JP3512586B2 - プラズマディスプレイ装置 - Google Patents
プラズマディスプレイ装置Info
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- JP3512586B2 JP3512586B2 JP6107697A JP6107697A JP3512586B2 JP 3512586 B2 JP3512586 B2 JP 3512586B2 JP 6107697 A JP6107697 A JP 6107697A JP 6107697 A JP6107697 A JP 6107697A JP 3512586 B2 JP3512586 B2 JP 3512586B2
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Description
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、プラズマディスプ
レイ装置に関するものである。 【０００２】 【従来の技術】近年、大画面で、薄型かつ軽量の画像表
示装置としてプラズマディスプレイ装置が実用化されつ
つある。このプラズマディスプレイ装置は、通常、ケー
ス内部に金属製のフレームシャーシを備えており、この
フレームシャーシの前面に二枚のガラス基板を貼り合わ
せてなるプラズマディスプレイパネル（以下、ＰＤＰと
称す）が取り付けられている。 【０００３】このＰＤＰは、発光表示する際の内部放電
によってかなりの高温となる。これを放置すると、ＰＤ
Ｐの破損につながる恐れがあるため所定温度以下に抑え
る必要がある。そのための有効な方法として、フレーム
シャーシにＰＤＰを取り付ける際にこれらの間にシリコ
ン系樹脂等からなる熱伝導シートを介在させ、このシー
トによりＰＤＰで発生した熱をフレームシャーシに効率
よく伝導して放熱させる方法が考えられている。 【０００４】 【発明が解決しようとする課題】しかしながら、フレー
ムシャーシ上に置いた平坦な熱伝導シートにＰＤＰを重
ねて固定する際に、熱伝導シートとＰＤＰとの間に大量
の空気層が残るために両部材間の密着性が悪くなり、特
に空気層がある部分において熱伝導効率が低下している
ことが判明した。フレームシャーシ上に熱伝導シートを
配置する際には、フレームシャーシは金属製であるため
シートの上からローラ等で強く押さえて空気層を完全に
排除することができ、これにより両者を密着させること
ができる。他方、ＰＤＰはガラス基板からなり割れやす
く、熱伝導シート上に重ねた後、ＰＤＰをあまり強く押
圧することはできないので、ＰＤＰと熱伝導シート間に
残留した空気層を除去することは非常に困難であった。 【０００５】そこで、本発明の目的は、組み付ける際に
熱伝導シートとＰＤＰとの間に局所的に大量の空気層を
残さずにＰＤＰを密着させることができるシート形状の
熱伝導シートを有するプラズマディスプレイ装置を提供
することにある。 【０００６】 【課題を解決するための手段】上記目的達成のため、本
発明のプラズマディスプレイ装置は、背面に回路基板が
支持される金属製のフレームシャーシと、このフレーム
シャーシの前面に取り付けられかつ二枚のガラス基板を
貼り合わせてなるＰＤＰと、前記フレームシャーシと前
記ＰＤＰとの間に介在させた熱伝導シートとを備え、前
記熱伝導シートは、前記ＰＤＰとの接触面に凹凸部が形
成されるように構成し、かつ熱伝導シートを前記ＰＤＰ
に圧接して前記ＰＤＰと前記熱伝導シートとを密着させ
たものである。 【０００７】このプラズマディスプレイ装置では、熱伝
導シートは、前記ＰＤＰとの接触面に凹凸部 が形成され
