JPH10251955A - 吸音材 - Google Patents
吸音材Info
- Publication number
- JPH10251955A JPH10251955A JP9055945A JP5594597A JPH10251955A JP H10251955 A JPH10251955 A JP H10251955A JP 9055945 A JP9055945 A JP 9055945A JP 5594597 A JP5594597 A JP 5594597A JP H10251955 A JPH10251955 A JP H10251955A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- fiber
- absorbing material
- sound
- binder
- sound absorbing
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Nonwoven Fabrics (AREA)
- Soundproofing, Sound Blocking, And Sound Damping (AREA)
- Vehicle Interior And Exterior Ornaments, Soundproofing, And Insulation (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 高い吸音効果と軽量化及び低コスト化という
相反する課題を解決する吸音材を得る。 【解決手段】 １．５デニール未満の主体短繊維と、主
体短繊維より２０℃以上低い軟化点を有するバインダー
成分を少なくとも繊維表面に有するバインダー繊維から
なり、構成繊維同士がバインダー成分の溶融により接着
されており、厚みが５ｍｍ以上、見かけ密度が０．０１
ｇ／ｃｍ3 以上である吸音材。
相反する課題を解決する吸音材を得る。 【解決手段】 １．５デニール未満の主体短繊維と、主
体短繊維より２０℃以上低い軟化点を有するバインダー
成分を少なくとも繊維表面に有するバインダー繊維から
なり、構成繊維同士がバインダー成分の溶融により接着
されており、厚みが５ｍｍ以上、見かけ密度が０．０１
ｇ／ｃｍ3 以上である吸音材。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、繊維集合体からな
る吸音材に関するものであって、特に自動車用として好
適な吸音材に関するものである。
る吸音材に関するものであって、特に自動車用として好
適な吸音材に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】近年の高級車指向の高まりより、エンジ
ン音等を吸音・防音するための吸音材の使用量が増加し
ている。他方、吸音材を自動車に搭載するためには、よ
り軽量で安価であることが重視されている。
ン音等を吸音・防音するための吸音材の使用量が増加し
ている。他方、吸音材を自動車に搭載するためには、よ
り軽量で安価であることが重視されている。
【０００３】従来、自動車用吸音材の代表的なものとし
て、レジンフェルトあるいは発泡ポリウレタンがある。
しかしながら、レジンフェルトは、フェノール樹脂等の
バインダー樹脂を含有しているため、重量の割りに高い
吸音効果を得ることが困難であった。また、発泡ポリウ
レタンは、ウレタン発泡材を原料として用いるため、製
造時に排気設備が必要であり、さらに、リサイクルが困
難であるという欠点があった。
て、レジンフェルトあるいは発泡ポリウレタンがある。
しかしながら、レジンフェルトは、フェノール樹脂等の
バインダー樹脂を含有しているため、重量の割りに高い
吸音効果を得ることが困難であった。また、発泡ポリウ
レタンは、ウレタン発泡材を原料として用いるため、製
造時に排気設備が必要であり、さらに、リサイクルが困
難であるという欠点があった。
【０００４】これらの問題を解決するため、特開平７−
３５９９号公報、特開平８−１８８９５１号公報では、
１．５デニール以上の短繊維がバインダー繊維で接着さ
れた繊維集合体からなる吸音材が開示されている。
３５９９号公報、特開平８−１８８９５１号公報では、
１．５デニール以上の短繊維がバインダー繊維で接着さ
れた繊維集合体からなる吸音材が開示されている。
【０００５】特開平７−３５９９号公報、特開平８−１
８８９５１号公報に開示されている方法の構成繊維の繊
径が１．５デニールを超える繊維集合体からなる吸音材
では、未だ十分な吸音効果が得られるとはいえず、厚み
及び密度の増加に頼らざるを得ない。従って、それに伴
う占有スペース拡大及び重量増加が問題点であった。
８８９５１号公報に開示されている方法の構成繊維の繊
径が１．５デニールを超える繊維集合体からなる吸音材
では、未だ十分な吸音効果が得られるとはいえず、厚み
及び密度の増加に頼らざるを得ない。従って、それに伴
う占有スペース拡大及び重量増加が問題点であった。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、高い吸音効
果と軽量化及び低コスト化という相反する課題を解決す
ることが可能な吸音材を提供することを目的としてい
る。
果と軽量化及び低コスト化という相反する課題を解決す
ることが可能な吸音材を提供することを目的としてい
る。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明者らは、繊径の小
さい短繊維を構成繊維とし、低軟化点のバインダー成分
を有するバインダー繊維を介して構成繊維同士を接着し
て繊維集合体の吸音材とした際、高い吸音効果が発揮さ
れること見いだし、本発明に到達した。すなわち、本発
明は、１．５デニール未満の主体短繊維９０〜５０重量
％と、主体短繊維より２０℃以上低い軟化点を有するバ
インダー成分を少なくとも繊維表面に有するバインダー
繊維１０〜５０重量％とで構成され、構成繊維同士がバ
インダー成分の溶融により接着されている繊維集合体か
らなり、該繊維集合体の厚みが５ｍｍ以上、見かけ密度
が０．０１ｇ／ｃｍ3 以上であることを特徴とする吸音
