JPH10226568A - 電磁気波吸収体の組成物及びその製造方法 - Google Patents
電磁気波吸収体の組成物及びその製造方法Info
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- JPH10226568A JPH10226568A JP9204586A JP20458697A JPH10226568A JP H10226568 A JPH10226568 A JP H10226568A JP 9204586 A JP9204586 A JP 9204586A JP 20458697 A JP20458697 A JP 20458697A JP H10226568 A JPH10226568 A JP H10226568A
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Abstract
(57)【要約】 （修正有）
【課題】 ハンドフォン、無線呼出器、コンピュータ、
無線電話機などの各種の電気・電子機器から発生する電
磁気波を吸収できるセラミックス組成物及びその製造方
法を提供する。 【解決手段】 酸化鉄５９〜７９重量％、酸化ニッケル
３〜８重量％、酸化亜鉛１５〜２５重量％、酸化銅３〜
８重量％で構成された粉末原料と、前記粉末原料１００
重量部に対して、水３０〜５０重量部、分散剤０．２〜
０．６重量部、可塑剤として例えばポリビニルアルコー
ル０．５〜１．０重量部と酸化砒素０．０００５〜０．
０００４重量部、及び潤滑剤０．１〜０．４重量部を配
合した後、混合された原料を２〜４時間湿式粉砕して１
〜３μｍの粒度を有する粉体を製造する。粉体を噴霧乾
燥して顆粒形の粉体にした後、常温で８００〜１２００
ｋｇ／ｃｍ2 の圧力で金型プレス内で成形し、焼結す
る。
無線電話機などの各種の電気・電子機器から発生する電
磁気波を吸収できるセラミックス組成物及びその製造方
法を提供する。 【解決手段】 酸化鉄５９〜７９重量％、酸化ニッケル
３〜８重量％、酸化亜鉛１５〜２５重量％、酸化銅３〜
８重量％で構成された粉末原料と、前記粉末原料１００
重量部に対して、水３０〜５０重量部、分散剤０．２〜
０．６重量部、可塑剤として例えばポリビニルアルコー
ル０．５〜１．０重量部と酸化砒素０．０００５〜０．
０００４重量部、及び潤滑剤０．１〜０．４重量部を配
合した後、混合された原料を２〜４時間湿式粉砕して１
〜３μｍの粒度を有する粉体を製造する。粉体を噴霧乾
燥して顆粒形の粉体にした後、常温で８００〜１２００
ｋｇ／ｃｍ2 の圧力で金型プレス内で成形し、焼結す
る。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は電磁気波吸収体のセ
ラミックス組成物及びその製造方法に関し、特にハンド
フォン、無線呼出器、コンピュータ、無線電話機などの
各種の電気・電子機器から発生する電磁気波を吸収でき
るセラミック組成物及びその製造方法に関するものであ
る。
ラミックス組成物及びその製造方法に関し、特にハンド
フォン、無線呼出器、コンピュータ、無線電話機などの
各種の電気・電子機器から発生する電磁気波を吸収でき
るセラミック組成物及びその製造方法に関するものであ
る。
【０００２】
【従来の技術】一般に、ファインセラミックスまたはニ
ューセラミックスは、従来の陶磁器などの伝統的なセラ
ミックスとは異なり、人工の原料又は精選された原料を
使用して精密に組成された化学組成を高度に調節できる
成形法と塑性法を利用して製造されたセラミックスをい
う。ファインセラミックスは従来のセラミックスに比べ
て性能において優れ、これまで存在しなかった新たな機
能を有するために種々の用途に使うことができる。
ューセラミックスは、従来の陶磁器などの伝統的なセラ
ミックスとは異なり、人工の原料又は精選された原料を
使用して精密に組成された化学組成を高度に調節できる
成形法と塑性法を利用して製造されたセラミックスをい
う。ファインセラミックスは従来のセラミックスに比べ
て性能において優れ、これまで存在しなかった新たな機
能を有するために種々の用途に使うことができる。
【０００３】このようなファインセラミックスは酸化物
系のセラミックスと非酸化物系のセラミックスとに大別
される。前記酸化物系のセラミックスとしては、アルミ
ナ（Ａｌ2 Ｏ3 ）、フェライト（Ｆｅ2 Ｏ3 ）、ジルコ
ニア（ＺｒＯ2 ）、チタニア（ＴｉＯ2 ）などがあり、
非酸化物系のセラミックスとしては、シリコンカーバイ
ド（ＳｉＣ）、シリコンナイトライド（Ｓｉ3 Ｎ4 ）な
どがある。前記ファインセラミックスは熱的機能、機械
的機能、生物・化学的機能、電気・電子的機能、そして
光学的機能などの面において新しい機能が発見されつつ
あり、今後このような面における研究が続くことが予想
される。
系のセラミックスと非酸化物系のセラミックスとに大別
される。前記酸化物系のセラミックスとしては、アルミ
ナ（Ａｌ2 Ｏ3 ）、フェライト（Ｆｅ2 Ｏ3 ）、ジルコ
ニア（ＺｒＯ2 ）、チタニア（ＴｉＯ2 ）などがあり、
非酸化物系のセラミックスとしては、シリコンカーバイ
ド（ＳｉＣ）、シリコンナイトライド（Ｓｉ3 Ｎ4 ）な
どがある。前記ファインセラミックスは熱的機能、機械
的機能、生物・化学的機能、電気・電子的機能、そして
光学的機能などの面において新しい機能が発見されつつ
あり、今後このような面における研究が続くことが予想
される。
【０００４】現在、ハンドフォン、無線呼出器、コンピ
ュータ、無線電話機、テレビジョンなどの各種の電気電
子機器が日常生活に用いられている。このような電気を
使用する装置は現代生活に必須であるが、ほぼ全ての装
置が電磁気波を発生する。前記電気を使用する装置から
発生して放出される電磁気波が前記装置を利用する人間
の体に悪影響を及ぼすことは周知のことである。従っ
て、前記装置から発生する人体に有害な電磁気波を遮断
