KR20030031357A - 방열효율이 향상된 방열수단을 갖는 플라즈마 디스플레이장치 - Google Patents

Abstract

본 발명은 플라즈마 디스플레이 장치에 관한 것으로, 보다 상세하게는 플라즈마 디스플레이 패널에서 발생되는 열을 방출시키기 위한 수단을 갖는 플라즈마 디스플레이 장치에 관한 것이다.

이에 본 발명은, 플라즈마 디스플레이 패널과; 상기 플라즈마 디스플레이 패널과 실질적으로 평행하게 배치되는 샤시 베이스와; 상기 플라즈마 디스플레이 패널과 샤시 베이스 사이에 개재되어 상기 플라즈마 디스플레이 패널과 샤시 베이스에 밀착되는 방열 매체; 및 상기 방열 매체의 가장자리를 따라 상기 플라즈마 디스플레이 패널과 샤시 베이스 사이에 접착 개재되는 접착성 완충재를 포함하고, 상기 방열 매체가 열전도성이 높은 다수 개의 방열 입자들의 집합으로 이루어지는 플라즈마 디스플레이 장치를 제공한다.

Description

방열효율이 향상된 방열수단을 갖는 플라즈마 디스플레이 장치{PLASMA DISPLAY DEVICE HAVING EFFECTUAL MEANS OF RADIATING HEAT}

본 발명은 플라즈마 디스플레이 장치에 관한 것으로, 보다 상세하게는 플라즈마 디스플레이 패널에서 발생되는 열을 방출시키기 위한 수단을 갖는 플라즈마 디스플레이 장치에 관한 것이다.

플라즈마 디스플레이 장치는 알려진 바와 같이, 기체방전에 의해 생성된 플라즈마를 이용하여 플라즈마 디스플레이 패널(Plasma Display Panel, 이하 PDP)에 영상을 표시하는 장치이다. 따라서, 고온의 방전 가스로 인하여 PDP에 기본적으로 많은 열이 발생하게 된다.

더욱이 플라즈마 디스플레이 장치가 상기한 기본적 조건을 가지면서 휘도 향상을 위해 방전 정도를 높이게 되면 상기 PDP에서 발생되는 열은 더욱 많아지게 되는 바, 이에 플라즈마 디스플레이 장치에서는 상기 열을 효율적으로 방출시키는 것이 장치의 원활한 작동을 위해 중요하다.

이러한 이유로 종래의 플라즈마 디스플레이 장치에서는 일반적으로 PDP를 열전도성이 우수한 재질로 구비되는 샤시 베이스에 부착함은 물론, 방열 시트(또는 열전도 시트)를 상기 PDP와 샤시 베이스의 사이에 개재시켜 상기 PDP에서 발생된 열이 상기 방열 시트 및 샤시 베이스를 통해 전도되어 장치 밖으로 방출될 수 있도록 하고 있다. 여기서 상기 샤시 베이스는 통상 알루미늄 등의 금속재료를 사용하여 다이캐스팅 또는 프레스를 통해 제조되고, 상기 방열 시트는 아크릴계, 실리콘계 수지 등으로 구비된다.

한편, 상기한 플라즈마 디스플레이 장치의 방열 구조에서 방열의 효율성을 높이기 위해서는 상기 방열 시트의 장착 상태가 중요하다. 즉, 상기 방열 시트가 PDP와 샤시 베이스의 양측으로 완전 밀착되어야만 열전달이 잘 이루어져 방열 효율을 높일 수 있기 때문이다.

도 6은 종래의 방열수단을 포함하여 결합된 플라즈마 디스플레이 장치를 도시한 부분 확대 단면도이다.

종래에는 도 6에서 보는 바와 같이 샤시 베이스(102)가 전술한 바와 같이 다이캐스팅을 통해 제조됨에 따라 제조상의 조건으로 인해 방열 시트(104)와 접촉되는 면을 완전히 평탄하게 만들지 못하고 미량이나마 곡률져 형성되거나 부분적으로 융기된 부분을 형성하면서 제조되는 경우가 있으므로, 이러한 샤시 베이스(102)의 비평탄면에 방열 시트(104)가 접촉되면 그 접촉면 사이에는 소정의 공간이 형성되면서 그 안에 공기가 채워져 공기층(108)을 형성하게 된다.

