KR100599744B1 - 플라즈마 디스플레이 장치 - Google Patents

Abstract

본 발명은 플라즈마 디스플레이 패널에서 발생하는 열을 효율적으로 방열시키기 위한 플라즈마 디스플레이 장치에 관한 것으로서, 플라즈마 디스플레이 패널과, 플라즈마 디스플레이 패널을 지지하며 다수의 구동회로 기판을 탑재하는 샤시베이스와, 플라즈마 디스플레이 패널과 샤시베이스사이에 대향하는 열전도 매체와, 열전도 매체에 대향하는 플라즈마 디스플레이 패널의 후면에 위치하여 플라즈마 디스플레이 패널의 후면을 요철화하는 요철부를 포함하는 플라즈마 디스플레이 장치를 제공한다.

플라즈마, 패널, 요철부, 방열, 식각, 오목부, 열전도

Description

플라즈마 디스플레이 장치{PLASMA DISPLAY DEVICE}

도 1은 본 발명의 제 1실시예에 따른 플라즈마 디스플레이 장치의 분해 사시도이다.

도 2는 도 1에 도시한 A - A'의 부분 단면도이다.

도 3은 본 발명의 제 2실시예에 따른 플라즈마 디스플레이 장치의 부분 단면도이다.

도 4는 본 발명의 제 3실시예에 따른 플라즈마 디스플레이 장치의 부분 단면도이다.

도 5a ~ 도 5c는 요철부의 여러 변형예를 설명하기 위한 PDP 배면판의 평면도이다.

본 발명은 플라즈마 디스플레이 장치에 관한 것으로, 보다 상세하게는 플라즈마 디스플레이 패널에서 발생되는 열을 효율적으로 방열시키기 위한 수단을 갖는 플라즈마 디스플레이 장치에 관한 것이다.

주지된 바와 같이 플라즈마 디스플레이 장치는, 영상 표시를 위해 플라즈마 디스플레이 패널(PDP; plasma display panel, 이하 'PDP'라 한다) 내에 주입한 가스를 방전시켜 플라즈마를 생성함으로써 영상을 구현하는데, 이러한 과정에서 일정한 발열이 일어나게 된다. 더불어 플라즈마 디스플레이 장치가 휘도 향상을 위해 방전 정도를 높이게 되면, PDP에서는 더욱 더 많은 열이 발생하게 된다.

상기한 가스방전에 의해 유발된 열은 샤시베이스 후면에 실장된 구동회로에 영향을 미쳐 구동회로가 불안정적인 신호처리를 할 수 있고, 실제 PDP 구동시 전기적 신호를 처리하는 집적 회로의 오작동을 유발할 수 있다. 더욱이 구동회로 또는 집적회로의 오작동 정도가 심한 경우에는 화면에 검은 줄이 발생하는 등, 화면의 해상도를 저하시키는 문제를 야기하게 된다.

따라서 PDP의 열을 외부로 방출시키는 방열 기술이 필수적인데, 종래의 방열 기술에 대해 살펴보면, 일반적으로 PDP를 열전도성이 우수한 재질로 구비된 샤시베이스에 부착함은 물론, 방열 시트 또는 방열젤과 같은 열전도 매체를 PDP와 샤시베이스 사이에 개재하여, PDP에서 발생된 열이 열전도 매체와 샤시베이스를 통해 전도되어 장치 밖으로 방열될 수 있도록 하고 있다.

이 때, 열전도 매체가 PDP와 샤시베이스에 사이에 구비되어 PDP의 열을 샤시베이스로 전도시키는 역할을 하므로, PDP와 열전도 매체의 접촉 면적이 PDP 방열 효율에 중요한 역할을 하게 된다. 즉, 열전도 매체가 PDP와 샤시베이스의 양측으로 완전 밀착되고, 접촉되는 면적이 넓어야 열전도 효율이 높아져 효율적인 방열 작용을 수행할 수 있다.

