JP2004052848A - ジョイント及び回転電機 - Google Patents
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Abstract
【目的】本発明は、出力軸の空転を防止する小形状のジョイントを提供することを目的とした。
【解決手段】ジョイント４は、出力軸２と被駆動軸３を連結するジョイント４であり、前記出力軸２の先端であって軸中心に形成された円柱状穴２１に嵌合される円柱状突起４４と、前記出力軸２の先端であって軸外周面から軸中心側に凹んだ位置に形成された軸線方向に平行な平面２２に圧着する平坦部４５を有し円柱状突起４４の軸線方向高さ以下の高さに形成された平坦突起４６と、を備えている。
【選択図】 図２
【解決手段】ジョイント４は、出力軸２と被駆動軸３を連結するジョイント４であり、前記出力軸２の先端であって軸中心に形成された円柱状穴２１に嵌合される円柱状突起４４と、前記出力軸２の先端であって軸外周面から軸中心側に凹んだ位置に形成された軸線方向に平行な平面２２に圧着する平坦部４５を有し円柱状突起４４の軸線方向高さ以下の高さに形成された平坦突起４６と、を備えている。
【選択図】 図２
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、出力軸と被駆動軸を連結するジョイントとそのジョイントを固定した回転電機に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、回転電機としての直流モータ９１を被駆動装置に連結する場合には、図４に示すように、直流モータ９１に汎用性をもたせるために、一方に被駆動装置の被駆動軸９２の形状に合わせて形成された係合穴９３と、反対方向に直流モータ９１の出力軸９４の形状に合わせて形成された係合孔９５を有するジョイント９６が用いられていた。
【０００３】
詳述すると、ジョイント９６には、スプラインを有する被駆動軸９２に対するスプライン係合穴９３が、軸線方向に沿って延びるように形成されており、そのスプライン係合穴９３に被駆動軸９２が挿入係合される。
【０００４】
そして、被駆動軸９２に対するスプライン係合穴９３の反対方向に出力軸９４に対する係合穴９５が、直流モータ９１の出力軸９４の形状に合わせられ、軸線方向に沿って延びるように形成されており、その係合穴９５に出力軸９４が圧入される。
【０００５】
このようにして、ジョイント９６を介して直流モータ９１の出力軸９４は被駆動軸９２と連結されており、出力軸９４のモータトルクが被駆動軸９２に伝えられていた。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
ところが、直流モータ９１の出力軸９４が圧入される係合穴９５は出力軸９４の形状に合わせられて円形に形成されているので、直流モータ９１の出力軸９４が空転しやすく、出力軸９４のモータトルクが十分に被駆動軸９２に伝えられない。
【０００７】
そこで、出力軸９４の空転を少なくするために、出力軸９４の円周長が大きく形成される必要があり、出力軸径とジョイント径が大きく形成されるので、ジョイント９６を小形化するには問題があった。
【０００８】
本発明は、上記問題を解決するためになされたものであって、その目的は、出力軸の空転を防止する小形状のジョイントを提供することにある。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために、請求項１に記載の発明は、出力軸と被駆動軸を連結するジョイントにおいて、前記出力軸の先端であって軸中心に形成された円柱状穴に嵌合される円柱状突起と、前記出力軸の先端であって軸外周面から軸中心側に凹んだ位置に形成された軸線方向に平行な平面に圧着する平坦部を有し円柱状突起の軸線方向高さ以下の高さに形成された平坦突起と、を備えていることを要旨とする。
【００１０】
請求項２に記載の発明は、請求項１に記載のブラシ装置において、前記平坦部に軸線方向に延びるローレットを刻設したことを要旨とする。
【００１１】
請求項３に記載の発明は、請求項１及び請求項２のいずれか一項に記載のジョイントを出力軸に固定した回転電機であることを要旨とする。
