JPH10218845A - 架橋されたアントラキノン - Google Patents
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Abstract
堅牢度及び耐昇華堅牢度を有する色素を提供する。 【解決手段】 一般式(I) R1−NH−B−NH−R2 (I) 式中、R1及びR2は、互いに独立に、式 【化1】 の未置換の基又は置換された基を表し、そしてBは未置
換の又は置換されたシクロアルキレン含有橋構成員を表
す、の化合物。
Description
ラキノン(bridged anthraquinon
es)、それらの製造方法及びプラスチックの大量着色
(bulk dyeing)のためのそれらの使用に関
する。
換された1−アミノアントラキノンは既に知られてい
る。例えば、ドイツ特許出願公開公報第2541663
号(DE−A−2541663)記載の1−シクロヘキ
シルアミノアントラキノンは、実際220〜280℃の
範囲で熱安定性であり、更にプラスチックの大量着色に
使用されるとき良好な耐光堅牢度(fastness
to light)を有する(FR−A1381982
参照)が、耐昇華堅牢度(fastness to s
ublimation)においてまだ欠点がある。結果
として、使用される加工温度でこの色素は昇華し、射出
成形機を汚染し、従ってこれを費用のかかる方法で再び
清浄化しなければならない。
してBは随時置換されていてもよいシクロアルキレン含
有橋構成員(bridgemember)を表す、の架
橋されたアントラキノンが今回見いだされた。
及びR2の可能な置換基の例は、OH、随時置換されて
いてもよいアミノ、アリールオキシ、特にフェニルオキ
シ、ハロゲン、特にCl、Br及びF、アルキル、特に
C1ーC4−アルキル又はアルコキシ、例えばC1ーC4−
アルコキシであることができ、該アントラキノン基の各
々は互いに独立に置換される。
の同一の又は異なる基により置換されうる。基R1及び
R2は同一であることが好ましい。基R1及びR2は未置
換であることが特に好ましい。
する式(I)の架橋されたアントラキノンが好ましい。
R4は、互いに独立に、水素、随時置換されていてもよ
いアルキル、アリール又はアロイルを表し、そして環D
1及びD2は、互いに独立に、随時置換されていてもよ
い、に対応する式(I)の架橋されたアントラキノンも
好ましい。
換の又はハロゲン及び/又はフェニルにより置換された
C1ーC4−アルキル、特にメチル、エチル及びフェニル
エチル、あるいは未置換の又はハロゲン、特にCl、B
r及びF、アルキル、特にC1ーC4−アルキル、例えば
メチル、エチル、n−プロピル、イソプロピル、n−ブ
チル、sec−ブチル、イソブチル及びtert−ブチ
ル及び/又はアシルアミノ、特にアセチルアミノにより
置換されたフェニル又はベンゾイルを表す、式(Ib)
の化合物が特に好ましい。
いに独立に、水素、フェニル、4−メチルフェニル、ベ
ンゾイル及び4−メチルベンゾイルを表す。
l、Br及びF、C1ーC4−アルキル、例えばメチル及
びエチル又はアシルアミノ、例えばアセチルアミノによ
り置換されていてもよい、式(Ib)の化合物は更に特
に好ましい。
るのが好ましい。
可能な適当な置換基は、例えば、C1ーC4−アルキル、
特にメチル及びハロゲン、特にCl、Br又はFであ
る。
特にC5−C7−シクロアルキレン、好ましくはシクロペ
ンチレン及び1,3−又は1,4−シクロヘキシレンで
ある。
くの随時置換されていてもよいシクロアルキレン単位に
加えて、他の単位、好ましくは1個又はそれより多くの
アルキレン単位、特にC1ーC4−アルキレン単位を更に
含有することもでき、該アルキレン単位は線状又は分岐
状であることが可能である。
レン単位の両方を含有するならば、それらは相並んで
(side by side)配列されているのが好ま
しく、互いに交互する形態(alternating