材を要旨とするものである。
さい短繊維を構成繊維とし、低軟化点のバインダー成分
を有するバインダー繊維を介して構成繊維同士を接着し
て繊維集合体の吸音材とした際、高い吸音効果が発揮さ
れること見いだし、本発明に到達した。すなわち、本発
明は、１．５デニール未満の主体短繊維９０〜５０重量
％と、主体短繊維より２０℃以上低い軟化点を有するバ
インダー成分を少なくとも繊維表面に有するバインダー
繊維１０〜５０重量％とで構成され、構成繊維同士がバ
インダー成分の溶融により接着されている繊維集合体か
らなり、該繊維集合体の厚みが５ｍｍ以上、見かけ密度
が０．０１ｇ／ｃｍ3 以上であることを特徴とする吸音
材を要旨とするものである。
【０００８】
【発明の実施の形態】以下、本発明を詳細に説明する。
まず、本発明の構成繊維について説明する。本発明に用
いる主体短繊維及びバインダー繊維は、ポリエステル系
重合体、ポリアミド系重合体、ポリオレフィン系重合体
等の繊維形成性熱可塑性重合体からなるものである。
まず、本発明の構成繊維について説明する。本発明に用
いる主体短繊維及びバインダー繊維は、ポリエステル系
重合体、ポリアミド系重合体、ポリオレフィン系重合体
等の繊維形成性熱可塑性重合体からなるものである。
【０００９】ポリエステル系重合体としては、テレフタ
ル酸、イソフタル酸、ナフタレン−２，６−ジカルボン
酸などの芳香族ジカルボン酸あるいはアジピン酸、セバ
シン酸などの脂肪族ジカルボン酸またはこれらのエステ
ル類を酸成分とし、かつエチレングリコール、ジエチレ
ングリコール、１，４−ブタンジオール、ネオペンチル
グリコール、１，４−シクロヘキサンジメタノールなど
のジオール化合物をジオール成分とするホモポリエステ
ル重合体やこれらを主骨格として他の酸成分や他のグリ
コール成分を共重合したポリエステル共重合体が挙げら
れる。また、これらのホモポリエステル重合体やポリエ
ステル共重合体に、パラオキシ安息香酸、５−ソジウム
スルホイソフタル酸、ポリアルキレングリコール、ペン
タエリスリトール、ビスフェノールＡなどが添加あるい
は共重合されていても良い。
ル酸、イソフタル酸、ナフタレン−２，６−ジカルボン
酸などの芳香族ジカルボン酸あるいはアジピン酸、セバ
シン酸などの脂肪族ジカルボン酸またはこれらのエステ
ル類を酸成分とし、かつエチレングリコール、ジエチレ
ングリコール、１，４−ブタンジオール、ネオペンチル
グリコール、１，４−シクロヘキサンジメタノールなど
のジオール化合物をジオール成分とするホモポリエステ
ル重合体やこれらを主骨格として他の酸成分や他のグリ
コール成分を共重合したポリエステル共重合体が挙げら
れる。また、これらのホモポリエステル重合体やポリエ
ステル共重合体に、パラオキシ安息香酸、５−ソジウム
スルホイソフタル酸、ポリアルキレングリコール、ペン
タエリスリトール、ビスフェノールＡなどが添加あるい
は共重合されていても良い。
【００１０】ポリアミド系重合体としては、ポリイミノ
−１−オキソテトラメチレン（ナイロン４）、ポリテト
ラメチレンアジパミド（ナイロン４６）、ポリカプラミ
ド（ナイロン６）、ポリヘキサメチレンアジパミド（ナ
イロン６６）、ポリウンデカナミド（ナイロン１１）、
ポリラウロラクタミド（ナイロン１２）、ポリメタキシ
レンアジパミド、ポリパラキシレンデカナミド、ポリビ
スシクロヘキシルメタンデカナミドまたはこれらのモノ
マーを構成単位とするポリアミド系共重合体が挙げられ
る。特に、ポリテトラメチレンアジパミドの場合、ポリ
テトラメチレンアジパミドにポリカプラミドやポリヘキ
サメチレンアジパミド、ポリウンデカメチレンテレフタ
ラミドなどの他のポリアミド成分が３０モル％以下共重
合されたポリテトラメチレンアジパミド系共重合体であ
っても良い。前記した他のポリアミド成分の共重合率が
３０モル％を超えると、共重合体の融点が低下するた
め、これら共重合体の繊維集合体からなる吸音材を高温
条件下で使用したときには、機械的特性や寸法安定性が
低下するので好ましくない。
−１−オキソテトラメチレン（ナイロン４）、ポリテト
ラメチレンアジパミド（ナイロン４６）、ポリカプラミ
ド（ナイロン６）、ポリヘキサメチレンアジパミド（ナ
イロン６６）、ポリウンデカナミド（ナイロン１１）、
ポリラウロラクタミド（ナイロン１２）、ポリメタキシ
レンアジパミド、ポリパラキシレンデカナミド、ポリビ
スシクロヘキシルメタンデカナミドまたはこれらのモノ
マーを構成単位とするポリアミド系共重合体が挙げられ
る。特に、ポリテトラメチレンアジパミドの場合、ポリ
テトラメチレンアジパミドにポリカプラミドやポリヘキ
サメチレンアジパミド、ポリウンデカメチレンテレフタ
ラミドなどの他のポリアミド成分が３０モル％以下共重
合されたポリテトラメチレンアジパミド系共重合体であ
っても良い。前記した他のポリアミド成分の共重合率が
３０モル％を超えると、共重合体の融点が低下するた
め、これら共重合体の繊維集合体からなる吸音材を高温
条件下で使用したときには、機械的特性や寸法安定性が
低下するので好ましくない。
【００１１】ポリオレフィン系重合体としては、炭素原
子数２〜１８の脂肪族α−モノオレフィン、例えばエチ
レン、プロピレン、１−ブテン、１−ペンテン、３−メ
チル−１−ブテン、１−ヘキセン、１−オクテン、１−
ドデセン、１−オクタデセンなどからなるホモポリオレ
フィン重合体が挙げられる。これらの脂肪族α−モノオ
レフィンは、例えばブタジエン、イソプレン、１，３−
ペンタジエン、スチレン、α−メチルスチレンのような
他の類似のエチレン系不飽和モノマーが共重合されたポ
リオレフィン系共重合体であっても良い。また、ポリエ
チレン系重合体の場合には、エチレンに対してプロピレ
ン、１−ブテン、１−ヘキセン、１−オクテンまたは類
似の高級α−オレフィンが１０重量％以下共重合された
ものであっても良く、ポリプロピレン系重合体の場合に
は、プロピレンに対してエチレンまたは類似の高級α−
オレフィンが１０重量％以下共重合されたものであって
も良い。前記高級α−オレフィン等の共重合物の共重合
率が前記重量％を超えると、共重合体の融点が低下する
