JPH03146752A - 繊維混合不織布の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は１合成皮革や人工皮革の用途に適した繊維混合
不織布に関し、さらに詳しくは、熱処理により収縮して
緻密かつ柔軟な風合を発現し９合成皮革や人工皮革の基
布として好適に使用することができる繊維混合不織布を
製造する方法に関するものである。

（従来の技術） 従来から、天然皮革に類似した合成繊維からなる不織布
を製造する試みが多くなされている。この不織布には９
通常、緻密さと柔軟さが要求される。このため、不織布
を製造するに際しては、溶解特性を異にする２種の重合
体成分からなる極細繊維発生型複合繊維のシートにポリ
ウレタンを付与した後、一方の重合体成分を除去する方
法（特公昭４８−１９９２２号公報）、高収縮性繊維と
易分割性複合繊維とからなるウェブに交絡・収縮処理及
び易分割性複合繊維の分割処理を施す方法（特開昭５３
−１２２８７５号公報）等により、不織布を構成する繊
維を細デニール化することが図られている。

しかしながら、前記溶解特性を異にする２種の重合体成
分からなる極細繊維発生型複合繊維を使用する方法では
、極細繊維を容易に得ることができるという点では有利
であるが、溶剤処理を行うためコストが上昇し、しかも
得られる不織布は緻密さに欠けるという問題があった。

また、高収縮性繊維と易分割性複合繊維とを使用する方
法では。

緻密な不織布を得ることはできるが、複合繊維を使用す
るためコストが上昇し、しかも得られる不織布は収縮性
能の経時安定性に欠けるという問題があった。

（発明が解決しようとする課題） 本発明は、前記問題を解決し１合成皮革のみならず１合
成皮革より一層機能・触感の点で天然皮革、特にスェー
ドに近い人工皮革の用途に適した。

緻密かつ柔軟な風合を発現し１合成皮革や人工皮革の基
布として好適に使用することができる繊維混合不織布を
製造する方法を提供しよとするものである。

（課題を解決するための手段） 本発明者らは、前記問題を解決すべく鋭意検討の結果１
本発明に到達した。すなわち１本発明は。

テレフタル酸／イソフタル酸のモル比が９６／４〜８８
／　１２のジカルボン酸成分とエチレングリコール成分
とからなり、かつ下記■及び■式で示される収縮率を有
する共重合ポリエステル繊維入と、単糸繊度が２デニー
ル以下のナイロン繊維Ｂとが混合された繊維混合ウェブ
に交絡処理を施し１次いで加熱収縮処理を施すことを特
徴とする繊維混合不織布の製造方法。

３０≦Ｓｏ（％）≦７０　　　　　　　　　　　■△Ｓ
（％）≦５　−　　　　　　　　゛・　■〔Ｓ○（％）
は製造直後の繊維を温度１７０℃で１５分間乾熱処理し
たときの収縮率であり、△Ｓ（％）は製造直後の繊維を
５週間放置後、温度１７０℃で１５分間乾熱処理したと
きの収縮率と前記収縮率Ｓｏ（％）との差である。〕 を要旨とするものである。

次に１本発明の詳細な説明する。

本発明の不織布の製造方法の第１の特徴は、高収縮性共
重合ポリエステル繊維Ａを不織布の第一の成分として使
用する点にある。この高収縮性共重合ポリエステル繊維
入とは、テレフタル酸／イソフタル酸のモル比が９６７
４〜８８／　１２のジカルボン酸成分とエチレングリコ
ール成分とからなり。

製造直後の繊維を温度１７０℃で１５分間乾熱処理した
ときの収縮率Ｓｏが前記の式を、かつ製造直後の繊維を
５週間放置後、温度１７０℃で１５分間乾熱処理したと
きの収縮率と前記収縮率Ｓｏとの差△Ｓが前記■式をそ
れぞれ満足するものである。

本発明にいう高収縮性共重合ポリエステル繊維入におい
ては、イソフタル酸４に対するテレフタル酸のモル比が
前記９６を超えると、前記収縮率Ｓ。

が３０％より低くなり、ウェブに交絡処理を施し。

次いで加熱収縮処理を施すとき不織布としての締まりに
劣り、緻密な不織布を得ることができず。

好ましくない。一方、イソフタル酸１２に対するテレフ
タル酸のモル比が前記８８未満であると、前記ウェブの
加熱収縮処理時に共重合ポリエステル繊維Ａに部分的な
融着が生じて不織布の触感が硬くなり、しかも前記収縮
率Ｓｏが７０％より高くなるため不織布が緻密になり過
ぎ不織布の触感が硬くなるので、好ましくない。

本発明にいう高収縮性共重合ポリエステル繊維入におい
ては、前記収縮率差△Ｓが５％を超えると、不織布製造
ロフト間に不織布の緻密さや柔軟さのバラツキが生じ１
品質的に不安定となるので。

