JPS61280385A - セラミツク製成形品の焼成装置 - Google Patents

セラミツク製成形品の焼成装置

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JPS61280385A
JPS61280385A JP61122404A JP12240486A JPS61280385A JP S61280385 A JPS61280385 A JP S61280385A JP 61122404 A JP61122404 A JP 61122404A JP 12240486 A JP12240486 A JP 12240486A JP S61280385 A JPS61280385 A JP S61280385A
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pallet
molded product
molded
silicon carbide
product receiving
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JP61122404A
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English (en)
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クラウス・シュトローベル
ハンス−ユルゲン・ポールマン
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Hutschenreuther AG
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Hutschenreuther AG
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Publication date
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    • F27D—DETAILS OR ACCESSORIES OF FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS, IN SO FAR AS THEY ARE OF KINDS OCCURRING IN MORE THAN ONE KIND OF FURNACE
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    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
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Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明は、セラミック製成形品、特に陶磁器製品、を焼
成する装置であって、貫通路と加熱装置とを有する炉、
前記貫通路を通過するあいだ成形品を受容するための格
子状のパレット、該パレット上へ未焼成成形品を供給す
るための供給手段及び前記パレットから焼成済み成形品
を導出するための導出手段を備えた形式のものに関する
。
従来の技術 ドイツ連邦共和国においてすでに出願されてはいるが、
なお未公開の前記形式の装置では格子状のパレットは、
閉じだ耐火性の被覆板でカバーされており、しかも、成
形品が平形陶磁器製品である限り、該成形品は焼成補助
カプセル内で被覆板上に積重ねられている。
発明が解決しようとする問題点 本発明の課題は、例えば８時間で高速焼成することを考
慮して成形品に対する焼成雰囲気による負荷を強めるこ
とができ、それにも拘らず炉の仕事量を最良に活用する
意味合いから成形品の炉内装入密度を高めうるような装
置を提供することである。
問題点を解決するための手段 前記課題を解決する本発明の構成手段は、パレットに、
各成形品の外郭寸法にほぼ調和した、特に面平行な、成
形品受は板が載設される点にある。