【００１２】
【作用】
請求項１に記載の発明によれば、出力軸と被駆動軸を連結するジョイントにおいて、前記出力軸の先端であって軸中心に形成された円柱状穴に嵌合される円柱状突起と、前記出力軸の先端であって軸外周面から軸中心側に凹んだ位置に形成された軸線線方向に平行な平面に圧着する平坦部を有し円柱状突起の軸方向高さ以下の高さに形成された平坦突起と、が備えられている。
【００１３】
従って、当該円柱状穴と円柱状突起の嵌合によってジョイントと出力軸の結合が容易となるとともに両者の軸心が一致する。また、平坦突起は軸外周面から軸中心側に凹んだ位置の平面に圧着するので外径側に小形状とできるとともに、出力軸の空転を確実に阻止できる。
【００１４】
請求項２に記載の発明によれば、前記平坦部に軸線方向に延びるローレットが刻設されている。従って、平坦部と平行な平面との圧着が一層確実なものとなり、出力軸の空転阻止がより確実なものとなる。また、円柱状突起、平坦突起、円柱状穴、平行な平面の各位置が微妙にずれて形成された場合にも許容され、ジョイントの製造が容易となる。
【００１５】
請求項３に記載の発明によれば、請求項１及び請求項２のいずれか一項に記載のジョイントを回転電機の出力軸に固定している。従って、小形状で出力軸が空転しないジョイントを固定した汎用性のある回転電機を提供できる。
【００１６】
【発明の実施の形態】
以下、本発明を具現化し一実施形態を図面に従って説明する。
図１に示すように、回転電機としての直流モータ１の出力軸２と被駆動装置の被駆動軸３がジョイント４によって連結されている。
【００１７】
直流モータ１は、有底筒状のヨーク５と、ハウジング６と、そのヨーク５およびハウジング６で囲まれた空間内に電機子７、マグネット１６、整流子１７、ブラシ装置１８が備えられている。電機子７には出力軸２が備えられ、出力軸２はヨーク５及びハウジング６にそれぞれ設けられた軸受８，９を介して回転可能に支持されている。
出力軸２の一方の先端はハウジング６から突出しており、突出している部分にはジョイント４が圧入される。出力軸２が連結している部分の反対側のジョイント４には被駆動装置の被駆動軸３が挿入係合される。
【００１８】
次に出力軸２の先端について述べる。図２は出力軸２の先端とジョイント４の斜視図である。
出力軸２の先端には、軸中心に形成された円柱状穴２１、及び、軸外周面から軸中心側に凹んだ位置に形成された軸線方向に平行な二つの平面２２、が形成されている。該二つの平面１２は出力軸２の軸中心から等距離に形成されている。
【００１９】
次に、ジョイント４について述べる。図２に示すように、ジョイント４は焼結金属製であって有底筒状に形成されている。ジョイント４の内径４３は、スプラインを有す被駆動軸３の外径に合わせて形成されており、ジョイント４と被駆動軸３は回転方向に係合する。また、ジョイント４の底部４ａの外壁には、前記内径４３の中心軸線上に前記円柱状穴２１と嵌合する当該円柱状穴２１より若干小径の円柱状突起４４、及び、前記回転軸２の平行な平面２２に圧接する二つの平坦部４５を有するものであって前記円柱状突起４４の軸線方向高さ以下の高さに形成された平坦突起４６、が形成されている。さらに、二つの前記平坦部４５には、軸線方向に延びる複数の微小な凹凸であるローレット４７（図３参照）が刻設されている。
【００２０】
次に、ジョイント４を使用した出力軸２と被駆動軸３の連結方法について述べる。
先ず、出力軸２の二つの平面１２にジョイント４の平坦部４５を圧入する。このとき、円柱状突起４４がガイドの働きをすることによって、ジョイント４の圧入が容易となるとともに、両者の軸心が一致する。また、ローレット４７により、両者の圧入が容易となるとともに、両者の圧着が確実になる。
次に、出力軸２の連結部の反対側から被駆動軸３をジョイント４に挿入係合し、直流モータ１の出力軸２と被駆動装置の被駆動軸３を連結する。
【００２１】
このように連結することにより、直流モータ１の出力軸２とジョイント４とが一体的に回転し、そして、そのジョイント４を介して被駆動軸３にモータトルクが伝わる。
【００２２】
以上詳述したように本実施の形態は、以下の特徴を有する。
