WO2011064871A1

WO2011064871A1 - 支持体への接続構造を備える画像表示装置

Info

Publication number: WO2011064871A1
Application number: PCT/JP2009/069996
Authority: WO
Inventors: 拓郎時川; 欣也上口; 亮大友
Original assignee: キヤノン株式会社
Priority date: 2009-11-27
Filing date: 2009-11-27
Publication date: 2011-06-03
Also published as: US8599543B2; US20110128685A1

Abstract

　ディスプレイパネル（１００）の変形を抑制しつつ、位置決め性に優れ、安定に支持することのできる支持構造を備えたディスプレイパネル（１００）および該ディスプレイパネル（１００）を用いた画像表示装置の支持構造を提供する。接続機構（２００）は、ディスプレイパネル（１００）の画像表示面とは反対側に位置する裏面に固定された複数の第１接続部材（１０５）と、ディスプレイパネル（１００）を支持するための支持体（１０８）と複数の第１接続部材（１０５）とを接続する複数の第２接続部材（１０６）と、複数の第１接続部材（１０５）と複数の第２接続部材（１０６）との相対位置を調整する相対位置調整部（１０７）と、を有しており、複数の第１接続部材（１０５）の曲げ剛性をディスプレイパネル（１００）の曲げ剛性よりも小さくする。

Description

支持体への接続構造を備える画像表示装置

　本発明は、いわゆるＦＰＤ（フラット・パネル・ディスプレイ）と呼ばれるディスプレイパネル、及び、そのディスプレイパネルを備えた画像表示装置を支持体に接続する構造に関する。

　近年、液晶ディスプレイ（ＬＣＤ）やプラズマディスプレイ（ＰＤＰ）、電界放出型ディスプレイ（ＦＥＤ）、有機ＥＬディスプレイ（ＯＬＥＤ）などのＦＰＤを備えた薄型の画像表示装置が盛んに開発されている。

　特許文献１には、図９に示す、ディスプレイパネルの反りやうねりに対応した安定な支持と均一な放熱とを両立するための構造が開示されている。図９において、支持機能を兼ねた放熱部材５０４と表示パネル５０１とが、熱伝導部材５０２と伸縮性のあるばね部材５０３からなる複数個の支持部材Ａを介して接続されている。

　一方で、近年、画像表示装置には、一層の薄型化、軽量化が求められている。また、画像表示装置内部のディスプレイパネル自体にもより薄型化、軽量化が求められている。

特開平９－５０２４１号公報

　画像表示装置の一層の薄型化、軽量化に伴い、画像表示装置の筐体自体の剛性や筐体内でディスプレイパネルを支持する支持フレームなどの剛性が低くなり、画像表示装置に何らかの外力が働いた際、ディスプレイパネルに望まない変形が生じることが懸念される。また、ディスプレイパネルの主要な構成部材はガラスである。そのため、ディスプレイパネルの変形に伴って発生する応力がディスプレイパネルの構成部材であるガラスの短期的な破壊強度以下であっても、その応力が長期的に付加されると破壊に至る可能性がある。この可能性は、ディスプレイパネルの製造工程で生じるディスプレイパネル自体の反り、支持フレームの寸法公差、組立公差等を考慮すると、一層高くなる。また、長期的信頼性の面からも、このような応力は極力低減されることが望まれる。

　しかしながら、特許文献１に示される方法では、伸縮性のある部材の変形による反力がディスプレイパネルに常に付加されるので、ディスプレイパネルには応力が発生しつづけることとなる。そのため、特許文献１に開示される方法では、安定にディスプレイパネルを支持するためには応力の低減に限界があった。また、伸縮性のある部材でディスプレイパネルを支持しているためにディスプレイパネルの位置も変動しやすいという問題もあった。

　本発明は上記問題を解決するためになされたものであって、ディスプレイパネルの位置決め性に優れ、かつ、ディスプレイパネルを長期に渡って安定に支持することのできる、ディスプレイパネルの支持構造および画像表示装置を提供することを目的とする。

　本発明に係る画像表示装置の態様は、ディスプレイパネルと、該ディスプレイパネルを支持する支持体に該ディスプレイパネルを接続するための接続機構と、を備える画像表示装置であって、前記接続機構は、前記ディスプレイパネルの画像表示面とは反対側に位置する裏面に固定された複数の第１接続部材と、前記ディスプレイパネルを支持するための支持体と前記複数の第１接続部材とを接続する複数の第２接続部材と、前記複数の第１接続部材と前記複数の第２接続部材との相対位置を調整する相対位置調整部と、を有しており、前記複数の第１接続部材の曲げ剛性が、前記ディスプレイパネルの曲げ剛性よりも小さいことを特徴とする。

　ディスプレイパネルに長期的な応力が発生することを抑制しつつ、ディスプレイパネルの位置決め性に優れ、かつ、ディスプレイパネルを安定に支持する画像表示装置を提供することができる。

画像表示装置の第１の態様例を示す模式図である。調整部の第１の態様例を示す模式図である。調整部の第２の態様例を示す模式図である。接続機構の第２の態様例を示す模式図である。接続機構の第３の態様例を示す模式図である。画像表示装置の分解図を示す模式図である。画像表示装置の構成を示す模式図である。ディスプレイパネルの模式図である。従来の画像表示装置の構成例を示す模式図である。

　以下、本発明の実施形態の一例について説明する。

　本発明は図１（Ａ）、（Ｂ）に示すようにディスプレイパネル１００に対し、接続機構２００を用いて支持体１０８に接続する画像表示装置の支持構造である。支持体１０８は、画像表示装置の設置方法によっては、壁であったり、床やキャビネットなどの台の上にディスプレイパネル１００を載置するための支柱（スタンド）であったりする。即ち、支持体１０８は剛体である。ディスプレイパネルはＬＣＤやＰＤＰ、ＦＥＤ、ＯＬＥＤ等の画像表示面を備えるパネルと、パネルを壁や支柱などの支持体１０８に固定するためにパネルの画像表示面とは反対側の面である裏面（背面）に設けられた固定部材（詳しくは後述する）と、パネルを駆動するための駆動回路を備える。そのため、ディスプレイパネルはディスプレイモジュールと言う事もできる。一方、画像表示装置は、上記ディスプレイパネルに加え、少なくともディスプレイパネルを上記固定部材と接続された接続機構２００を備える装置を指す。そしてさらに、必要に応じて、ディスプレイパネルを内包するための筐体や、テレビ信号を受信する受信機や、入力された画像信号を表示パネルの特性に合わせて所定の処理を加える画像処理回路や、スピーカーなども備えた装置を指す。また、例えば、床やキャビネットなどの台の上にディスプレイパネル１００を載置する場合などでは、上記した支柱は画像表示装置の一部と見なすこともできる。

