JP2002202729A - プラズマディスプレイ装置 - Google Patents
プラズマディスプレイ装置Info
- Publication number
- JP2002202729A JP2002202729A JP2001323872A JP2001323872A JP2002202729A JP 2002202729 A JP2002202729 A JP 2002202729A JP 2001323872 A JP2001323872 A JP 2001323872A JP 2001323872 A JP2001323872 A JP 2001323872A JP 2002202729 A JP2002202729 A JP 2002202729A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- pdp
- frame chassis
- plasma display
- heat conductive
- conductive sheet
- Prior art date
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- Granted
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- Devices For Indicating Variable Information By Combining Individual Elements (AREA)
- Cooling Or The Like Of Electrical Apparatus (AREA)
- Transforming Electric Information Into Light Information (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 プラズマディスプレイパネルの放熱を効率よ
く行えるプラズマディスプレイ装置を提供する。 【解決手段】 前面の四方周囲に両面接着テープ４８を
有するフレームシャーシ２８と、このフレームシャーシ
２８の前面に前記両面接着テープ４８により取り付けら
れたＰＤＰ３２と、前記フレームシャーシ２８と前記Ｐ
ＤＰ３２との間に介在させた熱伝導シート３４とを備
え、前記フレームシャーシ２８とＰＤＰ３２を両面接着
テープ４８により固定するとともに、前記熱伝導シート
３４をフレームシャーシ２８とＰＤＰ３２に密着させた
ものである。
く行えるプラズマディスプレイ装置を提供する。 【解決手段】 前面の四方周囲に両面接着テープ４８を
有するフレームシャーシ２８と、このフレームシャーシ
２８の前面に前記両面接着テープ４８により取り付けら
れたＰＤＰ３２と、前記フレームシャーシ２８と前記Ｐ
ＤＰ３２との間に介在させた熱伝導シート３４とを備
え、前記フレームシャーシ２８とＰＤＰ３２を両面接着
テープ４８により固定するとともに、前記熱伝導シート
３４をフレームシャーシ２８とＰＤＰ３２に密着させた
ものである。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、プラズマディスプ
レイ装置に関するものである。
レイ装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】近年、大画面で、薄型かつ軽量の画像表
示装置としてプラズマディスプレイ装置が実用化されつ
つある。このプラズマディスプレイ装置は、通常、ケー
ス内部にフレームシャーシを備えており、このフレーム
シャーシの前面に二枚のガラス基板を貼り合わせてなる
プラズマディスプレイパネル（以下、ＰＤＰと称す）が
取り付けられている。
示装置としてプラズマディスプレイ装置が実用化されつ
つある。このプラズマディスプレイ装置は、通常、ケー
ス内部にフレームシャーシを備えており、このフレーム
シャーシの前面に二枚のガラス基板を貼り合わせてなる
プラズマディスプレイパネル（以下、ＰＤＰと称す）が
取り付けられている。
【０００３】このＰＤＰは、発光表示する際の内部放電
によってかなりの高温となる。これを放置すると、ＰＤ
Ｐの破損につながる恐れがあるため所定温度以下に抑え
る必要がある。そのための有効な方法として、フレーム
シャーシにＰＤＰを取り付ける際にこれらの間にシリコ
ン系樹脂等からなる熱伝導シートを介在させ、このシー
