JPH10254372A - プラズマディスプレイ装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 プラズマディスプレイパネルと熱伝導シート
との間に空気層が残らないようにして両部材を密着させ
る。 【解決手段】 熱伝導シートを構成するシート片４０の
プラズマディスプレイパネルとの接触面に凹部４２，凸
部４４を設け、この接触面にプラズマディスプレイパネ
ルを圧接するときに凸部４４が押しつぶされて横方向へ
膨らみ、その膨らむ過程で凹部４２が空気通路となって
空気が外部に押し出され、最終的に凸部４４の横方向へ
の膨らみにより凹部４２が埋められてなくなることで、
上記プラズマディスプレイパネルと上記熱伝導シートと
の間に空気層が存在することなく両部材が密着するよう
にした。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、プラズマディスプ
レイ装置に関し、より詳しくは、プラズマディスプレイ
パネルとフレームシャーシとの間に介在させた熱伝導シ
ートに関するものである。

【０００２】

【従来の技術】近年、大画面で、薄型かつ軽量の画像表
示装置としてプラズマディスプレイ装置が実用化されつ
つある。このプラズマディスプレイ装置は、通常、ケー
ス内部にフレームシャーシを備えており、このフレーム
シャーシの前面に二枚のガラス基板を貼り合わせてなる
プラズマディスプレイパネル（以下、ＰＤＰと称す）が
取り付けられている。

【０００３】ＰＤＰは発光表示する際の内部放電によっ
てかなりの高温となる。これを放置するとＰＤＰの破損
につながるおそれがあるため所定温度以下に抑える必要
がある。そのための有効な方法として、フレームシャー
シにＰＤＰを取り付ける際にこれらの間にシリコン系樹
脂等からなる熱伝導シートを介在させ、このシートによ
りＰＤＰで発生した熱をフレームシャーシに効率よく伝
導して放熱させる方法が提案されている。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、フレー
ムシャーシ上に置いた平坦な熱伝導シートにＰＤＰを重
ねて固定する際に、熱伝導シートとＰＤＰとの間に大量
の空気層が残るために両部材間の密着性が悪くなり、特
に空気層がある部分において熱伝導効率が低下している
ことが判明した。フレームシャーシ上に熱伝導シートを
配置する際には、フレームシャーシは金属製であるため
シートの上からローラ等で強く押さえて空気層を完全に
排除することができ、これにより両者を密着させること
ができる。他方、ＰＤＰはガラス基板からなり割れやす
く、熱伝導シート上に重ねた後、ＰＤＰをあまり強く押
圧することはできないので、ＰＤＰと熱伝導シート間に
残留した空気層を除去することは非常に困難であった。

【０００５】そこで、本発明の目的は、組み付ける際に
熱伝導シートとＰＤＰとの間に局所的に大量の空気層を
残さずにＰＤＰを密着させることができるシート形状の
熱伝導シートを有するプラズマディスプレイ装置を提供
することにある。

【０００６】

【課題を解決するための手段】上記目的達成のため、本
発明のプラズマディスプレイ装置は、フレームシャーシ
と、このフレームシャーシの前面に取り付けられたプラ
ズマディスプレイパネルと、前記フレームシャーシと前
記プラズマディスプレイパネルとの間に介在させた熱伝
導シートとを備え、この熱伝導シートの前記プラズマデ
ィスプレイパネルとの接触面に凹部と凸部とを設けたも
のである。

【０００７】また、このプラズマディスプレイ装置で
は、フレームシャーシと、このフレームシャーシの前面
に取り付けられたプラズマディスプレイパネルと、前記
フレームシャーシと前記プラズマディスプレイパネルと
の間に介在させた柔軟性のある熱伝導シートとを備え、
この熱伝導シートの前記プラズマディスプレイパネルと
の接触面に凹部と凸部とを設け、前記接触面に前記プラ
ズマディスプレイパネルを圧接するときに前記凸部が押
しつぶされて横方向へ膨らみ、その膨らむ過程で前記凹
部が空気通路となって空気が外部に押し出され、最終的
に前記凸部の横方向への膨らみにより前記凹部が埋めら
れてなくなることで、前記プラズマディスプレイパネル
と前記熱伝導シートとの間に空気層が存在することなく
前記プラズマディスプレイパネルと前記熱伝導シートと
が密着するのが好ましい。