　まず、図１（Ａ）、（Ｂ）、図２を用いて、第１の態様について述べる。

　図１（Ａ）はディスプレイパネルの背面側の斜視図である。現在のディスプレイパネルの画像表示領域は横に長い（縦方向（鉛直方向）の長さに対して横方向（水平方向）の長さが大きい）ので、必然的に、ディスプレイパネルも横に長い形態（長方形状）である。そのため、ディスプレイパネルの画像表示面（画像表示部を含む）も長方形（横長）となり、ディスプレイパネルの外形は、長辺（横方向に延在する辺）と短辺（縦方向に延在する辺）を備えることになる。なお、図１において通常、ディスプレイパネルの背面側（画像表示面とは反対側）にディスプレイパネルを駆動するための電気回路基板を設けているが、ここでは説明の都合上、各種の電気回路基板は省いている。図１（Ｂ）は図１（Ａ）の一点鎖線Ａ－Ａ’における断面を含む画像表示装置の断面の模式図である。即ち、図１（Ｂ）では、ディスプレイパネル１００を支持体１０８に固定した状態を示している。

　図１（Ａ）、図１（Ｂ）に示す例では、ディスプレイパネル１００と支持体１０８との間に挿入された接続機構２００は、ディスプレイパネル１００の水平方向（長辺方向）に沿って、配置されている。従って、簡易的には、接続機構２００は、ディスプレイパネルの長辺方向（横方向）に沿って、配置されていることになる。また、ディスプレイパネルの画像表示面は長方形（横長）であるので、接続機構２００は、ディスプレイパネルの画像表示面に対して横方向に延在することになる。

　また、後述するように、ＦＥＤでは、ディスプレイパネルの内部に、複数の板状のスペーサが、各々の長手方向がディスプレイパネルの長辺方向（水平方向）に沿って（長辺方向と平行に）設けられる。そのため、図１（Ａ），（Ｂ）の態様の場合、接続機構２００は、スペーサの長手方向に沿って、設けられることになる。なお、支持体１０８は、支柱（スタンド）や壁、壁掛け用金具など、ディスプレイパネルよりも剛性が十分に高い支持体を指す。

　接続機構２００は、第１接続部材１０５と、第２接続部材１０６と、第１接続部材１０５と第２接続部材１０６との相対位置を調整する相対位置調整部１０７とから構成されている。ここで説明する例では、第１接続部材１０５および第２接続部材１０６をそれぞれ２つづつ設けている（第１接続部材１０５と第２接続部材１０６とからなる組を２組設けている）が、その数は特に制限されるものではない。

　尚、詳しくは後述するように、第１接続部材１０５と第２接続部材１０６の各々の一部が、相対位置調整部１０７の機能を担っているとも言える。そのため、接続機構２００は、第１接続部材１０５と第２接続部材１０６とを備え、第１接続部材１０５及び第２接続部材１０６に相対位置調整部１０７が設けられていると言い換えることもできる。あるいは、接続機構２００は、第１接続部材１０５と第２接続部材１０６とを備え、第１接続部材１０５及び第２接続部材１０６のそれぞれが相対位置調整部１０７を備えていると言い換えることもできる。

　第１接続部材１０５は、ディスプレイパネル１００の背面に固定する平板部１１５を備えており、更に、第２接続部材１０６と第１接続部材１０５との相対位置を調整する相対位置調整部１０７の一部機能を有する曲げ部１２５を備えている。曲げ部１２５は平板部１１５と一体に成型された部材の一部を折り曲げて構成することもできるし、平板部１１５に後から溶接などによって取り付けた構成とすることもできる。また、曲げ部１２５は、ディスプレイパネル１００の背面から離れるように突出した突出部と言い換えることもできる。あるいはまた、曲げ部１２５は、第２接続部材１０６に向けて突出した突出部と言い換えることもできる。

　尚、平板部１１５は、ディスプレイパネル１００の背面に直接固定しても良いが、好ましくは、ディスプレイパネル１００の背面に固定された、詳しくは後述する、固定部材１０４に、ネジ等を用いて固定する形態が望ましい。

　第１接続部材１０５のディスプレイパネル１００への固定による、ディスプレイパネル１００の奥行方向（図１、図２参照）の変形を抑制するため、第１接続部材１０５の曲げ剛性はディスプレイパネル１００の曲げ剛性よりも低くなるように形状や材質を設定する。ここで、曲げ剛性とは、一般に、梁の変形を考える際に用いられるものであり、梁の材料のヤング率Ｅ［Ｎ／ｍｍ^２］と、梁を構成する部材の断面二次モーメントＩ［ｍｍ^４］と、を掛けて算出されるＥＩ［Ｎ・ｍｍ^２］で表される。

　計算で求められない場合は、曲げ剛性を算出したい部材（ディスプレイパネルや接続部材１０５、１０６など）を梁に置き換えて考える。具体的には、実験や例えば有限要素法を用いた一般的な構造解析により、曲げ剛性を算出したい部材に加える荷重Ｗとたわみｖの関係を求め、梁の変形式を用いることで曲げ剛性を算出したい部材の曲げ剛性を求めることができる。例えば、長さｌの梁（ディスプレイパネルや接続部材１０５、１０６など）の一端は固定支持、他端は自由端で且つ荷重Ｗを受けている条件下では、自由端での梁のたわみｖを表す変形式は、荷重Ｗと梁の長さｌ、曲げ剛性ＥＩを用いてｖ＝Ｗｌ^３／３ＥＩと表される。よって荷重Ｗ、たわみｖ、梁の長さｌより、曲げ剛性ＥＩを規定できる。

　図１に示す態様では、第１接続部材１０５の、曲げ部１２５を有する部分における、第１接続部材１０５の長手方向（水平方向）に対して垂直な断面形状が、コ字状となるようにしている。そして、第１接続部材１０５の、それ以外の部分は、板厚が１ｍｍ前後の平板状にしている。つまり、第１接続部材１０５の曲げ部１２５における断面形状だけをコ字状（残る部分は平板状）とすることで、第１接続部材１０５の曲げ剛性をディスプレイパネル１００の曲げ剛性よりも低くしている。第１接続部材１０５は、通常、金属または合金から形成される。なお、第１接続部材１０５の、曲げ部１２５を有する部分の断面形状はＬ字型などであってもよい。第１接続部材１０５のディスプレイパネル１００への固定による、ディスプレイパネル１００の変形要因としては、ディスプレイパネル１００の製造工程により生じるパネルの反りや寸法公差、組立公差、第１接続部材１０５の平面度バラツキが考えられる。しかし、第１接続部材１０５の曲げ剛性をディスプレイパネル１００よりも低くすることで、上記変形要因を第１接続部材１０５の変形にて調整（吸収）し、ディスプレイパネル１００の奥行方向（図１（Ａ）、（Ｂ）参照）の変形を抑制することができる。

　第２接続部材１０６は、支持体１０８に第２接続部材１０６を介して第１接続部材１０５をネジ等を用いて固定するための固定部と、第２接続部材１０６と第１接続部材１０５との相対位置を調節する相対位置調節部１０７の一部機能を備えている。また、画像表示装置の安定な支持ができる強度が必要となるため、材質、形状はディスプレイパネル１００の種類、サイズ、重さ等により適宜設定する。実用的には、第２接続部材１０６の曲げ剛性は、第１接続部材１０５の曲げ剛性よりも大きく、また、第２接続部材１０６の曲げ剛性は、ディスプレイパネル１００の曲げ剛性よりも大きい。図１（Ａ）、（Ｂ）の態様では、強度確保のために第２接続部材の長手方向の断面形状を、一様に、コ字型としている。即ち、平板部１１６と曲げ部１２６とを備えた態様としている。曲げ部１２６は、平板部１１６と一体に成型された部材の一部を折り曲げて構成することもできるし、平板部１１６に後から溶接などによって取り付けた構成とすることもできる。また、曲げ部１２６は、ディスプレイパネル１００に向けて突出した突出部と言い換えることもできる。あるいはまた、曲げ部１２６は、第１接続部材１０５に向けて突出した突出部と言い換えることもできる。

