JPH10244625A - 耐熱化粧積層金属板 - Google Patents
耐熱化粧積層金属板Info
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- JPH10244625A JPH10244625A JP5036997A JP5036997A JPH10244625A JP H10244625 A JPH10244625 A JP H10244625A JP 5036997 A JP5036997 A JP 5036997A JP 5036997 A JP5036997 A JP 5036997A JP H10244625 A JPH10244625 A JP H10244625A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 耐熱性、食品非粘着性、接着性、耐候性に優
れる耐熱化粧積層金属板を提供する。 【解決手段】 金属基板１に、着色顔料を含有するポリ
エーテルサルフォン樹脂を主成分とする塗料を塗装焼き
付けして下塗層２を形成する。この下塗層２の上に、透
明なポリエーテルサルフォン樹脂からなる接着剤を塗布
焼き付けして接着剤層３を形成し、この接着剤層３の上
に、テトラフルオロエチレン・パーフルオロアルキルビ
ニルエーテル共重合体樹脂に平均粒径１μｍ以下の無機
紫外線吸収剤を樹脂固形分１００重量部に対して３〜１
５重量部配合してなる透明フィルム４を貼り付ける。
れる耐熱化粧積層金属板を提供する。 【解決手段】 金属基板１に、着色顔料を含有するポリ
エーテルサルフォン樹脂を主成分とする塗料を塗装焼き
付けして下塗層２を形成する。この下塗層２の上に、透
明なポリエーテルサルフォン樹脂からなる接着剤を塗布
焼き付けして接着剤層３を形成し、この接着剤層３の上
に、テトラフルオロエチレン・パーフルオロアルキルビ
ニルエーテル共重合体樹脂に平均粒径１μｍ以下の無機
紫外線吸収剤を樹脂固形分１００重量部に対して３〜１
５重量部配合してなる透明フィルム４を貼り付ける。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、ガスコンロの天板
や側板等の壁板、ガスレンジや電子レンジの内外壁板な
どの耐熱構成部材として使用するのに好適な耐熱化粧積
層金属板に関する。
や側板等の壁板、ガスレンジや電子レンジの内外壁板な
どの耐熱構成部材として使用するのに好適な耐熱化粧積
層金属板に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、調理場等で用いられる高温使用の
耐熱構成部材として、金属基板に印刷や着色塗装を施
し、その上に耐熱性、食品非粘着性を有する透明フッ素
樹脂フィルムを貼り合わせたものが使用されている。フ
ッ素樹脂フィルムのなかでも、とくにテトラフルオロエ
チレン・パーフルオロアルキルビニルエーテル共重合体
樹脂（ＰＦＡ）が２６０°Ｃの連続使用にも耐えられる
という耐熱性、食品付着汚染物も容易に拭き取れるとい
う食品非粘着性に優れている。
耐熱構成部材として、金属基板に印刷や着色塗装を施
し、その上に耐熱性、食品非粘着性を有する透明フッ素
樹脂フィルムを貼り合わせたものが使用されている。フ
ッ素樹脂フィルムのなかでも、とくにテトラフルオロエ
チレン・パーフルオロアルキルビニルエーテル共重合体
樹脂（ＰＦＡ）が２６０°Ｃの連続使用にも耐えられる
という耐熱性、食品付着汚染物も容易に拭き取れるとい
う食品非粘着性に優れている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、ＰＦＡ
フィルムは、その優れた食品非粘着性を有することが逆
効果となり、金属基板との接着が困難になるという側面
も持っている。従来、金属基板にＰＦＡフィルムを貼り
