JPH10252212A - 壁パネル及びその製造方法 - Google Patents
壁パネル及びその製造方法Info
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- JPH10252212A JPH10252212A JP5744897A JP5744897A JPH10252212A JP H10252212 A JPH10252212 A JP H10252212A JP 5744897 A JP5744897 A JP 5744897A JP 5744897 A JP5744897 A JP 5744897A JP H10252212 A JPH10252212 A JP H10252212A
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- Japan
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- wall panel
- outer frame
- channel steel
- flange
- frame material
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 壁パネルを製造するための軸組を、ヒューム
の発生による有毒なガスのない作業環境下で、金属枠体
同士を接合して容易、確実に形成することを目的とす
る。 【解決手段】 一方の溝形鋼１２の端部のフランジ間隔
を絞り加工によってフランジの肉厚のほぼ２倍だけ縮小
し、この溝形鋼１２の縮小部１２ａを他方の溝形鋼１１
の溝内に溝形鋼１１、１２が互いに直交する如くその端
部を挿入し、両溝形鋼１１、１２の両フランジ１１１、
１２ａを重ね合わせ、このフランジの重ね合わせ部をプ
ロジェクション溶接によって接合して軸組１を形成し、
この軸組１の少なくとも一面に面材を取着して壁パネル
を得る。
の発生による有毒なガスのない作業環境下で、金属枠体
同士を接合して容易、確実に形成することを目的とす
る。 【解決手段】 一方の溝形鋼１２の端部のフランジ間隔
を絞り加工によってフランジの肉厚のほぼ２倍だけ縮小
し、この溝形鋼１２の縮小部１２ａを他方の溝形鋼１１
の溝内に溝形鋼１１、１２が互いに直交する如くその端
部を挿入し、両溝形鋼１１、１２の両フランジ１１１、
１２ａを重ね合わせ、このフランジの重ね合わせ部をプ
ロジェクション溶接によって接合して軸組１を形成し、
この軸組１の少なくとも一面に面材を取着して壁パネル
を得る。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、建築物の外壁等
に用いられる壁パネル及び壁パネルの製造方法に関す
る。
に用いられる壁パネル及び壁パネルの製造方法に関す
る。
【０００２】
【従来の技術】壁パネル特に建築物用外壁パネルは、パ
ネル面に受ける風圧力、衝撃力、地震時の剪断変形に耐
えること等が要求されており、外枠を金属枠材で構成
し、その両面または片面に石綿セメント板等の面材を取
着したものが用いられている。
ネル面に受ける風圧力、衝撃力、地震時の剪断変形に耐
えること等が要求されており、外枠を金属枠材で構成
し、その両面または片面に石綿セメント板等の面材を取
着したものが用いられている。
【０００３】外壁パネルとしては、特開昭６１−５１４
２号公報に記載あるように、金属薄板から角パイプ状に
成形したロ型の断面を有する金属枠体を互いに接合して
軸組を作り、この軸組に外壁面材を取着したものが知ら
れている。
２号公報に記載あるように、金属薄板から角パイプ状に
成形したロ型の断面を有する金属枠体を互いに接合して
軸組を作り、この軸組に外壁面材を取着したものが知ら
れている。
【０００４】この外壁パネルは、金属枠体が金属薄板か
ら角パイプ状に成形するものであるため、角パイプに成
形するのにに手間がかかるとともに金属枠体同士の接合
の際に段差が生じないように、定盤上での組立作業が必
要となって、製造コストが高くなるものであった。ま
た、金属枠体同士の接合は、アーク溶接で行われるの
で、ヒュームが発生し、人体に有害なガスが出て作業環
境を劣悪化するものであった。
ら角パイプ状に成形するものであるため、角パイプに成
形するのにに手間がかかるとともに金属枠体同士の接合
の際に段差が生じないように、定盤上での組立作業が必
要となって、製造コストが高くなるものであった。ま
た、金属枠体同士の接合は、アーク溶接で行われるの
で、ヒュームが発生し、人体に有害なガスが出て作業環
境を劣悪化するものであった。
【０００５】また、ロ型の断面を有する金属枠体を用い