따라서, 플라즈마 디스플레이 장치가 상기와 같이 샤시 베이스(102)와 방열 시트(104)의 접촉 부위 사이에 공기층(108)을 가진 채로 제조되면, 실질적으로 상기 공기층(108) 부위를 통해서는 열전달이 원활하지 못하게 되어 전체적인 방열효율을 떨어뜨리게 된다. 이러한 문제점은 비단 상기 샤시 베이스(102)와 방열 시트(104) 사이의 접촉 부위뿐만 아니라 PDP(106)와 방열 시트(104)의 접촉 부위에서도 발생될 수 있다.

이러한 결점을 극복하기 위하여 방열 시트(104)를 PDP(106) 또는 샤시 베이스(102)에 부착시킬 때 상기 방열 시트(104)에 부가되는 가압력을 크게 함으로써 이의 부착율을 향상시킬 수 있지만, 이 경우 증대된 가압력으로 인해 상기 PDP(106)에 충격이 가해져 내부의 격벽이 손상됨에 따라 PDP(106)의 불량을 초래하는 문제점이 있었다.

상기한 플라즈마 디스플레이 장치와 관련하여 일본국 특개평10-254372호에는 PDP와 열전도 시트 사이에 공기층이 형성되지 않도록 하기 위해 열전도 시트의 PDP 접촉면에 요(凹)부와 철(凸)부를 형성하고, 이 요철부가 형성된 열전도 시트면을 PDP에 압착하여 접촉시킬 때 상기 철부를 가압하여 이 철부가 요부 부위로 확장되도록 함에 따라 상기 요부는 없어지고 이 요부에 있던 공기는 외부로 빠져나가도록 하는 구조를 개시하고 있다.

그러나, 상기한 종래 기술 또한, 상기 방열 시트가 접촉되는 상대면(PDP면 또는 샤시 베이스면)이 완전 평면을 이룰 경우에는 효과가 있겠지만, 현실적으로 상기한 면의 상태가 완전 평면을 이루기는 어려우므로 그 효과는 사실상 기대하기 어렵다.

따라서, 이 경우에도 방열 시트에 대한 부착 가압력을 크게 하여야 부착 효율을 높일 수 있는 것이지만, 여기에는 전술한 바와 같이 격벽의 손상으로 인한 PDP 불량 초래 등의 문제가 내재하고 있으므로 이 또한 용이하지 않다.

본 발명은 상기한 바와 같은 문제점을 해결하기 위하여 창안된 것으로, 그 목적은 방열 매체의 접촉면이 실질적으로 완전히 평탄하게 제조되지 않더라도 방열매체의 부착 효율을 향상시킬 수 있는 플라즈마 디스플레이 장치를 제공하는 것이다.

본 발명의 다른 목적은 방열 매체에 대한 부착 가압력을 크게 하지 않으면서도 방열 매체의 부착 효율을 향상시켜 외부로의 방열효율을 높일 수 있는 플라즈마 디스플레이 장치를 제공하는 것이다.

도 1은 본 발명의 제 1 실시예에 따른 방열 매체를 갖는 플라즈마 디스플레이 장치를 도시한 분해 사시도이다.

도 2는 본 발명의 제 1 실시예에 따른 방열 매체를 포함하여 결합된 플라즈마 디스플레이 장치를 도시한 단면도이다.

도 3은 본 발명의 제 1 실시예에 따른 방열 매체를 갖는 플라즈마 디스플레이 장치의 가압 전 부분 확대 단면도이다.

도 4는 본 발명의 제 1 실시예에 따른 방열 매체를 갖는 플라즈마 디스플레이 장치의 가압 후 부분 확대 단면도이다.

도 5는 본 발명의 제 2 실시예에 따른 방열 입자를 도시한 절단 사시도이다.

도 6은 종래의 방열 수단을 포함하여 결합된 플라즈마 디스플레이 장치를 도시한 부분 확대 단면도이다.

