CN114477987B - 一种宽温锰锌铁氧体材料的制备工艺 - Google Patents
一种宽温锰锌铁氧体材料的制备工艺 Download PDFInfo
- Publication number
- CN114477987B CN114477987B CN202210254582.0A CN202210254582A CN114477987B CN 114477987 B CN114477987 B CN 114477987B CN 202210254582 A CN202210254582 A CN 202210254582A CN 114477987 B CN114477987 B CN 114477987B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- under
- temperature
- sanding
- mass ratio
- manganese
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
- C04B35/01—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on oxide ceramics
- C04B35/26—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on oxide ceramics based on ferrites
- C04B35/2658—Other ferrites containing manganese or zinc, e.g. Mn-Zn ferrites
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
- C04B35/622—Forming processes; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
- H01F1/00—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties
- H01F1/01—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials
- H01F1/03—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity
- H01F1/12—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity of soft-magnetic materials
- H01F1/34—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity of soft-magnetic materials non-metallic substances, e.g. ferrites
- H01F1/342—Oxides
- H01F1/344—Ferrites, e.g. having a cubic spinel structure (X2+O)(Y23+O3), e.g. magnetite Fe3O4
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
- C04B2235/65—Aspects relating to heat treatments of ceramic bodies such as green ceramics or pre-sintered ceramics, e.g. burning, sintering or melting processes
- C04B2235/656—Aspects relating to heat treatments of ceramic bodies such as green ceramics or pre-sintered ceramics, e.g. burning, sintering or melting processes characterised by specific heating conditions during heat treatment
- C04B2235/6567—Treatment time
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
- C04B2235/65—Aspects relating to heat treatments of ceramic bodies such as green ceramics or pre-sintered ceramics, e.g. burning, sintering or melting processes
- C04B2235/658—Atmosphere during thermal treatment
