JP4683530B2 - プラズマディスプレイパネル装置 - Google Patents

Description

この発明は、プラズマディスプレイパネル装置の構成に関する。

図１は、平面ディスプレイパネルの一つである面放電方式交流型プラズマディスプレイパネル（以下、ＰＤＰという）の構成を示す斜視図である。

この図１のＰＤＰ１０は、表示面となる前面ガラス基板１の背面に、行方向に延びるとともに列方向に並設された複数の行電極対（Ｘ，Ｙ）が形成されている。

この行電極対（Ｘ，Ｙ）を構成する各行電極ＸとＹは、それぞれ、行方向に帯状に延びるバス電極Ｘａ，Ｙａと、このバス電極Ｘａ，Ｙａの等間隔位置から対になっている他方の行電極側に突出して放電ギャップを介して互いに対向される透明電極Ｘｂ，Ｙｂとから構成されている。

この行電極対（Ｘ，Ｙ）は、誘電体層２によって被覆されており、さらに、誘電体層２の背面はＭｇＯからなる保護層３によって被覆されている。

前面ガラス基板１と放電空間を介して対向する背面ガラス基板４の表示側の面上には、それぞれ、前面ガラス基板１側の行電極Ｘ，Ｙの透明電極Ｘｂ，Ｙｂに対向する位置において列方向に延びるとともに行方向に並設された複数の列電極Ｄと、この列電極Ｄを被覆する列電極保護層５と、略格子形状に形成された隔壁６が形成され、この隔壁６によって、前面ガラス基板１と背面ガラス基板４の間の放電空間が放電ギャップを介して対になっている透明電極Ｘｂ，Ｙｂに対向する部分毎に区画されて、それぞれ放電セルＣが形成されている。

そして、隔壁６の間の各放電セルＣ内に、それぞれ赤，緑，青に色分けされた蛍光体層７が、行方向に順に並ぶように形成されている。

上記のような構成のＰＤＰ１０は、以下のようにして製造される。

すなわち、行電極対（Ｘ，Ｙ）等の構造物が形成された前面ガラス基板１と列電極Ｄ等の構造物が形成された背面ガラス基板４が、互いに所定の位置合わせが行われた状態で放電空間を介して重ね合わされ、この前面ガラス基板１と背面ガラス基板４の間の周縁部に形成された図示しない封着層によって放電空間が封止され、この後、放電空間内に放電ガスが封入される。

この放電空間を封止する封着層は、背面ガラス基板４の周縁部に低融点フリットガラスからなる封着材が塗布されて仮焼成されることにより形成され、背面ガラス基板４と前面ガラス基板１が重ね合わされた後、熱処理によって軟化されて前面ガラス基板１に融着される。

以上のようして製造されたＰＤＰ１０は、図２に示されるように、両面粘着シートなどの固定具１１を介してＰＤＰ装置のシャーシ１２に固定されて支持される。

ここで、このＰＤＰ１０を支持するシャーシ１２は、凹凸のない平板状に設計されている場合であっても、製造時に反り等が発生して、湾曲している場合がある。

このような湾曲が生じているシャーシ１２にＰＤＰ１０が固定されて支持される場合には、ＰＤＰ１０も、固定具１１によって固定されてシャーシ１２に拘束されることにより、シャーシ１２に沿って湾曲する方向に付勢されてしまう。

例えば、図３に示されるように、中央部が凹状になるように湾曲したシャーシ１２にＰＤＰ１０が固定されて支持される場合には、ＰＤＰ１０も、凹状に湾曲したシャーシ１２に沿って、中央部が凹状に湾曲する方向に付勢される。

このとき、ＰＤＰ１０においては、放電空間を介して重ね合わされた前面ガラス基板１と背面ガラス基板４のうち、前面ガラス基板１が圧縮側になるために、この前面ガラス基板１には、元の状態（平板状態）に復帰しようとする復元力（板面に沿って圧縮された前面ガラス基板１を伸張させようとする力）が発生する。

一方、前面ガラス基板１には、密閉された放電空間内部の圧力が大気圧よりも低いことによって、この大気圧が前面ガラス基板１を放電空間の内側方向に押圧する方向に作用する。

このため、図４に示されるように、前面ガラス基板１には、この前面ガラス基板１の板面を隔壁６に押圧しようとする力と隔壁６から離間させようとする力が同時に作用して、この前面ガラス基板１に、その板面を波打たせるような歪みが発生する場合がある。