しようとする研究が進んでいる。例えば、マトリックス
樹脂に伝導性の繊維を注入することにより電磁気波を遮
断できる物質がＩｚｕｍｉ Ｋｏｓｕｇａなどによる米
国特許第４，６９０，６４２号に開示されており、また
フェライトコアを電磁気波を放出する装置の内部に装着
して、前記装置から発生して放出される電磁気波を減少
させる方法も開示されている。
ュータ、無線電話機、テレビジョンなどの各種の電気電
子機器が日常生活に用いられている。このような電気を
使用する装置は現代生活に必須であるが、ほぼ全ての装
置が電磁気波を発生する。前記電気を使用する装置から
発生して放出される電磁気波が前記装置を利用する人間
の体に悪影響を及ぼすことは周知のことである。従っ
て、前記装置から発生する人体に有害な電磁気波を遮断
しようとする研究が進んでいる。例えば、マトリックス
樹脂に伝導性の繊維を注入することにより電磁気波を遮
断できる物質がＩｚｕｍｉ Ｋｏｓｕｇａなどによる米
国特許第４，６９０，６４２号に開示されており、また
フェライトコアを電磁気波を放出する装置の内部に装着
して、前記装置から発生して放出される電磁気波を減少
させる方法も開示されている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前記物
質及び方法は前記装置から発生する電磁気波を充分に遮
断できず、また電磁気波を発生する装置の回路基板にペ
レットとフェライトコアを取り付けることによりその製
造方法及び構成が複雑になるという問題点があった。
質及び方法は前記装置から発生する電磁気波を充分に遮
断できず、また電磁気波を発生する装置の回路基板にペ
レットとフェライトコアを取り付けることによりその製
造方法及び構成が複雑になるという問題点があった。
【０００６】本発明は、上記従来技術の問題点を解決す
るためのものであり、本発明の第１目的は、電磁気波を
放出する装置に取り付けることにより、前記装置から発
生して放出される電磁気波を著しく減少させ得る電磁気
波吸収用のセラミックス組成物を提供することにある。
るためのものであり、本発明の第１目的は、電磁気波を
放出する装置に取り付けることにより、前記装置から発
生して放出される電磁気波を著しく減少させ得る電磁気
波吸収用のセラミックス組成物を提供することにある。
【０００７】また、本発明の第２目的は、前記セラミッ
クス組成物を製造するのに特に適合したセラミックス組
成物の製造方法を提供することにある。
クス組成物を製造するのに特に適合したセラミックス組
成物の製造方法を提供することにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】前記第１目的を達成する
ために、本発明は、酸化鉄（Ｆｅ2 Ｏ3 ）５９〜７９重
量％、酸化ニッケル（ＮｉＯ）３〜８重量％、酸化亜鉛
（ＺｎＯ）１５〜２５重量％、酸化銅（ＣｕＯ）３〜８
重量％で構成された粉末原料と、前記粉末原料１００重
量部に対して、水３０〜５０重量部、分散剤０．２〜
０．６重量部及び可塑剤０．５〜１．０重量部及び潤滑
剤で０．１〜０．４重量部で構成されたことを特徴とす
る電磁気波吸収体のセラミックス組成物を提供する。
ために、本発明は、酸化鉄（Ｆｅ2 Ｏ3 ）５９〜７９重
量％、酸化ニッケル（ＮｉＯ）３〜８重量％、酸化亜鉛
（ＺｎＯ）１５〜２５重量％、酸化銅（ＣｕＯ）３〜８
重量％で構成された粉末原料と、前記粉末原料１００重
量部に対して、水３０〜５０重量部、分散剤０．２〜
０．６重量部及び可塑剤０．５〜１．０重量部及び潤滑
剤で０．１〜０．４重量部で構成されたことを特徴とす
る電磁気波吸収体のセラミックス組成物を提供する。
【０００９】望ましくは、前記電磁気波吸収体のセラミ
ックス組成物中の前記可塑剤には、ポリビニルアルコー
ル及び酸化砒素（Ｂｉ2 Ｏ3 ）が含まれ、前記分散剤と
してはヘキサメタノールまたはポリエチレンが使用でき
る。
ックス組成物中の前記可塑剤には、ポリビニルアルコー
ル及び酸化砒素（Ｂｉ2 Ｏ3 ）が含まれ、前記分散剤と
してはヘキサメタノールまたはポリエチレンが使用でき
る。
【００１０】また、前記した本発明の第２の目的を達成
するために本発明は、酸化鉄（Ｆｅ2 Ｏ3 ）５９〜７９
重量％、酸化ニッケル（ＮｉＯ）３〜８重量％、酸化亜
鉛（ＺｎＯ）１５〜２５重量％、酸化銅（ＣｕＯ）３〜
８重量％で構成された粉末原料に、前記粉末原料１００
重量部に対して、水３０〜５０重量部、分散剤０．２〜
０．６重量部、ポリビニルアルコール０．５〜１．０重
量部、酸化砒素（Ｂｉ2 Ｏ3 ）０．０００５〜０．００
４重量部及び潤滑剤０．１〜０．４重量部とを混合して
均一に混練する工程と、前記混練された原料を粉砕して
粉体を形成する工程と、前記粉砕された粉体を噴霧乾燥
して顆粒形の粉体に形成する工程と、前記顆粒形の粉体
を成形して成形体を形成する工程と、前記成形体を焼結
して焼結体を形成する工程と、前記焼結体を冷却する工
程とを含むことを特徴とする電磁気波吸収体のセラミッ
クス組成物の製造方法を提供する。
するために本発明は、酸化鉄（Ｆｅ2 Ｏ3 ）５９〜７９
重量％、酸化ニッケル（ＮｉＯ）３〜８重量％、酸化亜
鉛（ＺｎＯ）１５〜２５重量％、酸化銅（ＣｕＯ）３〜
８重量％で構成された粉末原料に、前記粉末原料１００
重量部に対して、水３０〜５０重量部、分散剤０．２〜
０．６重量部、ポリビニルアルコール０．５〜１．０重
量部、酸化砒素（Ｂｉ2 Ｏ3 ）０．０００５〜０．００
４重量部及び潤滑剤０．１〜０．４重量部とを混合して
均一に混練する工程と、前記混練された原料を粉砕して
粉体を形成する工程と、前記粉砕された粉体を噴霧乾燥
して顆粒形の粉体に形成する工程と、前記顆粒形の粉体
を成形して成形体を形成する工程と、前記成形体を焼結
して焼結体を形成する工程と、前記焼結体を冷却する工
程とを含むことを特徴とする電磁気波吸収体のセラミッ
クス組成物の製造方法を提供する。