그러나 기존의 플라즈마 디스플레이 장치에 있어서는, PDP 후면과 PDP 후면 에 개재되는 열전도 매체의 표면이 각각 평탄한 형태를 취하고 있으므로, PDP와 열전도 매체의 접촉 면적을 확대시키는 데에 일정한 한계가 있다. 따라서 열전도 매체는 PDP에서 방출되는 열 가운데 일정수준 이상을 방출시키기가 어려워져 열전도 매체에 의한 방열효율 향상에 한계가 있다.

따라서 본 발명은 상기한 문제점을 해소하기 위한 것으로서, 본 발명의 목적은, 기체 방전으로 인해 열이 발생하는 PDP와, 그 열을 샤시베이스 쪽으로 전도시켜주는 열전도 매체의 접촉 면적을 증가시켜 PDP의 방열 효율을 향상시킬 수 있는 플라즈마 디스플레이 장치를 제공함에 있다.

상기의 목적을 달성하기 위하여 본 발명은,

플라즈마 디스플레이 패널과, 플라즈마 디스플레이 패널을 지지하며 다수의 구동회로 기판을 탑재하는 샤시베이스와, 플라즈마 디스플레이 패널의 전방에 위치하는 프런트 캐비넷과, 샤시베이스의 후면을 감싸면서 샤시베이스와 함께 프런트 캐비넷에 고정되는 백 커버와, 플라즈마 디스플레이 패널 후면에 개재되는 열전도 매체와, 열전도 매체에 대향하는 플라즈마 디스플레이 패널의 후면에 위치하여 플라즈마 디스플레이 패널의 후면을 요철화시키는 요철부를 포함하는 플라즈마 디스플레이 장치를 제공한다.

상기 요철부는 플라즈마 디스플레이 패널의 후면에 임의의 패턴으로 형성되는 돌출부들로 이루어질 수 있다. 상기 돌출부는 또한 플라즈마 디스플레이 패널의 후면에 균일한 두께로 형성되는 베이스층과, 베이스층 위에 형성되는 돌출부들로 이루어 질 수 있다. 또한, 상기 요철부는 플라즈마 디스플레이 패널의 후면이 식각된 오목부들로 이루어질 수 있다.

이하, 첨부한 도면을 참고하여 본 발명의 바람직한 실시예를 보다 상세하게 설명하면 다음과 같다.

도 1은 본 발명의 제 1실시예에 따른 플라즈마 디스플레이 장치의 분해 사시도이다.

먼저, 플라즈마 디스플레이 패널(이하 'PDP'라 한다)(3)은 프릿트(frit)와 같은 도시하지 않은 밀봉재에 의해 일체로 접합되는 전면판(3a)과 배면판(3b)으로 구성되며, 그 내부에 방전 셀들을 구비하여 플라즈마 생성을 통해 임의의 칼라 영상을 구현한다.

상기한 PDP(3)를 구비하는 플라즈마 디스플레이 장치는, PDP(3) 후면을 고정, 지지하며 다수의 구동회로 기판(11)을 탑재하는 샤시베이스(7)와, PDP(3)와 샤시베이스 사이에 위치하는 방열시트 또는 방열젤과 같은 열전도 매체(5)와, PDP(3) 전방에 위치하는 프런트 케비넷(1)과, 샤시베이스(7) 후방에 위치하며 샤시베이스(7)와 함께 프런트 케비넷(1)에 일체로 조립되고 다수의 통기구멍(9a)을 가지면서 플라즈마 디스플레이 장치의 외관을 구성하는 백 커버(9)를 포함한다.

