有させても、十分な膠着防止効果は得
られない。
繊維中にスルホン酸金属塩化合物を配合することは特公
昭４７−１１２８０号公報、特公昭６０−５６８０２号
公報等に開示されている。しかしながらその目的は、単
に繊維に帯電防止性能を付与するためであり、本発明者
らの検討によれば、この化合物を単独でポリエステル系
エラストマーに含有させても、十分な膠着防止効果は得
られない。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、上記従来技
術の問題を解消し、繊維間の膠着がないために容易に開
繊・分繊することができ、しかも耐久性に優れた親水性
を呈し、特に湿式不織布用として好適なポリエステル系
弾性繊維及びそれからなる伸縮性湿式不織布を提供する
ことを目的とする。
術の問題を解消し、繊維間の膠着がないために容易に開
繊・分繊することができ、しかも耐久性に優れた親水性
を呈し、特に湿式不織布用として好適なポリエステル系
弾性繊維及びそれからなる伸縮性湿式不織布を提供する
ことを目的とする。
【００１０】
【課題を解決するための手段】本発明者らの研究によれ
ば、前記本発明の目的は、「 ポリエステル系エラスト
マーからなる弾性繊維において、該ポリエステル系エラ
ストマーが、下記一般式（１）で表されるスルホン酸金
属塩化合物と下記一般式（２）で表されるヒドロキシ化
合物とからなる膠着防止剤を、エラストマー重量を基準
として０．２〜１０重量％含有することを特徴とするポ
リエステル系弾性繊維。 Ｒ−ＳＯ3 Ｍ ……（１） （式中、Ｒは平均炭素数が５〜２５のアルキル基、アリ
ール基又はアルキルアリール基、Ｍはアルカリ金属を表
す。） Ｒ’−Ｘ−ＣＨ2 ＣＨ2 ＯＨ ……（２） （式中、Ｒ’は平均炭素数が５〜２５のアルキル基、Ｘ
はＣＯＮＹ、Ｎ（ＣＨ2ＣＨ2 ＯＨ）又は直接結合を表
し、ＹはＨ又はＣＨ2 ＣＨ2 ＯＨを表す。）」及び、
「 ポリエステル系弾性繊維からなる湿式不織布におい
て、該ポリエステル系弾性繊維が、上記一般式（１）で
表されるスルホン酸金属塩化合物と上記一般式（２）で
表されるヒドロキシ化合物とからなる膠着防止剤を、ポ
リエステル系エラストマー重量を基準として０．２〜１
０重量％含有し、且つその単繊維繊度が０．１〜２０デ
ニール、繊維長が２〜２５ｍｍであることを特徴とする
伸縮性湿式不織布。」により達成される。
ば、前記本発明の目的は、「 ポリエステル系エラスト
マーからなる弾性繊維において、該ポリエステル系エラ
ストマーが、下記一般式（１）で表されるスルホン酸金
属塩化合物と下記一般式（２）で表されるヒドロキシ化
合物とからなる膠着防止剤を、エラストマー重量を基準
として０．２〜１０重量％含有することを特徴とするポ
リエステル系弾性繊維。 Ｒ−ＳＯ3 Ｍ ……（１） （式中、Ｒは平均炭素数が５〜２５のアルキル基、アリ
ール基又はアルキルアリール基、Ｍはアルカリ金属を表
す。） Ｒ’−Ｘ−ＣＨ2 ＣＨ2 ＯＨ ……（２） （式中、Ｒ’は平均炭素数が５〜２５のアルキル基、Ｘ
はＣＯＮＹ、Ｎ（ＣＨ2ＣＨ2 ＯＨ）又は直接結合を表
し、ＹはＨ又はＣＨ2 ＣＨ2 ＯＨを表す。）」及び、
「 ポリエステル系弾性繊維からなる湿式不織布におい
て、該ポリエステル系弾性繊維が、上記一般式（１）で
表されるスルホン酸金属塩化合物と上記一般式（２）で
表されるヒドロキシ化合物とからなる膠着防止剤を、ポ
リエステル系エラストマー重量を基準として０．２〜１
０重量％含有し、且つその単繊維繊度が０．１〜２０デ
ニール、繊維長が２〜２５ｍｍであることを特徴とする
伸縮性湿式不織布。」により達成される。
【００１１】
【発明の実施の形態】本発明で使用される上記一般式
（１）で表されるスルホン酸金属塩化合物は、分子中に
少なくとも１個のスルホン酸金属塩からなる親水性基と
適度な撥水性を示す基とを有する化合物であり、後述の
一般式（２）で表されるヒドロキシ化合物とともにポリ
エステル系エラストマー中に含有せしめることにより、
該エラストマーの膠着防止効果を発揮するものである。
式中、Ｍはアルカリ金属を表し、ナトリウム、カリウ
ム、リチウムなどであり、特にナトリウムが好ましい。
また、Ｒは平均炭素数が５〜２５、好ましくは８〜２０
のアルキル基、アリール基又はアルキルアリール基を表
し、ここでアルキル基は直鎖又は分岐を有することもあ
る飽和又は不飽和炭化水素基である。Ｒの炭素数が５未
満の場合には膠着防止効果が小さくなり、一方２５を越
える場合にはポリマー中への相溶性が悪くなることがあ
る。このようなスルホン酸金属塩化合物の具体例として
は、平均炭素数が１５のアルキルスルホン酸ナトリウ
ム、デカンスルホン酸ナトリウム、ラウリルスルホン酸
ナトリウム、デカンジスルホン酸ナトリウム、ドデシル
ベンゼンスルホン酸ナトリウム、ジブチルナフタレンス
ルホン酸カリウム等が挙げられる。
（１）で表されるスルホン酸金属塩化合物は、分子中に
少なくとも１個のスルホン酸金属塩からなる親水性基と
適度な撥水性を示す基とを有する化合物であり、後述の
一般式（２）で表されるヒドロキシ化合物とともにポリ
エステル系エラストマー中に含有せしめることにより、
該エラストマーの膠着防止効果を発揮するものである。
式中、Ｍはアルカリ金属を表し、ナトリウム、カリウ
ム、リチウムなどであり、特にナトリウムが好ましい。
また、Ｒは平均炭素数が５〜２５、好ましくは８〜２０
のアルキル基、アリール基又はアルキルアリール基を表
し、ここでアルキル基は直鎖又は分岐を有することもあ
る飽和又は不飽和炭化水素基である。Ｒの炭素数が５未
満の場合には膠着防止効果が小さくなり、一方２５を越
える場合にはポリマー中への相溶性が悪くなることがあ
る。このようなスルホン酸金属塩化合物の具体例として
は、平均炭素数が１５のアルキルスルホン酸ナトリウ
ム、デカンスルホン酸ナトリウム、ラウリルスルホン酸
ナトリウム、デカンジスルホン酸ナトリウム、ドデシル
ベンゼンスルホン酸ナトリウム、ジブチルナフタレンス
ルホン酸カリウム等が挙げられる。
【００１２】また本発明で使用される上記一般式（２）
で表されるヒドロキシ化合物は、ＸがＣＯＮＨである脂
肪酸モノエタノールアミド、ＸがＣＯＮ（ＣＨ2 ＣＨ2
ＯＨ）である脂肪酸ジエタノールアミド、ＸがＮ（ＣＨ
2 ＣＨ2 ＯＨ）であるアルキルジエタノールアミン、又
はＸが直接結合である脂肪族高級アルコールなどであ
り、式中Ｒ’は前記のアルキル基と同様に、直鎖又は分
岐を有することもある飽和又は不飽和炭化水素基であ
り、その平均炭素数は５〜２５、好ましくは８〜１８で
ある。炭素数がこの範囲を外れると、前記スルホン酸金