form)で結合されているのが特に好ましい。
I)
の数を表し、X及びYは、互いに独立に、アルキル、特
にC1ーC4−アルキル又はハロゲン、特にCl、Br及
びFを表し、もしq1が2より大きいか又は2に等しい
ならば、Xは各場合に同じ又は異なる意味を有すること
ができ、そしてもしq2が3より大きいか又は3に等し
いならば、Yは各場合に同じ又は異なる意味を有するこ
とができ、A1は線状又は分岐状C1ーC4−アルキレン
基、特に
アルキレン基、特に
〜4の数を表し、そしてpは0又は1を表す、の基に相
当する式(I)の化合物、特に式(Ia)及び(Ib)
の化合物である。
に好ましい化合物は、橋構成員における1つ又は複数の
シクロヘキシレン基が互いに独立に1,3−又は1,4
−位置で結合されている化合物である。
員Bが式(IIa)〜(IIe)
好ましくは、Xは塩素又はメチルを表し、そしてq1は
0または1を表す、
た意味を有し、好ましくは、X及びYは各場合にメチル
を表し、q1及びq2は互いに独立に0又は1を表し、
そしてnは0又は1、特に1を表す、
し、好ましくは、Xはメチルを表し、q1は0、1、2
又は3を表し、そしてnは1を表す、
を有し、好ましくは、m及びnは各場合に1を表し、X
はメチルを表し、そしてq1は0又は1を表す、
味を有し、好ましくは、X及びYはメチルを表し、そし
てq1及びq2は互いに独立に0又は1を表す、の1つ
に相当する式(I)の化合物である。
例えば、下記のものである。
ン化合物特に式(IIIa)
1)及び/又は式(IIIb2)
l、NO2又はSO3Mを表し、ここにMはアルカリ金
属、特にK又はNaであり、そしてD1、D2、R3及び
R4は前記した意味を有する、を、式(IV) H2N−B−NH2 (IV) 式中、Bは前記した意味を有する、のジアミンと、10
0〜180℃の温度で、場合により溶媒の存在下に反応
させることを特徴とする式(I)の化合物の製造方法に
関する。
ル当量の式(IV)の化合物を使用するのが好ましい。
しかしながら、化学量論的割合以外の量の割合で反応体
を使用することも有利なことがある。特に、例えば、R
1及びR2が異なる式(I)の化合物を得るために、化合
物(III)の混合物を使用することができる。例え
ば、ジアミン(IV)が同時に溶媒として使用されるな
らば、これは過剰に存在する。
い橋構成員Bを含有するジアミンである。可能な例は以
下のとおりである。
ともできる。可能な触媒は、例えば、銅粉、塩化銅
(I)、酢酸銅(II)、硫酸銅(II)又は青銅(c
opper bronz)粉末である。
は有機溶媒である。挙げることができる有機溶媒は、例
えば、随時ハロゲン化されていてもよい芳香族化合物、
例えばo−ジクロロベンゼン、ニトロベンゼン、N−メ
チルピロリドン(NMP)及びジメチルホルムアミド
(DMF)である。
式(Ia)又は(Ib)のアントラキノンが製造され
る。
し、特にKを表す式(IIIa)の化合物を、溶媒とし
ての水の中で90〜150℃、特に120〜150℃の
温度で式(IV)のジアミンと反応させこと、その際好
ましくはこの反応を圧力下に行うことによる式(Ia)
に相当する式(I)の化合物の製造は特に好ましい。反
応は好ましくはオートクレーブ中で行われる。2〜6バ
ールの圧力が達成されるのが好ましい。
ばアルカリ金属塩の形態にあるニトロベンゼンスルホン
酸の存在下に行われるのが特に好ましい。これは反応中
放出される亜硫酸塩を硫酸塩に転化するはたらきをす
る。
次いでろ過により単離し、熱水で洗浄し、乾燥させるの
が好ましい。
特に式(IIIb1)及び/又は(IIIb2)の化合
物を、有機溶媒の存在下に90〜180℃、特に140
〜160℃の温度で式(IV)のジアミンと反応させる
ことを特徴とする本発明に従う式(I)、特に式(I
b)の化合物の製造方法も好ましい。
は、次いで、好ましくは室温でろ過により単離され、メ
タノールで洗浄されそして乾燥される。