ため、これら共重合体の繊維集合体からなる吸音材を高
温条件下で使用したときには、機械的特性や寸法安定性
が低下するので好ましくない。
子数２〜１８の脂肪族α−モノオレフィン、例えばエチ
レン、プロピレン、１−ブテン、１−ペンテン、３−メ
チル−１−ブテン、１−ヘキセン、１−オクテン、１−
ドデセン、１−オクタデセンなどからなるホモポリオレ
フィン重合体が挙げられる。これらの脂肪族α−モノオ
レフィンは、例えばブタジエン、イソプレン、１，３−
ペンタジエン、スチレン、α−メチルスチレンのような
他の類似のエチレン系不飽和モノマーが共重合されたポ
リオレフィン系共重合体であっても良い。また、ポリエ
チレン系重合体の場合には、エチレンに対してプロピレ
ン、１−ブテン、１−ヘキセン、１−オクテンまたは類
似の高級α−オレフィンが１０重量％以下共重合された
ものであっても良く、ポリプロピレン系重合体の場合に
は、プロピレンに対してエチレンまたは類似の高級α−
オレフィンが１０重量％以下共重合されたものであって
も良い。前記高級α−オレフィン等の共重合物の共重合
率が前記重量％を超えると、共重合体の融点が低下する
ため、これら共重合体の繊維集合体からなる吸音材を高
温条件下で使用したときには、機械的特性や寸法安定性
が低下するので好ましくない。
【００１２】なお、前記繊維形成性熱可塑性重合体に、
必要に応じて、艶消し剤、顔料、防炎剤、消臭剤、光安
定剤、熱安定剤、酸化防止剤等の各種添加剤を本発明の
効果を損なわない範囲内で添加してもよい。
必要に応じて、艶消し剤、顔料、防炎剤、消臭剤、光安
定剤、熱安定剤、酸化防止剤等の各種添加剤を本発明の
効果を損なわない範囲内で添加してもよい。
【００１３】本発明に用いる主体短繊維は、前記繊維形
成性熱可塑性重合体から構成されるものであるが、その
形態は、前記重合体単独からなるものの他、前記重合体
の中から選択された２種以上の相異なる重合体が各々溶
融紡糸性を損なわない範囲内でブレンドされたブレンド
物からなるものであっても良い。前記重合体単独からな
るものとしては、結晶融点が高いこと及び経済性の面か
ら、ポリエチレンテレフタレートで構成されることが好
ましい。ブレンド物としては、例えばポリエステル系重
合体とポリオレフィン系重合体とがブレンドされたもの
や、２種の相異なるポリアミド系重合体がブレンドされ
たものが挙げられ、特に、前者の場合には、溶融紡出直
後で未配向のポリエステル成分の収縮を抑制することが
できるため好ましい。
成性熱可塑性重合体から構成されるものであるが、その
形態は、前記重合体単独からなるものの他、前記重合体
の中から選択された２種以上の相異なる重合体が各々溶
融紡糸性を損なわない範囲内でブレンドされたブレンド
物からなるものであっても良い。前記重合体単独からな
るものとしては、結晶融点が高いこと及び経済性の面か
ら、ポリエチレンテレフタレートで構成されることが好
ましい。ブレンド物としては、例えばポリエステル系重
合体とポリオレフィン系重合体とがブレンドされたもの
や、２種の相異なるポリアミド系重合体がブレンドされ
たものが挙げられ、特に、前者の場合には、溶融紡出直
後で未配向のポリエステル成分の収縮を抑制することが
できるため好ましい。
【００１４】本発明に用いるバインダー繊維は、主体短
繊維より２０℃以上低い軟化点を有するバインダー成分
を少なくとも繊維表面に有する繊維であり、このバイン
ダー成分は、熱溶融により構成繊維同士を接着するもの
である。バインダー成分は、主体短繊維より２０℃以上
低い軟化点を有することを必要とする。両者の差が２０
℃未満であると、バインダー成分を熱溶融させる際に主
体短繊維までも軟化溶融する恐れがあるため好ましくな
い。
繊維より２０℃以上低い軟化点を有するバインダー成分
を少なくとも繊維表面に有する繊維であり、このバイン
ダー成分は、熱溶融により構成繊維同士を接着するもの
である。バインダー成分は、主体短繊維より２０℃以上
低い軟化点を有することを必要とする。両者の差が２０
℃未満であると、バインダー成分を熱溶融させる際に主
体短繊維までも軟化溶融する恐れがあるため好ましくな
い。
【００１５】バインダー繊維の形態としては、少なくと
も繊維表面にバインダー成分を有する形態であればよ
く、バインダー成分のみからなる単相のもの、バインダ
ー成分と他の重合体との貼り合わせ型のもの、バインダ
ー成分を鞘部に配し、他の重合体を芯部に配する芯鞘型
のもの等が挙げられる。本発明において、芯部に配する
重合体より２０℃以上低い軟化点を有する重合体（バイ
ンダー成分）を鞘部に配した芯鞘型複合繊維が好ましく
用いられる。芯鞘型複合繊維は、鞘部のみが構成繊維同
士を接着するバインダーとして機能し、芯部は繊維の形
態を維持しており、吸音効果の向上に寄与することとな
るため好ましい。
も繊維表面にバインダー成分を有する形態であればよ
く、バインダー成分のみからなる単相のもの、バインダ
ー成分と他の重合体との貼り合わせ型のもの、バインダ
ー成分を鞘部に配し、他の重合体を芯部に配する芯鞘型
のもの等が挙げられる。本発明において、芯部に配する
重合体より２０℃以上低い軟化点を有する重合体（バイ
ンダー成分）を鞘部に配した芯鞘型複合繊維が好ましく
用いられる。芯鞘型複合繊維は、鞘部のみが構成繊維同
士を接着するバインダーとして機能し、芯部は繊維の形
態を維持しており、吸音効果の向上に寄与することとな
るため好ましい。
【００１６】本発明の吸音材として、主体短繊維がポリ
エチレンテレフタレートからなり、バインダー繊維が芯
部にポリエチレンテレフタレート、鞘部にテレフタル酸
／イソフタル酸が共重合比（モル比）６０／４０〜９０
／１０で共重合された共重合ポリエステルを配した芯鞘
型複合繊維からなる繊維集合体であることが好ましい。
結晶融点が高くかつ生産性の良好なポリエチレンテレフ
タレートからなる短繊維を主体短繊維とした際、前記共
重合ポリエステルをバインダー成分として用いることに
より構成繊維同士の接着性が良好となり形態保持性の良
好な繊維集合体が得られる。また、本発明の吸音材とし
て、主体短繊維がポリエチレンテレフタレートからな
り、バインダー繊維が芯部にポリエチレンテレフタレー
