JP5050552B2 - プラズマディスプレイ装置の製造方法 - Google Patents

Description

本発明は、大画面で、薄型、軽量のディスプレイ装置として知られているプラズマディスプレイ装置の製造方法に関する。

近年、プラズマディスプレイ装置は、視認性に優れた大画面薄型表示デバイスとして注目されている。

プラズマディスプレイ装置は、気体放電で生じる真空紫外線で蛍光体層を励起させて画像を表示する表示デバイスであり、その基本構造は、画像を表示するプラズマディスプレイパネル（以下「パネル」と略記する）、パネルを駆動する回路ブロック等が取り付けられたシャーシ部材、およびパネルとシャーシ部材とを収容する筐体から成り立っている。

パネルとシャーシ部材とはシート状の接着材を介して接着されており、シャーシ部材がボス部等により筐体に固定されることによってシャーシ部材に接着されたパネルを保持している。パネルとシャーシ部材との接着面積を十分に確保して接着する方法としては、パネルとシャーシ部材との間に接着材を介在させて重ね合わせるとともに、それらを押圧板で挟み、押圧板上から所定の圧力を加える方法が開示されている（例えば特許文献１参照）。

一方、廃棄時にはプラズマディスプレイ装置を分解する必要があるが、構成原料の再利用を考慮した場合、主として金属等を主原料とするシャーシ部材とガラス等を主原料とするパネルを剥離しなければならない。しかし、強固に接着されたシャーシ部材とパネルとを剥離するのは困難である。全面に亘って接着したパネルとシャーシ部材を分離するためには、例えばパネルを粉々にして、そのガラス片をきさげ等で少しずつシャーシ部材から除去すればよいが、この分離作業は非常に時間と手間がかかるものであった。

そのため、パネルとシャーシ部材との分離を容易に行えるようにするために、周辺部に配置した延伸剥離式の接着材と、中央部に配置した非粘着性の放熱シートを備えたプラズマディスプレイ装置が提案されている（例えば特許文献２参照）。
特開２００３−２９６６２号公報 特開２００４−３０９５５１号公報

上述した延伸剥離式の接着材は、感圧接着層を有し、押圧力を加えて硬化させることで接着し、また接着材を引っ張ることで接着力が大幅に減少して剥離するものである。しかしながら、このような延伸剥離式の接着材は、材料そのものが特殊であり高価であることに加えて、塗布装置や加熱装置を用いて接着するために、工程が煩雑になるという課題を有していた。

本発明は上記の課題を解決するものであり、パネルとシャーシ部材との接着強度を確保しつつ剥離も容易なプラズマディスプレイ装置の製造方法を提供することを目的とする。

上記目的を達成するために、本発明のプラズマディスプレイ装置の製造方法は、前面板と背面板とを対向配置して放電セルを形成したパネルと、パネルを保持するシャーシ部材とを備えたプラズマディスプレイ装置の製造方法であって、パネルとシャーシ部材との間に、背面板の中央部に非接着性放熱シートが配置されるとともに、背面板側の周辺部に接着性放熱シートが配置されるように、非接着性放熱シートと接着性放熱シートとを介在させ、その後、パネルとシャーシ部材とを押圧して接着する際に、接着性放熱シートを介在させた領域は非接着性放熱シートを介在させた領域よりも強く押圧し、接着性放熱シートを介在させた領域を押圧する部位の硬度が非接着性放熱シートを介在させた領域を押圧する部位の硬度よりも高い押圧板を用いることを特徴とする。この方法により、パネルとシャーシ部材との接着強度を確保しつつ剥離も容易なプラズマディスプレイ装置の製造方法を提供することが可能となる。

以上のように本発明によれば、パネルとシャーシ部材との接着強度を確保しつつ、剥離も容易なプラズマディスプレイ装置の製造方法を提供することができる。

以下、本発明の一実施の形態によるプラズマディスプレイ装置の製造方法について、図面を参照しながら説明する。

（第１の実施の形態）
図１は、本発明の第１の実施の形態におけるパネルの構造を示す分解斜視図である。パネル３０は、対向配置された前面板１と背面板２との間にマトリクス状に配置された複数の放電セル１１を備え、前面板１および背面板２の周辺部をガラスフリット等の封着材（図示せず）によって封着された構造を有する。

前面板１の前面基板１０上には、走査電極１４と維持電極１５とからなる表示電極対１６が平行に複数配列されている。そして表示電極対１６は、誘電体層１２および保護層１３によって覆われている。

