JPH10243597A

JPH10243597A - 回転電機

Info

Publication number: JPH10243597A
Application number: JP4046197A
Authority: JP
Inventors: Hiromi Oka; 浩美岡
Original assignee: Toshiba Corp
Current assignee: Toshiba Corp
Priority date: 1997-02-25
Filing date: 1997-02-25
Publication date: 1998-09-11

Abstract

(57)【要約】【課題】組立作業性の向上を図ること。【解決手段】ケース１１の上端部には鋼板製の基板１
３がねじ止めされており、ステータコイル１２の端末線
１２ａは、ケース１１の切欠部１１ａを通して基板１３
の回路パターンに接続されている。また、基板１３には
軸受ブラケット部１３ａがプレス加工されており、ロー
タ１６のシャフト１６ａは、ケース１１の軸受１５およ
び軸受ブラケット部１３ａの軸受１４に装着されてい
る。この構成の場合、基板１３に軸受ブラケット部１３
ａがプレス加工され、基板１３，軸受ブラケット部１３
ａが一体化されている。このため、部品点数が削減され
るので、組立作業性が向上する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、ケース内にステー
タコイルが配設された回転電機に関する。

【０００２】

【発明が解決しようとする課題】上記回転電機の一例と
してブラシレスモータがあげられる。図７は、このブラ
シレスモータの従来構成を示すものである。ここで、円
筒状をなすケース１の両端部には軸受ブラケット２，３
が取付けられており、軸受ブラケット２，３には軸受２
ａ，３ａが装着されている。

【０００３】ケース１内には３つのステータコイル４が
配設されている（２個のみ図示する）。そして、上側の
軸受ブラケット２には回路基板５がねじ止めされてお
り、各ステータコイル４の端末線４ａは回路基板５に接
続され、回路基板５に搭載された駆動回路により駆動さ
れる。また、ケース１内にはロータ６が収容されてい
る。このロータ６は、シャフト６ａにロータマグネット
６ｂを固着してなるものであり、シャフト６ａは軸受２
ａ，３ａに装着されている。

【０００４】しかしながら、上記ブラシレスモータにお
いては、装置が小形化されるに従い組立てが困難になる
ため、部品点数を削減し、組立作業性の向上を図ること
が好ましい。本発明は上記事情に鑑みてなされたもので
あり、その目的は、部品点数が少なく、組立作業性が良
好な回転電機を提供することである。

【０００５】

【課題を解決するための手段】請求項１記載の回転電機
は、筒状をなすケースと、このケースの一端部に配設さ
れ駆動回路が搭載された鋼板製の基板と、この基板にプ
レス加工された軸受ブラケット部と、前記ケース内に配
設され前記駆動回路により駆動されるステータコイル
と、前記軸受ブラケット部に装着された軸受と、前記ケ
ース内に収容され前記軸受にシャフトの一端部が装着さ
れたロータとを備えたところに特徴を有する。上記手段
によれば、鋼板製の基板に軸受ブラケット部がプレス加
工され、ステータコイルを駆動する基板，軸受ブラケッ
ト部が一体化されている。このため、部品点数が削減さ
れるので、組立作業性が向上する。

【０００６】請求項２記載の回転電機は、ステータコイ
ルの端末線が接続される回路パターンが基板に形成され
ているところに特徴を有する。上記手段によれば、ステ
ータコイルの端末線を基板の回路パターンに接続するだ
けで、ステータコイルが基板の駆動回路に接続される。
このため、ステータコイルの端末線の処理が容易になる
ので、組立作業性が一層向上する。

【０００７】請求項３記載の回転電機は、駆動回路が搭
載された鋼板製の基板と、この基板にプレス加工され一
端部に軸受ブラケット部を一体に有する筒状のケース
と、このケース内に配設され前記駆動回路により駆動さ
れるステータコイルと、前記軸受ブラケット部に装着さ
れた軸受と、前記ケース内に収容され前記軸受にシャフ
トの一端部が装着されたロータとを備えたところに特徴
を有する。上記手段によれば、鋼板製の基板に軸受ブラ
ケット部およびケースがプレス加工され、ステータコイ
ルを駆動する基板，ケース，軸受ブラケット部が一体化
されている。このため、部品点数が削減されるので、組
立作業性が向上する。

【０００８】請求項４記載の回転電機は、ステータコイ
ルの端末線が接続される回路パターンがケースの内面に
形成されているところに特徴を有する。上記手段によれ
ば、ステータコイルの端末線をケースの回路パターンに
接続するだけで、ステータコイルが基板の駆動回路に接
続される。このため、ステータコイルの端末線の処理が
容易になるので、組立作業性が一層向上する。

