JPH11242442A - プラズマディスプレイ装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 本発明は、多くの空間を必要とすることな
く、十分な放熱効果を得ることにより、薄型化を実現で
きるプラズマディスプレイ装置を提供する。 【解決手段】 放電空間を介して一対の基板２，３が貼
り合わせられてなるプラズマディスプレイパネル４と、
該 プラズマディスプレイパネル４を駆動させるための
回路基板１０と、前記プラズマディスプレイパネル４を
一方の面に接着し、前記回路基板１０を他方の面に搭載
することにより、これらプラズマディスプレイパネル４
と回路基板１０とを一体とするシャーシ５とを少なくと
も備えるプラズマディスプレイ装置において、前記シャ
ーシ５の基板搭載面側には、面内方向に対して垂直方向
に突出する隔壁６と、該隔壁６上に被せられる蓋体１２
とによって区画遮蔽される複数の基板収容室９が備えら
れ、前記基板収容室９を区画する隔壁１２の一部には、
基板収容室同士及び基板収容室とシャーシ外部とを空間
的に連結して放熱経路を形成する放熱用溝７が設けられ
てなるものである。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、プラズマ放電によ
る発光を利用して文字や画像を表示するプラズマディス
プレイ装置に関し、特にプラズマディスプレイパネルと
これを駆動するための駆動回路とをシャーシを介して一
体化してなるプラズマディスプレイ装置に関する。この
ようなプラズマディスプレイ装置は、壁掛け可能な大画
面表示デバイスとして注目されているが、更なる薄型化
が強く求められている。

【０００２】

【従来の技術】プラズマディスプレイパネル（以下、Ｐ
ＤＰ）は、放電空間内に交差して配置される放電電極に
所定の電圧を印加してその交点において放電を発生させ
ることにより、表示を行なうものである。

【０００３】電極に印加される電圧は数百ボルト単位の
高電圧であるため、この電圧を発生してＰＤＰを駆動す
る駆動回路からは多量の熱が発生する。そのためＰＤＰ
装置においては、十分な放熱効果を有する構造を採用す
る必要がある。

【０００４】図６及び図７は、従来技術に係るＰＤＰ装
置を説明するための図であり、図６は従来のＰＤＰ装置
の斜視図、図７は断面図である。各図においてＰＤＰ装
置は、２枚のガラス基板（前面基板５４、背面基板５
５）を貼り合わせてなるＰＤＰ５６と、このＰＤＰ５６
を駆動するための回路基板５７とがシャーシ５１を介し
て一体となるよう構成されている。

【０００５】シャーシ５１は、その表裏面にＰＤＰ５６
と回路基板５７とを支持することで両者を一体化させる
ものであり、従来のＰＤＰ装置に使用するシャーシ５１
は、アルミニウム等の金属からなり、図６で明らかなよ
うに、複数の横板５２と縦板５３とを格子状に貼り合わ
せた構造をなしている。このような格子状の構造は、放
熱用の空間を確保すると共に、軽量化をはかったもので
ある。

【０００６】ＰＤＰ５６と回路基板５７とは、フレキシ
ブルケーブル５８により電気的に接続される。尚、図６
はシャーシ５１の構造を明らかにするために、一枚の回
路基板５７のみを示し、フレキシブルケーブル５８も一
箇所のみで、大部分を省略している。

【０００７】図７は、図６のＰＤＰ装置に更にインタフ
ェイス回路を搭載し、これをフレームで覆い、表示面を
垂直とする使用状態を示す断面図である。図７から明ら
かなように、シャーシ５１はその厚み方向に空間を有す
る状態で回路基板５７を搭載しており、更に回路基板５
７上にはインタフェイス回路６１が搭載されている。Ｐ
ＤＰ装置をモニター或いはテレビジョンとして使用する
場合には、外部機器からの信号を入力しなければなら
ず、このインタフェイス回路６１が必要となる。

