JPH03162329A - 鋼板素材取出装置 - Google Patents

鋼板素材取出装置

Info

Publication number
JPH03162329A
JPH03162329A JP29982189A JP29982189A JPH03162329A JP H03162329 A JPH03162329 A JP H03162329A JP 29982189 A JP29982189 A JP 29982189A JP 29982189 A JP29982189 A JP 29982189A JP H03162329 A JPH03162329 A JP H03162329A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
conveyor
stacker
raw material
sheet feeder
materials
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
JP29982189A
Other languages
English (en)
Other versions
JPH0825642B2 (ja
Inventor
Katsuhiro Fukuda
福田 勝弘
Chuichi Shirata
白田 忠一
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Sanyo Electric Co Ltd
Original Assignee
Sanyo Electric Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Sanyo Electric Co Ltd filed Critical Sanyo Electric Co Ltd
Priority to JP1299821A priority Critical patent/JPH0825642B2/ja
Publication of JPH03162329A publication Critical patent/JPH03162329A/ja
Publication of JPH0825642B2 publication Critical patent/JPH0825642B2/ja
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

Links

Landscapes

  • Warehouses Or Storage Devices (AREA)
  • Intermediate Stations On Conveyors (AREA)
  • Specific Conveyance Elements (AREA)
  • Sheets, Magazines, And Separation Thereof (AREA)