属塩化合物をポリエステル系エラストマー中に均一に分
散できなくなるので好ましくない。好ましく用いられる
ヒドロキシ化合物の具体的な例としては、ラウロイルモ
ノエタノールアミド、ステアロイルモノエタノールアミ
ド、ラウロイルジエタノールアミド、ステアロイルジエ
タノールアミド、ラウリルジエタノールアミン、ステア
リルジエタノールアミン、ステアリルアルコール等が挙
げられる。
で表されるヒドロキシ化合物は、ＸがＣＯＮＨである脂
肪酸モノエタノールアミド、ＸがＣＯＮ（ＣＨ2 ＣＨ2
ＯＨ）である脂肪酸ジエタノールアミド、ＸがＮ（ＣＨ
2 ＣＨ2 ＯＨ）であるアルキルジエタノールアミン、又
はＸが直接結合である脂肪族高級アルコールなどであ
り、式中Ｒ’は前記のアルキル基と同様に、直鎖又は分
岐を有することもある飽和又は不飽和炭化水素基であ
り、その平均炭素数は５〜２５、好ましくは８〜１８で
ある。炭素数がこの範囲を外れると、前記スルホン酸金
属塩化合物をポリエステル系エラストマー中に均一に分
散できなくなるので好ましくない。好ましく用いられる
ヒドロキシ化合物の具体的な例としては、ラウロイルモ
ノエタノールアミド、ステアロイルモノエタノールアミ
ド、ラウロイルジエタノールアミド、ステアロイルジエ
タノールアミド、ラウリルジエタノールアミン、ステア
リルジエタノールアミン、ステアリルアルコール等が挙
げられる。
【００１３】本発明の膠着防止剤は、前記一般式（１）
で表されるスルホン酸金属塩化合物と、前記一般式
（２）で表されるヒドロキシ化合物を含有することを必
須の要件とするものであるが、スルホン酸金属塩化合物
の量が少なくなりすぎてヒドロキシ化合物の量が多くな
りすぎると熱安定性が低下して紡糸調子等が悪くなるこ
とがあり、一方スルホン酸金属塩化合物の割合が多くな
りすぎると、ポリエステル系エラストマー中へのスルホ
ン酸金属塩化合物の分散性が悪くなって十分な膠着防止
効果が得られなくなる傾向があるので、一般式（１）で
表されるスルホン酸金属塩化合物と、一般式（２）で表
されるヒドロキシ化合物との混合重量割合（Ｗ1 ／
Ｗ2 ）は９５／５〜５０／５０、好ましくは９０／１０
〜６０／４０の範囲が適当である。ここで、Ｗ1 は膠着
防止剤中の前記スルホン酸金属塩化合物の含有量、Ｗ2
は膠着防止剤中の前記ヒドロキシ化合物の含有量を表
す。
で表されるスルホン酸金属塩化合物と、前記一般式
（２）で表されるヒドロキシ化合物を含有することを必
須の要件とするものであるが、スルホン酸金属塩化合物
の量が少なくなりすぎてヒドロキシ化合物の量が多くな
りすぎると熱安定性が低下して紡糸調子等が悪くなるこ
とがあり、一方スルホン酸金属塩化合物の割合が多くな
りすぎると、ポリエステル系エラストマー中へのスルホ
ン酸金属塩化合物の分散性が悪くなって十分な膠着防止
効果が得られなくなる傾向があるので、一般式（１）で
表されるスルホン酸金属塩化合物と、一般式（２）で表
されるヒドロキシ化合物との混合重量割合（Ｗ1 ／
Ｗ2 ）は９５／５〜５０／５０、好ましくは９０／１０
〜６０／４０の範囲が適当である。ここで、Ｗ1 は膠着
防止剤中の前記スルホン酸金属塩化合物の含有量、Ｗ2
は膠着防止剤中の前記ヒドロキシ化合物の含有量を表
す。
【００１４】なお、本発明で用いる膠着防止剤は、一般
式（１）で表されるスルホン酸金属塩化合物に、一般式
（２）で表されるヒドロキシ化合物を併用しているの
で、適度なブリードアウト性を有している。このため、
繊維表面により多くの膠着防止剤が分布し、より優れた
膠着防止効果が得られる。また、該剤が洗濯等で表面か
ら脱落しても、繊維内部にある剤が表面にブリードアウ
トしてくるため、該剤の親水効果を長期間発揮する、す
なわち耐久性に優れた親水性も得ることができるのであ
る。
式（１）で表されるスルホン酸金属塩化合物に、一般式
（２）で表されるヒドロキシ化合物を併用しているの
で、適度なブリードアウト性を有している。このため、
繊維表面により多くの膠着防止剤が分布し、より優れた
膠着防止効果が得られる。また、該剤が洗濯等で表面か
ら脱落しても、繊維内部にある剤が表面にブリードアウ
トしてくるため、該剤の親水効果を長期間発揮する、す
なわち耐久性に優れた親水性も得ることができるのであ
る。
【００１５】本発明で使用されるポリエステル系エラス
トマーは、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレン
テレフタレート、ポリ−１，４−シクロヘキサンジメチ
レンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート、ポリ
ブチレンナフタレート等の高融点芳香族ポリエステルを
ハードセグメントとし、ポリ（エチレンオキシド）グリ
コール、ポリ（テトラメチレンオキシド）グリコール等
のポリ（アルキレンオキシド）グリコール（脂肪族ポリ
エーテル）、ポリブチレンアジペート、ポリエチレンセ
バケート、ポリカプロラクトン等の脂肪族ポリエステ
ル、ポリドデシレンイソフタレート、ポリオクチレンイ
ソフタレート等の低融点又は非晶性芳香族ポリエステル
などをソフトセグメントするブロック共重合体であり、
特にポリ（アルキレンオキシド）グリコールをソフトセ
グメントとするポリエーテルエステルブロック共重合体
が好適に用いられる。
トマーは、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレン
テレフタレート、ポリ−１，４−シクロヘキサンジメチ
レンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート、ポリ
ブチレンナフタレート等の高融点芳香族ポリエステルを
ハードセグメントとし、ポリ（エチレンオキシド）グリ
コール、ポリ（テトラメチレンオキシド）グリコール等
のポリ（アルキレンオキシド）グリコール（脂肪族ポリ
エーテル）、ポリブチレンアジペート、ポリエチレンセ
バケート、ポリカプロラクトン等の脂肪族ポリエステ
ル、ポリドデシレンイソフタレート、ポリオクチレンイ
ソフタレート等の低融点又は非晶性芳香族ポリエステル
などをソフトセグメントするブロック共重合体であり、
特にポリ（アルキレンオキシド）グリコールをソフトセ
グメントとするポリエーテルエステルブロック共重合体
が好適に用いられる。
【００１６】かかるポリエーテルエステルブロック共重
合体についてより詳細に述べると、全酸成分の５０モル
％以上、好ましくは８０モル％以上、特に好ましくは９
０モル％以上がテレフタル酸である酸成分と、グリコー
