JP6644557B2 - 電気かみそり - Google Patents

Description

本発明は、可動刃と固定刃を有する切断刃を備えている電気かみそりに関する。

この種の電気かみそりは、特許文献１に見ることができる。そこでは、かみそりヘッドに内刃と外刃とからなる切断刃を備えている。外刃は外刃フレームで逆Ｕ字状に保形されている。

特開２０１０−１３６９５４号

特許文献１の電気かみそりは、外刃フレームの左右端が垂直方向に切り立つ壁であるので、左右方向に移動させてひげ剃りを行う場合、肌当りに関して課題がある。

本発明の目的は、ひげ剃り時の肌当りを向上させることができる電気かみそりを提供することにある。

本発明に係る電気かみそりは、かみそりヘッド２に、固定刃２２・２６と可動刃２３・２７を有する切断刃１６〜１９が配置されている。切断刃１６〜１９の固定刃２２・２６は、固定刃フレーム２４・２８で支持されている。固定刃２２・２６の左右両端に、固定刃フレーム２４・２８の側端枠２４ａ・２８ａが位置している。固定刃フレーム２４・２８の側端枠２４ａ・２８ａに、外方に向けて下り傾斜する傾斜面８５・８６が形成されている。

傾斜面８５・８６が、外突湾曲面状の傾斜面で形成されている。

固定刃フレーム２４・２８が、かみそりヘッド２に着脱可能に装着した固定刃ホルダー１４で支持されている。傾斜面８５・８６の傾斜下端が、固定刃ホルダー１４のホルダー側枠１４ａの頂部より下方に位置されている。

固定刃ホルダー１４のホルダー側枠１４ａに、外方に向けて下り傾斜するホルダー傾斜面９４が形成されている。ホルダー傾斜面９４を通り、固定刃２６の上方へ延びる仮想傾斜面Ｑを想定するとき、前記傾斜面８５・８６が仮想傾斜面Ｑより下方に位置されている。

切断刃１６〜１９の固定刃２２・２６と可動刃２３・２７が、かみそりヘッド２に対して上下動可能に弾性支持されている。

側端枠２４ａ・２８ａに、外方に向けて下り傾斜する傾斜面８５・８６を形成すると、かみそりヘッド２を左右方向に移動させながらひげ剃りを行う場合に、肌当りをソフトなものにすることができる。

傾斜面８５・８６を外突湾曲面状の傾斜面で形成すると、傾斜面８５・８６に接触する肌面の滑り移動を円滑に行って、肌当りをさらにソフトで滑らかなものとすることができる。

傾斜面８５・８６の傾斜下端を、固定刃ホルダー１４のホルダー側枠１４ａの頂部より下方に位置させると、ひげ剃り時にホルダー側枠１４ａの頂部が、傾斜面８５・８６の傾斜下端より先に肌面に接触して、傾斜面８５・８６の傾斜下端が肌面に接触するのを阻止できる。従って、傾斜面８５・８６の傾斜下端が肌面に食い込むのを防いで、肌当り感を滑らかにすることができる。

傾斜面８５・８６が、ホルダー傾斜面９４を通る仮想傾斜面Ｑより下方に位置させてあるのは、かみそりヘッド２を左右方向に移動させながらひげ切断を行う場合に、ホルダー傾斜面９４を肌面に接触させたのち、傾斜面８５・８６を肌面に接触させるためである。このように、ホルダー傾斜面９４を肌面に先当りさせたのち、傾斜面８５・８６を肌面に接触させるようにすると、ひげ剃り時の肌当りをソフトで滑らかなものとすることができる。

固定刃２２・２６と可動刃２３・２７を上下動可能に弾性支持すると、ひげ剃り時の肌当りをソフトなものとすることができる。

本発明の実施例１に係る電気かみそりの可動刃駆動構造の原理説明図である。 本発明に係る電気かみそりの正面図である。 かみそりヘッドの側面図である。 かみそりヘッドの平面図である。 かみそりヘッドの縦断側面図である。 固定刃ホルダーの装着構造を示す要部の縦断正面図である。 固定刃ホルダーの取外し操作を示す要部の一部破断正面図である。 固定刃ホルダーの装着構造を示す分解断面図である。 可動刃駆動構造の断面図である。 可動刃の移動状態を示す説明図である。 各切断刃における肌当り突部と固定刃の高さの関係を示す断面図である。 肌当り突部と固定刃ホルダーの関係構造を示す要部の縦断正面図である。 肌当り突部と固定刃ホルダーの関係構造を示す要部の背面図である。 電気かみそりの可動刃駆動構造の別実施例１の原理説明図である。 電気かみそりの可動刃駆動構造の別実施例２の原理説明図である。 電気かみそりの可動刃駆動構造の別実施例３の原理説明図である。 電気かみそりの可動刃駆動構造の別実施例４の原理説明図である。 電気かみそりの可動刃駆動構造の別実施例４の断面図である。 電気かみそりの可動刃駆動構造の別実施例５の原理説明図である。 電気かみそりの可動刃駆動構造の別実施例６の原理説明図である。 電気かみそりの可動刃駆動構造の別実施例６の断面図である。 電気かみそりの肌当り突部の変形例１の断面図である。 電気かみそりの可動刃駆動構造の別実施例７の原理説明図である。 電気かみそりの可動刃駆動構造の別実施例８の原理構造を示す断面図である。

（実施例１） 図１ないし図１３は、本発明に係る電気かみそりの実施例１を示す。本発明における前後、左右、上下とは、図２および図３に示す交差矢印と、矢印の近傍の前後・左右・上下の表記に従う。図２、図３において電気かみそりは、グリップを兼ねる本体ケース１と、本体ケース１で上下動可能かつ左右傾動可能に支持したかみそりヘッド２を備えている。かみそりヘッド２は本体ケース１の上部に設けられる。本体ケース１の内部には、モーター３、２次電池４、および制御基板５などの電装品が配置されている。制御基板５には、モーター３への通電状態を切換えるスイッチや、電池残量を発光表示するＬＥＤ６などが実装されている。本体ケース１の前面には、先のスイッチを切換え操作するスイッチボタン８が配置されている。また、図３に示すように、本体ケース１の後面側には、きわ剃り刃９と、きわ剃り刃９を駆動位置へ押し上げ操作するスライドノブ１０が設けられている。この実施例では、かみそりヘッド２が本体ケース１で、上下動可能かつ左右傾動可能に支持してある電気かみそりについて説明するが、かみそりヘッド２は本体ケース１に固定してあってもよい。図１、図２において、符号３ａはモーター３の出力軸である。