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
- C04B2235/65—Aspects relating to heat treatments of ceramic bodies such as green ceramics or pre-sintered ceramics, e.g. burning, sintering or melting processes
- C04B2235/658—Atmosphere during thermal treatment
- C04B2235/6583—Oxygen containing atmosphere, e.g. with changing oxygen pressures
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Dispersion Chemistry (AREA)
- Power Engineering (AREA)
- Magnetic Ceramics (AREA)
- Soft Magnetic Materials (AREA)
Abstract
本发明公开了一种宽温锰锌铁氧体材料的制备工艺,宽温锰锌铁氧体材料的原料包括主成分及辅助成分,所述主成分以质量百分比计,包括65%~75%的三氧化二铁,10%~15%的四氧化三锰及10%~15%氧化锌,所述辅助成分选自V2O5、Ca2O3、Nb2O5、TiO2中的至少一种;制备工艺包括:将准备的原料进行一次砂磨后得到粒径为(0.8~1.2)μm的浆料,烘干浆料后进行预烧,然后进行二次砂磨,将得到的砂磨料,加入聚乙烯醇搅拌后进行喷雾造粒,制备为成型用颗粒料,颗粒料经成型压制后进行烧结。本发明宽温锰锌铁氧体材料具有宽温稳定性的特性,能够降低实际应用成本。
Description
技术领域
本发明涉及锰锌铁氧体材料技术领域,特别是涉及一种宽温锰锌铁氧体材料的制备工艺。
背景技术
锰锌铁氧体是由MnO-ZnO-Fe2O3三种主要成分组成的复合铁氧体。锰锌铁氧体材料具有磁导率高、饱和磁通密度高、损耗低等特点,广泛用于家用电器、网络通讯、汽车电子、航空航天等领域。
目前,锰锌铁氧体的制备方法大多采用陶瓷法,即以高纯的氧化铁、氧化锌和四氧化三锰为原料,按特定比例混合球磨后(850~930)℃煅烧(3~5)h得到锰锌铁氧体预烧粉,此粉料再经掺杂球磨后喷雾造粒压制成型后(1250~1350)℃平衡气氛中烧结(20~36)h获得锰锌铁氧体磁芯。虽然传统陶瓷法的工艺流程较短,但得到的材料存在在(-50~125)℃范围内,随着温度的变化,材料初始磁导率的温度稳定性差,升高幅度较大,同时在(0.1~1)MHz范围内功率损耗严重的问题。
发明内容
本发明主要从配方和制备工艺方面改进,提供一种宽温锰锌铁氧体材料的制备工艺,使制备出的锰锌铁氧体材料具有宽温稳定性的特性,同时能够降低实际应用成本。
为了解决上述技术问题,本发明采用如下技术方案:
一种宽温锰锌铁氧体材料,其原料包括主成分及辅助成分,所述主成分以质量百分比计,包括65%~75%的三氧化二铁,10%~15%的四氧化三锰及10%~15%的氧化锌,所述辅助成分选自V2O5、Ca2O3、Nb2O5、TiO2中的至少一种。
V2O5、Ca2O3、Nb2O5、TiO2的质量比为(4~6):(2~4):(5~9):(2~4),进一步为5.5:3:7:3。
本发明还提供了一种宽温锰锌铁氧体材料的制备工艺,包括如下步骤:将准备的原料进行一次砂磨后得到粒径为(0.8~1.2)μm的浆料,烘干浆料后进行预烧,然后进行二次砂磨,将得到的砂磨料制备成型后进行烧结。
进一步地,一次砂磨的步骤为:按物料:去离子水=2:(1.3~1.7)的质量比加入水搅拌均匀得到浆料,按照浆料:钢球=1:1.5的质量比进行砂磨得到粒径为(0.8~1.2)μm的浆料。
进一步地,预烧的条件为:在惰性气体气氛条件下,(600~650)℃预烧(1~2)h。
进一步地,二次砂磨后物料粒径为(0.4~0.7)μm。
进一步地,将二次砂磨后的物料与质量浓度为(5~10)%的聚乙烯醇溶液混合均匀制备成型进行喷雾造粒,制备为成型用颗粒料,颗粒料经成型压制后进行烧结。
进一步地,二次砂磨后的物料:聚乙烯醇溶液的质量比为1:(6~10);进一步为1:8。
进一步地,将得到的粉料在气氛钟罩炉中烧结,烧结具体步骤为:在惰性气体气氛保护下升温至(1200~1300)℃后,在氧气体积浓度为(1~3)%的条件下保温(2.5~5)h,然后在平衡氧气浓度下降温至(700~800)℃后,保温(1~2)h,最后在氮气保护下降温至室温即得锰锌铁氧体材料。
进一步地,将得到的粉料在气氛钟罩炉中烧结,烧结具体步骤为:在氮气气氛保护下升温至1250℃后,在氧气体积浓度为1%的条件下保温3h,然后在平衡氧气浓度下降温至750℃后,保温1h,最后在氮气保护下降温至室温即得锰锌铁氧体材料。
有益效果:
与现有技术相比,本发明制备的锰锌铁氧体材料经测试,在100kHz、200mT、100℃条件下,功率损耗Pcv≤330mW/cm3;在300kHz、100mT、100℃条件下,功率损耗Pcv≤270mW/cm3;在500kHz、50mT、100℃条件下,功率损耗Pcv≤40mW/cm3;1MHz、30mT、100℃条件下,功率损耗Pcv≤70mW/cm3;同时,在-50℃~125℃温度范围内,随着温度的变化,初始磁导率的数值较稳定,具有良好的温度稳定性,使锰锌铁氧体材料在使用过程中,能在高温、低温的环境中正常使用。
具体实施方式
下面对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例是本发明的一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
实施例1
(1)备料:按质量百分比计算,准备65%Fe2O3、10%Mn3O4、15%ZnO和10%由V2O5、Ca2O3、Nb2O5、TiO2(质量比为5.5:3:7:3)组成的辅助成分。
(2)一次砂磨:按物料:去离子水=2:1.5(质量比)的比例加入去离子水,搅拌均匀得到浆料,按照浆料:钢球=1:1.5(质量比)进行砂磨D50平均粒径在1μm后烘干。
(3)预烧、二次砂磨:将烘干后的物料在氮气气氛,(600~650)℃下预烧(1~2)h,得预烧料后进行二次砂磨,水的质量与第一次砂磨添加的质量比相同,砂磨至物料粒径为(0.4~0.7)μm后烘干,得砂磨料。
(4)成型:得到微米级砂磨料后在储料罐中边搅拌边加入质量浓度为8%的PVA(聚乙烯醇)溶液,其中聚乙烯醇溶液与浆料的质量比为1:8,搅拌均匀后喷雾造粒,得粉料。
(5)烧结:将得到的粉料在气氛钟罩炉中烧结,烧结具体步骤为:在氮气气氛保护下升温至1250℃后,在氧气体积浓度为1%的条件下保温3h,然后在平衡氧气浓度下降温至750℃后,保温1h,最后在氮气保护下降温至室温即得锰锌铁氧体材料。
实施例2
(1)备料:按质量百分比计算,准备70%Fe2O3、15%Mn3O4、10%ZnO和5%由V2O5、Ca2O3、Nb2O5、TiO2(质量比为5.5:3:7:3)组成的辅助成分。
(2)一次砂磨:按物料:去离子水=2:1.5(质量比)的比例加入去离子水,搅拌均匀得到浆料,按照浆料:钢球=1:1.5(质量比)进行砂磨D50平均粒径在1μm后烘干。
(3)预烧、二次砂磨:将烘干后的物料在氮气气氛,(600~650)℃下预烧(1~2)h,得预烧料后进行二次砂磨,水的质量与第一次砂磨添加的质量比相同,砂磨至物料粒径为(0.4~0.7)μm后烘干,得砂磨料。
(4)成型:得到微米级砂磨料后在储料罐中边搅拌边加入质量浓度为8%的PVA(聚乙烯醇)溶液,其中聚乙烯醇溶液与浆料的质量比为1:8,搅拌均匀后喷雾造粒,得粉料。
(5)烧结:将得到的粉料在气氛钟罩炉中烧结,烧结具体步骤为:在氮气气氛保护下升温至1250℃后,在氧气体积浓度为1%的条件下保温3h,然后在平衡氧气浓度下降温至750℃后,保温1h,最后在氮气保护下降温至室温即得锰锌铁氧体材料。
实施例3
(1)备料:按质量百分比计算,准备65%Fe2O3、10%Mn3O4、15%ZnO和10%由V2O5、Ca2O3、Nb2O5、TiO2(质量比为5.5:3:7:3)组成的辅助成分。
(2)一次砂磨:按物料:去离子水=2:1.5(质量比)的比例加入去离子水,搅拌均匀得到浆料,按照浆料:钢球=1:1.5(质量比)进行砂磨D50平均粒径在1μm后烘干。
(3)预烧、二次砂磨:将烘干后的物料在氮气气氛,(600~650)℃下预烧(1~2)h,得预烧料后进行二次砂磨,水的质量与第一次砂磨添加的质量比相同,砂磨至物料粒径为(0.4~0.7)μm后烘干,得砂磨料。
(4)成型:得到微米级砂磨料后在储料罐中边搅拌边加入质量浓度为8%的PVA(聚乙烯醇)溶液,其中聚乙烯醇溶液与浆料的质量比为1:8,搅拌均匀后喷雾造粒,得粉料。
(5)烧结:将得到的粉料在气氛钟罩炉中烧结,烧结具体步骤为:在氮气气氛保护下升温至1200℃后,在氧气体积浓度为1%的条件下保温3h,然后在平衡氧气浓度下降温至500℃后,保温1h,最后在氮气保护下降温至室温即得锰锌铁氧体材料。
实施例4
(1)备料:按质量百分比计算,准备70%Fe2O3、10%Mn3O4、10%ZnO和10%由V2O5、Ca2O3、Nb2O5、TiO2(质量比为5.5:3:7:3)组成的辅助成分。
(2)一次砂磨:按物料:去离子水=2:1.5(质量比)的比例加入去离子水,搅拌均匀得到浆料,按照浆料:钢球=1:1.5(质量比)进行砂磨D50平均粒径在1μm后烘干。
(3)预烧、二次砂磨:将烘干后的物料在氮气气氛,(600~650)℃下预烧(1~2)h,得预烧料后进行二次砂磨,水的质量与第一次砂磨添加的质量比相同,砂磨至物料粒径为(0.4~0.7)μm后烘干,得砂磨料。
(4)成型:得到微米级砂磨料后在储料罐中边搅拌边加入质量浓度为8%的PVA(聚乙烯醇)溶液,其中聚乙烯醇溶液与浆料的质量比为1:8,搅拌均匀后喷雾造粒,得粉料。