*도면의 주요부분에 대한 부호의 설명*

20: PDP24: 샤시 베이스

26: 방열 매체26a, 30: 방열 입자

28: 접착성 완충재

상기의 목적을 달성하기 위하여 본 발명은, 플라즈마 디스플레이 패널과; 상기 플라즈마 디스플레이 패널과 실질적으로 평행하게 배치되는 샤시 베이스와; 상기 플라즈마 디스플레이 패널과 샤시 베이스 사이에 개재되어 상기 플라즈마 디스플레이 패널과 샤시 베이스에 밀착되는 방열 매체; 및 상기 방열 매체의 가장자리를 따라 상기 플라즈마 디스플레이 패널과 샤시 베이스 사이에 접착 개재되는 접착성 완충재를 포함하고, 상기 방열 매체가 열전도성이 높은 다수 개의 방열 입자들의 집합으로 이루어지는 플라즈마 디스플레이 장치를 제공한다.

상기 방열 매체는 직경이 적어도 2가지 종류 이상인 다수 개의 방열 입자들의 집합을 포함하여 구성될 수 있다. 이렇게 하여 방열 입자들 사이의 공극을 더욱 줄이고 밀착도를 높임으로써 방열 효율 향상에 기여할 수 있다.

여기서 상기 방열 입자는 직경이 0.1-0.3㎜의 범위에 속하도록 하는 것이 바람직하다.

한편, 상기 방열 매체는 내외부 2층 구조로 형성되는 다수 개의 방열 입자들의 집합을 포함하여 구성될 수 있다. 이러한 방열 입자의 내부층은 고무재질로 형성하고, 외부층은 실리콘 재질로 형성하여 방열뿐만 아니라 완충성의 향상에도 기여할 수 있다.

이하, 첨부한 도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시예를 보다 상세하게 설명하면 다음과 같다.

도 1은 본 발명의 제 1 실시예에 따른 방열 매체를 갖는 플라즈마 디스플레이 장치를 도시한 분해 사시도이고, 도 2는 본 발명의 제 1 실시예에 따른 방열 매체를 포함하여 결합된 플라즈마 디스플레이 장치를 도시한 단면도이다.

도시된 바와 같이 상기 플라즈마 디스플레이 장치는 2매의 글래스 기판(20a,20b)으로 외관을 이루면서 플라즈마 방전 가스를 이용하여 영상을 구현시키는 PDP(20)와, 상기 PDP(20)의 영상이 구현되는 전면의 반대측인 후면으로 배치되어 이 PDP(20)와 결합되는 샤시 베이스(24)와, 상기 PDP(20)와 샤시 베이스(24) 사이에 개재되어 PDP(20)로부터 발생되는 열을 샤시 베이스(24)로 전달하여 방출시키는 방열 매체(26)를 포함한다. 여기서 상기 PDP(20) 측으로는 프론트 케이스가, 상기 샤시 베이스(24) 측으로는 백 케이스가 각각 배치되어 상기 플라즈마 디스플레이를 구성하게 되나, 본 발명에서는 상기 프론트 케이스와 백 케이스는 편의상 도시하지 아니 하였다.

상기한 구성에서 PDP(20)는 통상적으로 장축과 단축을 갖는 대략 직사각형 형상의 외형을 가지며, 상기 샤시 베이스(24)는 열전도 특성이 우수한, 가령 알루미늄과 같은 재질로 구비되는데, 상기 샤시 베이스(20)의 후면(PDP가 부착되는 면의 반대쪽면)으로는 상기 플라즈마 디스플레이 장치의 구동에 필요한 구동회로가장착된다.

그리고, 상기 방열 매체(26)는 전술한 바와 같이 상기 플라즈마 디스플레이 장치의 작동으로 인해 상기 PDP(20)로부터 발생되는 열을 상기 샤시 베이스(24)와 더불어 플라즈마 디스플레이 장치의 외부로 방출할 수 있도록 하는 역할을 하게 되는 바, 이 때 상기 방열 매체(26)는 상기 PDP(20) 또는 상기 샤시 베이스(24)와의 부착 효율을 증진시키기 위해 다음과 같은 구성을 갖는다.