図３に示すようにかみそりヘッド２は、ヘッドベース１３と、同ベース１３に着脱可能に装着される固定刃ホルダー１４を基体にして構成されており、ヘッドベース１３は、モーターホルダー(図示していない)に固定したケース体１５に締結固定されている。モーターホルダーの下部と本体ケース１の間に、かみそりヘッド２を上下動可能かつ左右傾動可能に支持するフロート構造が設けられている。固定刃ホルダー１４には、前側から順に仕上げ剃り用の第１メイン刃（切断刃）１６と、粗剃り用のセンター刃（切断刃）１７と、仕上げ剃り用の第２メイン刃（切断刃）１８と、粗剃り用のサブ刃（切断刃）１９が配置されている。

図４に示すように各メイン刃１６・１８は、網刃からなる固定刃（外刃）２２と、固定刃２２の内面に摺接するスリット刃からなる可動刃（内刃）２３を備えており、主に短毛を仕上げ切断する。固定刃２２は固定刃フレーム２４に固定されて逆Ｕ字状に湾曲しており、可動刃２３は可動刃フレーム２５に固定されて逆Ｕ字状に湾曲している。第１メイン刃１６と第２メイン刃１８は同じ大きさになっており、両者の外形寸法に違いはない。

センター刃１７およびサブ刃１９は、それぞれスリット刃からなる固定刃２６と、固定刃２６の内面に摺接する櫛刃からなる可動刃２７を備えており、主に長毛やくせ髭を切断する。固定刃２６は固定刃フレーム２８に支持されており、可動刃２７は可動刃フレーム２９でそれぞれ支持されている。各固定刃フレーム２４・２８は、固定刃支持ベース３０に組付けられている。この状態の各固定刃フレーム２４・２８は、固定刃支持ベース３０と固定刃フレーム２４・２８の間に配置した弾性手段である固定刃ばね（ばね）３１（図５参照）で上方に押上げ付勢されて、各固定刃フレーム２４・２８の左右両端に設けたスライド片３２が、固定刃支持ベース３０に設けたガイド溝３３の上端で受け止められている（図６参照）。そのため、固定刃２６および固定刃フレーム２４・２８は、肌面から押付け反力を受けるとき固定刃支持ベース３０側（下方）へ沈込む。センター刃１７およびサブ刃１９の固定刃２６を押し上げ付勢する固定刃ばね３１のばね荷重は、各メイン刃１６・１８の固定刃２２を押し上げ付勢する固定刃ばね３１のばね荷重より小さく設定されている。これは、センター刃１７およびサブ刃１９の固定刃２６を、各メイン刃１６・１８の固定刃２２より沈ませやすくして、肌当りをソフトにするためである。スイッチボタン８を操作しモーター８を回転駆動することにより、固定刃２２・２６の内面にて可動刃２３・２７が摺動する。

各固定刃２２・２６には、ひげ導入用の刃穴（スリットを含む）を形成するが、センター刃１７およびサブ刃１９の個々の刃穴の開口面積を、第１メイン刃１６および第２メイン刃１８の個々の刃穴の開口面積より大きくして、より大量のひげを導入しやすくしている。とくに、かみそりヘッド２の後端に配置したサブ刃１９の個々の刃穴の開口面積は、他の切断刃の個々の刃穴の開口面積に比べて最大となっており、長宅やくせ毛を効果的に導入して早剃りを行えるようになっている。

図６ないし図８に示すように、ヘッドベース１３の左右には、ヘッドベース１３に装着した固定刃ホルダー１４を分離不能にロック保持する取外しボタン３６が左右スライド自在に組まれて、ボタンばね３７で外方に向けて押出し付勢されている。本実施例におけるボタンばね３７は、金属製のコイルばねであるが、これに限定されず、金属製の板ばね、樹脂製のコイルばね等であってもよい。また、取外しボタン３６と一体で構成されるばねであってもよい。取外しボタン３６は、ボタン本体３８と、ボタン本体３８の上部に設けた垂直の受壁３９と、ボタン本体３８の下部に設けた係合爪４０と、ボタン本体３８の前後に設けた係合段部４１を一体に備えたプラスチック成形品からなる。ヘッドベース１３には、係合爪４０に対応する係合溝４２が形成され、固定刃ホルダー１４のホルダー側枠１４ａの内面には、係合段部４１に対応する係合爪４３が形成されている。ボタン本体３８および後述する分離突起４７は、ホルダー側枠１４ａに設けた操作窓４４から側外方へ突出している（図６参照）。なお、かみそりヘッド２が本体ケース１に固定してある電気かみそりの場合には、上記のヘッドベース１３に相当する部分は、固定刃ホルダー１４が装着される本体ケース１側の構造体となる。

固定刃支持ベース３０は左右横長の四角枠体からなり、その左右の側端枠３０ａに弾性変形可能な逆Ｊ字状の取外しアーム４６が一体に設けられており、同アーム４６の下端から半円状の分離突起４７が外側方へ向かって突設されている。側端枠３０ａの外側面には、受壁３９用の逃げ凹部４８が形成されており、先のガイド溝３３が側端枠３０ａの前後に形成されている。取外しアーム４６の外側面には、固定刃ホルダー１４の側端枠１４ａの内面に凹み形成した係合凹部４９と係合する係合爪５０が形成されている。

固定刃支持ベース３０に各メイン刃１６・１８の固定刃フレーム２４と、センター刃１７およびサブ刃１９の固定刃フレーム２８を組付け、この状態の固定刃支持ベース３０を固定刃ホルダー１４の内面に下面側から組付けることにより、各固定刃２２・２２・２６・２６を固定刃ホルダー１４と一体化できる。この状態では、図６に示すように、取外しアーム４６の係合爪５０が固定刃ホルダー１４の内面の係合凹部４９と係合している。また、固定刃支持ベース３０が組付けられた固定刃ホルダー１４をヘッドベース１３に組み付けることにより、図６に示すように固定刃ホルダー１４の係合爪４３が取外しボタン３６の係合段部４１と係合して、分離不能に保持固定されている。さらに、取外しアーム４６の下部内面が、取外しボタン３６の受壁３９で受止められている。

かみそりヘッド２の内部の毛屑を除去し、あるいは耐用期間が過ぎたメイン刃１６・１８や、センター刃１７およびサブ刃１９を交換する場合には、取外しボタン３６と分離突起４７を同時に操作して、固定刃ホルダー１４をヘッドベース１３から取外す。詳しくは、図７に示すように、一方の親指と人差し指で取外しボタン３６を掴み、他方の親指と人差し指で分離突起４７を掴んで、ボタンばね３７の付勢力と取外しアーム４６の弾性力に抗して両者３６・４７を同時に押込み操作する。このとき、分離突起４７に加わった押込み力は、受壁３９を介して取外しボタン３６に作用する。そのため、単に取外しボタン３６のみを押込み操作する場合に比べて、取外しボタン３６に作用する押込み力が約２倍になる状態で、取外しボタン３６を確実にしかも軽快に押込み操作して、取外しボタン３６の係合段部４１を係合爪４３から離脱させ、固定刃ホルダー１４をヘッドベース１３から取外すことができる。

