JPH10250808A - 焼成対象物品の保管方法及び保管設備 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】焼成対象素地を、狭いスペースに多数保管する
ことができ、保管場所からの搬出入の容易な手段を提供
する。 【解決手段】素地Ｑを焼成時と同一状態に配置したパレ
ットＰを、ストックヤードＹに設けた収納ラックＲに立
体的に収める。収納ラックＲに対するパレットＰの出し
入れは、スタッカー装置５で行う。素地Ｑを焼成に最適
な状態に予めパレットＰ上に配置したので、台車６への
移載が短時間で済む。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、衛生陶器製品等の
焼成品を製造するにあたり、焼成前の物品を多数保管す
るための方法及び設備に関する。

【０００２】

【従来の技術】洗面器，タンク，便器等の衛生陶器製
品、陶磁器、タイル等のセラミック製品は、所定の材料
で素地を成形し、必要に応じ施釉したのち、これを焼成
することによって製造される。

【０００３】ところで、成形した製品素地は、ただちに
焼成されるとは限らず、焼成前に保管を要する場合があ
る。例えば、焼成炉を２４時間連続操業するのに対し、
焼成前の工程は、作業員の就業条件の制約などのため夜
間及び土曜・日曜の全日を休止するとすれば、最大約
２．６日分の素地を準備保管しておく必要がある。

【０００４】従来の保管方法として、焼成前の素地を個
別にストックヤードに並べたり積み重ねたりしておき、
それらを焼成するに際し所定箇所まで搬送し、焼成用の
台車へ移載するという手段がある。あるいは空いている
台車を利用し、これに素地を並べた状態でストックヤー
ドに待機させるという手段も採用されている。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】焼成用台車を用いて焼
成工程を行う場合、製品素地の複数個を焼成不良が起こ
らないような状態に台車上へ配置しなくてはならない。
ストックヤードに素地を並べ又は積み重ねて保管する手
段は、所定の移載位置まで素地を搬送したのち、台車上
へ素地を移載する際に焼成不良が起こらないような配置
を決定する必要がある。生産効率を上げるためには、素
地の搬送速度を高めると共に、台車への移載時間を短く
することが要求される。しかるに、素地の搬送速度と台
車への移載速度とを高めると、素地に対して悪影響が及
ぶ可能性も大きくなる。また、台車への移載時間を短時
間で行おうとすると、台車上における素地の適正な配置
を管理するのが難しくなり、焼成不良を招きやすくな
る。さらに、素地を個別にストックヤードに保管する場
合、台車への移載作業を自動化するのが難しい。

【０００６】一方、空き台車を利用し、これに焼成前の
素地を並べて保管する手段の場合、多数の素地を保管す
るためには多数の台車が必要となる。台車１台当たりの
価格が高いので、保管コストの増大をもたらし、製品価
格の上昇を招く。しかも台車は重量物であり積み重ねが
困難であるから、多数の台車を保管するには広いストッ
クヤードを必要とするという欠点を有している。

【０００７】

【課題を解決するための手段】本発明は、前述の如き従
来の問題点を解決すべく創案された焼成対象物品の保管
方法及び保管設備である。本発明が採用する保管方法の
特徴とするところは、焼成対象物品の複数個をパレット
上へ焼成時と同一状態に配置し、当該パレット単位で焼
成対象物品を管理することにある。

【０００８】なお、より優れた保管方法とするため、焼
成対象物品を載せた前記パレットを立体的に積み上げる
手段を採用することができる。

【０００９】また、本発明に係る前記保管方法を効率良
く実施するための保管設備の特徴とするところは、焼成
対象物品の複数個が配置されたパレットを立体的に収納
し得る収納ラックと、当該パレットを収納ラックから出
し入れするスタッカー装置とを備える点にある。

【００１０】

【発明の実施の形態】本発明の一実施形態を、衛生陶器
製品の素地を焼成対象物品とする場合を例にとって説明
する。図１は、多数の素地Ｑをストックヤードに保管し
ている状況を示すものである。複数個の素地Ｑを載せた
多数のパレットＰが、ストックヤードに構築した収納ラ
ックＲへ立体的に収められている。

