JPH10216375A - ロータリ式電気かみそり - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 騒音の少ないロータリ式電気かみそりを提供
する。 【解決手段】 上部シャーシ２３Ｕと下部シャーシ２３
Ｄとの間に第１空間部Ｓ１を形成する。サイドフレーム
４５の外側にはキャップ６４を被せてその内部に第２空
間部Ｓ２が前記第１空間部Ｓ１と連通状に形成される。
モータ３５がこれの出力軸３７を第１空間部Ｓ１内に突
出するよう下部シャーシ２３Ｄに搭載される。第１空間
部Ｓ１と第２空間部Ｓ２の内部に、モータ３５の回転を
回転内刃２６に伝達する多段ギヤによる駆動伝達手段６
６が収納される。駆動伝達手段６６から発する騒音は第
１空間部Ｓ１と第２空間部Ｓ２の内部で遮音され、本体
ケース１内で共振するのを防止できる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、騒音低減対策を講
じるとともに組み立て性にも優れたロータリ式電気かみ
そりに関する。

【０００２】

【従来の技術】ロータリ式電気かみそりは、例えば、特
開平２−２３２０９５号公報にみられるように周面に多
数の螺旋切刃を備えたシリンダ状の回転内刃を、アーチ
状に配備した外刃に対して摺接回転させるので、往復動
式内刃のような駆動時の死点が無く、螺旋状切刃の走行
による滑らかで均一な切れ味を常に外刃の切断作用域全
体で発揮させることができ、往復動式の電気かみそりで
生じるような内刃や振動子の高速往復動による風切り音
や振動などがなくて振動および駆動音が少ないという利
点がある。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかし、上記ロータリ
式電気かみそりにおいても、折角、前述のように回転内
刃の改善でもって振動、騒音の減少を図りつつも、本体
ケース内のモータの回転を回転内刃に伝達する多段ギヤ
等による駆動伝達手段は、本体ケースの内部で露出状態
に組み込まれている。このため、本体ケース内でギヤ摺
動音が共振（共鳴）してこれらギヤ摺動音を高めるとい
う問題があった。さらに、駆動伝達手段はモータの回転
を回転内刃まで精度良く伝達するために、高精度なギヤ
連結が要求されるものであるが、上記のごとく駆動伝達
手段の一部が露出状態にあると、部組の段階から本体へ
の組み付けの段階で、ギヤ連結部分に手や他の部品が接
触したり、塵埃等が付着したりしてギヤの噛み合いを阻
害し、駆動伝達に異常を来すおそれがあった。

【０００４】本発明の目的は、このような問題を解消す
るためになされたもので、駆動伝達手段の格納の仕方に
工夫を凝らすことにより静音化を図れ、また組み立ての
段階でギヤ等の駆動伝達手段に直接触れたりすることが
なく、精度よく組み立て作業が行えるロータリ式電気か
みそりを提供するにある。

【０００５】

【課題を解決するための手段】本発明のロータリ式電気
かみそりは以下のように構成したことを特徴とする。図
５および図８に例示するように、本体ケース１の上部
に、相対向するサイドフレーム４５・４６を有する駆動
シャーシ２３と、サイドフレーム４５・４６間に軸７５
まわりに回転自在に支持したシリンダ状の回転内刃２６
とが備えられる。前記駆動シャーシ２３は、上部シャー
シ２３Ｕと下部シャーシ２３Ｄとからなる。上部シャー
シ２３Ｕは底フレーム４４と、この底フレーム４４から
上方へ相対向状に立設した前記サイドフレーム４５・４
６とを有する。前記底フレーム４４の下側に下部シャー
シ２３Ｄがその間に第１空間部Ｓ１を閉塞状に形成する
よう結合される。サイドフレーム４５・４６の一方の外
側にはキャップ６４を被せてその内部に閉塞状の第２空
間部Ｓ２が前記第１空間部Ｓ１と連通するよう形成され
る。前記下部シャーシ２３Ｄにはモータ３５がこれの出
力軸３７を第１空間部Ｓ１内に突出するように搭載され
る。そして第１空間部Ｓ１と第２空間部Ｓ２の内部に、
モータ３５の回転を回転内刃２６に伝達する駆動伝達手
段６６が収納される。

【０００６】上記駆動伝達手段６６は、モータ３５の出
力軸３７と伝動連結されたフェースギヤＧ５を第１空間
部Ｓ１内に配設するとともに、このフェースギヤＧ５の
円周一部を第２空間部Ｓ２内に臨ませる。そして第２空
間部Ｓ２内には回転内刃２６の軸７５に一体化した入力
ギヤ７８と噛み合い伝動する伝動ギヤＧ９が配設され、
この伝動ギヤＧ９が前記フェースギヤＧ５の第２空間部
Ｓ２内に臨む円周一部と伝動連結される。

【０００７】または上記駆動伝達手段６６は、モータ３
５の出力軸３７上に固着した第１伝動ギヤＧ１と、この
第１伝動ギヤＧ１に噛み合うフェースギヤＧ５と、この
フェースギヤＧ５と回転内刃２６の軸７５に一体化した
入力ギヤ７８とを伝動連結する伝動ギヤ群とからなる。