るように構成し、かつ熱伝導シートを前記ＰＤＰに圧接
して前記ＰＤＰと前記熱伝導シートとを密着させたもの
で、前記熱伝導シートの接触面に前記ＰＤＰを圧接する
ことにより、前記熱伝導シートのＰＤＰとの接触面の凸
部が凹部を埋めるように押しつぶされて横方向へ膨らむ
とともに、その膨らむ過程で前記凹部が空気を外部に押
し出す空気通路となり、前記ＰＤＰと前記熱伝導シート
との間に大量の空気層が存在することなく前記ＰＤＰと
前記熱伝導シートとが密着する。 【０００８】 【発明の実施の形態】以下、添付図面を参照して本発明
の実施の形態について説明する。図１は、本発明の一実
施形態であるプラズマディスプレイ装置１０の分解斜視
図である。このプラズマディスプレイ装置１０は、一つ
に組合わされてケース１２を構成するフロントケース部
１４およびバックケース部１６と、ケース１２内に収容
される内部ユニット２６とを備えている。フロントケー
ス部１４の上部と下部には、それぞれ複数の通気孔１
８，２０が幅方向にわたって形成され、その前面にはガ
ラス等からなる透光部２２を有している。また、バック
ケース部１６の上部と下部にも、それぞれ複数の通気孔
１８，２０（上部の通気孔１８のみ図示）が幅方向にわ
たって形成されている。 【０００９】上記内部ユニット２６は、アルミ製フレー
ムシャーシ２８と、このフレームシャーシ２８の前面に
取り付けられるＰＤＰ３２と、フレームシャーシ２８と
ＰＤＰ３２との間に介在させた熱伝導シート３４と、フ
レームシャーシ２８の背面に支持された複数の回路基板
３６とからなる。 【００１０】回路基板３６はＰＤＰ３２の発光駆動とそ
の制御を行うものである。ＰＤＰ３２は前面板と背面板
とからなっており、図には表れていないが、前面板は背
面板に比べて、長辺方向は長く短辺方向は短くなってい
る。そのため、前面板と背面板とは互いに重ならない部
分が各々に存在し、その重ならない部分にはＰＤＰ３２
内の電極に接続された端子が形成されている（図示せ
ず）。その端子には、先端に雄型コネクタを有する複数
のフィルム状配線（図示せず）が圧着され、雄型コネク
タは各回路基板３６の縁部に設けられた雌型コネクタ
（図示せず）にそれぞれ連結することにより、各回路基
板３６とＰＤＰ３２とが電気的に接続される。 【００１１】熱伝導シート３４は、熱伝導効率がよく、
しかも柔軟性のあるシリコン系樹脂等からなり、ＰＤＰ
３２で発生した熱をフレームシャーシ２８へ効率よく伝
熱するとともに、緩衝材として機能する。図１に示すよ
うに、熱伝導シート３４はＰＤＰ３２とほぼ同じ大きさ
を有している。また、熱伝導シート３４は複数のシート
片４０からなり、碁盤状に隙間なくシート片４０が配列
されている。 【００１２】図２は、シート片４０のＰＤＰ３２との接
触面の平面図と、その側面図である。図２に示すよう
に、シート片４０の片面には、格子状の溝状凹部４２で
区切られた複数の矩形凸部４４がマトリックス状に形成
されている。シート片４０は一辺が１００ｍｍの正方形
で厚みが２ｍｍ、矩形凸部４４は一辺が１３ｍｍの正方
形で突出高さｈが１ｍｍ、溝状凹部４２の幅ｗは２ｍｍ
にそれぞれ形成してあるが、これらの形状および寸法は
限定的なものではなく適宜変更可能である。 【００１３】次に、フレームシャーシ２８へのＰＤＰ３
４の組み付けは図３（シート片４０の凸部４４の図示省
略）に示すようにして行う。まず、フレームシャーシ２
８の前面の四方周囲に両面接着テープ４８を貼る。この
両面接着テープ４８の厚みは、熱伝導シート３４とほぼ
同一とする。そして、フレームシャーシ２８上に、配列
された複数のシート片４０からなる熱伝導シート３４を