合わせる場合、ポリエステル、エポキシ樹脂系の着色下
塗層を形成し、その上にポリエステル、エポキシ樹脂系
の接着剤でＰＦＡフィルムを貼ったり、又、フッ素樹脂
を含有する熱可塑性樹脂の着色下塗層の上にＰＦＡフィ
ルムを熱融着法で貼り合わせたりしている。
フィルムは、その優れた食品非粘着性を有することが逆
効果となり、金属基板との接着が困難になるという側面
も持っている。従来、金属基板にＰＦＡフィルムを貼り
合わせる場合、ポリエステル、エポキシ樹脂系の着色下
塗層を形成し、その上にポリエステル、エポキシ樹脂系
の接着剤でＰＦＡフィルムを貼ったり、又、フッ素樹脂
を含有する熱可塑性樹脂の着色下塗層の上にＰＦＡフィ
ルムを熱融着法で貼り合わせたりしている。
【０００４】前者のようにポリエステル、エポキシ樹脂
系の着色下塗層の上にポリエステル、エポキシ樹脂系の
接着剤でＰＦＡフィルムを貼り合わせるものでは、表面
のＰＦＡフィルムが耐熱性、食品非粘着性があるので、
かなり高温の場所でも使用可能であるが、下塗層や接着
剤層がポリエステルやエポキシ樹脂であるため、これら
の層が熱劣化を来すため、高温使用で接着力が短期間で
低下し、剥離しやすくなる。また表面のＰＦＡフィルム
が透明であるため、紫外線が透過しやすく、この紫外線
で下塗層や接着剤層が劣化するという問題点がある。
系の着色下塗層の上にポリエステル、エポキシ樹脂系の
接着剤でＰＦＡフィルムを貼り合わせるものでは、表面
のＰＦＡフィルムが耐熱性、食品非粘着性があるので、
かなり高温の場所でも使用可能であるが、下塗層や接着
剤層がポリエステルやエポキシ樹脂であるため、これら
の層が熱劣化を来すため、高温使用で接着力が短期間で
低下し、剥離しやすくなる。また表面のＰＦＡフィルム
が透明であるため、紫外線が透過しやすく、この紫外線
で下塗層や接着剤層が劣化するという問題点がある。
【０００５】後者のように着色下塗層の上にＰＦＡフィ
ルムを熱融着法で貼り合わせるものでは、接着剤で貼る
前者のものよりも接着力が強いという利点があるが、貼
り合わせるとき板温４２０°Ｃ以上の高温度を必要とす
ること、また高温で貼り合わせるので、ＰＦＡフィルム
にピンホールが発生しやすく、ブリスターの発生原因に
なるという問題点がある。
ルムを熱融着法で貼り合わせるものでは、接着剤で貼る
前者のものよりも接着力が強いという利点があるが、貼
り合わせるとき板温４２０°Ｃ以上の高温度を必要とす
ること、また高温で貼り合わせるので、ＰＦＡフィルム
にピンホールが発生しやすく、ブリスターの発生原因に
なるという問題点がある。
【０００６】本発明は、このような問題を解消するため
になされたもので、ＰＦＡフィルムの優れた耐熱性、食
品非粘着性を確保しながら、金属基板との接着性、耐候
性に優れる耐熱化粧積層金属板を提供することを目的と
する。
になされたもので、ＰＦＡフィルムの優れた耐熱性、食
品非粘着性を確保しながら、金属基板との接着性、耐候
性に優れる耐熱化粧積層金属板を提供することを目的と
する。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明の耐熱化粧積層金
属板は、金属基板に、着色顔料を含有するポリエーテル
サルフォン樹脂（ＰＥＳ）を主成分とする塗料を塗装焼
き付けして下塗層を形成し、この下塗層の上に、透明な
ポリエーテルサルフォン樹脂（ＰＥＳ）よりなる接着剤
を塗布焼き付けして接着剤層を形成し、この接着剤層の
上に、テトラフルオロエチレン・パーフルオロアルキル
ビニルエーテル共重合体樹脂（ＰＦＡ）に平均粒径１μ
ｍ以下の無機紫外線吸収剤を樹脂固形分１００重量部に
対して３〜１５重量部配合して成る透明フィルムを貼り
付けたものである。
属板は、金属基板に、着色顔料を含有するポリエーテル
サルフォン樹脂（ＰＥＳ）を主成分とする塗料を塗装焼