【００１１】前記混練された原料を粉砕して粉体を形成
する工程は、ボールミルを使用して２〜４時間湿式粉砕
して粒度が１〜３μｍの粒度を有する粉体を形成する工
程であり、前記粉砕された粉体を噴霧乾燥して顆粒形の
粉体に形成する工程は、噴霧乾燥機の入口温度を５５０
〜６００℃で維持し、前記噴霧乾燥機の出口温度を１０
０〜１５０℃で維持し、前記顆粒形粉体内の水分含有量
が前記顆粒形粉体１００重量部に対して０．１〜０．４
重量部になるようにする工程である。
する工程は、ボールミルを使用して２〜４時間湿式粉砕
して粒度が１〜３μｍの粒度を有する粉体を形成する工
程であり、前記粉砕された粉体を噴霧乾燥して顆粒形の
粉体に形成する工程は、噴霧乾燥機の入口温度を５５０
〜６００℃で維持し、前記噴霧乾燥機の出口温度を１０
０〜１５０℃で維持し、前記顆粒形粉体内の水分含有量
が前記顆粒形粉体１００重量部に対して０．１〜０．４
重量部になるようにする工程である。
【００１２】前記顆粒形の粉体を成形して成形体を形成
する工程は、金型プレスを使用して８００〜１２００ｋ
ｇ／ｃｍ2 圧力下で遂行する。
する工程は、金型プレスを使用して８００〜１２００ｋ
ｇ／ｃｍ2 圧力下で遂行する。
【００１３】望ましくは、前記焼結体を形成する工程
は、 i)前記成形体を焼成炉に入れて４００℃温度まで３時間
加熱する工程と、 ii) 前記焼成炉の温度を４００℃から１時間維持する工
程と、 iii)前記焼成炉の温度を４００℃から９００℃に至るま
で４時間加熱する工程と、 iv) 前記焼成炉の温度を９００℃から２時間維持する工
程と、 v)前記焼成炉の温度を９００℃から１２００℃に至るま
で３時間加熱する工程と、 vi) 前記焼成炉の温度を１２００℃から２時間維持する
工程とをさらに含む。 また、望ましくは、前記焼結を冷却させる段階は、前記
塑性炉を密閉した後４０〜６０時間前記塑性炉内に入れ
た前記焼結体を徐々に冷却させる段階及び２００℃以下
の温度で前記塑性炉内に入れた前記焼結体を出して前記
焼結体を自然冷却させる段階をさらに含む。
は、 i)前記成形体を焼成炉に入れて４００℃温度まで３時間
加熱する工程と、 ii) 前記焼成炉の温度を４００℃から１時間維持する工
程と、 iii)前記焼成炉の温度を４００℃から９００℃に至るま
で４時間加熱する工程と、 iv) 前記焼成炉の温度を９００℃から２時間維持する工
程と、 v)前記焼成炉の温度を９００℃から１２００℃に至るま
で３時間加熱する工程と、 vi) 前記焼成炉の温度を１２００℃から２時間維持する
工程とをさらに含む。 また、望ましくは、前記焼結を冷却させる段階は、前記
塑性炉を密閉した後４０〜６０時間前記塑性炉内に入れ
た前記焼結体を徐々に冷却させる段階及び２００℃以下
の温度で前記塑性炉内に入れた前記焼結体を出して前記
焼結体を自然冷却させる段階をさらに含む。
【００１４】前記酸化鉄の含量が５９〜７９重量％であ
り、酸化亜鉛の含量が１５〜２５重量％であり、酸化ニ
ッケル及び酸化銅の含量がそれぞれ３〜８重量％である
場合、電磁気波を放出する装置から発生する電気場の吸
収率は５９．７％〜６１．９％であった。特に、酸化鉄
の含量が７０重量％であり、酸化亜鉛の含量が２０重量
％であり、酸化ニッケル及び酸化銅の含量がそれぞれ５
重量％である場合、電気場の吸収率はHoladay HI-4000
RF Hazard測定システムを使用して測定した時、６
１．９％であって最も高かった。また、前記酸化鉄の含
量が５９重量％未満となり、前記酸化亜鉛の含量が１５
重量％未満になると、原料粉末の成形密度が低下して、
緻密な焼結体を得ることが難しかった。その結果、電磁
気波を放出する装置から発生する電気場の吸収率が３０
％以下の低い値を有する焼結体を得た。また、酸化鉄の
含量が７９重量％を超えるか酸化亜鉛の含量が２５重量
％を超えると、原料粉末の粉砕及び粒度調整が難しくな
り、焼結過程において過度の粒度拡散が生じることによ
り、これから製造された焼結体は電気場の吸収率が同様
に３０％以下の数値を示す。
り、酸化亜鉛の含量が１５〜２５重量％であり、酸化ニ
ッケル及び酸化銅の含量がそれぞれ３〜８重量％である
場合、電磁気波を放出する装置から発生する電気場の吸
収率は５９．７％〜６１．９％であった。特に、酸化鉄
の含量が７０重量％であり、酸化亜鉛の含量が２０重量
％であり、酸化ニッケル及び酸化銅の含量がそれぞれ５
重量％である場合、電気場の吸収率はHoladay HI-4000
RF Hazard測定システムを使用して測定した時、６
１．９％であって最も高かった。また、前記酸化鉄の含
量が５９重量％未満となり、前記酸化亜鉛の含量が１５
重量％未満になると、原料粉末の成形密度が低下して、
緻密な焼結体を得ることが難しかった。その結果、電磁
気波を放出する装置から発生する電気場の吸収率が３０
％以下の低い値を有する焼結体を得た。また、酸化鉄の
含量が７９重量％を超えるか酸化亜鉛の含量が２５重量
％を超えると、原料粉末の粉砕及び粒度調整が難しくな
り、焼結過程において過度の粒度拡散が生じることによ
り、これから製造された焼結体は電気場の吸収率が同様
に３０％以下の数値を示す。
【００１５】従って、本発明による電磁気波吸収体のセ
ラミックス組成物はハンドフォン、無線呼出器、コンピ
ュータ、無線電話機、テレビジョン、各種の電気電子機
器などの電磁気波を放出する装置に簡単に取り付けられ
ることにより、前記装置から発生して放出される電磁気
波を著しく減少させ得る。
ラミックス組成物はハンドフォン、無線呼出器、コンピ
ュータ、無線電話機、テレビジョン、各種の電気電子機
器などの電磁気波を放出する装置に簡単に取り付けられ
ることにより、前記装置から発生して放出される電磁気
波を著しく減少させ得る。
【００１６】以上のような本発明の目的と別の特徴及び
長所などは次ぎに参照する本発明のいくつかの好適な実
施例に対する以下の説明から明確になるであろう。
長所などは次ぎに参照する本発明のいくつかの好適な実