【０００８】

【作用】モータ３５の出力軸３７と回転内刃２６に伝達
する駆動伝達手段６６は閉塞状の第１空間部Ｓ１と第２
空間部Ｓ２の内部に収納されているので、駆動伝達手段
６６から発する音は第１空間部Ｓ１および第２空間部Ｓ
２の内部で遮音され、本体ケース１内で共鳴するような
ことがなくて騒音を減少できる。また駆動シャーシ２３
にモータ３５や駆動伝達手段６６を組み込んだ部組段階
で、駆動伝達手段６６は第１・２空間部Ｓ１・Ｓ２内に
収納され、外部に露出しないので、駆動伝達手段６６の
ギヤ連結部分に塵埃等のかみ込みがなく、また部組から
最終組み立ての段階で駆動伝達手段６６に作業者の手や
他の部品等が接触することもない。さらに毛くずが駆動
伝達手段６６にふりかかるのを完全に防止することもで
きる。

【０００９】フェースギヤＧ５の円周一部を第２空間部
Ｓ２内に臨ませてあるので、このフェースギヤＧ５の円
周一部と、伝動ギヤＧ９とが確実に伝動連結しているか
否かを確認したうえで、キャップ６４をサイドフレーム
４５に被せることができる。

【００１０】

【発明の実施の形態】

（全体的構成）図１ないし図３に示すように、この電気
かみそりは、本体ケース１の上部に切断ヘッド２を組み
付け、この切断ヘッド２は剃刃ユニット３を有する。

【００１１】（本体ケース）図１ないし図３において、
本体ケース１は、互いに突き合わされる前後ケース１Ｆ
・１Ｂ、および前後ケース１Ｆ・１Ｂの左右の突き合わ
せ面間に形成される開口部４を塞ぐよう嵌合されるサイ
ドカバー１Ｌ・１Ｒとからなる。この本体ケース１の内
部には回路基板５、電池６等の電装部品が組み込まれる
とともに、本体ケース１の下端部に充電用プラグ７が備
えられる。前ケース１Ｆの前面には起動・停止用のスイ
ッチノブ９が上下スライド操作可能に備えられ、かつ充
電状態表示用のインジケータ１０が設けられるととも
に、飾りパネル１１がそれらスイッチノブ９およびイン
ジケータ１０を露出するように重合固定される。また、
図６のように本体ケース１の後面の上部にはきわ剃りユ
ニット１２とこれを揺動出退させる操作ノブ１３が装備
される。

【００１２】（ヘッドガイド筒部）図５および図７に示
すように、本体ケース１の上端開口部内には、切断ヘッ
ド２を上下動自在に保持するヘッドガイド筒部１４が取
り付けられる。ヘッドガイド筒部１４は、本体ケース１
の上端開口部の内周に沿う形状の周壁１５と、中央に開
口１６ａをもつ筒底壁１６とを有する有底筒状に形成
し、筒底壁１６の前端左右に取付片１７を一体に形成す
る。他方、前ケース１Ｆの上端内面には前記取付片１７
を止めネジ２０で一体的に結合するための左右のボス１
９を突設する。

【００１３】（切断ヘッド・剃刃ユニット）図７および
図１５に示すように、切断ヘッド２は、ヘッドガイド筒
部１４に上下動自在に内嵌される駆動シャーシ２３と、
この駆動シャーシ２３上に装着される剃刃ユニット３と
を組み合わせてなる。剃刃ユニット３は、前記駆動シャ
ーシ２３上に前後揺動自在に支持される基台２４と、こ
の基台２４に着脱自在に装着される内刃ホルダ２５と、
この内刃ホルダ２５に保持されるシリンダー形状の回転
内刃２６と、これの外刃２７および外刃ホルダ２９と、
可動くし刃３０および固定くし刃３１とからなる。

【００１４】（駆動シャーシ）図８に示すように、駆動
シャーシ２３は、ヘッドガイド筒部１４に上下動自在に
内嵌される下部シャーシ２３Ｄと、この下部シャーシ２
３Ｄの上部に一体的に結合される上部シャーシ２３Ｕと
からなる。下部シャーシ２３Ｄは、ヘッドガイド筒部１
４に内嵌される周壁３２と、シャーシ底壁３３を有し、
シャーシ底壁３３の中央の開口３４に縦型のモータ３５
がビス３６で垂下状態に取り付けられ（図６参照）、モ
ータ３５の上端の出力軸３７を開口３４より上方へ突出
させる。

【００１５】組み立てに際しては、例えば、予め、本体
ケース１の上端にヘッドガイド筒部１４を取り付ける一
方、駆動シャーシ２３と、基台２４、内刃ホルダ２５お
よび外刃ホルダ２９等からなる剃刃ユニット３を互いに
組み合わせて切断ヘッド２を組み立て、しかるのち、こ
の切断ヘッド２を本体ケース１に組み付ける。