ることなく、断面がコ字形の金属枠材を用い、この金属
枠材の開口側を内方に向けて縦横に連結して軸組を形成
し、この軸組の両面に石綿セメント板等の面材を取着し
た建築用パネルが知られている（特公昭６１−５８６２
４号公報）。
ることなく、断面がコ字形の金属枠材を用い、この金属
枠材の開口側を内方に向けて縦横に連結して軸組を形成
し、この軸組の両面に石綿セメント板等の面材を取着し
た建築用パネルが知られている（特公昭６１−５８６２
４号公報）。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】しかし、上記の建築用
パネルにおいても、軸組を製造する際の金属枠材の接合
も、アーク溶接により行われるので、ヒュームが発生
し、人体に有害なガスがでて作業環境を劣悪化する恐れ
があった。
パネルにおいても、軸組を製造する際の金属枠材の接合
も、アーク溶接により行われるので、ヒュームが発生
し、人体に有害なガスがでて作業環境を劣悪化する恐れ
があった。
【０００７】この発明は、上記の点に鑑み、ヒュームの
発生による有毒なガスのでない作業環境下で、金属枠体
同士を接合して容易、確実に壁パネル用の軸組を形成す
ることによって壁パネル及び壁パネルの製造方法を提供
することを目的とする。
発生による有毒なガスのでない作業環境下で、金属枠体
同士を接合して容易、確実に壁パネル用の軸組を形成す
ることによって壁パネル及び壁パネルの製造方法を提供
することを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】請求項１記載の壁パネル
は、金属枠材を互いに接合して軸組を形成し、この軸組
の少なくとも一面に面材を取着してなる壁パネルであっ
て、金属枠材の接合は重ね抵抗溶接によって接合されて
いることを特徴としている。
は、金属枠材を互いに接合して軸組を形成し、この軸組
の少なくとも一面に面材を取着してなる壁パネルであっ
て、金属枠材の接合は重ね抵抗溶接によって接合されて
いることを特徴としている。
【０００９】請求項２記載の壁パネルは、溝形鋼を互い
に接合して軸組を形成し、この軸組の少なくとも一面に
面材を取着してなる壁パネルであって、溝形鋼同士の接
合は、一方の溝形鋼の溝内に他方の溝形鋼の端部が挿入
され、この挿入部における溝型鋼のフランジ同士が重ね
抵抗溶接によって接合されていることを特徴としてい
る。
に接合して軸組を形成し、この軸組の少なくとも一面に
面材を取着してなる壁パネルであって、溝形鋼同士の接
合は、一方の溝形鋼の溝内に他方の溝形鋼の端部が挿入
され、この挿入部における溝型鋼のフランジ同士が重ね
抵抗溶接によって接合されていることを特徴としてい
る。
【００１０】請求項３記載の壁パネルは、請求項２記載
の壁パネルにおいて、溝形鋼の溝内に挿入される一方の
溝形鋼は、その端部は絞り加工が施され、挿入後の両溝
形鋼のフランジ表面はほぼ面一とされていることを特徴
としている。
の壁パネルにおいて、溝形鋼の溝内に挿入される一方の
溝形鋼は、その端部は絞り加工が施され、挿入後の両溝
形鋼のフランジ表面はほぼ面一とされていることを特徴
としている。
【００１１】請求項４記載の壁パネルは、請求項１〜３
のいずれか１項に記載の壁パネルにおいて、重ね抵抗溶
接がプロジェクション溶接であることを特徴としてい
る。
のいずれか１項に記載の壁パネルにおいて、重ね抵抗溶
接がプロジェクション溶接であることを特徴としてい
る。
【００１２】請求項５記載の壁パネルの製造方法は、一
方の溝形鋼の端部のフランジ間隔を絞り加工によって縮
小し、この溝形鋼の縮小部を他方の溝形鋼の溝内に溝形
鋼が互いに直交する如くその端部を挿入し、両溝形鋼の
フランジ同士を重ね合わせ、このフランジの重ね合わせ
部をプロジェクション溶接によって接合して軸組を形成
し、この軸組の少なくとも一面に面材を取着することを
特徴としている。
方の溝形鋼の端部のフランジ間隔を絞り加工によって縮
小し、この溝形鋼の縮小部を他方の溝形鋼の溝内に溝形
鋼が互いに直交する如くその端部を挿入し、両溝形鋼の
フランジ同士を重ね合わせ、このフランジの重ね合わせ
部をプロジェクション溶接によって接合して軸組を形成
し、この軸組の少なくとも一面に面材を取着することを
特徴としている。
【００１３】この発明において、重ね抵抗溶接とは、重
ねた被溶接材を抵抗発熱によって局部的に温度を上げ、
加圧力の作用下に、溶接部を溶接する方法をいう。な
お、重ね抵抗溶接のうち、プロジェクション溶接が特に
好適に採用される。プロジェクション溶接は、被溶接材
料の溶接部、すなわち、溝形鋼のフランジ等の溶接面に
