CN111163884A - 用于桥接部件的系统和方法 - Google Patents

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威廉·布拉德利·巴尔泽
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Abstract

一个方面是一种设备，包括节点和可拆卸的增材制造的喷嘴，所述节点具有被构造成接收部件的插槽，所述喷嘴与所述节点被共同打印并被布置成用于在部件和插槽之间进行粘合剂注入。另一方面是一种增材制造的设备，包括第一增材制造的部件，该部件具有被构造成接收第二增材制造的部件的区域。第一部件包括粘合剂通道，用于当第二部件连接到第一部件时将粘合剂注入该区域中。另一方面是一种设备，包括多个增材制造的部件，每个部件具有粘合剂注入通道。这些部件被连接在一起，使得粘合剂注入通道对准，以形成允许粘合剂在部件之间流动的粘合剂路径。

Description

用于桥接部件的系统和方法
相关申请的交叉引用
本申请要求于2017年8月21日提交的题为“用于桥接部件的系统和方法(SYSTEMSAND METHODS FOR BRIDGING COMPONENTS)”美国专利申请No.15/682,385的权益，其全部内容在本文通过引用整体并入。
技术领域
本公开总体上涉及设备和制造技术，并且更具体地涉及用在生产车辆、船、飞机和其它机械结构的三维(3D)打印的部件的桥接。
背景技术
三维(3D)打印，还可称为增材制造，是用于创建3D对象的工艺。3D对象可以基于对象的数字模型数据使用材料层来形成。3D打印机可以通过一次打印一层结构来形成由数字模型数据定义的结构。3D打印的对象几乎可以是任何形状或几何结构。
3D打印机可以在操作表面上散布粉末层(例如，粉末金属)。3D打印机然后可以例如通过使用激光将粉末层的粉末结合在一起，而将粉末层的特定区域结合到对象的层中。这些步骤可以重复以顺序地形成每个层。相应地，可以逐层构建3D打印的对象以形成3D对象。
3D打印部件可以用于生产用于各种装置或设备的子部件。3D打印的子部件可能需要附接或连接至其它子部件，包括其它3D打印的子部件、挤出成型(extruded)的子部件或再一些子部件。例如，一个3D打印部件可以用于将两个或更多个其它部件桥接在一起。所述两个或更多个其它部件可以是或也可以不是3D打印部件。
发明内容
用于桥接的设备的若干方面将在下文中参考三维打印技术进行更全面的描述。
一个方面是一种设备，包括节点和可拆卸的增材制造的喷嘴，所述节点具有被构造成接收部件的插槽，所述喷嘴与所述节点被共同打印并被布置成用于在部件和插槽之间进行粘合剂注入。
另一方面是一种增材制造的设备，包括第一增材制造的部件，该部件具有被构造成接收第二增材制造的部件的区域。第一部件包括粘合剂通道，用于当第二部件连接到第一部件时将粘合剂注入到该区域中。
另一方面是一种设备，包括多个增材制造的部件，每个部件具有粘合剂注入通道。这些部件连接在一起，使得粘合剂注入通道对准，以形成允许粘合剂在部件之间流动的粘合剂路径。
另一方面是包括多个子组件的车辆，子组件中的每个具有多个增材制造的部件，每个部件具有粘合剂注入通道。用于子组件中的每个的部件连接在一起，使得粘合剂注入通道对准，以形成允许粘合剂在部件之间流动的粘合剂路径。子组件中的每个可以连接在一起，使得用于子组件中的每个的粘合剂路径对准，以允许粘合剂在子组件之间流动。
应该明白的是，根据以下详细描述，用于桥接的设备的其它方面对于本领域技术人员来说将变得显而易见，其中仅通过图示示出并描述了几个实施例。如本领域技术人员将认识到的，用于桥接的设备能够具有其它和不同的实施例，并且其若干细节能够在各种其它方面进行修改，所有这些都不背离本发明。相应地，附图和详细描述本质上被认为是说明性的而不是限制性的。
附图说明
用于桥接的设备的各个方面现在将在附图中通过示例而非限制的方式在详细描述中呈现，其中：
图1A-D示出了示例性3D打印机系统的相应侧视图；
图2示出了可以用于片状金属到节点连接的设备的示例；
图3示出了可以用于片状金属到节点连接的设备的另一示例；
图4示出了可以用于片状金属到节点连接的设备的另一示例；
图5示出了可以用于片状金属到节点连接的设备的另一示例；