【００１６】すなわち、図５および図７に示すようにヘ
ッドガイド筒部１４の周壁１５の前面側を前ケース１Ｆ
の上端内面に、取付片１７とボス１９が合致するように
密着状に重ね合わせ、止めネジ２０を取付片１７の穴１
７ａからボス１９にねじ込むことにより、ヘッドガイド
筒部１４と前ケース１Ｆとを一体的に結合する。次い
で、前ケース１Ｆに後ケース１Ｂを突き合わせるととも
に、後ケース１Ｂの上端内面をヘッドガイド筒部１４の
周壁１５の後面側に密着状に重ね合わせて、前後ケース
１Ｆ・１Ｂを一体的に結合する。その際、ヘッドガイド
筒部１４は、これの周壁１５の上端が前後ケース１Ｆ・
１Ｂの各上端縁より少し上方へ突出するように組み付け
られる。次いで、予め組み立てられた切断ヘッド２の下
部シャーシ２３Ｄをヘッドガイド筒部１４にこれの上方
から内嵌し、モータ３５をヘッドガイド筒部１４の筒底
壁１６の開口１６ａより下方へ突出させる。その際、下
部シャーシ２３Ｄは、図５に示すように、シャーシ底壁
３３から下方へ突設した左右のフック状の抜止め爪３９
を、ヘッドガイド筒部１４の筒底壁１６の開口１６ａに
挿入して該開口１６ａの縁１６ｂに上方抜け止め状に係
合させる。またシャーシ底壁３３の下面に設けたボス４
０とヘッドガイド筒部１４の内底のバネ受け４１との間
に押上げバネ部材４２を介在させる。これによりモータ
３５を含む切断ヘッド２全体が押上げバネ部材４２によ
り常時上方へ押上げ付勢され、所定ストロークだけ上下
動自在に弾性支持される。

【００１７】上記上部シャーシ２３Ｕは、図８に示すよ
うに、上面に円弧凹み面４３を形成した底フレーム４４
を有し、この底フレーム４４の左右端から左右一対のサ
イドフレーム４５・４６を相対向状に立設する。そして
上部シャーシ２３Ｕは、底フレーム４４の下面から突設
したボス（図示せず）を、下部シャーシ２３Ｄのシャー
シ底壁３３の上面に設けたボス４９に嵌合し、上部シャ
ーシ２３Ｕ側のボスと下部シャーシ２３Ｄ側のボス４９
とをネジ結合することで、図５に示すごとく下部シャー
シ２３Ｄにこれとの間に第１空間部Ｓ１を閉塞状に形成
するよう一体的に結合される。下部シャーシ２３Ｄのシ
ャーシ底壁３３の開口３４はモータ３５の上端で閉口さ
れるので、下部シャーシ２３Ｄが前述のように本体ケー
ス１内の上端に組み込まれると第１空間部Ｓ１は本体ケ
ース１の内部と遮断される状態となる。また第１空間部
Ｓ１の全周の大部分は下部シャーシ２３Ｄの周壁３２で
塞がれる。図９に示すように、そのサイドフレーム４５
・４６間に基台２４が揺動軸心Ｐを中心に揺動可能に枢
支される。

【００１８】（基台）図９および図１０に示すように、
基台２４は、上蓋板５２の嵌め込み装着によって閉塞さ
れる浅い箱状に形成され、その左右から山形のブラケッ
ト部５３・５４を立設する。左右のブラケット部５３・
５４の各上端から中空状の支軸部５５を外方へ突設し、
この両支軸部５５は前記駆動シャーシ２３のサイドフレ
ーム４５・４６の各上端に開口した軸穴５６に挿通する
ことで、基台２４が駆動シャーシ２３に前後揺動自在に
枢支連結される。その際、支軸部５５の外周に上下一対
の係合突起５７を設ける一方、軸穴５６の内周に前後一
対の切欠５９を設けて、一旦基台２４を横向き姿勢にし
て支軸部５５の係合突起５７を軸穴５６の切欠５９に一
致させた状態で通す。しかるのち、基台２４を９０度回
転させることで、係合突起５７が軸穴５６に係合し、こ
の係合により、特別な枢着用のネジ等を使用することな
く、支軸部５５が軸穴５６から抜け出ないように簡単か
つ確実に枢支連結される。基台２４の底は前記駆動シャ
ーシ２３の円弧凹み面４３に対応して凸円弧面６１に形
成される。これら基台２４の凸円弧面６１と駆動シャー
シ２３の円弧凹み面４３との間には僅かな隙間が形成さ
れて、基台２４の揺動抵抗の軽減を図っている。基台２
４の内部には、後述するように、往復動内刃３０の駆動
系の振動子６２が組み込まれる。

【００１９】（回転内刃駆動系）図５および図８におい
て、前記駆動シャーシ２３の各サイドフレーム４５・４
６の外側にはキャップ６４・６５が嵌着固定される。左
側のサイドフレーム４５とキャップ６４との間には第２
空間部Ｓ２がこれの下方を除く全周が塞がれるよう形成
され、この第２空間部Ｓ２の下方は前記第１空間部Ｓ１
と連通させる。この第２空間部Ｓ２と第１空間部Ｓ１と
の内部に、モータ３５の回転を減速して回転内刃２６に
伝達するための第１の駆動伝達手段６６が収納される。

【００２０】図５、図８および図１４に、その駆動伝達
手段６６を示す。この駆動伝達手段６６は、モータ３５
の出力軸３７を第１空間部Ｓ１内に突出させてあり、こ
の出力軸３７に固着された第１伝動ギヤＧ１、これに噛
み合う第２伝動ギヤＧ２、この第２伝動ギヤＧ２に一体
連設された第３伝動ギヤＧ３、この第３伝動ギヤＧ３に
噛み合う第４伝動ギヤＧ４、第４伝動ギヤＧ４の上面に
一体形成されたフェースギヤである第５伝動ギヤＧ５、
第５伝動ギヤＧ５に直交状に噛み合う第６伝動ギヤＧ
６、第６伝動ギヤＧ６に一体連設された第７伝動ギヤＧ
７、第７伝動ギヤＧ７に噛み合う第８伝動ギヤＧ８、第
８伝動ギヤＧ８に噛み合う第９伝動ギヤＧ９、第９伝動
ギヤＧ９と同軸６７上に並列状に固着された最終伝動ギ
ヤＧ１０とから構成される。