【０００８】回路基板５７には、回路を構成する複数の
素子が実装されていると共に、放熱用の空間が必要であ
るため、インタフェイス回路６１は、底上げ用の固定ブ
ロック５９に固定される搭載パネル６０上に搭載され
る。固定ブロック５９は、回路基板５７に予め設けられ
る空き領域に取り付けられるもので、必要とする放熱空
間に対応した高さに設定されている。

【０００９】そして、ＰＤＰ装置全体はＰＤＰ５６の表
示面のみを露出するように、樹脂成形品等からなるフレ
ーム６２により覆われている。このフレーム６２の上方
面には、回路基板５７等から放出される熱をＰＤＰ装置
外部へ排気するための排気ファン６３が設けられてい
る。

【００１０】

【発明が解決しようとする課題】以上のように構成され
る従来のＰＤＰ装置は、回路基板５７の周辺部において
自然放熱を利用した熱の放出を行なっていることから、
十分な放熱効果を得るためには厚み方向における空間を
確保する必要がある。そのため、各構成部材の厚みに加
えて大きな空間を有するものになるため、薄型化には限
界があった。

【００１１】本発明は、前記課題を解決するためになさ
れたもので、多くの空間を必要とすることなく、十分な
放熱効果を得ることにより、薄型化を実現できるＰＤＰ
装置の提供を目的とする。

【００１２】

【課題を解決するための手段】本発明に係るプラズマデ
ィスプレイ装置は、プラズマディスプレイパネルと、該
プラズマディスプレイパネルを駆動させるための回路基
板と、前記プラズマディスプレイパネルを一方の面に接
着し、前記回路基板を他方の面に搭載することにより、
これらプラズマディスプレイパネルと回路基板とを一体
とするシャーシとを少なくとも備えるプラズマディスプ
レイ装置において、前記シャーシの基板搭載面側には、
面内方向に対して垂直方向に突出する隔壁と、該隔壁上
に被せられる蓋体とによって区画遮蔽される複数の基板
収容室が備えられ、前記基板収容室を区画する隔壁の一
部には、基板収容室同士及び基板収容室とシャーシ外部
とを空間的に連結して放熱経路を形成する放熱用溝が設
けられてなるものである。

【００１３】このように本発明においては、シャーシに
回路基板を区画遮蔽する基板収容室を設け、室内の熱を
効率良く放出する放熱経路を形成しているので、多くの
空間を必要とすることなく、効率良く熱を外部に放出す
ることができる。そのため、厚み方向の空間を少なくし
て薄型化をはかることが可能になる。

【００１４】また、本発明に係るプラズマディスプレイ
装置は、放熱用溝を水平方向に延びる隔壁に設けること
により垂直方向に放熱経路を形成することが望ましい。
熱は上昇する性質を有することから、このように垂直方
向に放熱経路を形成することで、放熱効率がより向上す
る。

【００１５】また、本発明に係るプラズマディスプレイ
装置は、プラズマディスプレイパネルと接触するシャー
シ面を平坦にすることが望ましい。このようにシャーシ
のプラズマディスプレイパネルとの接触面を平坦にする
ことにより、プラズマディスプレイパネルに温度分布が
生じることがなく、表示ムラの発生を抑えることができ
る。

【００１６】また、本発明に係るプラズマディスプレイ
装置は必要に応じて、樹脂成形体の表面に金属薄膜を被
着させてなるシャーシを使用するものである。このよう
にシャーシを樹脂成形体によって構成することによって
軽量化でき、壁掛けディスプレイ等として用いる場合に
有効となる。

【００１７】また、本発明に係るプラズマディスプレイ
装置は必要に応じて、隔壁内部にケーブル配設用の空洞
部を形成し、空洞部に配設されるケーブルを電気的にシ
ールドするものである。このようにシャーシ内に配設さ
れるケーブルを電気的にシールドすることにより、複数
のケーブルを交差させて配設しなければならない場合
に、相互にノイズの影響を抑制することが可能となる。

【００１８】また、本発明に係るプラズマディスプレイ
装置は必要に応じて、蓋体の内面に複数の凹凸部からな
る放熱フィンを形成するものである。このように蓋体の
内面に放熱フィンを設けることにより、発熱量の多い回
路を搭載するような場合に放熱効果を高めることが可能
となる。