上記のように、固定刃ホルダー１４を取外した状態では、かみそりヘッド２の内部が開放されるので、毛屑を清掃除去し、あるいは全ての可動刃２３・２３・２７・２７を交換することができる。また、固定刃ホルダー１４を保持した状態で、一対の分離突起４７を押し込み操作することにより、固定刃支持ベース３０を固定刃ホルダー１４から取外して、固定刃支持ベース３０および固定刃２２・２６の清掃や交換を行うことができる。また、固定刃ホルダー１４を保持した状態で、一対の分離突起４７を押し込み操作することにより、取外しアーム４６の係合爪５０と固定刃ホルダー１４に形成された係合凹部４９との係合状態を解除することができ、固定刃支持ベース３０を固定刃ホルダー１４から下向きに取外すことができる。これにより、固定刃支持ベース３０および固定刃２２・２６の清掃や交換を行うことができる。このように、固定刃２２・２６を支持する固定刃フレーム２４・２８および固定刃フレーム２４・２８を支持する固定刃支持ベース３０を固定刃ホルダー１４から着脱操作する取外しアーム４６と分離突起４７が、取外しボタン３６の押込みをサポートする操作手段を兼ねているので、着脱構造を簡素化することができる。なお、本実施例では、このように取外しアーム４６と分離突起４７を兼用の操作手段としたが、これに限定されるものではない。例えば、固定刃ホルダー１４に対して固定刃支持ベース３０を着脱構造とせず固定構造としたうえで、取外しアーム４６と分離突起４７を固定刃ホルダー１４の内壁に直接固定した構造として、取外しボタン３６の押込みを専用にサポートする操作手段とすることができる。この場合も取外しボタン３６の突出端よりも外方に分離突起４７の突出端が位置するように設定する方が好ましい。取外しアーム４６は、本実施例では、弾性変形可能な逆Ｊ字状の構造体となっているが、これに限定されず、弾性変形可能であれば、例えば、Ｉ字状（直線状）の構造体であってもよい。さらに、取外しアーム４６は、コイルばねまたは板状ばねと、受壁３９を押圧するアーム片を有する横臥したハット型のベース体との組み合わせ構造であってもよい。この場合、ハット型のベース体の頂部に一体で分離突起４７を設ければよい。

各メイン刃１６・１８とセンター刃１７およびサブ刃１９の合計４個の可動刃２３・２７を左右および前後に往復駆動するために、モーター３と可動刃２３・２７の間に可動刃駆動構造を設けている。この実施例では、第１メイン刃１６とセンター刃１７で前側の切断刃群Ｃ１を構成し、第２メイン刃１８とサブ刃１９で後側の切断刃群Ｃ２を構成し、各切断刃群Ｃ１・Ｃ２ごとに可動刃駆動構造Ｄ１・Ｄ２を設けている。図１および図９において可動刃駆動構造Ｄ１・Ｄ２は、モーター３と、モーター３と可動刃２３・２７の間に配置されるカム構造（動作変換構造）および駆動レバー５５・５６と、駆動レバー５５・５６の揺動動作を可動刃２３・２７に伝動する４個の連結ピン（連結体）５７・５８・５９・６０などで構成する。カム構造は、モーター３の出力軸３ａに固定した偏心カム６２・６３と、各駆動レバー５５・５６の揺動先端に形成したカム溝６４・６５で構成する。

図１に示すように、前側の切断刃群Ｃ１に対応する可動刃駆動構造Ｄ１の駆動レバー５５は、モーター３の中心軸線を通り左右に延びる垂直平面より前側に配置されて、その前端が揺動中心軸６８で左右揺動可能に軸支されている。また、後側の切断刃群Ｃ２に対応する可動刃駆動構造Ｄ２の駆動レバー５６は、モーター３の中心軸線を通り左右に延びる垂直平面より後側に配置されて、その後端が揺動中心軸６９で左右揺動可能に軸支されている。なお、揺動中心軸６８・６９はヘッドベース１３に設けた前後一対のブラケット７０・７０に固定されている。図９に示すように、一対の駆動レバー５５・５６の揺動先端にはそれぞれ受動腕７１・７２が設けられており、各受動腕７１・７２の板面に、各偏心カム６２・６３と係合するカム溝６４・６５が形成されている。各受動腕７１・７２は、モーター３の中心軸上で上下に間隔をあけて隣接する状態で設けられている。このように、可動刃駆動構造Ｄ１と可動刃駆動構造Ｄ２は、モーター３を共通の駆動源としており、１個のモーター３のみで４個の可動刃２３・２７を往復駆動する。

前側の駆動レバー５５には、同レバー５５の往復動作を第１メイン刃１６とセンター刃１７の可動刃２３・２７に伝動する連結ピン（連結体）５７・５８が所定の間隔をあけて固定されている。また、後側の駆動レバー５６には、同レバー５６の往復動作を第２メイン刃１８とサブ刃１９の可動刃２３・２７に伝動する連結ピン（連結体）５９・６０が、所定の間隔をあけて固定されている。このように、各連結ピン５７〜６０の配置位置を異ならせることにより、各連結ピン５７・５８と揺動中心軸６８の間の前後距離が異なり、各連結ピン５９・６０と揺動中心軸６９の間の前後距離が異なることになる。図５に示すように、各連結ピン５７〜６０の上端は、各可動刃フレーム２５・２５・２９・２９に設けた連結穴７３〜７６に係合しており、両者の間には各可動刃２３・２７を固定刃２２・２６へ向かって押し上げ付勢する弾性手段である可動刃ばね（ばね）７７が配置されている。センター刃１７およびサブ刃１９の可動刃２７を押し上げ付勢する可動刃ばね７７のばね荷重は、各メイン刃１６・１８の可動刃２３を押し上げ付勢する可動刃ばね７７のばね荷重より小さく設定されている。これにより、センター刃１７およびサブ刃１９の固定刃２６を、各メイン刃１６・１８の固定刃２２より沈ませやすくして、肌当りをソフトにすることができる。なお、可動刃駆動構造Ｄ１・Ｄ２の構成部品の内、モーター３を除く各部材はケース体１５の内部に収容されて、ケース体１５の上面をシールするパッキン（図示していない）で封止されており、各連結ピン５７・５８・５９・６０のみがパッキンを貫通して、各可動刃２３・２７に駆動レバー５５・５６の揺動動作を伝動する。