【００２１】これら多段ギヤ群を組み付けるには、ま
ず、モータ３５を予め取り付けた下部シャーシ２３Ｄ上
に、第２・３伝動ギヤＧ２・Ｇ３、第４伝動ギヤＧ４お
よびこれと一体の第５伝動ギヤであるフェースギヤＧ５
を組み付ける。次いで下部シャーシ２３Ｄに上部シャー
シ２３Ｕを結合し、フェースギヤＧ５の円周一部を左側
のサイドフレーム４５の外側下方に臨み出す。次いでサ
イドフレーム４５の外側に、第６・７伝動ギヤＧ６・Ｇ
７、第８伝動ギヤＧ８および第９・１０伝動ギヤＧ９・
Ｇ１０を組み付けるのであるが、この際、フェースギヤ
Ｇ５の円周一部がサイドフレーム４５の外側下方に臨ん
でいるので、これらギヤどうし、特にフェースギヤＧ５
と第６伝動ギヤＧ６が正しく噛み合っているか否かを確
認することができ、そのうえでキャップ６４をサイドフ
レーム４５に被せ付けることができる。

【００２２】このように回転内刃２６を駆動するための
第１伝動ギヤＧ１から第９伝動ギヤＧ９までの駆動伝達
系は第１・２空間部Ｓ１・Ｓ２内に納められているた
め、その駆動伝達系から発生するギヤ音は第１・２空間
部Ｓ１・Ｓ２内で遮音され、本体ケース１内で共鳴する
のを防止できて減音に寄与する。また毛くずや塵埃など
が第１・２空間部Ｓ１・Ｓ２内に侵入したり、上記駆動
伝達系に付着するのを防止できる。

【００２３】最終伝動ギヤＧ１０と第９伝動ギヤＧ９と
を両端に固着した軸６７は剃刃ユニット３の揺動軸心Ｐ
となるが、これは基台２４の支軸部５５の中心穴に通さ
れる。モータ３５は回転内刃２６の駆動源のみならず、
可動くし刃３０およびきわ剃りユニット１２の駆動源に
も共用する。その際、第１空間部Ｓ１内に臨むモータ３
５の出力軸３７上における第１伝動ギヤＧ１より上方
に、偏心ピン６９を固着し、この出力を後述するように
第２の駆動伝達手段６８を介して可動くし刃３０に伝達
する。またモータ３５の出力軸３７上の第１伝動ギヤＧ
１より下方に偏心カム７０を固着し、この偏心カム７０
の出力を後述するように第３の駆動伝達手段１９８を介
してきわ剃りユニット１２に伝達する。

【００２４】（剃刃ユニット）図１５に示すように、剃
刃ユニット３は、揺動自在な前記基台２４と、仕上げ剃
り用の前後一対のシリンダ形状の回転内刃２６・２６を
前記揺動軸心Ｐと平行に並列軸支した内刃ホルダ２５
と、網目状に形成された前後２枚の外刃２７・２７をア
ーチ状に張設した外刃ホルダ２９と、前後の外刃２７・
２７間に平行に隣接状態に配置される、荒剃り用の可動
くし刃３０および固定くし刃３１を備える。このように
前後の外刃２７・２７および回転内刃２６・２６と、こ
の中間に隣接配置される固定くし刃３１および可動くし
刃３０とで三枚刃構造にすることにより、早剃り、深剃
りをすることができ、特にくせ毛や長毛（剃り残し毛）
も固定くし刃３１と可動くし刃３０とで荒剃りしながら
外刃２７および回転内刃２６で仕上げ剃りすることがで
きる。その際、剃刃ユニット３が最終伝動ギヤＧ１０の
軸心Ｐを中心に首振り揺動することで、顔の凹凸や顎下
などの剃りにくい部分にも剃刃ユニット３を容易に追従
させることができる。

【００２５】（内刃ホルダ）図１３に示すように、内刃
ホルダ２５は、平坦な毛くず受け面７１を形成するホル
ダ底壁７２の左右端から側壁７３・７４を立設してお
り、この左右側壁７３・７４間に前記回転内刃２６・２
６が軸受Ｍ・Ｍを介して平行に軸支され、かつ回転内刃
２６・２６と毛くず受け面７１との間には前後から清掃
ブラシを挿入できる程度の空間が形成される。また、各
回転内刃２６の左端に軸７５を介して一体化した入力ギ
ヤ７８が、左側壁７３の外側に位置するよう配備され
る。左右側壁７３・７４の各々の外側にはカバー体７６
・７７が嵌合連結され、左側のカバー体７６には前記入
力ギヤ７８・７８の対向する一部を露出させる開口７９
が形成される。このように入力ギヤ７８・７８の対向す
る一部を露出させることで、この内刃ホルダ２５の基台
２４への組み付けに伴って、各入力ギヤ７８・７８の露
出部分を前記最終伝動ギヤＧ１０にそれぞれ容易に噛み
合わすことができる。