ル成分の８０モル％以上、好ましくは９０モル％以上が
１，４−ブタンジオールである低分子量グリコール成
分、及び平均分子量が約４００〜４０００のポリ（アル
キレンオキシド）グリコール成分からなるポリエーテル
エステルブロック共重合体が好ましく用いられる。
合体についてより詳細に述べると、全酸成分の５０モル
％以上、好ましくは８０モル％以上、特に好ましくは９
０モル％以上がテレフタル酸である酸成分と、グリコー
ル成分の８０モル％以上、好ましくは９０モル％以上が
１，４−ブタンジオールである低分子量グリコール成
分、及び平均分子量が約４００〜４０００のポリ（アル
キレンオキシド）グリコール成分からなるポリエーテル
エステルブロック共重合体が好ましく用いられる。
【００１７】５０モル％以下の割合で共重合してもよい
テレフタル酸成分以外の酸成分としては、イソフタル
酸、フタル酸、２，６−ナフタレンジカルボン酸、ビス
（ｐ−カルボシキフェニル）メタン、４，４’−ジフェ
ニルエーテルジカルボン酸等の芳香族ジカルボン酸、ア
ジピン酸、セバシン酸、ドデカン二酸等の脂肪族ジカル
ボン酸及び１，４−シクロへキサンジカルボン酸等の脂
環族ジカルボン酸が挙げられ、なかでもイソフタル酸が
好ましい。
テレフタル酸成分以外の酸成分としては、イソフタル
酸、フタル酸、２，６−ナフタレンジカルボン酸、ビス
（ｐ−カルボシキフェニル）メタン、４，４’−ジフェ
ニルエーテルジカルボン酸等の芳香族ジカルボン酸、ア
ジピン酸、セバシン酸、ドデカン二酸等の脂肪族ジカル
ボン酸及び１，４−シクロへキサンジカルボン酸等の脂
環族ジカルボン酸が挙げられ、なかでもイソフタル酸が
好ましい。
【００１８】また、２０モル％以下の割合で共重合して
もよい１，４−ブタンジオール以外の低分子量グリコー
ル成分としては、エチレングリコール、１，３−プロパ
ンジオール、１，５−ペンタンジオール、１，６−ヘキ
サンジオール、ジエチレングリコール及び、１，４−シ
クロヘキサンジオール、１，４−シクロヘキサンジメタ
ノール等が挙げられる。
もよい１，４−ブタンジオール以外の低分子量グリコー
ル成分としては、エチレングリコール、１，３−プロパ
ンジオール、１，５−ペンタンジオール、１，６−ヘキ
サンジオール、ジエチレングリコール及び、１，４−シ
クロヘキサンジオール、１，４−シクロヘキサンジメタ
ノール等が挙げられる。
【００１９】ポリ（アルキレンオキシド）グリコールと
しては、ポリエチレングリコール、ポリ（プロピレンオ
キシド）グリコール、ポリ（テトラメチレンオキシド）
グリコール等が挙げられ、特に平均分子量が１０００〜
３０００のポリ（テトラメチレンオキシド）グリコール
が好ましい。
しては、ポリエチレングリコール、ポリ（プロピレンオ
キシド）グリコール、ポリ（テトラメチレンオキシド）
グリコール等が挙げられ、特に平均分子量が１０００〜
３０００のポリ（テトラメチレンオキシド）グリコール
が好ましい。
【００２０】ポリエーテルエステルブロック共重合体中
のポリ（アルキレンオキシド）グリコール成分の含有量
は、３０〜８０重量％、特に５０〜７０重量％の範囲内
にあることが好ましく、上記範囲より少ないと伸縮性が
低下し、逆に多くなると結晶性が低下して紡糸が困難に
なり、また伸縮性も低下する。なお、ポリエーテルエス
テルブロック共重合体は、オルトクロロフェノールを溶
媒として温度３０℃で測定した固有粘度は１．０〜３．
０、特に１．３〜２．０の範囲が適当である。また、該
共重合体の融点は、後工程における加工安定性や得られ
る製品の熱特性の点から１３０〜２００℃の範囲が適当
である。なお、かかる共重合体には、得られる不織布の
用途に応じて着色剤、酸化防止剤、耐熱剤、艶消し剤等
の添加剤をを少量添加してもよい。
のポリ（アルキレンオキシド）グリコール成分の含有量
は、３０〜８０重量％、特に５０〜７０重量％の範囲内
にあることが好ましく、上記範囲より少ないと伸縮性が
低下し、逆に多くなると結晶性が低下して紡糸が困難に
なり、また伸縮性も低下する。なお、ポリエーテルエス
テルブロック共重合体は、オルトクロロフェノールを溶
媒として温度３０℃で測定した固有粘度は１．０〜３．
０、特に１．３〜２．０の範囲が適当である。また、該
共重合体の融点は、後工程における加工安定性や得られ
る製品の熱特性の点から１３０〜２００℃の範囲が適当
である。なお、かかる共重合体には、得られる不織布の
用途に応じて着色剤、酸化防止剤、耐熱剤、艶消し剤等
の添加剤をを少量添加してもよい。
【００２１】上述のポリエステル系エラストマー中に
は、前記スルホン酸金属塩化合物及びヒドロキシ化合物
からなる膠着防止剤を、ポリエステル系エラストマーの
重量を基準として０．２〜１０重量％、好ましくは２〜
５重量％含有させる必要がある。含有量が０．２重量％
未満の場合には、十分な膠着防止効果が得られず、開繊
・分繊性が悪化するだけでなく、繊維表面の平滑性や親
水性も低下して、特に湿式不織布用途としては水中分散
性が悪くなる。一方１０重量％を越える場合には、紡糸
の安定性が低下し、またガイド、ローラー等にスカムが
堆積して走行糸がそれにとられて断糸しやすく、さらに
親水性も悪化して水中への分散性も不十分なものとな
る。
は、前記スルホン酸金属塩化合物及びヒドロキシ化合物
からなる膠着防止剤を、ポリエステル系エラストマーの
重量を基準として０．２〜１０重量％、好ましくは２〜
５重量％含有させる必要がある。含有量が０．２重量％
未満の場合には、十分な膠着防止効果が得られず、開繊
・分繊性が悪化するだけでなく、繊維表面の平滑性や親
水性も低下して、特に湿式不織布用途としては水中分散
性が悪くなる。一方１０重量％を越える場合には、紡糸
の安定性が低下し、またガイド、ローラー等にスカムが
堆積して走行糸がそれにとられて断糸しやすく、さらに
親水性も悪化して水中への分散性も不十分なものとな
る。
【００２２】ポリエステル系エラストマーに前記膠着防
止剤を含有させる方法には特に制限はなく、従来公知の
方法を用いることができる。例えば、スルホン酸金属塩
化合物と前記ヒドロキシ化合物の混合物をポリエステル
系エラストマーと溶融混合してまずマスターバッチを製
造し、このマスターペレットをさらにポリエステル系エ
ラストマーペレットと混合溶融する方法、スルホン酸金
属塩化合物と前記ヒドロキシ化合物の混合物にステアリ
ン酸マグネシウム等の無機物を添加してペレット化し、
これをポリエステル系エラストマーペレットとチップブ
レンドする方法、スルホン酸金属塩化合物と前記ヒドロ
キシ化合物の混合物をポリエステル系エラストマーに溶
融添加する方法等が挙げられる。
