CN1320586C - 等离子体显示器 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种提高了导热介质附着率的等离子体显示器。底座与等离子体显示屏基本平行地设置。导热介质安装在等离子体显示屏和底座之间并与等离子体显示屏和底座紧密贴合。粘着垫沿着导热介质边缘插入等离子体显示屏及底座之间，并与等离子体显示屏及底座粘贴。导热介质包括多个具有高导热性的导热颗粒。

Description

等离子体显示器
技术领域
本发明涉及一种等离子体显示器，特别是涉及一种具有用于将等离子体显示屏上产生的热量散发到外面的导热单元的等离子体显示器。
发明背景
众所周知，等离子体显示器通过采用气体放电产生的等离子从而在等离子体显示屏(PDP)上产生图象。因此，PDP由于高温放电的气体而产生大量热量。
随着提高等离子体显示器的放电率来改善亮度，PDP产生的热量也会随之增加。因此，等离子体显示器中关键因素是有效地将热量散发到外面。
基于上述原因，在传统的等离子体显示器中，PDP通常安装到由高导热材料制成的底座上，且在PDP及底座之间装有导热片(或导热片)以使PDP上产生的热量可以通过导热片和底座散发到外面。底座一般用金属例如铝压铸或冲压加工而成。导热片一般是丙烯酸树脂或硅树脂制成。
除此之外，为了改善如上所述的等离子体显示器的热量散发的效率，有效安装导热片也是很重要的。因为，导热片应紧贴PDP及底座以改善热量散发的效率。
图6示出具有现有的散热装置的等离子体显示器的局部放大截面图。
因为如图6中所显示的底座102是压铸而成，所以它同导热片104接触的表面可能不充分平坦，而可能具有弧度或突出部分。当导热片104被贴在如上所述的底座的不平整的表面上时，导热片104的接触面和底座102之间会形成空隙，空气会被注入其中从而形成空气隙108。
如果等离子体显示器制造成在底座102及导热片104之间有空气隙108，散热的总体效率会降低，这是因为空气隙108使热传导不能充分地进行。同样的问题可能也会出现在PDP106同导热片104的接触部分上。
为解决以上问题，当导热片贴在PDP106或底座102上时，可以增大施加到导热片104上的压力来改善其附着率。但是，由于压力增加而使PDP106受挤压会损坏其内衬垫并导致整个显示器损坏。
日本专利公开10-254372公开了一种等离子体显示器，其中，导热片在与PDP接触的表面上设置有凹槽部分及突出部分，以防止PDP和导热片之间产生空气隙。当导热片被压向PDP时，突出部分受挤压而横向扩展。在其扩展过程中，凹槽部分形成空气通道，以排出空气并变得平整。
如上所述的等离子体显示器，如果同导热片接触的PDP(或底座)的表面非常平，其效果将是非常好的，但实际上形成理想的平整度十分困难。
于是，尽管增加了施加到导热片上的压力来改善在此状况下的附着率，但由于衬垫破坏而导致显示器损害的问题依然存在。
发明内容
根据本发明，提供了一种等离子体显示器，其可以改进导热介质的附着率，即使导热介质的接触表面不是最理想状态下的平整。
此外，根据本发明的等离子体显示器可以通过改进导热介质的附着率而提高导热效率，而不用增加施加到导热介质上的压力。
等离子体显示器包括一个等离子体显示屏；一个同等离子体显示屏基本平行设置的底座；一个放置在等离子体显示屏及底座之间的导热介质，此介质紧密贴合在等离子体显示屏及底座上；以及一个沿着导热介质边缘插入等离子体显示屏及底座之间的粘着垫，此粘着垫贴合到等离子体显示屏和底座上。导热介质包含多个具有高导热性的导热颗粒。
导热颗粒的直径可以改变，这可以通过减少导热颗粒中的空气隙及增加附着率而有利于提高导热率。
优选地是，导热颗粒的直径在0.1-0.3mm之内。