【００２６】図１１および図１３において、内刃ホルダ
２５の右側壁７４の外面には、基台２４の右側のブラケ
ット部５４をガイド部としてこれに上方より係合できる
前後一対のＬ形の係合リブ９０・９１が形成される。さ
らに左右側壁７３・７４に嵌合される上記カバー体７６
・７７の開口７９・７９の内壁面も、基台２４への内刃
ホルダ２５の装着時のガイド部として、左右のブラケッ
ト部５３・５４の側面に沿って嵌まり込む。右側のブラ
ケット部５４に係合リブ９０・９１を係合させるととも
に、左右のブラケット部５３・５４の側面にカバー体５
３・５４の開口７９・７９を嵌合させることにより、内
刃ホルダ２５が基台２４に対して位置決めされた状態、
つまり各回転内刃２６の軸心が最終伝動ギヤＧ１０の軸
心である揺動軸心Ｐから一定距離に位置する状態に組み
付けられる。

【００２７】（外刃ホルダ）図１８および図１９に示す
ように、外刃ホルダ２９は、前後壁部９４・９５と左右
側壁９６・９７とを備えた中抜き形状に形成され、左右
側壁９６・９７はそれぞれ内外二重壁９６ａ・９６ｂ・
９７ａ・９７ｂに形成される。各内壁９６ａ・９７ａに
は前後一対ずつの第１切欠部９９を形成するが、この第
１切欠部９９は、外刃ホルダ２９を内刃ホルダ２５およ
び基台２４にこれの上方から嵌め込み装着する際に、内
壁９６ａ・９７ａが各回転内刃２６の左右両端の軸７５
と接当干渉するのを避けるために設けられる。各外壁９
６ｂ・９７ｂには、前記外刃ホルダ２９の嵌め込み装着
に際し基台２４のブラケット部５３・５４に嵌合する第
２切欠部１００が形成される。

【００２８】外刃ホルダ２９の前後壁部９４・９５の各
内面には、図１７に示す外刃張設用の前後のエンドピー
ス１０１・１０２をかしめ溶着するためのピン１０３が
設けられる。左右側壁９６・９７における各内壁９６ａ
・９７ａの内面の前後中間部には、外刃張設用の中央エ
ンドピース１０４を左右から係合支持する縦長溝１０５
が形成される。各エンドピース１０１・１０２・１０４
はプラスチック成形されたものであり、図１８および図
１９に示すように、各外刃２７の内刃回転方向の上手側
の一端部は、中央エンドピース１０４および前エンドピ
ース１０１からそれぞれ突設した固定ピン１０４ａ・１
０１ａにかしめ溶着することで固定される。また、各外
刃２７の内刃回転方向の下手側の他端部は、後エンドピ
ース１０２および中央エンドピース１０４に上下方向に
弾性変位自在に一体形成した弾性腕１０２ｂ・１０４ｂ
から突出する可動ピン１０２ｃ・１０４ｃに補助バネ２
０５を介してかしめ溶着することで引っ張り状態に取り
付けられる。

【００２９】このように各外刃２７の内刃回転方向上手
側の一端部を固定し、内刃回転方向下手側の他端部を引
っ張っておくと、各外刃２７が回転内刃２６との摺接抵
抗を受けて内刃回転方向の下手側に向けて引っ張られ、
その回転方向の下手側において外刃２７の弛みが発生し
がちとなるのをよく抑えて、常に外刃２７の回転内刃２
６との密着性を高めることができ、切れ味を向上でき
る。なお外刃ホルダ２９の後壁部９５の外面には後側の
外刃２７にひげを起毛しながら導入するためのコーム２
０４が形成される。

【００３０】（固定・可動くし刃）前後の外刃２７・２
７間の中央エンドピース１０４の上には、可動くし刃３
０および固定くし刃３１が組み付けられる。これらくし
刃３０・３１は図１６ないし図１９に示す。可動くし刃
３０は断面コの字形状に形成されて前後刃板１０６・１
０７の連結上端部にくし状刃１０９とスリット１０８と
を左右方向に交互に列設してある。この可動くし刃３０
の前後刃板１０６・１０７間の中央部には、板バネなど
のバネ部材１１０を上端に保持し、下端に二股部１１１
ａを有する駆動ピース１１１がピン結合される。他方、
固定くし刃３１は、可動くし刃３０に対応させて、断面
コの字形状に形成されて前後刃板１１２・１１３の連結
上端部の前後二列にくし状刃１１４とスリット１１８と
を左右方向に交互に列設してある。この固定くし刃３１
の前後刃板１１２・１１３間に、可動くし刃３０をバネ
部材１１０および駆動ピース１１１ごと嵌め込み、次い
で固定くし刃３１の前後刃板１１２・１１３間の左右
に、バネ部材１１０の左右の自由端を受け止める外刃ピ
ース１１５をピン結合する。そのバネ部材１１０のスプ
リング作用で可動くし刃３０のくし状刃１０９が固定く
し刃３１のくし状刃１１４の内面に密着する。

【００３１】このように、予め一体的に組み合わせた可
動くし刃３０と固定くし刃３１とは、図１８に示すよう
に、固定くし刃３１の左右端から突出する外刃ピース１
１５の突起１１５ａを、外刃ホルダ２９の左右の内壁９
６ａ・９７ａの内面の前記縦長溝１０５の上方に設けた
縦長溝１１６に上下動可能に係合支持することで、中央
エンドピース１０４上に組み付けられる。その際、左右
の外刃ピース１１５と中央エンドピース１０４との間に
バネ部材１１７を介在させ、このバネ部材１１７のスプ
リング作用で常時可動くし刃３０が固定くし刃３１ごと
押し上げ付勢される。これにより固定くし刃３１が肌に
優しく追従する。