施例に対する以下の説明から明確になるであろう。
【００１７】
【発明の実施の形態】以下、本発明による電磁気波吸収
体のセラミックス組成物の製造方法を実施例を中心に詳
細に説明する。
体のセラミックス組成物の製造方法を実施例を中心に詳
細に説明する。
【００１８】
【実施例】実施例１ 酸化鉄（Ｆｅ2 Ｏ3 ）７０重量％、酸化ニッケル（Ｎｉ
Ｏ）５重量％、酸化亜鉛（ＺｎＯ）２０重量％、そして
酸化銅（ＣｕＯ）５重量％からなる粉末原料に、前記粉
末原料１００重量部に対して、水４０重量部を添加し、
分散剤としてヘキサメタノールを０．４重量部を添加し
た後、可塑剤としてポリビニルアルコール０．７５重量
部及び酸化砒素（Ｂｉ2 Ｏ3 ）０．００１重量部を添加
した後、潤滑剤として亜鉛酸０．２重量部を添加して均
一に混練した。
Ｏ）５重量％、酸化亜鉛（ＺｎＯ）２０重量％、そして
酸化銅（ＣｕＯ）５重量％からなる粉末原料に、前記粉
末原料１００重量部に対して、水４０重量部を添加し、
分散剤としてヘキサメタノールを０．４重量部を添加し
た後、可塑剤としてポリビニルアルコール０．７５重量
部及び酸化砒素（Ｂｉ2 Ｏ3 ）０．００１重量部を添加
した後、潤滑剤として亜鉛酸０．２重量部を添加して均
一に混練した。
【００１９】望ましくは前記酸化鉄、前記酸化ニッケ
ル、前記酸化亜鉛及び前記酸化銅は京セラ（株）（日
本）で生産される粉末であり、前記分散剤及び可塑剤は
Ｓａｎｎｏｐ（株）（日本）で生産される製品である。
ル、前記酸化亜鉛及び前記酸化銅は京セラ（株）（日
本）で生産される粉末であり、前記分散剤及び可塑剤は
Ｓａｎｎｏｐ（株）（日本）で生産される製品である。
【００２０】続いて、前記混練された原料をボールミル
を使用して２〜４時間、望ましくは３時間湿式粉砕した
後、噴霧乾燥させ１〜３μｍ程度の粒度を有する顆粒形
粉体を製造した。このとき、前記顆粒形粉体を製造する
間に噴霧乾燥機の入口温度が５５０〜６００℃、望まし
くは、５８０℃になるように維持し、前記噴霧乾燥機の
出口温度は１００〜１５０℃、望ましくは、１２０℃に
なるように維持して前記粉体内の水分含有量が０．２〜
０．３重量％になるようにした。その結果、１．０５〜
１．１３ｇ／ｃｍ3 の密度を有する顆粒形粉体が製造さ
れた。
を使用して２〜４時間、望ましくは３時間湿式粉砕した
後、噴霧乾燥させ１〜３μｍ程度の粒度を有する顆粒形
粉体を製造した。このとき、前記顆粒形粉体を製造する
間に噴霧乾燥機の入口温度が５５０〜６００℃、望まし
くは、５８０℃になるように維持し、前記噴霧乾燥機の
出口温度は１００〜１５０℃、望ましくは、１２０℃に
なるように維持して前記粉体内の水分含有量が０．２〜
０．３重量％になるようにした。その結果、１．０５〜
１．１３ｇ／ｃｍ3 の密度を有する顆粒形粉体が製造さ
れた。
【００２１】その後、前記顆粒形の粉体を常温で１００
０ｋｇ／ｃｍ2 の圧力で金型プレス内で成形して１．１
５〜１．２３ｇ／ｃｍ3 の密度を有する成形体にした。
０ｋｇ／ｃｍ2 の圧力で金型プレス内で成形して１．１
５〜１．２３ｇ／ｃｍ3 の密度を有する成形体にした。
【００２２】次いで、前記成形体を焼成炉に入れて窒素
（Ｎ2 ）雰囲気下で下記のように１５時間６段階に区分
して焼結した。まず、第１段階に前記成形体を塑性炉に
入れて４００℃の温度まで３時間加熱した後、第２段階
に塑性炉の温度を１時間４００℃で固定した。次に、第
３段階に塑性炉の温度が４００℃から９００℃に至るま
で４時間加熱した後、第４段階に９００℃の温度で２時
間維持した。第５段階に塑性炉の温度が９００℃から１
２００℃に至るまで３時間加熱した後、第６段階に塑性
炉の温度を１２００℃から２時間維持して前記成形体を
焼結した。
（Ｎ2 ）雰囲気下で下記のように１５時間６段階に区分
して焼結した。まず、第１段階に前記成形体を塑性炉に
入れて４００℃の温度まで３時間加熱した後、第２段階
に塑性炉の温度を１時間４００℃で固定した。次に、第
３段階に塑性炉の温度が４００℃から９００℃に至るま
で４時間加熱した後、第４段階に９００℃の温度で２時
間維持した。第５段階に塑性炉の温度が９００℃から１
２００℃に至るまで３時間加熱した後、第６段階に塑性
炉の温度を１２００℃から２時間維持して前記成形体を
焼結した。
【００２３】次いで、前記塑性炉を密閉して５０時間徐
々に冷却し、前記塑性炉の温度が２００℃以下になった
後、前記塑性炉から焼結体を出し、自然冷却して所定の
形状を有するセラミックス組成物を製造した。
々に冷却し、前記塑性炉の温度が２００℃以下になった
後、前記塑性炉から焼結体を出し、自然冷却して所定の
形状を有するセラミックス組成物を製造した。
【００２４】本実施例によるセラミックス組成物の電気
場の吸収率を下記の表１及び表２に示す。表１に示した
測定値は、韓国ＬＧ電子（株）のハンドフォンから放出
する電気場をHoladay Hi-4000 RF Hazard測定システ
ムを使用して前記ハンドフォンと５ｃｍの間隔をおいて
測定した値である。
場の吸収率を下記の表１及び表２に示す。表１に示した
測定値は、韓国ＬＧ電子（株）のハンドフォンから放出
する電気場をHoladay Hi-4000 RF Hazard測定システ
ムを使用して前記ハンドフォンと５ｃｍの間隔をおいて
測定した値である。
【００２５】
【表１】
【００２６】表１に示すように、前記ＬＧ電子（株）の
ハンドフォンに、本実施例によるセラミックス組成物を
取り付けた後に前記ＬＧ電子（株）のハンドフォンから
放出される電気場の測定値は１０．８Ｖ／ｍであり、前
記セラミックス組成物を取り付ける前の測定値である２
８．３Ｖ／ｍより６１．８％減少した。
ハンドフォンに、本実施例によるセラミックス組成物を
取り付けた後に前記ＬＧ電子（株）のハンドフォンから
放出される電気場の測定値は１０．８Ｖ／ｍであり、前
記セラミックス組成物を取り付ける前の測定値である２
８．３Ｖ／ｍより６１．８％減少した。