【００１９】

【発明の実施の形態】（本発明の第１の実施形態）以
下、本発明の第１の実施形態に係るＰＤＰ装置を図１及
び図２に基づいて説明する。図１は第１の実施形態に係
るＰＤＰ装置の分解斜視図、図２は第１の実施形態に係
るＰＤＰ装置の断面図である。但し、図２は図１に対し
てインタフェイス回路を搭載すると共にフレームを被せ
た状態を示すものである。

【００２０】各図において、第１の実施形態に係るＰＤ
Ｐ装置１（１’）は、微小な放電空間を介して貼り合わ
せられる一対のガラス基板（前面基板２、背面基板３）
とからなるＰＤＰ４と、このＰＤＰ４を駆動するための
駆動回路を構成する回路基板１０と、ＰＤＰ４及び回路
基板１０の間に介在して両者を一体化するシャーシ５、
更にシャーシ５に搭載される回路基板１０を遮蔽する蓋
体１２とを主要構成部としている。

【００２１】まず、これらの主要構成部の中で最も特徴
を有するシャーシ５について図１を参照して説明する。
図１は、蓋体１２を開いた状態の斜視図であり、蓋体１
２の一部は省略されている。シャーシ５は、比較的軽量
なアルミニウム等の金属からなり、全面が平坦となった
一方の面を接着面としてＰＤＰ４に両面テープ等を介し
て取り付けられている。

【００２２】そして、他方の面にはこの面を所定領域毎
に区画するための隔壁６が形成されている。隔壁６によ
り区画される領域は、回路基板１０を個々に収容する基
板収容室９となり、各基板収容室９には、ネジ止め等の
手段により回路基板１０が搭載固定されている。

【００２３】回路基板１０とＰＤＰ４とは、シャーシ５
の側面を通過するフレキブルケーブル１１によって電気
的に接続されている。フレキシブルケーブル１１は、複
数の信号線が絶縁材によって被覆されるものであり、端
部に露出する信号線を熱厚着等によりＰＤＰ４及び回路
基板１０に接続している。

【００２４】図１からわかるように、シャーシ５周辺に
位置する隔壁６には、フレキシブルケーブル１１を通過
させるためのケーブル用凹部８が形成されている。この
ようなフレキシブルケーブル１１は、実際にはシャーシ
５の周囲に複数が導出される状態となるが、図１では一
部のみを示している。

【００２５】また、基板収容室９を区画する隔壁６にお
いて、その一部には隣接する基板収容室９間を空間的に
連結して、熱の経路を形成するための放熱用溝７が備え
られている。図１に示すＰＤＰ装置１はＵＰで示す矢印
方向が上方となるように立てた状態で使用するものであ
り、熱気は上昇するため、放熱用溝７はシャーシ５にお
いて水平方向に延びる隔壁６に形成されることで、垂直
方向の放熱経路を形成している。

【００２６】これにより上昇する熱気が放熱用溝７を通
過して外部へと導かれていく。放熱用溝７を通過するよ
うに図示される複数の矢印が熱気の流れを示すもので、
効率良い放熱を可能としている。

【００２７】蓋体１２は、やはりアルミニウム等の金属
からなるもので、隔壁６上面に接触するように被せられ
て、回路基板１０をシャーシ５の内部に遮蔽する。この
蓋体１２は、回路収容室９内の回路基板１０を遮蔽する
ことによって、放熱経路を明確にすると共に、外部への
電磁波放出を防止している。

【００２８】図２のＰＤＰ装置１’は、シャーシ５に蓋
体１２を被せた状態である。このような状態において回
路基板１０は、個別に遮蔽されて放熱用溝７によって垂
直方向にのみ連結されていることから、回路基板１０で
発生する熱が他の部分に逃げることなく、放熱用溝７に
集中するように上昇する。従って、上昇速度の早い放熱
経路が形成され放熱効率が良好となる。特に放熱用溝７
を回路基板１０の中でも発熱量の多い回路部分の上方に
設けておくことにより、より効率を高めることができ
る。