ト、鞘部に結晶融点が１００℃以上のε−カプロラクト
ン共重合ポリエステルを配した芯鞘型複合繊維からなる
繊維集合体であることが好ましい。結晶融点が１００℃
以上のε−カプロラクトン共重合ポリエステルは、結晶
性でありかつ融点が高いため、これをバインダー成分と
して用いた繊維集合体は、高温状態、例えば夏場の車内
等で用いてもバインダー成分が溶融することなく、吸音
材は形態を保つことができるため耐熱性能も併せもつ吸
音材となり好ましい。
エチレンテレフタレートからなり、バインダー繊維が芯
部にポリエチレンテレフタレート、鞘部にテレフタル酸
／イソフタル酸が共重合比（モル比）６０／４０〜９０
／１０で共重合された共重合ポリエステルを配した芯鞘
型複合繊維からなる繊維集合体であることが好ましい。
結晶融点が高くかつ生産性の良好なポリエチレンテレフ
タレートからなる短繊維を主体短繊維とした際、前記共
重合ポリエステルをバインダー成分として用いることに
より構成繊維同士の接着性が良好となり形態保持性の良
好な繊維集合体が得られる。また、本発明の吸音材とし
て、主体短繊維がポリエチレンテレフタレートからな
り、バインダー繊維が芯部にポリエチレンテレフタレー
ト、鞘部に結晶融点が１００℃以上のε−カプロラクト
ン共重合ポリエステルを配した芯鞘型複合繊維からなる
繊維集合体であることが好ましい。結晶融点が１００℃
以上のε−カプロラクトン共重合ポリエステルは、結晶
性でありかつ融点が高いため、これをバインダー成分と
して用いた繊維集合体は、高温状態、例えば夏場の車内
等で用いてもバインダー成分が溶融することなく、吸音
材は形態を保つことができるため耐熱性能も併せもつ吸
音材となり好ましい。
【００１７】ε−カプロラクトン共重合ポリエステルと
しては、エチレンテレフタレート単位及び／またはブチ
レンテレフタレート単位にε−カプロラクトン単位を共
重合したものが適当であり、ポリエステル中のε−カプ
ロラクトン単位は、他の構成単位とランダム共重合した
ものであっても、ブロック共重合したものであっても差
し支えない。また、エチレンテレフタレート単位及び／
またはブチレンテレフタレート単位に、さらに、イソフ
タル酸、ナフタレン−２，６−ジカルボン酸、アジピン
酸、セバシン酸、エチレングリコール、１，６−ヘキサ
ンジオール等を付加的に共重合したものにε−カプロラ
クトン単位を共重合したものであっても良い。付加的に
共重合させる酸成分やグリコール成分の割合は、ポリエ
ステルの構成成分の単位モル数に対し２０モル％以下で
あることが望ましい。
しては、エチレンテレフタレート単位及び／またはブチ
レンテレフタレート単位にε−カプロラクトン単位を共
重合したものが適当であり、ポリエステル中のε−カプ
ロラクトン単位は、他の構成単位とランダム共重合した
ものであっても、ブロック共重合したものであっても差
し支えない。また、エチレンテレフタレート単位及び／
またはブチレンテレフタレート単位に、さらに、イソフ
タル酸、ナフタレン−２，６−ジカルボン酸、アジピン
酸、セバシン酸、エチレングリコール、１，６−ヘキサ
ンジオール等を付加的に共重合したものにε−カプロラ
クトン単位を共重合したものであっても良い。付加的に
共重合させる酸成分やグリコール成分の割合は、ポリエ
ステルの構成成分の単位モル数に対し２０モル％以下で
あることが望ましい。
【００１８】本発明に用いる主体短繊維の繊度は、１．
５デニール未満である必要がある。主体短繊維の繊度が
１．５デニールを超えると、吸音効果が不十分となり、
吸音性能を上げるためには吸音材の厚み及び密度の増加
させることが必要となり、軽量で安価な吸音材を得るこ
とを本発明が目的とすることから好ましくない。繊度の
下限は特に限定されないが、０．２デニール程度がよ
い。０．２デニールに満たない場合には、カード機にて
ウェブ形成時に繊維の開繊が不十分となりやすいため、
ネップを生じてウェブに密度斑が発生する傾向にある。
上記理由により主体短繊維の好ましい繊度は０．５〜
１．２５デニール、更に好ましくは０．５〜１デニール
である。
５デニール未満である必要がある。主体短繊維の繊度が
１．５デニールを超えると、吸音効果が不十分となり、
吸音性能を上げるためには吸音材の厚み及び密度の増加
させることが必要となり、軽量で安価な吸音材を得るこ
とを本発明が目的とすることから好ましくない。繊度の
下限は特に限定されないが、０．２デニール程度がよ
い。０．２デニールに満たない場合には、カード機にて
ウェブ形成時に繊維の開繊が不十分となりやすいため、
ネップを生じてウェブに密度斑が発生する傾向にある。
上記理由により主体短繊維の好ましい繊度は０．５〜
１．２５デニール、更に好ましくは０．５〜１デニール
である。
【００１９】本発明に用いるバインダー繊維の繊度は、
１〜４デニール程度が好ましい。繊度が１デニール未満
であると、本発明に適している芯鞘型複合繊維の製造が
困難となる。一方、繊度が４デニールを超えると、主体
短繊維繊維の場合と同様に、吸音効果に劣る傾向とな
る。上記理由によりバインダー繊維のより好ましい繊度
は１〜２デニ−ル、更に好ましくは１．５〜２デニール
である。
１〜４デニール程度が好ましい。繊度が１デニール未満
であると、本発明に適している芯鞘型複合繊維の製造が
困難となる。一方、繊度が４デニールを超えると、主体
短繊維繊維の場合と同様に、吸音効果に劣る傾向とな
る。上記理由によりバインダー繊維のより好ましい繊度
は１〜２デニ−ル、更に好ましくは１．５〜２デニール
である。
【００２０】主体短繊維およびバインダー繊維の断面形
状は、特に限定されるものでなく、丸型断面以外に三角
断面、多葉断面等の異型断面、また中空断面等であって
も良い。
状は、特に限定されるものでなく、丸型断面以外に三角
断面、多葉断面等の異型断面、また中空断面等であって
も良い。
【００２１】本発明は、主体短繊維とバインダー繊維が
混率９０／１０〜５０／５０重量％で構成される繊維集
合体である。バインダー繊維の混率が１０重量％未満で
あると、構成繊維同士の接着点が少なくなり、繊維集合
体の剛性及び形態安定性が低下するため好ましくない。
一方、バインダー繊維の混率が５０重量％を超えると、