き付けして下塗層を形成し、この下塗層の上に、透明な
ポリエーテルサルフォン樹脂（ＰＥＳ）よりなる接着剤
を塗布焼き付けして接着剤層を形成し、この接着剤層の
上に、テトラフルオロエチレン・パーフルオロアルキル
ビニルエーテル共重合体樹脂（ＰＦＡ）に平均粒径１μ
ｍ以下の無機紫外線吸収剤を樹脂固形分１００重量部に
対して３〜１５重量部配合して成る透明フィルムを貼り
付けたものである。
【０００８】上記下塗層と接着剤層との間にはポリエー
テルサルフォン樹脂を主成分とするインキによって印刷
された印刷層を形成することが、外観意匠的効果の増大
を図るうえで好ましい。
テルサルフォン樹脂を主成分とするインキによって印刷
された印刷層を形成することが、外観意匠的効果の増大
を図るうえで好ましい。
【０００９】上記下塗層は防錆顔料を含有するポリエー
テルサルフォン樹脂を主成分とする下層と、着色顔料を
含有するポリエーテルサルフォン樹脂を主成分とする上
層とで形成することが、金属基板の防錆を図り得るとと
もに、着色顔料の色が防錆顔料の持つ色と混じり合って
濁るのを防止できる点で好ましい。
テルサルフォン樹脂を主成分とする下層と、着色顔料を
含有するポリエーテルサルフォン樹脂を主成分とする上
層とで形成することが、金属基板の防錆を図り得るとと
もに、着色顔料の色が防錆顔料の持つ色と混じり合って
濁るのを防止できる点で好ましい。
【００１０】
【作用】ＰＦＡフィルムは耐熱性、食品非粘着性に優れ
ることは既述の通りである。ＰＥＳ系塗料からなる下塗
層はＰＦＡフィルムの耐熱性を維持することができる。
ＰＥＳからなる接着剤層は、同じく耐熱性を維持でき、
また下塗層との密着力及びＰＦＡフィルムの接着力を強
くするため、高温使用下でのＰＦＡフィルムの剥離抵抗
性に富む。
ることは既述の通りである。ＰＥＳ系塗料からなる下塗
層はＰＦＡフィルムの耐熱性を維持することができる。
ＰＥＳからなる接着剤層は、同じく耐熱性を維持でき、
また下塗層との密着力及びＰＦＡフィルムの接着力を強
くするため、高温使用下でのＰＦＡフィルムの剥離抵抗
性に富む。
【００１１】ＰＦＡフィルムには紫外線吸収剤を配合し
ているので、紫外線による下塗層の着色顔料の色あせや
退色を防ぎ、また接着剤層を紫外線劣化から保護でき
る。この紫外線吸収剤には酸化チタンや酸化セリウム等
の無機紫外線吸収剤を使用するので、高温使用に耐えら
れ、また有機紫外線吸収剤のような熱によるそれ自身の
揮発や分解がなく、紫外線吸収能の長期持続が可能とな
る。平均粒径１μｍ以下の無機紫外線吸収剤は透明性を
得ることができ、ＰＦＡフィルムを透して下塗層の着色
顔料の色や印刷層を見るのに影響がない。
ているので、紫外線による下塗層の着色顔料の色あせや
退色を防ぎ、また接着剤層を紫外線劣化から保護でき
る。この紫外線吸収剤には酸化チタンや酸化セリウム等
の無機紫外線吸収剤を使用するので、高温使用に耐えら
れ、また有機紫外線吸収剤のような熱によるそれ自身の
揮発や分解がなく、紫外線吸収能の長期持続が可能とな
る。平均粒径１μｍ以下の無機紫外線吸収剤は透明性を
得ることができ、ＰＦＡフィルムを透して下塗層の着色
顔料の色や印刷層を見るのに影響がない。
【００１２】
【発明の実施の形態】図１は本発明の一実施形態例の耐
熱化粧積層金属板の断面図を示す。１は金属基板、２は
着色の下塗層、３は透明な接着剤層、４は透明なテトラ
フルオロエチレン・パーフルオロアルキルビニルエーテ
ル共重合体樹脂（ＰＦＡ）フィルムである。
熱化粧積層金属板の断面図を示す。１は金属基板、２は
着色の下塗層、３は透明な接着剤層、４は透明なテトラ
フルオロエチレン・パーフルオロアルキルビニルエーテ
ル共重合体樹脂（ＰＦＡ）フィルムである。
【００１３】金属基板１としては、たとえば、アルミニ