止剤を含有させる方法には特に制限はなく、従来公知の
方法を用いることができる。例えば、スルホン酸金属塩
化合物と前記ヒドロキシ化合物の混合物をポリエステル
系エラストマーと溶融混合してまずマスターバッチを製
造し、このマスターペレットをさらにポリエステル系エ
ラストマーペレットと混合溶融する方法、スルホン酸金
属塩化合物と前記ヒドロキシ化合物の混合物にステアリ
ン酸マグネシウム等の無機物を添加してペレット化し、
これをポリエステル系エラストマーペレットとチップブ
レンドする方法、スルホン酸金属塩化合物と前記ヒドロ
キシ化合物の混合物をポリエステル系エラストマーに溶
融添加する方法等が挙げられる。
【００２３】上述のポリエステル系エラストマーからな
る繊維の断面形状、単繊維繊度、繊維長等は特に限定さ
れるものではなく、用途分野の要求に応じて適宜選択設
定すればよい。例えば短繊維となして湿式不織布となす
場合には、その単繊維繊度は０．１〜２０．０デニール
の範囲が適当であり、この範囲未満では紡糸時の生産性
が低下し、この範囲を越えると抄紙時の構成繊維本数が
低下して抄紙しにくくなり、また得られる湿式不織布
（抄紙）の地合や強伸度特性が低下する。また繊維長は
２〜２５ｍｍの範囲が適当であり、この範囲未満では繊
維間の絡みが少なくなって抄紙しにくくなったり、得ら
れる湿式不織布（抄紙）が破れやすくなり、強伸度も不
十分なものとなる。さらに捲縮は実質的に存在しないほ
うが水中分散性の観点より好ましいが、本発明の弾性繊
維は、前記の膠着防止剤を含有していて繊維間が滑りや
すくなっているので、わずかであれば捲縮を有していて
もかまわなく、捲縮数が８個／２５ｍｍ以下であれば十
分抄紙することが可能である。
る繊維の断面形状、単繊維繊度、繊維長等は特に限定さ
れるものではなく、用途分野の要求に応じて適宜選択設
定すればよい。例えば短繊維となして湿式不織布となす
場合には、その単繊維繊度は０．１〜２０．０デニール
の範囲が適当であり、この範囲未満では紡糸時の生産性
が低下し、この範囲を越えると抄紙時の構成繊維本数が
低下して抄紙しにくくなり、また得られる湿式不織布
（抄紙）の地合や強伸度特性が低下する。また繊維長は
２〜２５ｍｍの範囲が適当であり、この範囲未満では繊
維間の絡みが少なくなって抄紙しにくくなったり、得ら
れる湿式不織布（抄紙）が破れやすくなり、強伸度も不
十分なものとなる。さらに捲縮は実質的に存在しないほ
うが水中分散性の観点より好ましいが、本発明の弾性繊
維は、前記の膠着防止剤を含有していて繊維間が滑りや
すくなっているので、わずかであれば捲縮を有していて
もかまわなく、捲縮数が８個／２５ｍｍ以下であれば十
分抄紙することが可能である。
【００２４】さらに、本発明の弾性繊維は前述の膠着防
止剤を含有しているので、従来よりも高温度で熱処理す
ることができるので、熱収縮性の小さいものが容易に得
られる。例えば１２０℃における乾熱収縮率が４０％以
下、好ましくは３０％以下、特に好ましくは２０％以下
のものが容易に得られ、これからなる不織布は伸縮特性
が良好なものとなる。
止剤を含有しているので、従来よりも高温度で熱処理す
ることができるので、熱収縮性の小さいものが容易に得
られる。例えば１２０℃における乾熱収縮率が４０％以
下、好ましくは３０％以下、特に好ましくは２０％以下
のものが容易に得られ、これからなる不織布は伸縮特性
が良好なものとなる。
【００２５】一方織編物、詰綿、乾式不織布等に供する
場合は、繊度は０．１〜２００デニール、特に２〜１０
０デニールの範囲が適当であり、繊維長は３０〜２００
ｍｍの範囲が適当である。また捲縮数は６〜２５個／２
５ｍｍ、捲縮度は６〜３０％の範囲が適当である。
場合は、繊度は０．１〜２００デニール、特に２〜１０
０デニールの範囲が適当であり、繊維長は３０〜２００
ｍｍの範囲が適当である。また捲縮数は６〜２５個／２
５ｍｍ、捲縮度は６〜３０％の範囲が適当である。
【００２６】また、弾性繊維表面には水分散性ポリエス
テル樹脂が、繊維重量を基準として０．１〜２．０重量
％、好ましくは０．２〜１．０重量％付着していること
が好ましく、このような繊維は、水分散性ポリエステル
樹脂が前述の膠着防止剤と親和性が良好なため、優れた
耐久性のある親水性を呈し、抄紙時に水中へ分散させる
際、極めて均一に水中に分散させることができ、品位の
良好な伸縮性不織布が極めて容易に得られる。
テル樹脂が、繊維重量を基準として０．１〜２．０重量
％、好ましくは０．２〜１．０重量％付着していること
が好ましく、このような繊維は、水分散性ポリエステル
樹脂が前述の膠着防止剤と親和性が良好なため、優れた
耐久性のある親水性を呈し、抄紙時に水中へ分散させる
際、極めて均一に水中に分散させることができ、品位の
良好な伸縮性不織布が極めて容易に得られる。
【００２７】水分散性ポリエステル樹脂としては、ジカ
ルボン酸成分とジオール成分とさらに水分散性を高める
ために親水性基を有する成分を共重合したものが用いら
れる。好ましく用いられる樹脂としては、具体的には、
テレフタル酸とイソフタル酸のモル比が９５／５〜５０
／５０で、グリコール成分としてエチレングリコール及
び／又はジエチレングリコールを用い、これに平均分子
量が６００〜６０００のポリエチレングリコールを３０
〜９０重量％（共重合体重量に対して）、さらに必要に
応じて５−ナトリウムスルホイソフタル酸成分を２０モ
ル％以下共重合したポリエチレンテレフタレート系共重
合ポリエステルを挙げることができる。なおここでいう
水分散性とは、水中に微分散し得るものだけでなく、水
中に溶解し得るものであってもよい。
ルボン酸成分とジオール成分とさらに水分散性を高める
ために親水性基を有する成分を共重合したものが用いら
れる。好ましく用いられる樹脂としては、具体的には、
テレフタル酸とイソフタル酸のモル比が９５／５〜５０
／５０で、グリコール成分としてエチレングリコール及
び／又はジエチレングリコールを用い、これに平均分子
量が６００〜６０００のポリエチレングリコールを３０
〜９０重量％（共重合体重量に対して）、さらに必要に
応じて５−ナトリウムスルホイソフタル酸成分を２０モ
ル％以下共重合したポリエチレンテレフタレート系共重
合ポリエステルを挙げることができる。なおここでいう
水分散性とは、水中に微分散し得るものだけでなく、水
中に溶解し得るものであってもよい。
【００２８】以上に述べた本発明のポリエステル系弾性
繊維は、例えば以下の方法により製造される。すなわ
ち、前記の膠着防止剤を含有せしめたポリエステル系エ
ラストマーを、従来公知の繊維用溶融紡糸装置を用いて