　また、いわゆる角棒状の部材（第２接続部材の長手方向の断面形状が、一様に、ロ字型）を第２接続部材１０６として用いて、強度確保と、調整部１０７の一部機能の設置とを行うこともできる。しかし、その場合には重量が増加する懸念があるため、望ましくは、第２接続部材の長手方向の断面形状を、一様に、コ字型とする。

　図２は、図１（Ｂ）の調整部１０７の拡大図である。調整部１０７は、図２の態様では、第１接続部材１０５に設けられた長丸穴（楕円の開孔）１２５ａと、雄ネジ１１７と、第２接続部材１０６に設けられた雌ネジ部１０６ａと、により構成されている。尚、雄ネジ１１７は、雌ネジ部１０６ａと螺合するネジ径を備える。

　そして、第１接続部材１０５と第２接続部材１０６とを嵌め合わせた上で（曲げ部１２５の少なくとも一部と曲げ部１２６の少なくとも一部とを重ね合わせた上で）、雄ネジ１１７を長丸穴１２５ａを通して雌ネジ部１０６ａにネジ止めする。このとき、第１接続部材１０５の平板部１１５と、第２接続部材１０６の平板部１１６とは、対向することになる。

　即ち、この態様は、第１接続部材１０５と第２接続部材１０６とを、ネジ締結する態様である。しかしながら、調整部１０７は、この態様は一例であって、この態様に限定されるものではない。長丸穴１２５ａの長径およびまたは短径が、第１接続部材１０５と第２接続部材１０６との相対位置の許容調整範囲となる。なお、図２では長丸穴１２５ａは第１接続部材１０５に、雌ネジ部１０６ａは第２接続部材１０６に設けているが、その関係は逆であっても良い。また、雌ネジ部１０６ａは部材にタップ加工やヘリサート加工などを行ってもよく、雌ネジ部を有するスペーサ状の部材をプレス加工にて圧入してもよい。上記のような調整部１０７によって第１接続部材１０５と第２接続部材１０６の奥行方向の相対位置が調整可能となる。そのため、支持体１０８の平面度ばらつきにより、ディスプレイパネル１００を支持体１０８に固定した時のディスプレイパネル１００の奥行方向の変形を抑制することができる。このように、上記本発明の構造によれば、図９に示す従来のバネを用いた支持構造に比較して、ディスプレイパネルへの反力を低減することができることに加えて、ディスプレイパネルの位置の変動も抑制することができる。従って、長期に渡ってディスプレイパネルを安定に支持することができる。

　図３（Ａ）、（Ｂ）、（Ｃ）を用いて、調整部１０７の第２の態様を示す。この態様は、いわゆるスライダー構造を用いて相対位置を調整する調整部１０７を備えた態様である。それ以外の点については、第１の態様と同じである。図３（Ａ）は、図２で示した断面と同様の断面における拡大図であり、図３（Ｂ）は図３（Ａ）の矢視図である。図３（Ｃ）は図３（Ｂ）のｃ－ｃ’線における断面模式図である。図１、図２を用いた態様では、第２接続部材２０６の曲げ部１２６に雌ネジ部１０６ａを設けたが、本態様では、第２接続部材２０６の曲げ部２２６に、スライダー部２１７を設けた。

　本態様では、第２接続部材２０６が備えるスライダー部２１７（ボール２１７ａとばね２１７ｂとを有する）と、第１接続部材２０５が備える曲げ部２２５に設けられた開孔２２５ａの内壁の一部（レール部）２２５ｂと、により調整部１０７が構成される。このため、第１接続部材２０５には、調整部１０７の機能の一部（レール部）を担う開孔２２５ａが、第１接続部材の曲げ部２２５に設けられることになる。また、第２接続部材２０６には、スライダー部２１７が、第２接続部材の曲げ部２２６に設けられることになる。

　尚、第１接続部材２０５は、第１の態様と同様に、ディスプレイパネル１００の背面に固定する平板部２１５と曲げ部２２５を備えている。曲げ部２２５は第１の態様と同様に折り曲げることで形成することもできるし、平板部２１５に後から固着させても良いが、好ましくは、平板部２１５の一部を折り曲げることにより形成することが望ましい。

　この態様では、ばね２１７ｂによりボール２１７ａがレール部２２５ａに押し付けられることによって、ボール２１７ａとレール部２２５ａとの間に生じる摩擦力により、第１接続部材２０５と第２接続部材２０６との相対位置が固定される。ボール２１７ａは鋼球で構成される。鋼球としては、金属や合金から構成することができ、例えば、一般にベアリング用に用いられるものを使用することができる。即ち、レール部２２５ａは、鋼球２１７ａの移動を、ガイドするためまたは制限するために設けられている。相対位置を奥行方向にさらに調整する際には摩擦力以上の力を奥行方向に加えることにより、スライダー部２１７をレール２２５ａに沿って動かすことができる。

　図４を用いて、接続機構２００の第３の態様を示す。この態様では、接続機構２００は図１と同じ形状を有しており、ディスプレイパネル１００の鉛直方向に沿って複数配置される。このため、本態様では、各々の接続機構２００の長手方向がＦＥＤの板状のスペーサの長手方向と直交するように配置されることになる。なお、調整部１０７は図２と同様のネジ締結を用いた調整部１０７の例を示しているが、図３のようなスライダー構造の調整部とすることもできる。図４（Ｂ）は図４（Ａ）の一点鎖線Ｂ－Ｂ’における断面を含む画像表示装置の断面の模式図である。

　図５を用いて、接続機構３００の第４の態様を示す。この態様では、接続機構３００は井型形状（ロ字状）であること以外は、図１と同様である。今まで説明した他の態様と同様に、第１接続部材３０５は平板部３１５と調整部１０７を有する曲げ部３２５を備える。また、第２接続部材３０６は支持体１０８にネジ等を用いて固定する固定部と、第１接続部材３０５との相対位置を調節する調節部１０７を備えている。調整部１０７は図１、図２、図４に示した態様と同様のネジによる調整部を用いている。しかし、図３のようなスライダー構造の調整部とすることもできる。図５（Ｂ）は図５（Ａ）一点鎖線Ｃ－Ｃ’における断面を含む画像表示装置の断面の模式図である。

　以下、具体的な実施例について説明する。

　図６に具体的な本実施例の接続機構を備えたディスプレイパネルの分解図、図７（Ａ）に斜視図、図７（Ｂ）に図７（Ａ）の一点鎖線Ｄ－Ｄ’における断面を含む画像表示装置の断面の模式図を示す。