图6进一步示出了组装的图5的示例设备；
图7示出了可以用于片状金属到节点连接的设备的另一示例；
图8示出了可以用于片状金属到节点连接的设备的另一示例；
图9进一步示出了图8的示例设备；以及
图10是示出了根据本文中描述的系统和方法的示例方法的流程图。
具体实施方式
以下结合附图阐述的详细描述旨在提供对用于利用3D打印部件桥接的设备的各种示例性实施例的描述，并且并不旨在表示可以实践本发明的唯一实施例。贯穿本公开使用的术语“示例性”意指“用作一个示例、实例或图示”，并且并不一定被解释为优选或优于本公开中呈现的其它实施例。详细描述包括用于提供彻底和完整公开的目的的具体细节，其向本领域技术人员充分传达了本发明的范围。然而，可以在没有这些具体细节的情况下实践本发明。在一些情况下，公知的结构和部件可以以方框图形式示出，或者完全省略，以便避免模糊贯穿本公开提供的各种构思。
3D打印的使用可以提供显著的灵活性，以允许机械结构和机械化组件的制造商制造具有复杂几何形状的零件。例如，3D打印技术使制造商能够灵活地设计和构建具有不可能经由传统制造工艺制造或者可能经由传统的制造工艺来制造的成本过高的复杂的内部栅格结构和/或轮廓的零件。如以上讨论的，3D打印子部件可能需要附接或连接至其它子部件，包括其它3D打印子部件、挤出子部件或再一些子部件。相应地，一个3D打印子部件、挤出子部件或其它子部件可以用作两个或更多个其它部件的桥接件。该桥接件可以用于将两个或更多个其它部件连接在一起。在一个方面，其它部件中的一个或更多个可以是3D打印的子部件、挤出子部件或再一些子部件。
在一个方面，本文中描述的桥接部件中的一个或更多个和本文中描述的两个或更多个其它部件可以是不同的材料。不同材料之间的连接可能导致不同材料之间的电化学腐蚀。相应地，一些方面可以包括可以阻止或减少不同材料之间的电化学腐蚀的部件。例如，一些方面可以包括一个或更多个间隔件、密封件、插入件、垫圈、垫片、衬套、衬垫或不同材料之间的其它阻挡材料。一个或更多个间隔件、密封件、插入件、垫圈、垫片、衬套、衬垫或其它阻挡材料可以被构造成使得不同的材料不会发生彼此接触。具有间隔件、密封件、插入件、垫圈、垫片、衬套、衬垫或其它阻挡材料可以防止电化学腐蚀的发生。间隔件、密封件、插入件、垫圈、垫片、衬套、衬垫或其它阻挡材料通常可以应用于本文中描述的每个示例，特别是可以包括不同材料的部件的示例。
图1A-D示出了示例性3D打印机系统的相应侧视图。在该示例中，3D打印机系统是粉末床熔融(PBF)系统100。图1A-D示出了在不同操作阶段期间的PBF系统100。图1A-D中所示的特定实施例是采用本公开的原理的PBF系统的许多合适的示例中的一个。还应指出的是，本公开中的图1A-D和其它附图的元件并不一定按比例绘制，而是为了更好地图示本文中描述的构思可以绘制得更大或更小。PBF系统100可包括可以沉积每个金属粉末层的沉积器101、可以生成能量束的能量束源103、可以施加能量束以熔融粉末材料的偏转器105以及可以支撑一个或更多个构建件(比如构建件109)的构建板107。PBF系统100还可以包括定设在粉末床接收器内的构建底板111。粉末床接收器的壁112通常限定粉末床接收器的边界，其从侧面被夹持在壁112之间，并且在下面抵接构建底板111的一部分。构建底板111可以逐渐降低构建板107，使得沉积器101可以沉积下一层。整个机构可安置在可以封装其它部件的室113中，从而保护设备，以能够进行大气和温度调节并减小污染风险。沉积器101可包括容纳粉末117(比如金属粉末)的送料器115以及可以使每层沉积的粉末的顶部平齐的整平器119。
具体参考图1A，该图示出了在构建件109的切片已经熔融之后、但在下一层粉末被沉积之前的PBF系统100。实际上，图1A示出了PBF系统100在多个层(例如150层)中已经沉积和熔融切片，以形成例如由150个切片形成的构建件109的当前状态的时刻。已经沉积的多个层已形成粉末床121，其包括沉积但未熔融的粉末。
图1B示出了处于构建底板111可以降低粉末层厚度123的阶段的PBF系统100。构建底板111的降低导致构建件109和粉末床121下降粉末层厚度123，使得构建件和粉末床的顶部低于粉末床接收器壁112的顶部一定量(该量等于粉末层厚度)。这样，例如，在构建件109和粉末床121的顶部上可以形成具有与粉末层厚度123相等的一致厚度的空间。