好ましくない。

本発明の不織布の製造方法の第２の特徴は、単糸繊度が
２デニール以下のナイロン繊維Ｂを第二の成分として使
用する点にある。一般に、ナイロン繊維は、共重合ポリ
エステル繊維よりも熱収縮率が低い。したがって、ナイ
ロン繊維を共重合ポリエステル繊維と混合したとき、共
重合ポリエステル繊維との収縮率差により柔軟さに優れ
たナイロン繊維が不織布の表面部分に現出し、柔軟な風
合の不織布を得ることができる。

本発明にいうナイロン繊維Ｂにおいては、単糸繊度が２
デニール以下、好ましくは０．８デニール以下であるこ
とが必要で、この単糸繊度が小さいほどスェード調の人
工皮革に近い触感を得ることができる。前記単糸繊度が
２デニールを超えると。

不織布の柔軟さが低下するので、好ましくない。

本発明の不織布の製造方法は、前記高収縮性共重合ポリ
エステル繊維Ａと単糸繊度が２デニール以下のナイロン
ｔａ維Ｂとを混合して繊維混合ウェブとし１次いで前記
ウェブに交絡処理を施した後。

加熱収縮処理を施すことからなるものである。繊維混合
ウェブに交絡処理を施すに際しては、三ドルパンチ法、
ウォーターニードル（スハンレース）法、エアーニード
ル法等、公知の方法を用いることができる。また、加熱
収縮処理を施すに際しては、熱風循環ドライヤ、熱風貫
流ドライヤ。

サクションドラムドライヤ等のドライヤ、フラットカレ
ンダーロール、エンボスロール等のヒートロール等の熱
処理装置を用い、目標収縮率に応じた処理温度、高くと
も共重合ポリエステル繊維Ａ又はナイロン繊維Ｂ等、ウ
ェブを構成する繊維の内、低融点の方の繊維の融点以下
の温度で処理を行えばよい。

本発明の不織布の製造方法において、使用する共重合ポ
リエステルには１本発明の効果を損なわない範囲で他の
成分を共重合してもよく、また。

艶消剤、安定剤１着色剤等の添加剤を添加してもよい。

本発明の不織布の製造方法において、使用する共重合ポ
リエステル繊維は、常法に従って、エステル化又はエス
テル交換反応の後１重縮合反応を行って得たポリエステ
ルを溶融紡糸し、得られた未延伸繊維糸状を通常より低
い温度の延伸ローラを使用して延伸することにより製造
することができる。このとき、延伸後の熱セットは行わ
ないか。

または、熱セットを行うとしても低温で行う。

本発明の不織布の製造方法において、使用する共重合ポ
リエステル繊維Ａとナイロンｍ維Ｂとの混合比（重量比
）（Ａ／Ｂ）は、　８０／２０〜２０／８０程度とする
のが適当である。これらの繊維を混合するに際しては、
一般的なカード法、エアレイ法を用いるが、目的によっ
ては湿式抄紙法を用いてもよい。なお、不織布の柔軟さ
を損なわない範囲で、バインダ繊維を混合してもよい。

（作用） 本発明の不織布は９Ｍ１密で柔軟な風合を有するもので
ある。これは、高収縮性共重合ポリエステル繊維が、加
熱収縮処理時に収縮して緻密さを発現し、かつ共重合ポ
リエステル繊維との収縮率差により柔軟さに優れたナイ
ロンｍ維が不織布の表面部分に現出するためである。

（実施例） 次に、実施例に基づいて本発明を具体的に説明する。な
お、実施例における各種特性は次の方法により測定した
。

相対粘度＝フェノールと四塩化エタンの等重量混合溶液
を溶媒とし、試料濃度０．５　ｇ　／　ｄｉ、温度２０
℃で測定した。

強　　力：不織布を幅２５ｍｍに裁断し、定速伸長型引
張試験機を使用して試料長１００ｍｍ、引張速度１００
ｍｍ／分で測定した。

剛軟度　：　ＪＩＳ　Ｌ　１０９６　４５度カンチレバ
法により測定した。

風　　合：１０人のパネラによる官能試験により。

次の５段階で評価した。

１：柔らかい、２：やや柔らかい、３：普通。

４：やや硬い、５：硬い 乾熱収縮率Ｓｏ：製造直後から１日以内経過の長さＬｏ
の繊維を温度１７０℃で１５分間乾燥機を用いて熱処理
した後、室温まで冷却した。冷却後の試料の長さり、を
測定し１次の■式に従って収縮率Ｓｏを求めた。

乾熱収縮率差△Ｓ：製造直後から５週間放置後の長さＬ
ｏ’の繊維を温度１７０℃で１５分間乾燥機を用いて熱
処理した後、室温まで冷却した。冷却後の試料の長さり
、／を測定し１次の■式に従って収縮率Ｓｏ’を求め、
■式に従って収縮率差△Ｓを求めた。