　ここでは、画像表示装置が電界放出型ディスプレイ（ＦＥＤ）である例を説明する。また、ここで示す例では、ディスプレイパネル１００は、画像表示面を有する真空容器１０と、真空容器１０の画像表示面に接着部材１０２を用いて接着された前面板１０１と、真空容器１０の前面板が設けられた面とは反対側の面（裏面）に設けられた固定部材１０４と、を少なくとも備えている。本実施例においては、固定部材１０４は詳しくは後述するが、ここで示す例ではライン状であり、真空容器１０の裏面に接着部材１０３を用いて接着されている。そして、固定部材１０４と支持体１０８との間に、第１接続部材４０５と第２接続部材４０６と相対位置調整部１０７とを有する接続機構４００が設けられている。

　次に、真空容器１０について図８（Ａ）～（Ｃ）を用いて説明する。図８（Ａ）は真空容器１０の一部を切り欠いて模式的に示した斜視図であり、図８（Ｂ）は図８（Ａ）のＡ－Ａ線における断面模式図である。また、図８（Ｃ）は前面基板１１の一部を背面基板１２側から見た際の模式図である。このような真空容器１０の一例としては、ＦＥＤがある。図８（Ａ）に示すように、真空容器１０は、それぞれ矩形状のガラス板からなる前面基板１１および背面基板１２を備えており、これらの基板は１～２ｍｍのギャップを置いて対向配置されている。前面基板１１および背面基板１２の厚みは、０．５ｍｍ～３ｍｍであり、好ましくは２ｍｍ以下である。前面基板１１および背面基板１２の周縁部同士を矩形枠状の側壁１３を介して接合し、前面基板１１と背面基板１２との間を１０^－４Ｐａ程度以下の高真空に維持することで、偏平な矩形状の真空容器１０が構成されている。なお、前面基板１１と背面基板１２との間（空間）は、所定の間隔に維持されている。その間隔としては、例えば、２００μｍ以上３ｍｍ以下、より実用的な範囲としては、１ｍｍ以上２ｍｍ以下である。側壁１３は、例えば、ガラスや金属で構成することができる。また、低融点ガラスや低融点金属等のシール機能を備える接着剤を接着部材２３として用いる。接着部材２３が、前面基板１１および背面基板１２と側壁１３とを接着することにより、前面基板１１の周縁部と背面基板１２の周縁部とが封着（気密に接合）されている。ここでは、前面基板１１と背面基板１２を接合する接合部材を側壁１３と接着部材２３とから構成したが、前面基板１１と背面基板１２との間に維持する間隔によっては、側壁１３を省略することもできる。即ち、接合部材は、前面基板１１と背面基板１２との間に維持する空間を、取り囲み且つ気密に保持すると共に、前面基板１１と背面基板１２とを接合することができれば、その構造は限定されるものではない。

　また、図８（Ｂ）に示すように、前面基板１１の内面には蛍光体などの発光体層１５が設けられている。この発光体層１５は、赤、緑、青に発光する発光体Ｒ，Ｇ，Ｂと、マトリックス状の遮光体１７とを有している。発光体層１５上には、例えば、アルミニウムを主成分としアノード電極として機能するメタルバック層２０が形成されている。更に、メタルバック層２０の上にゲッター膜２２が形成される場合がある。表示動作時、メタルバック層２０には所定のアノード電圧が印加される。

　背面基板１２の前面基板１１に対向する面（内面）には、発光体層１５の発光体Ｒ、Ｇ、Ｂを励起する電子源として、それぞれが電子ビームを放出する電子放出素子１８が多数設けられている。これらの電子放出素子１８は、画素（発光体Ｒ，Ｇ，Ｂ）に対応してマトリクス状に配列されている。なお、電子放出素子１８としては、例えば、表面伝導型電子放出素子や電界放出型電子放出素子などを適用できる。背面基板１２の内面上には、電子放出素子１８を駆動する多数本の配線２１がマトリクス状に設けられ、その端部は真空容器１０の外部に引出されている。

　背面基板１２と前面基板１１の間には、これらの基板に作用する大気圧を支持するため、多数の細長い板状のスペーサ１４が配置されている。前面基板１１および背面基板１２の長手方向（長辺方向）を第１方向Ｘ、これと直交する方向（幅方向又は短辺方向）を第２方向Ｙとした場合、板状のスペーサ１４は第１方向Ｘに延びている。そして、多数の板状のスペーサ１４は、第２方向Ｙに所定の間隔を置いて配設されている。第２方向Ｙにおける間隔としては、例えば１ｍｍ～５０ｍｍとすることができる。スペーサ１４は細長いガラスの板やセラミックスの板から構成することができる。また、必要に応じて、上記の板の表面に、高抵抗膜を配置したり、凹凸を設けたりする場合もある。スペーサ１４は、その幅（第２方向Ｙにおける長さ）に比べて高さ（Ｚ方向における長さ）が数倍から十数倍大きく、また、その長さ（第１方向Ｘにおける長さ）は、高さに比べて数十倍から数百倍大きい。尚、画像表示装置を使用する際には、第１方向Ｘが図１（Ａ）や図１（Ｂ）などにおける水平方向に相当し、第二方向Ｙが図１（Ａ）や図１（Ｂ）などにおける鉛直方向に相当する。

　上記した真空容器を備えるディスプレイパネルおよび画像表示装置では、画像を表示する場合、メタルバック層２０を介して発光体層Ｒ、Ｇ、Ｂにアノード電圧を印加する。また、同時に、電子放出素子１８から放出された電子ビームをアノード電圧により加速して発光体へ衝突させる。これにより、対応する発光体Ｒ、Ｇ、Ｂが励起されて発光し、カラー画像を表示する。

　図８（Ｃ）に示すように、発光体層１５は、赤、青、緑に発光する多数の矩形状の発光体Ｒ、Ｇ、Ｂを有している。発光体Ｒ、Ｇ、Ｂは、第１方向Ｘに所定のギャップをおいて交互に繰り返し配列され、第２方向には同一色の発光体が所定のギャップをおいて配列されている。第１方向Ｘのギャップは、第２方向Ｙのギャップよりも小さく設定されている。遮光層１７は、前面基板１１の周縁部に沿って延びた矩形枠部１７ａ、および矩形枠部の内側で発光体層Ｒ、Ｇ、Ｂの間をマトリックス状に延びたマトリックス部１７ｂを有している。

　本実施例では、真空容器１０の画像表示領域は対角５５インチとした。また電子放出素子１８として表面伝導型電子放出素子を用いた。電子放出素子１８は、銀粒子を含有する導電性ペーストを焼成して形成した走査配線と信号配線のそれぞれに接続している。前面基板１１と背面基板１２の厚みは１．８ｍｍとし、前面基板１１と背面基板１２との間隔を１．６ｍｍとした。

　扁平で矩形状の真空容器１０は真空中で封着され、その内部は１．０×１０^－５Ｐａに保たれている。側壁１３はガラスからなり、接着部材２３としてインジウムを用いた。前面基板１１と背面基板１２との接合は、真空チャンバー内で、接合部材を局所的に加熱しながら、背面基板１２を前面基板１１側に押しつけることによって行った。そして、また、複数の細長い板状のスペーサ１４は、扁平で矩形状の真空容器１０の長手方向（”第１方向Ｘ”又は”水平方向”）と同じ方向に長手方向を有する。複数の細長い板状のスペーサ１４は、真空容器１０の長手方向と直交する方向（”第２方向Ｙ”または”鉛直方向”）に１５ｍｍの間隔を置いて配置されている。スペーサ１４はガラスからなり、その厚みは２００μｍとした。スペーサ１４は走査配線上に設け、その長手方向の両端部を背面基板１２に無機接着剤アロンセラミックＤ（東亞合成株式会社製）によって固定した。また、前面板１０１の長手方向と真空容器１０の長手方向及び板状のスペーサ１４の長手方向を平行になるように配置している。