ウム板、ステンレス板、アルミニウムメッキ鋼板、亜鉛
−アルミニウム合金メッキ鋼板などが耐熱性に優れる点
で好ましい。この金属基板１は０．３〜０．８mm程度の
板厚のものが多用され、塗装前にはクロメート処理等の
表面処理が施される。
ウム板、ステンレス板、アルミニウムメッキ鋼板、亜鉛
−アルミニウム合金メッキ鋼板などが耐熱性に優れる点
で好ましい。この金属基板１は０．３〜０．８mm程度の
板厚のものが多用され、塗装前にはクロメート処理等の
表面処理が施される。
【００１４】金属基板１の表面に塗装焼き付けされる下
塗層２は、ポリエーテルサルフォン樹脂（ＰＥＳ）を主
成分とした塗料で、これに着色顔料を配合したものを使
用する。着色顔料としては、高温になっても変色しない
複合酸化物顔料（焼成顔料）、たとえばＴｉＯ2 −Ｂａ
Ｏ−ＮｉＯ系、ＴｉＯ2 −ＣｏＯ−ＮｉＯ−ＺｎＯ系の
顔料などを使用する。着色顔料はＰＥＳ１００重量部に
対し５０〜１５０重量部配合する。また防錆顔料を配合
する場合は、３００°Ｃでの高温使用でも変質しないス
トロンチウムクロメートを用いる。そのストロンチウム
クロメートはＰＥＳ１００重量部に対して１０〜５０重
量部配合する。下塗層２の乾燥膜厚は５〜２０μｍとす
る。５μｍ未満では着色顔料の色彩が出にくくなった
り、防錆力が劣ったりする。２０μｍを越えるとコスト
アップとなる。下塗層２の乾燥焼き付け板温度は３００
〜４００°Ｃである。
塗層２は、ポリエーテルサルフォン樹脂（ＰＥＳ）を主
成分とした塗料で、これに着色顔料を配合したものを使
用する。着色顔料としては、高温になっても変色しない
複合酸化物顔料（焼成顔料）、たとえばＴｉＯ2 −Ｂａ
Ｏ−ＮｉＯ系、ＴｉＯ2 −ＣｏＯ−ＮｉＯ−ＺｎＯ系の
顔料などを使用する。着色顔料はＰＥＳ１００重量部に
対し５０〜１５０重量部配合する。また防錆顔料を配合
する場合は、３００°Ｃでの高温使用でも変質しないス
トロンチウムクロメートを用いる。そのストロンチウム
クロメートはＰＥＳ１００重量部に対して１０〜５０重
量部配合する。下塗層２の乾燥膜厚は５〜２０μｍとす
る。５μｍ未満では着色顔料の色彩が出にくくなった
り、防錆力が劣ったりする。２０μｍを越えるとコスト
アップとなる。下塗層２の乾燥焼き付け板温度は３００
〜４００°Ｃである。
【００１５】下塗層２は、着色顔料の色が防錆顔料の持
つ色と混じり合って濁るのを防ぐために上下二層２１，
２２に形成することが望ましい。この場合、下層２２と
してはＰＥＳ１００重量部に対し防錆顔料を１０〜５０
重量部配合し、乾燥膜厚は５〜２０μｍとする。上層２
１としてはＰＥＳを主成分として着色顔料を配合し、こ
の乾燥膜厚は５〜２０μｍとする。
つ色と混じり合って濁るのを防ぐために上下二層２１，
２２に形成することが望ましい。この場合、下層２２と
してはＰＥＳ１００重量部に対し防錆顔料を１０〜５０
重量部配合し、乾燥膜厚は５〜２０μｍとする。上層２
１としてはＰＥＳを主成分として着色顔料を配合し、こ
の乾燥膜厚は５〜２０μｍとする。
【００１６】下塗層２の上に塗布焼き付けされる接着剤
層３は、透明なＰＥＳであって、塗布後に板温２５０〜
３８０°Ｃで焼き付け乾燥する。その乾燥膜厚は５〜１
０μｍとする。
層３は、透明なＰＥＳであって、塗布後に板温２５０〜
３８０°Ｃで焼き付け乾燥する。その乾燥膜厚は５〜１
０μｍとする。
【００１７】上記下塗層２と接着剤層３との間には、図
２に示すようにポリエーテルサルフォン樹脂を主成分と
するインキによって木目模様あるいはその他の図柄など
が印刷された印刷層５を形成することができる。その印
刷層５の厚みは５μｍ程度とする。
２に示すようにポリエーテルサルフォン樹脂を主成分と
するインキによって木目模様あるいはその他の図柄など
が印刷された印刷層５を形成することができる。その印
刷層５の厚みは５μｍ程度とする。