【００３２】（可動くし刃駆動系）次に、図５および図
１０に基づき可動くし刃３０を駆動する第２の駆動伝達
手段６８について説明する。これは基台２４の内部に、
モータ３５の出力軸３７の偏心ピン６９の回転を可動く
し刃３０の左右往復動に変換伝達するための振動子６２
を内蔵する。その振動子６２はこれ全体がプラスチック
成形品であり、下面に溝１２０を前後方向に形成した振
動子本体１２１と、振動子本体１２１の上面中央から上
方へ突設した駆動軸１２２、および振動子本体１２１の
左右端に一体に形成した薄肉部１２３とを有してなる。
そして振動子６２は左右の薄肉部１２３の端部１２３ａ
に孔１２３ｂを設け、この孔１２３ｂを基台２４の内面
に突設したピン２４１に圧入嵌合する。その際、振動子
６２の駆動軸１２２は、基台２４を閉塞するための上蓋
板５２の中央の開口５２ａに通したのち、更に内刃ホル
ダ２５のホルダ底壁７２の中央の開口７２ａ内に通して
から上方へ突出させる。この駆動軸１２２の突出上端部
は、図６に示すごとく中央エンドピース１０４に設けた
切欠１０４ａに通したうえで、可動くし刃３０の駆動ピ
ース１１１の二股部１１１ａに係合させる。振動子本体
１２１の下面の溝１２０には前記偏心ピン６９を係合さ
せる。上蓋板５２の中央の開口５２ａと駆動軸１２２と
の間の間隙は、可撓性の毛止めカバー１２４で塞がれ
る。

【００３３】しかるときは、モータ３５の駆動により、
振動子６２が偏心ピン６９との係合を介して左右に直線
往復動し、可動くし刃３０が固定くし刃３１の内面を左
右方向に摺接運動する。このように可動くし刃３０の駆
動伝達機構６８は、振動子６２を偏心ピン６９により直
接に駆動させるが、これに対し前記回転内刃２６は駆動
伝達手段６６を介して任意に減速可能である。従って、
共通のモータ３５を駆動源とする場合も可動くし刃３０
と回転内刃２６とはそれぞれ最適な速度で駆動させるこ
とができる。例えば、可動くし刃３０は回転数（振動
数）を重要視する関係上７０００〜８０００r.p.m に、
回転内刃２６は回転トルクを重要視するうえでそれより
も遅く、３０００〜４０００r.p.m に設定する。

【００３４】（毛くず侵入防止機構）外刃２７や固定く
し刃３１から毛くずが外部へ飛散する場合、この毛くず
が本体ケース１内に侵入するおそれがあるため、これを
より完全に防止する毛くず侵入防止機構が備えられる。
この機構は、図６に示すごとく切断ヘッド２の前面下
部、具体的には上部シャーシ２３Ｕの正面上縁に沿って
形成した段部２３０にエプロン１７９が、その上端部内
面を前記段部２３０上に沿わせるように取り付けられる
とともに、その下端がヘッドガイド筒部１４の周壁１５
の前面を覆うよう垂下状に配備される。これにより外刃
２７や固定くし刃から外部へ飛散する毛くずが、ヘッド
ガイド筒部１４と駆動シャーシ２３とのすり合わせ面間
に侵入するのを阻止する。また、図５に示すように切断
ヘッド２の左右に取り付けたキャップ６４・６５は、こ
れの各下端が本体ケース１より上方へ突出するヘッドガ
イド筒部１４の周壁１５の外面を覆うまで延設させるこ
とで、当該箇所からも前記毛くずがヘッドガイド筒部１
４と駆動シャーシ２３とのすり合わせ面間に侵入するの
を防止する。なお、エプロン１７９は商品名などを表示
する銘板に利用することもできる。

【００３５】（きわ剃りユニット）図６および図２０に
おいて、きわ剃りユニット１２はきわ剃りホルダ１９０
に固定した固定くし刃１９１と、この固定くし刃１９１
の上を往復摺動する可動くし刃１９２からなり、かつモ
ータ出力を受け継いで可動くし刃１９２に伝動する係合
子１９３を可動くし刃１９１に設けている。きわ剃りユ
ニット１２はその刃先を下向きにして後ケース１Ｂの外
面に沿う収納姿勢（図６の実線状態）と、その刃先を後
方へ突出させる使用姿勢（図６の二点鎖線状態）とにわ
たって支軸１９４まわりに回動自在に備えられる。その
姿勢切換え操作は、前述したように後ケース１Ｂの外面
に上下スライド自在に備えた操作ノブ１３によって行わ
れる。

【００３６】図６に示すように、操作ノブ１３は、後ケ
ース１Ｂの内面上に沿って上下スライド自在に装着した
きわ剃りレバー１９７と一体的に結合する。きわ剃りレ
バー１９７はこれの上端に出退操作アーム１９９を有
し、該アーム１９９の上端はきわ剃りホルダ１９０に係
合する。いま、操作ノブ１３を上方へスライドさせる
と、きわ剃りレバー１９７も上動し、きわ剃りユニット
１２が出退操作アーム１９９によって突き上げられて突
出姿勢に切り換えられる。操作ノブ１３を下方へスライ
ドさせると、きわ剃りレバー１９７も下動し、きわ剃り
ユニット１２が出退操作アーム１９９で引き下げられて
収納姿勢に切り換えられる。