トによりＰＤＰで発生した熱をフレームシャーシに効率
よく伝導して放熱させる方法が考えられている。
によってかなりの高温となる。これを放置すると、ＰＤ
Ｐの破損につながる恐れがあるため所定温度以下に抑え
る必要がある。そのための有効な方法として、フレーム
シャーシにＰＤＰを取り付ける際にこれらの間にシリコ
ン系樹脂等からなる熱伝導シートを介在させ、このシー
トによりＰＤＰで発生した熱をフレームシャーシに効率
よく伝導して放熱させる方法が考えられている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】本発明はこのような現
状に鑑みなされたもので、ＰＤＰの放熱を効率よく行え
るプラズマディスプレイ装置を提供することを課題とす
る。
状に鑑みなされたもので、ＰＤＰの放熱を効率よく行え
るプラズマディスプレイ装置を提供することを課題とす
る。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
本発明のプラズマディスプレイ装置は、前面の四方周囲
に両面接着テープを有するフレームシャーシと、このフ
レームシャーシの前面に前記両面接着テープにより取り
付けられたＰＤＰと、前記フレームシャーシと前記ＰＤ
Ｐとの間に介在させた熱伝導シートとを備え、前記フレ
ームシャーシと前記ＰＤＰを前記両面接着テープにより
固定するとともに、前記熱伝導シートを前記フレームシ
ャーシと前記ＰＤＰに密着させたものである。
本発明のプラズマディスプレイ装置は、前面の四方周囲
に両面接着テープを有するフレームシャーシと、このフ
レームシャーシの前面に前記両面接着テープにより取り
付けられたＰＤＰと、前記フレームシャーシと前記ＰＤ
Ｐとの間に介在させた熱伝導シートとを備え、前記フレ
ームシャーシと前記ＰＤＰを前記両面接着テープにより
固定するとともに、前記熱伝導シートを前記フレームシ
ャーシと前記ＰＤＰに密着させたものである。
【０００６】
【発明の実施の形態】以下、添付図面を参照して本発明
の実施の形態について説明する。図１は、本発明の一実
施形態であるプラズマディスプレイ装置１０の分解斜視
図である。
の実施の形態について説明する。図１は、本発明の一実
施形態であるプラズマディスプレイ装置１０の分解斜視
図である。
【０００７】このプラズマディスプレイ装置１０は、一
つに組合わされてケース１２を構成するフロントケース
部１４およびバックケース部１６と、ケース１２内に収
容される内部ユニット２６とを備えている。フロントケ
ース部１４の上部と下部には、それぞれ複数の通気孔１
８，２０が幅方向にわたって形成され、その前面にはガ
ラス等からなる透光部２２を有している。また、バック
ケース部１６の上部と下部にも、それぞれ複数の通気孔
１８，２０（上部の通気孔１８のみ図示）が幅方向にわ
たって形成されている。
つに組合わされてケース１２を構成するフロントケース
部１４およびバックケース部１６と、ケース１２内に収
容される内部ユニット２６とを備えている。フロントケ
ース部１４の上部と下部には、それぞれ複数の通気孔１
８，２０が幅方向にわたって形成され、その前面にはガ
ラス等からなる透光部２２を有している。また、バック
ケース部１６の上部と下部にも、それぞれ複数の通気孔
１８，２０（上部の通気孔１８のみ図示）が幅方向にわ
たって形成されている。
【０００８】上記内部ユニット２６は、アルミ製フレー
ムシャーシ２８と、このフレームシャーシ２８の前面に
取り付けられるＰＤＰ３２と、フレームシャーシ２８と
ＰＤＰ３２との間に介在させた熱伝導シート３４と、フ
レームシャーシ２８の背面に支持された複数の回路基板
３６とからなる。
ムシャーシ２８と、このフレームシャーシ２８の前面に
取り付けられるＰＤＰ３２と、フレームシャーシ２８と
ＰＤＰ３２との間に介在させた熱伝導シート３４と、フ
レームシャーシ２８の背面に支持された複数の回路基板
３６とからなる。
【０００９】回路基板３６はＰＤＰ３２の発光駆動とそ
の制御を行うものである。ＰＤＰ３２は前面板と背面板
とからなっており、図には表れていないが、前面板は背
面板に比べて、長辺方向は長く短辺方向は短くなってい
る。そのため、前面板と背面板とは互いに重ならない部
分が各々に存在し、その重ならない部分にはＰＤＰ３２
内の電極に接続された端子が形成されている（図示せ
ず）。その端子には、先端に雄型コネクタを有する複数
のフィルム状配線（図示せず）が圧着され、雄型コネク
