JPH10223109A - 電磁接触器 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】可動鉄心の磁気特性を損なうことなく電磁石部
を小形化する。 【解決手段】可動ホルダの脚１２０Ｂに係止穴３２が形
成され、連結棒１６０が可動鉄心１８０の下面中央部に
接して配されるとともに連結棒１６０の両端が係止穴３
２に通される。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、モータなどへ供
給される電流を開閉する電磁接触器、とくに、可動鉄心
が小さい電磁接触器に関する。

【０００２】

【従来の技術】図８は、従来の電磁接触器の構成を示す
断面図である。固定鉄心２０が、コイル２１の巻回され
た主脚２０Ａと、主脚２０Ａの下部に接合されたヨーク
２０Ｂとによりなり、絶縁製の下部ケース１９の底部５
２に載置されている。この固定鉄心２０の磁極２６に対
向して可動鉄心１８が配され、この可動鉄心１８は連結
棒１６を介して可動ホルダ１２に連結されている。下部
ケース１９に上部ケース２が接合され、この上部ケース
２に端子板６Ａ，６Ｂが固定されている。この端子板６
Ａ，６Ｂにそれぞれコの字状の固定接触子１１が固定さ
れ、固定接触子１１に固定接点１０が接合されている。
この固定接点１０の上面に対向して可動接点９が配され
ている。可動接点９は、皿状の可動接触子８の下面に接
合され、可動接触子８には板ばね７が載置されるととも
に、板ばね７はボタン５２に連結されている。

【０００３】また、可動接触子８の中央下面に保持金具
１３が固着されている。可動ホルダ１２には、保持穴３
３が形成され、この保持穴３３に保持金具１３が摺動可
能に嵌まっている。保持穴３３内には接触ばね１４が配
され、接触ばね１４の下端は保持金具１３が備えている
係合部１７に係止され、接触ばね１４の上端は可動ホル
ダ１２に当接されている。保持穴３３の下部の開口部に
は絶縁性のゴムパッキング１５が配され、接触ばね１４
と可動鉄心１８とが絶縁されている。端子板６Ａ，６Ｂ
から上部側は消弧カバー３内に収納され、消弧カバー３
にはグリット４および短絡板５が取り付けられている。

【０００４】図８において、接触ばね１４は保持金具１
３を常時下方に付勢している。また、可動ホルダ１２と
下部ケース１９との間には図示されていない復帰ばねが
介装され、ホルダ１２が常時上方に付勢されている。固
定鉄心２０は、固定ねじ２３を介して下部ケース１９に
固定されている。図９は、図８のＹ−Ｙ断面図である。
図９は装置の右側だけが示されているが、その構成は左
右対象である。ヨーク２０Ｂに固定穴５３が設けられ、
固定ねじ２３を下部ケース１９の側部１９Ａに貫通させ
るとともに固定穴５３内に挿入させてある。固定穴５３
の両側の開口部にゴム製でつば付きの円筒状のクッショ
ン２４が配され、このクッション２４に固定ねじ２３を
貫通させてある。

【０００５】次に、図８の電磁接触器の開閉機構を述べ
る。図８の端子板６Ａが電源に、端子板６Ｂが負荷にそ
れぞれ接続され、電磁接触器が主回路に介装される。図
８は接点が開成した状態であり、その状態では、端子板
６Ａ，６Ｂ間は導通していない。この状態でコイル２１
を励磁すると、可動鉄心１８が図示されていない復帰ば
ねに打ち勝って固定鉄心２０に吸引され、可動ホルダ１
２が下方へ引かれる。そのために、接触ばね１４を介し
て可動接触子８が下方へ移動し、可動接点９が固定接点
１０と接触する。それによって、端子板６Ａ，６Ｂが可
動接触子８を介して短絡され、主回路が閉成される。こ
の状態では、接触ばね１４が可動接触子８を下方へ付勢
させているので、接点間の押圧力が維持され接触状態が
良好に保たれている。