突起、突条等の隆起物を形成し、この隆起物によって電
流及び加圧力の集中を図って溶接する方法である。金属
枠材として表面に亜鉛メッキ処理による防錆処理が施さ
れている金属材料を用いる場合には、アーク溶接と違っ
て溶接時に防錆処理層の損傷がなく、防錆塗料を塗布す
る等の後処理が不要であるとともに、溶接時間もアーク
溶接より短時間となる利点がある。
ねた被溶接材を抵抗発熱によって局部的に温度を上げ、
加圧力の作用下に、溶接部を溶接する方法をいう。な
お、重ね抵抗溶接のうち、プロジェクション溶接が特に
好適に採用される。プロジェクション溶接は、被溶接材
料の溶接部、すなわち、溝形鋼のフランジ等の溶接面に
突起、突条等の隆起物を形成し、この隆起物によって電
流及び加圧力の集中を図って溶接する方法である。金属
枠材として表面に亜鉛メッキ処理による防錆処理が施さ
れている金属材料を用いる場合には、アーク溶接と違っ
て溶接時に防錆処理層の損傷がなく、防錆塗料を塗布す
る等の後処理が不要であるとともに、溶接時間もアーク
溶接より短時間となる利点がある。
【００１４】プロジェクション溶接において、上記隆起
物は厚板側に設けるのが一般的であるが、厚板側に設け
ることに限定されない。隆起物としては複数個の突起を
設けるのが好ましい。その場合の突起の大きさは、板厚
や突起を設ける側の板が薄板側か厚板側かによって異な
るが、その根本部の直径は２．３〜７．７ｍｍ程度、高
さは０．６〜２．１ｍｍ程度とするのが好ましい。
物は厚板側に設けるのが一般的であるが、厚板側に設け
ることに限定されない。隆起物としては複数個の突起を
設けるのが好ましい。その場合の突起の大きさは、板厚
や突起を設ける側の板が薄板側か厚板側かによって異な
るが、その根本部の直径は２．３〜７．７ｍｍ程度、高
さは０．６〜２．１ｍｍ程度とするのが好ましい。
【００１５】溝形鋼等の金属枠材としては、金属材料の
表面に亜鉛メッキ処理による防錆処理が施されているも
のが好ましい。
表面に亜鉛メッキ処理による防錆処理が施されているも
のが好ましい。
【００１６】
【作用】請求項１記載の壁パネルにおいては、金属枠材
の接合が重ね抵抗溶接によって接合されて軸組が形成さ
れているので、製造時において、アーク溶接と違ってヒ
ュームが発生せず、人体に有害なガスがなく、作業環境
を良好に維持でき、溶接時間はアーク溶接よりも短時間
であり効率的である。また、枠材は重ね合わせた状態で
接合されるので、突合わせ状態での溶接に比して接合部
は高強度である。
の接合が重ね抵抗溶接によって接合されて軸組が形成さ
れているので、製造時において、アーク溶接と違ってヒ
ュームが発生せず、人体に有害なガスがなく、作業環境
を良好に維持でき、溶接時間はアーク溶接よりも短時間
であり効率的である。また、枠材は重ね合わせた状態で
接合されるので、突合わせ状態での溶接に比して接合部
は高強度である。
【００１７】また、請求項２記載の壁パネルにおいて
は、溝形鋼を互いに接合して軸組を形成するものである
ので、一方の溝形鋼の溝内に他方の溝形鋼の端部を挿入
することによって、挿入部における溝型鋼のフランジ同
士が重ね合わせられ、重ね抵抗溶接が容易、かつ確実に
行われ、高強度である。
は、溝形鋼を互いに接合して軸組を形成するものである
ので、一方の溝形鋼の溝内に他方の溝形鋼の端部を挿入
することによって、挿入部における溝型鋼のフランジ同
士が重ね合わせられ、重ね抵抗溶接が容易、かつ確実に
行われ、高強度である。
【００１８】また、請求項３記載の壁パネルにおいて
は、請求項２記載の壁パネルにおいて、溝形鋼の溝内に
挿入される一方の溝形鋼は、その端部は絞り加工が施さ
れ、この部分を他方の溝形鋼の溝に挿入するものである
ので、挿入代が決められ、溝形鋼同士の寸法合わせが容
易となり、一定のサイズの軸組が容易に形成される。ま
た、挿入後の両溝形鋼のフランジ表面がほぼ面一であっ
て、面材の取着に支障がない軸組となる。
は、請求項２記載の壁パネルにおいて、溝形鋼の溝内に
挿入される一方の溝形鋼は、その端部は絞り加工が施さ
れ、この部分を他方の溝形鋼の溝に挿入するものである
ので、挿入代が決められ、溝形鋼同士の寸法合わせが容
易となり、一定のサイズの軸組が容易に形成される。ま
た、挿入後の両溝形鋼のフランジ表面がほぼ面一であっ
て、面材の取着に支障がない軸組となる。
【００１９】また、請求項４記載の壁パネルにおいて
は、プロジェクション溶接とすることにより、溝形鋼の
表面に施された亜鉛メッキ処理等の防錆処理層が損傷す
ることがなく、溶接後、防錆塗料を塗布する等の防錆後
処理を必要としない。
は、プロジェクション溶接とすることにより、溝形鋼の