他方、背面板２の背面基板２０上には、表示電極対１６に直交する方向に複数のアドレス電極２１が互いに平行して配列されている。そしてアドレス電極２１は、下地誘電体層２２によって覆われている。また下地誘電体層２２の上には、放電空間を区画し放電セル１１を形成するための隔壁２３が設けられている。さらに、下地誘電体層２２上と隔壁２３の側面部には蛍光体層２４が形成されている。

放電セル１１には、放電ガスとして、例えばネオンやキセノン等が封入されている。そして、放電セル１１内での放電により発生する紫外線によって蛍光体層２４が励起されて可視光を発生し映像を表示する。

図２は、本発明の第１の実施の形態におけるプラズマディスプレイ装置４０の内部構造を示す分解斜視図である。プラズマディスプレイ装置４０は、パネル３０を収容する筐体を構成する前面枠３１およびバックカバー３２と、前面枠３１の開口部に配置されたガラス等からなる前面カバー３３と、アルミニウム等からなる放熱板を兼ねたシャーシ部材３４と、前面板１と背面板２からなるパネル３０を駆動するための回路ブロック３５と、パネル３０とシャーシ部材３４とを接着するための接着性放熱シート４１とパネル３０の放熱のための非接着性放熱シート４２とが配置されている。

前面カバー３３は、光学フィルターおよびパネル３０の保護を兼ねるとともに、電磁波の不要輻射を抑制するために、例えば銀蒸着が施されている。バックカバー３２には、パネル３０等で発生した熱を外部に放出するための複数の通気孔３２ａが設けられている。

回路ブロック３５は、シャーシ部材３４の背面側に取り付けられ、パネル３０の駆動とその制御を行うための電気回路を備えており、パネル３０の縁部に引き出された電極引出部に、シャーシ部材３４の四辺の縁部を越えて延びる複数のフレキシブル配線板（図示せず）によって電気的に接続されている。

また、シャーシ部材３４の後面には、バックカバー３２を固定するためのボス部３４ａがダイカスト等による一体成型により突設されている。なお、このシャーシ部材３４は、アルミニウム平板に固定ピンを固定して構成してもよい。

非接着性放熱シート４２は、パネル３０で発生した熱をシャーシ部材３４に伝導するために、パネル３０の背面板２側の中央部に配置されている。また非接着性放熱シート４２は、粘着性の材料によって形成され、パネル３０と背面板２とを粘着している。この粘着性の材料は、周囲から容易に剥がすことができる。それに対し接着性放熱シート４１は、パネル３０の背面板２側周辺部に配置され、パネル３０とシャーシ部材３４とを接着している。接着性放熱シート４１はウレタン等の発泡海綿体にシリコンを含浸させた発泡体等などからなり、シート面と平行に切断することは可能だが、周辺からのシートの剥離に対しては強固な接着力を有する。したがって、中央部に非接着性放熱シート４２を配置し、周辺部に接着性放熱シート４１を配置することで、周辺からは容易に剥がれない構成となっている。

次に、シャーシ部材３４とパネル３０とを貼り付ける工程を説明する。図３は、本発明の第１の実施の形態におけるプラズマディスプレイ装置４０の貼付け装置５０を正面から見た概略図である。貼付け装置５０は、四隅に垂設してある柱部材５１、柱部材５１で囲まれた箇所に形成された天部材５２、シリンダーロッド５３、シリンダーロッド５３内に設置された油圧シリンダー５４、油圧ユニット５５、載置台５６、パネル側押圧板５７、昇降体５８、昇降体５８を案内するレール５９、シャーシ部材側押圧板６０、押圧板固定治具６１を備えている。

載置台５６はステンレス等の剛性を有する金属からなり、上面は平滑に加工されている。載置台５６上のパネル側押圧板５７は圧縮弾性率の大きい弾性体からなり、表面が平滑なシート形状を有する。天部材５２は柱部材５１の上部に設置され、天部材５２の上部は、油圧シリンダー５４がシリンダーロッド５３を下方に向けて天部材５２を上下方向に貫通させて垂設してある。油圧シリンダー５４の下面に設置された昇降体５８は、柱部材５１の内部に設けてあるレール５９で案内されるようにしてあり、油圧シリンダー５４によって上下方向に移動が可能である。油圧シリンダー５４の制御は油圧ユニット５５によって行われる。