（１）ジョイント４に設けられた平坦突起４６は、回転軸外周面から軸中心側に凹んだ位置の平面２２に圧着する。従って、平坦突起４６ひいてはジョイント４を外径側に小形状とできるとともに、出力軸２の空転を確実に阻止できる。
（２）平坦突起４６よりも出力軸側に突出する円柱状突起４４が円柱状穴２１と嵌合する。従って、ジョイント４と出力軸２の結合が容易となるとともに両者の軸心が一致する。このため、モータ回転時の音や振動を抑えることができる。
【００２３】
（３）平坦突起４６の平坦部４５に軸線方向に延びるローレット４７が刻設されている。従って、平坦部４５と平行な平面２２との圧着が一層確実なものとなる。また、円柱状突起４４、平坦突起４６、円柱状穴２１、平行な平面２２の各位置が微妙にずれて形成された場合にも許容され、ジョイント４の製造が容易となる。
（４）焼結金属でジョイント４を製造することで、出力軸２やジョイント４にローレット４７を切削により形成する必要がなく、製造コストを低減できる。
【００２４】
なお、上記以外に次の形態においても具体化可能である。
○上記実施形態では、出力軸２とジョイント４は、二つの平面２２と二つの平坦部４５とで圧着したが、一つ以上の平面と平坦部であればよく、二つに限定されない。
○上記実施形態では、出力軸２とジョイント４に、二つの平面２２と二つの平坦部４５を形成したが、被駆動軸３とジョイント４にこれらを設け、両者を結合するものであってもよい。
○上記実施形態では、円柱状突起４４と円柱状穴２１の嵌合を、隙間を有するいわゆる遊嵌合としたが、圧入嵌合としてもよい。このようにすれば、一層空転力を高めることができる。
【００２５】
【発明の効果】
以上詳述したように、請求項１記載の発明によれば、ジョイントと出力軸の結合が容易となるとともに両者の軸心が一致する。また、外径側に小形状とできるとともに、出力軸の空転を確実に阻止できる。
請求項２記載の発明によれば、出力軸の空転を一層確実に阻止できる。また、ジョイントの製造が容易となる。
請求項３記載の発明によれば、小形状で出力軸が空転しないジョイントを固定した汎用性のある回転電機を提供できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本実施形態のモータ及びジョイントの断面図。
【図２】出力軸の先端とジョイントの斜視図。
【図３】（ａ）はジョイントの正面図、（ｂ）はジョイントの側面図
【図４】従来のジョイントの断面図。
【符号の説明】
１、９１… 直流モータ、２、９４… 出力軸、３、９２… 被駆動軸、４、９６… ジョイント、４ａ… 底部、５… ヨーク、６… ハウジング、７… 電機子、８，９… 軸受、１６… マグネット、１７… 整流子、１８… ブラシ装置、２１… 円柱状穴、２２… 平面、４３… 内径、４４… 円柱状突起、４５… 平坦部、４６… 平坦突起、４７… ローレット、９３、９５… 係合穴
【発明の属する技術分野】
本発明は、出力軸と被駆動軸を連結するジョイントとそのジョイントを固定した回転電機に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、回転電機としての直流モータ９１を被駆動装置に連結する場合には、図４に示すように、直流モータ９１に汎用性をもたせるために、一方に被駆動装置の被駆動軸９２の形状に合わせて形成された係合穴９３と、反対方向に直流モータ９１の出力軸９４の形状に合わせて形成された係合孔９５を有するジョイント９６が用いられていた。
【０００３】
詳述すると、ジョイント９６には、スプラインを有する被駆動軸９２に対するスプライン係合穴９３が、軸線方向に沿って延びるように形成されており、そのスプライン係合穴９３に被駆動軸９２が挿入係合される。
【０００４】
そして、被駆動軸９２に対するスプライン係合穴９３の反対方向に出力軸９４に対する係合穴９５が、直流モータ９１の出力軸９４の形状に合わせられ、軸線方向に沿って延びるように形成されており、その係合穴９５に出力軸９４が圧入される。
【０００５】