【００２７】また、表２に示した電気場の測定値は、モ
トローラ（株）のハンドフォンから放出される電気場を
Holaday Hi-4000 RF Hazard測定システムを使用して
前記モトローラ（株）のハンドフォンと２ｃｍの間隔を
おいて測定した値である。
トローラ（株）のハンドフォンから放出される電気場を
Holaday Hi-4000 RF Hazard測定システムを使用して
前記モトローラ（株）のハンドフォンと２ｃｍの間隔を
おいて測定した値である。
【００２８】
【表２】
【００２９】前記表２に示すように、前記モトローラ
（株）のハンドフォンに本実施例によるセラミックス組
成物を取り付けた後に前記モトローラ（株）のハンドフ
ォンから放出される電気場の測定値は１１．９Ｖ／ｍで
あって、前記セラミックス組成物を取り付ける前の測定
値である３１．３Ｖ／ｍより６１．９％減少した。従っ
て、前記表１及び表２の結果から本実施例によるセラミ
ックス組成物はハンドフォンから放出される電気場を著
しく減少させ前記ハンドフォンから発生する電磁気波を
吸収できることが分かる。
（株）のハンドフォンに本実施例によるセラミックス組
成物を取り付けた後に前記モトローラ（株）のハンドフ
ォンから放出される電気場の測定値は１１．９Ｖ／ｍで
あって、前記セラミックス組成物を取り付ける前の測定
値である３１．３Ｖ／ｍより６１．９％減少した。従っ
て、前記表１及び表２の結果から本実施例によるセラミ
ックス組成物はハンドフォンから放出される電気場を著
しく減少させ前記ハンドフォンから発生する電磁気波を
吸収できることが分かる。
【００３０】実施例２ 酸化鉄（Ｆｅ2 Ｏ3 ）６５重量％、酸化ニッケル（Ｎｉ
Ｏ）４重量％、酸化亜鉛（ＺｎＯ）２５重量％、酸化銅
（ＣｕＯ）６重量％でからなる粉末原料に、前記粉末原
料１００重量部に対して、水４０重量部を添加し、分散
剤としてヘキサメタノールを０．３重量部を添加した
後、可塑剤としてポリビニルアルコール０．６重量部及
び酸化砒素（Ｂｉ2 Ｏ3 ）０．００２重量部を添加した
後、潤滑剤として亜鉛酸０．２５重量部を添加して均一
に混練した。
Ｏ）４重量％、酸化亜鉛（ＺｎＯ）２５重量％、酸化銅
（ＣｕＯ）６重量％でからなる粉末原料に、前記粉末原
料１００重量部に対して、水４０重量部を添加し、分散
剤としてヘキサメタノールを０．３重量部を添加した
後、可塑剤としてポリビニルアルコール０．６重量部及
び酸化砒素（Ｂｉ2 Ｏ3 ）０．００２重量部を添加した
後、潤滑剤として亜鉛酸０．２５重量部を添加して均一
に混練した。
【００３１】本実施例において、前記原料は前述した本
発明の第１実施例の場合と同一の製品を使用した。
発明の第１実施例の場合と同一の製品を使用した。
【００３２】前記混練された原料をボールミルを使用し
て２〜４時間、望ましくは３時間湿式粉砕した後、噴霧
乾燥して１〜３μｍ程度の粒度を有する顆粒形粉体を製
造した。このとき、前記顆粒形粉体を製造する間に噴霧
乾燥機の入口温度が５５０〜６００℃、望ましくは、５
８０℃になるように維持し、前記噴霧乾燥機の出口温度
は１００〜１５０℃、望ましくは、１２０℃になるよう
に維持して前記粉体内の水分含有量が０．２〜０．３重
量％になるようにした。その結果、１．０５〜１．１３
ｇ／ｃｍ3 の密度を有する顆粒形粉体が製造された。
て２〜４時間、望ましくは３時間湿式粉砕した後、噴霧
乾燥して１〜３μｍ程度の粒度を有する顆粒形粉体を製
造した。このとき、前記顆粒形粉体を製造する間に噴霧
乾燥機の入口温度が５５０〜６００℃、望ましくは、５
８０℃になるように維持し、前記噴霧乾燥機の出口温度
は１００〜１５０℃、望ましくは、１２０℃になるよう
に維持して前記粉体内の水分含有量が０．２〜０．３重
量％になるようにした。その結果、１．０５〜１．１３
ｇ／ｃｍ3 の密度を有する顆粒形粉体が製造された。
【００３３】その後、前記顆粒形の粉体を常温で１００
０ｋｇ／ｃｍ2 の圧力で金型プレス内で成形して１．１
５〜１．２３ｇ／ｃｍ3 の密度を有する成形体にした。
０ｋｇ／ｃｍ2 の圧力で金型プレス内で成形して１．１
５〜１．２３ｇ／ｃｍ3 の密度を有する成形体にした。
【００３４】次いで、前記成形体を焼成炉に入れて窒素
（Ｎ2 ）雰囲気下で下記のように１５時間６段階に区分
して焼結した。まず、第１段階に前記成形体を塑性炉に
入れて４００℃の温度まで３時間加熱した後、第２段階
に塑性炉の温度を１時間４００℃で固定した。次に、第
３段階に焼結炉の温度が４００℃から９００℃に至るま
で４時間加熱した後、第４段階に９００℃の温度で２時
間維持した。第５段階に塑性炉の温度が９００℃から１
２００℃に至るまで３時間加熱した後、第６段階に塑性
炉の温度を１２００℃から２時間維持して前記成形体を
焼結した。
（Ｎ2 ）雰囲気下で下記のように１５時間６段階に区分
して焼結した。まず、第１段階に前記成形体を塑性炉に
入れて４００℃の温度まで３時間加熱した後、第２段階
に塑性炉の温度を１時間４００℃で固定した。次に、第
３段階に焼結炉の温度が４００℃から９００℃に至るま
で４時間加熱した後、第４段階に９００℃の温度で２時
間維持した。第５段階に塑性炉の温度が９００℃から１
２００℃に至るまで３時間加熱した後、第６段階に塑性
炉の温度を１２００℃から２時間維持して前記成形体を
焼結した。
【００３５】次いで、前記塑性炉を密閉して５０時間徐
々に冷却し、前記塑性炉の温度が２００℃以下になった
後、前記塑性炉から焼結体を出し、自然冷却して所定の
形状を有するセラミックス組成物を製造した。
々に冷却し、前記塑性炉の温度が２００℃以下になった
後、前記塑性炉から焼結体を出し、自然冷却して所定の
形状を有するセラミックス組成物を製造した。
【００３６】本実施例によるセラミックス組成物の電気
場の吸収率を下記の表３及び表４に示す。
場の吸収率を下記の表３及び表４に示す。
【００３７】
【表３】