置き、ローラ等を用いて間にある空気を完全に押し出し
て熱伝導シート３４をフレームシャーシ２８に密着させ
る。熱伝導シート３４の両面には粘着性があるため、フ
レームシャーシ２８に一旦密着すると、のちに空気が入
り込むことはない。 【００１４】続いて、両面接着テープ４８および熱伝導
シート３４の上にＰＤＰ３２を載せて、その上から手で
軽く押圧する。すると、ＰＤＰ３２が各シート片４０の
凸部４４に圧接され、そのときに矩形凸部４４は押しつ
ぶされて横方向に膨らむ。この膨らむ過程で、シート片
４０の溝状凹部４２が空気排出通路となって空気が外部
に押し出され、最終的に溝状凹部４２は矩形凸部４４の
横方向への膨らみにより埋められてなくなる。これによ
り、熱伝導シート３４とＰＤＰ３２との間に空気層がほ
ぼ完全になくなり両部材が密着すると同時に、ＰＤＰ３
２が両面接着テープ４８により固定される。なお、ＰＤ
Ｐ３２は透明ではないため空気の排出されていく過程を
観察することはできないが、熱伝導シート３４に透明ガ
ラス板を圧接したところ、空気層が残ることなく熱伝導
シート３４がガラス板に完全に密着するのが確認でき
た。 【００１５】また、熱伝導シート３４の上にＰＤＰ３２
を載せて押圧したとき溝状凹部４２に空気層が残る場合
でも、ＰＤＰ３２の全面にわたってほぼ均一に熱伝導シ
ート３４と接触させることができるので、熱伝導シート
３４とＰＤＰ３２との間において局所的に空気層が残っ
た場合にくらべて、ＰＤＰ３２の全域にわたって熱伝導
効率が向上するとともに均一なものにできる。 【００１６】このように、本実施の形態のプラズマディ
スプレイ装置１０では、熱伝導シートのＰＤＰ３２と接
触する片面に溝状凹部４２，矩形凸部４４により凹凸部
が形成されており、その面にＰＤＰ３２を載せて軽く押
圧することで空気が抜けるようにしてある。したがっ
て、熱伝導シート３４とＰＤＰ３２とを容易に密着させ
ることができ、ＰＤＰ３２の全域にわたって熱伝導効率
を均一なものにできる。 【００１７】図４および図５はシート片４０の形状の変
形例を示したものである。図４に示す例では、熱伝導シ
ート３４を構成する各シート片４０ａは、複数の円形凸
部４４ａを互いに接するように配列して構成したもの
で、その円形凸部４４ａは中心部から周辺部に向かって
厚みが次第に薄くなるように形成してある。そして、各
円形凸部４４ａの境界部５０および円形凸部４４ａがな
い領域４２ａがシート片４０の溝状凹部４２に対応する
凹部となっており、これにより熱伝導シート３４は、Ｐ
ＤＰ３２との接触面に凹凸部が形成されるように構成さ
れる。このシート片４０ａによっても上記シート片４０
と同様の作用効果を奏することができる。 【００１８】また、図５に示す例では、シート片４０ｂ
は、中央領域が厚く、その周辺部に向かって厚みが次第
に薄くなっている。このシート片４０ｂを配列して熱伝
導シート３４を構成したときには、各シート片４０ｂの
中央領域が凸部、各シート片４０ｂの周辺部近傍が凹部
となり、これにより熱伝導シート３４は、ＰＤＰ３２と
の接触面に凹凸部が形成され、上記シート片４０からな
る熱伝導シート３４と同様の作用効果を奏することがで
きる。 【００１９】なお、以上に説明した熱伝導シート３４で
はＰＤＰ３２と接触する片面に凹凸部が形成されるよう
な構成としたが、両面に凹凸部が形成されるように構成
してもよい。また、上記熱伝導シート３４は複数のシー
ト片４０，４０ａ，４０ｂを配列して構成するようにし
たが、ＰＤＰ３２とほぼ同じ大きさの一枚物の熱伝導シ
ートに上述した作用効果を奏する凹凸部を形成するよう