샤시베이스(7)는 백 커버(9)에 대향하는 후면에 파워 서플라이 보드, 이미지 처리보드, 어드레스 버퍼 보드, 주사 전극 보드 및 표시 전극 보드와 같은 각종 구동회로 기판(11)들을 탑재하며, PDP(3)와 구동회로 기판(11)에서 발생하는 열을 발 산시키기 위해 방열성이 양호한 재질 또는 구조로 이루어진다. 그리고 샤시베이스(7)의 가장자리를 둘러싸는 플랜지부(7a)에는 프런트 캐비넷(1) 및 백 커버(9)와의 조립을 위한 다수의 결합부(7b) 및 리브(7c)가 구비된다.

또한 프런트 캐비넷(1)은 정전기 방지를 위한 도전막 필터(2)를 구비하여 도전막필터(2)가 PDP(3) 표면과 접촉하도록 하며, 백 커버(9)가 프런트 캐비넷(1)과 함께 샤시베이스(7)를 감싸면서 나사(미도시)를 통해 샤시베이스(7)의 결합부(7b)에 일체로 조립되어 플라즈마 디스플레이 장치의 외관을 구성한다.

상기한 구성에서 열전도 매체(5)는 플라즈마 디스플레이 장치의 구동으로 인해 PDP(3)로부터 발생되는 열을 샤시베이스(7)에 전도시켜 PDP(3)의 열이 플라즈마 디스플레이 장치 밖으로 유출될 수 있도록 하는 역할을 하는 바, 이 때 본 발명은 PDP와 열전도 매체의 접촉 면적을 확대시켜 PDP의 방열 효율을 높이는 구성을 적용한다.

이를 위하여 본 실시예에 의한 플라즈마 디스플레이 장치는 열전도 매체(5)와 마주하는 PDP(3)의 배면판(3b) 표면을 요철화시킨 요철부(13)를 형성하여 열전도 매체(5)와의 접촉 면적을 확대시킨 것을 특징으로 한다.

도 2는 도 1에 도시한 A - A'의 부분 단면도로서, 도 2를 참고하여 요철부(13) 형상에 대해 설명한다.

도면을 참고하면, 요철부(13)는 PDP(3)의 배면판(3b) 표면에 형성된 돌출부(15)들로 이루어지며, 돌출부(15)들은 임의의 패턴으로 일정한 높이(h)만큼 돌출되어 배면판(3b) 표면을 요철화시킨다. 일례로 본 실시예에서 요철부(13)는 PDP(3)의 단변 방향(도 1의 Y방향)과 동일한 방향의 줄무늬 형태로 이루어지며, 개개의 돌출부(15)가 서로간 임의의 간격을 두고 분리되어 위치한다.

이러한 돌출부(15)들은 열전도성이 좋은 물질, 일례로 카본(Carbon) 또는 다이아몬드상 카본(Diamond Like Carbon; DLC)과 같은 물질로 이루어질 수 있으며, 전술한 카본계 물질을 젤 상태로 가공하고, 이를 배면판(3b) 표면에 도포한 다음 소성하는 과정을 통해 용이하게 제작될 수 있다.

이와 같이 PDP(3)의 후면에 전술한 요철부(13)가 형성됨으로 인하여, PDP(3)의 배면판(3b)과 샤시베이스(7) 사이에 열전도 매체(5)를 위치시키고 가압할 때에 PDP(3)와 열전도 매체(5)의 접촉 면적이 확대된다. 그 결과, 본 실시예에 의한 플라즈마 디스플레이 장치는 PDP(3)에서 발생되는 열을 열전도 매체(5)를 통해 샤시베이스(7) 쪽으로 더욱 효율적으로 전도시킬 수 있는 구조를 가지게 된다.

이 때, 열전도 매체(5)는 실리콘계 수지, 아크릴계 수지 및 우레탄 수지와 같은 연성 재질이 바람직하다. 이는 열전도 매체(5)가 연성 재질인 경우, 도 2에 도시한 바와 같이 열전도 매체(5)를 요철부(13)가 형성된 PDP(3) 후면과 샤시베이스(7) 사이에 위치시키고 가압하였을 때 열전도 매체(5)가 PDP(3)의 배면판(3b)과 샤시베이스(7) 사이에 용이하게 밀착되어 공고하게 부착될 수 있기 때문이다.