【０００９】請求項５記載の回転電機は、ケースの底部
に別の軸受ブラケット部がプレス加工されているところ
に特徴を有する。上記手段によれば、鋼板製の基板に別
の軸受ブラケット部がプレス加工され、ステータコイル
を駆動する基板，ケース，軸受ブラケット部に加え、別
の軸受ブラケット部が一体化されている。このため、部
品点数が一層削減されるので、組立作業性が一層向上す
る。

【００１０】請求項６記載の回転電機は、別の軸受ブラ
ケット部にピボット軸受が装着されているところに特徴
を有する。上記手段によれば、別の軸受ブラケット部に
ピボット軸受が装着されているので、玉軸受等を装着す
る場合に比べて装置が小形化される。

【００１１】請求項７記載の回転電機は、ルビー等の硬
質鉱石が使用されたピボット軸受が別の軸受ブラケット
部に装着されているところに特徴を有する。上記手段に
よれば、別の軸受ブラケット部にピボット軸受が装着さ
れているので、玉軸受等を装着する場合に比べて装置が
小形化される。しかも、ピボット軸受にルビー等の硬質
鉱石が使用されている。このため、ピボット軸受の摩耗
が防止されるので、安定した回転性能が得られる。

【００１２】請求項８記載の回転電機は、基板に複数の
切込部を形成してプレス加工を施すことに伴い、軸受ブ
ラケット部および該軸受ブラケット部内の軸受に係合し
て軸受を回り止めする複数の爪部が前記基板一体形成さ
れているところに特徴を有する。上記手段によれば、基
板に軸受ブラケット部および複数の爪部が形成されてい
るので、軸受ブラケット部に軸受を押込むと、複数の爪
部が軸受に係合し、軸受が回り止めされる。このため、
軸受が簡単に装着されるので、組立作業性が一層向上す
る。しかも、基板に複数の切込部を形成してプレス加工
を施すことに伴い、軸受ブラケット部および複数の爪部
を一体形成したので、組立作業性と共に製造作業性も向
上する。

【００１３】請求項９記載の回転電機は、各爪部に切欠
部が形成されているところに特徴を有する。上記手段に
よれば、各爪部に切欠部が形成されているので、軸受ブ
ラケット部に軸受を押込むと、各爪部が確実に撓んで軸
受に係合する。このため、軸受が確実に回り止めされ、
しかも、軸受ブラケット部から外れ難くなる。

【００１４】請求項１０記載の回転電機は、軸受ブラケ
ット部の内周面がプレス方向に対して略水平であるとこ
ろに特徴を有する。上記手段によれば、軸受ブラケット
部の内周面が傾斜している場合とは異なり、軸受ブラケ
ット部の内周面が軸受の外周面に密着し、軸受が軸受ブ
ラケット部から外れ難くなるので、基板に複数の爪部を
形成して軸受を押える必要がなくなる。このため、構成
が簡素化されるので、製造作業性が向上する。

【００１５】請求項１１記載の回転電機は、軸受ブラケ
ット部に玉軸受あるいはすべり軸受が装着されていると
ころに特徴を有する。上記手段によれば、シャフトの一
端部を玉軸受あるいはすべり軸受に装着し、ケースの外
部に突出させることができるので、シャフトの一端部が
出力軸として使用されるようになる。

【００１６】

【発明の実施の形態】以下、本発明の第１実施例を図１
および図２に基づいて説明する。尚、本実施例は本発明
をブラシレスモータに適用したものである。まず、図１
において、円筒状をなすケース１１の内周面には、３個
のステータコイル１２が固定されている（２個のみ図示
する）。また、ケース１１の上端部には、矩形状をなす
基板１３がねじ止めされている。この基板１３はケイ素
鋼板からなるものであり、基板１３の上面には駆動回路
（図示せず）が搭載され、基板１３の下面には、外側部
に位置して回路パターン（図示せず）が形成されてい
る。

【００１７】ケース１１の上端部には、複数の切欠部１
１ａが形成されている（１個のみ図示する）。そして、
各ステータコイル１２の端末線１２ａは、切欠部１１ａ
を通して基板１３の回路パターンに接続されており、各
ステータコイル１２には、基板１３の駆動回路および回
路パターンを通して電源が供給される。尚、基板１３の
回路パターンは、基板１３に銅張部を形成した後、エッ
チングを施すことに伴い形成されたものである。