作用 成形品を、その外郭寸法（ｆｏｒｍａｔ）に適合した成
形品受は板の上に載せるということは取りも直さず、パ
レット上にもは半閉じた被覆が存在せず、かつ焼成雰囲
気が成形品に下からも強く接近することを意味している
。
まだ成形品受は板を面平行にしようとするのは、後述の
ように成形品受は板の製作を簡単にしようとする製作上
の理由にほかならない。
実施態様と作用 成形品受は板は夫々、ただ１つの成形品を受容するため
に定められているのが有利である（請求の範囲第１項）
。このことは、１つの成形品受は板上に原則として複数
の成形品を並列的に載せてはならないこと、特に又、複
数の成形品を上下に積重ねてはならないことを意味して
いる。１つの成形品受は板上に複数個の成形品を並列配
置すれば、焼成雰囲気をあらゆる側から成形品に負荷す
ることはもはや完全に保証されなくなる。１つの成形品
受は板上で複数個の成形品を上下に積重ねて配置すれば
、複雑な焼成補助手段特にカプセルや架台を使用せざる
を得なくなり、このような焼成補助手段が、プレート特
に面平行なプレートのように簡単には製作できないのは
勿論である。
成形品受は板の外側輪郭は夫々、成形品の足部輪郭にほ
ぼ調和することができる（請求の範囲第３項）。往々に
して足部輪郭は、例えば水盤や平皿の場合のように外側
輪郭よりも小さい場合があるので、成形品受は板は、該
成形品受は板によって支持される成形品よりも小さく保
つことができる訳である。これによって焼成雰囲気によ
る成形品の負荷が更に付加的に助成される。
成形品受は板はリング状に形成することができ（請求の
範囲第４項）、これによって成形品をその中心範囲で、
つまり成形品足部の内側でも焼成雰囲気で負荷すること
が可能になる。更に又、リング状の成形品受は板は、単
位界面積当りの面圧が等しい場合には、全面にわたって
閉塞した成形品受は板よりも僅少々型締め力でプレス成
形することができるという利点を有している。
前記の理由からリング状の成形品受は板の内側輪郭は夫
々、成形品足部の輪郭にほぼ適合している（請求の範囲
第５項）。成形品受は板の外側輪郭を、また場合によっ
ては内側輪郭をも各成形品に適合させることに就いて云
々する場合、あまりにも多数の外郭寸法の成形品受は板
をストックしておく必要がないようにするために、常に
成る程度の妥協が必要である。例えば、家庭用及びホテ
ル用の陶磁器製食器類の種々異々つだ皿寸法については
全部でろ種の成形品受は板で間に合わせるようにする。
円形の成形品のためには、できるだけ円形の成形品受は
板が使用され、楕円形の成形品のだめには楕円形の成形
品受は板が使用される。要するに、成形品を焼成雰囲気
でできるだけ広範囲にかつ均一に負荷するために、成形
品受は板の輪郭形状は各成形品の輪郭形状にほぼ適合し
ている訳である（請求の範囲第６項）。
成形品受は板の形状を円形状と円環状とに仕分けするこ
とによって、妥協的にではあるが、大抵の成形品を焼成
することが可能である（請求の範囲第７項）。
炉の製作費並びに運転費のゆえに肝腎た、炉の最適な活
用を考慮して成形品受は板は、同一平面内にできるだけ
多数の成形品を収容できるようにパレット上に載設され
ている（請求の範囲第８項）。同一のパレット上で同じ
外郭寸法、（す々わち同じ形状及び同じ寸法）の成形品
を焼成せねば々らない場合、簡単な幾何学的な勘案によ
って、最大限の数の成形品を収容できるような配列形式
が求められる。これに対して種種異なった成形品が同一
のパレット上で焼成されねばならない場合には、種々異
なった外郭寸法の成形品受は板を取り混ぜてパレット表
面全体にわたって配分することによって１つのパレット
を最大限に利用することが可能になる（請求の範囲第９
項）。例えば同一のパレット上で、その都度４枚の大皿
の中心に１枚の受皿を置いて焼成することも可能である
。
本発明の装置の特に有利か実施態様では、パレットは、
貫通路を制限する両側壁の近くを夫夫１つずつ走行する
２つのパレット支持台車上にブリッジ状に支承されてお
り、各パレット支持台車は走行車輪機構と耐火性上部構
造体とから成り、しかも前記パレット支持台車の耐火性
上部構造体は前記走行車輪機構を防護するために、両パ