ひげ剃り時には、前側の可動刃駆動構造Ｄ１の駆動レバー５５と、後側の可動刃駆動構造Ｄ２の駆動レバー５６をモーター動力で同時に揺動駆動して、４個の各可動刃２３・２７を往復駆動する。このとき、モーター３の回転方向は、一方向（図１に向かって時計回転方向）であるので、各駆動構造Ｄ１・Ｄ２における駆動レバー５５・５６は、互いに逆向きに同期した状態で揺動駆動され、前側の切断刃群Ｃ１の可動刃２３・２７と、後側の切断刃群Ｃ２の可動刃２３・２７は、互いに逆向きに往復駆動される。そのため、前後の可動刃２３・２７が往復移動するときの振動を互いに打消し合って肌面に不快な振動が作用するのを解消でき、より滑らかにひげ切断を行うことができる。

また、図１０に示すように、各可動刃２３・２７は、対応する固定刃２２・２６に対して左右に往復移動しながら、僅かに前後移動する。そのため、各可動刃２３・２７は、固定刃２２・２６に捕捉されたひげを、引切り作用を発揮して、ひげ切断を円滑にしかも的確に行える。また、前側の切断刃群Ｃ１においては、駆動レバー５５の揺動中心軸６８の中心から各連結ピン５７・５８の中心までの前後距離が異なるため、揺動中心軸６８に近い側の可動刃２３の左右の往復ストロークＳ１、および前後移動量Ｔ１は、揺動中心軸６８から遠い側の可動刃２７の左右の往復ストロークＳ２、および前後移動量Ｔ２に比べて小さくなる。後側の切断刃群Ｃ２においても同様の差が生じる。

詳しくは、前側の切断刃群Ｃ１においては、センター刃１７の可動刃２７の左右ストロークＳ２と前後移動量Ｔ２と往復速度が、第１メイン刃１６の可動刃２３の左右ストロークＳ１と前後移動量Ｔ１と往復速度より大きくなる。そのため、センター刃１７で長毛やくせ髭を効果的に切断したのち、前後に隣接する各メイン刃１６・１８で短毛を効果的に仕上げ切断できる。また、後側の切断刃群Ｃ２においては、第２メイン刃１８の可動刃２３の左右ストロークＳ２と前後移動量Ｔ２と往復速度が、サブ刃１９の可動刃２７の左右ストロークＳ１と前後移動量Ｔ１と往復速度がより大きくなる。後側の切断刃群Ｃ２におけるサブ刃１９の可動刃２７を駆動する連結ピン６０と揺動中心軸６９の中心間距離は、第２メイン刃１８の可動刃２３を駆動する連結ピン５９と揺動中心軸６９の中心間距離より小さい。そのため、サブ刃１９の可動刃２７には、第２メイン刃１８の可動刃２３に比べて、より大きな揺動トルクが作用する。そのため、刃穴の開口面積が大きなサブ刃１９の固定刃２６に捕捉された長宅やくせ毛を効果的に切断して、効率よくひげ切断を行える。

上記のように構成した電気かみそりは、センター刃１７およびサブ刃１９の固定刃２６がスリット刃として構成してあるため肌当りが悪く、網刃構造の固定刃２２に比べて滑らかな肌当り感が得られにくい。しかも、全ての可動刃２３・２７が前後に振動するので、ひげ剃り後にヒリヒリ感を生じやすい傾向がある。こうした使用感を改善し、滑らかな肌当り感を得るために、各メイン刃１６・１８の固定刃２２の左右両端と、センター刃１７およびサブ刃１９の固定刃２６の左右両端のそれぞれに、肌当り突部８１〜８４を設けている。具体的には、各メイン刃１６・１８の固定刃２２を支持する固定刃フレーム２４において、左右の側端枠２４ａの上端に各固定刃２２の頂部より上方へ突出する肌当り突部８１・８３を設けている。また、センター刃１７およびサブ刃１９の固定刃２６を支持する固定刃フレーム２８において、左右の側端枠２８ａの上端に各固定刃２６の頂部より上方へ突出する肌当り突部８２・８４を設けている。

上記の寸法関係を整理すると図１１に示す通りとなる。まず、可動刃２３・２７の往復移動方向と平行で、可動刃２３・２７の摺動面より下方に位置する仮想基準線Ｐを想定する。この仮想基準線Ｐから、粗剃り用のセンター刃１７およびサブ刃１９の固定刃２６に設けた肌当り突部８２・８４の頂部までの上下高さをＨ１とし、仮想基準線Ｐから仕上げ剃り用の第１、第２のメイン刃１６・１８の固定刃２２に設けた肌当り突部８１・８３の頂部までの上下高さをＨ２とするとき、不等式（Ｈ１＞Ｈ２）を満足するように各肌当り突部８３・８４を配置する。また、仮想基準線Ｐから仕上げ剃り用の第１、第２のメイン刃１６・１８の固定刃２２の頂部までの上下高さをＨ３とし、仮想基準線Ｐから粗剃り用のセンター刃１７およびサブ刃１９の固定刃２６の頂部までの上下高さをＨ４とするとき、不等式（Ｈ３≧Ｈ４）を満足するように各固定刃２２・２６を配置する。なお、仮想基準線Ｐから仕上げ剃り用の第１、第２のメイン刃１６・１８の固定刃２２の頂部までの上下高さＨ３は、仮想基準線Ｐから仕上げ剃り用の第１、第２のメイン刃１６・１８の固定刃２２に設けた肌当り突部８１・８３の頂部までの上下高さＨ２より僅かに小さく設定してある（Ｈ２＞Ｈ３）。

上記のように、肌当り突部８３・８４を肌当り突部８１・８３より上方に突出させ、さらに、固定刃２２の頂部を固定刃２６の頂部より上方に位置させると、肌面がセンター刃１７およびサブ刃１９の固定刃２６に先当りするのを解消して、肌面が後者の固定刃２６のスリット内に大きく落ち込むのを解消できる。従って、ひげ剃り時の肌当り感を滑らかなものとして、ひげ剃り後にヒリヒリ感が生じるのを解消できる。