【０００８】

【発明の実施の形態】以下、添付図面を参照して本発明
の実施の形態について説明する。図１は、本発明の一実
施形態であるプラズマディスプレイ装置１０の分解斜視
図である。このプラズマディスプレイ装置１０は、一つ
に組合わされてケース１２を構成するフロントケース部
１４およびバックケース部１６と、ケース１２内に収容
される内部ユニット２６とを備えている。フロントケー
ス部１４の上部と下部には、それぞれ複数の通気孔１
８，２０が幅方向にわたって形成され、その前面にはガ
ラス等からなる透光部２２を有している。また、バック
ケース部１６の上部と下部にも、それぞれ複数の通気孔
１８，２０（上部の通気孔１８のみ図示）が幅方向にわ
たって形成されている。

【０００９】上記内部ユニット２６は、アルミ製フレー
ムシャーシ２８と、このフレームシャーシ２８の前面に
取り付けられるＰＤＰ３２と、フレームシャーシ２８と
ＰＤＰ３２との間に介在させた熱伝導シート３４と、フ
レームシャーシ２８の背面に支持された複数の回路基板
３６とからなる。

【００１０】回路基板３６はＰＤＰ３２の発光駆動とそ
の制御を行うものである。ＰＤＰ３２は前面板と背面板
とからなっており、図には表れていないが、前面板は背
面板に比べて、長辺方向は長く短辺方向は短くなってい
る。そのため、前面板と背面板とは互いに重ならない部
分が各々に存在し、その重ならない部分にはＰＤＰ３２
内の電極に接続された端子が形成されている（図示せ
ず）。その端子には、先端に雄型コネクタを有する複数
のフィルム状配線（図示せず）が圧着され、雄型コネク
タは各回路基板３６の縁部に設けられた雌型コネクタ
（図示せず）にそれぞれ連結することにより、各回路基
板３６とＰＤＰ３２とが電気的に接続される。

【００１１】熱伝導シート３４は、熱伝導効率がよく、
しかも柔軟性のあるシリコン系樹脂等からなり、ＰＤＰ
３２で発生した熱をフレームシャーシ２８へ効率よく伝
熱するとともに、緩衝材として機能する。図１に示すよ
うに、熱伝導シート３４はＰＤＰ３２とほぼ同じ大きさ
を有している。また、熱伝導シート３４は複数のシート
片４０を碁盤状に隙間なく配列することにより構成され
ている。

【００１２】図２は、シート片４０のＰＤＰ３２との接
触面の平面図と、その側面図である。図２に示すよう
に、シート片４０の片面には、格子状の溝状凹部４２で
区切られた複数の矩形凸部４４がマトリックス状に形成
されている。シート片４０は一辺が１００ｍｍの正方形
で厚みが２ｍｍ、矩形凸部４４は一辺が１３ｍｍの正方
形で突出高さｈが１ｍｍ、溝状凹部４２の幅ｗは２ｍｍ
にそれぞれ形成してあるが、これらの形状および寸法は
限定的なものではなく適宜変更可能である。

【００１３】次に、フレームシャーシ２８へのＰＤＰ３
４の組み付けは図３（シート片４０の凸部４４の図示省
略）に示すようにして行う。まず、フレームシャーシ２
８の前面の四方周囲に両面接着テープ４８を貼る。この
両面接着テープ４８の厚みは、熱伝導シート３４とほぼ
同一とする。そして、フレームシャーシ２８上に、配列
されたシート片４０からなる熱伝導シート３４を置き、
ローラ等を用いて間にある空気を完全に押し出して熱伝
導シート３４をフレームシャーシ２８に密着させる。熱
伝導シート３４の両面には粘着性があるため、フレーム
シャーシ２８に一旦密着すると、のちに空気が入り込む
ことはない。

【００１４】続いて、両面接着テープ４８および熱伝導
シート３４の上にＰＤＰ３２を載せて、その上から手で
軽く押圧する。すると、ＰＤＰ３２が各シート片４０の
凸部４４に圧接され、そのときに矩形凸部４４は押しつ
ぶされて横方向に膨らむ。この膨らむ過程で、シート片
４０の溝状凹部４２が空気排出通路となって空気が外部
に押し出され、最終的に溝状凹部４２は矩形凸部４４の
横方向への膨らみにより埋められてなくなる。これによ
り、熱伝導シート３４とＰＤＰ３２との間に空気層がほ
ぼ完全になくなり両部材が密着すると同時に、ＰＤＰ３
２が両面接着テープ４８により固定される。なお、ＰＤ
Ｐ３２は透明ではないため空気の排出されていく過程を
観察することはできないが、熱伝導シート３４に透明ガ
ラス板を圧接したところ、空気層が残ることなく熱伝導
シート３４がガラス板に完全に密着するのが確認でき
た。

【００１５】また、熱伝導シート３４の上にＰＤＰ３２
を載せて押圧したとき溝状凹部４２に空気層が残る場合
でも、ＰＤＰ３２の全面にわたってほぼ均一に熱伝導シ
ート３４と接触させることができるので、熱伝導シート
３４とＰＤＰ３２との間において局所的に空気層が残っ
た場合にくらべて、ＰＤＰ３２の全域にわたって熱伝導
効率が向上するとともに均一なものにできる。