【００１８】基板１３の中央部には、図２の（ｂ）に示
すように、凹状をなす軸受ブラケット部１３ａ，３個の
爪部１３ｂ，シャフト挿入孔１３ｅが形成されている。
そして、各爪部１３ｂには切欠部１３ｃが形成されてお
り、凹部１３ａ内に玉軸受１４を押込むと、（ｃ）に示
すように、各爪部１３ｂが弾性変形して玉軸受１４の外
周面に圧接し、玉軸受１４が凹部１３ａ内に回り止め状
態で挿着される。

【００１９】図２は、軸受ブラケット部１３ａ等の成形
方法を示すものである。ここで、基板１３に回路パター
ンを形成した後、（ａ）に示すように、基板１３に打抜
加工あるいはレーザー加工を施すことに伴い、３個の切
込部１３ｄ，３個の切欠部１３ｃ，シャフト挿入孔１３
ｅを形成する。次に、二点鎖線で囲まれた部分にプレス
加工（絞り加工）を施すことに伴い、（ｂ）に示すよう
に、基板１３を凹ませ、凹部１３ａと３個の爪部１３ｂ
とを一体で同時形成する。

【００２０】ケース１１の底板部には、図１に示すよう
に、開口部１１ｂが形成されており、この開口部１１ｂ
内には玉軸受１５が圧入されている。また、ケース１１
内にはロータ１６が収容されている。このロータ１６
は、シャフト１６ａにロータマグネット１６ｂを固定し
てなるものであり、シャフト１６ａの上端部は基板１３
のシャフト挿入孔１３ｅを通して玉軸受１４に圧入さ
れ、シャフト１６ａの下端部は玉軸受１５に圧入されて
いる。

【００２１】次に上記モータの組立手順について説明す
る。まず、ケース１１の内面に３つのステータコイル１
２を取付け、各ステータコイル１２の端末線１２ａを切
欠部１１ａからケース１１の外部に引出しておく。これ
と共に、基板１３の凹部１３ａ内に玉軸受１４を押込
み、基板１３に玉軸受１４を装着しておく。そして、シ
ャフト１６ａの両端部を玉軸受１４および１５に挿入し
つつ、基板１３をケース１１の上端部にねじ止めした
後、各端末線１２ａを基板１３の回路パターンに接続す
る。

【００２２】上記実施例によれば、ケイ素鋼板製の基板
１３に軸受ブラケット部１３ａをプレス加工し、複数の
ステータコイル１２を駆動する基板１３，軸受ブラケッ
ト部１３ａを一体化した。このため、部品点数が削減さ
れるので、組立作業性が向上する。また、基板１３に回
路パターンを形成し、各ステータコイル１２の端末線１
２ａを回路パターンを介して駆動回路に接続した。この
ため、各端末線１２ａの処理が容易になるので、組立作
業性が一層向上する。

【００２３】また、基板１３に軸受ブラケット部１３ａ
および複数の爪部１３ｂを形成したので、軸受ブラケッ
ト部１３ａに玉軸受１４を押込むと、複数の爪部１３ｂ
が玉軸受１４に係合し、玉軸受１４が回り止めされる。
このため、玉軸受１４が簡単に装着されるので、組立作
業性が一層向上する。しかも、基板１３に複数の切込部
１３ｄを形成してプレス加工を施すことに伴い、軸受ブ
ラケット部１３ａおよび複数の爪部１３ｂを一体形成し
たので、組立作業性と共に製造作業性も向上する。

【００２４】また、各爪部１３ｂに切欠部１３ｃを形成
したので、軸受ブラケット部１３ａに玉軸受１４を押込
むと、各爪部１３ｂが確実に撓んで玉軸受１４に係合す
る。このため、玉軸受１４が確実に回り止めされ、しか
も、軸受ブラケット部１３ａから外れ難くなる。また、
軸受ブラケット部１３ａに玉軸受１５を装着し、シャフ
ト１６ａの一端部を玉軸受１５に圧入することに伴い、
ケース１１の外部に突出させた。このため、シャフト１
６ａの一端部が出力軸として使用されるようになる。

【００２５】尚、上記第１実施例においては、基板１３
に回路パターンを形成した後にプレス加工を施したが、
これに限定されるものではなく、基板１３にプレス加工
を施した後に回路パターンを形成しても良い。また、上
記第１実施例においては、回路パターンを基板１３の下
面に形成したが、これに限定されるものではなく、例え
ば上面に形成しても良い。