熱成形時に溶融するバインダー成分の比率が増加するた
め、繊維による吸音効果を阻害することになり好ましく
ない。吸音性能および形態安定性等を考慮し、主体短繊
維とバインダー繊維の混率は、８５／１５〜７０／３０
重量％が特に好ましい。
混率９０／１０〜５０／５０重量％で構成される繊維集
合体である。バインダー繊維の混率が１０重量％未満で
あると、構成繊維同士の接着点が少なくなり、繊維集合
体の剛性及び形態安定性が低下するため好ましくない。
一方、バインダー繊維の混率が５０重量％を超えると、
熱成形時に溶融するバインダー成分の比率が増加するた
め、繊維による吸音効果を阻害することになり好ましく
ない。吸音性能および形態安定性等を考慮し、主体短繊
維とバインダー繊維の混率は、８５／１５〜７０／３０
重量％が特に好ましい。
【００２２】吸音材の厚みは、５ｍｍ以上とし、２０〜
４０ｍｍが好ましい。吸音材の厚みが５ｍｍ未満である
と、十分な吸音性能が得られず好ましくない。吸音材の
厚みの上限は特に限定しないが、吸音材の占有スペース
や重量、また見かけ密度等を考慮して５０ｍｍ程度とす
る。
４０ｍｍが好ましい。吸音材の厚みが５ｍｍ未満である
と、十分な吸音性能が得られず好ましくない。吸音材の
厚みの上限は特に限定しないが、吸音材の占有スペース
や重量、また見かけ密度等を考慮して５０ｍｍ程度とす
る。
【００２３】吸音材の見かけ密度は、０．０１ｇ／ｃｍ
3 以上とする。繊維集合体の見かけ密度が０．０１ｇ／
ｃｍ3 未満であると、構成繊維の本数が少ないため十分
な吸音性能が得られず、また、上記繊維集合体の厚みを
確保することが困難となる。上限は特に限定されない
が、吸音材の重量を考慮し０．０８ｇ／ｃｍ3 程度とす
る。０．０８ｇ／ｃｍ3 を超えると、目付が高くなるば
かりでなく、吸音効果の向上もあまり見られない。上記
理由により吸音材の見かけ密度は、０．０２〜０．０６
ｇ／ｃｍ3 が好ましい。
3 以上とする。繊維集合体の見かけ密度が０．０１ｇ／
ｃｍ3 未満であると、構成繊維の本数が少ないため十分
な吸音性能が得られず、また、上記繊維集合体の厚みを
確保することが困難となる。上限は特に限定されない
が、吸音材の重量を考慮し０．０８ｇ／ｃｍ3 程度とす
る。０．０８ｇ／ｃｍ3 を超えると、目付が高くなるば
かりでなく、吸音効果の向上もあまり見られない。上記
理由により吸音材の見かけ密度は、０．０２〜０．０６
ｇ／ｃｍ3 が好ましい。
【００２４】
【作用】本発明の繊維集合体からなる吸音材は、繊径が
小さい繊維を主体構成繊維として用いている。繊維の繊
径が小さいため、繊維の剛性が低下し、音の振動エネル
ギーを熱エネルギーに変換しやすいと推定される。さら
に、繊径が小さい繊維を主体構成繊維として用いると、
単位重量あたりの構成繊維の本数が増え、空気との接触
面積が大きくなり、吸音効果が高まるものと考えられ
る。
小さい繊維を主体構成繊維として用いている。繊維の繊
径が小さいため、繊維の剛性が低下し、音の振動エネル
ギーを熱エネルギーに変換しやすいと推定される。さら
に、繊径が小さい繊維を主体構成繊維として用いると、
単位重量あたりの構成繊維の本数が増え、空気との接触
面積が大きくなり、吸音効果が高まるものと考えられ
る。
【００２５】また本発明の吸音材は、主体短繊維がバイ
ンダー繊維の熱溶融によって接着されているため、繊維
間は点接着であり、繊維による吸音効果を十分に活用で
きる。
ンダー繊維の熱溶融によって接着されているため、繊維
間は点接着であり、繊維による吸音効果を十分に活用で
きる。
【００２６】
【実施例】次に、本発明を実施例によって具体的に説明
するが、本発明はこれらによって限定されるものではな
い。なお、実施例記載の各特性値は次の方法により測定
した。 （１）厚み（ｍｍ）：フォーム用大型測厚器（高分子計
器株式会社製 ＦＳ−２５０型）を用い、９９．９ｍｍ
φのサンプルに４９ｇ／１５ｃｍ2 の荷重を印可して厚
みを測定した。
するが、本発明はこれらによって限定されるものではな
い。なお、実施例記載の各特性値は次の方法により測定
した。 （１）厚み（ｍｍ）：フォーム用大型測厚器（高分子計
器株式会社製 ＦＳ−２５０型）を用い、９９．９ｍｍ
φのサンプルに４９ｇ／１５ｃｍ2 の荷重を印可して厚
みを測定した。
【００２７】（２）見かけ密度（ｇ／ｃｍ3 ）：繊維集
合体の見かけ密度は、得られた繊維集合体からなる各吸
音材を９９．９ｍｍφのサンプルに打ち抜き、下記式に
よって求める。
合体の見かけ密度は、得られた繊維集合体からなる各吸
音材を９９．９ｍｍφのサンプルに打ち抜き、下記式に
よって求める。
【００２８】
【００２９】（３）相対粘度：フェノールと四塩化エタ
ンの等重量混合物を溶媒とし、試料濃度０．５ｇ／ｄ
ｌ、温度２０℃で測定した。
ンの等重量混合物を溶媒とし、試料濃度０．５ｇ／ｄ
ｌ、温度２０℃で測定した。
【００３０】（４）メルトインデックス（ｇ／１０
分）： ＡＳＴＭ Ｄ１２３８（Ｅ）に記載の方法によ
り測定した。
分）： ＡＳＴＭ Ｄ１２３８（Ｅ）に記載の方法によ
り測定した。
【００３１】（５）融点（℃）： パーキンエルマー社
製の示差走査熱量計ＤＳＣ−７型を使用し、昇温速度２
０℃／分で測定した。
製の示差走査熱量計ＤＳＣ−７型を使用し、昇温速度２
０℃／分で測定した。
【００３２】（６）垂直入射吸音率（％）： ＪＩＳ
Ａ １４０５「管内法による建築材料の垂直入射吸音率
測定法」に基づいて、２マイクロホンインピーダンス測
定管（ブリュエル・ケアー社製 ４２０６型）を使用し
て行った。得られた各吸音材について、低周波数（５０
Ｈｚ〜１．６ｋＨｚ）管用９９．９ｍｍφサイズと高周
波数（５００Ｈｚ〜６．４ｋＨｚ）管用２９．０ｍｍφ
サイズの２サイズを測定し、重複した測定周波数領域の
垂直入射吸音率は２サイズの平均値を用いた。
Ａ １４０５「管内法による建築材料の垂直入射吸音率
測定法」に基づいて、２マイクロホンインピーダンス測
定管（ブリュエル・ケアー社製 ４２０６型）を使用し
て行った。得られた各吸音材について、低周波数（５０
Ｈｚ〜１．６ｋＨｚ）管用９９．９ｍｍφサイズと高周
波数（５００Ｈｚ〜６．４ｋＨｚ）管用２９．０ｍｍφ