タは各回路基板３６の縁部に設けられた雌型コネクタ
（図示せず）にそれぞれ連結することにより、各回路基
板３６とＰＤＰ３２とが電気的に接続される。
の制御を行うものである。ＰＤＰ３２は前面板と背面板
とからなっており、図には表れていないが、前面板は背
面板に比べて、長辺方向は長く短辺方向は短くなってい
る。そのため、前面板と背面板とは互いに重ならない部
分が各々に存在し、その重ならない部分にはＰＤＰ３２
内の電極に接続された端子が形成されている（図示せ
ず）。その端子には、先端に雄型コネクタを有する複数
のフィルム状配線（図示せず）が圧着され、雄型コネク
タは各回路基板３６の縁部に設けられた雌型コネクタ
（図示せず）にそれぞれ連結することにより、各回路基
板３６とＰＤＰ３２とが電気的に接続される。
【００１０】熱伝導シート３４は、熱伝導効率がよく、
しかも柔軟性のあるシリコン系樹脂等からなり、ＰＤＰ
３２で発生した熱をフレームシャーシ２８へ効率よく伝
熱するとともに、緩衝材として機能する。図１に示すよ
うに、熱伝導シート３４はＰＤＰ３２とほぼ同じ大きさ
を有している。また、熱伝導シート３４は複数のシート
片４０を碁盤状に隙間なく配列することにより構成され
ている。
しかも柔軟性のあるシリコン系樹脂等からなり、ＰＤＰ
３２で発生した熱をフレームシャーシ２８へ効率よく伝
熱するとともに、緩衝材として機能する。図１に示すよ
うに、熱伝導シート３４はＰＤＰ３２とほぼ同じ大きさ
を有している。また、熱伝導シート３４は複数のシート
片４０を碁盤状に隙間なく配列することにより構成され
ている。
【００１１】図２は、シート片４０のＰＤＰ３２との接
触面の平面図と、その側面図である。図２に示すよう
に、シート片４０の片面には、格子状の溝状凹部４２で
区切られた複数の矩形凸部４４がマトリックス状に形成
されている。シート片４０は一辺が１００ｍｍの正方形
で厚みが２ｍｍ、矩形凸部４４は一辺が１３ｍｍの正方
形で突出高さｈが１ｍｍ、溝状凹部４２の幅ｗは２ｍｍ
にそれぞれ形成してあるが、これらの形状および寸法は
限定的なものではなく適宜変更可能である。
触面の平面図と、その側面図である。図２に示すよう
に、シート片４０の片面には、格子状の溝状凹部４２で
区切られた複数の矩形凸部４４がマトリックス状に形成
されている。シート片４０は一辺が１００ｍｍの正方形
で厚みが２ｍｍ、矩形凸部４４は一辺が１３ｍｍの正方
形で突出高さｈが１ｍｍ、溝状凹部４２の幅ｗは２ｍｍ
にそれぞれ形成してあるが、これらの形状および寸法は
限定的なものではなく適宜変更可能である。
【００１２】次に、フレームシャーシ２８へのＰＤＰ３
４の組み付けは図３（シート片４０の凸部４４の図示省
略）に示すようにして行う。まず、フレームシャーシ２
８の前面の四方周囲に両面接着テープ４８を貼る。この
両面接着テープ４８の厚みは、熱伝導シート３４とほぼ
同一とする。そして、フレームシャーシ２８上に、配列
されたシート片４０からなる熱伝導シート３４を置き、
ローラ等を用いて間にある空気を完全に押し出して熱伝
導シート３４をフレームシャーシ２８に密着させる。熱
伝導シート３４の両面には粘着性があるため、フレーム
シャーシ２８に一旦密着すると、のちに空気が入り込む
ことはない。
４の組み付けは図３（シート片４０の凸部４４の図示省
略）に示すようにして行う。まず、フレームシャーシ２
８の前面の四方周囲に両面接着テープ４８を貼る。この
両面接着テープ４８の厚みは、熱伝導シート３４とほぼ
同一とする。そして、フレームシャーシ２８上に、配列
されたシート片４０からなる熱伝導シート３４を置き、
ローラ等を用いて間にある空気を完全に押し出して熱伝
導シート３４をフレームシャーシ２８に密着させる。熱
伝導シート３４の両面には粘着性があるため、フレーム
シャーシ２８に一旦密着すると、のちに空気が入り込む
ことはない。
【００１３】続いて、両面接着テープ４８および熱伝導
シート３４の上にＰＤＰ３２を載せて、その上から手で
軽く押圧する。すると、ＰＤＰ３２が各シート片４０の
凸部４４に圧接され、そのときに矩形凸部４４は押しつ
ぶされて横方向に膨らむ。この膨らむ過程で、シート片
４０の溝状凹部４２が空気排出通路となって空気が外部
に押し出され、最終的に溝状凹部４２は矩形凸部４４の
横方向への膨らみにより埋められてなくなる。これによ
り、熱伝導シート３４とＰＤＰ３２との間に空気層がほ
ぼ完全になくなり両部材が密着すると同時に、ＰＤＰ３