そして、このような歪みがＰＤＰに発生すると、前面ガラス基板１側と隔壁６との間に部分的な隙間が発生して、この隙間がＰＤＰ１０の駆動時における前面ガラス基板１の振動の原因になり、従来のＰＤＰ装置において、これが、可聴域における異音の発生の原因になるという問題が生じている。

この発明は、上述したようなＰＤＰ装置における従来の問題点を解消することを解決課題の一つとしている。

第１の発明（請求項１に記載の発明）は、上記目的を達成するために、互いに対向される前面基板と背面基板の間の放電空間が密閉されているとともに隔壁によって区画されているプラズマディスプレイパネルと、このプラズマディスプレイパネルを支持するためのシャーシと、このシャーシにプラズマディスプレイパネルを固定するための固定部材と、を備えたプラズマディスプレイパネル装置において、前記固定部材は、少なくとも、前記プラズマディスプレイパネルと前記シャーシとの間隔を所定の大きさに支持するのに必要な硬さを有する第１部材と、前記第１部材よりも柔軟性を有する第２部材と、を備え、前記プラズマディスプレイパネルと前記シャーシとの何れかが湾曲し、前記湾曲による前記プラズマディスプレイパネルと前記シャーシとの間隔が広い個所に前記間隔が狭い個所よりも前記固定部材が厚くなるように、前記第１部材および前記第２部材を配置し、前記第２部材を、前記プラズマディスプレイパネルと前記シャーシ間において、前記第１部材上の領域の一部に重なって配置したことを特徴としている。

第２の発明は、前記目的を達成するために、互いに対向される前面基板と背面基板の間の放電空間が密閉されているとともに隔壁によって区画されているプラズマディスプレイパネルと、このプラズマディスプレイパネルを支持するためのシャーシと、このシャーシにプラズマディスプレイパネルを固定するための固定部材と、前記プラズマディスプレイパネルと前記シャーシとの間に設けられる放熱部材と、を備えたプラズマディスプレイパネル装置において、前記固定部材は、前記プラズマディスプレイパネルと前記シャーシ間の一部領域に配置し、前記放熱部材は、前記プラズマディスプレイパネルと前記シャーシ間方向における厚さが前記固定部材よりも薄く、前記一部領域以外の前記プラズマディスプレイパネルと前記シャーシ間の領域に、前記プラズマディスプレイパネル側にのみ固定して配置したことを特徴としている。

第３の発明は、前記目的を達成するために、互いに対向される前面基板と背面基板の間の放電空間が密閉されているとともに隔壁によって区画されているプラズマディスプレイパネルと、このプラズマディスプレイパネルを支持するためのシャーシと、このシャーシにプラズマディスプレイパネルを固定するための固定部材を備えたプラズマディスプレイパネル装置において、湾曲した前記プラズマディスプレイパネルが、このプラズマディスプレイパネルと同一方向に湾曲したシャーシに重ね合わされて、このシャーシとプラズマディスプレイパネルとの間に介装された固定部材によってシャーシに固定されていることを特徴としている。

この発明は、密閉されるとともに隔壁によって放電セル毎に区画された放電空間を挟んで前面基板と背面基板が対向されたＰＤＰと、このＰＤＰを支持するシャーシの何れかが湾曲していて、ＰＤＰが固定部材によってシャーシ上に支持される際に、固定部材の互いに柔軟性が異なる複数の部材が、ＰＤＰまたはシャーシの湾曲によって両者の間の間隔が異なっている部分にそれぞれの間隔に応じて配置されるか、ＰＤＰとシャーシ間の一部の領域部分にのみ固定部材が配置され、他の領域部分にＰＤＰ側にのみ固定される放熱部材が配置されるか、湾曲したＰＤＰに対して同一方向に湾曲したシャーシが重ね合わされて両者の間に固定部材が介装されることによって、ＰＤＰがシャーシに対して固定されるＰＤＰ装置を、その最良の実施形態としている。

この実施形態のＰＤＰ装置によれば、ＰＤＰとこのＰＤＰを固定して支持するシャーシの何れかが湾曲している場合に、両者が互いに固定されることによってＰＤＰがシャーシに拘束されることによって発生するストレスが固定部材によって吸収されるか、または、このストレスの発生が防止されることによって、ＰＤＰに歪みが発生するのが抑制されるので、ＰＤＰ装置の駆動時に、ＰＤＰに発生する歪みを原因とする異音の発生を防止することが出来るようになる。