表面に施された亜鉛メッキ処理等の防錆処理層が損傷す
ることがなく、溶接後、防錆塗料を塗布する等の防錆後
処理を必要としない。
【００２０】また、請求項５記載の壁パネルの製造方法
においては、一方の溝形鋼の端部のフランジ間隔を絞り
加工によってフランジの肉厚のほぼ２倍だけ縮小し、こ
の溝形鋼の縮小部を他方の溝形鋼の溝内に溝形鋼が互い
に直交する如くその端部を挿入することにより、挿入代
が決められて溝形鋼同士の寸法合わせが容易となり、一
定のサイズの軸組を容易かつ確実に形成でき、そして軸
組のフランジ表面は面一となり、軸組への面材を取り付
けが容易かつ確実に行うことができる。
においては、一方の溝形鋼の端部のフランジ間隔を絞り
加工によってフランジの肉厚のほぼ２倍だけ縮小し、こ
の溝形鋼の縮小部を他方の溝形鋼の溝内に溝形鋼が互い
に直交する如くその端部を挿入することにより、挿入代
が決められて溝形鋼同士の寸法合わせが容易となり、一
定のサイズの軸組を容易かつ確実に形成でき、そして軸
組のフランジ表面は面一となり、軸組への面材を取り付
けが容易かつ確実に行うことができる。
【００２１】
【発明の実施の形態】この発明の壁パネル及びその製造
方法の実施の形態を図面の実施例を参照して説明する。
方法の実施の形態を図面の実施例を参照して説明する。
【００２２】図１は、この発明の壁パネルの実施例を示
すものであって、（イ）は斜視図、（ロ）は（イ）のＡ
−Ａ断面図、（ハ）は（イ）のＢ−Ｂ断面図である。図
２は図１の壁パネルの軸組を製造する際の金属枠材同士
の接続方法を工程順に示すものであり、（イ）は金属枠
材の接合前の状態を示す斜視図、（ロ）は金属枠材同士
の溶接状態を示す断面図、（ハ）は金属枠材同士の接合
部の斜視図である。図面において、Ａは壁パネル、１は
軸組、２は面材である。
すものであって、（イ）は斜視図、（ロ）は（イ）のＡ
−Ａ断面図、（ハ）は（イ）のＢ−Ｂ断面図である。図
２は図１の壁パネルの軸組を製造する際の金属枠材同士
の接続方法を工程順に示すものであり、（イ）は金属枠
材の接合前の状態を示す斜視図、（ロ）は金属枠材同士
の溶接状態を示す断面図、（ハ）は金属枠材同士の接合
部の斜視図である。図面において、Ａは壁パネル、１は
軸組、２は面材である。
【００２３】軸組１は、金属の縦外枠材１１と横外枠材
１２とを直交する如く端部同士を接合して４角枠状に組
み立てたものである。なお、１３は補強のために縦外枠
材１１の間に掛け渡された内枠材である。縦外枠材１
１、横外枠材１２及び横内枠材１３は、いずれも断面形
状がコ字状の溝型鋼を用いており、その表面は亜鉛メッ
キ処理による防錆処理が施されている。これらの溝型鋼
は、厚みはほぼ１ｍｍであって、ほぼ２５ｍｍ幅のフラ
ンジ１１１、１２１とフランジ同士を連結するほぼ１４
ｍｍ長のウエブ１１２、１２２とからなるものである。
１２とを直交する如く端部同士を接合して４角枠状に組
み立てたものである。なお、１３は補強のために縦外枠
材１１の間に掛け渡された内枠材である。縦外枠材１
１、横外枠材１２及び横内枠材１３は、いずれも断面形
状がコ字状の溝型鋼を用いており、その表面は亜鉛メッ
キ処理による防錆処理が施されている。これらの溝型鋼
は、厚みはほぼ１ｍｍであって、ほぼ２５ｍｍ幅のフラ
ンジ１１１、１２１とフランジ同士を連結するほぼ１４
ｍｍ長のウエブ１１２、１２２とからなるものである。
【００２４】面材２としては石膏ボード板が用いられて
いるが、硬質木片セメント板、木毛セメント板、石綿ス
レート板、珪酸カルシウム板、コンクリート板等を用い
てもよく、軸組１に接着、釘打ち等の接合手段により取
り付けられる。なお、図１（ロ）、（ハ）に示すとお
り、０．４ｍｍ程度の厚さのアルミニウム板３が面板２
の表面と外枠材１１、１２にわたって貼着され、仕上げ
られている。
いるが、硬質木片セメント板、木毛セメント板、石綿ス
レート板、珪酸カルシウム板、コンクリート板等を用い
てもよく、軸組１に接着、釘打ち等の接合手段により取
り付けられる。なお、図１（ロ）、（ハ）に示すとお
り、０．４ｍｍ程度の厚さのアルミニウム板３が面板２
の表面と外枠材１１、１２にわたって貼着され、仕上げ
られている。
【００２５】金属の縦外枠材１１と横外枠材１２との端
部同士の接合や、縦外枠材１１と内枠材１２の端部との
接合については、重ね抵抗溶接によって接合するもので
あるが、縦外枠材１１と横外枠材１２と接合を例にして
図２を参照して以下説明する。
部同士の接合や、縦外枠材１１と内枠材１２の端部との
接合については、重ね抵抗溶接によって接合するもので
あるが、縦外枠材１１と横外枠材１２と接合を例にして
図２を参照して以下説明する。