シャーシ部材側押圧板６０はパネル側押圧板５７と同様の材質からなり、昇降体５８の下部に設置され、昇降体５８が下降することで、パネル側押圧板５７との間で挟持物を挟み込んで押圧できる押圧機構を構成している。

なお、シャーシ部材側押圧板６０の設置は、シャーシ部材側押圧板６０の周辺部を押圧板固定治具６１で固定することによって行われており、着脱して別の押圧板に取り替えて押圧することができる。また、シャーシ部材側押圧板６０を昇降体５８へ固定せず、挟持物の上にシャーシ部材側押圧板６０を設置した後に、シャーシ部材側押圧板６０の上部から昇降体５８で押圧することもできる。

図４は、本発明の第１の実施の形態におけるプラズマディスプレイ装置４０の製造工程を示す断面図である。図４（ａ）は、パネル３０とシャーシ部材３４とを載置台５６上に設置する工程である。載置台５６上に配置されたパネル側押圧板５７上に、前面板１側を下に向けてパネル３０を配置する。次にパネル３０の背面板２上に、パネル周辺部には接着性放熱シート４１、中央部には非接着性放熱シート４２を配置し、その後にボス部３４ａを有するシャーシ部材３４を配置する。

次に、図４（ｂ）に示すようにシャーシ部材３４の上に、昇降体５８を下降させてシャーシ部材側押圧板６０を配置する。なお、ここで用いるシャーシ部材側押圧板６０は、図３で説明したものと同じであるが、シャーシ部材３４上のボス部３４ａ等の突起物に応じて適宜空孔部７１を有している。この空孔部７１は、シャーシ部材３４への押圧による圧縮でみかけの板厚が薄くなった場合においても、シャーシ部材側押圧板６０とシャーシ部材３４とが接触しないような深さを有する。また、簡単化のために、図４における油圧シリンダー５４、押圧板固定治具６１の図示は省略している。

次に、図４（ｃ）に示すように、昇降体５８を降下させてシャーシ部材側押圧板６０を押圧し、パネル３０とシャーシ部材３４を接着する。所定の時間を経過後、昇降体５８を上方に上げる。

次に、図４（ｄ）に示すように、昇降体５８から押圧板固定治具６１を解除してシャーシ部材側押圧板６０の代わりにシャーシ部材側周辺部押圧板７２を設置する。そして昇降体５８を用いてパネル３０とシャーシ部材３４を接着する。シャーシ部材側周辺部押圧板７２はシャーシ部材側押圧板６０と同様の弾性体からなり、パネル３０とシャーシ部材３４の間に配置した接着性放熱シート４１の上部とその周辺部のみが押圧できるような形状になっている。

以上の製造工程により、パネル周辺部において配置した接着性放熱シート４１による接着が確実に行われる。また、パネル中央部に配置した非接着性放熱シート４２によって、パネル３０とシャーシ部材３４とのいずれにも密着するため、パネル３０で発生した熱を効率よくシャーシ部材３４に伝導することができる。

次に、このような構成にて接着されたシャーシ部材３４とパネル３０とを剥離する工程について説明する。図５は、本発明の第１の実施の形態におけるプラズマディスプレイ装置４０の剥離工程を示す断面図である。図５（ａ）に、中央部においては非接着性放熱シート４２が配置され、周辺部において接着性放熱シート４１が配置されることによって接着されたパネル３０とシャーシ部材３４を示す。

図５（ｂ）は、接着性放熱シート４１を切断する工程である。パネル３０とシャーシ部材３４の間隙へカッター７３を挿入し、周辺部の接着性放熱シート４１のみを四方から切断する。

図５（ｃ）は、パネル３０とシャーシ部材３４との剥離工程である。中央部の非接着性放熱シート４２は垂直剥離に対しては強固に保持されるが、周辺からの剥離は容易である。したがって、四辺の接着性放熱シート４１をシート面に対して平行方向から切断し、分断することで、パネル３０とシャーシ部材３４とを剥離することができる。なお、非接着性放熱シート４２は、パネル３０に残るが、パネル３０から非接着性放熱シート４２の剥離は容易である。

このように、本実施の形態における製造方法にてパネル３０とシャーシ部材３４とを接着したプラズマディスプレイ装置４０は、移動時、使用時においては十分な接着強度でパネル３０とシャーシ部材３４が接着され、かつ分解時においては周辺部のみに配置された接着材をカッター等で切断するだけで簡単に剥離することができる。