そして、このＰＤＰ装置によれば、ＰＤＰに歪みが発生するのを抑制する際に、ＰＤＰからの放熱効果が低下するのを防止することが出来る。

図５は、この発明によるＰＤＰ装置の実施形態における第１の実施例を示す断面図であり、図６は同実施例の平面図である。

なお、図５は、図６のＶ−Ｖ線における断面図である。

この図５および６には、シャーシ１２の中央部がＰＤＰ１０から離間する方向に略弓状に湾曲している場合の例が示されている。

この実施例において、ＰＤＰ１０とシャーシ１２の間に介装される固定シート２１は、第１固定シート２１Ａと、この第１固定シート２１Ａよりも硬度が小さく柔軟性を有する第２固定シート２１Ｂとによって構成されている。

図５および６の例においては、ＰＤＰ１０とシャーシ１２の間の両側部分に一対の第１固定シート２１Ａが配置され、中央部分に第２固定シート２１Ｂが配置されている。

この固定シート２１の第１固定シート２１Ａは、例えば、硬度が２０〜５０度のアクリル系粘着テープ等によって構成されている。

そして、第２固定シート２１Ｂは、柔軟性を有し第１固定シート２１Ａよりも硬度が小さい、例えば、硬度が１０〜２０度の発泡シリコン・シートや硬度が５〜２０度の放熱シリコン・シート等によって構成されている。

この第２固定シート２１Ｂには、第１固定シート２１Ａと同じ厚さか、第１固定シート２１Ａよりも厚さが厚い両面粘着シートが使用される。

なお、図５には、厚さが第１固定シート２１Ａの厚さよりも厚い第２固定シート２１Ｂが使用されている例が示されている。

この第１固定シート２１Ａと第２固定シート２１Ｂの硬度差は、５度以上あるのが望ましい。

この固定シート２１は、互いに対向するＰＤＰ１０とシャーシ１２の間の隙間内において、一対の第１固定シート２１Ａが、それぞれ、ＰＤＰ１０およびシャーシ１２の縦幅方向（図６において上下方向）に帯状に延びるように介装されて、ＰＤＰ１０とシャーシ１２の双方に貼着されている。

そして、第２固定シート２１Ｂが、ＰＤＰ１０とシャーシ１２の間の隙間内において、一対の第１固定シート２１Ａに挟まれた中央位置に介装されて、ＰＤＰ１０とシャーシ１２の双方に貼着されている。

このＰＤＰ１０とシャーシ１２との間に介装された固定シート２１は、第１固定シート２１Ａによって、ＰＤＰ１０とシャーシ１２の間の間隔を所定の間隔に維持するとともに、シャーシ１２の湾曲によってＰＤＰ１０とシャーシ１２の間の間隔が第１固定シート２１Ａによって設定される間隔よりも大きくなっている中央部に、両側に配置された第１固定シート２１Ａよりも硬度が小さく柔軟性を有している第２固定シート２１Ｂが配置されることにより、この第２固定シート２１Ｂによって、湾曲したシャーシ１２にＰＤＰ１０が固定されることによってＰＤＰ１０に作用しようとする曲げ応力が吸収される。

これによって、シャーシ１２の湾曲によりＰＤＰ１０に図３および４において説明したような波状の歪が発生するのが抑制され、ＰＤＰ１０の前面ガラス基板と隔壁との間に部分的な隙間（図４参照）が発生するのが防止される。

そして、上記において、第２固定シート２１Ｂの厚さが、図５に示されるように、シャーシ１２の湾曲に応じて第１固定シート２１Ａよりも厚くなるように設定されている場合には、シャーシ１２の湾曲によるＰＤＰ１０への曲げ応力の影響がさらに抑制される。

図７ないし９は、固定シート２１の第１固定シート２１Ａと第２固定シート２１Ｂの他の配置例を示している。

図７は、シャーシ１２が図６の場合に対して直交する方向に湾曲している場合、すなわち、図６が、シャーシ１２の縦幅方向に沿った中央部がＰＤＰ１０から離間する方向に湾曲している場合の固定シート２１の配置例を示しているのに対し、シャーシ１２の横幅方向（図７の左右方向）に沿った中央部がＰＤＰ１０から離間する方向に湾曲している場合の固定シート２１の配置例が示されている。