紡糸する。紡糸温度はポリエステル系エラストマーの融
点＋３０℃〜融点＋８０℃の範囲が適当である。紡糸引
取速度は特に限定されないが、通常は１００〜２０００
ｍ／分の範囲が適当である。引取られた未延伸糸は、室
温ないし１００℃の温度下所望の倍率で延伸するか又は
延伸処理すことなく、８０〜１２０℃で熱処理、好まし
くは１５〜４０％弛緩させながら熱処理する。かくする
ことにより、乾熱収縮率が４０％以下でしかも弾性回復
性能の良好な弾性繊維を得ることができる。
繊維は、例えば以下の方法により製造される。すなわ
ち、前記の膠着防止剤を含有せしめたポリエステル系エ
ラストマーを、従来公知の繊維用溶融紡糸装置を用いて
紡糸する。紡糸温度はポリエステル系エラストマーの融
点＋３０℃〜融点＋８０℃の範囲が適当である。紡糸引
取速度は特に限定されないが、通常は１００〜２０００
ｍ／分の範囲が適当である。引取られた未延伸糸は、室
温ないし１００℃の温度下所望の倍率で延伸するか又は
延伸処理すことなく、８０〜１２０℃で熱処理、好まし
くは１５〜４０％弛緩させながら熱処理する。かくする
ことにより、乾熱収縮率が４０％以下でしかも弾性回復
性能の良好な弾性繊維を得ることができる。
【００２９】弾性繊維表面に前記水溶性ポリエステル樹
脂を付与する方法は、該弾性繊維を抄紙する以前の段階
であればいつでもかまわないが、通常は延伸した後に水
分散性ポリエステル樹脂分散液で処理し、次いで熱処理
した後カットする方法が効果的である。なお付着方法は
ディップ、スプレー等通常の方法が採用される。
脂を付与する方法は、該弾性繊維を抄紙する以前の段階
であればいつでもかまわないが、通常は延伸した後に水
分散性ポリエステル樹脂分散液で処理し、次いで熱処理
した後カットする方法が効果的である。なお付着方法は
ディップ、スプレー等通常の方法が採用される。
【００３０】また本発明の弾性繊維を短繊維となして湿
式抄紙（湿式不織布を製造）する方法は、従来公知の方
法をそのまま採用すればよく、例えば短繊維を離解機を
用いて水中に均一に分散させ、得られたスラリーを常法
に従って抄紙となせばよい。なおこの際、通常の抄紙に
使用されるバインダー成分を併用してもよい。得られた
抄紙には水流交絡処理を施してもよく、その方法として
は、例えば、上述で得られた湿式不織布（抄紙）を、未
乾燥の水分を含んだ状態で１００メッシュ以下のネット
に移送し、ノズル径０．２ｍｍのノズルから１０〜４０
ｋｇ／ｃｍ2 、好ましくは１５〜２５ｋｇ／ｃｍ2 の高
圧水流を一方の面から噴射処理し、同時に他方の面から
吸引（真空吸引）することにより水を脱水し、次いで、
ノズル径０．１ｍｍのノズルから３０〜１００ｋｇ／ｃ
ｍ2 、好ましくは４０〜６０ｋｇ／ｃｍ2 の高圧水流を
前記の面と同一の面から噴射処理、好ましくは複数回噴
射処理し、同時に他方の面から吸引（真空吸引）するこ
とにより水を脱水し、引き続いて、この一連の操作を他
方の面からも行う方法を採用すればよい。水流交絡処理
した不織布は、さらに吸引脱水後絞りローラーを通過さ
せ、引き続いてドラム型乾燥機や熱風式乾燥機にて乾燥
すればよい。
式抄紙（湿式不織布を製造）する方法は、従来公知の方
法をそのまま採用すればよく、例えば短繊維を離解機を
用いて水中に均一に分散させ、得られたスラリーを常法
に従って抄紙となせばよい。なおこの際、通常の抄紙に
使用されるバインダー成分を併用してもよい。得られた
抄紙には水流交絡処理を施してもよく、その方法として
は、例えば、上述で得られた湿式不織布（抄紙）を、未
乾燥の水分を含んだ状態で１００メッシュ以下のネット
に移送し、ノズル径０．２ｍｍのノズルから１０〜４０
ｋｇ／ｃｍ2 、好ましくは１５〜２５ｋｇ／ｃｍ2 の高
圧水流を一方の面から噴射処理し、同時に他方の面から
吸引（真空吸引）することにより水を脱水し、次いで、
ノズル径０．１ｍｍのノズルから３０〜１００ｋｇ／ｃ
ｍ2 、好ましくは４０〜６０ｋｇ／ｃｍ2 の高圧水流を
前記の面と同一の面から噴射処理、好ましくは複数回噴
射処理し、同時に他方の面から吸引（真空吸引）するこ
とにより水を脱水し、引き続いて、この一連の操作を他
方の面からも行う方法を採用すればよい。水流交絡処理
した不織布は、さらに吸引脱水後絞りローラーを通過さ
せ、引き続いてドラム型乾燥機や熱風式乾燥機にて乾燥
すればよい。
【００３１】なお、前記抄紙工程と水流交絡工程とは、
連続で行っても非連続で行ってもよいが、非連続で行う
場合には抄紙工程で得られる不織布を一旦乾燥させて巻
き取る必要がある。この場合には、不織布の取扱い性を
向上させるため、熱水可溶性のバインダー繊維、特にポ
リビニルアルコール系バインダー繊維を少量、例えば１
〜１０重量％、好ましくは３〜５重量％（弾性繊維を基
準とする）の範囲で併用しておくことが好ましい。この
ようなバインダー繊維は、不織布の製造が完了した時点
で、８０〜９０℃の熱水で処理して溶解除去することに
より、弾性性能の良好な不織布となすことができる。か
かるバインダー繊維の繊度及び繊維長は、弾性繊維と同
程度であることが、地合の均一な湿式不織布を得るうえ
で好ましい。
連続で行っても非連続で行ってもよいが、非連続で行う
場合には抄紙工程で得られる不織布を一旦乾燥させて巻
き取る必要がある。この場合には、不織布の取扱い性を
向上させるため、熱水可溶性のバインダー繊維、特にポ
リビニルアルコール系バインダー繊維を少量、例えば１
〜１０重量％、好ましくは３〜５重量％（弾性繊維を基
準とする）の範囲で併用しておくことが好ましい。この
ようなバインダー繊維は、不織布の製造が完了した時点
で、８０〜９０℃の熱水で処理して溶解除去することに
より、弾性性能の良好な不織布となすことができる。か
かるバインダー繊維の繊度及び繊維長は、弾性繊維と同
程度であることが、地合の均一な湿式不織布を得るうえ
で好ましい。
【００３２】また得られた抄紙は、交絡処理を施すこと
なくエンボスロール等を用いて部分的に熱圧着してもよ
い。例えば一対のエンボスローラー間又はエンボスロー
ラーとフラットローラーからなる一組のローラー間に抄
紙を通す。ローラー温度は、使用するポリエステル系エ
ラストマーの種類によって変わってくるが、通常はポリ
エステル系エラストマーの融点より５℃以上低い温度で
圧接される。圧接される部分の割合は面積率で４〜２０
％が好ましい。
なくエンボスロール等を用いて部分的に熱圧着してもよ
い。例えば一対のエンボスローラー間又はエンボスロー
ラーとフラットローラーからなる一組のローラー間に抄
紙を通す。ローラー温度は、使用するポリエステル系エ