另外，导热介质可以包含形成为多层结构的多个导热颗粒。优选地是导热颗粒形成一个具有内层和外层的两层结构。导热颗粒的内层由橡胶材料形成，外层由硅材料形成，这可以有助于改善导热及吸振。
附图说明
图1是根据本发明第一实施例的具有导热介质的等离子体显示器的分解透视图；
图2是根据符合本发明第一实施例的具有导热介质的等离子体显示器的剖视图；
图3是根据本发明第一实施例的具有导热介质的等离子体显示器在加压前的局部放大剖面图；
图4是根据本发明第一实施例的具有导热介质的等离子体显示器在加压后的局部放大剖面图；
图5是示出根据本发明第二实施例的导热颗粒局部剖开的透视图；
图6是具有根据现有技术的导热装置的等离子体显示屏的局部放大剖面图。
具体实施方式
图1是根据本发明第一实施例的具有导热介质的等离子体显示器的分解透视图。图2是根据本发明第一实施例的具有导热介质的等离子体显示器的剖视图。
参照图1和图2，等离子体显示器包括：PDP20，其由两块玻璃基底20a，20b构成，以通过来自放电气体的等离子形成图像；牢固设置在PDP20的与其屏幕相对的后侧上的底架24；插在PDP20和底架24之间以将PDP20上产生的热量传导到底架24并散发该热量的导热介质26。前框(未示出)设置到PDP20的一侧上，而后框(未示出)设置在底座24一侧上，由此构成了等离子体显示器。
在上述结构中，PDP20为矩形形状，带有一长边和一短边，而底座24由传热性良好的材料构成，如铝。驱动电路(未示出)设置在底座24与面对PDP侧相对的后侧上，用来驱动等离子体显示器。
导热介质26与底座24共同作用为将由于等离子体显示器工作而在PDP20上产生的热量散发出去。为了提高导热介质26与底座24或PDP20的贴合效率，导热介质26具有以下特征。
导热介质26包含多个导热颗粒26a，他们由热传导性高的材料形成小颗粒形状，如硅树脂。
考虑到现有技术导热片厚度形成在大约1-2mm之内，以用于散热和吸振，每个导热颗粒的直径优选地在约0.1-0.3mm之内。直径小于0.1mm的颗粒难于制造。而直径大于0.3mm的颗粒会由于颗粒间相对较大的空气隙而降低热传导效率。
此外，导热介质26包括多个直径各不相同的导热颗粒。当导热介质26包括预定比例的大、小直径颗粒时，可以通过使导热介质26的孔隙度最小并增大其附着率来提高热传导效率。例如，当大颗粒的直径是3mm而小颗粒的直径是1mm时，预定混合比例可以是15∶8，或者甚至是2∶1。(即，大直径颗粒与小直径颗粒的数量比)
在本发明的等离子体显示器中，导热介质26插在PDP20和底座24之间，并通过以下步骤与二者相贴合。
首先，如图1所示，在确定好导热介质26所要安装的位置之后，将一个粘着垫28沿底座24的边缘粘贴到底座24的前侧(PDP所附着的一侧)上。可以采用一定厚度的双面胶带来做粘着垫，其形状优选地为调节成PDP20大小的矩形形状。
粘着垫28贴合到底座24上之后，多个导热颗粒填充到与粘着垫28形成的框架中，然后将PDP放在包括多个导热颗粒26a的导热介质26上并使其受压。
图3是根据本发明第一实施例的具有导热介质的等离子体显示器在受压前的局部剖面放大图；图4是根据本发明第一实施例的具有导热介质的等离子体显示器受压后(如图4中箭头所表示的)的局部剖面放大图。
如图3和图4所示，尽管与导热介质26相接触的底座24的表面由于制造条件而未平整地形成，但导热颗粒26a在受压时恰当地重新排列，这样，由于底座24的制作缺陷而导致的空气隙可以被减至最少。
相应地，导热介质26与底座24的附着率提高，热量有利地从PDP20传导到外侧，由此提高了导热效率。
在PDP20的表面不平整地形成或其上存在凸起的情况下，热也能够如同底座24的情况一样通过导热颗粒26a有效地传出，从而导热效率进一步提高。
根据本发明第二实施例的导热介质包括多个形成为多层结构的导热颗粒。每个导热颗粒优选地形成为具有内、外层的双层结构。