この図７の場合には、固定シート２１は、第１固定シート２１Ａが、ＰＤＰ１０とシャーシ１２の間の上側と下側の側縁部に沿って横幅方向に帯状に延びるように配置され、第２固定シート２１Ｂが、ＰＤＰ１０およびシャーシ１２の間の中央部において横幅方向に帯状に延びるように配置される。

図８は、シャーシ１２の中心部分が凹んだ状態に湾曲している場合の固定シート２１の配置例が示されている。

この図８の場合には、固定シート２１は、第１固定シート２１Ａが、ＰＤＰ１０とシャーシ１２の間の上下と左右にシャーシ１２の中央部を囲むように一対ずつ配置され、一枚の第２固定シート２１Ｂが、この二対の第１固定シート２１Ａに囲まれた中央部分に配置されている。

図９は、シャーシ１２の四隅の部分以外の部分が凹んだ状態に湾曲している場合の固定シート２１の配置例が示されている。

この図９の場合には、固定シート２１は、四枚の第１固定シート２１Ａが、それぞれ、ＰＤＰ１０とシャーシ１２の間の四隅部分に配置され、一対の短冊状の第２固定シート２１Ｂが、それぞれ、ＰＤＰ１０とシャーシ１２の間の上縁部分と下縁部分において、四隅に配置された第１固定シート２１Ａの間に配置されるとともに、一枚の帯状の第２固定シート２１Ｂが、図７の例の場合と同様に、ＰＤＰ１０とシャーシ１２の間の中央部において横幅方向に延びるように配置される。

なお、上記においては、シャーシ１２が湾曲している場合について説明を行ったが、図１０に示されるように、ＰＤＰ１０が同様に湾曲している場合にも、固定シート２１の第１固定シート２１Ａと第２固定シート２１Ｂを同様に配置して、ＰＤＰ１０をシャーシ１２に固定することが出来る。

また、上記においては、シャーシ１２の中央部分がＰＤＰ１０から離間する方向に湾曲している場合を例に挙げて説明を行ったが、図１１に示されるように、ＰＤＰ１０またはシャーシ１２の外縁部分が相手側から離間する方向に湾曲している場合（図１１には、シャーシ１２が凸状に湾曲している場合が示されている）には、固定シート２１の第１固定シート２１Ａと第２固定シート２１Ｂの配置を、図６ないし９の場合と逆の配置にすることによって、ＰＤＰ１０をシャーシ１２に固定することが出来る。

上記ＰＤＰ装置によれば、固定シート２１を柔軟性の異なる第１固定シート２１Ａと第２固定シート２１Ｂによって構成し、ＰＤＰ１０またはシャーシ１２の湾曲によって、重ね合わされたＰＤＰ１０とシャーシ１２の間の間隔が設定された大きさと異なっている部分に、第１固定シート２１Ａよりも柔軟性を有する第２固定シート２１Ｂが配置されることにより、この第２固定シート２１Ｂによって、互いに固定されたＰＤＰ１０またはシャーシ１２が湾曲していることによって発生するストレスが吸収されて、ＰＤＰ１０に歪みが発生するのが抑制されるので、ＰＤＰ装置の駆動時に、ＰＤＰ１０に発生する歪みを原因とする異音の発生を防止することが出来るようになる。

そして、上記ＰＤＰ装置によれば、ＰＤＰ１０をシャーシ１２に固定する固定シートの全体を柔らかくした場合に生じる強度不足を回避することが出来るとともに、重ね合わされたＰＤＰ１０とシャーシ１２の間隔が設定された大きさと異なる部分の固定シートを除去した場合に生じる固定シートによる放熱機能の低下を回避して、良好な放熱効果を発揮することが出来るようになる。

なお、ＰＤＰ１０の前面ガラス基板（図１参照）の表示面には、図５に示されているように、パネルから放出される電磁波を遮断する電磁波遮断層とパネルから放出される赤外線を吸収または遮断する赤外線吸収層，色調補正層，外光反射防止層などが積層されて構成される光学フィルム１３が、透明粘着材などの接着剤によって直接貼り付けられており、この光学フィルム１３と固定シート２１の構成との組み合わせによって、さらに、異音発生の防止効果が高められる。