【００１８】接着剤層３の上に貼り付けられるＰＦＡフ
ィルム４は、下塗層２又は印刷層５の上に接着剤層３を
焼き付け乾燥した後、直ちに該接着剤層３の上にロール
で貼り付けて冷却する。ＰＦＡフィルム４の厚さは、１
５〜１００μｍのものが多用される。ＰＦＡフィルム４
の接着側面は予めプラズマ放電処理、コロナ放電処理、
あるいはスパッタ処理等を施しておくことが、接着効果
を上げ得る点で好ましい。
ィルム４は、下塗層２又は印刷層５の上に接着剤層３を
焼き付け乾燥した後、直ちに該接着剤層３の上にロール
で貼り付けて冷却する。ＰＦＡフィルム４の厚さは、１
５〜１００μｍのものが多用される。ＰＦＡフィルム４
の接着側面は予めプラズマ放電処理、コロナ放電処理、
あるいはスパッタ処理等を施しておくことが、接着効果
を上げ得る点で好ましい。
【００１９】ＰＦＡフィルム４には紫外線吸収剤を配合
するが、この紫外線吸収剤は平均粒径１μｍ以下の酸化
チタン（ＴｉＯ2 ）や酸化セリウム（ＣｅＯ2 ）等の無
機質微粒子であって、その配合量は樹脂固形分１００重
量部に対して３〜１５重量部とする。とくに酸化チタン
や酸化セリウムは、その他の酸化亜鉛等の無機紫外線吸
収剤に比べて着色が少なく、有害成分がなくて望まし
い。無機紫外線吸収剤の平均粒径を１μｍ以下にするの
は透明性が得られて下塗層２の着色顔料の色彩や印刷層
５の色彩を透視するのに影響を与えないようにするため
である。無機物を超微粒子化すると透明性が優れる点で
より好ましい。無機元素の屈折率に関係するが、一般的
に独立平均粒子径が０．０５μｍ以下になると完全透明
になる。
するが、この紫外線吸収剤は平均粒径１μｍ以下の酸化
チタン（ＴｉＯ2 ）や酸化セリウム（ＣｅＯ2 ）等の無
機質微粒子であって、その配合量は樹脂固形分１００重
量部に対して３〜１５重量部とする。とくに酸化チタン
や酸化セリウムは、その他の酸化亜鉛等の無機紫外線吸
収剤に比べて着色が少なく、有害成分がなくて望まし
い。無機紫外線吸収剤の平均粒径を１μｍ以下にするの
は透明性が得られて下塗層２の着色顔料の色彩や印刷層
５の色彩を透視するのに影響を与えないようにするため
である。無機物を超微粒子化すると透明性が優れる点で
より好ましい。無機元素の屈折率に関係するが、一般的
に独立平均粒子径が０．０５μｍ以下になると完全透明
になる。
【００２０】そして無機紫外線吸収剤の配合量が樹脂固
形分１００重量部に対し３重量部未満では紫外線吸収効
果が低く、１５重量部配合することで紫外線を充分に吸
収でき、これを越えると紫外線吸収能は飽和状態とな
り、むしろＰＦＡフィルム４の透明性が低下して好まし
くない。無機紫外線吸収剤として酸化セリウムを採用す
る場合はこれを良分散性溶液に予め分散させてから樹脂
に添加することが、透明性の優れたＰＦＡフィルム４が
得られる点で好ましい。
形分１００重量部に対し３重量部未満では紫外線吸収効
果が低く、１５重量部配合することで紫外線を充分に吸
収でき、これを越えると紫外線吸収能は飽和状態とな
り、むしろＰＦＡフィルム４の透明性が低下して好まし
くない。無機紫外線吸収剤として酸化セリウムを採用す
る場合はこれを良分散性溶液に予め分散させてから樹脂
に添加することが、透明性の優れたＰＦＡフィルム４が
得られる点で好ましい。
【００２１】
【実施例】金属基板として厚さ０．４５ｍｍ、５５％ア
ルミニウム−亜鉛合金溶融メッキ鋼板を使用する。この
金属基板１は塗布型クロメート処理で表面処理を施し、
この表面にＰＥＳ１００重量部と焼成着色顔料１００重
量部配合した下塗り塗料を塗装し、３５０°Ｃで焼き付
け乾燥して乾燥膜厚１０μｍの下塗層２を形成した。下
塗層２の上には透明のＰＥＳ接着剤を塗布し、３５０°
Ｃで焼き付け乾燥して膜厚７μｍの接着剤層３を形成
し、この接着剤層３の上にこれが高温状態にあるうちに