２が両面接着テープ４８により固定される。なお、ＰＤ
Ｐ３２は透明ではないため空気の排出されていく過程を
観察することはできないが、熱伝導シート３４に透明ガ
ラス板を圧接したところ、空気層が残ることなく熱伝導
シート３４がガラス板に完全に密着するのが確認でき
た。
シート３４の上にＰＤＰ３２を載せて、その上から手で
軽く押圧する。すると、ＰＤＰ３２が各シート片４０の
凸部４４に圧接され、そのときに矩形凸部４４は押しつ
ぶされて横方向に膨らむ。この膨らむ過程で、シート片
４０の溝状凹部４２が空気排出通路となって空気が外部
に押し出され、最終的に溝状凹部４２は矩形凸部４４の
横方向への膨らみにより埋められてなくなる。これによ
り、熱伝導シート３４とＰＤＰ３２との間に空気層がほ
ぼ完全になくなり両部材が密着すると同時に、ＰＤＰ３
２が両面接着テープ４８により固定される。なお、ＰＤ
Ｐ３２は透明ではないため空気の排出されていく過程を
観察することはできないが、熱伝導シート３４に透明ガ
ラス板を圧接したところ、空気層が残ることなく熱伝導
シート３４がガラス板に完全に密着するのが確認でき
た。
【００１４】また、熱伝導シート３４の上にＰＤＰ３２
を載せて押圧したとき溝状凹部４２に空気層が残る場合
でも、ＰＤＰ３２の全面にわたってほぼ均一に熱伝導シ
ート３４と接触させることができるので、熱伝導シート
３４とＰＤＰ３２との間において局所的に空気層が残っ
た場合にくらべて、ＰＤＰ３２の全域にわたって熱伝導
効率が向上するとともに均一なものにできる。
を載せて押圧したとき溝状凹部４２に空気層が残る場合
でも、ＰＤＰ３２の全面にわたってほぼ均一に熱伝導シ
ート３４と接触させることができるので、熱伝導シート
３４とＰＤＰ３２との間において局所的に空気層が残っ
た場合にくらべて、ＰＤＰ３２の全域にわたって熱伝導
効率が向上するとともに均一なものにできる。
【００１５】このように、本実施形態のプラズマディス
プレイ装置１０では、熱伝導シートの片面に溝状凹部４
２，矩形凸部４４を設け、その面にＰＤＰ３２を載せて
軽く押圧することで空気が抜けるようにしてある。した
がって、熱伝導シート３４とＰＤＰ３２とを容易に密着
させることができ、ＰＤＰ３２の全域にわたって熱伝導
効率を均一なものにできる。
プレイ装置１０では、熱伝導シートの片面に溝状凹部４
２，矩形凸部４４を設け、その面にＰＤＰ３２を載せて
軽く押圧することで空気が抜けるようにしてある。した
がって、熱伝導シート３４とＰＤＰ３２とを容易に密着
させることができ、ＰＤＰ３２の全域にわたって熱伝導
効率を均一なものにできる。
【００１６】図４および図５はシート片４０の形状の変
形例を示したものである。図４に示すシート片４０ａに
は、複数の円形凸部４４ａが互いに接するように配列さ
れている。この円形凸部４４ａは中心部から周辺部に向
かって厚みが次第に薄くなるように形成してある。そし
て、各円形凸部４４ａの境界部５０および円形凸部４４
ａがない領域４２ａがシート片４０の溝状凹部４２に対
応する凹部となっている。このシート片４０ａによって
も上記シート片４０と同様の作用効果を奏することがで
きる。
形例を示したものである。図４に示すシート片４０ａに
は、複数の円形凸部４４ａが互いに接するように配列さ
れている。この円形凸部４４ａは中心部から周辺部に向
かって厚みが次第に薄くなるように形成してある。そし
て、各円形凸部４４ａの境界部５０および円形凸部４４
ａがない領域４２ａがシート片４０の溝状凹部４２に対
応する凹部となっている。このシート片４０ａによって
も上記シート片４０と同様の作用効果を奏することがで
きる。
【００１７】また、図５に示すシート片４０ｂは中央領
域が厚く、その周辺部に向かって厚みが次第に薄くなっ
ている。したがって、このシート片４０ｂを配列して熱
伝導シート３４を構成したときには、各シート片４０ｂ
の中央領域が凸部、各シート片４０ｂの周辺部近傍が凹
部となり、上記シート片４０からなる熱伝導シート３４
と同様の作用効果を奏することができる。
域が厚く、その周辺部に向かって厚みが次第に薄くなっ
ている。したがって、このシート片４０ｂを配列して熱
伝導シート３４を構成したときには、各シート片４０ｂ
の中央領域が凸部、各シート片４０ｂの周辺部近傍が凹
部となり、上記シート片４０からなる熱伝導シート３４
と同様の作用効果を奏することができる。
【００１８】なお、以上に説明した熱伝導シート３４で