【０００６】次に、上記閉成状態にある電磁接触器のコ
イル２１の励磁を遮断すると、復帰ばねによって、可動
鉄心１８が上方へ駆動される。これと同時にホルダ１２
を介して可動接触子８が上方へ駆動され、可動接点９が
固定接点１０から開離し接点が開成される。可動接点９
が固定接点１０から開離する途中では、接点間にア−ク
が発生する。そのア−クはフレミングの左手の法則によ
る駆動力によって左右のグリッド４側へ大きく引き延ば
されるとともに、ア−クの足が短絡板５に転移する。そ
れによって、ア−クが冷却消弧されるので、大電流を遮
断することができる。短絡板５は接点を保護するための
ものであって、アークが長時間、接点に留まらないよう
にして接点がアークで損傷するのを防止し、接点の接触
状態を常に良好に保っている。なお、電磁接触器は接点
の開閉の度に固定鉄心２０が機械的な振動を受けるが、
図８におけるクッション２４によって、その振動が吸収
され、外部に振動音が発生するのを抑えている。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前述し
たような従来の装置は、可動鉄心を大きくしなければな
らないという問題があった。すなわち、従来装置に用い
られる可動鉄心は、珪素鋼板を積層したものが一般的で
ある。この可動鉄心に連結棒を貫通させるための穴を設
ける必要があったので、その穴のところで磁束が乱れ可
動鉄心の鉄損が増加していた。そのために、従来は可動
鉄心の外形を大きくしていた。可動鉄心の鉄損を小さく
することができれば、可動鉄心をより縮小化することが
できる。

【０００８】この発明の目的は、可動鉄心の磁気特性を
損なうことなく、電磁石部を小形化できる電磁接触器を
提供することにある。

【０００９】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、この発明によれば、コイルが巻回され下部ケースに
固定された固定鉄心と、この固定鉄心の上面と対向する
可動鉄心と、この可動鉄心に連結された可動ホルダと、
この可動ホルダの上部に保持された可動接点と、この可
動接点と接離するとともに下部ケースの上部に結合され
た上部ケースに固定された固定接点とにより構成された
電磁接触器において、前記可動ホルダの下部に連結棒が
取り付けられ、可動鉄心がこの連結棒と可動ホルダとの
間に介装されるようにするとよい。それによって、可動
鉄心が連結棒と可動ホルダとで挟持されるので、可動鉄
心に穴を明ける必要がなくなる。したがって、可動鉄心
の鉄損が小さくなり、可動鉄心を従来のものより縮小化
することができる。

【００１０】かかる構成において、可動ホルダの下面に
凹部が形成されるとともに凹部の両側に係止穴が形成さ
れ、可動鉄心が前記凹部に嵌め込まれ、連結棒が可動鉄
心の下面中央部に接して配されるとともに連結棒の両端
が前記係止穴に通されるようにしてもよい。それによっ
て、可動鉄心を可動ホルダの下部に連結することができ
る。

【００１１】かかる構成において、可動鉄心と可動ホル
ダとの間に圧縮ばねが介装されるとともに係止穴が上下
方向に長い長穴状に形成され、可動ホルダの凹部内部に
凸部が設けられ、この凸部は連結棒の中心軸を境にして
両側の位置に配され、接点が開成状態のとき可動鉄心と
凸部との間に間隙が保たれるように形成されるようにし
てもよい。それによって、接点の閉成時、可動鉄心が固
定鉄心に衝突したときに可動鉄心が多少傾斜していても
それを容易に吸収することができる。したがって、可動
鉄心が固定鉄心によくなじみ、接点の跳ね返りを低減す
ることができる。