にしてもよい。 【００２０】 【発明の効果】以上のように本発明のプラズマディスプ
レイ装置では、背面に回路基板が支持される金属製のフ
レームシャーシと、このフレームシャーシの前面に取り
付けられかつ二枚のガラス基板を貼り合わせてなるＰＤ
Ｐと、前記フレームシャーシと前記ＰＤＰとの間に介在
さ せた熱伝導シートとを備え、前記熱伝導シートは、前
記ＰＤＰとの接触面に凹凸部が形成されるように構成
し、かつ熱伝導シートを前記ＰＤＰに圧接して前記ＰＤ
Ｐと前記熱伝導シートとを密着させたもので、その面に
ＰＤＰを載せて手で軽く押さえて圧接するだけで空気が
抜けるようにしてあり、したがってＰＤＰと熱伝導シー
トとの間に局所的に大量の空気層を残さずに、ＰＤＰと
熱伝導シートとを容易に密着させることができ、ＰＤＰ
の全域にわたって熱伝導を効率よく均一に行うことがで
きる。
レイ装置に関するものである。 【０００２】 【従来の技術】近年、大画面で、薄型かつ軽量の画像表
示装置としてプラズマディスプレイ装置が実用化されつ
つある。このプラズマディスプレイ装置は、通常、ケー
ス内部に金属製のフレームシャーシを備えており、この
フレームシャーシの前面に二枚のガラス基板を貼り合わ
せてなるプラズマディスプレイパネル（以下、ＰＤＰと
称す）が取り付けられている。 【０００３】このＰＤＰは、発光表示する際の内部放電
によってかなりの高温となる。これを放置すると、ＰＤ
Ｐの破損につながる恐れがあるため所定温度以下に抑え
る必要がある。そのための有効な方法として、フレーム
シャーシにＰＤＰを取り付ける際にこれらの間にシリコ
ン系樹脂等からなる熱伝導シートを介在させ、このシー
トによりＰＤＰで発生した熱をフレームシャーシに効率
よく伝導して放熱させる方法が考えられている。 【０００４】 【発明が解決しようとする課題】しかしながら、フレー
ムシャーシ上に置いた平坦な熱伝導シートにＰＤＰを重
ねて固定する際に、熱伝導シートとＰＤＰとの間に大量
の空気層が残るために両部材間の密着性が悪くなり、特
に空気層がある部分において熱伝導効率が低下している
ことが判明した。フレームシャーシ上に熱伝導シートを
配置する際には、フレームシャーシは金属製であるため
シートの上からローラ等で強く押さえて空気層を完全に
排除することができ、これにより両者を密着させること
ができる。他方、ＰＤＰはガラス基板からなり割れやす
く、熱伝導シート上に重ねた後、ＰＤＰをあまり強く押
圧することはできないので、ＰＤＰと熱伝導シート間に
残留した空気層を除去することは非常に困難であった。 【０００５】そこで、本発明の目的は、組み付ける際に
熱伝導シートとＰＤＰとの間に局所的に大量の空気層を
残さずにＰＤＰを密着させることができるシート形状の
熱伝導シートを有するプラズマディスプレイ装置を提供
することにある。 【０００６】 【課題を解決するための手段】上記目的達成のため、本
発明のプラズマディスプレイ装置は、背面に回路基板が
支持される金属製のフレームシャーシと、このフレーム
シャーシの前面に取り付けられかつ二枚のガラス基板を
貼り合わせてなるＰＤＰと、前記フレームシャーシと前
記ＰＤＰとの間に介在させた熱伝導シートとを備え、前
記熱伝導シートは、前記ＰＤＰとの接触面に凹凸部が形
成されるように構成し、かつ熱伝導シートを前記ＰＤＰ
に圧接して前記ＰＤＰと前記熱伝導シートとを密着させ
たものである。 【０００７】このプラズマディスプレイ装置では、熱伝
導シートは、前記ＰＤＰとの接触面に凹凸部 が形成され
るように構成し、かつ熱伝導シートを前記ＰＤＰに圧接
して前記ＰＤＰと前記熱伝導シートとを密着させたもの
で、前記熱伝導シートの接触面に前記ＰＤＰを圧接する