【００２９】また、個々の回路基板１０からは、それぞ
れ異なる周波数の電磁波が発生されるが、金属体で遮蔽
されているため、基板収容室９からの放出量は少なく相
互間での影響はなく誤動作等を起こす恐れはない。当然
人体への影響もない。更に、シャーシ５或いは蓋体１２
は、図示せぬアース部材へ接続されていることから、静
電気等の発生を防止している。

【００３０】このようなシャーシ５及び蓋体１２を有す
るＰＤＰ装置１’は、更に外部機器の入力を可能にする
ためのインタフェイス回路１５を蓋体１２に直接搭載
し、これら全体を覆うようなフレーム１６を有してい
る。そして、フレーム１６の上方部には、回路基板１０
から発生して放熱経路を通って上昇した熱をＰＤＰ装置
外部に排気するための排気ファン１７を備えている。

【００３１】前述のように、シャーシ５内から効率的に
放出される熱気は、排気ファン１７を介してＰＤＰ装置
１’の外部へと排出される。このような第１の実施形態
に係るＰＤＰ装置においては、回路基板１０の周辺部の
空間は少ないものの、隔壁６に設けられる放熱用溝７が
放熱経路を形成して効率的な放熱を可能にしていること
から、従来に比して薄型にすることができる。

【００３２】つまり、回路基板１０から発生した熱は、
基板収容室９内において放熱用溝７の方向へ集中的に導
かれるため、熱の上昇速度が速くなり、効率的にシャー
シ５の外部へ放出される。これに対して従来は多くの空
間を有するも、回路基板からの熱は広い空間内に拡がっ
た状態でゆっくりと上昇して外部へ放出されるため、そ
の放熱効率は良好なものではなかった。また、本実施形
態では、シャーシ５のＰＤＰ４への接着面は全面が平坦
となっていることから、接着面における温度分布が発生
することがなく、温度分布に起因する表示ムラの発生を
抑えることが可能となる。

【００３３】（本発明の第２の実施形態）前記第１の実
施形態においては、アルミニウム等の金属によるシャー
シを使用したが、ここではシャーシを軽量化した実施形
態を説明する。図３は本実施形態に係るＰＤＰ装置の断
面図であり、第１の実施形態と同一部分には同一符号を
付している。

【００３４】図３において、本実施形態に係るＰＤＰ装
置２１のシャーシ２２は樹脂成形体２３に金属メッキ２
４を施すことで構成しており、金属によるシャーシと比
較して軽量化することができる。金属メッキ２４が施さ
れていることにより、電磁波シールドの作用も確保する
ことができる。

【００３５】シャーシ２２は隔壁２５を有し、この隔壁
２５により区画される基板収容室に回路基板１０を収容
している。そして回路基板１０を遮蔽するための蓋体２
６においても、シャーシ２２と同様、樹脂成形体に金属
メッキを施した構成とすることで軽量化を実現してい
る。

【００３６】図３では示されていないが、シャーシ２２
の隔壁２５には、前記実施形態同様放熱用溝が形成され
て回路基板１０から発生する熱を効率良く放出できる構
成になっている。その他ＰＤＰ４等の構成は第１の実施
形態と同様であるため、説明は省略する。

【００３７】尚、図３ではシャーシ２２の構成を明確に
するため、金属メッキ２４等が厚く示されているが、実
際は数μｍ程度の薄い膜であり、シャーシ２２及び蓋体
２６は第１の実施形態と同程度の厚さにすることができ
る。また、金属メッキ２４に替えて蒸着やスパッタリン
グによる金属膜でも同等の効果を得ることが可能であ
る。

【００３８】本実施形態によれば、効率良い放熱及び電
磁波シールド効果を有するシャーシを軽量化することが
でき、薄型化に加えて軽量化を実現できるＰＤＰ装置を
得ることができる。

【００３９】（本発明の第３の実施形態）図４は本発明
の第３の実施形態に係るＰＤＰ装置のシャーシを示す全
体斜視図及び部分拡大斜視図である。同図においてシャ
ーシ３１は、空洞部３４を有する隔壁３２を別部品とし
て本体に対して後付けする構成としている。