【００２６】まず、横外枠材１２の端部を縦外枠材１１
の溝内に挿入可能に絞り加工を行う。すなわち、横外枠
材１２の端部を、縦外枠材１１のフランジ１１１の幅よ
りもやや短い範囲で絞り加工によってフランジ１２１の
厚さの２倍の２ｍｍ程度縮小する。同時に表面に３個の
突起１２１ａを形成する（図２（イ）参照）。
の溝内に挿入可能に絞り加工を行う。すなわち、横外枠
材１２の端部を、縦外枠材１１のフランジ１１１の幅よ
りもやや短い範囲で絞り加工によってフランジ１２１の
厚さの２倍の２ｍｍ程度縮小する。同時に表面に３個の
突起１２１ａを形成する（図２（イ）参照）。
【００２７】３個の突起１２１ａは、根本部の直径を４
ｍｍ程度、高さを０．８ｍｍ程度であり、相互の間隔は
６．８ｍｍ程度である。なお、突起の代わりに幅２．５
ｍｍ程度、長さ１４．５ｍｍ程度、高さ０．８ｍｍ程度
の突条を設けることもできるが、上記のような突起とす
る方が、重ね抵抗溶接の際、防錆処理層の損傷がより少
ないので好ましい。
ｍｍ程度、高さを０．８ｍｍ程度であり、相互の間隔は
６．８ｍｍ程度である。なお、突起の代わりに幅２．５
ｍｍ程度、長さ１４．５ｍｍ程度、高さ０．８ｍｍ程度
の突条を設けることもできるが、上記のような突起とす
る方が、重ね抵抗溶接の際、防錆処理層の損傷がより少
ないので好ましい。
【００２８】この横外枠材１２の絞り加工端１２ａを縦
外枠材１１の端部の溝内に両者が直交する如く挿入す
る。絞り加工端１２ａの範囲は、縦外枠材１１のフラン
ジ１１１の幅よりもやや短い範囲とされているので、フ
ランジ１１１が横外枠材１２の段差に当接するまで挿入
することによって、挿入代が決めらる。したがって、溝
形鋼同士の寸法合わせが容易となり、一定のサイズの軸
組を容易かつ確実に形成できる。また、絞り加工端１２
ａはフランジ１２１の厚さの２倍の２ｍｍ程度縮小して
あるので、挿入部の両フランジ１１１、１２１の表面は
面一となっている。
外枠材１１の端部の溝内に両者が直交する如く挿入す
る。絞り加工端１２ａの範囲は、縦外枠材１１のフラン
ジ１１１の幅よりもやや短い範囲とされているので、フ
ランジ１１１が横外枠材１２の段差に当接するまで挿入
することによって、挿入代が決めらる。したがって、溝
形鋼同士の寸法合わせが容易となり、一定のサイズの軸
組を容易かつ確実に形成できる。また、絞り加工端１２
ａはフランジ１２１の厚さの２倍の２ｍｍ程度縮小して
あるので、挿入部の両フランジ１１１、１２１の表面は
面一となっている。
【００２９】その後、絞り加工端１２ａ内にバックバー
電極（厚さ７．７ｍｍ）を装着するとともに、１６ｍｍ
径のフラット電極で縦外枠材１１のフランジ１１１、１
１１を押圧してフランジ１１１、１１１の内面を突起１
２３に接触させる（図１（ロ）参照）。
電極（厚さ７．７ｍｍ）を装着するとともに、１６ｍｍ
径のフラット電極で縦外枠材１１のフランジ１１１、１
１１を押圧してフランジ１１１、１１１の内面を突起１
２３に接触させる（図１（ロ）参照）。
【００３０】この状態で通電して突起１２３とフランジ
１１１、１１１の内面との接触部に抵抗発熱を生じさせ
てプロジェクション溶接を行い、金属の縦外枠材１１と
横外枠材１２との端部同士が図２（ハ）に示すとおり溶
接される。このようなプロジェクション溶接を、２本ず
つの縦外枠材１１と横外枠材１２の端部同士の挿入部に
適用して４角状枠体を形成し、さらに縦外枠材１１間に
内枠材１３をかけ渡して軸組１を形成する。内枠材１３
の両端は上記と同方法で縦外枠材１１に溶接する。
１１１、１１１の内面との接触部に抵抗発熱を生じさせ
てプロジェクション溶接を行い、金属の縦外枠材１１と
横外枠材１２との端部同士が図２（ハ）に示すとおり溶
接される。このようなプロジェクション溶接を、２本ず
つの縦外枠材１１と横外枠材１２の端部同士の挿入部に
適用して４角状枠体を形成し、さらに縦外枠材１１間に
内枠材１３をかけ渡して軸組１を形成する。内枠材１３
の両端は上記と同方法で縦外枠材１１に溶接する。
【００３１】こうして形成した軸組１の片面に、石膏ボ
ード板からなる面材２を接着、釘打ち等の適宜接合手段
により取り付け、さらに面材２と外枠材１１、１２にわ
たってアルミニウム板３を貼着して仕上げて壁パネルＡ
を得る。
ード板からなる面材２を接着、釘打ち等の適宜接合手段
により取り付け、さらに面材２と外枠材１１、１２にわ
たってアルミニウム板３を貼着して仕上げて壁パネルＡ
を得る。
【００３２】上記壁パネルＡは、例えば外壁として図３
に示すような態様で使用される。
に示すような態様で使用される。
【００３３】すなわち、壁パネルＡ、Ａは、図示してい