ことにより、前記熱伝導シートのＰＤＰとの接触面の凸
部が凹部を埋めるように押しつぶされて横方向へ膨らむ
とともに、その膨らむ過程で前記凹部が空気を外部に押
し出す空気通路となり、前記ＰＤＰと前記熱伝導シート
との間に大量の空気層が存在することなく前記ＰＤＰと
前記熱伝導シートとが密着する。 【０００８】 【発明の実施の形態】以下、添付図面を参照して本発明
の実施の形態について説明する。図１は、本発明の一実
施形態であるプラズマディスプレイ装置１０の分解斜視
図である。このプラズマディスプレイ装置１０は、一つ
に組合わされてケース１２を構成するフロントケース部
１４およびバックケース部１６と、ケース１２内に収容
される内部ユニット２６とを備えている。フロントケー
ス部１４の上部と下部には、それぞれ複数の通気孔１
８，２０が幅方向にわたって形成され、その前面にはガ
ラス等からなる透光部２２を有している。また、バック
ケース部１６の上部と下部にも、それぞれ複数の通気孔
１８，２０（上部の通気孔１８のみ図示）が幅方向にわ
たって形成されている。 【０００９】上記内部ユニット２６は、アルミ製フレー
ムシャーシ２８と、このフレームシャーシ２８の前面に
取り付けられるＰＤＰ３２と、フレームシャーシ２８と
ＰＤＰ３２との間に介在させた熱伝導シート３４と、フ
レームシャーシ２８の背面に支持された複数の回路基板
３６とからなる。 【００１０】回路基板３６はＰＤＰ３２の発光駆動とそ
の制御を行うものである。ＰＤＰ３２は前面板と背面板
とからなっており、図には表れていないが、前面板は背
面板に比べて、長辺方向は長く短辺方向は短くなってい
る。そのため、前面板と背面板とは互いに重ならない部
分が各々に存在し、その重ならない部分にはＰＤＰ３２
内の電極に接続された端子が形成されている（図示せ
ず）。その端子には、先端に雄型コネクタを有する複数
のフィルム状配線（図示せず）が圧着され、雄型コネク
タは各回路基板３６の縁部に設けられた雌型コネクタ
（図示せず）にそれぞれ連結することにより、各回路基
板３６とＰＤＰ３２とが電気的に接続される。 【００１１】熱伝導シート３４は、熱伝導効率がよく、
しかも柔軟性のあるシリコン系樹脂等からなり、ＰＤＰ
３２で発生した熱をフレームシャーシ２８へ効率よく伝
熱するとともに、緩衝材として機能する。図１に示すよ
うに、熱伝導シート３４はＰＤＰ３２とほぼ同じ大きさ
を有している。また、熱伝導シート３４は複数のシート
片４０からなり、碁盤状に隙間なくシート片４０が配列
されている。 【００１２】図２は、シート片４０のＰＤＰ３２との接
触面の平面図と、その側面図である。図２に示すよう
に、シート片４０の片面には、格子状の溝状凹部４２で
区切られた複数の矩形凸部４４がマトリックス状に形成
されている。シート片４０は一辺が１００ｍｍの正方形
で厚みが２ｍｍ、矩形凸部４４は一辺が１３ｍｍの正方
形で突出高さｈが１ｍｍ、溝状凹部４２の幅ｗは２ｍｍ
にそれぞれ形成してあるが、これらの形状および寸法は
限定的なものではなく適宜変更可能である。 【００１３】次に、フレームシャーシ２８へのＰＤＰ３
４の組み付けは図３（シート片４０の凸部４４の図示省
略）に示すようにして行う。まず、フレームシャーシ２
８の前面の四方周囲に両面接着テープ４８を貼る。この
両面接着テープ４８の厚みは、熱伝導シート３４とほぼ
同一とする。そして、フレームシャーシ２８上に、配列
された複数のシート片４０からなる熱伝導シート３４を
置き、ローラ等を用いて間にある空気を完全に押し出し
て熱伝導シート３４をフレームシャーシ２８に密着させ
る。熱伝導シート３４の両面には粘着性があるため、フ