レット支持台車間の中央の耐火性上部構造体と炉側壁の
耐火性」二部構造体とに、熱を遮蔽するように接してい
る（請求の範囲第１０項）。このような構成・配置は、
大きなパレット幅が得られるが故に特に適している。そ
の場合、各焼成工程の終了毎に貫通路から進出すべき高
熱の耐火性質量体が過度に大きくなることはない。つま
り比較的小さな、パレット支持台車の耐火性質量体だけ
がその都度者パレットと一緒に進出すればよいのに対し
て、中央の耐火柱上部構造体は操業時には炉の貫通路内
に残留することができる。このことは省エネの点から見
てきわめて有利である。本発明の装置は、パレット上に
成形品を積重ねて載せないことを考慮すれば、焼成炉の
仕事量を高めるためには大きな幅の貫通路を必要とする
。しかし中央の耐火性上部構造体を定位置に配置したこ
とに基づいて、前記の大きな炉幅は、省エネ率を低下さ
せることなく可能になる。
この場合、中央の耐火性上部構造体は、夫々１つの走行
車輪機構を有する多数の通路床支持台車の部分として構
成されていてもよい（請求の範囲第１１項）。このよう
に構成することによって得られる利点は、パレット支持
台車又はパレット自体に損傷が生じた場合、当該損傷部
位の所まで通路床支持台車を取払うことによって、損傷
部位に一層容易に接近することができることである。
パレットは、一方のパレット支持台車から他方のパレッ
ト支持台車へ延在する複数本の橋桁と、貫通路の縦方向
でその都度相前後した２本の橋桁間に延在する複数本の
連結桁とによって形成されており、しかも成形品受は板
は前記連結桁上に載設可能である（請求の範囲第１２項
）。
高い温度負荷を考慮し、かつ特に、高速焼成に起因する
高い温度交番負荷を考慮して、パレットは、焼結炭化珪
素及び再結晶炭化珪素又はその何れかを使用して製作す
るのが望ましい（請求の範囲第１３項）。その場合留意
すべきことは、再結晶炭化珪素から成る部材が、高い温
度負荷、特に高い温度交番負荷に対する安定性の点で、
炭化珪素の比重にほぼ相当する体積密度を有する焼結炭
化珪素、特に無圧焼結炭化珪素よりも良くない点である
。しかし他面において大形部材例えば橋桁は、無圧焼結
炭化珪素からよりも再結晶炭化珪素からの方が、より軽
量に製作することができる（請求の範囲第１４項）。
橋桁及び連結桁又はその何れかが中空形材によって形成
されておシ、これは製造技術の点から見て有利である（
請求の範囲第１５項）。
また成形品受は板は、焼成補助手段を製作するために公
知になっている炭化珪素から成るのが有利である（請求
の範囲第１６項）。
高い温度負荷及び高速焼成時の高い温度交番負荷を考慮
して、成形品受は板を、少くとも２．０００℃で圧力を
かけずに焼結された炭化珪素から製作すること（請求の
範囲第１７項）、かつそれに先立って、少々（とも１，
５００パールで等静圧又は準備静圧でプレス成形するこ
と（請求の範囲第１８項）が望ましい。また、この材料
も、炭化珪素の比重にほぼ相当する体積密度を有し、か
つ、高速焼成法において予期されるような温度交番負荷
に対してきわめて安定性を有することが判った。１．５
［］０パールでのプレス成形は技術的に可成り問題であ
る。′この問題の解決は、成形品受は板が、冒頭で述べ
たようにほぼ面平行のプレートである場合に容易になり
、また何れにしても、カプセルのプレス成形よりも著し
く単純である。このようにして製作された成形品受は板
は、高密度に基づいて高い耐酸化性を有し、かつこのこ
とは焼成時における安定性の理由である。また、このよ
うにして製作された成形品受は板は、セラミック結合さ
れた炭化珪素から成る慣用のカプセルに対比して最高１
，５００回の高速焼成サイクルのあいだ耐えることが確
認された。因みに慣用のカプセルは約１，４５０℃の温
度で焼成され、かつ慣用のトンネル炉で使用する場合１
サイクル当り４０時間で約２００サイクルのあいだ耐え
た。
なお後れ馳せながら付記しておくが、本発明で言う高速
焼成法とは、全焼成工程を約８時間で済ましてしまうま
う々１回焼き焼成法である。
このような１回焼き式高速焼成法では、粉末状コンパウ
ンドからプレス成形され、（場合によっては装飾され）