ない床梁と天井梁の間に立設した間柱Ｂの外側に取り付
けられる。この取付けは、壁パネルＡの縦外枠材１１を
樹脂発泡体Ｃを介してネジ固定Ｄして行われている。な
お、Ｊは壁パネルＡ、Ａの間に挿入されたガスケットで
ある。
ない床梁と天井梁の間に立設した間柱Ｂの外側に取り付
けられる。この取付けは、壁パネルＡの縦外枠材１１を
樹脂発泡体Ｃを介してネジ固定Ｄして行われている。な
お、Ｊは壁パネルＡ、Ａの間に挿入されたガスケットで
ある。
【００３４】また、建物の内壁は、間柱Ｂの内部にスク
リュー釘Ｆにより固定された木レンガＥに桟木Ｇ、Ｇを
介して石膏ボードなどの内壁材Ｈ、Ｈを釘打ち固定する
ことによって形成される。なお、外壁となる壁パネル
Ａ、Ａと内壁材Ｈ、Ｈの間には必要に応じてグラスウー
ル等の断熱材を詰めてもよい。
リュー釘Ｆにより固定された木レンガＥに桟木Ｇ、Ｇを
介して石膏ボードなどの内壁材Ｈ、Ｈを釘打ち固定する
ことによって形成される。なお、外壁となる壁パネル
Ａ、Ａと内壁材Ｈ、Ｈの間には必要に応じてグラスウー
ル等の断熱材を詰めてもよい。
【００３５】
【発明の効果】請求項１記載の壁パネルにおいては、金
属枠材の接合が重ね抵抗溶接によって接合されて軸組が
形成されているので、製造時において、アーク溶接と違
ってヒュームが発生せず、人体に有害なガスがなく、作
業環境を良好に維持でき、溶接時間はアーク溶接よりも
短時間となり効率的に壁パネルが製造される。また、枠
材は重ね合わせた状態で接合されるので、突合わせ状態
での溶接に比して接合部は高強度となる。
属枠材の接合が重ね抵抗溶接によって接合されて軸組が
形成されているので、製造時において、アーク溶接と違
ってヒュームが発生せず、人体に有害なガスがなく、作
業環境を良好に維持でき、溶接時間はアーク溶接よりも
短時間となり効率的に壁パネルが製造される。また、枠
材は重ね合わせた状態で接合されるので、突合わせ状態
での溶接に比して接合部は高強度となる。
【００３６】また、請求項２記載の壁パネルにおいて
は、溝形鋼を互いに接合して軸組を形成するものである
ので、一方の溝形鋼の溝内に他方の溝形鋼の端部を挿入
することによって、挿入部における溝型鋼のフランジ同
士が重ね合わせられ、重ね抵抗溶接が容易、かつ確実に
行われ、高強度となる。
は、溝形鋼を互いに接合して軸組を形成するものである
ので、一方の溝形鋼の溝内に他方の溝形鋼の端部を挿入
することによって、挿入部における溝型鋼のフランジ同
士が重ね合わせられ、重ね抵抗溶接が容易、かつ確実に
行われ、高強度となる。
【００３７】また、請求項３記載の壁パネルにおいて
は、請求項２記載の壁パネルにおいて、溝形鋼の溝内に
挿入される一方の溝形鋼は、その端部は絞り加工が施さ
れ、この部分を他方の溝形鋼の溝に挿入するものである
ので、挿入代が決められ、溝形鋼同士の寸法合わせが容
易となり、一定のサイズの軸組が容易に形成される。ま
た、挿入後の両溝形鋼のフランジ表面がほぼ面一であっ
て、面材の取着に支障がないものとなる。
は、請求項２記載の壁パネルにおいて、溝形鋼の溝内に
挿入される一方の溝形鋼は、その端部は絞り加工が施さ
れ、この部分を他方の溝形鋼の溝に挿入するものである
ので、挿入代が決められ、溝形鋼同士の寸法合わせが容
易となり、一定のサイズの軸組が容易に形成される。ま
た、挿入後の両溝形鋼のフランジ表面がほぼ面一であっ
て、面材の取着に支障がないものとなる。
【００３８】また、請求項４記載の壁パネルにおいて
は、プロジェクション溶接とすることにより、溝形鋼の
表面に施された亜鉛メッキ処理等の防錆処理層が損傷す
ることがなく、溶接後、防錆塗料を塗布する等の防錆後
処理を必要としない。
は、プロジェクション溶接とすることにより、溝形鋼の
表面に施された亜鉛メッキ処理等の防錆処理層が損傷す
ることがなく、溶接後、防錆塗料を塗布する等の防錆後
処理を必要としない。
【００３９】また、請求項５記載の壁パネルの製造方法
においては、一方の溝形鋼の端部のフランジ間隔を絞り
加工によってフランジの肉厚のほぼ２倍だけ縮小し、こ
の溝形鋼の縮小部を他方の溝形鋼の溝内に溝形鋼が互い
に直交する如くその端部を挿入することにより、挿入代
が決められて溝形鋼同士の寸法合わせが容易となり、一
定のサイズの軸組を容易かつ確実に形成でき、そして軸
組のフランジ表面は面一となり、軸組への面材を取り付
けが容易かつ確実に行うことができる。
においては、一方の溝形鋼の端部のフランジ間隔を絞り
加工によってフランジの肉厚のほぼ２倍だけ縮小し、こ
の溝形鋼の縮小部を他方の溝形鋼の溝内に溝形鋼が互い
に直交する如くその端部を挿入することにより、挿入代
が決められて溝形鋼同士の寸法合わせが容易となり、一