　次に、前面板１０１について説明する。前面板１０１は可視光に対して透明な平板状の部材で構成され、例えば、ガラスの板やポリカーボネートの板を用いることができるが、光学特性の観点からガラスの板が特に好ましい。本実施例では前面板１０１の厚みは２．５ｍｍとした。また、前面板１０１を真空容器１０に接着するための接着部材１０２の材質、形状、厚み、面積等は、接着部材１０２の強度、衝撃吸収、熱伝導率、前面板の平面度等を考慮して適宜設定される。真空容器１０を形成した後に前面板１０１を真空容器１０に接着するために、高温加熱を必要としない接着剤を用いることが望ましい。例えば、常温下でガラスからなる真空容器１０とガラスからなる前面板１０１に紫外線を照射することで接着することのできるＵＶ硬化型の樹脂接着剤を用いることができる。より具体的には、アクリル系のＵＶ硬化型の樹脂接着剤を用いることができる。本実施例ではＴＢ３０４２Ｃ（（株）スリーボンド製）を用い、厚みは０．５ｍｍとした。上記の様に、接着部材１０２によって前面板１０１を真空容器１０に接着することにより、真空容器１０の剛性、特に面方向におけるねじりの剛性が上がる。これにより、従来必要であった背面基板１２の裏面に設ける補強フレームなどの補強部材を固定部材１０４のような大幅な薄型化、軽量化が可能な部材に変更できる。また、このような前面板１０１と接着部材１０２との組み合わせによるメリットとして、画像表示部における外光の反射や写り込みを防止できることも挙げられる。

　次に、固定部材１０４について図６、図７を用いて説明する。図６はディスプレイパネルの背面側から見た分解図の一例である。図７（Ａ）はディスプレイパネルの背面側の斜視図である。図７（Ｂ）は図７（Ａ）のディスプレイパネルに接続機構１０５を介して支持体１０８を取り付けた画像表示装置において、図７（Ａ）の一点鎖線Ａ－Ａ’における断面を含む画像表示装置の断面の模式図である。支持体１０８は、壁であったり、画像表示装置を構成する支柱であったりする。なお、実際の画像表示装置では見栄えを良くする等のために、一般に図７（Ａ）、図７（Ｂ）に示した構成に加えて、更に、外装パネル等のカバー（不図示）を取り付ける。なお、一点鎖線Ｄ－Ｄ’はディスプレイパネル（真空容器１０）の画像表示領域（又は背面基板１２）の、鉛直方向（図８（Ａ）における第２方向Ｙ）に沿った、中心線に相当する。

　固定部材１０４は複数の幅が広い部分１１４ａと複数の幅が狭い部分１１４ｂとが交互に設けられて構成された板状部材１１４と、幅が広い部分のそれぞれの上に固着された複数の突起部１２４とにより形成されたライン状の部材である。そして、固定部材１０４は、背面基板１２の裏面（前面基板１１に対向する面（内面）とは反対側の面）に、接着部材１０３を用いて接着されている。この様に固定部材１０４が真空容器１０の裏面に強固に接着される（固着される）ので、複数の固定部材１０４と接続機構４００を介して、真空容器１０を支持体１０８で支持することができる。固定部材１０４の寸法公差や、固定部材１０４を真空容器１０に接着部材１０３を用いて接着する際の組立公差や、支持体１０８の平面度ばらつきなどにより、真空容器１０を変形させてしまう恐れがある。しかし、第１接続部材１０５を介してディスプレイパネル１００を支持体１０８へ固定しているので上記真空容器１０の変形を抑制できる。

　板状部材１１４の形状は、幅が広い部分１１４ａは縦６０ｍｍ×横６０ｍｍであり、幅が狭い部分１１４ｂは縦１０ｍｍ×横１４０ｍｍとした。また、板状部材１１４の厚みは２ｍｍとした。ここでは厚みを２ｍｍに設定したが、材質が金属や合金であれば、実用上は１ｍｍ以上３０ｍｍ未満とすることが好ましく、１０ｍｍ未満とすることがより好ましい。また、板状部材１１４の材料として亜鉛メッキ鋼板を用い、プレス加工により成型した。

　突起部１２４はディスプレイパネル１００を支持体１０８に後述する接続機構４００を介して固定するために雌ネジ加工を施してあり、本実施例ではヘッダー加工により形成した。また、板状部材１１４と突起部１２４の固定は板状部材１１４と接する箇所における突起部１２４に対し、ローレット加工及び溝加工を施し、裏面からの圧入カシメを実施し、板状部材１１４の１つの幅が広い部分の中央部に１つの突起部１２４を固定した。なお、ここでは突起部１２４はその頂部（背面基板１２の裏面から最も離れた部分）の背面基板１２の裏面からの高さを２５ｍｍとした。実用的には、回路基板の配置などを考慮して、突起部１２４の背面基板１２の裏面からの高さは５ｍｍ以上３０ｍｍ未満であればよい。突起部１２４の材料としてはステンレス鋼を用いた。また、本実施形態では突起部１２４（支持点）の水平方向ピッチは２００ｍｍとし、２本のライン状の固定部材１０４は鉛直方向ピッチ間隔４００ｍｍを空けて、各々の長手方向が水平方向に沿うように（スペーサの長手方向に沿うように）配置した。

　各々の固定部材１０４は、板状部材１１４と板状部材に設けた突起部１２４とを備えており、突起部１２４に支持点の機能を持たせている。板状部材１１４の背面基板１２に接着する側の面とは反対側の面に突起部１２４が設けられている。この構成により、剛体である支持体１０８と複数の固定部材１０４とが接続機構２００を介して固定され、表示パネル（真空容器）が支持体１０８に固定される。板状部材１１４と突起部１２４は強固に接続されており、接続の方法は、カシメ、圧着、溶接、接着等、どのような方法であってもよい。板状部材１１４の幅及び又は面積は、少なくとも突起部１２４が設けられている部分（突起部１２４の直下）において、突起部１２４の基部（板状部材１１４との固定部）の幅及び又は面積よりも大きく設定する。これは、衝撃が真空容器１０に突起部１２４を介して入力された際に、真空容器に生じる応力を低減するためである。

　板状部材１１４及び突起部１２４はアルミニウム、鉄、マグネシウム等の金属で形成されていることが好ましい。板状部材１１４及び突起部１２４を金属製にすることによるメリットを以下に記す。
　・電気回路や表示パネルのＧＮＤ規定部材として利用可能である。
　・難燃性に優れる。
　・強度的に優れる。

　また、板状部材１１４はプレス加工によって成形することにより、安価で良好な平面度が得られる。突起部１２４は、間隔規定部材として機能することができ、突起部１２４の形状は円柱型、四角柱型、多角柱型とあらゆる形状が可能である。突起部１２４の作成方法としては、ヘッダー加工、機械加工などを用いることができる。