サイズの２サイズを測定し、重複した測定周波数領域の
垂直入射吸音率は２サイズの平均値を用いた。
【００３３】実施例１ 主体短繊維として、ポリエチレンテレフタレート（相対
粘度１．３８、融点２５７℃）からなり繊度０．８デニ
ール、切断長３８ｍｍの繊維を、バインダー繊維とし
て、芯部がポリエチレンテレフタレート（相対粘度１．
３８、融点２５７℃）、鞘部がテレフタル酸／イソフタ
ル酸共重合モル比６０／４０の共重合ポリエステル（相
対粘度１．３７、軟化点１１０℃）からなる芯鞘複合比
１／１（重量比）の芯鞘型で、繊度２デニール、切断長
５１ｍｍの複合繊維を用意した。主体短繊維とバインダ
ー繊維を混率７０／３０（重量％）で混綿し、細繊度カ
ード機に通して、目付８００ｇ／ｍ2 の不織ウェブを形
成した。次に、得られた不織ウェブを厚み２０ｍｍのス
ペーサーとともに金網の間に挟んで厚みを規制しつつ、
１５０℃の熱風循環乾燥機中で２０分間熱処理を行い、
厚み２０ｍｍ、見かけ密度０．０４ｇ／ｃｍ3 の実施例
１の吸音材を得た。
粘度１．３８、融点２５７℃）からなり繊度０．８デニ
ール、切断長３８ｍｍの繊維を、バインダー繊維とし
て、芯部がポリエチレンテレフタレート（相対粘度１．
３８、融点２５７℃）、鞘部がテレフタル酸／イソフタ
ル酸共重合モル比６０／４０の共重合ポリエステル（相
対粘度１．３７、軟化点１１０℃）からなる芯鞘複合比
１／１（重量比）の芯鞘型で、繊度２デニール、切断長
５１ｍｍの複合繊維を用意した。主体短繊維とバインダ
ー繊維を混率７０／３０（重量％）で混綿し、細繊度カ
ード機に通して、目付８００ｇ／ｍ2 の不織ウェブを形
成した。次に、得られた不織ウェブを厚み２０ｍｍのス
ペーサーとともに金網の間に挟んで厚みを規制しつつ、
１５０℃の熱風循環乾燥機中で２０分間熱処理を行い、
厚み２０ｍｍ、見かけ密度０．０４ｇ／ｃｍ3 の実施例
１の吸音材を得た。
【００３４】実施例２ 実施例１において、バインダー繊維として芯部がポリエ
チレンテレフタレート（相対粘度１．３８、融点２５７
℃）、鞘部がエチレンテレフタレート単位（Ａ）／ブチ
レンテレフタレート単位（Ｂ）〔モル比１／１〕にε−
カプロラクトン（Ｃ）を共重合した共重合ポリエステル
であり、ε−カプロラクトンは全ポリエステル〔（Ａ＋
Ｂ）＋Ｃ〕の総モルに対し、２０モル％配合した共重合
ポリエステル（相対粘度１．３４、軟化点１４４℃）か
らなる芯鞘複合比１／１（重量比）の芯鞘型で、繊度２
デニール、切断長５１ｍｍの複合繊維を用い、１７０℃
の熱風循環乾燥機中で熱処理を行った以外は実施例１と
同様にして実施例２の吸音材を得た。
チレンテレフタレート（相対粘度１．３８、融点２５７
℃）、鞘部がエチレンテレフタレート単位（Ａ）／ブチ
レンテレフタレート単位（Ｂ）〔モル比１／１〕にε−
カプロラクトン（Ｃ）を共重合した共重合ポリエステル
であり、ε−カプロラクトンは全ポリエステル〔（Ａ＋
Ｂ）＋Ｃ〕の総モルに対し、２０モル％配合した共重合
ポリエステル（相対粘度１．３４、軟化点１４４℃）か
らなる芯鞘複合比１／１（重量比）の芯鞘型で、繊度２
デニール、切断長５１ｍｍの複合繊維を用い、１７０℃
の熱風循環乾燥機中で熱処理を行った以外は実施例１と
同様にして実施例２の吸音材を得た。
【００３５】実施例３ 実施例１において、繊度０．５デニールの主体短繊維を
用い、目付１６００ｇ／ｍ2 とした以外は実施例１と同
様にして厚み２０ｍｍ、嵩密度０．０８ｇ／ｃｍ3 の実
施例３の吸音材を得た。
用い、目付１６００ｇ／ｍ2 とした以外は実施例１と同
様にして厚み２０ｍｍ、嵩密度０．０８ｇ／ｃｍ3 の実
施例３の吸音材を得た。
【００３６】実施例４ 実施例１において、繊度１．２５デニール、三角断面の
主体短繊維を用い、主体短繊維とバインダー繊維を混率
８５／１５（重量％）で混綿した以外は実施例１と同様
にして実施例４の吸音材を得た。
主体短繊維を用い、主体短繊維とバインダー繊維を混率
８５／１５（重量％）で混綿した以外は実施例１と同様
にして実施例４の吸音材を得た。
【００３７】実施例５ 実施例１において、繊度１．２５デニール、三角断面の
主体短繊維を用い、目付１６００ｇ／ｍ2 、厚み４０ｍ
ｍとした以外は実施例１と同様にして実施例５の吸音材
を得た。
主体短繊維を用い、目付１６００ｇ／ｍ2 、厚み４０ｍ
ｍとした以外は実施例１と同様にして実施例５の吸音材
を得た。
【００３８】実施例６ 実施例１において、図１に示す四葉割繊型断面形状で芯
部にポリエチレン（ＡＳＴＭ Ｄ １２３８（Ｅ）で測
定のメルトインデックス２ ｇ／１０分、融点１３２
℃）、鞘部にポリエチレンテレフタレート（相対粘度
１．３２、融点２５７℃）が配置され、それが分割割繊
されてポリエチレンからなる繊度１デニールの短繊維と
ポリエチレンテレフタレートからなる繊度０．２５デニ
ールの短繊維を主体短繊維とした以外は実施例１と同様
にして実施例６の吸音材を得た。
部にポリエチレン（ＡＳＴＭ Ｄ １２３８（Ｅ）で測
定のメルトインデックス２ ｇ／１０分、融点１３２
℃）、鞘部にポリエチレンテレフタレート（相対粘度
１．３２、融点２５７℃）が配置され、それが分割割繊
されてポリエチレンからなる繊度１デニールの短繊維と
ポリエチレンテレフタレートからなる繊度０．２５デニ
ールの短繊維を主体短繊維とした以外は実施例１と同様
にして実施例６の吸音材を得た。
【００３９】比較例１ 実施例１において、繊度６デニールの主体短繊維を用い
た以外は実施例１と同様にして比較例１の吸音材を得
た。
た以外は実施例１と同様にして比較例１の吸音材を得
た。
【００４０】比較例２ 実施例１において、繊度２デニールの主体短繊維を用い
た以外は実施例１と同様にして比較例２の吸音材を得
た。
た以外は実施例１と同様にして比較例２の吸音材を得
た。
【００４１】比較例３ 実施例１において、繊度１．２５デニール、三角断面の
主体短繊維を用い、目付１２０ｇ／ｍ2 、厚み３ｍｍと
した以外は実施例１と同様にして比較例３の吸音材を得
た。
主体短繊維を用い、目付１２０ｇ／ｍ2 、厚み３ｍｍと
した以外は実施例１と同様にして比較例３の吸音材を得
た。