【００４０】図４（Ａ）は隔壁３２を取り付けようとし
ているシャーシ３１の全体斜視図であり、放熱用溝３３
を備える外周部の隔壁は予め形成されている。第３の実
施形態による特徴は、回路基板間の配線を行なうに当た
り、複数の配線ケーブルが交差しない構造としていると
ころにある。つまり、図４（Ｂ）に示すように隔壁３２
はその内部に空洞部３４を有すると共に、上表面に凹部
３５を備えており、空洞部３４内及び凹部３５に配線ケ
ーブルを配設することにより、ケーブル同士が直接交差
することを防止している。

【００４１】図４（Ｂ）において、回路基板３６Ａから
導出されるケーブル３７Ａは、隔壁３２の空洞部３４内
に配設され図示せぬ他の回路基板に接続される。一方、
回路基板３６Ａと隣接する回路基板３６Ｂとの間を接続
するケーブル３７Ｂは、隔壁３２上面に形成される凹部
３５を通過するように配設されている。

【００４２】例えば、ケーブル３７Ａを回路基板３６Ｂ
側の更に別の基板に接続しようとする場合、ケーブル３
７Ｂと交差する可能性があるが、本実施形態では隔壁３
２によって、隔離された状態となる。隔壁３２を電磁シ
ールド効果を有する金属で構成することにより、ノイズ
による相互影響を防ぐことができる。隔壁３２を含むシ
ャーシ３１は、第１の実施形態に係る金属によるもの、
第２の実施形態に係る樹脂成形体に金属薄膜を施すもの
のいずれでも良い。

【００４３】（本発明の第４の実施形態）図５は第４の
実施形態に係るＰＤＰ装置の断面図及びシャーシの平面
図であり、前記実施形態と同一部分には同一符号を付し
ている。本実施形態に係るＰＤＰ装置４１は、基本的構
成を第１の実施形態と同じとしているが、シャーシ及び
蓋体の形状を一部変更することにより放熱効果を高める
ものである。

【００４４】まず図５（Ａ）において、ＰＤＰ装置４１
における蓋体４６は、回路基板１０に対向する面に複数
の凸部４７を有して、その表面積を大きくしている。ま
た、図５（Ｂ）において、シャーシ４２は、その周辺部
に複数の凸部を有することで、側面の面積を大きくして
いる。

【００４５】回路基板１０により発生される熱は隔壁４
３の放熱用溝４４を通過することで上昇してシャーシ４
２の外部に放出される一方、その一部は蓋体４６やシャ
ーシ４２に吸収され、これらを介して外部に放出してい
く。本実施形態は、蓋体４６及びシャーシ４２からの放
熱量を増大させることにより、ＰＤＰ装置全体の放熱効
果を高めるものである。

【００４６】つまり、蓋体４６の内表面の面積を大きく
することで、回路基板１０からの熱を多く吸収し、蓋体
４６端部の近傍に設置される排気ファン１７、１７’に
よって効率良くＰＤＰ装置外部に熱を放出すると共に、
シャーシ４２の外周部の面積を大きくすることで、この
部分からの放熱量を高めるものである。

【００４７】本実施形態では、図５（Ａ）からわかるよ
うに、排気ファン１７、１７’をフレーム１６の上下に
配置し、蓋体４６の上下端を伸ばして配設することによ
り、この排気ファン１７、１７’の近傍に蓋体４６を位
置させている。この場合、蓋体４６及びシャーシ４２は
熱伝導率の良い金属、例えば銅によるもので、熱を吸収
してこれを外部に放出する効果が大きいものを使用す
る。

【００４８】以上、本実施形態によれば、放熱用溝（図
１参照）による空間的な放熱経路に加えて蓋体４６及び
シャーシ４２が放熱経路となるため、その放熱効果が更
に大きくなる。尚、本実施形態では、蓋体４６とシャー
シ４２の両方に凹部を設ける構成としたが、一方のみで
も十分な放熱効果を得ることができる。