【００１１】図２に示すように、各素地Ｑは、パレット
Ｐ上へ焼成時と同一状態、つまり、焼成不良が起こりに
くい状態となるように配置される。なお素地Ｑはパレッ
トＰ上へ直接載せられるのではなく、セッターＳを介し
て置かれる。

【００１２】パレットＰは、鉄その他の金属で製作され
る。その形態は、図３に示す如き格子状のほか、板状材
に多数の貫通孔を形成したものなど、軽量であって且つ
剛性を備えていることが望ましい。図示の例では、鉄製
の角パイプを組み合わせて格子状に構成したパレットＰ
となっている。

【００１３】次に、本発明に係る保管方法及び保管設備
の利用形態を説明する。図４に、本発明に係る保管設備
Ｘのレイアウトの一例を示す。同図において、１は焼成
対象となる素地Ｑの搬送用コンベア、２は空パレットＰ
の搬送用コンベア、３は素地ＱをパレットＰ上へ配置す
るセットアップ領域、４は素地Ｑを配置したパレットＰ
の搬送装置、５はパレットＰをストックヤードＹに設け
た収納ラックＲに対して出し入れするためのスタッカー
装置、６は焼成用台車、７は焼成用台車６の待機領域、
８はパレットＰ上から素地Ｑを焼成用台車６へ積載する
移載装置、９は台車６から素地ＱをパレットＰへ戻す移
載装置、１０は焼成炉である。なお、搬送供給用のコン
ベア１上、パレットＰ上、及び、焼成用台車６上におい
て、各素地Ｑはいずれもセッター（図示省略）に載置し
た状態となっている。

【００１４】所定材料で成形され必要に応じ施釉・乾燥
等の処理がなされた素地Ｑは、セッターに載置した状態
で、コンベア１により搬送され、空のパレットＰはコン
ベア２により搬送され、それぞれセットアップ領域３へ
供給される。セットアップ領域３において、人手又は作
業ロボット等により、所定個数の素地Ｑをセッターに載
置したままパレットＰ上へ移載し、焼成時と同一状態す
なわち焼成不良を起こすおそれのない適正位置となるよ
うに配置する。

【００１５】上述のようにして素地Ｑが焼成時と同一状
態に配置されたパレットＰは、セットアップ領域３から
搬送装置４へ送りだされる。焼成用台車６に空きがある
ときは、パレットＰを移載装置８まで搬送し、素地Ｑを
セッターに載せたまま台車６上へ積載する。

【００１６】焼成用台車６に空きが無い場合、焼成炉１
０を休止させる場合、素地Ｑの供給量が焼成処理量を上
回っている場合などには、素地ＱをストックヤードＹに
保管する。これは、搬送装置４で供給されてくる素地Ｑ
を載せたパレットＰを、スタッカー装置５で搬送路上か
ら取り上げ、ストックヤードＹに構築した収納ラックＲ
（図１参照）の適所へ収納することによりなされる。

【００１７】なおスタッカー装置５は、パレットＰの両
端を挟んで持ち上げるクランプ式構造のものや、パレッ
トＰの底面を支持するフォークリフト式構造のものな
ど、状況に応じて最適のものを採用すればよい。

【００１８】状況の変化（焼成用台車６に空きが生じた
とき、素地Ｑの供給量が焼成処理量を下回るか又は供給
が無くなったとき、休止していた焼成炉の運転を再開す
るとき等）により、ストックヤードＹに保管してある素
地Ｑを焼成工程へ供給する場合は、スタッカー装置５
で、素地Ｑを載置したパレットＰを収納ラックＲから取
り出し、搬送装置４へ移動させる。パレットＰは搬送装
置４により移載装置８まで搬送され、ここで素地Ｑをセ
ッターに載せたまま、パレットＰ上から待機領域７に待
機している空の台車６へ移載する。

【００１９】移載装置８は、フォークリフト方式，クラ
ンプ方式，吸着方式など適宜の構造から成るものであっ
て、素地Ｑを載せた各セッターを、パレットＰ上に配置
した位置関係どおりに台車６上へ積載することができる
よう構成されている。

【００２０】空になったパレットＰは、次の移載装置９
へ搬送され、焼成を完了した素地の積載を待つ。当該移
載装置９の構造は、前述の移載装置８と同様の構造とす
ることができる。