【００４２】実施例１〜６及び比較例１〜３で得られた
繊維集合体からなる吸音材について、垂直入射吸音率を
測定した結果を表１に示す。
繊維集合体からなる吸音材について、垂直入射吸音率を
測定した結果を表１に示す。
【００４３】
【表１】
【００４４】本発明の実施例１〜６の吸音材は、主体短
繊維の繊度が大きい比較例１および２の吸音材と比較し
て高い吸音効果を有する吸音材であった。また、目付お
よび厚みの小さい比較例３の吸音材は吸音効果に著しく
劣るものであった。
繊維の繊度が大きい比較例１および２の吸音材と比較し
て高い吸音効果を有する吸音材であった。また、目付お
よび厚みの小さい比較例３の吸音材は吸音効果に著しく
劣るものであった。
【００４５】
【発明の効果】本発明の繊維集合体からなる吸音材は、
構成繊維の繊径が細いため、低目付であっても高い吸音
効果を発揮することが可能である。また、低目付である
ことから、軽量化及び低コスト化を必要とする自動車用
として好適な吸音材を提供することが可能である。
構成繊維の繊径が細いため、低目付であっても高い吸音
効果を発揮することが可能である。また、低目付である
ことから、軽量化及び低コスト化を必要とする自動車用
として好適な吸音材を提供することが可能である。
【図１】 本発明の主体短繊維に用いる断面形状の一例
である。
である。
Claims (3)
- 【請求項１】 １．５デニール未満の主体短繊維９０〜
５０重量％と、主体短繊維より２０℃以上低い軟化点を
有するバインダー成分を少なくとも繊維表面に有するバ
インダー繊維１０〜５０重量％とで構成され、構成繊維
同士がバインダー成分の溶融により接着されている繊維
集合体からなり、該繊維集合体の厚みが５ｍｍ以上、見
かけ密度が０．０１ｇ／ｃｍ3 以上であることを特徴と
する吸音材。 - 【請求項２】 主体短繊維がポリエチレンテレフタレー
トからなり、バインダー繊維が芯部にポリエチレンテレ
フタレート、鞘部にテレフタル酸／イソフタル酸が共重
合比（モル比）６０／４０〜９０／１０で共重合された
共重合ポリエステルを配した芯鞘型複合繊維であること
を特徴とする請求項１記載の吸音材。 - 【請求項３】 主体短繊維がポリエチレンテレフタレー
トからなり、バインダー繊維が芯部にポリエチレンテレ
フタレート、鞘部に結晶融点が１００℃以上のε−カプ
ロラクトン共重合ポリエステルを配した芯鞘型複合繊維
であることを特徴とする請求項１記載の吸音材。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9055945A JPH10251955A (ja) | 1997-03-11 | 1997-03-11 | 吸音材 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9055945A JPH10251955A (ja) | 1997-03-11 | 1997-03-11 | 吸音材 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10251955A true JPH10251955A (ja) | 1998-09-22 |
Family
ID=13013225
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9055945A Pending JPH10251955A (ja) | 1997-03-11 | 1997-03-11 | 吸音材 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH10251955A (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2001091104A1 (fr) * | 2000-05-25 | 2001-11-29 | Aica Engineering Co., Ltd. | Materiau de surface et procede de suppression de l'influence de l'onde de surface |
| JP2007118747A (ja) * | 2005-10-27 | 2007-05-17 | Kaneka Corp | 自動車用フロア構造 |
| WO2009001779A1 (ja) * | 2007-06-27 | 2008-12-31 | Bridgestone Corporation | タイヤ・リム組立体 |
| CN108049030A (zh) * | 2017-10-19 | 2018-05-18 | 常熟市中意无纺制造有限公司 | 一种外轮罩的制造方法 |
| KR20220079405A (ko) * | 2020-12-04 | 2022-06-13 | 칼 프로이덴베르크 카게 | 차량 내장용 엠보싱 부직포 |
| CN115257073A (zh) * | 2022-07-04 | 2022-11-01 | 智己汽车科技有限公司 | 一种汽车隔音垫及其制备方法 |
Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH07189101A (ja) * | 1993-12-24 | 1995-07-25 | Unitika Ltd | 自動車用防音材料 |
| JPH07219556A (ja) * | 1994-02-09 | 1995-08-18 | Nissan Motor Co Ltd | 自動車用遮音材及びその製造方法 |
| JPH07287581A (ja) * | 1994-04-18 | 1995-10-31 | Nissan Motor Co Ltd | 自動車用遮音材料 |
| JPH08188951A (ja) * | 1994-12-28 | 1996-07-23 | Kanebo Ltd | 吸音材及びその製造方法 |
| JPH08311759A (ja) * | 1995-05-12 | 1996-11-26 | Kanebo Ltd | 内装材用不織布 |
| JPH08311760A (ja) * | 1995-05-12 | 1996-11-26 | Kanebo Ltd | 内装材用不織布 |