かつ素地状態でクリスガケ、特に静電式クスリガケの施
された器物が約８時間の１回焼きで仕上げ焼成される。
しかしながら、この焼成法は、やはり「高速焼成法」と
呼ばれる焼成法、つまり先ず素焼焼締めされ次いでクス
リガケの施された器物を次ぎのクスリ焼きで仕上げ焼成
する焼成法とは区別されねばなら々い。
貫通路の幅は少なくとも２，０００　ｍｍ、殊に有利に
は２，４００ｍｍである（請求の範囲第１９項）。
この場合前記幅の上限は、パレットを形成する橋桁の曲
げ安定性によって規定され、該パレットはチクノロシイ
の現状では再結晶炭化珪素から製作される。
パレット上の貫通路の内法高さは、パレットに成形品を
一層で載置しかつ炉の側壁を通して側方から加熱装置で
加熱する際に前記貫通路の全横断面に焼成雰囲気をほぼ
均一に分布させるよう々寸法を有している（請求の範囲
第２０項）。
このように貫通路の全横断面に均質な焼成雰囲気を分布
させうるようにするためには器物成形品をパレット上に
ただ一層で多数配列しておくのが有利である。全横断面
にわたって均質な焼成雰囲気を分布させるという場合、
特に均質な温度分布並びに焼成雰囲気の均質な化学的組
成も考慮されている。例えば本発明の装置では、４〜ｔ
５　％　Ｃｏの一酸化炭素を含有した還元性雰囲気が全
横断面にわたって維持される。このよう々還元性雰囲気
は、特に白色地の器物を得る場合に所望される。この白
色地の器物は、４〜６チの炭素を含んだ還元性雰囲気を
通過させたのちに急冷を行うことによって得られる。こ
の急冷によって、還元性雰囲気中で生じた低度に酸化さ
れた酸化鉄成分が凍結つまり固定される。
換言すれば、低度に酸化された酸化鉄成分と、還元性雰
囲気によってこの低度に酸化された酸化鉄成分の方にず
らされている高度に酸化された酸化鉄成分との間の平衡
が固定される。低度に酸化された酸化鉄成分特にＦｅＯ
は白色賦形を生ぜしめるのに対して、高度に酸化された
酸化鉄成分特にＦｅ２Ｏ３は黄色賦形を生せしめる。
パレットは、貫通路を通って延びる１つの環状経路に沿
って移動可能である（請求の範囲第２１項）。その場合
供給手段及び導出手段は貫通路外の前記環状経路の成る
区間に接近することができる（請求の範囲第２２項）。
本発明のようにパレット上に成形品を一層で配列するこ
とによって、パレット上への成形品のローディング及び
パレットからのアンローディングを機械化するための有
利な前提条件が得られる。この理由から、供給手段及び
導出手段は、環状経路へ接近する供給コンベヤもしくは
導出コンベヤを有し、かつ、該供給コンベヤもしくは導
出コンベヤの、前記環状経路寄りの各端部には、前記コ
ンベヤとパレットとの間で成形品を移し換えるためにプ
ログラム制御される少なくとも１つのマニＶユレータを
有している（請求の範囲第２３項）。このようなプログ
ラムを設定することによる作用効果は、同じ装入量の成
形品を何回も焼成炉へ装入して焼成する場合に明らかに
なる。同一のパレット上で同じ装入量の成形品を順次焼
成する場合には成形品受は板は何回も循回するためにパ
レット上に残留することができる。
また成形品受は板の交換を自動化することも可能である
（請求の範囲第２４項及び第２５項）。
成形品を焼成雰囲気で均一に負荷するために加熱装置は
、パレットの上位並びに下位で貫通路の縦方向に対して
直角な横方向に水平に設置されたバーナを有している（
請求の範囲第２６項）。
実施例 次に図面につき本発明の１実施例を詳説する。
第１図から判るように、総体的に符号１０で示した炉は
貫通路１２を有している。貫通路１２は左右の側壁１４
と天井１６とによって制限されている゛。左手の側壁１
４を貫通して水平方向に向いた下部バーナ１８が延在し
ているのに対して、右手の側壁１４を貫通して水平方向
にかつ貫通路縦方向に対して直角な横方向に向いだ□上
部バーナ２０が延在している。両方の側壁１４の近くで
は夫々２本のレールから成る各軌道２２に沿ってパレッ
ト支持台車２４が走行可能であり、該パレット支持台車
は走行車輪機構２４ａと耐火性上部構造体２４ｂとから
成っている。両方のパレット支持台車２４の間には通路
床支持台車２６が配置されており、該通路床支持台車は