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 (イ)産業上の利用分野 本発明は、鋼板素材取出装置に関する.(口)従来の技
術 従来、この種の素材の立体保管と素材の1枚送り機能を
有する装置としては,第4図に示すような垂直多段の素
材保管庫にシートフィーダを組合せたものが実用化され
ている. 同図に付き説明すると.13はそれぞれ種類の違う鋼板
素材(シート)di−dz・・・を多数枚積載した台車
型式の素材パレット(シートパレット)DエtOW・・
・を垂直多段の素材保管@2’ ,2’・・・に収納し
ている素材保管庫で、この素材保管庫l3の前方上下方
向を通路として素材保管棚2’ ,2’・・・に沿い上
下に昇降するスタッカーl′が設けられている。このス
タッカーl′は制御指令により取り出そうとする素材の
保管棚2’ ,2’・・・に対応位置して、同スタッカ
−1′に設けた素材パレット出入装置14により素材パ
レットD.を引き出し移戟させると下降し、保管庫13
の下方部に設置しているシートフィーダ(鋼板素材を一
枚ずつビックアップする)6と対設している最下段の素
材取り出し用IIIII2Q′に一致すると停止する。
停止後、再び前記素材パレット出入装置14にて、この
素材取り出し用棚2Q’ に素材パレットD.は押し戻
し移載されて、次に素材パレットD4の中から素材d4
が一枚ずつシートフィーダ6の吸盤6aで吸着されて取
り出される。取り出された素材d4はシートフィーダ6
の移動を介して加工工程へと送られるベルトコンベアl
5等に移し替えられる。
(ハ)発明が解決しようとする課題 しかし、このような構或及び動作をする従来の鋼板素材
供給装置では、現在シートフィーダで素材取出中の素材
パレットに換え、別の素材パレットより別種の素材を取
り出そうとする素材の切換え時にはディスクッキングの
完了した素材パレットを所定の素材保管棚に戻し,新し
くディスタッキングする素材パレットが素材保管棚から
持って来られるまでシートフィーダに待ち時間が発生す
る.又、シートフィーダがディスタッキング中にはスタ
ッカーは次の素材切換え動作を行えない.その他に、台
車型式の素材パレットを要したり、スタッカーにパレッ
ト出入装置を設ける等、構造的に複雑となる。以上のよ
うに、素材の切換えは効率が悪く、迅速に行うことが困
難であった。
本発明は以上の点に鑑み成されたもので.多種の鋼板素
材を迅速に種類を切換えなから送給可能として、連続的
に素材の取出しができるようにした、低コストでコンパ
クトな鋼板素材取出装置を提供することを目的とする。
(二)課題を解決するための手段 本発明の鋼板素材取出装置は、各段コンベアからなる垂
直多段の素材保管棚と,この保管棚に沿って昇降し、保
管棚より素材パレットの取り出し及びその格納をするコ
ンベアを有するスタッカーと、′このスタッカーにて取
り出された素材パレットを次々に後方へ移送する上段の
コンベアと、送られて来た素材パレットを受け、その上
方に設けたシートフィーダで素材取り出し後、下降する
リフターと、この下降したリフターより受け取った素材
パレットを前方で下降待機している前記スタッカーへと
移送する下段のコンベアと,これらスタッカー,上下段
のコンベア、リフターを制御して一群の素材を循環させ
、前記シ一トフイーダにより素材の連続取出しを行える
ようにする制御手段とより構戊したものである. (ホ)作 用 スタッカー、上段の搬送装置、リフター、下段の搬送装
置の順で多種の素材を循環させながらシートフィーダの
下に素材を送る。これにより多種の素材の連続取り出し
が可能となる. 上下段の搬送装置と、リフターとは複数の素材パレット
の留保部となり、シ一トフイーダと無関係にスタッカー
を昇降動作させて,デイスタツキング完了の素材パレッ
トの棚への戻しと次の素材パレットの欄からの取り出し
を行って、取出す素材の入換えを迅速に行えるようにな
っている。
この動作の繰り返しで、wI環している素材を全て別種
の素材群と効率的に入れ換えも可能である。
スタッカーは何れの棚でも自在に素材の格納,取出しを
行えるので任意の組み合わせで素材を送給?き、この素
材鋼板を使用する製品種の組立順序に応じられる。
(へ)実施例 以下、本発明の実施例を図面に基づいて説明する。なお
、従来の同一若しくは同等の構戊部は同一番号で示す。
まず、第1実施例を示す第1図において、素材保管W2
,2・・・に収容される素材パレットA, ,A2・・
は、従来のように台車型式と異なり単なる盤体となって
いる.その為、各素材保管棚2,2・・はコンベア構造
となっていて、これにより素材パレットA■,A2・・
・の保管m2,2・・・からの出入を可能とさせている
。一方、スタッカーlもコンベア構造となっていて、同
スタッカ−1が昇降動作して取り出そうとする保管棚2
に一致すると、同スタッカ−1のコンベアと保管棚2,
2・・・のコンベアとが同時凍動して素材パレットAエ
+A2・・がスタツカ−1に移し換えられる。
ところで、最下段の保管棚2の下方に、上下2段のコン
ベア3.4が設置されており、同コンベア3.4は素材
パレットを複数載せるに十分な長さとなっていると共に
、その搬送方向は互いに逆としている。すなわち、前記
スタンカー1は取り出す素材パレットを載せると、この
上段のコンベア3と一致する所で停止する。停止後、こ
のスタッカ−1のコンベアが動作し、この上段のコンベ
ア3へと移し換えられて,素材パレットは矢印に示す後
方へと移送される(同図で取り出した素材パレットの一
群をb1,b2,b, ,b4で示す)。そして、これ
らコンベア3,4を挟んで前記スタッカーlと対向する
側には、コンベア3,4と対応する位置でそれぞれ停止
する上下動自在なりフタ−5が設けられており、かつ、
同リフター5もコンベア構造となっている。
従って,同図の実線で示す上位停止位置で、リフター5