【００１６】このように、本実施形態のプラズマディス
プレイ装置１０では、熱伝導シートの片面に溝状凹部４
２，矩形凸部４４を設け、その面にＰＤＰ３２を載せて
軽く押圧することで空気が抜けるようにしてある。した
がって、熱伝導シート３４とＰＤＰ３２とを容易に密着
させることができ、ＰＤＰ３２の全域にわたって熱伝導
効率を均一なものにできる。

【００１７】図４および図５はシート片４０の形状の変
形例を示したものである。図４に示すシート片４０ａに
は、複数の円形凸部４４ａが互いに接するように配列さ
れている。この円形凸部４４ａは中心部から周辺部に向
かって厚みが次第に薄くなるように形成してある。そし
て、各円形凸部４４ａの境界部５０および円形凸部４４
ａがない領域４２ａがシート片４０の溝状凹部４２に対
応する凹部となっている。このシート片４０ａによって
も上記シート片４０と同様の作用効果を奏することがで
きる。

【００１８】また、図５に示すシート片４０ｂは中央領
域が厚く、その周辺部に向かって厚みが次第に薄くなっ
ている。したがって、このシート片４０ｂを配列して熱
伝導シート３４を構成したときには、各シート片４０ｂ
の中央領域が凸部、各シート片４０ｂの周辺部近傍が凹
部となり、上記シート片４０からなる熱伝導シート３４
と同様の作用効果を奏することができる。

【００１９】なお、以上に説明した熱伝導シート３４で
は凹凸部を片面に設けたが、両面に設けるようにしても
よい。また、上記熱伝導シート３４は複数のシート片４
０，４０ａ，４０ｂを配列して構成するようにしたが、
ＰＤＰ３２とほぼ同じ大きさの一枚物の熱伝導シートに
上述した作用効果を奏する凹凸部を形成するようにして
もよい。

【００２０】

【発明の効果】本発明のプラズマディスプレイ装置で
は、熱伝導シートの片面に凹凸部を設け、その面にプラ
ズマディスプレイパネルを載せて手で軽く押さえて圧接
するだけで空気が抜けるようにしてある。したがって、
本発明によれば、プラズマディスプレイパネルと熱伝導
シートとの間に局所的に大量の空気層を残さずに、プラ
ズマディスプレイパネルと熱伝導シートとを容易に密着
させることができ、プラズマディスプレイパネルの全域
にわたって熱伝導効率を均一なものにできる。

【図面の簡単な説明】

【図１】 プラズマディスプレイ装置の分解斜視図であ
る。

【図２】 熱伝導シートを構成するシート片を示す平面
図および側面図である。

【図３】 フレームシャーシにプラズマディスプレイパ
ネルを組み付ける手順を説明する図である。

【図４】 シート片の変形例を示す平面図および側面図
である。

【図５】 シート片の別の変形例を示す平面図および側
面図である。

【符号の説明】

１０…プラズマディスプレイ装置、２８…フレームシャ
ーシ、３２…プラズマディスプレイパネル、３４…熱伝
導シート、４０，４０ａ，４０ｂ…シート片、４２…溝
状凹部、４４…矩形凸部。

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 フレームシャーシと、このフレームシャ
   ーシの前面に取り付けられたプラズマディスプレイパネ
   ルと、前記フレームシャーシと前記プラズマディスプレ
   イパネルとの間に介在させた熱伝導シートとを備え、こ
   の熱伝導シートの前記プラズマディスプレイパネルとの
   接触面に凹部と凸部とを設けたプラズマディスプレイ装
   置。
2. 【請求項２】 フレームシャーシと、このフレームシャ
   ーシの前面に取り付けられたプラズマディスプレイパネ
   ルと、前記フレームシャーシと前記プラズマディスプレ
   イパネルとの間に介在させた柔軟性のある熱伝導シート
   とを備え、この熱伝導シートの前記プラズマディスプレ
   イパネルとの接触面に凹部と凸部とを設け、前記接触面
   に前記プラズマディスプレイパネルを圧接するときに前
   記凸部が押しつぶされて横方向へ膨らみ、その膨らむ過
   程で前記凹部が空気通路となって空気が外部に押し出さ
   れ、最終的に前記凸部の横方向への膨らみにより前記凹
   部が埋められてなくなることで、前記プラズマディスプ
   レイパネルと前記熱伝導シートとの間に空気層が存在す
   ることなく前記プラズマディスプレイパネルと前記熱伝
   導シートとが密着したプラズマディスプレイ装置。