(5)烧结:将得到的粉料在气氛钟罩炉中烧结,烧结具体步骤为:在氮气气氛保护下升温至1250℃后,在氧气体积浓度为1%的条件下保温3h,然后在平衡氧气浓度下降温至750℃后,保温1h,最后在氮气保护下降温至室温即得锰锌铁氧体材料。
实施例5
(1)备料:按质量百分比计算,准备65%Fe2O3、15%Mn3O4、15%ZnO和5%由V2O5、Ca2O3、Nb2O5、TiO2(质量比为5.5:3:7:3)组成的辅助成分。
(2)一次砂磨:按物料:去离子水=2:1.5(质量比)的比例加入去离子水,搅拌均匀得到浆料,按照浆料:钢球=1:1.5(质量比)进行砂磨D50平均粒径在1μm后烘干。
(3)预烧、二次砂磨:将烘干后的物料在氮气气氛,(600~650)℃下预烧(1~2)h,得预烧料后进行二次砂磨,水的质量与第一次砂磨添加的质量比相同,砂磨至物料粒径为(0.4~0.7)μm后烘干,得砂磨料。
(4)成型:得到微米级砂磨料后在储料罐中边搅拌边加入质量浓度为8%的PVA(聚乙烯醇)溶液,其中聚乙烯醇溶液与浆料的质量比为1:8,搅拌均匀后喷雾造粒,得粉料。
(5)烧结:将得到的粉料在气氛钟罩炉中烧结,烧结具体步骤为:在氮气气氛保护下升温至1300℃后,在氧气体积浓度为1%的条件下保温3h,然后在平衡氧气浓度下降温至900℃后,保温1h,最后在氮气保护下降温至室温即得锰锌铁氧体材料。
对比例1
与实施例1相比,缺少二次砂磨步骤。
(1)备料:按质量百分比计算,准备65%Fe2O3、10%Mn3O4、15%ZnO和10%由V2O5、Ca2O3、Nb2O5、TiO2(质量比为5.5:3:7:3)组成的辅助成分。
(2)一次砂磨:按照物料:去离子水=2:1.5(质量比)的比例加入去离子水,搅拌均匀得到浆料,按照浆料:钢球=1:1.5(质量比)进行砂磨D50平均粒径在1μm后烘干。
(3)预烧:将烘干后的物料在氮气气氛,(600~650)℃下预烧(1~2)h,得预烧料。
(4)成型:得到微米级预烧料后在储料罐中边搅拌边加入质量浓度为8%的PVA(聚乙烯醇)溶液,其中聚乙烯醇溶液与浆料的质量比为1:8,搅拌均匀后喷雾造粒,得粉料。
(5)烧结:将得到的粉料在气氛钟罩炉中烧结,烧结具体步骤为:在氮气气氛保护下升温至1250℃后,在氧气体积浓度为1%的条件下保温3h,然后在平衡氧气浓度下降温至750℃后,保温1h,最后在氮气保护下降温至室温即得锰锌铁氧体材料。
对比例2
与实施例1相比,缺少预烧步骤。
(1)备料:按质量百分比计算,准备60%Fe2O3、10%Mn3O4、15%ZnO和15%由V2O5、Ca2O3、Nb2O5、TiO2(质量比为5.5:3:7:3)组成的辅助成分。
(2)一次砂磨:按物料:去离子水=2:1.5(质量比)的比例加入去离子水,搅拌均匀得到浆料,按照浆料:钢球=1:1.5(质量比)进行砂磨D50平均粒径在1μm后烘干。
(3)二次砂磨:将烘干后的物料进行二次砂磨,水的质量与第一次砂磨添加的质量比相同,砂磨至物料粒径为(0.4~0.7)μm后烘干,得砂磨料。
(4)成型:得到微米级砂磨料后在储料罐中边搅拌边加入质量浓度为8%的PVA(聚乙烯醇)溶液,其中聚乙烯醇溶液与浆料的质量比为1:8,搅拌均匀后喷雾造粒,得粉料。
(5)烧结:将得到的粉料在气氛钟罩炉中烧结,烧结具体步骤为:在氮气气氛保护下升温至1250℃后,在氧气体积浓度为1%的条件下保温3h,然后在平衡氧气浓度下降温至750℃后,保温1h,最后在氮气保护下降温至室温即得锰锌铁氧体材料。
对比例3
与实施例1相比,辅助成分不同。
(1)备料:按质量百分比计算,准备65%Fe2O3、10%Mn3O4、15%ZnO和10%由三氧化二钴、氧化锡、氧化铋、二氧化钛(质量比为5.5:3:7:3)组成的辅助成分。
(2)一次砂磨:按物料:去离子水=2:1.5(质量比)的比例加入去离子水,搅拌均匀得到浆料,按照浆料:钢球=1:1.5(质量比)进行砂磨D50平均粒径在1μm后烘干。
(3)预烧、二次砂磨:将烘干后的物料在氮气气氛,(600~650)℃下预烧(1~2)h,得预烧料后进行二次砂磨,水的质量与第一次砂磨添加的质量比相同,砂磨至物料粒径为(0.4~0.7)μm后烘干,得砂磨料。
(4)成型:得到微米级砂磨料后在储料罐中边搅拌边加入质量浓度为8%的PVA(聚乙烯醇)溶液,其中聚乙烯醇溶液与浆料的质量比为1:8,搅拌均匀后喷雾造粒,得粉料。
(5)烧结:将得到的粉料在气氛钟罩炉中烧结,烧结具体步骤为:在氮气气氛保护下升温至1250℃后,在氧气体积浓度为1%的条件下保温3h,然后在平衡氧气浓度下降温至750℃后,保温1h,最后在氮气保护下降温至室温即得锰锌铁氧体材料。
样环烧结冷却后采用日本岩崎科技的B-H回线仪测试测试实施例、对比例中锰锌铁氧体材料的功率损耗,结果如表1;检测-30℃~125℃温度范围内材料的磁导率,结果如表2。
表1功率损耗情况
从表1看出,相比对比例,实施例1~5制备的材料在100kHz~1MHz的宽频范围内,功率损耗小。