、走行車輪機構２６ａと中央の耐火性上部構造体２６ｂ
とから成シ、かつ、やはり２本のレールから成る軌道２
８に沿って走行可能である。貫通路１２の縦方向では夫
々多数のパレット支持台車２４と通路床支持台車２６と
が順次相前後して配置されている。通路床支持台車２６
は標準運転では貫通路１２内に常時留まるが、各パレッ
ト支持台車２４は、夫々パレット３０を支持した状態で
一方の炉端で貫通路１２内へ進入しかつ他方の炉端で貫
通路１２から進出する。パレット支持台車２４の耐火性
上部構造体２４ｂと側壁１４並びに中央の耐火性上部構
造体２６ｂとの間にはラビリンスギャップが形成されて
おり、該ラビリンスギャップは下方に向って夫々慣用の
サンドパツキン３２によってカバーされている。
第６図、第４図及び第５図に示したようにパレット３０
は、左右で向い合っているパレット支持台車２４の支承
体３６間に延在する橋桁３４と、その都度相前後した２
本の橋桁３４間に延在する連結桁３８とから成っている
。橋桁３４が再結晶炭化珪素から成る中空形材であるの
に対して、連結桁３８は焼結炭化珪素しかも無圧焼結さ
れた密な炭化珪素から成る形材である。焼成に使用され
る空間は第１図に鎖線４０で示されている。
パレット３０上には、種々異なったサイズの円環状の成
形８受は板４２ａ、４２ｂ及び４２Ｃが自由に載設され
ており、その場合連結桁３８の間隔は、成形８受は板が
（小形の成形８受は板も）夫々安定して支承されるよう
に設計されている。成形８受は板４２ａ〜４２ｃは面平
行であり、炭化珪素を約１，５００パールで等静圧式に
プレス成形して成り、次いで２．０００℃以上の温度で
圧力をかけずに焼結されている。成形８受は板の体積密
度は炭化珪素の理論的比重にほぼ相当している。成形８
受は板は高い酸化安定性を有している。成形８受は板は
、最大限の数の成形品をパレット上に１層で収容するよ
うにパレットの上面に分配されている。成形８受は板上
での成形品４４　ａ、　　４４　ｂ、　　４４　ｃの配
列は第４図及び第５図に示されている。図面から判るよ
うに成形品４４ａ〜４４ｃの外側輪郭が成形８受は板４
２ａ〜４２Ｃの外側輪郭にほぼ相応しているのに対して
、成形品４４ａ〜４４ｃの足部直径は、成形８受は板４
２ａ〜４２ｃの内径よシも僅かに大である。
第２図に示すようにパレット３０は炉１０を縦方向に通
過する。炉１０の終端部でパレット３０は所属のパレッ
ト支持台車２４と共に横方向シフトプラットフォーム４
６上に乗シ、該横方向シフトプラットフォームによって
戻し軌道４８上に移し換えられる。該戻し軌道４８の終
端部にも、やはり横方向シフトプラットフォーム５０が
設けられており、該横方向シフトプラットフォームはパ
レット３０をパレット支持台車２４と一緒に戻し軌道４
８から軌道２２へ移行させる役目を有している。このよ
うにしてパレット３０のだめの閉じだ循環経路２２，４
６゜４８．５０が形成されている。
なお念のために本発明の焼成装置のサイズ例についセ言
及すれば、炉長は例えば１００ｍであシ、パレットは炉
の縦方向で見て長さ約２．０ｍ１炉の幅方向で見て幅約
２．４ｍを有し、また成形８受は板は０．３　ｍ　（成
形８受は板４２ａ）乃至０．１　ｍ　（成形８受は板４
２ｃ）の直径を有している。
戻し軌道４８に沿って、焼成済み成形品を導出するため
の導出ステーション５２、成形８受は板４２ａ、４２ｂ
、４２ｃを交換するための交換ステーション５４及び未
焼成成形品を供給するための供給ステーション５６．５
８．６０が設けられている。これらのステーションの夫
夫にマニピュレータ５２　ａ、　　５４　ａ、　　５６
　ａ。
５８　ａ、　　６０　ａが配属されている。マニピュレ
ータ５２ａはマニピュレータブリッジ５２ａａと二重矢
印の方向に走行可能カマ二一ユレータヘツＦ５２　ａ　
ｂｅ有している。マニピュレータブリッジ５２ａａは一
方の方向では導出ステージョン５２に位置する１つのパ
レット３０の全幅を超えて走行すると共に他方向では導
出コンベヤ５　’ｌ　ｂ　ａ、　　５　’ｌ　ｂ　ｂ、
　　５　’ｌ　ｂ　ｃの端部を超えて走行するのに対し
て、マニピュレータヘッド５２ａｂは３つの導出コンベ