Na2CO3又は炭酸水素塩、例えばKHCO3又はNa
HCO3の存在下に反応を進行させることは有利であ
る。可能な適当な溶媒は、例えば、NMP又はDMFで
ある。反応が終了すると、好ましくはメタノールを反応
混合物に加え、得られる化合物(I)を室温でろ別し、
希塩酸及び熱水で洗浄し、乾燥させる。
(Ib)化合物の製造方法であって、式(Ic)
する、の化合物を臭素化して、式(Id)
反応させることを特徴とする方法に関する。
着色に極めて好適である。この方法では、式(Ia)の
色素は赤の着色物(dyeings)を与え、式(I
b)の色素は青乃至紫の着色を与える。
押出機を用いてプラスチックの溶融した組成物に練込む
(incorporate)か又は色素をプラスチック
の製造のための出発成分、例えば重合の前のモノマーに
前以て加えることを含む方法を意味するものと理解され
る。
ラスチック、例えばビニルポリマー、ポリエステル、ポ
リアミド及びポリオレフィン、特にポリエチレン及びポ
リフロピレン又はポリカーボネートである。
スチレン/アクリロニトリルコポリマー、スチレン/ブ
タジエンコポリマー、スチレン/ブタジエン/アクリロ
ニトリルターポリマー、ポリメタクリレート、ポリ塩化
ビニル及びその他である。
ンテレフタレート、ポリカーボネート及びセルロースエ
ステルである。
カーボネート、ポリメタクリレート及びポリアミドが好
ましい。ポリスチレン、ポリエチレン及びポリプロピレ
ンは特に好ましい。
混合物として、プラスチック組成物又は溶融物として存
在することができる。
で使用され、その際分散剤を一緒に使用することは可能
であるが、必要であるというのではない。
それらはプラスチックのグラニュールとともに乾燥状態
で混合又は粉砕され(ground)、そしてこの混合
物は、例えば混合ロール上で又はスクリュー中で可塑化
されそして均一化される。しかしながら、色素を溶融し
た組成物に加えることもでき、そして色素は撹拌により
均一に分布させることができる。このようにして予備着
色された材料は、次いで更に慣用の方法で、例えば剛毛
(bristles)、糸(threads)等に紡糸
することにより又は成形品を得るために射出成形方法に
より加工される。
対して安定であるので、色素をプラスチックのモノマー
出発物質に加え、次いで重合触媒の存在下に重合を行う
ことも可能である。このために、色素はモノマー成分に
溶解されるか又はそれらとよく混じるように(inti
mately)混合されるのが好ましい。
ポリマーを着色するために、ポリマーの量を基準として
0.0001〜1重量%、特に0.01〜0.5重量%
の量で使用される。
ば二酸化チタンのようなポリマーに不溶性の顔料の添加
により得ることができる。
て0.01〜10重量%、好ましくは0.1〜5重量%
の量で使用することができる。
候堅牢度及び耐昇華堅牢度を有する透明又は不透明な鮮
明な(brilliant)赤、紫又は青乃至青緑の着
色物が本発明に従う方法により得られる。
式(I)の色素と他の色素及び/又は無機又は有機顔料
との混合物も本発明に従う方法において使用することが
できる。
定するものではない。以下の実施例において、部は重量
として示されそして百分率データは重量百分率(重量
%)を表す。
I)0.5gを、N−メチルピロリドン150ml中の
式
4g(0.1モル)及び1−クロロアントラキノン4
8.5g(0.2モル)に撹拌しながら加え、そして混
合物を145〜150℃で5時間加熱した。冷却後、メ
タノール300mlを滴加しそして色素を吸引によりろ
別した。次いでそれを最初にメタノールで洗浄した次に
熱水で洗浄して、80℃で真空中で乾燥した。収量は4
8.3g=理論の92%であり、λmaxは504nmで
あった。
サンジアミン14.2g(0.1モル)を1−クロロア
ントラキノン48.5g(0.2モル)及び炭酸カリウ
ム13.8g(0.1モル)と共にN−メチルピロリド
ン150ml中で145〜150℃に撹拌しながら加熱