【００１２】かかる構成において、上部ケースの天井部
から下方へ向けて可動ホルダと対向する二つの対向面が
設けられ、この対向面は連結棒の中心軸を境にして両側
に配されるとともに互いに高さが異なり、接点が開成状
態のときに一方の対向面が可動ホルダと当接するととも
に、他方の対向面が可動ホルダとに間に隙間を形成する
ようにしてもよい。それによって、接点の開成時、可動
ホルダが上部ケースの一方の対向面を支点にして隙間内
を回動するようになる。したがって、可動ホルダが下方
に跳ね返り難くなり、接点の跳ね返りによる再閉成を防
止することができる。

【００１３】

【発明の実施の形態】この発明は、コイルが巻回され下
部ケースに固定された固定鉄心と、この固定鉄心の上面
と対向する可動鉄心と、この可動鉄心に連結された可動
ホルダと、この可動ホルダの上部に保持された可動接点
と、この可動接点と接離するとともに下部ケースの上部
に結合された上部ケースに固定された固定接点とにより
構成された電磁接触器において、前記可動ホルダの下部
に連結棒が取り付けられ、可動鉄心がこの連結棒と可動
ホルダとの間に介装される構成である。

【００１４】以下、この発明を実施例に基づいて説明す
る。図１は、この発明の実施例にかかる電磁接触器の構
成を示す断面図である。固定鉄心２００が、コイル２１
０の巻回された主脚２００Ａと、主脚２００Ａの下部に
接合されたヨーク２００Ｂとによりなり、絶縁製の下部
ケース１９０に収納されている。下部ケース１９０の底
部５２０とヨーク２００Ｂとの間には空間部が設けら
れ、この空間部にコイル２１０を駆動するための電子回
路２８が搭載されたプリント基板２７が収納されてい
る。この空間部には、絶縁樹脂１９０Ａが充填され、電
子回路２８を外部から保護している。

【００１５】また、図１において、固定鉄心２００の磁
極２６０に対向して可動鉄心１８０が配され、この可動
鉄心１８０は平板形状からなり、可動ホルダ１２０の下
面に形成された凹部１２０Ｄの内部に圧縮ばね４００を
介して嵌め込まれている。可動鉄心１８０の下面中央部
に接して連結棒１６０が配され、この連結棒１６０は、
後述されるように可動ホルダ１２０の図示されていない
係止穴に係止されるとともに、復帰ばね３１（点線）で
常時上方へ押圧されている。係止穴および復帰ばね３１
は、図１では紙面の手前側と奥行き側とに配されてい
る。さらに、凹部１２０Ｄの両側には凸部１２０Ｃが形
成され、可動鉄心１８０と凸部１２０Ｃとは間隙Ｐが保
たれている。

【００１６】さらに、図１において、下部ケース１９０
に上部ケース２５が接合され、この上部ケース２５に端
子板６０Ａ，６０Ｂが固定されている。この端子板６０
Ａ，６０Ｂにそれぞれコの字状の固定接触子１１０とア
−クランナ１とが固定され、固定接触子１１０に固定接
点１００が接合されている。この固定接点１００の上面
に対向してそれぞれ可動接点９０が配されている。可動
接点９０は、皿状の可動接触子８０の下面に接合され、
可動接触子８０には板ばね７０が載置されるとともに、
ボタン５２０に連結されている。また、可動接触子８０
に保持金具１３０が固着されている。この保持金具１３
０の詳細な構成は後述される。可動ホルダ１２０には、
保持穴３３０が形成され、この保持穴３３０に保持金具
１３０が摺動可能に嵌まっている。保持穴３３０内には
接触ばね１４０が配され、接触ばね１４０の下端は保持
金具１３０が備えている係合部１７０に嵌まり、接触ば
ね１４０の上端は可動ホルダ１２０に当接している。端
子板６０Ａ，６０Ｂから上部側は消弧カバー３０内に収
納され、消弧カバー３０にはグリット４０および短絡板
５０が取り付けられている。また、上部ケース２５の天
井部から下方へ向けて可動ホルダ１２０と対向する二つ
の対向面２５Ａ，２５Ｂが設けられている。この対向面
２５Ａ，２５Ｂは、図１の断面では、紙面の手前側と奥
行き側とに配されている。さらに、対向面２５Ａ，２５
Ｂは連結棒１６０の中心軸を境にして両側に配され、互
いに高さが異なる。図１の状態では、対向面２５Ｂは可
動ホルダ１２０の上面と当接し、対向面２５Ａは可動ホ
ルダ１２０との間に隙間Ｑを保っている。