ヤ５２ｂａ〜５２ｂｃ全体を超えて、かつ又、導出ステ
ーション５２に位置する１つのパレット３０の全長を超
えて走行することができる。この場合マニＶニレータブ
リッジ５２ａａとマニぎユレーータヘッド５２ａｂの駆
動装置は、パレット３０上のいかなる位置にも到達でき
るように構成されているので、その都度の成形品プログ
ラムとは無関係にパレット３０には成形品を最大限の密
度で搭載することが可能になる。パレットへの成形品の
搭載及びマニピュレータヘッド５２ａｂによる取出しは
、全装置を制御するメインプログラム又はサブプログラ
ムに関連して行われ、その場合プログラミングは、１つ
のパレットに成形品プログラムによって所望のように成
形品を配分して搭載したのちマニピュレータヘッド５２
ａｂを順次子で個々の位置にセットし、該位置を相応し
た測定値によって座標で求め、かつ求められた座標値を
ブツシュボタンの押圧によって各メモリに書込むように
して簡単々形式で行われる。またマニピュレータ５４ａ
、５６ａ。
５８　ａ、　　６０　ａもマニピュレータ５２ａと同等
の形式で稼働する。但し、すべての循環するパレット３
０が比較的長時間にわたってプログラムの変更なしに走
行する限りマニピュレータ５４ａが全く機能しないのは
勿論である。
パレット３０は、貫通路１２を通過する際、第６図に示
しだ温度プログラムに基づいて温度作用を受ける。第６
図に示した該温度プログラムは時間に関してはコンスタ
ントであるが、貫通路１２をパレットが連続的又は歩進
的に通過する際、該パレットは第６図に示した種々異な
った温度範囲に順次到達する。第６図の温度範囲Ａでは
４〜６重量係のｃｏを含有した還元性雰囲気が維持され
る。この還元性雰囲気は第１図に示した貫通路１２の全
横断面にわたって、いわば均質に分布されており、この
均質分布は、成形品がこの横断面内に一層で配列されて
いるだめ、難なく可能である。前記温度範囲Ａの通過に
続いて焼成品は、第６図に示したような温度急降下範囲
に達する。還元性雰囲気中で生じたウワ薬の低度に酸化
された酸化鉄成分（Ｆｅｄ）によって白色賦形が生じる
。急冷によって、低度に酸化された酸化鉄成分は凍結つ
まり固定される。もつと適切に言えば、低度に酸化され
た酸化鉄成分の方に向ってずらされている高度に酸化さ
れた酸化鉄成分と低度に酸化された酸化鉄成分との間の
バランスが固定される。成形品受は板４２ａ〜４２ｃは
第６図に示した急速焼成サイクルを１．．５００回まで
耐えることができる。
第７図には１つの先行技術例として慣用のトンネル炉の
端面図が示されており、この場合、平形陶磁器製品はカ
プセル内に収納されており、その他の陶磁器製品は架台
に載せられている。
第８図には公知のローラ型連続炉の１例が示されており
、この場合、架台に載っている陶磁器製品を支持するパ
レットの駆動を生ぜしめる回転軸が貫通路を貫通してい
る。
発明の効果 本発明の構成手段により成形品を焼成雰囲気で一層均等
に負荷することが可能になると共に、成形品受は板は、
従来使用されている焼成補助手段よりも容易にかつ軽量
に製作することができる。
【図面の簡単な説明】
第１図は本発明の装置の炉の端面図、第２図は本発明の
装置の略示平面図、第３図は成形品受は板を載設したパ
レットの平面図、第４図は第３図のＴＶ−ｍＶ線に沿っ
た断面図、第５図は第３図のＶ−Ｖ線に沿った断面図、
第６図は第１醋及び第２図に示した炉の全長にわたる温
度特性曲線図、第７図は慣用のトンネル炉の端面図、第
８図は公知のローラ型連続炉の端面図である。 １０・・・炉、１２・・・貫通路、１４・・・側壁、１
６・・・天井、１８・・・下部バーナ、２０・・・上部
バーナ、２２・・・軌道、２４・・・パレット支持台車
、２４ａ・・・走行車輪機構、２４ｂ・・・耐火性上部
構造体、２６・・・通路床支持台車、２６ａ・・・走行
車輪機構２６ｂ・・・中央の耐火性上部構造体、２Ｂ・
・・軌道、３０・・・パレット、３２・・・サンドパツ
キン、３４・・・橋桁、３６・・・支承体、３８・・・
連結桁、４０・・・焼成空間を示す鎖線、４２ａ、４２
ｂ、４２Ｃ・・・成形８受は板、４４ａ、４４ｂ、４４
ｃ・・・成形品、４６・・・横方向シフトゾラットフォ