レームシャーシ２８に一旦密着すると、のちに空気が入
り込むことはない。 【００１４】続いて、両面接着テープ４８および熱伝導
シート３４の上にＰＤＰ３２を載せて、その上から手で
軽く押圧する。すると、ＰＤＰ３２が各シート片４０の
凸部４４に圧接され、そのときに矩形凸部４４は押しつ
ぶされて横方向に膨らむ。この膨らむ過程で、シート片
４０の溝状凹部４２が空気排出通路となって空気が外部
に押し出され、最終的に溝状凹部４２は矩形凸部４４の
横方向への膨らみにより埋められてなくなる。これによ
り、熱伝導シート３４とＰＤＰ３２との間に空気層がほ
ぼ完全になくなり両部材が密着すると同時に、ＰＤＰ３
２が両面接着テープ４８により固定される。なお、ＰＤ
Ｐ３２は透明ではないため空気の排出されていく過程を
観察することはできないが、熱伝導シート３４に透明ガ
ラス板を圧接したところ、空気層が残ることなく熱伝導
シート３４がガラス板に完全に密着するのが確認でき
た。 【００１５】また、熱伝導シート３４の上にＰＤＰ３２
を載せて押圧したとき溝状凹部４２に空気層が残る場合
でも、ＰＤＰ３２の全面にわたってほぼ均一に熱伝導シ
ート３４と接触させることができるので、熱伝導シート
３４とＰＤＰ３２との間において局所的に空気層が残っ
た場合にくらべて、ＰＤＰ３２の全域にわたって熱伝導
効率が向上するとともに均一なものにできる。 【００１６】このように、本実施の形態のプラズマディ
スプレイ装置１０では、熱伝導シートのＰＤＰ３２と接
触する片面に溝状凹部４２，矩形凸部４４により凹凸部
が形成されており、その面にＰＤＰ３２を載せて軽く押
圧することで空気が抜けるようにしてある。したがっ
て、熱伝導シート３４とＰＤＰ３２とを容易に密着させ
ることができ、ＰＤＰ３２の全域にわたって熱伝導効率
を均一なものにできる。 【００１７】図４および図５はシート片４０の形状の変
形例を示したものである。図４に示す例では、熱伝導シ
ート３４を構成する各シート片４０ａは、複数の円形凸
部４４ａを互いに接するように配列して構成したもの
で、その円形凸部４４ａは中心部から周辺部に向かって
厚みが次第に薄くなるように形成してある。そして、各
円形凸部４４ａの境界部５０および円形凸部４４ａがな
い領域４２ａがシート片４０の溝状凹部４２に対応する
凹部となっており、これにより熱伝導シート３４は、Ｐ
ＤＰ３２との接触面に凹凸部が形成されるように構成さ
れる。このシート片４０ａによっても上記シート片４０
と同様の作用効果を奏することができる。 【００１８】また、図５に示す例では、シート片４０ｂ
は、中央領域が厚く、その周辺部に向かって厚みが次第
に薄くなっている。このシート片４０ｂを配列して熱伝
導シート３４を構成したときには、各シート片４０ｂの
中央領域が凸部、各シート片４０ｂの周辺部近傍が凹部
となり、これにより熱伝導シート３４は、ＰＤＰ３２と
の接触面に凹凸部が形成され、上記シート片４０からな
る熱伝導シート３４と同様の作用効果を奏することがで
きる。 【００１９】なお、以上に説明した熱伝導シート３４で
はＰＤＰ３２と接触する片面に凹凸部が形成されるよう
な構成としたが、両面に凹凸部が形成されるように構成
してもよい。また、上記熱伝導シート３４は複数のシー
ト片４０，４０ａ，４０ｂを配列して構成するようにし
たが、ＰＤＰ３２とほぼ同じ大きさの一枚物の熱伝導シ
ートに上述した作用効果を奏する凹凸部を形成するよう
にしてもよい。 【００２０】 【発明の効果】以上のように本発明のプラズマディスプ
レイ装置では、背面に回路基板が支持される金属製のフ
レームシャーシと、このフレームシャーシの前面に取り