【００２１】焼成用台車６は、図５に示す如く、パレッ
トＰと同形の格子状に製作され素地Ｑを載せたセッター
Ｓを載置するための耐火物製のテーブル２０を、上面に
立設した適数本の支柱６ａにより支える構造を有してい
る。これは、テーブル２０と台車６との接触面積を少な
くすると共に、両者間に空間を形成することにより、熱
の流通を良好にして焼成不良を回避するための工夫であ
る。

【００２２】素地Ｑに載せたセッターＳを積載した台車
は、焼成炉１０へ順次搬送され、焼成炉１０内を通過さ
せることにより、素地Ｑの焼成を行う。焼成炉１０から
出てきた台車６は待機領域７へ回送し、別の移載装置９
において、該台車６から焼成を完了した素地Ｑをセッタ
ーごと取り上げ、先の移載装置８から搬送される空のパ
レットＰへ再び積載する。空となった台車６は、次の素
地積載及び焼成に備えて搬送される。一方、素地Ｑ及び
セッターを再び積載したパレットＰは、所定箇所へ搬出
される。

【００２３】所定箇所にて焼成を完了した素地Ｑ及びセ
ッターを取り去ったならば、空となったパレットＰを、
セットアップ領域３へ供給するラインへ転送し、次の焼
成工程に備える。

【００２４】

【発明の効果】本発明は、焼成対象物品を、焼成時と同
一状態でパレットに配置し、このパレットを保管するよ
うにしたから、ストックヤードにおける立体的な保管が
可能である。依って、狭いスペースで多数の物品を保管
することができる。

【００２５】素地の保管及び保管設備に対する出し入れ
作業を、パレット単位で行うことができるから、自動化
を図るのが容易である。しかも保管設備に対する搬出入
・台車への移載等の工程管理が確実となり、また生産量
の管理も容易となる。

【００２６】パレット上における物品の配置を焼成に最
適な状態に予め設定してあるので、保管場所から焼成用
台車へ移載する際に、物品の位置決めを行う手間を省略
することができる。また、複数個の素地の同時移載が可
能である。依って、物品の台車への移載工程に要する時
間が短縮され、しかも、物品の配置の信頼性が高いか
ら、焼成不良を招くおそれがない。

【００２７】台車への移載時間の短縮化により、物品の
搬送速度や移載速度を低く抑えることが可能となる。依
って、搬送中・移載中に、物品に対して悪影響を及ぼす
おそれを回避できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施形態に関するものであって、保
管設備におけるパレットの収納ラックを示す正面図であ
る。

【図２】本発明の一実施形態に関するものであって、図
（Ａ）は素地を配置したパレットを示す正面図、図
（Ｂ）は同パレットの側面図である。

【図３】本発明の一実施形態に関するものであって、パ
レットの斜視図である。

【図４】本発明の一実施形態に関するものであって、保
管設備のレイアウトの一例を示す概略平面図である。

【図５】本発明の一実施形態に関するものであって、図
（Ａ）は、素地を積載した台車の正面図、図（Ｂ）は同
台車の側面図である。

【符号の説明】

Ｐ パレット Ｑ 素地 Ｒ 収納ラック Ｓ セッター Ｘ 保管設備 Ｙ ストックヤード １ 素地搬送用のコンベア ２ パレット搬送用のコンベア ３ セットアップ領域 ４ 搬送装置 ５ スタッカー装置 ６ 焼成用台車 ７ 台車の待機領域 ８ 移載装置 ９ 移載装置 １０ 焼成炉

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 焼成対象物品の複数個をパレット上へ焼
   成時と同一状態に配置し、当該パレット単位で焼成対象
   物品を管理することを特徴とする焼成対象物品の保管方
   法。
2. 【請求項２】 焼成対象物品を載せた前記パレットを立
   体的に積み上げる請求項１に記載の焼成対象物品の保管
   方法。
3. 【請求項３】 焼成対象物品の複数個が配置されたパレ
   ットを立体的に収納し得る収納ラックと、当該パレット
   を収納ラックに対して出し入れするスタッカー装置とを
   備えていることを特徴とする焼成対象物品の保管設備。