ーム、４８・・・戻し軌道、５０・・・横方向シフトプ
ラットフォーム、５２・・・導出ステーション、５４・
・・交換ステーション、５６．５８．６０・・・供給ス
テーション、５２　ａ、　　５４　ａ、　　５６　ａ、
　　５８　ａ。 ６０ａ・・−マニピュレータ、５２ａａｅ・・マニぎニ
レ−タフリッジ、５２ａｂ・・・マニピュレータヘッド
、５２　ｂ　ａ　＋　　５２　ｂ　ｂ　ｔ　　５２　ｂ
　ｃ　・・・導出コンベヤ

Claims (1)

  1. 【特許請求の範囲】 １、セラミック製成形品を焼成する装置であつて、貫通
    路（１２）と加熱装置（１８、２０）とを有する炉（１
    ０）、前記貫通路（１２）を通過するあいだ成形品（４
    ４ａ、４４ｂ、４４ｃ）を受容するための格子状のパレ
    ット（３０）、該パレット（３０）上へ未焼成成形品を
    供給するための供給手段（５６、５８、６０）及び前記
    パレット（３０）から焼成済み成形品を導出するための
    導出手段（５２）を備えた形式のものにおいて、パレッ
    ト（３０）に、各成形品（４４ａ〜４４ｃ）の外郭寸法
    にほぼ調和した面平行の成形品受け板（４２ａ、４２ｂ
    、４２ｃ）が載設されることを特徴とする、セラミック
    製成形品の焼成装置。 ２、成形品受け板（４２ａ〜４２ｃ）が夫々、ただ１つ
    の成形品（４４ａ〜４４ｃ）を受容するために定められ
    ている、特許請求の範囲第１項記載の装置。 ３、成形品受け板（４２ａ〜４２ｃ）の外側輪郭が夫々
    、成形品（４４ａ〜４４ｃ）の足部輪郭にほぼ調和され
    ている、特許請求の範囲第１項又は第２項記載の装置。 ４、成形品受け板（４２ａ〜４２ｃ）がリング状に形成
    されている、特許請求の範囲第３項記載の装置。 ５、リング状の成形品受け板（４２ａ〜４２ｃ）の内側
    輪郭が夫々、成形品足部の輪郭にほぼ適合している、特
    許請求の範囲第４項記載の装置。 ６、成形品受け板（４２ａ〜４２ｃ）の輪郭形状が各成
    形品（４４ａ〜４４ｃ）の輪郭形状にほぼ適合している
    、特許請求の範囲第１項から第５項までのいずれか１項
    記載の装置。 ７、成形品受け板（４２ａ〜４２ｃ）が円形状又は円環
    状である、特許請求の範囲第１項から第６項までのいず
    れか１項記載の装置。 ８、成形品受け板（４２ａ〜４２ｃ）が、最大限の数の
    成形品（４４ａ〜４４ｃ）を収容することを考慮して各
    パレット上面に載設可能である、特許請求の範囲第１項
    から第７項までのいずれか１項記載の装置。 ９、種々異なつた外部寸法の成形品受け板 （４２ａ〜４２ｃ）を取り混ぜて該成形品受け板がパレ
    ット（３０）に載設可能である、特許請求の範囲第８項
    記載の装置。 １０、パレット（３０）が、貫通路（１２）を制限する
    両側壁（１４）の近くを夫々１つずつ走行する２つのパ
    レット支持台車（２４）上にブリッジ状に支承されてお
    り、各パレット支持台車が走行車輪機構（２４ａ）と耐
    火性上部構造体（２４ｂ）とから成り、しかも前記パレ
    ット支持台車（２４）の耐火性上部構体（２４ｂ）が前
    記走行車輪機構（２４ａ）を防護するために、両パレッ
    ト支持台車（２４）間の中央の耐火性上部構造体（２６
    ｂ）と炉側壁（１４）の耐火性上部構体とに、熱を遮蔽
    するように接している、特許請求の範囲第１項から第９
    項までのいずれか１項記載の装置。 １１、中央の耐火性上部構造体（２６ｂ）が、夫夫１つ
    の走行車輪機構（２６ａ）を有する多数の通路床支持台
    車（２６）の部分として構成されている、特許請求の範
    囲第１０項記載の装置。 １２、パレット（３０）が、一方のパレット支持台車（
    ２４）から他方のパレット支持台車 （２４）へ延在する複数本の橋桁（３４）と、貫通路（
    １２）の縦方向でその都度相前後した２本の橋桁（３４
    ）間に延在する複数本の連結桁（３８）とによつて形成
    されており、しかも成形品受け板（４２ａ〜４２ｃ）が