ラストマーの種類によって変わってくるが、通常はポリ
エステル系エラストマーの融点より５℃以上低い温度で
圧接される。圧接される部分の割合は面積率で４〜２０
％が好ましい。
【００３３】この様にして得られる伸縮性湿式不織布の
目付は１０〜３００ｇ／ｍ2 、好ましくは２０〜２００
ｇ／ｍ2 、特に好ましくは５０〜１００ｇ／ｍ2 の範囲
が適当であり、破断伸度は１５０〜５００％、好ましく
は３００〜４５０％の範囲が適当である。
目付は１０〜３００ｇ／ｍ2 、好ましくは２０〜２００
ｇ／ｍ2 、特に好ましくは５０〜１００ｇ／ｍ2 の範囲
が適当であり、破断伸度は１５０〜５００％、好ましく
は３００〜４５０％の範囲が適当である。
【００３４】
【実施例】以下、実施例をあげて本発明をさらに具体的
に説明する。なお、実施例における評価は下記の方法に
したがった。
に説明する。なお、実施例における評価は下記の方法に
したがった。
【００３５】＜膠着性＞紡糸原糸を手で触れたときの硬
さ及び単糸の分繊状態で判定した。原糸が柔らかく、さ
らさらと単糸に分繊する場合を○印、原糸がやや硬く、
部分的に単糸が分繊されない場合を△印、原糸が針金状
で、単糸同士がしっかりと密着して分繊しない場合を×
印で示す。
さ及び単糸の分繊状態で判定した。原糸が柔らかく、さ
らさらと単糸に分繊する場合を○印、原糸がやや硬く、
部分的に単糸が分繊されない場合を△印、原糸が針金状
で、単糸同士がしっかりと密着して分繊しない場合を×
印で示す。
【００３６】＜水中分散性＞５００ｃｃのメスシリンダ
ーに１００ｃｃの水を入れ、この中に所定の繊維長に切
断した繊維を０．５ｇ入れ、メスシリンダーの上に蓋を
して、メスシリンダーを上下に５回強く振動させた後、
結束繊維の有無を目視判定した。結束繊維が４個以下し
か認められない場合を○印、５〜２０個認められる場合
を△印、２１個以上認められる場合を×印で示す。
ーに１００ｃｃの水を入れ、この中に所定の繊維長に切
断した繊維を０．５ｇ入れ、メスシリンダーの上に蓋を
して、メスシリンダーを上下に５回強く振動させた後、
結束繊維の有無を目視判定した。結束繊維が４個以下し
か認められない場合を○印、５〜２０個認められる場合
を△印、２１個以上認められる場合を×印で示す。
【００３７】＜湿式不織布強伸度＞ＪＩＳ Ｐ ８１１
３に準じ、定速緊張型引張試験機を用いて、湿式不織布
の縦方向及び横方向の破断強度、破断伸度を測定し、夫
々その平均値を求めた。
３に準じ、定速緊張型引張試験機を用いて、湿式不織布
の縦方向及び横方向の破断強度、破断伸度を測定し、夫
々その平均値を求めた。
【００３８】＜乾熱収縮率＞繊維を温度１２０℃の熱風
で２０分間処理した時の熱収縮率を求めた。
で２０分間処理した時の熱収縮率を求めた。
【００３９】＜不織布地合＞湿式不織布の外観の均一性
を目視による官能検査により判定した。斑が少なく均一
性に富んでいる場合を○印、やや斑があるが実用上は余
り問題にならない場合を△印、斑が多発し著しく不均一
である場合を×印で示す。
を目視による官能検査により判定した。斑が少なく均一
性に富んでいる場合を○印、やや斑があるが実用上は余
り問題にならない場合を△印、斑が多発し著しく不均一
である場合を×印で示す。
【００４０】＜伸長弾性回復率＞湿式不織布シートか
ら、幅５ｃｍ、長さ１０ｃｍの試験布をサンプリング
し、引張試験機を用いて、引張速度１０ｃｍ／分で伸度
２０％まで伸長し、次いで同速度で０％まで戻し、０％
に戻した時の長さ（Ｌ）を測定して次式より弾性回復率
を求めた。 弾性回復率（％）＝１００−１００×（Ｌ−１０）／２
ら、幅５ｃｍ、長さ１０ｃｍの試験布をサンプリング
し、引張試験機を用いて、引張速度１０ｃｍ／分で伸度
２０％まで伸長し、次いで同速度で０％まで戻し、０％
に戻した時の長さ（Ｌ）を測定して次式より弾性回復率
を求めた。 弾性回復率（％）＝１００−１００×（Ｌ−１０）／２
【００４１】［実施例１］テレフタル酸成分、テトラメ
チレングリコール成分及び平均分子量が２０００のポリ
（テトラメチレンオキシド）グリコール成分からなり、
固有粘度が１．３５、ポリ（テトラメチレンオキシド）
グリコール成分の含有量が約６０重量％のポリエーテル
エステルブロック共重合体（ポリエステル系エラストマ
ー）を得た。
チレングリコール成分及び平均分子量が２０００のポリ
（テトラメチレンオキシド）グリコール成分からなり、
固有粘度が１．３５、ポリ（テトラメチレンオキシド）
グリコール成分の含有量が約６０重量％のポリエーテル
エステルブロック共重合体（ポリエステル系エラストマ
ー）を得た。
【００４２】この共重合体に、平均炭素数が１５のアル
キルスルホン酸ナトリウム塩６０重量％とラウロイルモ
ノエタノールアミド４０重量％とからなる膠着防止剤
を、共重合体重量を基準として２重量％となるよう、通
常の溶融押出機を用いて温度２００℃で溶融混合し、孔
径０．３ｍｍの細孔を１２００個有する紡糸口金から吐
出し、該吐出糸条を冷却後、水分散性ポリエステル（テ
レフタル酸／イソフタル酸／エチレングリコール／平均
分子量が２０００のポリエチレングリコールからなる共
重合体：テレフタル酸／イソフタル酸のモル比は７／
３、ポリエチレングリコール成分の含有量は約５０重量
％）を０．３重量％（糸条重量基準）付着させ、ついで
１８００ｍ／分の速度で引取り、単繊維繊度が１．５デ
ニールの未延伸糸を得た。この未延伸糸を、長さ１０ｍ
ｍに切断して抄紙用短繊維を調整した。
キルスルホン酸ナトリウム塩６０重量％とラウロイルモ
ノエタノールアミド４０重量％とからなる膠着防止剤
を、共重合体重量を基準として２重量％となるよう、通
常の溶融押出機を用いて温度２００℃で溶融混合し、孔
径０．３ｍｍの細孔を１２００個有する紡糸口金から吐
出し、該吐出糸条を冷却後、水分散性ポリエステル（テ
レフタル酸／イソフタル酸／エチレングリコール／平均
分子量が２０００のポリエチレングリコールからなる共
重合体：テレフタル酸／イソフタル酸のモル比は７／
３、ポリエチレングリコール成分の含有量は約５０重量
％）を０．３重量％（糸条重量基準）付着させ、ついで
１８００ｍ／分の速度で引取り、単繊維繊度が１．５デ
ニールの未延伸糸を得た。この未延伸糸を、長さ１０ｍ
ｍに切断して抄紙用短繊維を調整した。
【００４３】得られた短繊維を、離解機を用いて水中に
分散させて濃度０．０１重量％のスラリーとなした後、
タッピー抄紙機を用いて抄紙した。なお、地合調整剤と
しての増粘剤（カロボメトキシセルローズ）を少量併用
し、また乾燥機の温度は１４５℃とした。
分散させて濃度０．０１重量％のスラリーとなした後、
