JP2600946Y2

JP2600946Y2 - モータの基体結合構造

Info

Publication number: JP2600946Y2
Application number: JP1993047793U
Authority: JP
Inventors: 広志坂下; 幸男福田
Original assignee: Nidec Sankyo Corp
Current assignee: Nidec Sankyo Corp
Priority date: 1993-08-10
Filing date: 1993-08-10
Publication date: 1999-11-02
Anticipated expiration: 2008-08-10
Also published as: JPH0716587U

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本考案は、例えばフロッピーディ
スクドライブ装置やビデオテープレコーダ装置等に使用
可能なモータの基体結合構造に関する。

【０００２】

【従来の技術】例えばフロッピーディスクドライブ装置
やビデオテープレコーダ装置等に使用されるモータは、
直接装置上に構成されず、別の基体上に構成され、この
基体の介在のもとに装置に取り付けられることが多い。
このようなモータの基体結合構造の従来例について図面
を参照しながら説明する。図１３、図１４において、基
体３２は四角形状で略中央には孔が形成されており、孔
にはスラスト軸受３３が取り付けられている。スラスト
軸受３３の外周には略円筒状の軸受ホルダー５３が取り
付けられている。軸受ホルダー５３の孔には上下２個の
軸受４８、４８が取り付けられており、２つの軸受４
８、４８の孔には一本の回転軸４４が回転自在となるよ
うに挿入されている。回転軸４４の下端はスラスト軸受
３３と当接しており、回転軸４４はスラスト軸受３３に
よってスラスト方向に支持されている。また、回転軸４
４は軸受４８、４８の内面によってラジアル方向にも支
持されている。

【０００３】軸受ホルダー５３の下端部にはつば部が形
成されており、この部分にはステータコア５０の内縁部
が載置されている。ステータコア５０は外周に複数個の
突極が形成されており、各突極にはコイル４９が巻回さ
れている。ステータコア５０と基体３２の間にはスペー
サが介在されている。ステータコア５０及びスペーサに
はねじが貫通しており、ねじの先端部が基体３２に対し
てねじ込まれることによって、ステータコア５０が基体
３２に固定されている。また、ステータコア５０の内縁
部によって軸受ホルダー５３のつば部が基体３２側に押
えつけられるため、軸受ホルダー５３も基体３２上に固
定されている。

【０００４】回転軸４４の上端部には、カップ状のロー
タケース４２が取り付けられている。ロータケース４２
の周壁内面には駆動用マグネット３８が取り付けられて
いる。駆動用マグネット３８の内周面は、ステータコア
５０の突極と一定の間隙をおいて対向している。このた
め、ステータコア５０の突極に巻回されたコイル４９を
通電制御することによって、駆動用マグネット３８及び
ロータケース４２が付勢され、回転軸４４が回転駆動さ
れる。以上のようにして、基体３２上にモータ３７が構
成されている。

【０００５】基体３２の一面には、図１５に示すような
配線パターン３１が形成されている。このような配線パ
ターン３１の適宜の箇所には素子等が取り付けられて、
モータ３７を制御するための所定の回路が構成されてい
る。基体３２は図１６に示すように鉄板３２ａの表面に
絶縁層３２ｂを形成することによって構成されている。
絶縁層３２ｂの上面には銅箔を所定の形状にエッチング
することによって配線パターン３１が構成されている。
配線パターン３１の端部は、基体３２上の特定箇所に集
められて、図１３に示すようなコネクタ５５が取り付け
られている。このコネクタ５５によって配線パターン３
１は、図示しない取付対象装置の配線パターンと接続さ
れる。また、図１６において、配線パターン３１の適宜
の箇所には素子４３が搭載されており、素子４３が搭載
される箇所以外の面はレジスト５１によって覆われてい
る。

【０００６】以上のようなモータ３７が構成された基体
３２は、ビデオテープレコーダ装置及びフロッピディス
クドライブ装置などに対して取り付けられる。基体３２
の取付は、相手側装置の基板に基体３２を重ね合わせて
位置決めし、ねじ止めすることによって固定される。ま
た、ねじを使用せずに基体３２と相手側装置の基板を接
着して固定することもある。