【００１７】図２は、図１の可動ホルダ１２０の構成を
示す斜視図である。可動ホルダ１２０の上部には二つの
固定接触子１１０（図１）の間に挿入される案内部１２
０Ａが三相三本配されているとともに、可動ホルダ１２
０の両側には脚１２０Ｂが形成されている。案内部１２
０Ａには、保持穴３３０が可動ホルダ１２０の下部まで
貫通している。また、保持穴３３０の横に開口窓３４が
設けられている。さらに、図２では見えないが図１のよ
うに、保持穴３３０には、開口窓３４の反対側の斜め下
に、もう一つの開口窓３５が設けられている。図２に戻
り、脚１２０Ｂには、連結棒を固定するための係止穴３
２が形成されている。

【００１８】図３は、図２の案内部１２０ＡをＸ−Ｘ線
で切り欠いた可動ホルダ１２０の斜視図である。案内部
１２０Ａの開口窓３４の下部に壁３６が形成されてい
る。壁３６の斜め上にも壁３７が形成され、この壁３７
の下に前述の開口窓３５があいている。図４は、図１の
保持金具の構成を示す分解斜視図である。保持金具１３
０は、金属製の板片の折り曲げによってコの字状に形成
され、係合部１７０が、コの字開口側の端部を互いに向
き合う方向へＵ字状に折り曲げることによって形成され
ている。保持金具１３０でもって板ばね７０と可動接触
子９０とを挟持するとともに、接触ばね１４０が保持金
具１３０内に挿入される。

【００１９】保持金具１３０の組み立ては、以下のよう
にして行われる。図４において、板ばね７０を一点鎖線
に沿って矢印３８の方向に持って行き、可動接触子９０
内に納める。その可動接触子９０を一点鎖線に沿って矢
印３９の方向から保持金具１３０の上部に挿入し、保持
金具１３０で可動接触子９０を挟持する。その状態で保
持金具１３０の係合部１７０側を図２に示す保持穴３３
０の上からに挿入する。係合部１７０は、その間が開く
のでそれぞれが二つの保持穴３３０に分かれて入ってい
く。次に、開口窓３４から接触ばね１４０を斜めに挿入
する。接触ばね１４０の一方端がもう一つの開口窓３５
から出たところを手で逆に押し込むことによって、接触
ばね１４０の一方端を係合部１７０に嵌合させる。一
方、接触ばね１４０の他方端は、開口窓３４の上面５４
（図２）に当接させる。

【００２０】次に、図１の電磁接触器の開閉機構を述べ
る。図１の端子板６０Ａが電源に、端子板６０Ｂが負荷
にそれぞれ接続され、電磁接触器が主回路に介装され
る。図１は接点が開成した状態であり、その状態では、
端子板６０Ａ，６０Ｂ間は導通していない。この状態で
コイル２１０を励磁すると、可動鉄心１８０が復帰ばね
３１に打ち勝って固定鉄心２００に吸引され、可動ホル
ダ１２０が下方へ引かれる。そのために、接触ばね１４
０を介して可動接触子８０が下方へ移動し、可動接点９
０が固定接点１００と接触する。それによって、端子板
６０Ａ，６０Ｂが可動接触子８０を介して短絡され、主
回路が閉成される。この状態では、接触ばね１４０が可
動接触子８０を下方へ付勢させているので、接点間の押
圧力が維持され接触状態が良好に保たれている。なお、
連結棒１６０の幅（図１における左右の幅）は二つの磁
極２６０の間の隙間より小さく形成され、連結棒１６０
が下方へ移動したときに磁極２６０と当たらないように
なっている。