タッピー抄紙機を用いて抄紙した。なお、地合調整剤と
しての増粘剤（カロボメトキシセルローズ）を少量併用
し、また乾燥機の温度は１４５℃とした。
【００４４】得られた湿式不織布（抄紙）の目付（坪
量）は８０ｇ／ｍ2 、厚さが０．０８０ｍｍ、乾燥引張
強度が０．９Ｋｇ／１５ｍｍ、伸度が４２％であり、こ
の紙は優れた伸長回復特性を有していた。またこれを用
いて物を包装しても、皺が発生したりガサガサという音
が発生することはなく、ソフトな風合を呈していた。
量）は８０ｇ／ｍ2 、厚さが０．０８０ｍｍ、乾燥引張
強度が０．９Ｋｇ／１５ｍｍ、伸度が４２％であり、こ
の紙は優れた伸長回復特性を有していた。またこれを用
いて物を包装しても、皺が発生したりガサガサという音
が発生することはなく、ソフトな風合を呈していた。
【００４５】［実施例２〜１０、比較例１〜４］実施例
１において、膠着防止剤の組成及びその付着量、並びに
単繊維繊度及び繊維長を表１に記載の如く変更する以外
は、実施例１と同様にして湿式不織布を得た。この評価
結果をまとめて表１に示す。
１において、膠着防止剤の組成及びその付着量、並びに
単繊維繊度及び繊維長を表１に記載の如く変更する以外
は、実施例１と同様にして湿式不織布を得た。この評価
結果をまとめて表１に示す。
【００４６】
【表１】
【００４７】［実施例１１］実施例１において、平均炭
素数が１５のアルキルスルホン酸ナトリウム塩に変えて
ドデシルベンゼンスルホン酸ナトリウムを用いる以外は
実施例１と同様にして湿式不織布を得た。この不織布
は、目付（坪量）が８３ｇ／ｍ2 、厚さが０．０８５ｍ
ｍ、乾燥引張強度が１．０Ｋｇ／１５ｍｍ、伸度が４５
％であり、また伸長弾性回復率は９０％で、優れた伸長
回復特性を有するソフトで地合の良好なものであった。
素数が１５のアルキルスルホン酸ナトリウム塩に変えて
ドデシルベンゼンスルホン酸ナトリウムを用いる以外は
実施例１と同様にして湿式不織布を得た。この不織布
は、目付（坪量）が８３ｇ／ｍ2 、厚さが０．０８５ｍ
ｍ、乾燥引張強度が１．０Ｋｇ／１５ｍｍ、伸度が４５
％であり、また伸長弾性回復率は９０％で、優れた伸長
回復特性を有するソフトで地合の良好なものであった。
【００４８】［実施例１２］実施例１において、ラウロ
イルモノエタノールアミドに変えてジエタノールステア
リルアミンを用いる以外は実施例１と同様にして湿式不
織布を得た。この不織布は、目付（坪量）が８１ｇ／ｍ
2 、厚さが０．０８２ｍｍ、乾燥引張強度が０．９Ｋｇ
／１５ｍｍ、伸度が４３％であり、また伸長弾性回復率
は８９％で、優れた伸長回復特性を有するソフトで地合
の良好なものであった。
イルモノエタノールアミドに変えてジエタノールステア
リルアミンを用いる以外は実施例１と同様にして湿式不
織布を得た。この不織布は、目付（坪量）が８１ｇ／ｍ
2 、厚さが０．０８２ｍｍ、乾燥引張強度が０．９Ｋｇ
／１５ｍｍ、伸度が４３％であり、また伸長弾性回復率
は８９％で、優れた伸長回復特性を有するソフトで地合
の良好なものであった。
【００４９】
【発明の効果】本発明のポリエステル系弾性繊維は、繊
維間に膠着がないため、安定して紡糸することができ、
また均一に開繊・分繊できるので水中分散性にも優れて
いる。さらに平滑性、耐久親水性にも優れている。した
がって、これらの特性を生かして、単独又は他の繊維と
混合した種々の繊維集合体に利用でき、特に湿式不織布
にした場合、優れた弾性特性及び良好な地合を有する不
織布が得られる。
維間に膠着がないため、安定して紡糸することができ、
また均一に開繊・分繊できるので水中分散性にも優れて
いる。さらに平滑性、耐久親水性にも優れている。した
がって、これらの特性を生かして、単独又は他の繊維と
混合した種々の繊維集合体に利用でき、特に湿式不織布
にした場合、優れた弾性特性及び良好な地合を有する不
織布が得られる。
【００５０】したがって、本発明のポリエステル系弾性
繊維からなる上述のような布帛は、例えばドレスシャ
ツ、カジュアルシャツ、婦人ブラウス、婦人スカート、
肌着、スラックス、メンズフォーマルウェア、レディス
フォーマルウェア、ニットウェア、スポーツウェア、コ
ート、アウトウェア一般、ベビーウェア、子供服全般、
紳士スーツ、ジャッケット、ブルゾン、ユニフォーム一
般、特殊作業用ワーキングウェア、無塵衣、着物、和装
肌着、和装裏地、芯地、家庭用品（エプロン、テーブル
クロス、手袋、帽子、生理用ナプキン、ウエットティッ
シュ、ワイパー等）、寝具又は寝衣（フトン、シーツ、
フトンカバー、パジャマ等）、自動車内装天井材及び床
材、インテリア用品、カーペット、その他産業用資材等
の分野に幅広く利用することができ、その工業的価値は
極めて大きい。
繊維からなる上述のような布帛は、例えばドレスシャ
ツ、カジュアルシャツ、婦人ブラウス、婦人スカート、
肌着、スラックス、メンズフォーマルウェア、レディス
フォーマルウェア、ニットウェア、スポーツウェア、コ
ート、アウトウェア一般、ベビーウェア、子供服全般、
紳士スーツ、ジャッケット、ブルゾン、ユニフォーム一
般、特殊作業用ワーキングウェア、無塵衣、着物、和装
肌着、和装裏地、芯地、家庭用品（エプロン、テーブル
クロス、手袋、帽子、生理用ナプキン、ウエットティッ
シュ、ワイパー等）、寝具又は寝衣（フトン、シーツ、
フトンカバー、パジャマ等）、自動車内装天井材及び床
材、インテリア用品、カーペット、その他産業用資材等
の分野に幅広く利用することができ、その工業的価値は
極めて大きい。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 本上 健 大阪府茨木市耳原３丁目４番１号 帝人株 式会社大阪研究センター内
Claims (6)
- 【請求項１】 ポリエステル系エラストマーからなる弾
性繊維において、該ポリエステル系エラストマーが、下
記一般式（１）で表されるスルホン酸金属塩化合物と下
記一般式（２）で表されるヒドロキシ化合物とからなる
膠着防止剤を、エラストマー重量を基準として０．２〜
１０重量％含有することを特徴とするポリエステル系弾
性繊維。 Ｒ−ＳＯ3 Ｍ ……（１） （式中、Ｒは平均炭素数が５〜２５のアルキル基、アリ
ール基又はアルキルアリール基、Ｍはアルカリ金属を表
す。） Ｒ’−Ｘ−ＣＨ2 ＣＨ2 ＯＨ ……（２） （式中、Ｒ’は平均炭素数が５〜２５のアルキル基、Ｘ
はＣＯＮＹ、Ｎ（ＣＨ2ＣＨ2 ＯＨ）又は直接結合を表
し、ＹはＨ又はＣＨ2 ＣＨ2 ＯＨを表す。） - 【請求項２】 一般式（１）で表されるスルホン酸金属
塩化合物と一般式（２）で表されるヒドロキシ化合物と