図１２および１３は、それぞれ、この発明によるＰＤＰ装置の実施形態における第２の実施例を示す断面図であり、図１２には、図５の場合と同様に、シャーシ１２の中央部がＰＤＰ１０から離間する方向に凹状に湾曲している場合の例が示されており、図１３には、ＰＤＰ１０の中央部がシャーシ１２から離間する方向に凸状に湾曲している場合の例が示されている。

この図１２および１３において、固定シート３１は、前述した第１実施例の固定シート２１の第１固定シート２１Ａと同様の特性を有する材料で形成された第１固定シート３１Ａと、第２固定シート２１Ｂと同様の特性を有する材料で形成されて第１固定シート３１Ａよりも硬度が小さく柔軟性を有する第２固定シート３１Ｂとによって構成されている。

そして、固定シート３１の第１固定シート３１Ａが、シャーシ１２の全面に貼着され、第２固定シート３１Ｂが、この第１固定シート３１Ａ上の中央位置に重ねられた状態で配置されて互いに貼着されており、この第２固定シート３１Ｂと、第２固定シート３１Ｂが重なっている部分以外の部分の第１固定シート３１Ａが、ともにＰＤＰ１０に貼着されて、ＰＤＰ１０をシャーシ１２に対して固定している。

この固定シート３１の第２固定シート３１Ｂに関する配置については、図６ないし９に示されている第２固定シート２１Ｂの場合とほぼ同様である。

なお、上記においては、シャーシ１２またはＰＤＰ１０の湾曲によって中央部分が互いに設定寸法よりも離間している場合を例に挙げて説明を行ったが、これとは逆に、ＰＤＰ１０またはシャーシ１２の外縁部分が相手側から離間する方向に湾曲している場合には、固定シート３１の第２固定シート３１Ｂを例えば図６ないし９に示される第１固定シート２１Ａが配置されている位置と同様の位置に配置するようにすれば良い。

この実施例におけるＰＤＰ装置も、第１実施例の場合と同様に、固定シート３１を柔軟性の異なる第１固定シート３１Ａと第２固定シート３１Ｂによって構成し、ＰＤＰ１０またはシャーシ１２の湾曲によって、重ね合わされたＰＤＰ１０とシャーシ１２の間隔が設定された大きさと異なる部分に、第１固定シート３１Ａよりも柔らかい第２固定シート３１Ｂが重ねて配置されることにより、この第２固定シート３１Ｂによって、互いに固定されたＰＤＰ１０またはシャーシ１２が湾曲していることによって発生するストレスが吸収されて、ＰＤＰ１０に歪みが発生するのが抑制されるので、ＰＤＰ装置の駆動時に、ＰＤＰ１０に発生する歪みを原因とする異音の発生を防止することが出来るようになる。

そして、ＰＤＰ１０の前面ガラス基板（図１参照）の表示面に、第１実施例の場合と同様の光学フィルムが貼り付けられることによって、固定シート３１の構成との組み合わせにより、さらに、異音発生の防止効果を高めることが出来る。

図１４は、この発明によるＰＤＰ装置の実施形態における第３の実施例を示す断面図である。

なお、この実施例の適用は、ＰＤＰ１０とシャーシ１２のどちらが湾曲している場合でも適用が可能であり、また、このＰＤＰ１０とシャーシ１２が、凹状に湾曲しているか凸状に湾曲しているかに拘わらず適用が可能であるが、以下においては、ＰＤＰ１０が、その外縁部がシャーシ１２から離間する方向（すなわち、凹状）に湾曲している場合を例に挙げて、説明を行う。

図１４において、ＰＤＰ１０とシャーシ１２の間の中央部には、固定シート４１が配置されて、その両面がＰＤＰ１０とシャーシ１２に貼着されることにより、ＰＤＰ１０がシャーシ１２に固定されている。

この固定シート４１の両側位置に、放熱シート４２が配置されている。

そして、この放熱シート４２は、その表面がＰＤＰ１０の背面側（すなわち、背面ガラス基板）に貼着されてＰＤＰ１０に固定されているが、裏面はシャーシ１２に固定されていない。