图1C示出了处于沉积器101定设成将粉末117沉积在形成在构建件109和粉末床121的顶表面上并由粉末床接收器壁112界定的空间中的阶段的PBF系统100。在该示例中，沉积器101在被限定的空间上逐渐移动，同时从送料器115释放粉末117。整平器119可以使释放的粉末平齐，以形成具有大致等于粉末层厚度123的厚度的粉末层125(参见图1B)。因此，PBF系统中的粉末可以由粉末材料支撑结构支撑，该粉末材料支撑结构可包括例如构建板107、构建底板111、构建件109、壁112等。应该指出的是，粉末层125的所示厚度(即粉末层厚度123(图1B))大于用于涉及参照图1A的以上讨论的150个先前沉积层的示例的实际厚度。
图1D示出了在粉末层125(图1C)沉积之后能量束源103生成能量束127并且偏转器105施加能量束以在构建件109中熔融下一切片的阶段的PBF系统100。在多个不同示例性实施例中，能量束源103可以是电子束源，在该情况下能量束127构成电子束。偏转器105可包括偏转板，该偏转板可以生成电场或磁场，其选择性地偏转电子束以使电子束扫描指定为待熔融的区域。在多个实施例中，能量束源103可以是激光器，在该情况下，能量束127是激光束。偏转器105可包括使用反射和/或折射来操纵激光束以扫描待熔融的选定区域的光学系统。
在多个实施例中，偏转器105可包括一个或更多个万向节和致动器，其可以旋转和/或平移能量束源以定设能量束。在多个实施例中，能量束源103和/或偏转器105可以调节能量束，比如当偏转器扫描时使能量束打开和关闭，使得能量束仅施加在粉末层的适当区域中。例如，在多个实施例中，能量束可以由数字信号处理器(DSP)调节。
图2示出了可以用于片状金属到节点连接的设备200的示例。例如，设备200可以包括节点202，比如3D打印的子部件、挤出子部件或再一些子部件。节点202可以包括被构造成支撑金属片材206的第一部分204和被构造成支撑部件210的第二部分208。相应地，节点202可以用于将金属片材206联接到部件210。在一个方面，节点202的第一部分204可以包括第一插槽212，并且节点202的第二部分208可以包括第二插槽214。相应地，金属片材206可以插入到插槽212中，并且部件210可以插入到插槽214中。插槽212可以将金属片材206固定到节点202。插槽214可以将部件210固定到节点202。
在一个方面，部件210可以是剪切板。剪切板可以在节点202的一侧上插入到插槽214中。在一个方面，节点202可以是挤出状节点202。换言之，节点202可以与挤出的节点相同或相似。例如，节点202可以具有均匀截面。在一些方面，节点202可以被增材制造，而不是被挤出制造。
在一个方面，插槽212可以是例如相对于插槽214更薄的插槽。插槽212可以在节点202的不同于插槽214的另一侧上。插槽212可以附接到另一更薄的板件，比如金属片材206。在一个方面，第一插槽可以定位在节点的一端处，并且第二插槽可以定位在节点的相对端处。在一个方面，节点202可以在节点的一端和节点的相对端之间是细长的。
在一个方面，金属片材206可以由节点202的第一部分204支撑，并且部件210可以由节点202的第二部分208支撑。在一个方面，部件210可以是金属部件。在一个方面，部件210可以是增材制造的部件。在一个方面，部件210可以是板件。在一个方面，节点202可以进一步包括质量减少特征，比如定位在第一插槽212和第二插槽214之间的开口216。在一个方面，节点202可以包括具有第一部分204的第一部段和具有第二部分208的第二部段。第一部段可以与第二部段互连。
在一个方面，设备200可以进一步包括在第一部分204和金属片材206或第二部分208和部件210中的至少一个之间的间隔件、密封件、插入件、垫圈、垫片、衬套、衬垫或密封剂中的至少一种。通过在第一部分和金属片材或第二部分和部件中的至少一个之间形成间隙，间隔件、密封件、插入件、垫圈、垫片、衬套、衬垫或密封剂可以减少电化学腐蚀。