は凹凸部を片面に設けたが、両面に設けるようにしても
よい。また、上記熱伝導シート３４は複数のシート片４
０，４０ａ，４０ｂを配列して構成するようにしたが、
ＰＤＰ３２とほぼ同じ大きさの一枚物の熱伝導シートに
上述した作用効果を奏する凹凸部を形成するようにして
もよい。
は凹凸部を片面に設けたが、両面に設けるようにしても
よい。また、上記熱伝導シート３４は複数のシート片４
０，４０ａ，４０ｂを配列して構成するようにしたが、
ＰＤＰ３２とほぼ同じ大きさの一枚物の熱伝導シートに
上述した作用効果を奏する凹凸部を形成するようにして
もよい。
【００１９】
【発明の効果】以上のように本発明のプラズマディスプ
レイ装置では、前面の四方周囲に両面接着テープを有す
るフレームシャーシと、このフレームシャーシの前面に
前記両面接着テープにより取り付けられたＰＤＰと、前
記フレームシャーシと前記ＰＤＰとの間に介在させた熱
伝導シートとを備え、前記フレームシャーシと前記ＰＤ
Ｐを前記両面接着テープにより固定するとともに、前記
熱伝導シートを前記フレームシャーシと前記ＰＤＰに密
着させたもので、ＰＤＰの放熱を効率よく行うことがで
きる。
レイ装置では、前面の四方周囲に両面接着テープを有す
るフレームシャーシと、このフレームシャーシの前面に
前記両面接着テープにより取り付けられたＰＤＰと、前
記フレームシャーシと前記ＰＤＰとの間に介在させた熱
伝導シートとを備え、前記フレームシャーシと前記ＰＤ
Ｐを前記両面接着テープにより固定するとともに、前記
熱伝導シートを前記フレームシャーシと前記ＰＤＰに密
着させたもので、ＰＤＰの放熱を効率よく行うことがで
きる。
【００２０】また、熱伝導シートの片面に凹凸部を設
け、その面にＰＤＰを載せて手で軽く押さえて圧接する
だけで空気が抜けるようにすることにより、ＰＤＰと熱
伝導シートとの間に局所的に大量の空気層を残さずに、
ＰＤＰと熱伝導シートとを容易に密着させることがで
き、ＰＤＰの全域にわたって熱伝導効率を均一なものに
できる。
け、その面にＰＤＰを載せて手で軽く押さえて圧接する
だけで空気が抜けるようにすることにより、ＰＤＰと熱
伝導シートとの間に局所的に大量の空気層を残さずに、
ＰＤＰと熱伝導シートとを容易に密着させることがで
き、ＰＤＰの全域にわたって熱伝導効率を均一なものに
できる。
【図１】 プラズマディスプレイ装置の分解斜視図であ
る。
る。
【図２】 熱伝導シートを構成するシート片を示す平面
図および側面図である。
図および側面図である。
【図３】 フレームシャーシにプラズマディスプレイパ
ネルを組み付ける手順を説明する図である。
ネルを組み付ける手順を説明する図である。
【図４】 シート片の変形例を示す平面図および側面図
である。
である。
【図５】 シート片の別の変形例を示す平面図および側
面図である。
面図である。
１０ プラズマディスプレイ装置 ２８ フレームシャーシ ３２ プラズマディスプレイパネル ３４ 熱伝導シート
フロントページの続き Ｆターム(参考） 5C058 AA11 AB01 BA35 5C094 AA35 BA31 DA11 5E322 AA03 AB06 EA11 FA04 5G435 AA12 BB06 EE03 EE04 EE13 EE33 EE36 GG44 HH18
Claims (1)
- 【請求項１】 前面の四方周囲に両面接着テープを有す
るフレームシャーシと、このフレームシャーシの前面に
前記両面接着テープにより取り付けられたプラズマディ
スプレイパネルと、前記フレームシャーシと前記プラズ
マディスプレイパネルとの間に介在させた熱伝導シート
とを備え、前記フレームシャーシと前記プラズマディス
プレイパネルを前記両面接着テープにより固定するとと
もに、前記熱伝導シートを前記フレームシャーシと前記
プラズマディスプレイパネルに密着させたプラズマディ
スプレイ装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001323872A JP3499849B2 (ja) | 2001-10-22 | 2001-10-22 | プラズマディスプレイ装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001323872A JP3499849B2 (ja) | 2001-10-22 | 2001-10-22 | プラズマディスプレイ装置 |