し、混合物をこの温度で7時間保った。
ール300mlで希釈しそして晶出した色素をろ過によ
り単離した。それを少量のメタノールで洗浄し、次いで
熱水で洗浄しそして真空中で80℃で乾燥した。収量は
47g=理論の85%であり、λmaxは506nmであ
った。
−メタン21.0g(0.1モル)及び1−クロロアン
トラキノン48.5g(0.2ル)並びに炭酸カリウム
13.8g(0.1モル)を、N−メチルピロリドン1
50ml中で145〜150℃で5時間撹拌しながら加
熱した。次いで反応混合物を室温に冷却し、メタノール
300mlで希釈し、そして沈殿した色素を吸引により
ろ別した。それを最初メタノール100mlで洗浄し、
次いで熱水で洗浄しそして真空中で80℃で乾燥した。
収量は54.7g=理論の88%であり、λmaxは51
4nmであった。
た式のビス−(4−アミノ−シクロヘキシル)−メタン
21.0g(0.1モル)及び1−ニトロ−アントラキ
ノン54.6g(0.2モル)を、140℃で4時間撹
拌しながら加熱した。次いで反応混合物を室温に冷却
し、メタノール300mlで希釈した。晶出した色素を
ろ別し、最初メタノール100mlで洗浄し、次いで熱
水で洗浄しそして真空中で80℃で乾燥した。収量は5
1g=理論の82%であった。色素は実施例3で示され
たのと同じ式を有している。
キシル)−メタン21.0g(0.1モル)及び1−ア
ントラキノンスルホン酸カリウム65.3g(0.2モ
ル)並びに3−ニトロベンゼンスルホン酸Na塩7.4
g(0.033モル)及び塩化銅(I)0.5gを、オ
ートクレーブ中水300ml中で150℃に加熱した。
その際約6バールの圧力を達成した。この反応温度を6
時間維持した。室温に冷却した後、できあがった色素を
ろ別し、最初熱水で、次いでメタノール100mlで、
再び熱水で洗浄した。真空中80℃で乾燥した後、実施
例3におけると同じ式の色素49.7g=理論の80%
が得られた。
ロヘキシル)−メタン23.8g(0.1モル)、1−
クロロアントラキノン48.5g(0.2モル)及び炭
酸カリウム13.8g(0.1モル)を、N−メチルピ
ロリドン150ml中で145〜150℃の温度で6時
間撹拌しながら加熱した。次いで反応混合物を室温に冷
却し、メタノール300mlを加え、晶出した色素をろ
別した。メタノール及び熱水で洗浄した後、色素を真空
中80℃で乾燥した。収量は52.6g=理論の81%
であり、λmaxは517nmであった。
ヘキシルアミン23.8g(0.1モル)、1−クロロ
アントラキノン48.5g(0.2モル)及び炭酸カリ
ウム13.8g(0.1モル)を、N−メチルピロリド
ン150ml中で150℃で6時間撹拌した。反応混合
物を室温に冷却した後、それをメタノール300mlで
希釈し、沈殿した色素をろ別した。メタノール100m
l及び熱水で洗浄した後、赤色色素を真空中80℃で乾
燥した。収量は53.3g=理論の82%であり、λ
maxは517nmであった。
ヘキシルアミン20%及び4−アミノメチル−1−メチ
ル−シクロヘキシルアミン80%の異性体混合物14.
2g(0.1モル)、1−クロロアントラキノン48.
5g(0.2モル)及び炭酸カリウム13.8g(0.
1モル)を、150℃で6時間撹拌した。反応混合物を
室温に冷却しそしてメタノール300mlで希釈した
後、色素をろ過により単離し、次いで最初メタノール1
00mlで洗浄し、次いで熱水で洗浄しそして真空中8
0℃で乾燥した。収量は46.5g=理論の84%であ
り、λmaxは505nmであった。
3,3−トリメチル−シクロヘキサン17.0g(0.
1モル)、1−クロロアントラキノン48.5g(0.
2モル)及び炭酸カリウム13.8g(0.1モル)を
150℃で6時間撹拌した。反応混合物を室温に冷却し
そしてメタノール300mlを加えた後、晶出した色素
をろ別し、最初メタノール100mlで洗浄し、次いで
熱水で洗浄し、真空中80℃で乾燥した。収量は48.