付けられかつ二枚のガラス基板を貼り合わせてなるＰＤ
Ｐと、前記フレームシャーシと前記ＰＤＰとの間に介在
さ せた熱伝導シートとを備え、前記熱伝導シートは、前
記ＰＤＰとの接触面に凹凸部が形成されるように構成
し、かつ熱伝導シートを前記ＰＤＰに圧接して前記ＰＤ
Ｐと前記熱伝導シートとを密着させたもので、その面に
ＰＤＰを載せて手で軽く押さえて圧接するだけで空気が
抜けるようにしてあり、したがってＰＤＰと熱伝導シー
トとの間に局所的に大量の空気層を残さずに、ＰＤＰと
熱伝導シートとを容易に密着させることができ、ＰＤＰ
の全域にわたって熱伝導を効率よく均一に行うことがで
きる。
【図面の簡単な説明】
【図１】 プラズマディスプレイ装置の分解斜視図であ
る。 【図２】 熱伝導シートを構成するシート片を示す平面
図および側面図である。 【図３】 フレームシャーシにプラズマディスプレイパ
ネルを組み付ける手順を説明する図である。 【図４】 シート片の変形例を示す平面図および側面図
である。 【図５】 シート片の別の変形例を示す平面図および側
面図である。 【符号の説明】 １０…プラズマディスプレイ装置、２８…フレームシャ
ーシ、３２…プラズマディスプレイパネル、３４…熱伝
導シート、４０，４０ａ，４０ｂ…シート片、４２…溝
状凹部、４４…矩形凸部。
る。 【図２】 熱伝導シートを構成するシート片を示す平面
図および側面図である。 【図３】 フレームシャーシにプラズマディスプレイパ
ネルを組み付ける手順を説明する図である。 【図４】 シート片の変形例を示す平面図および側面図
である。 【図５】 シート片の別の変形例を示す平面図および側
面図である。 【符号の説明】 １０…プラズマディスプレイ装置、２８…フレームシャ
ーシ、３２…プラズマディスプレイパネル、３４…熱伝
導シート、４０，４０ａ，４０ｂ…シート片、４２…溝
状凹部、４４…矩形凸部。
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名)
G09F 9/00 342
H01J 11/02
H01J 17/28
Claims (1)
- (57)【特許請求の範囲】 【請求項１】 背面に回路基板が支持される金属製のフ
レームシャーシと、このフレームシャーシの前面に取り
付けられかつ二枚のガラス基板を貼り合わせてなるプラ
ズマディスプレイパネルと、前記フレームシャーシと前
記プラズマディスプレイパネルとの間に介在させた熱伝
導シートとを備え、前記熱伝導シートは、前記プラズマ
ディスプレイパネルとの接触面に凹凸部が形成されるよ
うに構成し、かつ熱伝導シートを前記プラズマディスプ
レイパネルに圧接して前記プラズマディスプレイパネル
と前記熱伝導シートとを密着させたプラズマディスプレ
イ装置。
Priority Applications (8)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6107697A JP3512586B2 (ja) | 1997-03-14 | 1997-03-14 | プラズマディスプレイ装置 |
| US08/893,986 US5971566A (en) | 1996-07-23 | 1997-07-16 | Plasma display device and its manufacturing method |
| DE69720878T DE69720878T2 (de) | 1996-07-23 | 1997-07-18 | Plasmaanzeigevorrichtung |
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