固定シート４１は、例えば、アクリル系粘着テープやシリコン系粘着テープ，粘着付きシリコン含有ウレタンフォーム等の柔軟性を有する材料によって構成されている。

放熱シート４２は、シリコンゴムやアルミテープ，カーボンシート等の熱伝導性が高い素材によって構成されている。

そして、固定シート４１は、その厚さが、放熱シート４２の厚さと等しいかそれよりも大きくなるように設定されている。

この固定シート４１は、例えば、図６ないし９における第２固定シート２１Ｂの配置と同様の位置に配置され、放熱シート４２の配置は、図６ないし９における第１固定シート２１Ａの配置と同様の位置に配置される。

上記ＰＤＰ装置は、ＰＤＰ１０とシャーシ１２の間の中央部分にこのＰＤＰ１０とシャーシ１２の双方に貼着される固定シート４１が配置されることによって、ＰＤＰ１０がシャーシ１２に対して固定されるとともに、ＰＤＰ１０とシャーシ１２の間が所定の間隔に維持される。

そして、ＰＤＰ１０の固定シート４１が配置されている部分以外の部分（外縁部分）がシャーシ１２に対して固定されておらず、シャーシ１２による拘束が解除されていることによって、シャーシ１２に対して湾曲したＰＤＰ１０が固定されることによるストレスの発生が抑制されるので、ＰＤＰ１０に歪みが発生するのが防止され、これによって、ＰＤＰ装置の駆動時に、ＰＤＰ１０にその歪みを原因とする異音が発生する虞が無くなる。

さらに、上記ＰＤＰ装置によれば、ＰＤＰ１０のシャーシ１２による拘束状態が解除されている部分に放熱シート４２が取り付けられているので、この放熱シート４２により、ＰＤＰ１０とシャーシ１２の間の拘束状態が一部解除されることによってＰＤＰ１０からの放熱機能が低下するのが防止され、これによって、良好な放熱効果を発揮することが出来るようになる。

図１５は、この発明によるＰＤＰ装置の実施形態における第４の実施例を示す側断面図である。

なお、この実施例の適用は、前述した第３実施例の場合と同様に、ＰＤＰ１０とシャーシ１２のどちらが湾曲している場合でも適用が可能であり、また、このＰＤＰ１０とシャーシ１２が、凹状に湾曲しているか凸状に湾曲しているかに拘わらず適用が可能であるが、以下においては、ＰＤＰ１０が、その外縁部がシャーシ１２から離間する方向（すなわち、凹状）に湾曲している場合を例に挙げて、説明を行う。

この実施例におけるＰＤＰ装置は、前述した第３実施例の固定シート４１がＰＤＰ１０とシャーシ１２の間の中央部分に配置されていたのに対し、固定シート５１が、ＰＤＰ１０とシャーシ１２の間の外縁部分に配置されて、その両面がＰＤＰ１０とシャーシ１２に貼着されることにより、ＰＤＰ１０がシャーシ１２に固定されている。

そして、放熱シート５２が、ＰＤＰ１０とシャーシ１２の間の中央部分に配置されており、この放熱シート５２の表面がＰＤＰ１０の背面側（すなわち、背面ガラス基板）に貼着されてＰＤＰ１０に固定されている一方、裏面はシャーシ１２に固定されていない。

固定シート５１と放熱シート５２の材質および厚さの設定等は、第３実施例の場合と同様である。

この固定シート５１は、例えば、図６ないし９における第１固定シート２１Ａの配置と同様の位置に配置され、放熱シート５２は、図６ないし９における第２固定シート２１Ｂの配置と同様の位置に配置される。

上記ＰＤＰ装置は、ＰＤＰ１０とシャーシ１２の間の外縁部分にこのＰＤＰ１０とシャーシ１２の双方に貼着される固定シート５１が配置されることによって、ＰＤＰ１０がシャーシ１２に対して固定されるとともに、ＰＤＰ１０とシャーシ１２の間が所定の間隔に維持される。

そして、ＰＤＰ１０の固定シート５１が配置されている部分以外の部分（中央部分）がシャーシ１２に対して固定されておらず、シャーシ１２による拘束が解除されていることによって、シャーシ１２に対して湾曲したＰＤＰ１０が固定されることによるストレスの発生が抑制されるので、ＰＤＰ１０に歪みが発生するのが防止され、これによって、ＰＤＰ装置の駆動時に、ＰＤＰ１０にその歪みを原因とする異音が発生する虞が無くなる。