도 3은 본 발명의 제 2실시예에 따른 플라즈마 디스플레이 장치의 부분 단면도로서, 요철부의 첫번째 변형예를 도시한 것이다.

도면을 참고하면, 요철부(13a)는 PDP(3)의 배면판(3b) 표면에 균일한 두께(h')로 형성되는 베이스층(17)과, 베이스층(17)으로부터 임의의 패턴을 가지고 일정한 높이(h)로 돌출되는 돌출부(19)들로 이루어진다. 본 실시예에서 돌출부(19)는 베이스층(17)에 의해 서로 연결되는 일체형으로서, 각각의 돌출부(19)는 전술한 실시예의 돌출부(15)와 마찬가지로 PDP(3)의 단변 방향을 따라 형성되는 줄무늬 형태로 이루어질 수 있다.

이와 같이 본 실시예에서는 열전도성이 우수한 물질로 이루어진 요철부(13a)가 PDP(3)의 배면판(13b) 전체에 걸쳐 형성됨에 따라, 열전도 매체(5)는 PDP(3)의 배면판(13b)과 직접 접촉하지 않고 요철부(13a)와 접촉하게 된다. 이로 인해 본 실시예에서는 PDP(3)에서 발생된 열이 요철부(13a)를 통해 열전도 매체(5)에 보다 우수하게 전도되어 PDP(3)의 방열 효율을 높일 수 있는 특징을 갖는다.

이러한 요철부(13a)는 일례로 젤 상태로 가공된 카본(Carbon) 또는 다이아몬드상 카본(Diamond Like Carbon; DLC)과 같은 카본계 물질을 배면판(3b)의 표면에 h'의 높이만큼 도포하고 소성 가공하여 베이스층(17)을 먼저 형성하고, 그 위에 카본계 물질을 다시 h의 높이만큼 도포하여 돌출부(19)를 형성하는 방법으로 용이하게 제작될 수 있다.

도 4는 본 발명의 제 3실시예에 따른 플라즈마 디스플레이 장치의 부분 단면도로서, 요철부의 두번째 변형예에 대해 설명한다.

도면을 참고하면, 본 실시예에서는 전술한 제1 및 제 2실시예와는 달리 PDP(3)의 배면판(3b) 표면에 다수의 오목부(21)들로 이루어진 요철부(13b)를 형성한다.

즉, 본 실시예에서는 요철부(13b)의 높이(h) 만큼 양각 또는 음각으로 PDP(3)의 배면판(3b) 표면을 식각하여 완성된 오목부(21)들로 이루어진 요철부(13b)를 형성한다. 이로서 오목부(21)를 포함한 요철부는 배면판(3b)과 별도의 부재가 아닌, PDP(3)의 배면판(3b)과 일체형을 이루게 된다.

도 5a ~ 도 5c는 전술한 요철부의 여러 변형예를 설명하기 위한 PDP 배면판의 평면도이다.

도면을 참고하면, 도 5a에서는 PDP(3)의 장변 방향(도면의 X방향)과 동일한 방향의 줄무늬 형태로 요철부(13c)가 형성될 수 있음을 도시한 것이며, 도 5b에서는 PDP(3)의 단변 방향(도면의 Y방향) 및 장변 방향(도면의 X방향)에 따른 격자무늬로 요철부(13d)가 형성될 수 있음을 도시한 것이다. 또한 도 5c에서는 각각의 요철부가 사각형의 아일랜드(Island)형태로 형성될 수 있음을 도시한 것이다.

전술한 도 5a ~ 도 5c에서는 요철부의 여러 가지 변형 무늬와 방향을 도시하고 설명하였으나, 요철부의 형상은 비단 각 도면에서 제시한 무늬와 방향에 국한되는 것은 아니며 후술하는 무늬와 방향으로도 그 형성이 가능함은 물론이다.