通常のひげ剃り時には、かみそりヘッド２を各可動刃２３・２７の往復動方向と直交する前後方向へ移動させるが、かみそりヘッド２を各可動刃２３・２７の往復動方向に沿って移動させながらひげ切断を行うことがある。こうした場合に、各固定刃２２・２６を円滑に沈み込ませて肌当りをソフトなものとするために、かみそりヘッド２を前後方向から見るときの側端枠２４ａ・２８ａ（肌当り突部８１〜８４）に、頂部から側端部にわたって下り傾斜する傾斜面８５・８６を形成している。この実施例では、第１メイン刃１６、センター刃１７、および第２メイン刃１８に設けた傾斜面８５を、頂部から側端へ向かって下り傾斜状に形成し、その上下端を丸めるようにした。また、図６に示すように、かみそりヘッド２を前後方向から見るとき傾斜面８５は、外突湾曲面状の傾斜面で形成されている。

図１２に示すように、かみそりヘッド２を前後方向から見るときサブ刃１９の傾斜面８６は、外突湾曲面状の傾斜面で形成して、その左右中央の溝（凹部）８０内に配置した金属製のローラー８７が肌当り突起８４として機能するようにした。つまり、頂部から側端部にわたって下り傾斜する外突湾曲状の傾斜面８６で形成される側端枠２８ａにローラー８７が設けられている。換言すれば、かみそりヘッド２の外方に向けて下り傾斜する外突湾曲状の傾斜面８６で形成される側端枠２８ａにローラー８７が設けられている。そして、図１２に示すようにローラー８７の周面は肌当り面となっており、傾斜面８６に沿って外突湾曲状に傾斜している。すなわち、ローラー８７の周面は、外方に向けて下り傾斜する外突湾曲状の傾斜面となっている。ローラー８７は、概略横臥した截頭円錐状のローラーとなっている。それぞれ切断刃１６〜１９において左右２個ある側端枠２４ａ・２８ａの一方側の側端枠２４ａ・２８ａについて、外突湾曲面状の傾斜面が左右方向（幅方向）の大半に亘って設けられている。これにより、よりソフトな肌当りとすることができる。ローラー８７はピン（回転軸）８８で水平軸回りに回転自在に軸支されており、その周面は外突湾曲面状の傾斜面８６と面一になっている。ピン８８は、溝８０の左右に形成された穴８０ａに挿通されることで、その軸方向が、左右方向と一致する向きとなるように側端枠２８ａの溝８０を跨ぐ状態で配設されている。したがって、ローラー８７は側端枠２８ａに左右方向の水平軸回りに回転可能な状態で取り付けられる。また、ローラー８７は、固定されたピン８８に対してベアリングを介して回転可能に設けることもできる。本実施例では、側端枠２８ａにピン８８を固定したうえで、固定されたピン８８に対して回転可能にローラー８７を軸支しているが、これに限定されるものではなく、例えば、ピン８８とローラー８７を一体で構成したうえで、側端枠２８ａのピン８８を支持する穴８０ａにベアリング等の軸受を配し、この軸受でピン８８を支持するように構成してローラー８７を回転可能に支持した構造であってもよい。また、本実施例では、ピン８８の両端部を支持した両持ち支持構造となっているが、ピン８８の一方の端部のみを支持した片持ち支持構造であってもよい。この場合、支持されない側のピン８８の端部に亘ってローラー８７を設けることができるので、肌面との接触面積を増加することができ、より肌当りをソフトなものとすることができる。

図１３に示すように、ローラー８７の後部周面を固定刃ホルダー１４の後面側に突出させるために、固定刃ホルダー１４の後枠の左右両側にローラー窓（切欠部）８９が形成されている。図５および図１１に示すように、ローラー８７の後部周面および傾斜面８６からなる肌当り突部８４ａが固定刃２６の後面より後方へ突出させてあるので、肌当り突部８４ａ、つまりローラー８７の後部周面および傾斜面８６を肌面に先当りさせて、肌面が固定刃２６のスリットに直接押付けられるのを解消し、サブ刃１９の肌当りをソフトなものとすることができる。ローラー８７を利用して肌面にプラス極性とマイナス極性の微弱電流を供給するために、本体ケース１の内部に電流供給源９０を設け、電流供給源９０から導出したリード線９１をピン８８に接続している。微弱電流は、モーター３が運転状態にあるとき、ピン８８を介してローラー８７に出力されて、肌面に電流刺激を付与する。

肌面に電流を供給できれば、ローラー８７は、金属製に限定されず導電性樹脂であってもよい。さらに、ローラー８７は、金属製の円筒状あるいは截頭円錐状のホイールの周りに導電ゴム製の円筒状あるいは截頭円錐状のタイヤを外嵌した構成であってもよい。また、本実施例では、一方のローラー８７をプラス極性に、他方のローラー８７をマイナス極性としているが、これに限定されるものではなく、グリップ兼用の本体ケース１の表面に金属製、導電ゴム製または導電樹脂からなる導電性部材を設け、これをグリップ電極とする。そして、２個のローラー８７をともにプラス極性またはマイナス極性とし、グリップ電極を２個のローラー８７の反対極性となるマイナス極性またはプラス極性として、人体を介して肌面に電流を供給する構成とすることができる。この場合、ローラー８７は一対である必要はなく、左右どちらか１個のローラー８７を配設した構造であってもよい。なお、肌面に電流を供給しない構成であれば、ローラー８７は導電性を有するものでなくてもよく、ローラー８７は、樹脂製の円筒状あるいは截頭円錐状のローラーであってもよく、あるいは樹脂製の円筒状あるいは截頭円錐状のホイールの周りにゴム製の円筒状あるいは截頭円錐状のタイヤを外嵌したローラーであってもよい。ローラー８７の周面（肌当り面）に、天然ゴム、シリコーンゴム、エラストマー樹脂などのような摩擦係数の大きい弾性部材（滑り止め手段）を設けることで、肌面から受ける摩擦力によりローラー８７を回転しやすくすることができる。これによりかみそりヘッド２をより滑らかに移動させることができる。さらに、ローラー８７は、側端枠２８ａに設ける溝（凹部）８０の形状を内凹みのドーム型凹部とし、このドーム型凹部に、球体（ボール）を設けたローラー構造であってもよい。この場合、球体は、ドーム型凹部に対して抜け出し不能で、かつ全方位に転動可能な状態で設けられる。要するに、ローラー８７は、転がる構造であれば、軸回りに回転する回転構造に限定されるものではない。

上記の傾斜面８５・８６の傾斜下端は、固定刃ホルダー１４のホルダー側枠１４ａの頂部より下方に位置させている。これは、傾斜面８５・８６の傾斜下端が肌面に食い込むのを防いで、肌当り感を滑らかにするためである。図６、図１２に示すように、かみそりヘッド２を前後方向から見るときのホルダー側枠１４ａの上部には、頂部の側から側端部の側にわたって下り傾斜するホルダー傾斜面９４が形成されている。このホルダー傾斜面９４を通り、固定刃２２・２６の上方へ延びる仮想傾斜面Ｑを想定するとき、先の傾斜面８５・８６は仮想傾斜面Ｑより下方に位置している。これは、ホルダー側枠１４ａの上方に突出する傾斜面８５・８６が、ホルダー傾斜面９４よりも先に肌面に当たるのを避けて、肌当り感を滑らかにするためである。