图3示出了可以用于片状金属到节点连接的设备300的另一示例。该设备可以包括增材制造的节点302。增材制造的节点302可以包括第一部分304和第二部分308。第一部分304可以被构造成支撑或附接到金属片材306。第二部分308可以被构造成支撑部件(未示出)。相应地，节点302可以由此将金属片材306联接到未示出的部件。例如，第二部分308可以被构造成使用本文中描述的系统和方法来支撑部件(未示出)。
节点302可以由钢或一些其它金属或金属的组合(例如，合金)制成。用于制造节点302的金属或合金可以是能够被焊接的金属或金属合金。在一些示例中，节点302通常可以是与金属片材306相同或相似的金属。更具体而言，节点302通常可以是能够被焊接到金属片材306的金属的金属。在一些示例中，节点302和金属片材306可以是不同的金属。节点302和金属片材306通常可以由相容地用于焊接的金属或合金制成。在其它方面，可以使用焊接、机械紧固或粘合中的一种或更多种来紧固部件。
如图3所示，节点302可以打印或增材制造有特定的点焊突起310。点焊突起310可以允许节点302例如通过焊接附接到片状金属。术语“允许”并不旨在指示在没有突起310的情形下不能进行焊接。相反，点焊突起310可以改善节点302和金属片材306之间的焊接质量，使焊接更容易进行，或者以某种其它方式改善金属片材306和节点302的可焊性。一般而言，点焊突起310可以是与节点302相同的金属或合金。点焊突起310可以是能够焊接到金属片材306的金属的金属或合金。当焊接时，金属突起310可以熔化到金属片材306的金属中。
如图3所示，节点的第一部分可以包括第一焊接突起310和第二焊接突起310。在一个方面，金属片材306可以在第一和第二焊接突起310处焊接到节点302。在其它方面，可以使用焊接、机械紧固或粘合中的一种或更多种来紧固部件。
图4示出了可以用于片状金属到节点连接的设备400的另一示例。设备400可以包括增材制造的节点402。增材制造的节点402可以具有被构造成支撑金属片材406的第一部分404和被构造成支撑部件(未示出)的第二部分408。节点402可以将金属片材406联接到部件。节点402的第一部分404可以包括一个或更多个增材制造的紧固件410。在一个方面，增材制造的紧固件410可以与节点402被共同打印。相应地，增材制造的紧固件410可以同时或几乎同时制造。
在一个方面，一个或更多个紧固件410中的每个可以是盲铆钉(410)。盲铆钉是一种类型的机械紧固件，其可以用于将第一工件附接到第二工件。第一工件可以使用盲铆钉或多个盲铆钉附接到第二工件。对于每个盲铆钉，第一工件中的第一孔和第二工件中的第二孔可以对准。盲铆钉可以被引导通过第一孔和第二孔。例如，盲铆钉可以包括可以穿过对准的第一孔和第二孔的圆柱形柱。盲铆钉还可以包括在所述圆柱形柱的第一端处用于接合第一工件以防止所述柱进一步穿过对准的第一孔和第二孔的凸缘。盲铆钉还可以包括轴向穿过柱的销，该销具有与所述柱的第二末端外部抵接的头部。销可以被拉动穿过柱，以与柱接合并使柱变形。
盲铆钉(410)可以被打印到节点402中，使得节点402可以附接到金属片材406。在示例中，共同打印的盲铆钉(410)可以各自包括作为节点402的一部分的柱412。盲铆钉(410)还可以各自包括销414。销414可以使柱412变形，以将金属片材406附接到节点402。在另一方面，柱可以作为与节点402不同的独立零件例如在节点402中的孔内被共同打印。
将节点402共同打印成包括增材制造的紧固件(410)，比如盲铆钉，可以允许在节点402中的位置采用这种紧固件(410)，否则其针对这种紧固件来说可能是不可接近的。例如，图4的示例可以允许盲铆钉在节点402已经被增材制造之后被用在对于盲铆钉而言可能是不可接近的位置。
图5示出了可以用于片状金属到节点连接的设备500的另一示例。设备500可以包括增材制造的节点502，该节点502具有构造成支撑金属片材506的第一部分504和构造成支撑部件(未示出)的第二部分508。设备500可以将金属片材506联接到部件(未示出)。
在一个方面，节点502的第一部分504可以包括狭槽512。狭槽512可以具有波纹状表面和平坦表面。在一个方面，波纹可以被增材制造。例如，狭槽512可以被增材制造有在增材制造期间产生的波纹。另一方面，波纹可以在后处理中通过机械变形引入。例如，狭槽512可以被增材制造，并且波纹可以在增材制造之后产生。平坦表面可以与波纹状表面相对。在一个方面，设备500可以进一步包括用于将粘合剂注入到狭槽512中的粘合剂注入通道514。具有波纹状底部和平坦顶部的适配器件可以被打印成粘附到波纹状金属片材506的顶部。用于粘合剂的胶合端口可以被打印到适配器中。