【００２１】次に、上記閉成状態にある電磁接触器のコ
イル２１０の励磁を遮断すると、復帰ばね３１によっ
て、可動鉄心１８０が上方へ駆動される。これと同時に
ホルダ１２０を介して可動接触子８０が上方へ駆動さ
れ、可動接点９０が固定接点１００から開離し接点が開
成される。可動接点９０が固定接点１００から開離する
途中では、接点間にア−クが発生する。そのア−クはフ
レミングの左手の法則による駆動力によって左右のグリ
ッド４０側へ大きく引き延ばされるとともに、ア−クの
足が短絡板５０とアークランナ１に転移する。それによ
って、ア−クが冷却消弧されるので、大電流を遮断する
ことができる。短絡板５０とアークランナ１は接点を保
護するためのものであって、アークが長時間、接点に留
まらないようにして接点がアークで損傷するのを防止
し、接点の接触状態を常に良好に保っている。

【００２２】図１において、接触ばね１４０は、横から
ホルダ１２０の開口窓３４に挿入するだけなので、接触
ばね１４０の組み込み作業が非常に容易である。しか
も、壁３６，３７（図３）があるので、接触ばね１４０
は真っ直ぐ立ち、固定接触子１１０から完全に絶縁する
ことができる。図５は、図１の固定鉄心の下部ケースへ
の固定構造を示す分解斜視図である。固定金具４２が枠
部４２Ｃと４２Ｄとで枠状に形成されている。この枠内
にヨーク２００Ｂが嵌合可能であり、枠部４２Ｄの縁部
に鉤状の押さえ部４３が互いに向き合う方向に突設され
ている。下部ケース１９０内部には、座４６が設けられ
ている。この座４６は下部ケース１９０内部の向こう側
と手前側（手前側は図示されていないされていない）と
の両側に設けられ、この座４６のそれぞれにライナ板４
４と、弾性体からなる例えばゴム製のクッション板４５
とが載置されている。

【００２３】固定鉄心の取り付けにおいては、図５にお
いて、下部ケース１９０の座４６にクッション板４５と
ライナ板４４とを配し、そのライナ板４４の上にヨーク
２００Ｂが置かれる。さらに、その上から固定金具４２
を載せ、押さえ部４３をヨーク２００Ｂの両縁部に係合
させる。最後に、留めねじ４１を固定金具４２の四隅の
穴４２Ａとライナ板４４両側の穴４４Ａとを貫通させ、
下部ケース１９０の四隅のねじ穴１９０Ａにねじ留めす
る。それによって、固定金具４２の押さえ部４３がヨー
ク２００Ｂを押さえ込む。図１のように、固定鉄心２０
０が取り付けられた状態においては、ヨーク２００Ｂと
下部ケース１９０との間にクッション板４５が介装され
るので固定鉄心２００の振動が吸収される。固定鉄心２
００の位置は、固定金具４２の枠によって確実に決まる
ので、固定鉄心２００の固定時はヨーク２００Ｂを固定
金具４２の枠内に挿入するだけでよく、固定鉄心２００
の加工に高い精度を必要としなくなる。また、固定金具
４２をクッション板４５の上に載置するだけなので、固
定鉄心２００の下部ケース１９０への固定作業も容易で
ある。

【００２４】図６は、図１の可動鉄心が可動ホルダ１２
０へ連結される構成を示す要部分解斜視図である。可動
ホルダの脚１２０Ｂに上下方向に長い長穴状の係止穴３
２か形成されている。可動鉄心１８０の下面に沿わせて
角柱状の連結棒１６０が点線の位置１６０Ａに配され、
連結棒１６０の両端が係止穴３２に挿入されている。一
方、脚１２０Ｂの内穴１２０Ｅにはその下方から復帰ば
ね３１が嵌め込まれている。復帰ばね３１の上端を連結
棒１６０と当接させ、復帰ばね３１の下端は図示されて
いない下部ケースと当接するように構成されている。な
お、脚１２０Ｂの外壁は図示されていない下部ケースと
摺動することによって、可動ホルダの上下動を案内して
いる。また、係止穴３２の上下方向の内径Ｈは、連結棒
１６０の上下方向の寸法Ａより大きく形成され、連結棒
１６０が係止穴３２に挿入されたときに上下方向に移動
する余裕ができるようになっている。