| JPH10110370A (ja) * | 1996-10-02 | 1998-04-28 | Toray Ind Inc | 吸音材 |
-
1997
- 1997-03-11 JP JP9055945A patent/JPH10251955A/ja active Pending
Patent Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH07189101A (ja) * | 1993-12-24 | 1995-07-25 | Unitika Ltd | 自動車用防音材料 |
| JPH07219556A (ja) * | 1994-02-09 | 1995-08-18 | Nissan Motor Co Ltd | 自動車用遮音材及びその製造方法 |
| JPH07287581A (ja) * | 1994-04-18 | 1995-10-31 | Nissan Motor Co Ltd | 自動車用遮音材料 |
| JPH08188951A (ja) * | 1994-12-28 | 1996-07-23 | Kanebo Ltd | 吸音材及びその製造方法 |
| JPH08311759A (ja) * | 1995-05-12 | 1996-11-26 | Kanebo Ltd | 内装材用不織布 |
| JPH08311760A (ja) * | 1995-05-12 | 1996-11-26 | Kanebo Ltd | 内装材用不織布 |
| JPH10110370A (ja) * | 1996-10-02 | 1998-04-28 | Toray Ind Inc | 吸音材 |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2001091104A1 (fr) * | 2000-05-25 | 2001-11-29 | Aica Engineering Co., Ltd. | Materiau de surface et procede de suppression de l'influence de l'onde de surface |
| JP2007118747A (ja) * | 2005-10-27 | 2007-05-17 | Kaneka Corp | 自動車用フロア構造 |
| WO2009001779A1 (ja) * | 2007-06-27 | 2008-12-31 | Bridgestone Corporation | タイヤ・リム組立体 |
| CN108049030A (zh) * | 2017-10-19 | 2018-05-18 | 常熟市中意无纺制造有限公司 | 一种外轮罩的制造方法 |
| KR20220079405A (ko) * | 2020-12-04 | 2022-06-13 | 칼 프로이덴베르크 카게 | 차량 내장용 엠보싱 부직포 |
| US11976395B2 (en) | 2020-12-04 | 2024-05-07 | Carl Freudenberg Kg | Embossed non-woven for vehicle interior |
| CN115257073A (zh) * | 2022-07-04 | 2022-11-01 | 智己汽车科技有限公司 | 一种汽车隔音垫及其制备方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US6312542B1 (en) | Fibrous acoustical material for reducing noise transmission and method for producing same | |
| JPH08187805A (ja) | 遮音構造体 | |
| JP3415400B2 (ja) | 吸音材 | |
| JP7184537B2 (ja) | 繊維構造体 | |
| JP3347253B2 (ja) | 自動車用サイレンサーパッド | |
| JPH10251956A (ja) | 吸音材 | |
| JP4439064B2 (ja) | 吸音用繊維構造体の製造方法 | |
| JPH10251955A (ja) | 吸音材 | |
| JP2004145180A (ja) | 吸音構造体 | |
| JP5143110B2 (ja) | 吸音材 | |
| JPWO2005059220A1 (ja) | 車両成形体形成用不織布およびその利用 | |
| JP2974920B2 (ja) | 自動車フロア用サイレンサーパッド | |
| JPH10147191A (ja) | 自動車内装用嵩高起毛不織布及びその製造法 | |
| JPS63264915A (ja) | 熱接着性中空複合繊維 | |
| JP2004239936A (ja) | 多層吸音構造体 | |
| JPH1037056A (ja) | 熱成形用不織布 | |
| JP3493876B2 (ja) | 自動車用内装材 | |
| JPH11131352A (ja) | 水切り濾過用不織布 | |
| JP3581476B2 (ja) | 抄紙用熱接着性繊維及び紙 | |
| JPH08188951A (ja) | 吸音材及びその製造方法 | |
| JP2820439B2 (ja) | 熱接着性複合繊維 | |
| JPH02139411A (ja) | 熱接着性複合繊維 | |
| JP3661845B2 (ja) | 難燃性吸音材 | |
| JPH0726253B2 (ja) | 熱接着性複合繊維 | |
| JP4326083B2 (ja) | ポリエステル系熱接着性複合短繊維及び不織布 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20041117 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20041130 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20050329 |