の重量割合（Ｗ1 ／Ｗ2 ）が９５／５〜５０／５０であ
る請求項１記載のポリエステル系弾性繊維。（但し、Ｗ
1 は膠着防止剤中の前記スルホン酸金属塩化合物の含有
量、Ｗ2 は膠着防止剤中の前記ヒドロキシ化合物の含有
量を表す。） - 【請求項３】 ポリエステル系エラストマーが、テレフ
タル酸を主とするジカルボン酸成分、１，４−ブタンジ
オールを主とするグリコール成分及び平均分子量が約４
００〜４０００のポリ（アルキレンオキシド）グリコー
ル成分を構成成分とするポリエーテルエステルブロック
共重合体である請求項１又は２記載のポリエステル系弾
性繊維。 - 【請求項４】 ポリエステル系弾性繊維からなる湿式不
織布において、該ポリエステル系弾性繊維が、下記一般
式（１）で表されるスルホン酸金属塩化合物と下記一般
式（２）で表されるヒドロキシ化合物とからなる膠着防
止剤を、ポリエステル系エラストマー重量を基準として
０．２〜１０重量％含有し、且つその単繊維繊度が０．
１〜２０デニール、繊維長が２〜２５ｍｍであることを
特徴とする伸縮性湿式不織布。 Ｒ−ＳＯ3 Ｍ ……（１） （式中、Ｒは平均炭素数が５〜２５のアルキル基、アリ
ール基又はアルキルアリール基、Ｍはアルカリ金属を表
す。） Ｒ’−Ｘ−ＣＨ2 ＣＨ2 ＯＨ ……（２） （式中、Ｒ’は平均炭素数が５〜２５のアルキル基、Ｘ
はＣＯＮＹ、Ｎ（ＣＨ2ＣＨ2 ＯＨ）又は直接結合を表
し、ＹはＨ又はＣＨ2 ＣＨ2 ＯＨを表す。） - 【請求項５】 ポリエステル系弾性繊維の乾熱収縮率が
４０％以下である請求項４記載の伸縮性湿式不織布。 - 【請求項６】 ポリエステル系弾性繊維の繊維表面に、
水分散性ポリエステル樹脂が０．１〜１．０重量％付着
している請求項４又は５記載の伸縮性湿式不織布。
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| US08/888,103 US5882780A (en) | 1996-07-08 | 1997-07-03 | Elastic polyester fibers and stretchable fiber articles containing same |
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| KR100698003B1 (ko) * | 2000-01-07 | 2007-03-23 | 데이진 가부시키가이샤 | 권축 폴리에스테르 섬유 및 그것으로 이루어진 섬유구조체 |
| US6475618B1 (en) | 2001-03-21 | 2002-11-05 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Compositions for enhanced thermal bonding |
| JP3934916B2 (ja) * | 2001-11-06 | 2007-06-20 | オペロンテックス株式会社 | 伸縮性不織布およびその製造方法 |
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| DE602004029254D1 (de) * | 2003-06-20 | 2010-11-04 | Teijin Fibers Ltd | Polyether - ester elastofaser sowie damit hergestellte textile flächengebilde und kleidungsstücke |
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| US7177883B2 (en) * | 2004-07-15 | 2007-02-13 | Hitachi, Ltd. | Method and apparatus for hierarchical storage management based on data value and user interest |
| DE602005017044D1 (de) * | 2004-07-23 | 2009-11-19 | Basf Se | Gegenstand mit benetzbarem polyesterfasergewebe |
| KR100739716B1 (ko) * | 2005-08-11 | 2007-07-13 | 삼성전자주식회사 | 공유 자원들의 네트워킹을 제어하는 방법 및 장치 |
| US7902263B2 (en) * | 2006-01-27 | 2011-03-08 | Sabic Innovative Plastics Ip B.V. | Process for making polybutylene terephthalate (PBT) from polyethylene terephthalate (PET) |
| US8680167B2 (en) * | 2006-01-27 | 2014-03-25 | Sabic Innovative Plastics Ip B.V. | Molding compositions containing fillers and modified polybutylene terephthalate (PBT) random copolymers derived from polyethylene terephthalate (PET) |
| US7795320B2 (en) * | 2006-01-27 | 2010-09-14 | Sabic Innovative Plastics Ip B.V. | Copolyetheresters derived from polyethylene terephthalate |
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1997
- 1997-07-03 US US08/888,103 patent/US5882780A/en not_active Expired - Lifetime
- 1997-07-03 DE DE69708989T patent/DE69708989T2/de not_active Expired - Fee Related
- 1997-07-03 EP EP97304868A patent/EP0821086B1/en not_active Expired - Lifetime
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