先に説明した肌当り突部８２・８４は、センター刃１７、サブ刃１９の固定刃２６より上側へ突出しているため、肌当り突部８２・８４が固定刃２６に先行して肌面に当たって、肌面を大きく凹ませてしまうおそれがある。こうした事態を避けるために、センター刃１７、サブ刃１９の固定刃フレーム２８の側端枠２８ａと固定刃２６の間の内隅部に、固定刃２６の側端外面を覆う緩衝部９５を形成している。図１２および図１３に示すように、緩衝部９５には、肌当り突部８４から固定刃２６へ向かって下り傾斜する緩衝傾斜面９６が形成されており、この傾斜面９６は固定刃２６の前上隅から上面を経て後面に至る状態で形成されている。

以上のように構成した電気かみそりによれば、４個の切断刃１６〜１９の各可動刃２３・２７を可動刃駆動構造Ｄ１・Ｄ２で左右および前後に往復駆動するので、ひげ切断時の可動刃２３・２７に引切り作用を発揮させて、ひげ切断を円滑にしかも的確に行うことができる。また、各切断刃１６〜１９の固定刃フレーム２４・２８の側端枠２４ａ・２８ａに肌当り突部８１〜８４を設けて、肌面がセンター刃１７およびサブ刃１９の固定刃２６に食い込むのを規制するので、ひげ剃り時の肌面に対する負担を軽減できる。さらに、肌面を肌当り突部８１〜８４で受け止めて、肌面が粗剃り用の切断刃１７・１９の固定刃２６に強く押付けられるのを規制できるので、可動刃２３・２７が前後振動することに伴う、ひげ剃り後のヒリヒリ感を解消でき、全体として電気かみそりの使用感を改善し、滑らかな肌当り感を得ることができる。

以下に可動刃駆動構造の別の実施例、および肌当り突部の別の実施例について説明する。各実施例においては、主に実施例１と異なる構造や機能を説明し、同じ部材には同じ符号を付してその説明を省略する。
（別実施例１） 図１４は切断刃群Ｃ１・Ｃ２と可動刃駆動構造Ｄ１・Ｄ２を変更した別実施例１を示す。そこでは、前側の切断刃群Ｃ１を３個の切断刃１６・１７・２０で構成し、後側の切断刃群Ｃ２を２個の切断刃１８・１９で構成した。また、前側の駆動レバー５５に固定した３個の連結ピン５７・５８・６１の中心間距離Ｌ２と、前側の揺動中心軸６８の中心と同中心軸６８に最も近い連結ピン５７の中心間距離Ｌ１を同じに設定した。中心間距離Ｌ１・Ｌ２を１とするとき、後側の駆動レバー５６に固定した２個の連結ピン５９・６０の中心間距離Ｌ３は１．２とし、後側の揺動中心軸６９の中心と同中心軸６９に最も近い連結ピン６０の中心間距離Ｌ４は１．５とした。

上記のように、各切断刃１６〜２０に対応する連結ピン５７〜６１等の中心間距離Ｌ１〜Ｌ４が大小に異ならせていると、揺動中心軸６８・６９からの距離に応じて、可動刃２３・２７の左右ストロークＳと前後移動量Ｔ、および往復速度と揺動トルクを大小に異ならせることができる。このように実施例２では、各連結ピン５７〜６１の配置位置を異ならせることにより、前後の駆動レバー５５・５６における各連結ピン５７・５８・６１・５９・６０と揺動中心軸６８の間の前後距離を全て異ならせて、５個の可動刃２３・２７の駆動位置が異なるようにした。図１４では、前側の切断刃群Ｃ１を、２個のメイン刃からなる切断刃１６・２０と、これら両者の間に配置したセンター刃からなる切断刃１７で構成したが、メイン刃とセンター刃の組み合わせは必要に応じて自由に変更できる。例えば、３個のメイン刃のみで前側の切断刃群Ｃ１を構成してもよい。同様に、後側の切断刃群Ｃ２は、２個のメイン刃のみ、あるいは２個のサブ刃のみで構成してあってもよく、そのことは以下の実施例についても同じとする。

（別実施例２） 図１５は切断刃群Ｃ１・Ｃ２と可動刃駆動構造Ｄ１・Ｄ２を変更した別実施例２を示す。そこでは、前側の切断刃群Ｃ１と後側の切断刃群Ｃ２を実施例１と同様に構成するが、後側の駆動レバー５６を、モーター３の中心軸線と直交するかみそりヘッド２の前後中心軸に対して傾斜させる点が、実施例１の可動刃駆動構造Ｄ２と異なる。また、前側の駆動レバー５５を駆動する偏心カム６２を上側に、後側の駆動レバー５６を駆動する偏心カム６３を下側に設けている。なお、実施例１および２の可動刃駆動構造Ｄ１・Ｄ２においては、各偏心カム６２・６３のカム中心とモーター３の出力軸３ａの軸中心が、モーター３の中心軸線と直交するかみそりヘッド２の前後中心軸上にあるとき、前後の駆動レバー５５・５６は、かみそりヘッド２の前後中心軸に沿って直線状に重なる。しかし、この実施例３においては、前後の駆動レバー５５・５６がかみそりヘッド２の前後中心軸に沿って直線状に重なることはない。

上記のように、後側の駆動レバー５６の揺動中心軸６９の中心位置が、前側の揺動中心軸６８の中心位置に対して左右いずれかへずらしていると、後側の駆動レバー５６で駆動される可動刃２３・２７の前後移動量Ｔを、前側の駆動レバー５５で駆動される可動刃２３・２７の前後移動量Ｔに比べて大きくすることができる。反面、各揺動中心軸６８・６９から連結ピン５７〜６０までの中心間距離が同じ条件で設定されている場合には、後側の駆動レバー５６で駆動される可動刃２３・２７の左右ストロークＳは、前側のそれに比べて小さくなる。