【００２６】次に本発明の第２実施例を図３および図４
に基づいて説明する。尚、上記第１実施例と同一の部材
については同一の符号を付して説明を省略し、以下、異
なる部材についてのみ説明を行う。まず、図３におい
て、基板１７はケイ素鋼板からなるものであり、基板１
７には、上面に位置して駆動回路（図示せず）が搭載さ
れている。

【００２７】基板１７には、円筒状をなすケース１８
と、ケース１８の下端部に位置する軸受ブラケット部１
９と、ケース１８の上端部に位置する軸受ブラケット部
２０とが一体形成されており、このうちケース１８の内
周面には３個のステータコイル１２が固定されている
（２個のみ図示する）。

【００２８】ケース１８の内周面，軸受ブラケット部２
０の内周面，基板１８の上面には回路パターン（図示せ
ず）が形成されている。そして、各ステータコイル１２
の端末線１２ａはケース１８の回路パターンに接続され
ており、各ステータコイル１２には、駆動回路，基板１
７の回路パターン，軸受ブラケット部２０の回路パター
ン，ケース１８の回路パターンを通して電源が供給され
る。

【００２９】基板１７には、図４の（ｂ）に示すよう
に、３個の爪部２１が一体形成されている。そして、各
爪部２１には切欠部２１ａが形成されており、軸受ブラ
ケット部２０内に玉軸受１４を押込むと、各爪部２１ａ
が弾性変形して玉軸受１４の外周面に係合し、玉軸受１
４が軸受ブラケット部２０内に回り止め状態で装着され
る。

【００３０】図４は、基板１７，ケース１８等の成形方
法を示すものである。ここで、基板１７に回路パターン
を形成した後、（ａ）に示すように、基板１７に打抜加
工あるいはレーザー加工を施すことに伴い、３個の切込
部１７ａおよび３個の切欠部２１ａを形成する。次に、
二点鎖線で囲まれた部分に絞り加工（プレス加工）を施
すことに伴い、（ｂ）に示すように、基板１７，ケース
１８，軸受ブラケット部１９および２０を一体形成す
る。

【００３１】下側の軸受ブラケット部１９内には、図３
に示すように、ルビー等の硬質鉱石が使用されたピボッ
ト軸受２２が装着されている。そして、ケース１８内に
はロータ１６が収容されており、ロータ１６のシャフト
１６ａの下端部はピボット軸受２２に装着され、シャフ
ト１６ａの上端部は玉軸受１４に装着されている。

【００３２】次に上記モータの組立手順について説明す
る。まず、基板１７を絞り加工することに伴い、ケース
１８，軸受ブラケット部１９および２０を成形した後、
下側の軸受ブラケット部１９にピボット軸受２２を装着
しておく。次に、ケース１８の内周面に３つのステータ
コイル１２を取付け、各ステータコイル１２の端末線１
２ａをケース１８の回路パターンに接続した後、ケース
１１内にロータ１６を収容し、シャフト１６ａの下端部
をピボット軸受２２に装着する。そして、上側の軸受ブ
ラケット部２０内に玉軸受１４を押込み、シャフト１６
ａの両端部を玉軸受１４に装着する。

【００３３】上記実施例によれば、ケイ素鋼板製の基板
１７にケース１８および軸受ブラケット部２０をプレス
加工し、複数のステータコイル１２を駆動する基板１
７，ケース１８，軸受ブラケット部２０を一体化した。
このため、部品点数が削減されるので、組立作業性が向
上する。また、ケース１８の内面に回路パターンを形成
し、各ステータコイル１２の端末線１２ａを回路パター
ンを介して駆動回路に接続した。このため、各端末線１
２ａの処理が容易になるので、組立作業性が一層向上す
る。

【００３４】また、ケース１８の下端部に別の軸受ブラ
ケット部１９をプレス加工し、ステータコイルを駆動す
る基板１２，ケース１８，軸受ブラケット部２０に加
え、別の軸受ブラケット部１９を一体化した。このた
め、部品点数が一層削減されるので、組立作業性が一層
向上する。また、別の軸受ブラケット部１９にピボット
軸受２２を装着した。このため、別の軸受ブラケット部
１９に玉軸受等を装着する場合に比べて装置が小形化さ
れる。しかも、ピボット軸受２２にルビー等の硬質鉱石
を使用した。このため、ピボット軸受２２の摩耗が防止
されるので、安定した回転性能が得られる。