このようにして、ジョイント９６を介して直流モータ９１の出力軸９４は被駆動軸９２と連結されており、出力軸９４のモータトルクが被駆動軸９２に伝えられていた。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
ところが、直流モータ９１の出力軸９４が圧入される係合穴９５は出力軸９４の形状に合わせられて円形に形成されているので、直流モータ９１の出力軸９４が空転しやすく、出力軸９４のモータトルクが十分に被駆動軸９２に伝えられない。
【０００７】
そこで、出力軸９４の空転を少なくするために、出力軸９４の円周長が大きく形成される必要があり、出力軸径とジョイント径が大きく形成されるので、ジョイント９６を小形化するには問題があった。
【０００８】
本発明は、上記問題を解決するためになされたものであって、その目的は、出力軸の空転を防止する小形状のジョイントを提供することにある。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために、請求項１に記載の発明は、出力軸と被駆動軸を連結するジョイントにおいて、前記出力軸の先端であって軸中心に形成された円柱状穴に嵌合される円柱状突起と、前記出力軸の先端であって軸外周面から軸中心側に凹んだ位置に形成された軸線方向に平行な平面に圧着する平坦部を有し円柱状突起の軸線方向高さ以下の高さに形成された平坦突起と、を備えていることを要旨とする。
【００１０】
請求項２に記載の発明は、請求項１に記載のブラシ装置において、前記平坦部に軸線方向に延びるローレットを刻設したことを要旨とする。
【００１１】
請求項３に記載の発明は、請求項１及び請求項２のいずれか一項に記載のジョイントを出力軸に固定した回転電機であることを要旨とする。
【００１２】
【作用】
請求項１に記載の発明によれば、出力軸と被駆動軸を連結するジョイントにおいて、前記出力軸の先端であって軸中心に形成された円柱状穴に嵌合される円柱状突起と、前記出力軸の先端であって軸外周面から軸中心側に凹んだ位置に形成された軸線線方向に平行な平面に圧着する平坦部を有し円柱状突起の軸方向高さ以下の高さに形成された平坦突起と、が備えられている。
【００１３】
従って、当該円柱状穴と円柱状突起の嵌合によってジョイントと出力軸の結合が容易となるとともに両者の軸心が一致する。また、平坦突起は軸外周面から軸中心側に凹んだ位置の平面に圧着するので外径側に小形状とできるとともに、出力軸の空転を確実に阻止できる。
【００１４】
請求項２に記載の発明によれば、前記平坦部に軸線方向に延びるローレットが刻設されている。従って、平坦部と平行な平面との圧着が一層確実なものとなり、出力軸の空転阻止がより確実なものとなる。また、円柱状突起、平坦突起、円柱状穴、平行な平面の各位置が微妙にずれて形成された場合にも許容され、ジョイントの製造が容易となる。
【００１５】
請求項３に記載の発明によれば、請求項１及び請求項２のいずれか一項に記載のジョイントを回転電機の出力軸に固定している。従って、小形状で出力軸が空転しないジョイントを固定した汎用性のある回転電機を提供できる。
【００１６】
【発明の実施の形態】
以下、本発明を具現化し一実施形態を図面に従って説明する。
図１に示すように、回転電機としての直流モータ１の出力軸２と被駆動装置の被駆動軸３がジョイント４によって連結されている。
【００１７】
直流モータ１は、有底筒状のヨーク５と、ハウジング６と、そのヨーク５およびハウジング６で囲まれた空間内に電機子７、マグネット１６、整流子１７、ブラシ装置１８が備えられている。電機子７には出力軸２が備えられ、出力軸２はヨーク５及びハウジング６にそれぞれ設けられた軸受８，９を介して回転可能に支持されている。
出力軸２の一方の先端はハウジング６から突出しており、突出している部分にはジョイント４が圧入される。出力軸２が連結している部分の反対側のジョイント４には被駆動装置の被駆動軸３が挿入係合される。
【００１８】
次に出力軸２の先端について述べる。図２は出力軸２の先端とジョイント４の斜視図である。
出力軸２の先端には、軸中心に形成された円柱状穴２１、及び、軸外周面から軸中心側に凹んだ位置に形成された軸線方向に平行な二つの平面２２、が形成されている。該二つの平面１２は出力軸２の軸中心から等距離に形成されている。