（別実施例３） 図１６は可動刃駆動構造Ｄ１・Ｄ２を変更した別実施例３を示す。そこでは、前後の揺動中心軸６８・６９の中心位置が、かみそりヘッド２の前後中心軸上にあるとき、モーター３の中心位置をかみそりヘッド２の前後中心軸線の側方へずらして、前後の駆動レバー５５・５６のそれぞれを、かみそりヘッド２の前後中心軸に対して傾斜させるようにした。この場合の前側の切断刃群Ｃ１の可動刃２３・２７の動作特性と、後側の切断刃群Ｃ２の可動刃２３・２７の動作特性は同じであり、各駆動構造Ｄ１・Ｄ２における駆動レバー５５・５６は、互いに逆向きに同期した状態で揺動駆動される。

（別実施例４） 図１７および図１８は、切断刃群Ｃ１と可動刃駆動構造Ｄ１を変更した別実施例４を示す。そこでは、かみそりヘッド２に１個の切断刃群Ｃ１のみを設けるようにした。切断刃群Ｃ１は、メイン刃１８とサブ刃１９で構成し、駆動レバー５６の揺動中心軸６９に近い側の固定刃２６をスリット刃で形成した。また、揺動中心軸６９に近い側の固定刃２６の個々の刃穴の開口面積を、揺動中心軸６９から遠い側の固定刃２２の個々の刃穴の開口面積より大きく設定した。このように、固定刃２６をスリット刃で形成し、さらに個々の刃穴の開口面積を大きく設定することにより、より多くの長毛やくせ毛を導入して、早剃りを行うことができる。また、揺動中心軸６９に近い側の固定刃２６の個々の刃穴の開口面積を大きく設定するので、より多くの長毛やくせ毛が刃穴の導入された場合でも、駆動レバー５６のモーメントアームが小さい分だけ負荷を小さくして、モーター３の負担を軽減できる。可動刃駆動構造Ｄ１は、駆動レバー５６と、同レバー５６に固定した２個の連結ピン５９・６０と、モーター３の出力軸３ａに固定した偏心カム６３と、駆動レバー５６の下面に形成したカム溝６５などで構成した。モーター３の中心位置は、前後の連結ピン５９・６０の前後中央に位置させている。この実施例における前後の可動刃２３は、駆動レバー５６に連動して左右方向へ同期して往復揺動するが、前側の可動刃２３に比べて後側の可動刃２３の揺動ストロークは小さくなる。

（別実施例５） 図１９は切断刃群Ｃ１・Ｃ２と可動刃駆動構造Ｄ１・Ｄ２を変更した別実施例５を示す。そこでは、前側の切断刃群Ｃ１を３個の切断刃１６・１７・２０で構成し、後側の切断刃群Ｃ２を３個の切断刃１８・１９・２１で構成した。駆動レバー５５は、全ての切断刃１６〜２１と直交する状態で１個のみ設け、その前後中央部を支軸１０１でシーソー揺動できるように軸支した。また、駆動レバー５５の後部下面にカム溝１０２と、同溝１０２を駆動する偏心カム１０３を設け、偏心カム１０３をモーター３で回転駆動するようにした。支軸１０１と、同軸１０１に隣接する連結ピン６１・５９の中心間距離Ｌ１は、前後に隣接する連結ピン５７〜６１・６６の中心間距離Ｌ１と同じにした。この実施例では、前側の切断刃群Ｃ１の可動刃２３・２７と、後側の切断刃群Ｃ２の可動刃２３・２７は、互いに逆向きに往復揺動する。

（別実施例６） 図２０および図２１は、可動刃駆動構造Ｄ１・Ｄ２を変更した別実施例６を示す。そこでは、前側の切断刃群Ｃ１を２個の切断刃１６・１７で構成し、後側の切断刃群Ｃ２を２個の切断刃１８・１９で構成した。また、前側の駆動レバー５５と、後側の駆動レバー５６を、前後の切断刃群Ｃ１・Ｃ２の間に設けた支軸１０１で揺動可能に軸支し、各駆動レバー５５・５６をそれぞれ専用のモーター３で実施例５と同じ構造のカム構造で揺動駆動できるようにした。この場合の可動刃駆動構造Ｄ１・Ｄ２は、それぞれ専用のモーター３・３で駆動レバー５５・５６を揺動駆動するので、前後のモーター３・３の駆動回転数を変更することにより、前後の切断刃群Ｃ１・Ｃ２の可動刃２３・２７の往復速度を自由に調整することができる。

（変形例１） 図２２は、肌当り突部を変更した変形例１を示す。そこでは、ローラー８７を傾斜面８６に形成した凹部１０６に収容し、その上周面を傾斜面８６より上方へ突出させるようにした。ただし、実施例１と同様に、ローラー８７の上周面は、ホルダー傾斜面９４を通る仮想傾斜面Ｑより下方に位置させている。また、実施例１と同様にローラー８７の周面が、傾斜面８６に沿って傾斜している。上記のようにローラー８７の上周面が傾斜面８６より上方へ突出していると、傾斜面８６より先にローラー８７が肌面に当たって、肌面との摩擦力でローラー８７が遊転するので、ひげ剃り時の肌当りをソフトで滑らかなものとすることができる。また、ローラー８７が肌面に当たった状態では、ローラー８７が回転してかみそりヘッド２を軽快に動かしながら、ひげ切断を行うことができる。

（別実施例７） 図２３は、可動刃駆動構造Ｄ１・Ｄ２を変更した別実施例７を示す。そこでは、モーター３の出力軸３ａに駆動ギヤ１０８を固定し、同ギヤ１０８の前後に配置した従動ギヤ１０９・１１０に偏心カム６２・６３を設けて、前後の駆動レバー５５・５６を互いに逆向きに同期した状態で往復揺動できるようにした。なお、偏心カム６２・６３は、前側の偏心カム６２が時計の文字盤の３時の位置にあるとき、後側の偏心カム６２が９時の位置に位置するように、各従動ギヤ１０９・１１０を駆動ギヤ１０８に噛み合わせている。この実施例においては、偏心カム６２・６３とカム溝６４・６５が可動刃駆動構造Ｄ１・Ｄ２の動作変換機構を構成している。

（別実施例８） 図２４は、可動刃駆動構造Ｄ１・Ｄ２を変更した別実施例８を示す。そこでは、前後の駆動レバー５５・５６をリニアモーター（モーター）１１２で往復駆動するようにした。リニアモーター１１２は、前後の駆動レバー５５・５６の揺動先端に固定した可動磁石１１３と、可動磁石１１３と正対するヘッドベース１３に配置した固定電磁石１１４を備えており、前後の駆動レバー５５・５６を必要な駆動パターンで往復駆動することができる。例えば、前後の駆動レバー５５・５６を互いに逆向きに同期した状態で駆動でき、あるいは前後の駆動レバー５５・５６の往復ストロークや、往復速度を異ならせた状態で駆動することができる。この実施例では、リニアモーター１１２がモーター３と動作変換構造を兼ねている。このように、本発明の電気かみそりは、リニアモーター１１２を動力源とする可動刃駆動構造Ｄ１・Ｄ２も含むこととする。