【００３７】きわ剃りユニット１２とモータ３５の間に
は、モータ３５の回転を揺振運動に変えて可動くし刃１
９２に伝達するための第３の駆動伝達手段１９８が設け
られる。この手段は、図６および図２０に示すように、
先端に二股部２００を、また中間に前後方向に長い透孔
２０１をそれぞれ有する揺動アーム２０２を有する。こ
の揺動アーム２０２の基端部は下部シャーシ２３Ｄ上に
軸２０３で水平揺動自在に支持するとともに、透孔２０
１内にモータ３５の出力軸３７に固着した偏心カム７０
を嵌合させる。図１０に示すごとく下部シャーシ２３Ｄ
の後壁には切欠３２ａが形成され、前記二股部２００は
この切欠３２ａに通して後方外部へ露出している。きわ
剃りユニット１２が収納姿勢の状態では係合子１９３が
揺動アーム２０２の二股部２００との係合を解除する。
きわ剃りユニット１２が突出姿勢に切り換えられると、
係合子１９３が揺動アーム２０２の二股部２００に係合
し、モータ３５の回転が揺振運動に変えられて可動くし
刃１９２に伝達される。

【００３８】（他の実施形態）上記実施例では剃刃ユニ
ット３として前後２個の回転内刃２６を備えるが、前後
いずれか単一の回転内刃２６を備えるものとしたうえ
で、可動くし刃３０と並設するものであってもよい。ま
た本発明は、駆動時の騒音低減の問題を考えれば、可動
くし刃３０やこれを駆動するための振動子６２等を備え
ないで、単一もしくは複数の回転内刃２６のみを駆動し
て使用する形態のロータリ式電気かみそりに適用するこ
とが好ましい。

【００３９】回転内刃２６の駆動伝達手段６６におい
て、上記実施例ではギヤ伝動のみで構成するが、これに
代えて図２１に示すようにモータ３５の出力軸３７にプ
ーリ２１０を固着する一方、フェースギヤである第５伝
動ギヤＧ５の下面にプーリ２１１を一体形成し、両プー
リ２１０・２１１間にベルト２１２を掛け、第５伝動ギ
ヤＧ５から最終伝動ギヤＧ１０までは上記実施例のもの
と同様にする、といったベルト伝動とギヤ伝動の組み合
わせであってもよい。また、図示省略するが前記第５伝
動ギヤＧ６と第９伝動ギヤＧ９との間をベルトで伝動連
結するもよい。

【００４０】上記実施例では第１空間部Ｓ１内にきわ剃
りユニット１２の可動くし刃１９２を駆動するための偏
心カム７０および揺動アーム２０２を収容し、揺動アー
ム２０２と可動くし刃１９２との係合を得るために切欠
３２ａを介して揺動アーム２０２の先端の二股部２００
を外部へ突出させるようにしているが、このきわ剃りユ
ニット１２を備えない構造、あるいは第１空間部Ｓ１内
に偏心カム７０および揺動アーム２０２を設けない構造
として、前記切欠３２ａを設けないで第１・２空間部Ｓ
１・Ｓ２の閉塞性を向上させてもよい。

【００４１】回転内刃２６の駆動伝達手段６６として
は、図２２に示すように、上下部シャーシ２３Ｕ・２３
Ｄ間の第１空間部Ｓ１内に臨むモータ３５の出力軸３７
上に、第１伝動ギヤＧ１を固着し、この第１伝動ギヤＧ
１にフェースギヤＧ５を直接噛み合わせ、このフェース
ギヤＧ５の軸端をサイドフレーム４６とキャップ６４間
の第２空間部Ｓ２内に臨ませ、その軸端に固着したギヤ
と回転内刃２６の軸７５に一体化した入力ギヤ７８とを
多段ギヤで伝動連結するものであってもよい。

【００４２】また、図２２に示すように上下部シャーシ
２３Ｕ・２３Ｄからなる駆動シャーシ２３を、本体ケー
ス１の内部に押上げバネ部材４２で上下方向に浮動自在
に支持するとともに、上部シャーシ２３Ｕから立設した
左右のサイドフレーム４５・４６を本体ケース１の上方
外部へ突出させ、このサイドフレーム４５・４６間に直
接、回転内刃２６を軸支するものであってもよい。尤
も、この場合も、前述のように上下部シャーシ２３Ｕ・
２３Ｄ間の第１空間部Ｓ１と、サイドフレーム４６とキ
ャップ６４間の第２空間部Ｓ２との内部に、モータ３５
の回転を回転内刃２６に伝達する駆動伝達手段６６を収
納する。

【００４３】

【発明の効果】本発明のロータリ式電気かみそりによれ
ば、モータ３５の回転を回転内刃２６に伝達する駆動伝
達手段６６は、上下部シャーシ２３Ｕ・２３Ｄ間の第１
空間部Ｓ１と、サイドフレーム４５（又は４６）とキャ
ップ６４間の第２空間部Ｓ２との内部に収納するものと
した。従って、駆動伝達手段６６から発する騒音は第１
空間部Ｓ１および第２空間部Ｓ２の内部で遮音され、本
体ケース１内で共鳴するのを防止できるため、減音効果
をあげることができる。また毛くずや塵埃が駆動伝達手
段６６にふりかかるのを防止することもできる。

【００４４】さらに、駆動シャーシ２３等を含む切断ヘ
ッド２を本体ケース１に対して装着する最終組み立ての
段階で、駆動伝達手段６６は全て収納状態にあって露出
していないので、その駆動伝達手段６６に組み立て作業
者が不用意に触ったり、他の部品が当たったりするのを
防止でき、ギヤ連結状態を阻害するようなことがなく、
組み付け易く、またギヤ部分に塵埃等が付着することも
防止できる。