【００３８】前記表３に示す測定値は、韓国ＬＧ電子
（株）のハンドフォンから放出される電気場をHoladay
Hi-4000 RF Hazard測定システムを使用して前記ハン
ドフォンと５ｃｍの間隔をおいて測定した値である。
（株）のハンドフォンから放出される電気場をHoladay
Hi-4000 RF Hazard測定システムを使用して前記ハン
ドフォンと５ｃｍの間隔をおいて測定した値である。
【００３９】表３に示すように、前記ＬＧ電子（株）の
ハンドフォンに本実施例によるセラミックス組成物を取
り付けた後に前記ＬＧ電子（株）のハンドフォンから放
出される電気場の測定値は１１．１Ｖ／ｍであり、前記
セラミックス組成物を取り付ける前の測定値である２
７．９Ｖ／ｍより６０．２％減少した。
ハンドフォンに本実施例によるセラミックス組成物を取
り付けた後に前記ＬＧ電子（株）のハンドフォンから放
出される電気場の測定値は１１．１Ｖ／ｍであり、前記
セラミックス組成物を取り付ける前の測定値である２
７．９Ｖ／ｍより６０．２％減少した。
【００４０】また、表４に示した電気場の測定値はモト
ローラ（株）のハンドフォンから放出される電気場をHo
laday Hi-4000 RF Hazard測定システムを使用して前
記モトローラ（株）のハンドフォンと２ｃｍの間隔をお
いて測定した値である。
ローラ（株）のハンドフォンから放出される電気場をHo
laday Hi-4000 RF Hazard測定システムを使用して前
記モトローラ（株）のハンドフォンと２ｃｍの間隔をお
いて測定した値である。
【００４１】
【表４】
【００４２】前記表４に示すように、前記モトローラ
（株）のハンドフォンに本実施例によるセラミックス組
成物を取り付けた後に前記モトローラ（株）のハンドフ
ォンから放出される電気場の測定値は１２．３Ｖ／ｍで
あって、前記セラミックス組成物を取り付ける前の測定
値である３１．５Ｖ／ｍより６１．０％減少した。
（株）のハンドフォンに本実施例によるセラミックス組
成物を取り付けた後に前記モトローラ（株）のハンドフ
ォンから放出される電気場の測定値は１２．３Ｖ／ｍで
あって、前記セラミックス組成物を取り付ける前の測定
値である３１．５Ｖ／ｍより６１．０％減少した。
【００４３】従って、前記表３及び表４の結果から本実
施例によるセラミックス組成物はハンドフォンから放出
される電気場を著しく減少させ、前記ハンドフォンから
発生する電磁気波を吸収できることが分かる。
施例によるセラミックス組成物はハンドフォンから放出
される電気場を著しく減少させ、前記ハンドフォンから
発生する電磁気波を吸収できることが分かる。
【００４４】実施例３ 酸化鉄（Ｆｅ2 Ｏ3 ）６９重量％、酸化ニッケル（Ｎｉ
Ｏ）８重量％、酸化亜鉛（ＺｎＯ）１５重量％、酸化銅
（ＣｕＯ）８重量％でからなる粉末原料に、前記粉末原
料１００重量部に対して、水４０重量部を添加し、分散
剤としてヘキサメタノールを前記粉末原料１００重量部
に対して０．５重量部を添加した後、可塑剤としてポリ
ビニルアルコール０．７重量部及び酸化砒素（Ｂｉ2 Ｏ
3 ）０．００３重量部を添加した後、潤滑剤として亜鉛
酸０．３重量部を添加して均一に混練した。
Ｏ）８重量％、酸化亜鉛（ＺｎＯ）１５重量％、酸化銅
（ＣｕＯ）８重量％でからなる粉末原料に、前記粉末原
料１００重量部に対して、水４０重量部を添加し、分散
剤としてヘキサメタノールを前記粉末原料１００重量部
に対して０．５重量部を添加した後、可塑剤としてポリ
ビニルアルコール０．７重量部及び酸化砒素（Ｂｉ2 Ｏ
3 ）０．００３重量部を添加した後、潤滑剤として亜鉛
酸０．３重量部を添加して均一に混練した。
【００４５】本実施例において、前記原料は前述した本
発明の第１実施例の場合と同一の製品を使用し、前記原
料粉末の粉砕、成形、焼結及び冷却方法は実施例１及び
実施例２の場合と同一である。
発明の第１実施例の場合と同一の製品を使用し、前記原
料粉末の粉砕、成形、焼結及び冷却方法は実施例１及び
実施例２の場合と同一である。
【００４６】本実施例によるセラミックス組成物の電気
場の吸収率を下記の表５及び表６に示す。表５に示した
測定値は韓国ＬＧ電子（株）のハンドフォンから放出さ
れる電気場をHoladay Hi-4000 RF Hazard測定システ
ムを使用して前記ＬＧ電子（株）のハンドフォンと５ｃ
ｍの間隔をおいて測定した値である。
場の吸収率を下記の表５及び表６に示す。表５に示した
測定値は韓国ＬＧ電子（株）のハンドフォンから放出さ
れる電気場をHoladay Hi-4000 RF Hazard測定システ
ムを使用して前記ＬＧ電子（株）のハンドフォンと５ｃ
ｍの間隔をおいて測定した値である。
【００４７】
【表５】
【００４８】前記表５に示すように、前記ＬＧ電子
（株）のハンドフォンに本実施例によるセラミックス組
成物を取り付けた後に前記ハンドフォンから放出される
電気場の測定値を１１．０Ｖ／ｍであり、前記セラミッ
クス組成物を取り付ける前の測定値である２８．６Ｖ／
ｍより６１．５％減少した。
（株）のハンドフォンに本実施例によるセラミックス組
成物を取り付けた後に前記ハンドフォンから放出される
電気場の測定値を１１．０Ｖ／ｍであり、前記セラミッ
クス組成物を取り付ける前の測定値である２８．６Ｖ／
ｍより６１．５％減少した。
【００４９】また、表６に示した電気場の測定値はモト
ローラ（株）のハンドフォンから放出される電気場をHo
laday Hi-4000 RF Hazard測定システムを使用して前
記モトローラ（株）のハンドフォンと２ｃｍの間隔をお
いて測定した値である。
ローラ（株）のハンドフォンから放出される電気場をHo
laday Hi-4000 RF Hazard測定システムを使用して前
記モトローラ（株）のハンドフォンと２ｃｍの間隔をお
いて測定した値である。
【００５０】
【表６】
【００５１】前記表６に示すように、前記モトローラ
（株）のハンドフォンに本実施例によるセラミックス組