【００４９】

【発明の効果】以上にように本発明においては、回路基
板を搭載するシャーシの構造により、熱を持った気体が
速やかに通過できる放熱経路を形成することにより、大
きな空間を必要とせず十分な放熱効果を得ることができ
る。そのためＰＤＰ装置の厚み方向の空間を少なくする
ことによって薄型化を実現することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１の実施形態に係るＰＤＰ装置の斜
視図である。

【図２】本発明の第１の実施形態に係るＰＤＰ装置の断
面図である。

【図３】本発明の第２の実施形態に係るＰＤＰ装置の断
面図である。

【図４】本発明の第３の実施形態に係るシャーシの斜視
図である。

【図５】本発明の第４の実施形態に係るＰＤＰ装置の断
面図及びシャーシの平面図である。

【図６】従来のＰＤＰ装置におけるシャーシの斜視図で
ある。

【図７】従来のＰＤＰ装置断面図である。

【符号の説明】

１、１’、２１、４１ ＰＤＰ装置 ２、５４ 前面基板 ３、５５ 背面基板 ４、５６ ＰＤＰ ５、２２、３１、４２、５１ シャーシ ６、２５、３２、４３ 隔壁 ７、３３、４４ 放熱用溝 ８ ケーブル用凹部 ９ 基板収容室 １０、３６Ａ、３６Ｂ、５７ 回路基板 １１、５８ フレキシブルケーブル １２、２６、４６ 蓋体 １５、６１ インタフェイス回路 １６ フレーム １７、１７’ 排気ファン ２３ 樹脂成形体 ２４ 金属メッキ ３４ 空洞部 ３５ 凹部 ３７Ａ、３７Ｂ ケーブル ４５、４７ 凸部 ５２ 横板 ５３ 縦板 ５９ 固定ブロック ６０ 搭載パネル ６２ フレーム ６３ 排気ファン

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】プラズマディスプレイパネルと、該プラズ
   マディスプレイパネルを駆動させるための回路基板と、
   前記プラズマディスプレイパネルを一方の面に接着し、
   前記回路基板を他方の面に搭載することにより、これら
   プラズマディスプレイパネルと回路基板とを一体とする
   シャーシとを少なくとも備えるプラズマディスプレイ装
   置において、 前記シャーシの基板搭載面側には、面内方向に対して垂
   直方向に突出する隔壁と、該隔壁上に被せられる蓋体と
   によって区画遮蔽される複数の基板収容室が備えられ、 前記基板収容室を区画する隔壁の一部には、基板収容室
   同士及び基板収容室とシャーシ外部とを空間的に連結し
   て放熱経路を形成する放熱用溝が設けられてなることを
   特徴とするプラズマディスプレイ装置。
2. 【請求項２】 前記請求項１記載のプラズマディスプレ
   イ装置において、前記放熱用溝は、水平方向に延びる隔
   壁に設けられることにより、垂直方向に放熱経路を形成
   していることを特徴とするプラズマディスプレイ装置。
3. 【請求項３】 前記請求項１又は２に記載のプラズマデ
   ィスプレイ装置において、 前記プラズマディスプレイパネルを接着する前記シャー
   シの一方の面は、全面が平坦であることを特徴とするプ
   ラズマディスプレイ装置。
4. 【請求項４】 前記請求項１ないし３のいずれかに記載
   のプラズマディスプレイ装置において、 前記シャーシは、樹脂成形体の表面に金属薄膜を被着さ
   せてなることを特徴とするプラズマディスプレイ装置。
5. 【請求項５】 前記請求項１ないし４のいずれかに記載
   のプラズマディスプレイ装置において、 前記隔壁には、内部にケーブル配設用の空洞部が形成さ
   れ、該空洞部に配設されるケーブルが電気的にシールド
   されることを特徴とするプラズマディスプレイ装置。
6. 【請求項６】 前記請求項１ないし５のいずれかに記載
   のプラズマディスプレイ装置において、 前記蓋体は、その内面が複数の凹凸部からなる放熱フィ
   ンとされていることを特徴とするプラズマディスプレイ
   装置。