图6进一步示出了组装的图5的示例设备500。在图6的示例中，增材制造的节点502联接到金属片材506。金属片材506，例如带有适配器件的金属片材，被插入在具有波纹状表面和平坦表面的狭槽512中。粘合剂可以用于固定增材制造的节点502和金属片材506。
图7示出了可以用于片状金属到节点连接的设备700的另一示例。设备700可以包括增材制造的节点702，该节点具有被构造成支撑金属片材706的第一部分704和被构造成支撑部件的第二部分708，从而将金属片材706联接(未示出)到部件(未示出)。
节点702可以包括具有第一部分704的第一部段和具有第二部分708的第二部段。第一部段可以与第二部段互连。在一个方面，第一部段、第二部段或两者可以包括多个燕尾形结构710，并且所述第一部段和所述第二部段中的另一个包括多个插槽712，其中，例如当金属片材706和节点702连接时，燕尾形结构710中的每个定位在插槽712中的对应一个中。在一个方面，第一部段可以与第二部段被共同打印。在一个方面，比如当节点702和金属片材706是用于焊接的相容金属时，第一部段可以例如通过焊接连结到第二部段。在一个方面，金属片材706可以焊接到节点702的第一部段的第一部分704。
例如，在一个方面，铝节点(702)可以以铝挤出件形式插入在插槽(712)内并经由焊接固定。铝节点(702)可以例如在无需焊接的情形下经由多个燕尾形互连件附接到钢节点。在另一方面，界面可以是焊接的，两个零件可以是共同打印的，或者两者都可以。在一个方面，例如除了燕尾形互连件之外，钢节点(702)可以被焊接到一件金属片材(706)。替代地，相容金属的焊接的组合可以与燕尾形互连件一起使用，用于焊接不相容的金属，以形成任何所需的连接。在其它方面，可以使用焊接、机械紧固或粘合中的一种或更多种来紧固部件。相应地，可以使用焊接、机械紧固或粘合中的一种或更多种来形成所需的连接。
图8示出了可以用于片状金属到节点连接的设备800的另一示例。设备800可以包括增材制造的节点802，该节点具有构造成支撑金属片材806的第一部分804和构造成支撑部件(未示出)的第二部分808。节点802可以将金属片材806联接到部件(未示出)。
在一个方面，节点802可以进一步包括具有多个突起814的插槽812。在一个方面，设备800可以进一步包括定位在插槽812中的金属片材806。金属片材806可以具有多个孔816。突起814中的每个可以延伸穿过孔816中的对应一个。在一个方面，突起814中的至少一个可以缝焊到插槽811的内表面。在其它方面，可以使用焊接、机械紧固或粘合中的一种或更多种来紧固部件。
图9示出了包括多个孔816中的孔816的金属片材806和延伸穿过孔816的突起814的特写视图。在一个方面，突起814中的至少一个可以缝焊到插槽812的内表面。在一个方面，金属片材806可以定位在插槽812中。金属片材806可以具有多个孔816，其中突起814中的每个延伸穿过孔816中的对应一个。
在一个方面，加工孔816可以钻入一种金属类型的板件中。板件可以插入到另一金属类型的节点(802)内的插槽812中。插槽可以包含间歇的突起814。突起814可以被缝焊在一起。
在一个方面，组装部件可以进一步包括将部件定位焊接在一起。在一个方面，将部件粘合在一起可以进一步包括在烘箱中固化粘合剂。在一个方面，将所述车辆的所述至少一部分浸入到物质中以准备所述车辆的所述至少一部分以用于喷涂可以包括将所述车辆的所述至少一部分浸入到电场中的胶体颗粒悬浮液中。在其它方面，可以使用焊接、机械紧固或粘合中的一种或更多种来紧固部件。