9g=理論の84%であり、λmaxは506nmであっ
た。
ン14.2g(0.1モル)、1−クロロアントラキノ
ン48.5g(0.2モル)及び炭酸カリウム13.8
g(0.1モル)をジメチルホルムアミド150ml中
で145〜150℃の温度で撹拌しながら6時間加熱し
た。
てメタノール300mlを加えた。晶出した色素をろ別
し、最初メタノール101mlで洗浄し、次いで熱水で
洗浄し、真空中80℃で乾燥した。収量は44.3g=
理論の80%であった。
色素0.02gをドラムミキサー中で15分間激しく混
合した。乾燥状態で着色したグラニュールをスクリュー
射出成形機で240℃で加工した。非常に良好な耐光堅
牢度の透明な赤色シートが得られた。ポリスチレンの代
わりに、ブタジエン及びアクリロニトリルとのコポリマ
ーも使用された。二酸化チタン0.5gを追加的に加え
ると、濃い不透明な着色物(strong opaqu
e dyeings)が得られた。
の色素0.1gを、接着促進剤としてプロピレングリコ
ール数滴を加えて、ドラムミキサー中で15分間混合し
た。色素で外面を覆われたポリプロピレングラニュール
を、次いでスクリュー射出成形機で280℃で加工し
た。非常に良好な耐光堅牢度の透明な赤色シートが得ら
れた。この着色物はブリードを示さない。二酸化チタン
2%を色素に追加的に加えると、濃い不透明な着色物が
得られた。
ントラキノン17.2g(0.05モル)、イソホロン
ジアミン4.3g(0.025モル)及び銅粉0.2g
を、o−ジクロロベンゼン150mlに加え、混合物を
窒素を通しながら170℃で12時間撹拌した。この操
作中、メタノール及びo−ジクロロベンゼン約100m
lを留去させた。80℃に冷却した後、メタノール20
0mlを加えた。室温に冷却した後、沈殿をろ別し、メ
タノール、水、10%濃度の塩酸、再び水で引き続いて
洗浄し、乾燥した。式
れた。
特性を有しそして射出成形機内で実質的に昇華を示さな
い澄んだ透明な(clear transparen
t)緑色を帯びた青色着色物(green−tinge
d blue dyeings)が、ポリスチレン及び
ポリプロピレンのようなプラスチックで得られた。
ントラキノン17.2g(0.05モル)、4,4′−
メチレンビスシクロヘキシルアミン5.25g(0.0
25モル)及び銅粉0.15gをo−ジクロロベンゼン
120mlに加え、混合物を170℃で15時間窒素を
通しながら撹拌した。この処理期間中、メタノール及び
o−ジクロロベンゼン約70mlを留去した。90℃に
冷却した後、メタノール150mlを加え、混合物を室
温に冷却しそして沈殿をろ別し、メタノール、水、10
%濃度の塩酸、再び水で洗浄しそして乾燥した。式
れた。
ボネート及びポリエチレンのようなプラスチック中に配
合すると、射出成形機中で300℃まで安定な、実質的
に昇華を示さずそして良好な耐光堅牢度特性を有する透
明な緑青着色物が得られた。実施例14 1−メトキシ−4−(4−メチル−フェニル−アミノ)
−アントラキノン17.2g(0.05モル)、4,
4′−メチレンビス−(2−メチルシクロヘキシルアミ
ン)5.95g(0.025モル)及び銅粉0.15g
をジトリルエーテル120mlに加えそして混合物を1
70℃で20時間窒素を通しながら撹拌した。この処理
期間中、メタノールを留去した。100℃に冷却した
後、n−ブタノール100mlを滴加した。この処理期
間中、混合物を室温に冷却させた。沈殿をろ別し、少量
のn−ブタノールで洗浄し、メタノールで洗浄と次いで
水で洗浄し、乾燥し、そして式
れた。
レン及びポリカーボネートのようなプラスチックを透明
な緑色を帯びた青色に着色した。着色物は射出成形機中
で300℃まで安定であり、実質的に昇華を示さずそし
て良好な耐光堅牢度特性を有する。
8.6g(0.05モル)、4,4′−メチレンビスシ
クロヘキシルアミン5.25g(0.025モル)、炭
酸カリウム7.6g(0.055モル)及び酢酸銅(I
I)0.3gを、N−メチルピロリドン100ml中に
撹拌しながら導入した。混合物を100℃の温度で8時
間窒素を通しながら加熱した。しかる後、メタノール1