にはコンベア3から素材パレットb2が移戟される. 同リフター5の上方に設けてあるシ一トフイーダ6はそ
の吸盤6aで素材パレットB2の中から一枚の鋼板素材
b2を吸着すると,レール11上を動く台車l2により
、リフター5から離れた場所に移動させ、次の工程の搬
送部9へと受け渡す.1枚乃至は必要枚数の素材取出し
、すなわちディスクツキングが完了すると、リフター5
は下降し、下段のコンベア4と一致する所で停止し、再
びそのコンベアを疑動し、下段のコンベア4へと移す.
そして、移された素材パレットB1は矢印に示す方向へ
送り戻される.一方その移送端には、既にスタッカーl
が下降待機しており、その上にディスタッキング完了し
た素材パレットBエを載せ、少し上昇して上段のコンベ
ア3と対応停止して、再びそれへ移載させる。すなわち
、素材パレットはスタッカー1→上段のコンベア3→リ
フター5→下段のコンベア4→スタッカーlと巡り移送
循環される.このようにスタッカーl、上下段のコンベ
ア3,4、リフター5から素材パレット循環装置が構威
されて,その装置上を一群の素材パレットbエtba 
lb3 1b4が循環送給され、次々にシートフィーダ
6の下に移送されるので、多種の素材を順に連続的に繰
り返して取り出すことができる.制御手段10はこの素
材パレット循環装置が適正に作動するように,これらス
タッカ−1、上下段のコンベア3,4、リフター5を相
互に関連させながら制御している.この構或によって、
所定枚数ディスクツキングの完了した素材は下段コンベ
ア4から保管棚2・・・へ、新たに供給する素材は保管
棚2から上段のコンベア3ヘスタッカ−1により移送可
能となる.そして、ディスタッキングが行われるリフタ
−5と,移送経路上、その前後となるコンベア3,4と
が素材パレットを複数置くことのできる留保部となって
いるので、スタッカーlはジートフイーダ6の動作中で
も保管棚2との間で素材の入替え作業ができる.シート
フィーダ6、スタッカ−1とも相互に干渉がないので待
ち動作が少なく、供給素材の入替えが速く威される. また,スタッカ−1は1回の昇降動作でデイスタッキン
グ完了品の保管I2・・・への戻しと(一点鎖線矢印)
次の素材の保管棚2・・・からの取出し(一点鎖線)を
行うことにより効率の良い素材の入替えができる.これ
を繰返して行えば、上段コンベア3,リフター5、下段
コンベア4上の素材が1循する間?全ての素材を入替え
ることもできる.更に、保管@2・・・はスタッカ−1
により何れの棚でも自在に格納,取り出しができるので
素材の供給順序は任意の組合せが可能である。
第2図は、スタッカー1の両側に保管棚を設け、更に多
種の素材を取り出せるように構成した他の実施例で動作
的には第l実施例と同様である。
第3図は外部からの素材の入出庫を可能として、保管庫
内、若しくは循環している素材との入れ換えを可能とし
た他の実施例に係る.すなわち同実施例では入庫用のコ
ンベア7と,出庫用のコンベア8とを設け、入庫する素
材C1はコンベア7に置かれ、次にスタッカ−1で保管
棚2・・・へ移動される。
出庫される素材はスタッカーlで保管棚2・・・から取
り出され,次にコンベア8へ移送される。勿論,保管l
lI2・・・を経由せずに、上下段のコンベア3.4と
コンベア7,8の間で素材を移送することもできる.第
3図においては,l群の素材J −bz ,bi ,b
eがディスタック中であり、保管12にはディスタック
を完了した素材a■tag tax ta4が保管され
ている素材@ blTblTb39b4のディスタック
中に次に供給される1群の素材c, ,c2,c, ,
c4を入庫し,素材a1 +82 ?8.84を出庫し
ておけば、ディスタッキングが完了した素材bエ,!)
2 tb3 pb4と次の素材c1,c, ,c, ,
c4の入替えは順にスムーズに行える.更に、これを繰
返せば次々と新しい素材を供給して行くことができる。
(ト)発明の効果 本発明は以上のように昇降動作するスタッカーにて各段
から取り出した素材パレットは上段のコンベアによりシ
ートフィーダに送られ、素材取り出し後の素材パレット
はリフターにより下段のコンベアに送られ、このコンベ
アよりスタッカーが素材パレットを受けると再び上段の
コンベアへと送る素材循環を行えるようにし、シートフ
ィーダの前後に素材パレットが連ねられて、円滑に移動
するので,多種の素材を少量枚数ずつでも効率良く迅速
にかつ繰り返してシートフィーダに供給でき、それによ
ってシートフィーダによる鋼板素材の連続取り出しが行
える. そして、素材の循環移送を可能とすることにより、シー
トフィーダの動作から規制を受けることなく、1台のス
タッカーでシートフイーダへ素材を循環させながら送る
機能と棚への入出庫機能を兼ねさせるこができ、多機能
であるにもかかわらず簡単な装置構或となり,しかも低
コストで実現できる。そして、素材を循環させる装置群
に任意の棚の入出庫が可能な多段の棚を組み合わせたこ
とにより、素材選択の自由度が増し、かつシートフィー
ダに送られる素材の変更も迅速に行えるようになる。
特に、一群の多種素材を繰返し供給し、他の一群の素材
に次々と切換えて行くような供給方法では、切換えの段
取り時間が殆ど不要にすることができる等の多くの効果
を奏する。
【図面の簡単な説明】
第1図は本発明の鋼板素材取出装置の概略的構造図、第
2図は他の実施例に係る同装置の概略的構造図、第3図
は素材入換用の入出庫用コンベアを具備させた場合の他
の実施例に係る同装置の概略的構造図、第4図は従来装
置の概略的構造図で(a)図は正面図.(b)図は側面
図である.1・・・コンベアを有するスタッカー、2・
・・コンベアからなる素材保管棚、3・・・上段のコン
ベア、4・・・下段のコンベア、5・・・リフター、6
・・・シートフィーダ、7・・・入庫用コンベア,8・
・・出庫用コンベア、10・・・制御手段. 第 1 図 13 第 2 図 13 1 4 第 3 図 1−R