【００１９】
次に、ジョイント４について述べる。図２に示すように、ジョイント４は焼結金属製であって有底筒状に形成されている。ジョイント４の内径４３は、スプラインを有す被駆動軸３の外径に合わせて形成されており、ジョイント４と被駆動軸３は回転方向に係合する。また、ジョイント４の底部４ａの外壁には、前記内径４３の中心軸線上に前記円柱状穴２１と嵌合する当該円柱状穴２１より若干小径の円柱状突起４４、及び、前記回転軸２の平行な平面２２に圧接する二つの平坦部４５を有するものであって前記円柱状突起４４の軸線方向高さ以下の高さに形成された平坦突起４６、が形成されている。さらに、二つの前記平坦部４５には、軸線方向に延びる複数の微小な凹凸であるローレット４７（図３参照）が刻設されている。
【００２０】
次に、ジョイント４を使用した出力軸２と被駆動軸３の連結方法について述べる。
先ず、出力軸２の二つの平面１２にジョイント４の平坦部４５を圧入する。このとき、円柱状突起４４がガイドの働きをすることによって、ジョイント４の圧入が容易となるとともに、両者の軸心が一致する。また、ローレット４７により、両者の圧入が容易となるとともに、両者の圧着が確実になる。
次に、出力軸２の連結部の反対側から被駆動軸３をジョイント４に挿入係合し、直流モータ１の出力軸２と被駆動装置の被駆動軸３を連結する。
【００２１】
このように連結することにより、直流モータ１の出力軸２とジョイント４とが一体的に回転し、そして、そのジョイント４を介して被駆動軸３にモータトルクが伝わる。
【００２２】
以上詳述したように本実施の形態は、以下の特徴を有する。
（１）ジョイント４に設けられた平坦突起４６は、回転軸外周面から軸中心側に凹んだ位置の平面２２に圧着する。従って、平坦突起４６ひいてはジョイント４を外径側に小形状とできるとともに、出力軸２の空転を確実に阻止できる。
（２）平坦突起４６よりも出力軸側に突出する円柱状突起４４が円柱状穴２１と嵌合する。従って、ジョイント４と出力軸２の結合が容易となるとともに両者の軸心が一致する。このため、モータ回転時の音や振動を抑えることができる。
【００２３】
（３）平坦突起４６の平坦部４５に軸線方向に延びるローレット４７が刻設されている。従って、平坦部４５と平行な平面２２との圧着が一層確実なものとなる。また、円柱状突起４４、平坦突起４６、円柱状穴２１、平行な平面２２の各位置が微妙にずれて形成された場合にも許容され、ジョイント４の製造が容易となる。
（４）焼結金属でジョイント４を製造することで、出力軸２やジョイント４にローレット４７を切削により形成する必要がなく、製造コストを低減できる。
【００２４】
なお、上記以外に次の形態においても具体化可能である。
○上記実施形態では、出力軸２とジョイント４は、二つの平面２２と二つの平坦部４５とで圧着したが、一つ以上の平面と平坦部であればよく、二つに限定されない。
○上記実施形態では、出力軸２とジョイント４に、二つの平面２２と二つの平坦部４５を形成したが、被駆動軸３とジョイント４にこれらを設け、両者を結合するものであってもよい。
○上記実施形態では、円柱状突起４４と円柱状穴２１の嵌合を、隙間を有するいわゆる遊嵌合としたが、圧入嵌合としてもよい。このようにすれば、一層空転力を高めることができる。
【００２５】
【発明の効果】
以上詳述したように、請求項１記載の発明によれば、ジョイントと出力軸の結合が容易となるとともに両者の軸心が一致する。また、外径側に小形状とできるとともに、出力軸の空転を確実に阻止できる。
請求項２記載の発明によれば、出力軸の空転を一層確実に阻止できる。また、ジョイントの製造が容易となる。
請求項３記載の発明によれば、小形状で出力軸が空転しないジョイントを固定した汎用性のある回転電機を提供できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本実施形態のモータ及びジョイントの断面図。
【図２】出力軸の先端とジョイントの斜視図。
【図３】（ａ）はジョイントの正面図、（ｂ）はジョイントの側面図
【図４】従来のジョイントの断面図。
【符号の説明】