Related Parent Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6107697A Division JP3512586B2 (ja) | 1996-07-23 | 1997-03-14 | プラズマディスプレイ装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002202729A true JP2002202729A (ja) | 2002-07-19 |
| JP3499849B2 JP3499849B2 (ja) | 2004-02-23 |
Family
ID=19140696
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001323872A Expired - Fee Related JP3499849B2 (ja) | 2001-10-22 | 2001-10-22 | プラズマディスプレイ装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3499849B2 (ja) |
Cited By (21)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006098735A (ja) * | 2004-09-29 | 2006-04-13 | Pioneer Electronic Corp | プラズマディスプレイパネル装置 |
| KR100599789B1 (ko) * | 2001-12-03 | 2006-07-12 | 삼성에스디아이 주식회사 | 방열효율이 향상된 플라즈마 디스플레이 장치 및 그 제조방법 |
| KR100612365B1 (ko) | 2004-11-15 | 2006-08-16 | 삼성에스디아이 주식회사 | 플라즈마 디스플레이 장치 |
| KR100615175B1 (ko) | 2003-10-15 | 2006-08-25 | 삼성에스디아이 주식회사 | 플라즈마 표시장치 |
| KR100627258B1 (ko) | 2003-10-16 | 2006-09-22 | 삼성에스디아이 주식회사 | 플라즈마 디스플레이 장치 |
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| KR100637482B1 (ko) | 2003-10-23 | 2006-10-20 | 삼성에스디아이 주식회사 | 플라즈마 디스플레이 장치 |
| KR100683705B1 (ko) | 2004-11-18 | 2007-02-20 | 삼성에스디아이 주식회사 | 디스플레이 모듈 |
| US7230830B2 (en) | 2004-04-16 | 2007-06-12 | Yamaichi Electronics Co., Ltd. | Semiconductor device socket |
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| US7335030B2 (en) | 2005-03-10 | 2008-02-26 | Yamaichi Electronics Co., Ltd. | Cartridge for contact terminals and semiconductor device socket provided with the same |
| US7372699B2 (en) | 2004-10-11 | 2008-05-13 | Samsung Sdi Co., Ltd. | Plasma display apparatus |
| US7391157B2 (en) | 2003-10-24 | 2008-06-24 | Samsung Sdi Co., Ltd. | Plasma display device |
| KR100918896B1 (ko) * | 2004-05-20 | 2009-09-23 | 파나소닉 주식회사 | 디스플레이 장치 |
| US7679285B2 (en) | 2004-10-25 | 2010-03-16 | Samsung Sdi Co., Ltd. | Plasma display device |
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