즉, 상기 방열 매체(26)는 다수 개의 방열 입자(26a)들의 집합으로 이루어지며, 이러한 방열 입자(26a)들은 열전도성이 높은 재료, 예를 들어 실리콘계 수지와 같은 재료를 사용하여 작은 입자상으로 제조된다.

이 때 방열 입자(26a) 각각의 크기는 종래의 방열 시트가 방열효과 및 완충효과를 고려하여 대략 1-2㎜ 두께의 범위를 갖도록 제작되어 사용된 것을 감안할 때, 대략 0.1-0.3㎜의 직경을 갖도록 하는 것이 바람직하다. 이러한 방열 입자(26a)의 직경범위는 직경이 0.1㎜ 미만인 방열 입자는 제작이 용이하지 않고, 직경이 0.3㎜를 초과할 경우에는 입자간의 공극이 커져 오히려 방열 효율을 떨어뜨릴 우려가 있는 것을 고려한 것이다.

한편, 상기 방열 매체(26)는 직경이 적어도 2가지 종류 이상인 다수 개의 방열 입자들의 집합으로 이루어질 수 있다. 즉, 직경이 큰 방열 입자와 직경이 작은 방열 입자를 소정의 비율로 섞어서 상기 방열 매체(26)를 구성함으로써, 공극율을 최소화하여 부착 효율을 높이고 나아가 방열 효율을 향상시킬 수 있게 된다.

상기와 같이 형성되는 본 발명의 플라즈마 디스플레이 장치는 다음의 단계를거쳐 상기 방열 매체(26)를 상기 PDP(20)와 샤시 베이스(24) 사이에 설치하게 된다.

먼저, 도 1에 도시된 바와 같이 샤시 베이스(24)의 전면(PDP가 부착되는 면)에 방열 매체(26)가 위치할 부분을 가늠하여 그 가장자리를 따라 접착성 완충재(28)를 접착시킨다. 여기서 상기 접착성 완충재(28)로는 소정의 두께를 갖는 양면 테이프를 사용할 수 있으며, 이러한 접착성 완충재(28)를 샤시 베이스(24)에 부착되는 PDP(20)의 크기에 맞추어 그에 대응되게 대략 직사각형의 틀을 이루도록 접착시키는 것이 바람직하다.

다음으로, 이렇게 상기 접착성 완충재(28)로 형성된 틀의 안쪽으로 상기 방열 입자(26a)들을 골고루 배열시켜 채운다.

그 다음으로, 상기 PDP(20)를 상기 방열 입자(26a)들이 배열된 면의 상부에 맞추어 안착시켜 놓은 후 위에서 가압하여 압착시킨다.

도 3은 본 발명의 제 1 실시예에 따른 방열 매체를 갖는 플라즈마 디스플레이 장치의 가압 전 부분 확대 단면도이고, 도 4는 가압 후 부분 확대 단면도이다.

도시된 바와 같이 방열 매체(26)에 접촉하는 샤시 베이스(24)의 면은 전술한 바와 같은 제조상의 조건으로 인하여 곡률져 형성되지만, 이러한 부분은 가압하는 과정에서 방열 입자들이 자연스럽게 재배열됨으로써 샤시 베이스(24)의 제조 결함으로 인해 생성되는 공기층을 최소한으로 줄일 수 있다.

따라서, 샤시 베이스(24)와 방열 매체(26)간의 부착 효율이 증대되고, PDP(20)로부터의 열전달이 원활하게 이루어짐으로써 방열 효율이 향상되게 된다.

이는 PDP(20)의 표면이 곡률져 형성되거나 표면에 돌기 등이 존재하는 경우에도 상기 방열 입자(26a)는 샤시 베이스(24)에 접촉할 때와 마찬가지의 역할을 하여 열전달을 원활하게 할 수 있다.

한편, 본 발명의 제 2 실시예에 따른 방열 매체는 내외부 2층 구조로 형성되는 다수 개의 방열 입자들의 집합으로 이루어질 수 있다.