さらに、上記ＰＤＰ装置によれば、ＰＤＰ１０のシャーシ１２との拘束状態が解除されている部分に放熱シート５２が取り付けられているので、この放熱シート５２により、ＰＤＰ１０とシャーシ１２の間の拘束状態が一部解除されることによってＰＤＰ１０からの放熱機能が低下するのが防止され、良好な放熱効果を発揮することが出来るようになる。

図１６は、この発明によるＰＤＰ装置の実施形態における第４の実施例を示す側断面図である。

この実施例におけるＰＤＰ装置は、一方に湾曲したＰＤＰ１０（図１６には、ＰＤＰ１０が凸状に湾曲した場合が示されている）に対して、同じ方向（図示の例では凸状）に湾曲したシャーシ１２が重ね合わされ、その間に一枚の固定シート６１が介装されて、その両面がＰＤＰ１０とシャーシ１２に貼着されることにより、ＰＤＰ１０がシャーシ１２に固定されている。

この実施例におけるＰＤＰ装置は、ＰＤＰ１０とこのＰＤＰ１０が固定されるシャーシ１２とが同一方向に湾曲していることによって、固定シート６１によってシャーシ１２に固定されることによる曲げ応力がＰＤＰ１０に発生せず、これによって、ＰＤＰ装置の駆動時に、ＰＤＰ１０の歪みに起因する異音の発生が防止される。

従来のＰＤＰの構成を示す斜視図である。 従来のＰＤＰ装置の構成を示す断面図である。 従来のＰＤＰ装置においてＰＤＰに歪みが発生している状態を示す説明図である。 従来のＰＤＰ装置においてＰＤＰの歪みにより前面ガラス基板と隔壁の間に隙間が発生している状態を示す説明図である。 この発明によるＰＤＰ装置の実施形態における第１実施例を示す断面図である。 同実施例における第１固定シートと第２固定シートの配置の一例を示す正面図である。 同実施例における第１固定シートと第２固定シートの配置の他の例を示す正面図である。 同実施例における第１固定シートと第２固定シートの配置のさらに他の例を示す正面図である。 同実施例における第１固定シートと第２固定シートの配置のさらに他の例を示す正面図である。 同実施例におけるＰＤＰ装置の変形例を示す断面図である。 同実施例におけるＰＤＰ装置の他の変形例を示す断面図である。 この発明によるＰＤＰ装置の実施形態における第２実施例を示す断面図である。 同実施例におけるＰＤＰ装置の変形例を示す断面図である。 この発明によるＰＤＰ装置の実施形態における第３実施例を示す断面図である。 この発明によるＰＤＰ装置の実施形態における第４実施例を示す断面図である。 この発明によるＰＤＰ装置の実施形態における第５実施例を示す断面図である。

符号の説明

１ …前面ガラス基板（前面基板）
４ …背面ガラス基板（背面基板）
６ …隔壁
１０ …ＰＤＰ（プラズマディスプレイパネル）
１２ …シャーシ
１３ …光学フィルム
２１，３１ …固定シート（固定部材）
２１Ａ，３１Ａ …第１固定シート（第１部材）
２１Ｂ，３１Ｂ …第２固定シート（第２部材）
４１，５１ …固定シート（固定部材）
４２，５２ …放熱シート（放熱部材）
６１ …固定シート（固定部材）

Claims (1)

1. 互いに対向される前面基板と背面基板の間の放電空間が密閉されているとともに隔壁によって区画されているプラズマディスプレイパネルと、このプラズマディスプレイパネルを支持するためのシャーシと、このシャーシにプラズマディスプレイパネルを固定するための固定部材と、を備えたプラズマディスプレイパネル装置において、
   前記固定部材は、少なくとも、前記プラズマディスプレイパネルと前記シャーシとの間隔を所定の大きさに支持するのに必要な硬さを有する第１部材と、前記第１部材よりも柔軟性を有する第２部材と、を備え、
   前記プラズマディスプレイパネルと前記シャーシとの何れかが湾曲し、前記湾曲による前記プラズマディスプレイパネルと前記シャーシとの間隔が広い個所に前記間隔が狭い個所よりも前記固定部材が厚くなるように、前記第１部材および前記第２部材を配置し、
   前記第２部材を、前記プラズマディスプレイパネルと前記シャーシ間において、前記第１部材上の領域の一部に重なって配置したことを特徴とするプラズマディスプレイパネル装置。

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