【００４５】駆動伝達手段６６のフェースギヤＧ５の円
周一部を第２空間部Ｓ２内に臨ませてあるので、キャッ
プ６４をサイドフレーム４５に被せる前にフェースギヤ
Ｇ５と回転内刃２６の入力ギヤ７８との伝動連結作業が
容易に行え、組み付け作業性を向上できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る電気かみそりの全体正面図であ
る。

【図２】全体側面図である。

【図３】全体の分解斜視図である。

【図４】切断ヘッド部の縦断正面図である。

【図５】外刃ホルダを取り外した状態で示す切断ヘッド
部の縦断正面図である。

【図６】切断ヘッド部の縦断側面図である。

【図７】切断ヘッド部と本体ケース上部とを分離状態で
示す斜視図である。

【図８】駆動シャーシの分解斜視図である。

【図９】駆動シャーシと基台とを分離状態で示す斜視図
である。

【図１０】基台の分解斜視図である。

【図１１】基台と内刃ホルダを分離状態で示す斜視図で
ある。

【図１２】基台と内刃ホルダをセットした状態で示す斜
視図である。

【図１３】内刃ホルダの分解斜視図である。

【図１４】回転内刃の駆動伝達機構を示す側面図であ
る。

【図１５】基台にセットされた内刃ホルダと、外刃ホル
ダとを分離状態で示す斜視図である。

【図１６】外刃ホルダを一部切欠して示す平面図であ
る。

【図１７】外刃ホルダの縦断側面図である。

【図１８】外刃ホルダの縦断正面図である。

【図１９】外刃ホルダの分解斜視図である。

【図２０】きわ剃りユニットの駆動伝達手段を示す平面
図である。

【図２１】回転内刃の他の駆動伝達機構を示す正面図で
ある。

【図２２】切断ヘッド部の変形例を示す縦断正面図であ
る。

【符号の説明】

１ 本体ケース ２ 切断ヘッド ３ 剃刃ユニット １２ きわ剃りユニット ２３ 駆動シャーシ ２３Ｕ 上部シャーシ ２３Ｄ 下部シャーシ ２６ 回転内刃 ３５ モータ ３７ 出力軸 ４４ 底フレーム ４５・４６ サイドフレーム ６４・６５ キャップ ６６ 駆動伝達手段 ７０ 偏心カム ７５ 回転内刃の軸 ７８ 入力ギヤ Ｓ１ 第１空間部 Ｓ２ 第２空間部 Ｇ５ フェースギヤ Ｇ９ 伝動ギヤ

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 本体ケース１の上部に、相対向するサイ
   ドフレーム４５・４６を有する駆動シャーシ２３と、サ
   イドフレーム４５・４６間に軸７５まわりに回転自在に
   支持したシリンダ状の回転内刃２６とが備えられてお
   り、 前記駆動シャーシ２３は、上部シャーシ２３Ｕと下部シ
   ャーシ２３Ｄとからなり、 上部シャーシ２３Ｕは底フレーム４４と、この底フレー
   ム４４から上方へ相対向状に立設した前記サイドフレー
   ム４５・４６とを有し、 前記底フレーム４４の下側に下部シャーシ２３Ｄがその
   間に第１空間部Ｓ１を閉塞状に形成するよう結合されて
   おり、 サイドフレーム４５・４６の一方の外側にはキャップ６
   ４を被せてその内部に閉塞状の第２空間部Ｓ２が前記第
   １空間部Ｓ１と連通するよう形成されており、 前記下部シャーシ２３Ｄにはモータ３５がこれの出力軸
   ３７を第１空間部Ｓ１内に突出するように搭載されてお
   り、 第１空間部Ｓ１と第２空間部Ｓ２の内部に、モータ３５
   の回転を回転内刃２６に伝達する駆動伝達手段６６が収
   納されていることを特徴とするロータリ式電気かみそ
   り。
2. 【請求項２】 駆動伝達手段６６が、モータ３５の出力
   軸３７と伝動連結されたフェースギヤＧ５を第１空間部
   Ｓ１内に配設するとともに、このフェースギヤＧ５の円
   周一部を第２空間部Ｓ２内に臨ませており、 第２空間部Ｓ２内には回転内刃２６の軸７５に一体化し
   た入力ギヤ７８と噛み合い伝動する伝動ギヤＧ９が配設
   され、この伝動ギヤＧ９が前記フェースギヤＧ５の第２
   空間部Ｓ２内に臨む円周一部と伝動連結されている請求
   項１記載のロータリ式電気かみそり。
3. 【請求項３】 駆動伝達手段６６が、モータ３５の出力
   軸３７上に固着した第１伝動ギヤＧ１と、この第１伝動
   ギヤＧ１に噛み合うフェースギヤＧ５と、このフェース
   ギヤＧ５と回転内刃２６の軸７５に一体化した入力ギヤ
   ７８とを伝動連結する伝動ギヤ群とからなる請求項１記
   載のロータリ式電気かみそり。
4. 【請求項４】 本体ケース１にきわ剃りユニット１２を
   備え、駆動シャーシ２３の第１空間部Ｓ１内に、モータ
   ３５の出力軸３７上に固着された偏心カム７０と、該偏
   心カム７０と嵌合し、モータ３５の回転を揺動運動に変
   換してきわ剃りユニット１２に伝達するための揺動アー
   ム２０２とを収納している請求項２又は３記載のロータ
   リ式電気かみそり。