【００２５】図７は、この発明の異なる実施例にかかる
電磁接触器の要部分解斜視図であり、可動鉄心１８０が
可動ホルダ１２０へ連結される構成である図６に対応す
る図である。連結棒１６１が円柱状のものからなり、係
止穴３２０が小判型になっている。可動鉄心１８０の下
面に沿わせて連結棒１６１が点線の位置１６１Ａに配さ
れ、連結棒１６１の両端が係止穴３２０に挿入されてい
る。係止穴３２０の上下方向の内径Ｊは、連結棒１６１
の外径Ｂより大きく形成され、連結棒１６１が係止穴３
２０に挿入されたときに上下方向に移動する余裕ができ
るようになっている。また、連結棒１６１の外径Ｂは、
図１における連結棒１６０と同様に二つの磁極２６０
（図１）の間の隙間より小さく形成され、連結棒１６１
が下方へ移動したときに磁極２６０と当たらないように
なっている。図７の実施例のその他の構成は、図１ない
し図６の構成と同じであるので詳細な説明は省略する。

【００２６】再び、図１に戻り、可動鉄心１８０が連結
棒１６０（または、図７の連結棒１６１）と可動ホルダ
１２０とで挟持されるので、従来の装置（図８）のよう
に可動鉄心に穴を明ける必要がなくなる。したがって、
可動鉄心１８０の鉄損が小さくなり、可動鉄心１８０の
外形を従来のものより縮小化することができる。また、
可動鉄心１８０と凸部１２０Ｃとの間に間隙Ｐが保たれ
ているとともに、連結棒１６０（または、図７の連結棒
１６１）が可動ホルダ１２０の係止穴によって上下方向
に余裕をもって係止されている。それによって、接点の
閉成時に可動鉄心１８０が固定鉄心２００に衝突したと
きに可動鉄心１８０が多少傾斜していてもそれを容易に
吸収することができる。したがって、可動鉄心１８０が
固定鉄心２００によくなじみ、接点の跳ね返りを低減す
ることができる。それによって、接点の寿命が長くな
る。さらに、接点が開成状態のときに上部ケース２５の
対向面２５Ｂが可動ホルダ１２０と当接するとともに、
対向面２５Ａと可動ホルダ１２０との間に隙間Ｑが形成
されているので、接点の開成時に可動ホルダ１２０が対
向面２５Ｂの左端を支点にして隙間Ｑ内を回動するよう
になる。それによって、可動ホルダ１２０が下方に跳ね
返り難くなる。したがって、接点の跳ね返りによる再閉
成を防止することができ、接点の誤動作防止と安全性の
向上がはかれる。なお、対向面２５Ａ，２５Ｂの高さ
は、図１の実施例では対向面２５Ａの方が高いが、対向
面２５Ｂの方を高く形成してもよい。

【００２７】

【発明の効果】この発明は前述のように、可動ホルダの
下部に連結棒が取り付けられ、可動鉄心がこの連結棒と
可動ホルダとの間に介装されている。それによって、可
動鉄心を従来より縮小することができ、装置をより小形
化、低コスト化することができる。

【００２８】また、かかる構成において、可動鉄心と可
動ホルダとの間に圧縮ばねが介装されるとともに係止穴
が上下方向に長い長穴状に形成され、可動ホルダの凹部
内部に凸部が設けられ、この凸部は連結棒の中心軸を境
にして両側の位置に配され、接点が開成状態のとき可動
鉄心と凸部との間に間隙が保たれるように形成される。
それによって、接点の跳ね返りを低減することができ、
接点の寿命をさらに長くすることができる。