도 5는 본 발명의 제 2 실시예에 따른 방열 입자를 도시한 절단 사시도이다.

이러한 방열 입자(30)의 내부층(30b)은 고무재질로 형성되고, 외부층(30a)은 실리콘 재질로 형성되도록 하여 완충성과 방열성을 동시에 향상시킬 수 있다. 나아가, 상기 방열입자(30)의 내부층(30b)은 고무재질로 한정되지 않고 기타 완충성을 제공할 수 있는 소재이면 가능하다.

상기한 실시예에 따른 방열 입자(26a, 30)들은 샤시베이스와 PDP 사이에 개재되어 방열 매체로의 역할을 하더라도, 플라즈마 디스플레이 장치의 불량 또는 폐기 시 다시 회수하여 재활용할 수 있는 장점을 가진다.

아울러, 상기한 실시예들에 있어서는 접착성 완충재를 샤시 베이스의 일면에 형성하고 방열 입자를 배열한 다음 다시 그 위에 PDP를 안착시키고 가압하는 것으로 설명하였으나, 본 발명은 이에 국한되지 않고 상기 접착성 완충재를 PDP의 일면에 형성하고 방열 입자를 배열한 다음 샤시 베이스를 그 위에 안착시켜 가압하는 것도 가능하다.

이상을 통해 본 발명의 바람직한 실시예에 대하여 설명하였지만, 본 발명은 이에 한정되는 것이 아니고 특허청구범위와 발명의 상세한 설명 및 첨부한 도면의범위 안에서 여러 가지로 변형하여 실시하는 것이 가능하고 이 또한 본 발명의 범위에 속하는 것은 당연하다.

이상 설명한 바와 같이 본 발명에 따른 플라즈마 디스플레이 장치에 의하면, PDP와 샤시 베이스의 사이에 개재되는 방열 매체로 다수 개의 방열 입자를 사용함으로써, PDP 또는 샤시 베이스의 제조상의 결점을 효과적으로 극복하면서 가압력을 크게 하지 않고도 방열 매체의 부착 효율을 높일 수 있으므로, 방열 매체를 통한 원활한 열전달이 가능하고 결과적으로 전체적인 방열 효율을 향상시켜 제품의 신뢰성을 높일 수 있는 효과가 있다.

이러한 효과에 따라 본 발명에 따른 플라즈마 디스플레이 장치에는 냉각팬과 같은 별도의 방열 수단이 요구되지 않으므로, 냉각팬의 소음으로 인한 고객의 제품 사용에 불만족도 부수적으로 해소할 수 있게 된다.

Claims (5)

1. 플라즈마 디스플레이 패널;

   상기 플라즈마 디스플레이 패널과 실질적으로 평행하게 배치되는 샤시 베이스;

   상기 플라즈마 디스플레이 패널과 샤시 베이스 사이에 개재되어 상기 플라즈마 디스플레이 패널과 샤시 베이스에 밀착되는 방열 매체; 및

   상기 방열 매체의 가장자리를 따라 상기 플라즈마 디스플레이 패널과 샤시 베이스 사이에 접착 개재되는 접착성 완충재

   를 포함하고,

   상기 방열 매체가 열전도성이 높은 다수 개의 방열 입자들의 집합으로 이루어지는 플라즈마 디스플레이 장치.
2. 제 1 항에 있어서,

   상기 방열 매체는 직경이 적어도 2가지 종류 이상인 다수 개의 방열 입자들의 집합으로 이루어지는 플라즈마 디스플레이 장치.
3. 제 1 항에 있어서,

   상기 방열 입자는 직경이 0.1-0.3㎜의 범위에 속하는 플라즈마 디스플레이 장치.
4. 제 1 항에 있어서,

   상기 방열 매체는 내외부 2층 구조로 형성되는 다수 개의 방열 입자들의 집합으로 이루어지는 플라즈마 디스플레이 장치.
5. 제 4 항에 있어서,

   상기 방열 입자의 내부층은 고무재질로 형성되고, 외부층은 실리콘 재질로 형성되는 플라즈마 디스플레이 장치.