なお、本実施の形態では、パネル３０の背面板２上に接着性放熱シート４１、非接着性放熱シート４２を配置し、その上にシャーシ部材３４を設置し、シャーシ部材３４側から押圧する形態の説明を行った。しかしながら本発明はこれに限定されるものではなく、例えば接着性放熱シート４１および非接着性放熱シート４２をシャーシ部材３４側に予め配置しても構わない。

また、上下を逆にして、シャーシ部材側押圧板６０とシャーシ部材３４を配置し、シャーシ部材３４の上に接着性放熱シート４１、非接着性放熱シート４２を配置し、その上にパネル３０を載せ、さらにその上にパネル側押圧板５７を載せて、パネル側押圧板５７側から押圧してもよい。その場合は、図４（ｄ）に示した再押圧工程は、シャーシ部材側押圧板６０に代えてシャーシ部材側周辺部押圧板７２を用いてパネル３０側から行ってもよい。

（第２の実施の形態）
図６は、本発明の第２の実施の形態におけるプラズマディスプレイ装置４０の製造工程を示す断面図である。図６（ａ）は図４（ａ）と同様であるが、簡単化のために、ボス部３４ａを省略している。

図６（ｂ）は、シャーシ部材３４の上に、シャーシ部材側段差付き押圧板７４を積層する工程を示している。図６（ｂ）が図４（ｂ）と異なるのは、シャーシ部材側押圧板６０の代わりにシャーシ部材側段差付き押圧板７４を用いているところである。シャーシ部材側段差付き押圧板７４は、表面に段差７５が設けられている。段差７５はパネル３０とシャーシ部材３４の間に配置した接着性放熱シート４１の上部に相当する部分で高くなっている。

図６（ｃ）は、シャーシ部材側段差付き押圧板７４を押圧し、パネル３０とシャーシ部材３４を接着する工程を示している。本実施の形態においても、第１の実施の形態と同様に、シャーシ部材側段差付き押圧板７４の上から昇降体５８を用いて押圧力を加え、パネル３０とシャーシ部材３４を接着させる。シャーシ部材側段差付き押圧板７４は、接着性放熱シート４１の上部に相当する部分が高くなっているため、昇降体５８によって均等な押圧を行っても接着性放熱シート４１の上部に強い押圧力がかかり、非接着性放熱シート４２の上部には弱い押圧力がかかる。したがって、接着性放熱シート４１による接着をより確実に行うことができる。

本実施の形態によれば、１回の押圧工程で、移動時、使用時においては十分な接着強度でパネル３０とシャーシ部材３４が接着される。また、分解時においては、周辺部のみに配置された接着材を、カッター等で切断するだけで、簡単に剥離できるプラズマディスプレイ装置４０を製造することができる。

（第３の実施の形態）
図７は、本発明の第３の実施の形態におけるプラズマディスプレイ装置４０の製造工程を示す断面図である。図７（ａ）は、第２の実施の形態における図６（ａ）と同様であるので説明を省略する。

図７（ｂ）は、シャーシ部材３４の上に、シャーシ部材側硬度差付き押圧板７６を積層する工程を示している。図７（ｂ）が図６（ｂ）と異なるのは、シャーシ部材側段差付き押圧板７４の代わりにシャーシ部材側硬度差付き押圧板７６を用いているところである。シャーシ部材側硬度差付き押圧板７６のシャーシ部材３４に接する面は、パネル３０とシャーシ部材３４の間に配置した接着性放熱シート４１の上部に相当する部分が、他の部分と比較して硬度が高くなっている。

図７（ｃ）は、シャーシ部材側硬度差付き押圧板７６を押圧し、パネル３０とシャーシ部材３４を接着する工程を示している。本実施の形態においても、第１の実施の形態と同様に、シャーシ部材側硬度差付き押圧板７６の上から、昇降体５８を用いて押圧力を加え、パネル３０とシャーシ部材３４を接着させる。シャーシ部材側硬度差付き押圧板７６は、接着性放熱シート４１の上部に相当する部分の硬度が高くなっているため、昇降体５８によって均等な押圧を行っても接着性放熱シート４１の上部に強い押圧力がかかり、非接着性放熱シート４２の上部には弱い押圧力がかかる。したがって、接着性放熱シート４１による接着をより確実に行うことができる。