【０００７】

【考案が解決しようとする課題】以上のように、基体３
２に対して銅箔をエッチングすることによって配線パタ
ーン３１を形成したり、あるいは、レジスト５１等を印
刷によって形成している。このような銅箔のエッチング
やレジスト５１の印刷が可能なのは平らな板に限られ、
例えば、絞り加工等が施されて凹状となった基体には、
配線パターン３１やレジスト５１を形成するのは不可能
である。

【０００８】また、モータ３７が構成された基体３２を
相手側装置の基板に取り付ける場合、基体３２を基板の
上面に重ねるためモータ３７の部分の高さ寸法が増大
し、薄型化に適さない。高さ寸法の増大を解消するに
は、取付対象である相手側装置に、新たに高さ寸法の増
大を補う逃げ部等を形成する必要があり、コストが高騰
してしまう。また、基体３２は相手側装置への位置決め
も困難であり、これによっても、コストが高騰してしま
う。

【０００９】相手側装置の基板と基体３２の固定は、基
板と基体３２を重ね合わせねじ止めすることによって固
定するが、基板に対し基体３２を正確に位置決めするの
は難しいし、ねじの一部が基体３２側、あるいは基板３
２側の何れか一方、あるいは両方から突出するため、薄
型化に適さない構造となっている。

【００１０】相手側装置の基板に形成された配線パター
ンと基体３２の配線パターン３１を接続するのに別部品
としてコネクタ５５が必要となるため、コストが高騰し
てしまう。

【００１１】本考案は以上のような問題点を解決するた
めになされたもので、絞り加工等が施されて凹凸がある
形状にも対応でき、低コストで、しかも、薄型化に対応
可能なモータの基体結合構造を提供することを目的とす
る。

【００１２】

【課題を解決するための手段】請求項１記載の考案は、
配線板を有する第１の基体と、回路素子が配設された第
２の基体とを結合するモータの基体結合構造であって、
配線板は、板状導電材を打抜くことによって形成され、
第１の基体の周縁の少なくとも一部に設けられた段部に
第２の基体が当接されて両基体が接合されるとともに、
配線板に形成された端子部が第１の基体から延設され
て、この端子部と第２の基体の端子部とが接続されてい
ることを特徴とする。

【００１３】請求項２記載の考案は、第２の基体の縁部
に第１の基体の外形形状に合わせた切り欠き部が形成さ
れていることを特徴とする。

【００１４】

【００１５】

【００１６】

【作用】第１の基体の周縁に形成される段部に、第２の
基体の縁部を嵌め合わせる。第２の基体の寸法を段部に
よって吸収するため、第１の基体のモータが取り付けら
れた部分の寸法増加を防止することができる。

【００１７】

【実施例】以下、本考案にかかるモータの基体結合構造
について図面を参照しながら説明する。図１、図２にお
いて、基体２は略円形状で、中央にはプレスによる絞り
加工や曲げ加工等によって凹部が形成されており、凹部
の内部にはモータ７が構成されている。また、凹部の外
周縁部は段部４となっている。基体２は、図３に示すよ
うに、鉄板２ｂの上に絶縁層２ａを形成することによっ
て構成されている。絶縁層２ａの上面には、板状の導電
材を適宜の配線パターン状となるように打抜きあるいは
切断して構成された配線板１が圧着されている。配線板
１には、回路素子１３等が半田付等によって取り付けら
れて、特定の回路が構成されている。配線板１によって
形成された配線パターンの端部は、図４に示すように、
一箇所に集められて端子部５となっている。基体２にお
いて配線板１の端子部５が形成されている部分は、段部
４の一部が切り欠かれて切り欠き部２ｃとなっており、
この切り欠き部２ｃから端子部５が基体２の外部に向か
ってストレートに延びている。

【００１８】次に、基体２の上面に構成されたモータ７
の構成について説明する。図１、図２において、基体２
の配線板１が圧着された側の面には、例えばメタル軸受
からなる軸受１１がねじ１５によって固定されている。
軸受１１の中央には貫通孔が形成されており、貫通孔に
は回転軸１４が挿入されている。回転軸１４は、下端部
が基体２側のスラスト受と当接することによってスラス
ト方向に支持されるとともに、軸受１１によってラジア
ル方向に支持され、回転自在となっている。