１、９１… 直流モータ、２、９４… 出力軸、３、９２… 被駆動軸、４、９６… ジョイント、４ａ… 底部、５… ヨーク、６… ハウジング、７… 電機子、８，９… 軸受、１６… マグネット、１７… 整流子、１８… ブラシ装置、２１… 円柱状穴、２２… 平面、４３… 内径、４４… 円柱状突起、４５… 平坦部、４６… 平坦突起、４７… ローレット、９３、９５… 係合穴
Claims (3)
- 出力軸と被駆動軸を連結するジョイントにおいて、前記出力軸の先端であって軸中心に形成された円柱状穴に嵌合される円柱状突起と、前記出力軸の先端であって軸外周面から軸中心側に凹んだ位置に形成された軸線方向に平行な平面に圧着する平坦部を有し円柱状突起の軸線方向高さ以下の高さに形成された平坦突起と、を備えていることを特徴とするジョイント。
- 前記平坦部に軸線方向に延びるローレットを刻設したことを特徴とする請求項１に記載のジョイント。
- 請求項１及び請求項２のいずれか一項に記載のジョイントを出力軸に固定した回転電機。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002209115A JP2004052848A (ja) | 2002-07-18 | 2002-07-18 | ジョイント及び回転電機 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002209115A JP2004052848A (ja) | 2002-07-18 | 2002-07-18 | ジョイント及び回転電機 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2004052848A true JP2004052848A (ja) | 2004-02-19 |
Family
ID=31933055
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2002209115A Pending JP2004052848A (ja) | 2002-07-18 | 2002-07-18 | ジョイント及び回転電機 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2004052848A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2007040044A1 (ja) * | 2005-09-30 | 2007-04-12 | Nippon Seiki Co., Ltd. | 回転検出装置 |
| JP2007100727A (ja) * | 2005-09-30 | 2007-04-19 | Nippon Seiki Co Ltd | 回転検出装置 |
| JP2015050832A (ja) * | 2013-08-30 | 2015-03-16 | アスモ株式会社 | シャフト、シャフトの製造方法およびモータ |
-
2002
- 2002-07-18 JP JP2002209115A patent/JP2004052848A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2007040044A1 (ja) * | 2005-09-30 | 2007-04-12 | Nippon Seiki Co., Ltd. | 回転検出装置 |
| JP2007100727A (ja) * | 2005-09-30 | 2007-04-19 | Nippon Seiki Co Ltd | 回転検出装置 |
| US8253412B2 (en) | 2005-09-30 | 2012-08-28 | Nippon Seiki Co., Ltd. | Rotation detector for a wheeled vehicle |
| JP2015050832A (ja) * | 2013-08-30 | 2015-03-16 | アスモ株式会社 | シャフト、シャフトの製造方法およびモータ |
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