　真空容器１０に対する固定部材１０４の位置は、真空容器１０の画像表示領域（又は背面基板１２）の水平方向の中心線を対称軸として、一方の固定部材１０４が他方の固定部材１０４に対して線対称な関係を満たす。また、固定部材１０４は、画像表示領域（又は背面基板１２）の鉛直方向の中心線を対称軸として、線対称な関係（画像表示領域の短辺方向の中心線で折り返した形状）となるように配置した。突起部１２４はφ１６ｍｍの円柱形状とした。尚、ここでは、２つの固定部材を用いた例を説明するが、固定部材１０４の数は２つ以上であればよい。奇数（例えば３つ）の固定部材を用いる場合には、例えば、１つの固定部材は、真空容器１０の画像表示領域の水平方向の中心線上に位置するように、背面基板１２上に接着する。そして残る固定部材は、上記中心線上に設けた固定部材から離れ、且つ、上記した２つの関係を満たすように、背面基板１２上に接着して配置すればよい。

　ライン状の固定部材１０４の各々は、その長手方向が板状スペーサの長手方向１１０に対して平行になるように配置されている。これにより、スペーサの変形やスペーサが前面基板１１と当接する部分への応力集中（詳しくは後述する）を低減することができる。

　固定部材１０４を真空容器１０に接着する接着部材１０３としては接着剤や両面テープなどが考えられるが、材質、形状、厚み、面積等は、接着部材１０３の強度、衝撃吸収、熱伝導率、支持部材の平面度等を考慮して適宜設定される。接着部材１０３は、固定部材１０４と同じ形状で真空容器１０の表面に設けることが好ましい。即ち、接着部材１０３の長手方向を板状スペーサの長手方向に対して平行になるように配置されることが好ましい。なお、接着部材１０３の幅は任意に設定可能であるが、固定部材１０４と真空容器１０との接着面積を十分に確保するために、図６に示す様に、固定部材１０４の真空容器１０の表面（背面基板１２の表面）への正射影像と同じ形状にすることが望ましい。接着剤としてはシリコーン系の弾性を有する樹脂接着剤を用いることができ、両面テープとしてはアクリル基材の両面テープを用いることができる。本実施例では、シリコーン系の弾性を有する樹脂接着剤としてＴＳＥ３９４４（モメンティブ・パフォーマンス・マテリアルズ・ジャパン合同会社製）を用いた。シリコーン樹脂接着剤は、固定部材１０４の背面基板１２に対向する面の全面に塗布され、厚みを１ｍｍとした。

　スペーサ１４は、前面基板１１にスペーサ当接層（詳しくは後述する）を介して当接する。この場合、画像表示装置への外部からの衝撃、輸送時や設置時における衝撃、不注意な取り扱いによる落下衝撃などによって、画像表示装置にダメージが生じる場合があった。より具体的には、上記衝撃により真空容器１０が奥行き方向に凸形状や凹形状にたわむ等の変形を起こす。この変形に付随して、スペーサ当接層のスペーサ１４が当接する部分に位置する前面基板１１上の部材が、細長い板状のスペーサ１４によるせん断力を受けて破砕されてしまう事があった。スペーサ１４と当接する前面基板１１上の部材（スペーサ当接層）が破砕されると、その破片が、背面基板１２側に落下する等して、メタルバックと電子放出素子との間や分断メタルバック間での望まない放電が発生する。その結果、画像表示装置として機能しなくなったり、表示画像が著しく劣化する場合などがあった。

　しかしながら、本実施例のディスプレイパネルでは、前面基板１１の表面に前面板１０２を接着し、複数のライン状の固定部材１０４をスペーサの長手方向と平行になるように配置している。そのため、前述した各種の衝撃が支持体１０８から複数の固定部材１０４を経由して真空容器１０に入力されても、スペーサ１４の変形やスペーサ１４が当接する部分（スペーサ当接層）に発生するせん断応力を低減できる。本実施形態の表示パネルでは、入力された衝撃は、スペーサの長手方向と平行に、複数のライン状に、真空容器１０に入力されることになる。例えば、衝撃が複数の固定部材１０４を介して入力された際に、図１や図２の鉛直方向に沿った真空容器１０の断面では、基板（１１、１２）の表面（真空側の表面）が凹凸状に変形する（あるいは正弦波の様な変形を起こす）。しかし、図１や図２の水平方向に沿った真空容器１０の断面では、鉛直方向に沿った断面に比べて、真空容器１０の変形（前面基板１１や背面基板１２の変形）を大きく抑制できる。つまり、水平方向に沿った真空容器１０の断面において、板状のスペーサ１４が、弓状に反るような変形を起こす（あるいは正弦波のような変形を起こす）ことを抑制できる。一方、スペーサ１４の長手方向と垂直な方向に沿って固定部材１０４を設けると、衝撃が入力された際に、真空容器１０の水平方向に沿った断面では、前面基板１１と背面基板１２の表面が凹凸状に変形（正弦波の様に変形）する。同時に、スペーサも、真空容器１０の水平方向に沿った断面では、凹凸状に変形（正弦波の様に変形）する力を受ける。この現象は、表示パネルの水平方向に沿った断面では、固定部材１０４が間隔を置いて点在する（周期的に存在する）ことになるためである。従って、衝撃が支持体１０８から固定部材（及び接着部材）を介して真空容器１０に入力されると、真空容器１０の固定部材が接着されている部分には衝撃が加わるが、固定部材が接着されていない部分には衝撃が加わらない。その結果、スペーサ１４と、前面基板１１と背面基板１２とが接する部分において、応力が集中する部分が、周期的に生じることになる。応力集中部では、スペーサを湾曲させる力が加わる事によるスペーサの破損や、後述するように、スペーサが当接する部分（スペーサ当接部）にせん断応力が発生する事によるスペーサ当接部の破損を生じ易くなる。

　しかし、本実施例のディスプレイパネルでは複数のライン状の固定部材１０４をスペーサの長手方向と平行になるように配置しているので、上述した応力集中を抑制することができる。そのため、前述した、画像表示装置として機能しなくなることや、表示画像が著しく劣化することを防ぐ事が可能となる。

　また、接着部材１０３はライン状とし、その長手方向とライン状の固定部材１０４の長手方向とを、板状スペーサ１４の長手方向と平行にすることが好ましい。このようにすることでスペーサ１４の長手方向の断面において、接着部材１０３が存在するため、応力集中をさらに低減することができる。そして、さらに、接着部材１０３と複数のライン状の固定部材１０４とが、背面基板１２を挟んで、スペーサ１４の真裏に位置することが、応力低減の観点から、一層望ましい。