表2初始磁导率
从表2可以看出,温度从-55℃升温至0℃时,实施例中材料的初始磁导率升温幅度在35~50%之间,对比例中的材料的初始磁导率升温幅度大于70%,当温度逐渐升高时,相比对比例1~3,实施例1~5得到的材料初始磁导率虽然升高,但数值较稳定,波动不大,温度稳定性较好。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (5)
1.一种宽温锰锌铁氧体材料,其特征在于,其原料包括主成分及辅助成分,所述主成分以质量百分比计,包括65%~75%的三氧化二铁,10%~15%的四氧化三锰及10%~15%氧化锌,所述辅助成分选自V2O5、CaO、Nb2O5、TiO2;V2O5、CaO、Nb2O5、TiO2的质量比为(4~6):(2~4):(5~9):(2~4),所述主成分、辅助成分总计为100质量%。
2.根据权利要求1所述的宽温锰锌铁氧体材料,其特征在于,V2O5、CaO、Nb2O5、TiO2的质量比为5.5:3:7:3。
3.权利要求1或2所述的宽温锰锌铁氧体材料的制备工艺,其特征在于,包括如下步骤:将准备的原料进行一次砂磨后得到粒径为0.8~1.2μm的浆料,烘干浆料后进行预烧,然后进行二次砂磨颗粒料成型后在气氛钟罩炉中烧结,烧结具体步骤为:在气氛保护下升温至1200~1300℃后,在氧气体积浓度为1~3%的条件下保温2.5~5h,然后在平衡氧气浓度下降温至700~800℃后,保温1~2h,最后在氮气保护下降温至室温即得锰锌铁氧体材料;
一次砂磨的步骤为:按原料:去离子水=2:(1.0~1.5)的质量比加入水搅拌均匀得到浆料,按照料:钢球=1:5的质量比进行砂磨得到粒径为0.8~1.2μm的浆料;
预烧的条件为:在空气中,700~850℃预烧1~2h;二次砂磨后物料粒径为0.4~0.7μm。
4.根据权利要求3所述的制备工艺,其特征在于,将二次砂磨后的物料与质量浓度为5~10%的聚乙烯醇溶液混合均匀进行喷雾造粒,制备为成型用颗粒料,颗粒料经成型压制后进行烧结。
5.根据权利要求3所述的制备工艺,其特征在于,所述烧结的具体步骤为:在氮气气氛保护下升温至1250℃后,在氧气体积浓度为1%的条件下保温3h,然后在平衡氧气浓度下降温至750℃后,保温1h,最后在氮气保护下降温至室温即得锰锌铁氧体材料。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202210254582.0A CN114477987B (zh) | 2022-03-15 | 2022-03-15 | 一种宽温锰锌铁氧体材料的制备工艺 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202210254582.0A CN114477987B (zh) | 2022-03-15 | 2022-03-15 | 一种宽温锰锌铁氧体材料的制备工艺 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN114477987A CN114477987A (zh) | 2022-05-13 |
CN114477987B true CN114477987B (zh) | 2023-01-17 |
Family
ID=81486233
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN202210254582.0A Active CN114477987B (zh) | 2022-03-15 | 2022-03-15 | 一种宽温锰锌铁氧体材料的制备工艺 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN114477987B (zh) |
Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2011195415A (ja) * | 2010-03-23 | 2011-10-06 | Tdk Corp | MnZn系フェライト粉末、MnZn系フェライトコアの製造方法及びフェライトコア |
CN105399411A (zh) * | 2015-12-01 | 2016-03-16 | 横店集团东磁股份有限公司 | 一种锰锌铁氧体低温烧结工艺 |
CN107473727A (zh) * | 2017-09-21 | 2017-12-15 | 郴州市久隆旺高科电子有限公司 | 一种宽频宽温高功率密度低损耗锰锌软磁铁氧体材料及其制备方法 |
CN112694323A (zh) * | 2020-12-29 | 2021-04-23 | 日照亿鑫电子材料有限公司 | 一种宽温高Bs锰锌铁氧体磁性材料及其制备方法 |