本実施の形態によれば、１回の押圧工程で、移動時、使用時においては十分な接着強度でパネル３０とシャーシ部材３４が接着される。また、分解時においては、周辺部のみに配置された接着材を、カッター等で切断するだけで、簡単に剥離できるプラズマディスプレイ装置４０を製造することができる。

（第４の実施の形態）
図８は、本発明の第４の実施の形態におけるプラズマディスプレイ装置４０の製造工程を示す断面図である。図８（ａ）は、図６（ａ）と同様であるので説明を省略する。

図８（ｂ）は、弾性体からなる２つの押圧板で挟む工程を示している。シャーシ部材３４の上に、シャーシ部材側押圧板６０を配置し、昇降体５８を下降させる。昇降体５８には接着性放熱シート４１の上方に相当する場所に突起７７が設けてある。

図８（ｃ）は、シャーシ部材側押圧板６０を押圧し、パネル３０とシャーシ部材３４を接着する工程を示している。本実施の形態においても、第１の実施の形態と同様に、シャーシ部材側押圧板６０の上から、昇降体５８を用いて押圧力を加え、パネル３０とシャーシ部材３４を接着させる。昇降体５８は、接着性放熱シート４１の上方に相当する場所の突起７７により、周辺部位の押圧が強くなるため、昇降体５８によって均等な押圧を行っても接着性放熱シート４１の上部に強い押圧力がかかり、非接着性放熱シート４２の上部には弱い押圧力がかかる。したがって、接着性放熱シート４１による接着をより確実に行うことができる。

このような製造装置にて接着したパネル３０とシャーシ部材３４を用いたプラズマディスプレイ装置４０は、移動時、使用時においては十分な接着強度でパネル３０とシャーシ部材３４が接着され、かつ分解時においては、周辺部のみに配置された接着材を、カッター等で切断するだけで、簡単に剥離することができる。

また、突起７７を用いて押圧力を調整することを説明したが、中央部と周辺部とに押圧差を生じる手段を有すれば、上記方法に限定されるものではない。上記方法以外では、例えば中央部と周辺部とで独立に制御された昇降体５８を用いる方法等でも同様の効果を有する。

本発明によれば、パネルとシャーシ部材との接着強度を確保しつつ、剥離も容易なプラズマディスプレイ装置の製造が可能になる。

本発明の第１の実施の形態におけるパネルの構造を示す斜視図 本発明の第１の実施の形態におけるプラズマディスプレイ装置の内部構成を示す分解斜視図 本発明の第１の実施の形態におけるプラズマディスプレイ装置の貼付け装置を正面から見た概略図 本発明の第１の実施の形態におけるプラズマディスプレイ装置の製造工程を示す断面図 本発明の第１の実施の形態におけるプラズマディスプレイ装置の剥離工程を示す断面図 本発明の第２の実施の形態におけるプラズマディスプレイ装置の製造工程を示す断面図 本発明の第３の実施の形態におけるプラズマディスプレイ装置の製造工程を示す断面図 本発明の第４の実施の形態におけるプラズマディスプレイ装置の製造工程を示す断面図

符号の説明

１ 前面板
２ 背面板
１１ 放電セル
３０ パネル
３４ シャーシ部材
４０ プラズマディスプレイ装置
４１ 接着性放熱シート
４２ 非接着性放熱シート
５７ パネル側押圧板
６０ シャーシ部材側押圧板
７２ シャーシ部材側周辺部押圧板
７４ シャーシ部材側段差付き押圧板
７６ シャーシ部材側硬度差付き押圧板

Claims (1)

1. 前面板と背面板とを対向配置して放電セルを形成したプラズマディスプレイパネルと、
   前記プラズマディスプレイパネルを保持するシャーシ部材とを備えたプラズマディスプレイ装置の製造方法であって、
   前記プラズマディスプレイパネルと前記シャーシ部材との間に、前記背面板の中央部に非接着性放熱シートが配置されるとともに、前記背面板側の周辺部に接着性放熱シートが配置されるように、非接着性放熱シートと接着性放熱シートとを介在させ、その後、
   前記プラズマディスプレイパネルと前記シャーシ部材とを押圧して接着する際に、
   前記接着性放熱シートを介在させた領域は前記非接着性放熱シートを介在させた領域よりも強く押圧し、前記接着性放熱シートを介在させた領域を押圧する部位の硬度が前記非接着性放熱シートを介在させた領域を押圧する部位の硬度よりも高い押圧板を用いることを特徴とするプラズマディスプレイ装置の製造方法。

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