Claims (1)

    【特許請求の範囲】
  1.  各段コンベアからなる垂直多段の素材保管棚と、この
    保管棚に沿って昇降し、保管棚より素材パレットの取り
    出し及びその格納をするコンベアを有したスタッカーと
    、このスタッカーにて取り出された素材パレットを次々
    に後方へ移送する上段のコンベアと、送られて来た素材
    パレットを受け、その上方に設けたシートフィーダで素
    材取り出し後、下降するリフターと、この下降したリフ
    ターより受け取った素材パレットを前方で下降待機して
    いる前記スタッカーへと移送する下段のコンベアと、こ
    れらスタッカー、上下段のコンベア、リフターを制御し
    て一群の素材を循環させ、前記シートフィーダにより素
    材の連続取出しを行えるようにする制御手段とを備える
    ことを特徴とする鋼板素材取出装置。
JP1299821A 1989-11-20 1989-11-20 鋼板素材取出装置 Expired - Lifetime JPH0825642B2 (ja)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP1299821A JPH0825642B2 (ja) 1989-11-20 1989-11-20 鋼板素材取出装置

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP1299821A JPH0825642B2 (ja) 1989-11-20 1989-11-20 鋼板素材取出装置

Publications (2)

Publication Number Publication Date
JPH03162329A true JPH03162329A (ja) 1991-07-12
JPH0825642B2 JPH0825642B2 (ja) 1996-03-13

Family

ID=17877329

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP1299821A Expired - Lifetime JPH0825642B2 (ja) 1989-11-20 1989-11-20 鋼板素材取出装置

Country Status (1)

Country Link
JP (1) JPH0825642B2 (ja)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR100251375B1 (ko) * 1994-05-17 2000-04-15 무라타쥰이치 물품이송적재장치
JP2011073803A (ja) * 2009-09-29 2011-04-14 Dainippon Screen Mfg Co Ltd 刷版供給装置

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS59203026A (ja) * 1983-04-30 1984-11-17 Okura Yusoki Co Ltd シ−ト供給装置
JPS6238235U (ja) * 1985-08-23 1987-03-06
JPS63208412A (ja) * 1987-02-25 1988-08-29 Toshiba Corp 立体自動倉庫

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS59203026A (ja) * 1983-04-30 1984-11-17 Okura Yusoki Co Ltd シ−ト供給装置
JPS6238235U (ja) * 1985-08-23 1987-03-06
JPS63208412A (ja) * 1987-02-25 1988-08-29 Toshiba Corp 立体自動倉庫

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR100251375B1 (ko) * 1994-05-17 2000-04-15 무라타쥰이치 물품이송적재장치
JP2011073803A (ja) * 2009-09-29 2011-04-14 Dainippon Screen Mfg Co Ltd 刷版供給装置

Also Published As

Publication number Publication date
JPH0825642B2 (ja) 1996-03-13

Similar Documents

Publication Publication Date Title
AU2012257735B2 (en) Method for storing and/or order-picking product units
US8342792B2 (en) Article separation directly on storage and retrieval device
JPS61265224A (ja) 部品自動ハンドリング装置
WO2020066885A1 (ja) ピッキング荷合わせシステム
CN216352391U (zh) 物流分拣系统
JPH03238225A (ja) 立体自動仕分け装置
JP2023531658A (ja) 倉庫設備の運用方法
JPH03162329A (ja) 鋼板素材取出装置
JPH0157003B2 (ja)
JP5130789B2 (ja) 板材加工システム
JP3369392B2 (ja) 物品保管設備
JPS60213630A (ja) トレ−配送装置
JP3458932B2 (ja) 物品保管設備
JPH06115632A (ja) 自動倉庫システム
JPS63272703A (ja) 荷の並べ換え装置
JPH01275309A (ja) ピッキング方法及び装置
JP3906877B2 (ja) 自動倉庫設備におけるパレットおよびケースの搬送方法および搬送装置
JPS60112502A (ja) 自動倉庫のピッキング装置
JPH0314721B2 (ja)
JP2019127347A (ja) ケース移載システム及びケース移載方法
JP7183732B2 (ja) 移載ロボットシステム及び自動倉庫システム
JPH01139405A (ja) オーダピッキングシステム
JPH042447A (ja) 木材加工装置
JPH0687512A (ja) ピッキングシステム
JPS61178305A (ja) 板材の供給システム