    前記連結桁（３８）上に載設可能である、特許請求の範
    囲第９項から第１１項までのいずれか１項記載の装置。 １３、パレット（３０）が焼結炭化珪素及び再結晶炭化
    珪素又はその何れかを使用して製作されている、特許請
    求の範囲第１２項記載の装置。 １４、橋桁（３４）が再結晶炭化珪素から成り、連結桁
    （３８）が無圧焼結された密な炭化珪素から成る特許請
    求の範囲第１３項記載の装置。 １５、橋桁（３４）及び連結桁（３８）又はその何れか
    が中空形材によつて形成されている、特許請求の範囲第
    １２項から第１４項までのいずれか１項記載の装置。 １６、成形品受け板（４２ａ〜４２ｃ）が炭化珪素から
    成つている、特許請求の範囲第１項から第１５項までの
    いずれか１項記載の装置。 １７、成形品受け板（４２ａ〜４２ｃ）が、少くとも２
    ０００℃で圧力をかけずに焼結された炭化珪素から成つ
    ている、特許請求の範囲第１６項記載の装置。 １８、成形品受け板（４２ａ〜４２ｃ）が少なくとも１
    ，５００バール等静圧式又は準等静圧式にプレスされて
    いる、特許請求の範囲第１６項又は第１７項記載の装置
    。 １９、貫通路（１２）の幅が少なくとも２，０００ｍｍ
    、殊に有利には少なくとも約２，４００ｍｍである、特
    許請求の範囲第１項から第１８項までのいずれか１項記
    載の装置。 ２０、パレット（３０）上方の、貫通路（１２）の内法
    高さが、パレット（３０）に成形品 （４４ａ〜４４ｃ）を一層で載置しかつ炉 （１０）の側壁（１４）を通して側方から加熱装置（１
    ８、２０）で加熱する際に前記貫通路の全横断面に焼成
    雰囲気をほぼ均一に分布させうるような寸法を有してい
    る、特許請求の範囲第１項から第１９項までのいずれか
    １項記載の装置。 ２１、パレット（３０）が、貫通路（１２）を通つて延
    びる環状経路（２２、４６、４８、 ５０）に沿つて移動可能である、特許請求の範囲第１項
    から第２０項までのいずれか１項記載の装置。 ２２、貫通路（１２）の範囲外で環状経路の１区間（４
    ８）に供給手段（５６〜６０）及び導出手段（５２）が
    接近する、特許請求の範囲第２１項記載の装置。 ２３、供給手段（５６〜６０）及び導出手段（５２）又
    はその何れかが、環状経路（２２、４６、４８、５０）
    へ接近する供給コンベヤもしくは導出コンベヤ（５２ｂ
    ａ〜５２ｂｃ）を有し、かつ、該供給コンベヤもしくは
    導出コンベヤの、前記環状経路寄りの各端部には、前記
    コンベヤとパレット（３０）との間で成形品を移し換え
    るためにプログラム制御される少なくとも１つのマニピ
    ュレータ（５２ａ、５６ａ、５８ａ、６０ａ）を有して
    いる、特許請求の範囲第２１項記載の装置。 ２４、成形品受け板（４２ａ〜４２ｃ）を交換及び（又
    は）移換するための交換手段（５４）が設けられている
    、特許請求の範囲第１項から第２３項までのいずれか１
    項記載の装置。 ２５、交換手段（５４）が、環状経路（２２、４６、４
    ８、５０）に接近する少なくとも１つの交換コンベヤ及
    び、前記環状経路（２２、４６、４８、５０）寄りの交
    換コンベヤ端部とパレット（３０）との間で成形品受け
    板 （４２ａ〜４２ｃ）を移し換えるためにプログラム制御
    される少なくとも１つのマニピュレータ（５４ａ）を有
    している、特許請求の範囲第２４項記載の装置。 ２６、加熱装置が、パレット（３０）の上位並びに下位
    で貫通路（１２）の縦方向に対して直角な横方向に水平
    に設置されたバーナ（１８、２０）を有している、特許
    請求の範囲第１項から第２５項までのいずれか１項記載
    の装置。
JP61122404A 1985-05-31 1986-05-29 セラミツク製成形品の焼成装置 Pending JPS61280385A (ja)

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