定のサイズの軸組を容易かつ確実に形成でき、そして軸
組のフランジ表面は面一となり、軸組への面材を取り付
けが容易かつ確実に行うことができる。
【図１】この発明の壁パネルの実施例を示すものであっ
て、（イ）は背面図、（ロ）は（イ）のＡ−Ａ断面図、
（ハ）は（イ）のＢ−Ｂ断面図である。
て、（イ）は背面図、（ロ）は（イ）のＡ−Ａ断面図、
（ハ）は（イ）のＢ−Ｂ断面図である。
【図２】軸組を製造する際の金属枠材同士の接続方法を
工程順に示すものであり、（イ）は金属枠材の突き合わ
せ状態を示す斜視図、（ロ）は金属枠材同士の溶接状態
を示す断面図、（ハ）は金属枠材同士の接続部の斜視図
である。
工程順に示すものであり、（イ）は金属枠材の突き合わ
せ状態を示す斜視図、（ロ）は金属枠材同士の溶接状態
を示す断面図、（ハ）は金属枠材同士の接続部の斜視図
である。
【図３】この発明の壁パネルを外壁として用いた態様を
示す部分横断面図である。
示す部分横断面図である。
Ａ 壁パネル １ 軸組 １１ 縦外枠材 １１１ フランジ １２ 横外枠材 １２１ フランジ １２ａ 絞り加工部 １２３ 突起 １３ 内枠材 ２ 面材 ３ アルミニウム板 ４、５ 電極
Claims (5)
- 【請求項１】 金属枠材を互いに接合して軸組を形成
し、この軸組の少なくとも一面に面材を取着してなる壁
パネルであって、金属枠材の接合は重ね抵抗溶接によっ
て接合されていることを特徴とする壁パネル。 - 【請求項２】 溝形鋼を互いに接合して軸組を形成し、
この軸組の少なくとも一面に面材を取着してなる壁パネ
ルであって、溝形鋼同士の接合は、一方の溝形鋼の溝内
に他方の溝形鋼の端部が挿入され、この挿入部における
溝型鋼のフランジ同士が重ね抵抗溶接によって接合され
ていることを特徴とする壁パネル。 - 【請求項３】 溝形鋼の溝内に挿入される一方の溝形鋼
は、その端部は絞り加工が施され、挿入後の両溝形鋼の
フランジ表面はほぼ面一とされていることを特徴とする
請求項２記載の壁パネル。 - 【請求項４】 重ね抵抗溶接がプロジェクション溶接で
あることを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記
載の壁パネル。 - 【請求項５】 一方の溝形鋼の端部のフランジ間隔を絞
り加工によってフランジの肉厚のほぼ２倍だけ縮小し、
この溝形鋼の縮小部を他方の溝形鋼の溝内に溝形鋼が互
いに直交する如くその端部を挿入し、両溝形鋼のフラン
ジ同士を重ね合わせ、このフランジの重ね合わせ部をプ
ロジェクション溶接によって接合して軸組を形成し、こ
の軸組の少なくとも一面に面材を取着することを特徴と
する壁パネルの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5744897A JPH10252212A (ja) | 1997-03-12 | 1997-03-12 | 壁パネル及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5744897A JPH10252212A (ja) | 1997-03-12 | 1997-03-12 | 壁パネル及びその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10252212A true JPH10252212A (ja) | 1998-09-22 |
Family
ID=13055956
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5744897A Pending JPH10252212A (ja) | 1997-03-12 | 1997-03-12 | 壁パネル及びその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH10252212A (ja) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7621510B2 (en) * | 2004-03-15 | 2009-11-24 | Edward L. Gibbs | Terrain-adjustable barrier |
| US7762735B2 (en) | 2006-04-27 | 2010-07-27 | Cedar Mesa Design Company, Llc | Self-locking, quick-releasing, and self-releasing ball-and-socket latch system |