图5是示出根据本发明第二实施例的导热颗粒的局部剖开的透视图。
导热颗粒30的内层30b由橡胶材料构成，而外层30a由硅材料形成，由此改善了吸振能力和导热能力。优选地是，外层与内层的厚度比在1.5∶1到2∶1的范围内。而且，导热颗粒30的内层30b并不只局限于橡胶材料，可以由其他具有吸振能力的材料构成。
当等离子体显示器不再使用时，根据本发明上述实施例的导热颗粒26a和30可以回收。
在装配根据本发明上述实施例的等离子体显示器的过程中，导热颗粒排列在底座上粘有粘着垫的一侧，将PDP置于其上，然后把它们压在一起。或者，将导热颗粒排列在PDP上粘有粘着垫的一侧，将底座放在上面，然后把它们压在一起。
如上所述，在根据本发明各实施例的等离子体显示器中，不用增大所施加的压力，而通过采用多个导热颗粒作为插在PDP和底座之间的导热介质，就可以提高导热介质的附着率，同时克服PDP和底座的制造缺陷。于是，PDP处的产生的热可以通过导热介质很好地传导出去，从而通过提高整体热传导效果，最终产品的可靠性得以提高。
由于无需诸如冷却风扇之类的附件来驱散在PDP上产生的热能，就可以避免冷却风扇所产生的噪音。
虽然本发明已经参照特定实施例加以描述，本领域技术人员可以理解到在不背离本发明的如权利要求所限定的精髓和范围前提下可以作出各种变化和修改。

Claims (16)

1.一种等离子体显示器，包括：
等离子体显示屏；
与等离子体显示屏平行设置的底座；
放置在等离子体显示屏与底座之间的导热介质，此导热介质贴合到等离子体显示屏和底座上；以及
沿着导热介质边缘插入等离子体显示屏和底座之间的粘着垫，此粘着垫粘贴到等离子体显示屏及底座上，
其中，导热介质包含多个具有高导热性的导热颗粒。
2.如权利要求1所述的等离子体显示器，其特征在于，导热介质包括多个不同直径的导热颗粒。
3.如权利要求1所述的等离子体显示器，其特征在于，导热颗粒的直径在0.1-0.3mm之内。
4.如权利要求3所述的等离子体显示器，其特征在于，最大直径导热颗粒的数量与最小直径导热颗粒的数量混合比例在15∶8到2∶1的范围内。
5.如权利要求1所述的等离子体显示器，其特征在于，导热介质包括多个导热颗粒，这些导热颗粒排列为多层结构。
6.如权利要求5所述的等离子体显示器，其特征在于，导热颗粒形成为具有内层和外层的双层结构。
7.如权利要求6所述的等离子体显示器，其特征在于，导热颗粒的内层由橡胶材料构成，而外层由硅材料构成。
8.如权利要求6所述的等离子体显示器，其特征在于，外层与内层的厚度比在1.5∶1到2∶1的范围内。
9.一种导热介质，用以散发等离子体显示屏产生的热量，等离子显示屏安装在底座上并具有插入其间形成空腔的等离子体显示屏和底座之间的周边衬垫，导热介质包括：
多个在所述空腔内可分层排列的高导热性的导热颗粒，他们能成排挤压在等离子体显示屏和底座之间。
10.如权利要求9所述的导热介质，其特征在于，导热颗粒直径可以改变。
11.如权利要求9所述的导热介质，其特征在于，导热颗粒的直径是0.1-0.3mm。
12.如权利要求11所述的导热介质，其特征在于，最大直径导热颗粒的数量与最小直径导热颗粒的数量混合比例在15∶8到2∶1范围内。
13.如权利要求9所述的导热介质，其特征在于，导热颗粒排列成多层结构。
14.如权利要求13所述的导热介质，其特征在于，所述多层结构是具有内层和外层的双层结构。
15.如权利要求14所述的导热介质，其特征在于，导热颗粒的内层由橡胶材料构成，而外层由硅材料形成。
16.如权利要求14所述的导热介质，其特征在于，外层与内层的厚度比例在1.5∶1到2∶1范围内。
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