Family Cites Families (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US11958779B2 (en) * | 2020-06-30 | 2024-04-16 | Tdg Holding Co., Ltd | MnZn ferrite material with wide temperature range and low consumption, and preparation method thereof |
-
2022
- 2022-03-15 CN CN202210254582.0A patent/CN114477987B/zh active Active
Patent Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2011195415A (ja) * | 2010-03-23 | 2011-10-06 | Tdk Corp | MnZn系フェライト粉末、MnZn系フェライトコアの製造方法及びフェライトコア |
CN105399411A (zh) * | 2015-12-01 | 2016-03-16 | 横店集团东磁股份有限公司 | 一种锰锌铁氧体低温烧结工艺 |
CN107473727A (zh) * | 2017-09-21 | 2017-12-15 | 郴州市久隆旺高科电子有限公司 | 一种宽频宽温高功率密度低损耗锰锌软磁铁氧体材料及其制备方法 |
CN112694323A (zh) * | 2020-12-29 | 2021-04-23 | 日照亿鑫电子材料有限公司 | 一种宽温高Bs锰锌铁氧体磁性材料及其制备方法 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN114477987A (zh) | 2022-05-13 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN105565790B (zh) | Yr950宽温高直流叠加低功耗锰锌铁氧体材料及其制备方法 | |
CN101859622B (zh) | 一种中频低损耗MnZn铁氧体磁芯的制造方法 | |
WO2022000663A1 (zh) | 一种宽温低损耗MnZn铁氧体材料及其制备方法 | |
CN108558383B (zh) | NiZn铁氧体材料及制备方法 | |
CN103951411A (zh) | 宽温低功耗高居里温度锰锌铁氧体材料及制备方法 | |
CN101575206A (zh) | 高频大功率镍锌基软磁铁氧体材料及其制造方法 | |
CN109851346B (zh) | 一种高频锰锌软磁铁氧体材料及其制备方法和应用 | |
CN108640670B (zh) | 高Bs值、低功率损耗软磁铁氧体材料及磁芯的制备方法 | |
CN109836146A (zh) | 一种超低高温功率损耗MnZn铁氧体材料制备方法 | |
CN104529423A (zh) | 一种低温度因数抗应力镍锌铁氧体及其制备方法 | |
CN107459344A (zh) | 一种宽温低损耗且高Bs的MnZn铁氧体材料及其制造方法 | |
JP3584438B2 (ja) | Mn−Znフェライトおよびその製造方法 | |
CN108610037B (zh) | 一种宽温高叠加高居里温度的锰锌高磁导率材料及其制备方法 | |
CN112430079B (zh) | 一种高频宽温高q值软磁铁氧体材料及制备方法 | |
CN112573912A (zh) | 一种中宽频宽温低损耗MnZn铁氧体材料制备方法 | |
CN106542818A (zh) | 一种高频低损耗锰锌铁氧体材料及制备工艺 | |
CN112694323A (zh) | 一种宽温高Bs锰锌铁氧体磁性材料及其制备方法 | |
CN111039667A (zh) | 一种宽温低损耗铁氧体及其制备方法 | |
CN107089828B (zh) | 一种宽温宽频低比磁导率温度系数的锰锌高磁导率材料及其制备方法 | |
CN112592170A (zh) | 锰锌铁氧体材料及其制备方法和应用 | |
US11958779B2 (en) | MnZn ferrite material with wide temperature range and low consumption, and preparation method thereof | |
CN114436636A (zh) | 一种差共模电感用高磁导率锰锌铁氧体材料及其制备方法 | |
CN112194482B (zh) | 一种超低损耗的宽温功率MnZn铁氧体、制备方法及其5G通讯领域应用 | |
CN109704749B (zh) | 超高频低损耗软磁铁氧体材料及磁芯的制备方法和应用 | |
CN105384435A (zh) | 一种4元配方超高Bs锰锌铁氧体材料及制备方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
GR01 | Patent grant | ||
GR01 | Patent grant |