【００２９】また、かかる構成において、上部ケースの
天井部から下方へ向けて可動ホルダと対向する二つの対
向面が設けられ、この対向面は連結棒の中心軸を境にし
て両側に配されるとともに互いに上下方向の高さが異な
り、接点が開成状態のときに一方の対向面が可動ホルダ
の上面と当接するとともに、他方の対向面が可動ホルダ
の上面とに間に隙間を形成する。それによって、可動ホ
ルダが下方に跳ね返り難くなり、接点の誤動作防止と安
全性の向上とがはかれる。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明の実施例にかかる電磁接触器の構成を
示す断面図

【図２】図１の可動ホルダの構成を示す斜視図

【図３】図２の案内部をＸ−Ｘ線で切り欠いた可動ホル
ダの斜視図

【図４】図１の保持金具の構成を示す分解斜視図

【図５】図１の固定鉄心の下部ケースへの固定構造を示
す分解斜視図

【図６】図１の可動鉄心が可動ホルダへ連結される構成
を示す要部分解斜視図

【図７】この発明の異なる実施例にかかる電磁接触器の
要部分解斜視図

【図８】従来の電磁接触器の構成を示す断面図

【図９】図８のＹ−Ｙ断面図

【符号の説明】

１９０：下部ケース、２５：上部ケース、２１０：コイ
ル、２００：固定鉄心、２００Ａ：主脚、２００Ｂ：ヨ
ーク、１８０：可動鉄心、１２０：可動ホルダ、１６
０，１６１：連結棒、３３，３２０：係止穴、１４０：
接触ばね、３１：復帰ばね、４００：圧縮ばね、８０：
可動接触子、９０：可動接点、１００：固定接点、１１
０：固定接触子、２５Ａ，２５Ｂ：対向面

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】コイルが巻回され下部ケースに固定された
   固定鉄心と、この固定鉄心の上面と対向する可動鉄心
   と、この可動鉄心に連結された可動ホルダと、この可動
   ホルダの上部に保持された可動接点と、この可動接点と
   接離するとともに下部ケースの上部に結合された上部ケ
   ースに固定された固定接点とにより構成された電磁接触
   器において、前記可動ホルダの下部に連結棒が取り付け
   られ、可動鉄心がこの連結棒と可動ホルダとの間に介装
   されてなることを特徴とする電磁接触器。
2. 【請求項２】請求項１に記載の電磁接触器において、可
   動ホルダの下面に凹部が形成されるとともに凹部の両側
   に係止穴が形成され、可動鉄心が前記凹部に嵌め込ま
   れ、連結棒が可動鉄心の下面中央部に接して配されると
   ともに連結棒の両端が前記係止穴に通されてなることを
   特徴とする電磁接触器。
3. 【請求項３】請求項２に記載の電磁接触器において、可
   動鉄心と可動ホルダとの間に圧縮ばねが介装されるとと
   もに係止穴が上下方向に長い長穴状に形成され、可動ホ
   ルダの凹部内部に凸部が設けられ、この凸部は連結棒の
   中心軸を境にして両側の位置に配され、接点が開成状態
   のとき可動鉄心と凸部との間に間隙が保たれるように形
   成されてなることを特徴とする電磁接触器。
4. 【請求項４】請求項２または３に記載の電磁接触器にお
   いて、上部ケースの天井部から下方へ向けて可動ホルダ
   と対向する二つの対向面が設けられ、この対向面は連結
   棒の中心軸を境にして両側に配されるとともに互いに高
   さが異なり、接点が開成状態のときに一方の対向面が可
   動ホルダと当接するとともに、他方の対向面が可動ホル
   ダとに間に隙間を形成してなることを特徴とする電磁接
   触器。