图10是示出了根据本文中描述的系统和方法的示例方法的流程图示1000。在框1002，制造(例如，增材制造)节点，所述节点具有构造成支撑金属片材的第一部分和构造成支撑部件的第二部分，从而将所述金属片材联接到所述部件。例如，增材制造节点(202、302、402、502、702、802)，该节点具有被构造成支撑金属片材(206、306、406、506、706、806)的第一部分(204、304、404、504、704、804)和被构造成支撑部件(例如，210)的第二部分(208、308、408、508、708、808)，从而将金属片材(206、306、406、506、706、806)联接到部件(例如，210)。在一个方面，增材制造第一部分(204、304、404、504、704、804)可以包括增材制造第一插槽(212)，并且增材制造节点(202、302、402、502、702、802)的第二部分(208、308、408、508、708、808)包括增材制造第二插槽(214)。
在一个方面，增材制造节点(202、302、402、502、702、802)包括增材制造定位在节点(202、302、402、502、702、802)的一端处的第一插槽(212)和定位在节点(202、302、402、502、702、802)的相对端处的第二插槽(214)。在一个方面，增材制造节点(202、302、402、502、702、802)包括增材制造在节点(202、302、402、502、702、802)的一端和节点(202、302、402、502、702、802)的相对端之间具有细长部的节点(202、302、402、502、702、802)。在一个方面，增材制造节点(202、302、402、502、702、802)进一步包括增材制造质量减少特征，比如定位在第一插槽(212)和第二插槽(214)之间的开口(216)。
在一个方面，增材制造节点(202、302、402、502、702、802)包括增材制造具有第一部分(204)的第一部段和具有第二部分(208)的第二部段。第一部段可以与第二部段互连。
在一个方面，增材制造所述第一部段和所述第二部段中的一个包括增材制造多个燕尾状结构(710)，并且其中增材制造所述第一部段和所述第二部段中的另一个包括增材制造多个插槽(712)，其中燕尾状结构(710)中的每个定位在插槽(712)中的对应一个中。
在一个方面，增材制造第一部段和第二部段包括共同打印第一部段和第二部段。在一个方面，增材制造节点(302)进一步包括增材制造节点(302)的包括第一焊接突起(310)和第二焊接突起(310)的第一部分(304)。
在一个方面，增材制造节点(402)进一步包括增材制造节点(402)的具有与节点(402)共同打印的一个或更多个增材制造的紧固件(410)的第一部分(404)。
在一个方面，增材制造节点(502)进一步包括增材制造节点(502)的具有狭槽(512)的第一部分(504)，该狭槽具有波纹状表面和与波纹状表面相对的平坦表面。在一个方面，增材制造节点(802)包括增材制造具有插槽(812)的节点(802)，所述插槽具有多个突起(814)。
在一个方面，增材制造节点(502)进一步包括：在第一部分204和金属片材206或第二部分208和部件210中的至少一个之间添加或包括间隔件、密封件、插入件、垫圈、垫片、衬套、衬垫或密封剂中的至少一种。通过在第一部分和金属片材或第二部分和部件中的至少一个之间形成间隙，间隔件、密封件、插入件、垫圈、垫片、衬套、衬垫或密封剂可以减少电化学腐蚀。
在框1004，制造由节点的第二部分支撑的部件。例如，制造由节点(202、302、402、502、702、802)的第二部分(208、308、408、508、708、808)支撑的部件。在一个方面，该部件可以是金属部件。在一个方面，制造部件可以包括增材制造部件。在一个方面，该部件可以是板件。
在框1006，该部件可以联接到节点。例如，部件(210)可以联接到节点(202)。
在框1008，第一部段可以连结到第二部段，例如，通过将金属片材焊接到节点(202、302、402、502、702、802)的第一部段的第一部分(204、304、404、504、704、804)，将突起(814)中的至少一个缝焊到插槽(812)的内表面，或在第一和第二焊接突起(310)处将金属片材焊接到节点(302)。在其它方面，比如第一部段和第二部段等部件可以使用焊接、机械紧固或粘合中的一种或更多种来紧固。
在框1010，将所述金属片材定位在所述插槽中，所述金属具有多个孔，其中所述突起中的每个延伸穿过所述孔中的对应一个。例如，将金属片材(806)定位在插槽(812)中，金属片材(806)具有多个孔(816)，其中突起(814)中的每个延伸穿过孔(816)中的对应一个。