50mlを反応混合物に加えそして沈殿をろ別し、NM
P/メタノール(1:1)の混合物で洗浄し、熱メタノ
ールで洗浄し、次いで熱水で洗浄そして真空中で乾燥し
た。式
た。射出成形機において、300℃まで安定で、耐昇華
堅牢性であり且つ良好な耐光堅牢度を有する透明な紫色
の着色物が、プラスチックのポリスチレン、ポリプロピ
レン、ポリエチレン及びポリカーボネートで得られた。
8.6g(0.05モル)、イソホロンジアミン4.3
g(0.025モル)、炭酸カリウム7.6g(0.0
55モル)及び酢酸銅(II)0.3gを、N−メチル
ピロリドン150ml中に撹拌しながら導入した。反応
混合物を、窒素を通しながら、80〜85℃に加熱しこ
の温度に12時間保持した。次いでメタノール100m
lを加えそして沈殿を室温でろ別し、N−メチルピロリ
ドン30mlで少しずつ洗浄し、メタノールで洗浄し、
次いで水で洗浄そして真空中80℃で乾燥した。式
が得られた。
トリル、ブタジエン及びスチレンのコポリマー、ポリプ
ロピレン及びポリカーボネートを、約300℃までの温
度で射出成形機中でこの色素により透明な色合いで着色
した。着色物は良好な耐光堅牢度を有しそして昇華に対
して堅牢である。
ントラキノン20.0g(0.05モル)、イソホロン
ジアミン4.3g(0.025モル)、炭酸カリウム
7.6g及び酢酸銅(II)0.2gを、N−メチルピ
ロリドン150ml中に撹拌しながら導入し、混合物を
95℃で12時間加熱した。次いでメタノール100m
lを滴加しそして沈殿を室温でろ別し、N−メチルピロ
リドン30mlで洗浄し、メタノールで洗浄し、次いで
水で洗浄そして乾燥した。式
得られた。
ン、ポリエチレン及びポリカーボネートを各場合に透明
な紫色の色合いに着色し、着色物は射出成形機中で30
0℃まで安定である。それらは良好な耐光堅牢度を有し
そして昇華に対して堅牢である。
びロイコ−1−アミノ−4−ヒドロキシ−アントラキノ
ン2.0g(これらの2つの成分は一緒になって0.0
5モルに相当した)並びに4,4′−メチレンビスシク
ロヘキシルアミン5.3g、ヒドロキシ酢酸2g及びホ
ウ酸0.2gを、エタノール150ml中に撹拌しなが
ら導入した。次いで混合物を沸点で還流下に12時間加
熱した。次いでn−ブタノール50mlを加え、反応混
合物を82℃で更に3時間保った。最後に空気を70℃
で2時間通し、KOHのフレーク6gも加えそして沈殿
を60℃で1時間ろ別し、メタノールで洗浄し、次いで
水で洗浄しそして乾燥した。氷酢酸から再結晶した後、
式
論の62%)が得られた。
スチレン、ポリプロピレン、ポリエチレン及びポリカー
ボネートに配合されると、各場合に透明な着色物が得ら
れた。着色物は良好な耐昇華堅牢性及び耐光堅牢性を有
する。
トラキノン17.2g(0.05モル)、1,4−シク
ロヘキシルジアミン2.85g(0.025モル)及び
銅粉0.1gをo−ジクロロベンゼン120mlに加
え、混合物を170℃で9時間窒素を通しながら撹拌し
た。この処理期間中メタノール及び約70mlのo−ジ
クロロベンゼンを留去させた。80℃に冷却した後、メ
タノール150mlを加え、そして室温に冷却した後沈
殿をろ別し、メタノール、水、10%濃度の塩酸、再び
水で洗浄しそして乾燥した。式
が得られた。
リスチレン、ポリプロピレン及びポリカーボネートに配
合すると、青色の透明な着色物が300℃までの温度で
得られた。着色物は良好な耐昇華堅牢度及び耐光堅牢度
を有する。
の色素0.02gをドラムミキサー中で15分間激しく
混合した。乾燥状態で着色されたグラニュールをスクリ
ュー射出成形機で240℃で加工した。非常に良好な耐
光堅牢度の透明な青色シートが得られた。ポリスチレン
の代わりに、ブタジエン及びアクリロニトリルとのコポ
リマーも使用した。二酸化チタン0.5gを追加的に加
えると、濃い不透明な着色物が得られた。
りである。
してBは未置換の又は置換されたシクロアルキレン含有
橋構成員(bridgemember)を表す、の化合
物。
従う化合物。
素、未置換の又は置換されたアルキル、アリール又はア