　図６及び図７では、各々の固定部材は、交互に、且つ、連続させた、幅が広い部分１１４ａと幅が狭い部分１１４ｂとを備えている。ここで、「幅が広い部分」又は「幅が狭い部分」における「幅は」、鉛直方向（スペーサの長手方向と直交する方向）における長さである。また、幅が広い部分１１４ａの上に突起部１２４を設けるのは、落下等の衝撃が突起部１２４を通じて真空容器１０に印加された際、幅が広い部分１１４ａにおいて応力の拡散を行い、真空容器１０に印加される衝撃を低減するためである。この幅が広い部分１１４ａ、つまり面積が大きい部分は、真空容器１０の剛性や、想定される落下衝撃力等により、面積及び形状、板厚が適宜決定される。また、突起部１２４のピッチ、個数も、真空容器１０の剛性や、許容する落下衝撃力等により適宜決定される。突起部１２４の鉛直方向（スペーサの長手方向と直交する方向）におけるピッチ（間隔）は、突起部１２４の水平方向（スペーサの長手方向と平行な方向）におけるピッチ（間隔）よりも大きく設定する。実用的には、突起部１２４の鉛直方向のピッチの１／２よりも小さいピッチに突起部１２４の水平方向のピッチを設定する。尚、突起部１２４の鉛直方向におけるピッチは、背面基板１２に接着された複数の固定部材１０４の中の隣合う２つの固定部材のピッチ（間隔）と考えることができる。この様に設定することで、衝撃が真空容器１０に突起部を介して入力された際、スペーサ１４の長手方向に沿って応力を低減でき、真空容器の変形を抑制することができるので、真空容器１０の破損を抑制できる。一方、突起部１２４の鉛直方向におけるピッチ（間隔）を突起部１２４の水平方向におけるピッチ（間隔）よりも小さく設定すると、スペーサ１４の長手方向に沿って応力を低減できず、好ましくない。

　次にスペーサ当接層について説明する。

　複数のスペーサ１４の各々は、前面基板１１上に設けられた部材（例えば不図示の抵抗層やメタルバック層２０など）と当接する。このようにスペーサ１４と当接する前面基板１１上に設けられた部材がスペーサ当接層と呼ばれる。即ち、メタルバック２０がスペーサ当接層とみなされる場合がある。スペーサ当接層は、例えば銀粒子を含むペーストを印刷し焼成することにより形成される場合がある。銀以外にもＰｔやＡｕなど導電性を有する粒子が好ましく適用される。また、スペーサ当接層は、スペーサの長手方向に沿って所定の隙間を置いて間欠的に設けられる場合もある。スペーサ当接層はスペーサとの接触性、帯電防止などの観点から、導電性であることが望ましいが、絶縁性のものを用いることも許容される。

　次に、接続機構４００の形状について図６、図７を用いて説明する。接続機構４００は第１接続部材４０５と第２接続部材４０６を有し、図１及び図２と同様の相対位置調整部１０７によって相対位置が調整可能な構造となっている。第１接続部材４０５は、平板部４１５と複数の曲げ部４２５とを備えている。第１接続部材４０５は、板厚１ｍｍであり、その長手方向（図６、図７の水平方向）の長さが１０２０ｍｍであり、幅（図６、図７の鉛直方向）の長さが３６ｍｍである、亜鉛メッキ鋼板（両側面に曲げ部４２５となる凸部を多数備える）を成型して形成している。曲げ部４２５は、固定部材１０４の突起部１２４の位置における第１接続部材４０５の鉛直方向に沿った断面がコ字型となるように、上記亜鉛メッキ鋼板に曲げ加工を施すことによって形成されている。

　つまり、本実施例では、複数のコ字状部分が、突起部１２４の水平方向ピッチと同じピッチで並んでおり、各々のコ字状部分の間に平板状部分が設けられていると言うことができる。尚、コ字状部分は、鉛直方向で対向する一対の曲げ部４２５と、その間を繋ぐ平板部４１５の一部分とにより構成された部分を指す。そして、上記平板状部分は、平板部４１５の一部であって、コ字状部分の間に位置する部分を指す。従って、第１接続部材４０５は、複数のコ字状部分と複数の平板状部分とで構成されることになる。

　ここでは、曲げ部４２５の形状は矩形状で、水平方向の長さが２０ｍｍ、曲げ高さ（奥行き方向の長さ）は１２ｍｍとした。図６では、各々の第１接続部材４０５に、水平方向（第１接続部材４０５の長手方向）に沿って１２個の曲げ部４２５を設けている（鉛直方向で対向する２つの曲げ部を６組設けている）図を示した。しかし、この数は、真空容器１０の大きさなどにもよるが、少なくとも４個（鉛直方向で対向する２つの曲げ部４２５を２組）以上に設定される。また、曲げ部４２５の中心には、図２と同様に、調整部１０７の一部である、４．５ｍｍ×５．５ｍｍの長丸穴（楕円孔）１２５ａが、奥行方向を長軸として形成されている。第１接続部材４０５の曲げ部４２５と長丸穴１２５ａは各固定部材１０４の突起部１２４の水平方向ピッチと同じピッチ（２００ｍｍピッチ）で配置されている。

　一方、第２接続部材４０６は、板厚３．２ｍｍであり、その長手方向（図６、図７の水平方向）の長さが１０２０ｍｍであり、幅（図６、図７の鉛直方向）の長さが３８ｍｍの亜鉛メッキ鋼板を、を成型して形成している。そのため、第２接続部材４０６は、平板部４１６と曲げ部４２６とを備えている。曲げ部４２６は、第１接続部材４０５の鉛直方向に沿った断面がいずれの箇所においてもコ字型になるように、上記亜鉛メッキ鋼板を曲げ加工を施すことにより形成されている。曲げ部４２６の高さ（奥行き方向の長さ）は１４ｍｍで、曲げ部４２６に図２と同様の調整部１０７を構成する雌ネジ部１０６ａを形成した。第１接続部材４０５と同様に、調整部１０７を構成する雌ネジ部１０６ａは固定部材１０４の突起部１２４の水平方向ピッチと同様に２００ｍｍピッチで配置されている。第２接続部材４０６の曲げ部４２６と、第１接続部材４０５の曲げ部４２５は、鉛直方向で、上下に重なる様に設けられている。このため第１接続部材４０５の平板部４１５と、第２接続部材４０６の平板部４１６とは、対向することになる。

　調整部１０７は図２と同様の形状であるので、ここでは、図２を用いて、調整部１０７について説明する。第１接続部材４０５（図２では１０５）の曲げ部４２５（図２では１２５）には長丸穴１２５ａが設けられている。第２接続部材４０６（図２では１０６）の曲げ部４２６には雌ネジ部１０６ａが設けられている。そして、第１接続部材４０５と第２接続部材４０６とを嵌め合わせた上で（曲げ部４２５と曲げ部４２６とを重ね合わせた上で）、雄ネジ１１７を長丸穴１２５ａを通して雌ネジ部１０６ａにネジ止めする。これによって、第１接続部材４０５と第２接続部材４０６の相対位置が固定される。また、第１接続部材４０５と第２接続部材４０６の相対位置の調整（奥行方向）は、雌ネジ部１０６ａと長丸穴１２５ａの位置調整により行う。

　次に、第１接続部材４０５とディスプレイパネル１００の曲げ剛性について説明する。第１接続部材４０５は、ディスプレイパネル１００の一部である固定部材１０４の突起部１２４に２００ｍｍピッチで固定されている。より詳細には、第１接続部材４０５のコ字状部が固定部材１０４の突起部１２４に固定されている。そのため、第１接続部材４０５とディスプレイパネル１００の固定点の間には板厚１ｍｍの平板（断面形状がコ字状の部分の間に位置する平板状の部分）が存在する。従って、板厚１ｍｍの平板の、水平方向に対する、断面二次モーメント（３０ｍｍ^４）とヤング率（２０６ｋＮ／ｍｍ^２）から、第１接続部材４０５の曲げ剛性を計算すると、６．２×１０^６Ｎ・ｍｍ^２となる。当然、第２接続部材４０６の曲げ剛性は第１接続部材４０５の曲げ剛性よりも大きい。