在框1012，将粘合剂注入到狭槽中。例如，可以将粘合剂注入到狭槽(512)中。
在一个方面，一个或更多个紧固件中的每个包括盲铆钉或其它连结技术，比如销、螺钉、粘合剂或用于连结两个或更多个部件的其它技术。
提供之前的描述是为了使任何本领域技术人员能够实施本文中描述的各个方面。贯穿本公开给出的这些示例性实施例的各种变型对于本领域技术人员而言将是显而易见的，并且本文中公开的构思可以应用于用于利用3D打印部件桥接的设备。因此，权利要求书并不旨在限于贯穿本公开给出的示例性实施例而是要符合与语言权利要求一致的全部范围。贯穿本公开所描述的示例性实施例的元件的对于本领域的普通技术人员而言是已知的或后来将是已知的所有结构和功能等同方案均旨在被权利要求书所包含。另外，本文公开的任何内容都不旨在贡献给公众，不管这种公开是否在权利要求书中明确记载。权利要求要素不得根据35U.S.C.§112(f)的规定或可适用权限中的类似法律来解释，除非要素使用短语“用于...的器件”明确记载，或者在方法权利要求的情况下，要素使用短语“用于...的步骤”记载。

Claims (52)

1.一种设备，包括：
节点，其具有构造成支撑金属片材的第一部分和构造成支撑部件的第二部分，从而将所述金属片材联接到所述部件。
2.根据权利要求1所述的设备，进一步包括由所述节点的第一部分支撑的所述金属片材和由所述节点的第二部分支撑的所述部件。
3.根据权利要求2所述的设备，其中，所述部件包括金属部件。
4.根据权利要求2所述的设备，其中，所述部件包括增材制造的部件。
5.根据权利要求2所述的设备，其中，所述部件包括板件。
6.根据权利要求1所述的设备，其中，所述节点的第一部分包括第一插槽，并且所述节点的第二部分包括第二插槽。
7.根据权利要求6所述的设备，其中，所述第一插槽定位在所述节点的一端处，并且所述第二插槽定位在所述节点的相对端处。
8.根据权利要求6所述的设备，其中，所述节点在所述节点的一端和所述节点的相对端之间是细长的。
9.根据权利要求6所述的设备，其中，所述节点进一步包括定位在所述第一插槽和所述第二插槽之间的开口。
10.根据权利要求1所述的设备，其中，所述节点包括具有第一部分的第一部段和具有第二部分的第二部段，其中所述第一部段与所述第二部段互连。
11.根据权利要求10所述的设备，其中，所述第一部段和所述第二部段中的一个包括多个燕尾形结构，所述第一部段和所述第二部段中的另一个包括多个插槽，其中所述燕尾形结构中的每个定位在所述插槽中的对应一个中。
12.根据权利要求11所述的设备，其中，所述第一部段与所述第二部段被共同打印。
13.根据权利要求11所述的设备，其中，所述第一部段连结到所述第二部段。
14.根据权利要求13所述的设备，其中，所述第一部段通过焊接连结到所述第二部段。
15.根据权利要求10所述的设备，进一步包括焊接到所述节点的第一部段的第一部分的金属片材。
16.根据权利要求1所述的设备，其中，所述节点进一步包括具有多个突起的插槽。
17.根据权利要求16所述的设备，进一步包括定位在所述插槽中的所述金属片材，所述金属具有多个孔，其中所述突起中的每个延伸穿过所述孔中的对应一个。
18.根据权利要求16所述的设备，其中，所述突起中的至少一个被缝焊到所述插槽的内表面。
19.根据权利要求1所述的设备，所述节点的第一部分进一步包括第一焊接突起和第二焊接突起。
20.根据权利要求19所述的设备，其中，进一步包括在所述第一焊接突起和所述第二焊接突起处焊接到所述节点上的金属片材。
21.根据权利要求1所述的设备，其中，所述节点的第一部分包括与所述节点被共同打印的一个或更多个增材制造的紧固件。
22.根据权利要求21所述的设备，其中，一个或更多个紧固件中的每个包括盲铆钉。
23.根据权利要求1所述的设备，其中，所述节点的第一部分包括具有波纹状表面和与所述波纹状表面相对的平坦表面的狭槽。
24.根据权利要求23所述的设备，进一步包括用于将粘合剂注入到所述狭槽中的粘合剂注入通道。
25.根据权利要求1所述的设备，其中，所述节点包括增材制造的节点或挤出节点中的至少一个。