【００３５】また、基板１７に軸受ブラケット部２０お
よび複数の爪部２１を形成したので、軸受ブラケット部
２０に玉軸受１４を押込むと、複数の爪部２１が玉軸受
１４に係合し、玉軸受１４が回り止めされる。このた
め、玉軸受１４が簡単に装着されるので、組立作業性が
一層向上する。しかも、基板１７に複数の切込部１７ａ
を形成してプレス加工を施すことに伴い、軸受ブラケッ
ト部２０および複数の爪部２１を一体形成したので、組
立作業性と共に製造作業性も向上する。

【００３６】また、各爪部２１に切欠部２１ａを形成し
たので、軸受ブラケット部２０に玉軸受１４を押込む
と、各爪部２１が確実に撓んで玉軸受１４に係合する。
このため、玉軸受１４が確実に回り止めされ、しかも、
軸受ブラケット部２０から外れ難くなる。また、軸受ブ
ラケット部２０に玉軸受１１を装着し、シャフト１６ａ
の上端部を玉軸受１４に装着することに伴い、ケース１
１の外部に突出させた。このため、シャフト１６ａの一
端部が出力軸として使用されるようになる。

【００３７】尚、上記第１および第２実施例において
は、軸受ブラケット部１３ａおよび２０の内周面を傾斜
させたが、これに限定されるものではなく、例えば略垂
直（プレス方向に対して略水平）にしても良い。図５
は、軸受ブラケット部２０の内周面を略垂直にした本発
明の第３実施例を示すものである。

【００３８】この構成の場合、軸受ブラケット部２０の
内周面が玉軸受１４の外周面に密着し、玉軸受１４が軸
受ブラケット部２０から外れ難くなるので、基板１７に
複数の爪部２１を形成して玉軸受１４を押える必要がな
くなる。このため、図６に示すように、基板１７に切込
部１７ａを形成して絞り加工を施す必要がなくなるの
で、製造作業性が一層向上する。

【００３９】また、上記第１〜第３実施例においては、
軸受ブラケット部１３ａ，２０内に玉軸受１４を装着し
たが、これに限定されるものではなく、例えばすべり軸
受を装着しても良い。また、上記第１〜第３実施例にお
いては、本発明をブラシレスモータに適用したが、これ
に限定されるものではなく、要は、ケース内にステータ
コイルが配設された構成の回転電機に適用すれば良い。

【００４０】

【発明の効果】以上の説明から明らかなように、本発明
の回転電機は次の効果を奏する。請求項１記載の手段に
よれば、鋼板製の基板に軸受ブラケット部をプレス加工
することに伴い、基板，軸受ブラケット部を一体化し
た。このため、部品点数が削減されるので、組立作業性
が向上する。請求項２記載の手段によれば、基板に回路
パターンを形成したので、ステータコイルの端末線を回
路パターンに接続するだけで、ステータコイルが基板の
駆動回路に接続されるようになる。このため、ステータ
コイルの端末線の処理が容易になるので、組立作業性が
一層向上する。

【００４１】請求項３記載の手段によれば、鋼板製の基
板に軸受ブラケット部およびケースをプレス加工するこ
とに伴い、基板，ケース，軸受ブラケット部を一体化し
た。このため、部品点数が削減されるので、組立作業性
が向上する。請求項４記載の手段によれば、ケースの内
面に回路パターンを形成したので、ステータコイルの端
末線を回路パターンに接続するだけで、ステータコイル
が基板の駆動回路に接続されるようになる。このため、
ステータコイルの端末線の処理が容易になるので、組立
作業性が一層向上する。

【００４２】請求項５記載の手段によれば、鋼板製の基
板に別の軸受ブラケット部をプレス加工することに伴
い、基板，ケース，軸受ブラケット部に加え、別の軸受
ブラケット部を一体化した。このため、部品点数が一層
削減されるので、組立作業性が一層向上する。請求項６
記載の手段によれば、別の軸受ブラケット部にピボット
軸受を装着したので、玉軸受等を装着する場合に比べて
装置が小形化される。

【００４３】請求項７記載の手段によれば、別の軸受ブ
ラケット部にピボット軸受を装着したので、玉軸受等を
装着する場合に比べて装置が小形化される。しかも、ピ
ボット軸受にルビー等の硬質鉱石を使用した。このた
め、ピボット軸受の摩耗が防止されるので、安定した回
転性能が得られる。