厚さ５０μｍのＰＦＡフィルム４をロールで貼り合わせ
た。そのＰＦＡフィルム４には紫外線吸収剤である酸化
チタンを樹脂固形分１００重量部に対して１０重量部配
合してあり、また予めその接着面側をプラズマ処理して
いる。
ルミニウム−亜鉛合金溶融メッキ鋼板を使用する。この
金属基板１は塗布型クロメート処理で表面処理を施し、
この表面にＰＥＳ１００重量部と焼成着色顔料１００重
量部配合した下塗り塗料を塗装し、３５０°Ｃで焼き付
け乾燥して乾燥膜厚１０μｍの下塗層２を形成した。下
塗層２の上には透明のＰＥＳ接着剤を塗布し、３５０°
Ｃで焼き付け乾燥して膜厚７μｍの接着剤層３を形成
し、この接着剤層３の上にこれが高温状態にあるうちに
厚さ５０μｍのＰＦＡフィルム４をロールで貼り合わせ
た。そのＰＦＡフィルム４には紫外線吸収剤である酸化
チタンを樹脂固形分１００重量部に対して１０重量部配
合してあり、また予めその接着面側をプラズマ処理して
いる。
【００２２】比較例１ 下塗層２までは上記実施例の場合と同じで、紫外線吸収
剤を配合しない厚さ５０μｍのＰＦＡフィルムを４２０
°Ｃで熱融着した。 比較例２ ＰＦＡフィルムに紫外線吸収剤を配合していないこと以
外は上記実施例の場合と同じである。
剤を配合しない厚さ５０μｍのＰＦＡフィルムを４２０
°Ｃで熱融着した。 比較例２ ＰＦＡフィルムに紫外線吸収剤を配合していないこと以
外は上記実施例の場合と同じである。
【００２３】以上のようにして作製した実施例及び比較
例のテストピースについての殺菌灯試験（耐紫外線
性）、サンシャインカーボンアーク灯式促進耐候性試
験、および耐熱性試験を下記の要領で実施した。
例のテストピースについての殺菌灯試験（耐紫外線
性）、サンシャインカーボンアーク灯式促進耐候性試
験、および耐熱性試験を下記の要領で実施した。
【００２４】（１）殺菌灯試験 テストピースを殺菌ランプで高さ２０ｃｍから照射し、
時間毎の接着力を調べた。接着力テストには、ＰＦＡフ
ィルムの端を平板に対して垂直方向にバネ秤で引っ張る
という簡易的な９０°剥離試験を採用した。
時間毎の接着力を調べた。接着力テストには、ＰＦＡフ
ィルムの端を平板に対して垂直方向にバネ秤で引っ張る
という簡易的な９０°剥離試験を採用した。
【００２５】（２）サンシャインカーボンアーク灯式促
進耐候性試験 ＪＩＳ Ｋ５４００−９．８．９に基づき、テストピー
スにサンシャインカーボンアーク灯の光を照射しなが
ら、一定間隔で水の霧を吹き付ける。接着力テストは、
上記（１）の場合と同じである。
進耐候性試験 ＪＩＳ Ｋ５４００−９．８．９に基づき、テストピー
スにサンシャインカーボンアーク灯の光を照射しなが
ら、一定間隔で水の霧を吹き付ける。接着力テストは、
上記（１）の場合と同じである。
【００２６】（３）耐熱性試験 テストピースの上に牛乳、ソース、ケチャップの各食品
を滴下し、２６０°Ｃ雰囲気中に１５分間放置し、その
後自然冷却して、ＰＦＡフィルムの各食品の滴下付着部
分が浮くか否かを調べた。この試験を１回行ってもＰＦ
Ａフィルムが局部的に浮いていなければ、それと同じ試
験を５回まで繰り返して行った。その際、毎回、前回滴
下した食品は一旦手で剥がし取ったうえで、新たな同じ
食品を同じ箇所に滴下して行った。
を滴下し、２６０°Ｃ雰囲気中に１５分間放置し、その
後自然冷却して、ＰＦＡフィルムの各食品の滴下付着部
分が浮くか否かを調べた。この試験を１回行ってもＰＦ
Ａフィルムが局部的に浮いていなければ、それと同じ試
験を５回まで繰り返して行った。その際、毎回、前回滴
下した食品は一旦手で剥がし取ったうえで、新たな同じ
食品を同じ箇所に滴下して行った。
【００２７】上記殺菌灯試験（耐紫外線性）の結果は図
３に、サンシャインカーボンアーク灯式促進耐候試験の
結果は図４にそれぞれ示した。但し、各図表中、○印は