ロイルを表し、そして環D1及びD2は、互いに独立に、
未置換であるか又は置換されている、に相当する上記1
に従う化合物。
未置換の又はハロゲン及び/又はフェニルにより置換さ
れたC1ーC4−アルキル、あるいは未置換の又はハロゲ
ン、アルキル又はアシルアミノにより置換されたフェニ
ル又はベンゾイルを表す、上記4に従う化合物。
従う化合物。
フェニル、4−メチルフェニル、ベンゾイル及び4−メ
チルベンゾイルを表す上記4に従う化合物。
アルキレンを表す上記1に従う化合物。
及び1,3−又は1,4−シクロヘキシレンを表す上記
1に従う化合物。
の数を表し、X及びYは、互いに独立に、アルキル又は
ハロゲンを表し、もしq1が2より大きいか又は2に等
しいならば、Xは各場合に同じ又は異なる意味を有する
ことができ、そしてもしq2が3より大きいか又は3に
等しいならば、Yは各場合に同じ又は異なる意味を有す
ることができ、A1は線状又は分岐状C1ーC4−アルキ
レン基を表し、A2は線状又は分岐状C1ーC4−アルキ
レン基を表し、ここに、m及びnは互いに独立に0〜4
の数を表し、pは0又は1を表す、の基に相当する上記
1に従う化合物。
の数を表し、X及びYは、互いに独立に、C1ーC4−ア
ルキル又はCl、Br及びFを表し、もしq1が2より
大きいか又は2に等しいならば、Xは各場合に同じ又は
異なる意味を有することができ、そしてもしq2が3よ
り大きいか又は3に等しいならば、Yは各場合に同じ又
は異なる意味を有することができ、A1は
〜4の数を表し、pは0又は1を表す、の基に相当する
上記1に従う化合物。
ロアルキレン基が、互いに独立に1,3−又は1,4−
位置で結合されているシクロヘキシレン基である上記1
に従う化合物。
a)〜(IIe)
る、
た意味を有する、
する、
を有する、
味を有する、の1つに相当する上記1に従う化合物。
a)〜(IIe)
q1は0または1を表す、
q1及びq2は互いに独立に0又は1を表し、そしてn
は0又は1を表す、
2又は3を表し、そしてnは1を表す、
メチルを表し、そしてq1は0又は1を表す、
1及びq2は互いに独立に0又は1を表す、の1つに相
当する上記1に従う化合物。
し、ここにMはアルカリ金属である、の未置換の又は置
換されたアントラキノン化合物を、式(IV) H2N−B−NH2 (IV) 式中、Bは前記した意味を有する、のジアミンと、10
0〜180℃の温度で、溶媒の不存在下又は存在下に反
応させることを特徴とする式(I) R1−NH−B−NH−R2 (I) 式中、R1及びR2は、互いに独立に、式
してBは未置換の又は置換されたシクロアルキレン含有
橋構成員を表す、の化合物の製造方法。
の溶融した組成物に練込む(incorporate)
か、又は該化合物を重合の前にプラスチックの製造のた
めの出発成分に前以て加える、プラスチックの大量着色
方法。
Claims (3)
- 【請求項1】 一般式(I) R1−NH−B−NH−R2 (I) 式中、 R1及びR2は、互いに独立に、式 【化1】 の未置換の基又は置換された基を表し、そしてBは未置
換の又は置換されたシクロアルキレン含有橋構成員を表
す、の化合物。 - 【請求項2】 式(III) 【化2】 式中、 ZはCl、NO2又はSO3Mを表し、ここにMはアルカ
リ金属である、の未置換の又は置換されたアントラキノ
ン化合物を、式(IV) H2N−B−NH2 (IV) 式中、Bは前記した意味を有する、のジアミンと、10
0〜180℃の温度で、溶媒の不存在下又は存在下に反
応させることを特徴とする式(I) R1−NH−B−NH−R2 (I) 式中、 R1及びR2は、互いに独立に、式 【化3】 の未置換の基又は置換された基を表し、そしてBは未置
換の又は置換されたシクロアルキレン含有橋構成員を表
す、の化合物の製造方法。 - 【請求項3】 請求項1に従う化合物をプラスチックの
溶融した組成物に練込むか、又は該化合物を重合の前に
プラスチックの製造のための出発成分に前以て加えるこ
とを特徴とするプラスチックの大量着色方法。
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