ＬＱ’ △Ｓ　（％）　　＝　Ｓ　ｏ　−Ｓ　ｏ　’　　−−−
■面積収縮率ＳＡ：不織布の加熱収縮処理前の面積Ａｏ
と処理後の面積Ａ１を測定し９次の■式に従って収縮率
ＳＡを求めた。

実施例１ モル比が９２／８のテレフタル酸／イソフタル酸とエチ
レングリコールとからなる相対粘度が１．４５の共重合
ポリエステル重合体を常法により製造し。

溶融紡出した後、温度６５℃の第１延伸ローラと温度７
５℃の第２延伸ローラ間で延伸倍率を３．０として延伸
し、延伸繊維を熱セットすることなく切断して単糸繊度
１．３デニール、切断伸度４９％、長さ５１ｍｍの共重
合ポリエステル短繊維を製造した。この短繊維の収縮率
Ｓｏは６２．５％、収縮率差△Ｓは２．１％であった。

一方、常法に従い、単糸繊度０．８デニール、長さ３８
ｍｍのナイロン６短繊維を製造した。

次いで、これらの共重合ポリエステル短繊維Ａとナイロ
ン６短繊維Ｂとを混合比（重量比）　　（Ａ／Ｂ）３３
／６５で混綿し、カードに通して目付１０５ｇ　／　ｍ
　２のウェブとした後、ニードルパンチを施し。

温度１６０℃のサクションドラム式熱処理機で２分間熱
処理して不織布を得た。得られた不織布の特性を第１表
に示す。

この不織布は、ｍ密な構造と柔軟な触感を有するもので
あった。

実施例２〜４ テレフタル酸／イソフタル酸のモル比を９６／　４　。

９３／７及び８８／　１２とした以外は実施例１と同様
にして不織布を得た。得られた不織布の特性を第１表に
示す。

比較実施例１及び２ テレフタル酸／イソフタル酸のモル比を９７／３及び８
５／　１５とした以外は実施例１と同様にして不織布を
得た。得られた不織布の特性を第１表に示す。

イソフタル酸４に対するテレフタル酸のモル比が前記９
６を超えると（比較実施例１）、共重合ポリエステル短
繊維の収縮率Ｓｏが低く、得られた不織布は緻密さに欠
けるものであった。しかも、同繊維の収縮率差△Ｓが高
く、不織布製造ロフト間に不織布の緻密さや柔軟さのバ
ラツキが生じ１品質的に不安定であった。

一方、イソフタル酸１２に対するテレフタル酸のモル比
が８８未満であると（比較実施例２）、収縮率Ｓｏが高
くなり、得られた不織布は緻密になり過ぎて剛軟度が高
く、シかもウェブの加熱収縮処理時に共重合ポリエステ
ル繊維に部分的な融着が生じ、硬い触感を有するもので
あった。

実施例５〜７ ナイロン６短繊維の単糸繊度を０．５．１．２及び２．
０デニールとした以外は実施例１と同様にして不織布を
得た。得られた不織布の特性を第１表に示す。

比較実施例３ ナイロン６短繊維の単糸繊度を３．０デニールとした以
外は実施例１と同様にして不織布を得た。

得られた不織布の特性を第１表に示す。

ナイロン６短繊維の単糸繊度が２．０デニールを超える
と、得られた不織布は面積収縮率が低く。

緻密さに欠け、しかも剛軟度が高く、硬い触感を有する
ものであった。

第 １ 表 モル比：共重合ポリエステルのテレフタル酸／イソフタ
ル酸のモル比（発明の効果） 本発明の不織布の製造方法によれば１合成皮革や人工皮
革の基布として使用したとき、緻密かつ柔軟な風合を発
現し、前記用途に好適に使用することができる繊維混合
不織布を容易に製造することができる。

また、経時変化の少ない共重合ポリエステル繊維を使用
するため、常に安定した品質の不織布を製造することが
できる。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. （１）テレフタル酸／イソフタル酸のモル比が９６／４
   〜８８／１２のジカルボン酸成分とエチレングリコール
   成分とからなり，かつ下記１及び２式で示される収縮率
   を有する共重合ポリエステル繊維Ａと，単糸繊度が２デ
   ニール以下のナイロン繊維Ｂとが混合された繊維混合ウ
   エブに交絡処理を施し，次いで加熱収縮処理を施すこと
   を特徴とする繊維混合不織布の製造方法。 ３０≦Ｓｏ（％）≦７０・・・１ △Ｓ（％）≦５・・・２ 〔Ｓｏ（％）は製造直後の繊維を温度１７０℃で１５分
   間乾熱処理したときの収縮率であり，△Ｓ（％）は製造
   直後の繊維を５週間放置後，温度１７０℃で１５分間乾
   熱処理したときの収縮率と前記収縮率Ｓｏ（％）との差
   である。〕