成物を取り付けた後に前記モトローラ（株）のハンドフ
ォンから放出される電気場の測定値は１１．９Ｖ／ｍで
あって、前記セラミックス組成物を取り付ける前の測定
値である３１．１Ｖ／ｍより６１．７％減少した。
（株）のハンドフォンに本実施例によるセラミックス組
成物を取り付けた後に前記モトローラ（株）のハンドフ
ォンから放出される電気場の測定値は１１．９Ｖ／ｍで
あって、前記セラミックス組成物を取り付ける前の測定
値である３１．１Ｖ／ｍより６１．７％減少した。
【００５２】従って、前記表５及び表６の結果から本実
施例によるセラミックス組成物はハンドフォンから放出
される電気場を著しく減少させ前記ハンドフォンから発
生する電磁気波を吸収できることが分かる。
施例によるセラミックス組成物はハンドフォンから放出
される電気場を著しく減少させ前記ハンドフォンから発
生する電磁気波を吸収できることが分かる。
【００５３】実施例４ 酸化鉄（Ｆｅ2 Ｏ3 ）７５重量％、酸化ニッケル（Ｎｉ
Ｏ）４重量％、酸化亜鉛（ＺｎＯ）１７重量％、酸化銅
（ＣｕＯ）４重量％でからなる粉末原料に、前記粉末原
料１００重量部に対して、水４０重量部を添加し、分散
剤としてヘキサメタノールを０．４重量部を添加した
後、可塑剤としてポリビニルアルコール０．８重量部及
び酸化砒素（Ｂｉ2 Ｏ3 ）０．００２重量部を添加した
後、潤滑剤として亜鉛酸０．２５重量部を添加して均一
に混練した。
Ｏ）４重量％、酸化亜鉛（ＺｎＯ）１７重量％、酸化銅
（ＣｕＯ）４重量％でからなる粉末原料に、前記粉末原
料１００重量部に対して、水４０重量部を添加し、分散
剤としてヘキサメタノールを０．４重量部を添加した
後、可塑剤としてポリビニルアルコール０．８重量部及
び酸化砒素（Ｂｉ2 Ｏ3 ）０．００２重量部を添加した
後、潤滑剤として亜鉛酸０．２５重量部を添加して均一
に混練した。
【００５４】本実施例において、前記原料は前述した本
発明の第１実施例の場合と同一の製品を使用し、前記原
料粉末の粉砕、成形、焼結及び冷却方法は実施例１及び
実施例２の場合と同一である。
発明の第１実施例の場合と同一の製品を使用し、前記原
料粉末の粉砕、成形、焼結及び冷却方法は実施例１及び
実施例２の場合と同一である。
【００５５】本実施例によるセラミックス組成物の電気
場の吸収率を下記の表７及び表８に示す。表７に示した
測定値は韓国ＬＧ電子（株）のハンドフォンから放出さ
れる電気場をHoladay Hi-4000 RF Hazard測定システ
ムを使用して前記ＬＧ電子（株）のハンドフォンと５ｃ
ｍの間隔をおいて測定した値である。
場の吸収率を下記の表７及び表８に示す。表７に示した
測定値は韓国ＬＧ電子（株）のハンドフォンから放出さ
れる電気場をHoladay Hi-4000 RF Hazard測定システ
ムを使用して前記ＬＧ電子（株）のハンドフォンと５ｃ
ｍの間隔をおいて測定した値である。
【００５６】
【表７】
【００５７】前記表７に示すように、前記ＬＧ電子
（株）のハンドフォンに本実施例によるセラミックス組
成物を取り付けた後に前記ハンドフォンから放出される
電気場の測定値は１１．２Ｖ／ｍであり、前記セラミッ
クス組成物を取り付ける前の測定値である２８．１Ｖ／
ｍより６０．１％減少した。
（株）のハンドフォンに本実施例によるセラミックス組
成物を取り付けた後に前記ハンドフォンから放出される
電気場の測定値は１１．２Ｖ／ｍであり、前記セラミッ
クス組成物を取り付ける前の測定値である２８．１Ｖ／
ｍより６０．１％減少した。
【００５８】また、表８に示した電気場の測定値はモト
ローラ（株）のハンドフォンから放出される電気場をHo
laday Hi-4000 RF Hazard測定システムを使用して前
記モトローラ（株）のハンドフォンと２ｃｍの間隔をお
いて測定した値である。
ローラ（株）のハンドフォンから放出される電気場をHo
laday Hi-4000 RF Hazard測定システムを使用して前
記モトローラ（株）のハンドフォンと２ｃｍの間隔をお
いて測定した値である。
【００５９】
【表８】
【００６０】前記表８に示すように、前記モトローラ
（株）のハンドフォンに本実施例によるセラミックス組
成物を取り付けた後に前記モトローラ（株）のハンドフ
ォンから放出される電気場の測定値は１２．６Ｖ／ｍで
あって、前記セラミックス組成物を取り付ける前の測定
値である３１．３Ｖ／ｍより５９．７％減少した。
（株）のハンドフォンに本実施例によるセラミックス組
成物を取り付けた後に前記モトローラ（株）のハンドフ
ォンから放出される電気場の測定値は１２．６Ｖ／ｍで
あって、前記セラミックス組成物を取り付ける前の測定
値である３１．３Ｖ／ｍより５９．７％減少した。
【００６１】従って、前記表７及び表８の結果から本実
施例によるセラミックス組成物はハンドフォンから放出
される電気場を著しく減少させ、前記ハンドフォンから
発生する電磁気波を吸収できることが分かる。
施例によるセラミックス組成物はハンドフォンから放出
される電気場を著しく減少させ、前記ハンドフォンから
発生する電磁気波を吸収できることが分かる。
【００６２】
【発明の効果】従って、本発明による電磁気波吸収体の
セラミックス組成物はハンドフォン、無線呼出器、コン
ピュータ、無線電話機、テレビジョン、各種の電気・電
子機器などの電磁気波を放出する装置に簡単に取り付け
られることにより、前記装置から発生する電気場を吸収
して、前記装置から発生して放出される電磁気波を著し
く減少させ得る。
セラミックス組成物はハンドフォン、無線呼出器、コン
ピュータ、無線電話機、テレビジョン、各種の電気・電
子機器などの電磁気波を放出する装置に簡単に取り付け
られることにより、前記装置から発生する電気場を吸収
して、前記装置から発生して放出される電磁気波を著し
く減少させ得る。
【００６３】本発明を実施例によって詳細に説明した
が、本発明は実施例によって限定されず、本発明が属す