【００４４】請求項８記載の手段によれば、基板に軸受
ブラケット部および複数の爪部を形成したので、軸受ブ
ラケット部に軸受を押込むと、複数の爪部が軸受に係合
し、軸受が回り止めされるようになる。このため、軸受
が簡単に装着されるので、組立作業性が一層向上する。
しかも、基板に複数の切込部を形成してプレス加工を施
すことに伴い、軸受ブラケット部および複数の爪部を一
体形成したので、組立作業性と共に製造作業性も向上す
る。

【００４５】請求項９記載の手段によれば、各爪部に切
欠部を形成した。このため、軸受ブラケット部に軸受を
押込むと、各爪部が確実に撓んで軸受に係合するので、
軸受が確実に回り止めされると共に、軸受ブラケット部
から外れ難くなる。請求項１０記載の手段によれば、軸
受ブラケット部の内周面をプレス方向に対して略水平に
したので、軸受ブラケット部の内周面が軸受の外周面に
密着し、軸受が軸受ブラケット部から外れ難くなる。こ
のため、基板に複数の爪部を形成して軸受を押える必要
がなくなるので、構成が簡素化され、その結果、製造作
業性が向上する。

【００４６】請求項１１記載の手段によれば、軸受ブラ
ケット部に玉軸受あるいはすべり軸受を装着した。この
ため、シャフトの一端部を玉軸受あるいはすべり軸受に
装着し、ケースの外部に突出させることができるので、
シャフトの一端部が出力軸として使用されるようにな
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１実施例を示す図（全体構成を示す
断面図）

【図２】基板の成形手順を説明するための図

【図３】本発明の第２実施例を示す図１相当図

【図４】図２相当図

【図５】本発明の第３実施例を示す図１相当図

【図６】図２相当図

【図７】従来例を示す図１相当図

【符号の説明】

１１はケース、１２はステータコイル、１２ａは端末
線、１３は基板、１３ａは軸受ブラケット部、１３ｂは
爪部、１３ｃは切欠部、１３ｄは切込部、１４は玉軸受
（軸受）、１６はロータ、１６ａはシャフト、１７は基
板、１７ａは切込部、１８はケース、１９は軸受ブラケ
ット部、２０は軸受ブラケット部、２１は爪部、２１ａ
は切欠部、２２はピボット軸受を示す。

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】筒状をなすケースと、このケースの一端部に配設され、駆動回路が搭載された
鋼板製の基板と、この基板にプレス加工された軸受ブラケット部と、前記ケース内に配設され、前記駆動回路により駆動され
るステータコイルと、前記軸受ブラケット部に装着された軸受と、前記ケース内に収容され、前記軸受にシャフトの一端部
が装着されたロータとを備えたことを特徴とする回転電
機。
【請求項２】基板には、ステータコイルの端末線が接
続される回路パターンが形成されていることを特徴とす
る請求項１記載の回転電機。
【請求項３】駆動回路が搭載された鋼板製の基板と、この基板にプレス加工され、一端部に軸受ブラケット部
を一体に有する筒状のケースと、このケース内に配設され、前記駆動回路により駆動され
るステータコイルと、前記軸受ブラケット部に装着され
た軸受と、前記ケース内に収容され、前記軸受にシャフトの一端部
が装着されたロータとを備えたことを特徴とする回転電
機。
【請求項４】ケースの内面には、ステータコイルの端
末線が接続される回路パターンが形成されていることを
特徴とする請求項３記載の回転電機。
【請求項５】基板には、ケースの底部に位置して別の
軸受ブラケット部がプレス加工されていることを特徴と
する請求項３記載の回転電機。
【請求項６】別の軸受ブラケット部には、ピボット軸
受が装着されていることを特徴とする請求項５記載の回
転電機。
【請求項７】別の軸受ブラケット部には、ルビー等の
硬質鉱石が使用されたピボット軸受が装着されているこ
とを特徴とする請求項５記載の回転電機。
【請求項８】基板には、複数の切込部を形成してプレ
ス加工を施すことに伴い、軸受ブラケット部および該軸
受ブラケット部内の軸受に係合して軸受を回り止めする
複数の爪部が一体形成されていることを特徴とする請求
項１または３記載の回転電機。
【請求項９】各爪部には切欠部が形成されていること
を特徴とする請求項８記載の回転電機。
【請求項１０】軸受ブラケット部の内周面がプレス方
向に対して略水平であることを特徴とする請求項１また
は３記載の回転電機。
【請求項１１】軸受ブラケット部には、玉軸受あるい
はすべり軸受が装着されていることを特徴とする請求項
１または３記載の回転電機。