【００１９】軸受１１の外周にはカラー１１ａが取付け
られている。カラー１１ａの上端面にはステータコア１
０が載置されている。ステータコア１０は外周に複数の
突極を有しており、各突極にはコイル９が巻回されてい
る。ステータコア１０の内周縁部は、カラー１１ａ上面
とねじ１５の頭部の間に介在されており、ねじ１５の先
端部を基体２側にねじ込むことによって、ステータコア
１０はねじ１５の頭部によってカラー１１ａ側に押えつ
けられ、固定されている。

【００２０】回転軸１４の上端部には、カップ状のロー
タケース１２が取り付けられている。ロータケース１２
の周壁内面にはリング状の駆動用マグネット８が取り付
けられており、駆動用マグネット８の内面は、ステータ
コア１０の突極と対向している。ステータコア１０の各
突極に巻回されたコイル９を通電制御すると、駆動用マ
グネット８及びロータケース１２は付勢され、回転軸１
４が回転駆動される。以上のようにして、基体２上にモ
ータ７が構成されている。

【００２１】モータ７を有する基体２は、第２の基体３
に対して取り付けられてる。基体３の、基体２が取り付
けられる側縁部には、基体２の位置決めを容易にするた
め、予め図１２に示すような基体２の外周形状に対応し
た切り欠き部６が形成されている。基体３の切り欠き部
６に基体２の周壁を当接させ、基体３の側縁部の上端に
基体２の段部４の下端面を当接させて位置決めをした
後、図５に示すように、段部４と基体３をねじ１６でね
じ止めすることによって、基体２は基体３に対して結合
されている。

【００２２】図５に示すように、基体２の凹部２ｅの深
さ寸法は、基体３の厚さと同じになるように設定されて
いる。このため、段部４の下端面と基体３の側縁部の上
面を当接することによって、基体２の凹部上面と基体３
の上端面が同じ高さとなり、モータ７の部分の高さ寸法
が増加するのを押えることができる。また、同様に、基
体２の凹部上面と基体３の上端面が同じ高さであるた
め、図１に示すように、基体２の凹部２ｅの上面に形成
された配線板１の端子部５を基体２の切り欠き部２ｃか
らストレートに基体３側に引き出すことができ、コネク
タ等の別部材を使用することなく直接基体３側の配線パ
ターンと接続できるため、コストを低減することができ
る。また、配線パターンをエッチング等によるプリント
パターンで形成せず、板状の導電材を打抜きあるいは切
断して配線パターン状の配線板１とし、これを基体２に
圧着することによって回路を構成したため、例えば、本
実施例のように取付対象である基体２の形状が凹状であ
っても柔軟に対応することができるし、また、基体３に
対する逃げ部である基体２の段部４も比較的自由に形成
することができる。

【００２３】また、予め、第１の基体２が結合される第
２の基体３の方に、基体２の形状に合わせた切り欠き部
６が形成されているため、基体３に対し基体２を容易に
しかも精度よく位置決めすることができる。

【００２４】なお、上記実施例では、ねじ１６を使用し
て基体２の段部４と基体３を固定したが、これに限られ
たものではなく、例えばリベット及び接着剤等を使用し
てもよい。また、段部４は、基体２の外周の大部分に形
成したが、ねじ１６によって固定する部分のみに形成し
てもよい。

【００２５】また、図６に示すように、段部４の下端面
から基体２の下端面までの寸法を基体３の厚さよりも大
きくなるようにし、基体３に基体２が取り付けられた場
合に、基体３の下端面から基体２の下端面までの空間
に、結合に使用されるねじ１６の先端を逃すように構成
してもよい。また、このような構成において、配線板１
の端子部５を基体３側に引き出す場合は、配線板１が形
成された面と基体３の面の高さが異るため、図７に示す
ように、端子部５を段状に折り曲げて基体３側に引き出
すようにすればよい。