る技術分野において通常の知識を有するものであれば本
発明の思想と精神を離れることなく、本発明を修正また
は変更できるであろう。
が、本発明は実施例によって限定されず、本発明が属す
る技術分野において通常の知識を有するものであれば本
発明の思想と精神を離れることなく、本発明を修正また
は変更できるであろう。
Claims (9)
- 【請求項１】 酸化鉄（Ｆｅ2 Ｏ3 ）５９〜７９重量
％、酸化ニッケル（ＮｉＯ）３〜８重量％、酸化亜鉛
（ＺｎＯ）１５〜２５重量％、酸化銅（ＣｕＯ）３〜８
重量％で構成された粉末原料と、前記粉末原料１００重
量部に対して、水３０〜５０重量部、分散剤０．２〜
０．６重量部、可塑剤０．５〜１．０重量部及び潤滑剤
０．１〜０．４重量部とで構成されたことを特徴とする
電磁気波吸収体のセラミックス組成物。 - 【請求項２】 前記可塑剤には、ポリビニルアルコール
及び酸化砒素（Ｂｉ 2 Ｏ3 ）が含有されることを特徴と
する請求項１記載の電磁気波吸収体のセラミックス組成
物。 - 【請求項３】 前記分散剤はヘキサメタノールを含み、
前記潤滑剤は亜鉛酸（Ｈ2 ＺｎＯ2 ）を含むことを特徴
とする請求項１又は２記載の電磁気波吸収体のセラミッ
クス組成物。 - 【請求項４】 酸化鉄（Ｆｅ2 Ｏ3 ）５９〜７９重量
％、酸化ニッケル（ＮｉＯ）３〜８重量％、酸化亜鉛
（ＺｎＯ）１５〜２５重量％、酸化銅（ＣｕＯ）３〜８
重量％で構成された粉末原料に、前記粉末原料１００重
量部に対して、水３０〜５０重量部、分散剤０．２〜
０．６重量部、ポリビニルアルコール０．５〜１．０重
量部、酸化砒素（Ｂｉ2 Ｏ3 ）０．０００５〜０．００
４重量部及び潤滑剤０．１〜０．４重量部とを混合して
均一に混練する工程と、 前記混練された原料を粉砕して粉体を形成する工程と、 前記粉砕された粉体を噴霧乾燥して顆粒形の粉体に形成
する工程と、 前記顆粒形の粉体を成形して成形体を形成する工程と、 前記成形体を焼結して焼結体を形成する工程と、 前記焼結体を冷却する工程とを含むことを特徴とする電
磁気波吸収体のセラミックス組成物の製造方法。 - 【請求項５】 前記混練された原料を粉砕して粉体を形
成する工程は、ボールミルを使用して２〜４時間湿式粉
砕して粒度が１〜３μｍの粒度を有する粉体を形成する
工程であることを特徴とする請求項４記載の電磁気波吸
収体のセラミックス組成物の製造方法。 - 【請求項６】 前記粉砕された粉体を噴霧乾燥して顆粒
形の粉体に形成する工程は、噴霧乾燥機の入口温度を５
５０〜６００℃で維持し、前記噴霧乾燥機の出口温度を
１００〜１５０℃で維持し、前記顆粒形粉体内の水分含
有量が前記顆粒形粉体１００重量部に対して０．１〜
０．４重量部になるようにする工程であることを特徴と
する請求項４又は５記載の電磁気波吸収体のセラミック
ス組成物の製造方法。 - 【請求項７】 前記顆粒形の粉体を成形して成形体を形
成する工程は、金型プレスを使用して８００〜１２００
ｋｇ／ｃｍ2 圧力下で遂行することを特徴とする請求項
４〜６いずれかの項記載の電磁気波吸収体のセラミック
ス組成物の製造方法。 - 【請求項８】 前記焼結体を形成する工程は、 i)前記成形体を焼成炉に入れて４００℃温度まで３時間
加熱する工程と、 ii) 前記焼成炉の温度を４００℃から１時間維持する工
程と、 iii)前記焼成炉の温度を４００℃から９００℃に至るま
で４時間加熱する工程と、 iv) 前記焼成炉の温度を９００℃から２時間維持する工
程と、 v)前記焼成炉の温度を９００℃から１２００℃に至るま
で３時間加熱する工程と、 vi) 前記焼成炉の温度を１２００℃から２時間維持する
工程とをさらに含むことを特徴とする請求項４〜７いず
れかの項記載の電磁気波吸収体のセラミックス組成物の
製造方法。 - 【請求項９】 前記焼結体を冷却させる工程は、前記塑
性炉を密閉した後４０〜６０時間、前記塑性炉内に入れ
た前記焼結体を徐々に冷却させる工程及び２００℃以下
の温度で、前記塑性炉内の前記焼結体を取出して前記焼
結体を自然冷却させる工程を更に含むことを特徴とする
請求項４〜８いずれかの項記載の電磁気波吸収体のセラ
ミックス組成物の製造方法。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR97-4095 | 1997-02-12 | ||
| KR1019970004095A KR100210369B1 (ko) | 1997-02-12 | 1997-02-12 | 전자기파 흡수체 조성물 및 그 제조 방법 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10226568A true JPH10226568A (ja) | 1998-08-25 |
| JP2963885B2 JP2963885B2 (ja) | 1999-10-18 |
Family
ID=19496835
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9204586A Expired - Fee Related JP2963885B2 (ja) | 1997-02-12 | 1997-07-30 | 電磁気波吸収体用の組成物及びその製造方法 |
Country Status (6)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5770534A (ja) |
| EP (1) | EP0858982A1 (ja) |
| JP (1) | JP2963885B2 (ja) |
| KR (1) | KR100210369B1 (ja) |
| CN (1) | CN1123548C (ja) |
| IL (1) | IL121198A (ja) |
Cited By (2)
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