ＰＦＡフィルムが剥がれずに破断したもの、×印はＰＦ
Ａフィルムが剥離したものを示す。これら試験の結果、
比較例１，２の紫外線吸収剤を配合していないＰＦＡフ
ィルムでは短期間で剥がれやすいのに対し、実施例の紫
外線吸収剤を配合したＰＦＡフィルムでは接着力、密着
力に優れ、耐候性に優れることを確認した。比較例１に
おいて、４８時間目にＰＦＡフィルムが剥離したのは、
融着部分付近の熱可塑性樹脂が紫外線によって劣化した
ためと考えられる。
３に、サンシャインカーボンアーク灯式促進耐候試験の
結果は図４にそれぞれ示した。但し、各図表中、○印は
ＰＦＡフィルムが剥がれずに破断したもの、×印はＰＦ
Ａフィルムが剥離したものを示す。これら試験の結果、
比較例１，２の紫外線吸収剤を配合していないＰＦＡフ
ィルムでは短期間で剥がれやすいのに対し、実施例の紫
外線吸収剤を配合したＰＦＡフィルムでは接着力、密着
力に優れ、耐候性に優れることを確認した。比較例１に
おいて、４８時間目にＰＦＡフィルムが剥離したのは、
融着部分付近の熱可塑性樹脂が紫外線によって劣化した
ためと考えられる。
【００２８】耐熱性試験の結果は図５に示した。この図
表中、１〜５の数字は同じ試験回数、○印はＰＦＡフィ
ルムの食品付着部分が浮かなかったことを、×印はＰＦ
Ａフィルムの食品付着部分が局部的に浮いたことを示
す。比較例１では牛乳、ケチャップにおいてわずか１回
の試験で浮いてしまったが、実施例及び比較例２では、
牛乳、ソース、ケチャップのいずれの食品においても５
回まで試験を繰り返してもＰＦＡフィルムの浮き現象が
全くみられず、耐熱性（２６０°Ｃ連続使用）に優れる
ことを確認できた。これはＰＦＡフィルムがＰＥＳ接着
剤で貼られているか、熱融着で貼り合わせているかの違
いによるものと考えられる。
表中、１〜５の数字は同じ試験回数、○印はＰＦＡフィ
ルムの食品付着部分が浮かなかったことを、×印はＰＦ
Ａフィルムの食品付着部分が局部的に浮いたことを示
す。比較例１では牛乳、ケチャップにおいてわずか１回
の試験で浮いてしまったが、実施例及び比較例２では、
牛乳、ソース、ケチャップのいずれの食品においても５
回まで試験を繰り返してもＰＦＡフィルムの浮き現象が
全くみられず、耐熱性（２６０°Ｃ連続使用）に優れる
ことを確認できた。これはＰＦＡフィルムがＰＥＳ接着
剤で貼られているか、熱融着で貼り合わせているかの違
いによるものと考えられる。
【００２９】
【発明の効果】本発明の耐熱化粧積層金属板によれば、
耐熱性、食品非粘着性に優れ、しかも表面のＰＦＡフィ
ルムの金属基板との接着性に優れ、下塗層、接着剤層の
紫外線劣化防止により耐久性、耐候性を向上でき、とく
にガスコンロの天板や側板等の壁板、ガスレンジや電子
レンジの内外壁板などの耐熱構成部材に好適に使用する
ことができる。
耐熱性、食品非粘着性に優れ、しかも表面のＰＦＡフィ
ルムの金属基板との接着性に優れ、下塗層、接着剤層の
紫外線劣化防止により耐久性、耐候性を向上でき、とく
にガスコンロの天板や側板等の壁板、ガスレンジや電子
レンジの内外壁板などの耐熱構成部材に好適に使用する
ことができる。
【図１】本発明の一実施形態を示す耐熱化粧積層金属板
の断面図である。
の断面図である。
【図２】他の実施形態を示す耐熱化粧積層金属板の断面
図である。
図である。
【図３】実施例と比較例の殺菌灯試験の結果を示す図表
である。
である。
【図４】実施例と比較例のサンシャインカーボンアーク
灯式促進耐候性試験の結果を示す図表である。
灯式促進耐候性試験の結果を示す図表である。
【図５】実施例と比較例の耐熱性試験の結果を示す図表
である。
である。
１ 金属基板 ２ 下塗層 ３ 接着剤層 ４ ＰＦＡフィルム ５ 印刷層