26.根据权利要求1所述的设备，进一步包括在所述第一部分和所述金属片材或所述第二部分和所述部件中的至少一个之间的间隔件、密封件、插入件、垫圈、垫片、衬套、衬垫或密封剂中的至少一种，其中间隔件、密封件、插入件、垫圈、垫片、衬套、衬垫或密封剂中的至少一种通过在所述第一部分和所述金属片材或所述第二部分和所述部件中的至少一个之间形成间隙来减少电化学腐蚀。
27.一种方法，包括：
制造节点，所述节点具有构造成支撑金属片材的第一部分和构造成支撑部件的第二部分，从而将所述金属片材联接到所述部件。
28.根据权利要求27所述的方法，进一步包括：
制造由所述节点的第二部分支撑的部件；以及
将所述部件联接到所述节点。
29.根据权利要求28所述的方法，其中，所述部件包括金属部件。
30.根据权利要求28所述的方法，其中，制造所述部件包括增材制造所述部件。
31.根据权利要求28所述的方法，其中，所述部件包括板件。
32.根据权利要求27所述的方法，其中，增材制造所述第一部分包括增材制造第一插槽并且增材制造所述节点的第二部分包括增材制造第二插槽。
33.根据权利要求32所述的方法，其中，增材制造所述节点包括增材制造定位在所述节点的一端处的第一插槽和定位在所述节点的相对端处的第二插槽。
34.根据权利要求32所述的方法，其中，增材制造所述节点包括增材制造在所述节点的一端和所述节点的相对端之间具有细长部的节点。
35.根据权利要求32所述的方法，其中，增材制造所述节点进一步包括增材制造定位在所述第一插槽和所述第二插槽之间的开口。
36.根据权利要求27所述的方法，其中，增材制造所述节点包括增材制造具有第一部分的第一部段和具有第二部分的第二部段，其中所述第一部段与所述第二部段互连。
37.根据权利要求36所述的方法，其中，增材制造所述第一部段和所述第二部段中的一个包括增材制造多个燕尾状结构，并且其中增材制造所述第一部段和所述第二部段中的另一个包括增材制造多个插槽，其中所述燕尾状结构中的每个定位在所述插槽中的对应一个中。
38.根据权利要求37所述的方法，其中，增材制造所述第一部段和所述第二部段包括共同打印所述第一部段和所述第二部段。
39.根据权利要求37所述的方法，进一步包括将所述第一部段连结到所述第二部段。
40.根据权利要求37所述的方法，其中，将所述第一部段连结到所述第二部段包括焊接。
41.根据权利要求36所述的方法，进一步包括将所述金属片材焊接到所述节点的第一部段的第一部分。
42.根据权利要求27所述的方法，其中，增材制造所述节点包括增材制造具有带有多个突起的插槽的节点。
43.根据权利要求42所述的方法，进一步包括将所述金属片材定位在所述插槽中，所述金属具有多个孔，其中所述突起中的每个延伸穿过所述孔中的对应一个。
44.根据权利要求42所述的方法，进一步包括将所述突起中的至少一个缝焊到所述插槽的内表面。
45.根据权利要求27所述的方法，其中，增材制造所述节点进一步包括增材制造所述节点的包括第一焊接突起和第二焊接突起的第一部分。
46.根据权利要求45所述的方法，进一步包括在所述第一焊接突起和所述第二焊接突起处将所述金属片材焊接到所述节点。
47.根据权利要求27所述的方法，其中，增材制造所述节点进一步包括增材制造所述节点的第一部分，所述第一部分具有与所述节点被共同打印的一个或更多个增材制造的紧固件。
48.根据权利要求47所述的方法，其中，一个或更多个紧固件中的每个包括盲铆钉。
49.根据权利要求27所述的方法，其中，增材制造所述节点进一步包括增材制造所述节点的第一部分，所述第一部分包括具有波纹状表面和与波纹形表面相对的平坦表面的狭槽。
50.根据权利要求49所述的方法，进一步包括将粘合剂注入到所述狭槽中。
51.根据权利要求27所述的方法，其中，制造所述节点包括增材制造所述节点或挤出所述节点中的至少一种。
52.根据权利要求27所述的方法，其中，制造所述节点进一步包括：包括在第一部分和金属片材或第二部分和部件中的至少一个之间的间隔件、密封件、插入件、垫圈、垫片、衬套、衬垫或密封剂中的至少一种，间隔件、密封件、插入件、垫圈、垫片、衬套、衬垫或密封剂中的至少一种通过在所述第一部分和所述金属片材或所述第二部分和所述部件中的至少一个之间形成间隙来减少电化学腐蚀。
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