　一方、ディスプレイパネル１００の曲げ剛性を構造解析により算出すると、２．８×１０^８Ｎ・ｍｍ^２となる。

　本実施例においては、第１接続部材４０５とディスプレイパネル１００は２００ｍｍピッチで接続されていると見なすことができる。そのため、曲げ剛性は、固定部材１０４と第１接続部材４０５との接続部同士の間での曲げ剛性を求めれればよい。構造解析においては、上記接続部同士の間の一端を固定端、他端を加重の作用点として解析を行い、算出した荷重とたわみの関係より曲げ剛性を求めることができる。上述の方法により求めた第１接続部材４０５の上記曲げ剛性の値とディスプレイパネル１００の上記曲げ剛性の値を比較すると、第１接続部材４０５の曲げ剛性はディスプレイパネル１００の曲げ剛性の４５分の１程度である。実用的（例えば１０年程度の寿命を想定）には、第１接続部材４０５の曲げ剛性をディスプレイパネル１００の曲げ剛性の２０分の１以下に設定すればよい。

　第１接続部材４０５を固定部材１０４の突起部１２４を介してディスプレイパネル１００に固定する際、真空容器１０の製造工程による反りや固定部材１０４の寸法公差、固定部材１０４を真空容器１０に接着する際の組立公差、第１接続部材４０５の平面度ばらつき等の原因によってディスプレイパネル１００が奥行方向に変形する可能性がある。しかし、上述のように第１接続部材４０５の曲げ剛性をディスプレイパネルの曲げ剛性よりも低くしているため、第１接続部材４０５が主として変形し、ディスプレイパネル１００の奥行方向の変形を抑制することができた。そのため、長期に渡って、真空容器１０にクラックの発生は確認されなかった。一方、本実施例とは逆に、第１接続部材４０５の曲げ剛性をディスプレイパネル１００の曲げ剛性よりも１０倍程度大きく設定して構成した画像表示装置では、ディスプレイパネル１００には、奥行き方向の変形が生じ、長期に渡る応力が発生した。その結果、真空容器１０のガラス板からなる背面基板１２の一部にクラックが生じた。

　また、本実施例の調整部１０７により、ディスプレイパネル１００を支持体１０８に固定する際、支持体１０８の平面度ばらつきによるディスプレイパネルの奥行方向の変形をも抑制することができる。また、同時に、特許文献１に示される従来技術における課題であったディスプレイパネルの位置決め性の向上、弾性部材の変形によるディスプレイパネルへの反力の低減をも実現することができる。

　以上述べたように、本発明によれば、ディスプレイパネル１００の奥行方向の変形を抑制しつつ、位置決め性に優れ、安定に支持することができる。その結果、長期的信頼性に優れた画像表示装置を提供することができる。

１００　ディスプレイパネル
１０４　固定部材
１０５、２０５、３０５、４０５　第１接続部材
１０６、２０６、３０６、４０６　第２接続部材
１０７　調整部
１０８　支持体
２００、３００、４００　接続機構

Claims

　ディスプレイパネルと、該ディスプレイパネルを支持する支持体に該ディスプレイパネルを接続するための接続機構と、を備える画像表示装置であって、
　前記接続機構は、前記ディスプレイパネルの画像表示面とは反対側に位置する裏面に固定された複数の第１接続部材と、前記ディスプレイパネルを支持するための支持体と前記複数の第１接続部材とを接続する複数の第２接続部材と、前記複数の第１接続部材と前記複数の第２接続部材との相対位置を調整する相対位置調整部と、を有しており、
　前記複数の第１接続部材の曲げ剛性が、前記ディスプレイパネルの曲げ剛性よりも小さいことを特徴とする画像表示装置。
　前記複数の第２接続部材の曲げ剛性が、前記ディスプレイパネルの曲げ剛性よりも大きいことを特徴とする、請求項１に記載の画像表示装置。
　前記複数の第１接続部材および前記複数の第２接続部材のそれぞれの長手方向が、前記ディスプレイパネルの長辺方向に沿って設けられており、
　前記複数の第１接続部材および前記複数の第２接続部材のそれぞれが平板部と曲げ部とを備えており、
　前記第１接続部材の曲げ部と前記第２接続部材の曲げ部とが重なるように、前記第１接続部材と前記第２接続部材とが嵌め合わされていることを特徴とする請求項１または２に記載の画像表示装置。
　前記相対位置調整部は、前記第１接続部材の前記曲げ部および前記第２接続部材の前記曲げ部の一方に設けられた雌ネジ部と、前記第１接続部材の前記曲げ部および前記第２接続部材の前記曲げ部の他方に設けられた長丸穴と、該雌ネジ部と螺合するネジ径の雄ネジと、から構成されていることを特徴とする請求項３に記載の画像表示装置。
　前記相対位置調整部は、前記第１接続部材および前記第２接続部材の一方に設けられた鋼球とバネにより構成されるスライダー部と、前記第１接続部材および前記第２接続部材の他方に設けられた、前記鋼球の移動を制限するレール部とを備えており、
　前記第１接続部材と前記第２接続部材との相対位置が、前記レール部に前記鋼球を前記バネによって押し付けることによって前記レール部と前記鋼球との間に生じる摩擦力により固定されることを特徴とする請求項１または２に記載の画像表示装置。
　前記レール部は、前記第１接続部材および前記第２接続部材の前記他方に設けられた開孔の内壁の一部で構成されていることを特徴とする請求項５に記載の画像表示装置。
　前記ディスプレイパネルは、
　前面板が接着された前面基板と、前記前面基板と対向する面を備える背面基板と、前記前面基板と前記背面基板との間に、互いの長手方向が平行になるように設けられた複数の板状のスペーサと、を備える真空容器と、
　前記背面基板の前記前面基板と対向する面とは反対側の面に接着された、複数のライン状の固定部材と、
を少なくとも備えており、
　前記複数のライン状の固定部材は、互いに所定の間隔を置いて、且つ、前記複数のスペーサの前記長手方向に沿うように、前記背面基板に接着されており、
　前記第１接続部材が前記複数の固定部材に固定されていることを特徴とする請求項１乃至６のいずれか１項に記載の画像表示装置。
　前記複数の固定部材の各々は、前記前面基板と対向する面とは反対側の面に接着された板状部材と、該板状部材の前記背面基板とは反対側の表面に設けられた複数の突起部とを備えており、
　前記複数の第１接続部材の各々は、前記複数の突起部を介して、前記複数の固定部材の各々に固定されていることを特徴とする請求項７に記載の画像表示装置。
　前記板状部材は、幅が広い部分と幅が狭い部分とを、前記複数のスペーサの前記長手方向に沿うように交互に且つ複数、備えており、
　前記複数の突起部は、前記幅が広い部分に設けられていることを特徴とする請求項８に記載の画像表示装置。