| JP2011111113A (ja) * | 2009-11-30 | 2011-06-09 | Aisin Seiki Co Ltd | 車両用衝撃吸収具及び車両用バンパ装置 |
| CN106624315A (zh) * | 2016-12-26 | 2017-05-10 | 吉林大学 | 一种封闭式中空工件凸焊装置及操作方法 |
| WO2019040259A1 (en) * | 2017-08-21 | 2019-02-28 | Divergent Technologies, Inc. | SYSTEMS AND METHODS FOR LINK COMPONENTS |
| CN111706368A (zh) * | 2020-06-30 | 2020-09-25 | 中铁二院工程集团有限责任公司 | 一种隧道内型钢钢架纵向连接构造及施工方法 |
| US11761231B1 (en) | 2004-03-15 | 2023-09-19 | Ameristar Perimeter Security Usa Inc. | Rail with brackets |
-
1997
- 1997-03-12 JP JP5744897A patent/JPH10252212A/ja active Pending
Cited By (13)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US10538939B1 (en) | 2004-03-15 | 2020-01-21 | Ameristar Perimeter Security Usa Inc. | Barrier for sloped terrains |
| US7896318B1 (en) | 2004-03-15 | 2011-03-01 | Edward L. Gibbs | Terrain-conforming barrier |
| US7621510B2 (en) * | 2004-03-15 | 2009-11-24 | Edward L. Gibbs | Terrain-adjustable barrier |
| US7980534B1 (en) | 2004-03-15 | 2011-07-19 | Edward L. Gibbs | Rackable barrier system |
| US11761231B1 (en) | 2004-03-15 | 2023-09-19 | Ameristar Perimeter Security Usa Inc. | Rail with brackets |
| US9840854B1 (en) | 2004-03-15 | 2017-12-12 | Ameristar Perimeter Security Usa Inc. | Terrain-conformable barrier |
| US11060320B1 (en) | 2004-03-15 | 2021-07-13 | Ameristar Perimeter Security Usa Inc. | Barrier with tab-containing rails |
| US7762735B2 (en) | 2006-04-27 | 2010-07-27 | Cedar Mesa Design Company, Llc | Self-locking, quick-releasing, and self-releasing ball-and-socket latch system |
| JP2011111113A (ja) * | 2009-11-30 | 2011-06-09 | Aisin Seiki Co Ltd | 車両用衝撃吸収具及び車両用バンパ装置 |
| CN106624315A (zh) * | 2016-12-26 | 2017-05-10 | 吉林大学 | 一种封闭式中空工件凸焊装置及操作方法 |
| CN111163884A (zh) * | 2017-08-21 | 2020-05-15 | 戴弗根特技术有限公司 | 用于桥接部件的系统和方法 |
| WO2019040259A1 (en) * | 2017-08-21 | 2019-02-28 | Divergent Technologies, Inc. | SYSTEMS AND METHODS FOR LINK COMPONENTS |
| CN111706368A (zh) * | 2020-06-30 | 2020-09-25 | 中铁二院工程集团有限责任公司 | 一种隧道内型钢钢架纵向连接构造及施工方法 |
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