【００２６】さらに、図８に示すように、段部４の下端
面から基体２の下端面までの寸法を基体３の厚さよりも
大きくなるようにし、基体３に基体２が取り付けられた
場合に、基体３の下端面から基体２の下端面までの空間
に、結合に使用されるねじ１６の頭部を逃すような構成
にしてもよい。

【００２７】基体２の取付対象である基体３が薄い材質
である場合は、図９に示すように、基体２の段部４にバ
ーリング加工を施して凸部２ｄを形成し、この凸部２ｄ
をかしめて基体３を固定してもよい。また、図１０に示
すように、基体２の段部４と基体３の間にフレキシブル
プリント基板１８を介在させ、ねじ１６によって固定す
るようにしてもよい。

【００２８】基体２に切り欠き部２ｃが形成されいない
場合は、図１１に示すように、配線板１の端子部５を逆
Ｕ字状に折り曲げて、その先端部を段部４と基体３に貫
通させ、基体３の裏面側から突出した部分を、基体３の
配線パターンと半田付け接続すればよい。なお、この場
合の半田付け接続は、基体２と基体３の結合も兼ねるこ
とができる。

【００２９】

【考案の効果】請求項１記載の考案によれば、第１の基
体の周縁の少なくとも一部に段部を設け、この段部に第
２の基体を当接させて両基体を接合したため、固定部材
であるねじ等の突出、あるいは、モータが取り付けられ
る部分の突出を防ぎ、装置の薄型化に寄与することがで
きる。また、配線板に端子部を形成し、この端子部を第
１の基体から延設して、配線板の端子部と第２の基体の
端子部とを接続したため、コネクタ等の両基体の間に介
在する部品が不要となり、コストを低減させることがで
きる。

【００３０】請求項２記載の考案によれば、第２の基体
の縁部に第１の基体の外形形状に合わせた切り欠き部を
形成したため、第１の基体の位置決めが容易になり、コ
ストを低減させることができる。

【００３１】

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案にかかるモータの基体結合構造の実施例
を示す平面図。

【図２】同上一部断面正面図。

【図３】同上実施例中の第１の基体の一部を示す拡大断
面図。

【図４】同上実施例中の第１の基体の一部を示す拡大平
面図。

【図５】同上実施例の要部拡大断面図。

【図６】同上モータの基体結合構造の別の実施例を示す
要部拡大断面図。

【図７】同上モータの基体結合構造のさらに別の実施例
を示す要部拡大断面図。

【図８】同上モータの基体結合構造のさらに別の実施例
を示す要部拡大断面図。

【図９】同上モータの基体結合構造のさらに別の実施例
を示す要部拡大断面図。

【図１０】同上モータの基体結合構造のさらに別の実施
例を示す要部拡大断面図。

【図１１】同上モータの基体結合構造のさらに別の実施
例を示す要部拡大断面図。

【図１２】本考案にかかるモータの基体結合構造の実施
例を示す分解斜視図。

【図１３】従来のモータの例を一部を切り欠いて示す平
面図。

【図１４】同上モータの例を示す一部断面正面図。

【図１５】同上モータに適用されている基体の例を示す
要部拡大平面図。

【図１６】同上基体の要部拡大断面図。

【符号の説明】

１配線板２第１の基体２ｃ切り欠き部３第２の基体４段部５端子部６切り欠き部

フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.⁶，ＤＢ名) H02K 29/00 H02K 3/52 H02K 5/22 H02K 29/14

Claims

(57)【実用新案登録請求の範囲】

【請求項１】配線板を有する第１の基体と、回路素子
が配設された第２の基体とを結合するモータの基体結合
構造であって、上記配線板は、板状導電材を打抜くことによって形成さ
れ、上記第１の基体の周縁の少なくとも一部に設けられ
た段部に上記第２の基体が当接されて両基体が接合され
るとともに、上記配線板に形成された端子部が上記第１
の基体から延設されて、この端子部と上記第２の基体の
端子部とが接続されてなるモータの基体結合構造。
【請求項２】上記第２の基体の縁部に上記第１の基体
の外形形状に合わせた切り欠き部が形成されてなる請求
項１記載のモータの基体結合構造。