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 ＦＩ Ｃ０９Ｄ 181/06 Ｃ０９Ｄ 181/06 Ｆ２４Ｃ 15/00 Ｆ２４Ｃ 15/00 Ａ 15/10 15/10 Ｂ
Claims (3)
- 【請求項１】 金属基板に、着色顔料を含有するポリエ
ーテルサルフォン樹脂を主成分とする塗料を塗装焼き付
けして下塗層を形成し、この下塗層の上に、透明なポリ
エーテルサルフォン樹脂よりなる接着剤を塗布焼き付け
して接着剤層を形成し、この接着剤層の上に、テトラフ
ルオロエチレン・パーフルオロアルキルビニルエーテル
共重合体樹脂に平均粒径１μｍ以下の無機紫外線吸収剤
を樹脂固形分１００重量部に対して３〜１５重量部配合
して成る透明フィルムを貼り付けていることを特徴とす
る耐熱化粧積層金属板。 - 【請求項２】 金属基板に、着色顔料を含有するポリエ
ーテルサルフォン樹脂を主成分とする塗料を塗装焼き付
けして下塗層を形成し、この下塗層の上に、ポリエーテ
ルサルフォン樹脂を主成分とするインキによって印刷さ
れた印刷層が形成し、この印刷層の上に、透明なポリエ
ーテルサルフォン樹脂よりなる接着剤を塗布焼き付けし
て接着剤層を形成し、この接着剤層の上に、テトラフル
オロエチレン・パーフルオロアルキルビニルエーテル共
重合体樹脂に平均粒径１μｍ以下の無機紫外線吸収剤を
樹脂固形分１００重量部に対して３〜１５重量部配合し
て成る透明フィルムを貼り付けていることを特徴とする
耐熱化粧積層金属板。 - 【請求項３】 下塗層が、防錆顔料を含有するポリエー
テルサルフォン樹脂を主成分とする下層と、着色顔料を
含有するポリエーテルサルフォン樹脂を主成分とする上
層とからなる請求項１又は２記載の耐熱化粧積層金属
板。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5036997A JPH10244625A (ja) | 1997-03-05 | 1997-03-05 | 耐熱化粧積層金属板 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5036997A JPH10244625A (ja) | 1997-03-05 | 1997-03-05 | 耐熱化粧積層金属板 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10244625A true JPH10244625A (ja) | 1998-09-14 |
Family
ID=12856985
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5036997A Pending JPH10244625A (ja) | 1997-03-05 | 1997-03-05 | 耐熱化粧積層金属板 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH10244625A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001334601A (ja) * | 2000-05-26 | 2001-12-04 | Mitsubishi Electric Corp | 装飾部材及びその製造方法 |
-
1997
- 1997-03-05 JP JP5036997A patent/JPH10244625A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001334601A (ja) * | 2000-05-26 | 2001-12-04 | Mitsubishi Electric Corp | 装飾部材及びその製造方法 |
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