즉, 도 1과 도 5a 및 도 5b에서는 요철부(13, 13c, 13d)가 PDP(3)의 장변 및/또는 단변 방향과 동일한 방향을 따라 형성된 것만을 설명하였으나, 요철부의 방향은 PDP(3)의 대각선 방향 등 그 방향에 상관없이 열 전달 면적을 증대시킬 수 있는 방향이면 무방하다.

또한 도 5b에서는 격자무늬 모양을, 도 5c에서는 사각형의 아일랜드(Island)형태로 형성된 것을 도시하였으나, 상기 요철부 역시 열 전달 면적을 증대시킬 수 있는 모양이라면 마름모, 원, 타원, 다각형 등 다양한 모양으로 형성될 수 있음은 물론이다.

상기에서는 본 발명의 바람직한 실시예에 대하여 설명하였지만, 본 발명은 이에 한정되는 것이 아니고 특허청구범위와 발명의 상세한 설명 및 첨부한 도면의 범위 안에서 여러 가지로 변형하여 실시하는 것이 가능하고 이 또한 본 발명의 범위에 속하는 것은 당연하다.

이와 같이 본 발명에 따르면, PDP 후면에 형성된 요철부로 인해 PDP와 열전도 매체의 접촉 면적이 확대됨으로써, PDP에서 발생하는 열이 열전도 매체를 통해 보다 효율적으로 샤시베이스에 전도되어 플라즈마 디스플레이 장치 전체의 열 전도율과 이에 따른 방열 효율이 개선되는 효과가 있다.

Claims (10)

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2. 플라즈마 디스플레이 패널과;

   상기 플라즈마 디스플레이 패널을 지지하며 다수의 구동회로 기판을 탑재하는 샤시베이스와;

   상기 플라즈마 디스플레이 패널의 전방에 위치하는 프런트 캐비넷과;

   상기 샤시베이스의 후면을 감싸면서 샤시베이스와 함께 프런트 캐비넷에 고정되는 백 커버와;

   상기 플라즈마 디스플레이 패널과 샤시베이스 사이에 개재되는 연성 재질의 열전도 매체; 및

   카본계 물질로 이루어지고, 상기 열전도 매체에 대향하는 플라즈마 디스플레이 패널의 후면에 위치하여 플라즈마 디스플레이 패널의 후면을 요철화하는 요철부

   를 포함하고,

   상기 요철부가 상기 플라즈마 디스플레이 패널의 후면에 임의의 패턴으로 형성되는 돌출부들로 이루어지며,

   상기 열전도 매체는 상기 요철부 면을 따라 밀착 형성되는 플라즈마 디스플레이 장치.
3. 플라즈마 디스플레이 패널과;

   상기 플라즈마 디스플레이 패널을 지지하며 다수의 구동회로 기판을 탑재하는 샤시베이스와;

   상기 플라즈마 디스플레이 패널의 전방에 위치하는 프런트 캐비넷과;

   상기 샤시베이스의 후면을 감싸면서 샤시베이스와 함께 프런트 캐비넷에 고정되는 백 커버와;

   상기 플라즈마 디스플레이 패널과 샤시베이스 사이에 개재되는 연성 재질의 열전도 매체; 및

   카본계 물질로 이루어지고, 상기 열전도 매체에 대향하는 플라즈마 디스플레이 패널의 후면에 위치하여 플라즈마 디스플레이 패널의 후면을 요철화하는 요철부

   를 포함하고,

   상기 요철부가 상기 플라즈마 디스플레이 패널의 후면에 균일한 두께로 형성되는 베이스층과, 베이스층 위에 형성되는 돌출부들로 이루어지며,

   상기 열전도 매체는 상기 요철부 면을 따라 밀착 형성되는 플라즈마 디스플레이 장치.
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