上記の実施例では、偏心カム６２・６３とカム溝６４・６５で動作変換構造を構成したがその必要はなく、動作変換構造は、クランクと往復揺動する駆動レバー５５・５６、クランクとベルクランク（駆動レバー５５・５６に相当）、板カムとその周面に外接するベルクランクなどで構成することができる。また、上記の実施例では、連結ピン５７〜６１・６６を駆動レバー５５・５６に固定したが、その必要はなく、各連結ピン５７〜６１・６６は可動刃フレーム２５・２９に固定し、あるいは可動刃フレーム２５・２９と一体に形成してあってもよい。メイン刃１６・１８の可動刃２３はスリット刃である必要はなく、半円状の小刃群を備える可動刃であってもよい。連結体５７〜６０は、ピン状に形成する以外に。中空軸状や断面が多角形状の軸で形成することができる。

実施例１においては、サブ刃１９にのみローラー８７を設けたが、ローラー８７は第１メイン刃１６、センター刃１７、第２メイン刃１８にも設けることができる。その場合には、各切断刃１６〜１９に設けたローラーの後部周面および傾斜面８６を肌面に先当りさせて、肌面が固定刃２２・２６の刃穴およびスリットに直接押付けられるのを解消して、各切断刃１６〜１９の肌当りをソフトなものとすることができる。また、全ての切断刃１６〜１９にローラー８７を設け、さらに全ての切断刃１６〜１９を上下動可能に弾性支持すると、肌当りをさらにソフトなものとすることができる。実施例１においては、固定刃２２・２６の頂部より上方へ突出する肌当り突部８１〜８４としているが、これに限定されるものではなく、固定刃２２・２６の頂部と同一面となる肌当り突部８１〜８４であってもよい。切断刃１６〜１９の肌への沈み込みによって肌当り突部８１〜８４が肌面に当たりさえすれば、場合によっては、肌当り突部８１〜８４は固定刃２２・２６の頂部よりも下方に位置する形態であってもよい。

上記実施例、別実施例、変形例では、可動刃２３・２７を往復動させて固定刃２２・２６に摺動させたレシプロ方式の電気かみそりであったが、本発明は、ドラム状の可動刃を横軸まわりに回転させて固定刃に摺動させたロータリー方式の電気かみそりに適用することができる。仕上げ剃り用の切断刃の可動刃と、粗剃り用の切断刃の可動刃は、どちらもロータリー方式であってもよいし、仕上げ剃り用の切断刃の可動刃がロータリー方式で、粗剃り用の切断刃の可動刃がレシプロ方式であってもよい。複数個の切断刃は、２個の仕上げ剃り用の切断刃と２個の粗剃り用の切断刃で構成されていたが、１個の仕上げ剃り用の切断刃と１個の粗剃り用の切断刃で構成されたものであってもよく、さらに２個の仕上げ剃り用の切断刃と１個の粗剃り用の切断刃で構成されたものであってもよい。複数の切断刃の数や配列は本発明の主旨を逸脱しない限り種々変更できる。また、上記実施例、別実施例、変形例では、かみそりヘッド２に複数個の切断刃１６〜１９が設けられていたが、これに限定されず、かみそりヘッド２に１個の切断刃を設けた構造にも本発明は適用できる。

実施例１では、切断刃１９の固定フレーム２８にのみ緩衝部９５が設けられていたが、すべての切断刃１６〜１９の固定フレーム２４・２８に緩衝部９５が設けることができる。すべての切断刃１６〜１９の固定フレーム２４・２８に緩衝部９５が設けた場合は、すべての緩衝部９５に緩衝傾斜面９６を形成することが好ましい。

上記実施例、別実施例、変形例は以下の態様で実施することができる。
かみそりヘッド２に、固定刃２２・２６と可動刃２３・２７を有する切断刃１６〜１９が配置されており、
切断刃１６〜１９の固定刃２２・２６は、固定刃フレーム２４・２８で支持されており、
固定刃２２・２６の左右両端に、固定刃フレーム２４・２８の側端枠２４ａ・２８ａが位置しており、
かみそりヘッド２を前後方向から見るときの側端枠２４ａ・２８ａに、頂部から側端部にわたって下り傾斜する傾斜面８５・８６が形成されており、
すなわち、側端枠２４ａ・２８ａに、外方に向けて下り傾斜する傾斜面８５・８６が形成されていることを特徴とする電気かみそり。
このように、側端枠２４ａ・２８ａの頂部から側端部にわたって下り傾斜する傾斜面８５・８６を形成すると、すなわち、側端枠２４ａ・２８ａに、外方に向けて下り傾斜する傾斜面８５・８６が形成されていると、かみそりヘッド２を左右方向に移動させながらひげ剃りを行う場合に、肌当りをソフトなものにすることができる。

上記構成であって、
傾斜面８５・８６が、外突湾曲面状の傾斜面で形成されていることを特徴とする電気かみそり。
このように、傾斜面８５・８６を外突湾曲面状の傾斜面で形成すると、傾斜面８５・８６に接触する肌面の滑り移動を円滑に行って、肌当りをさらにソフトで滑らかなものとすることができる。

上記構成であって、
固定刃フレーム２４・２８が、かみそりヘッド２に着脱可能に装着した固定刃ホルダー１４で支持されており、
傾斜面８５・８６の傾斜下端が、固定刃ホルダー１４のホルダー側枠１４ａの頂部より下方に位置されていることを特徴とする電気かみそり。
このように、傾斜面８５・８６の傾斜下端を、固定刃ホルダー１４のホルダー側枠１４ａの頂部より下方に位置させると、ひげ剃り時にホルダー側枠１４ａの頂部が、傾斜面８５・８６の傾斜下端より先に肌面に接触して、傾斜面８５・８６の傾斜下端が肌面に接触するのを阻止できる。従って、傾斜面８５・８６の傾斜下端が肌面に食い込むのを防いで、肌当り感を滑らかにすることができる。

上記構成であって、
かみそりヘッド２を前後方向から見るときのホルダー側枠１４ａの上部に、頂部の側から側端部の側にわたって下り傾斜するホルダー傾斜面９４が形成されており、
すなわち、固定刃ホルダー１４のホルダー側枠１４ａの上部に、外方に向けて下り傾斜するホルダー傾斜面９４が形成されており、
ホルダー傾斜面９４を通り、固定刃２６の上方へ延びる仮想傾斜面Ｑを想定するとき、前記傾斜面８５・８６が仮想傾斜面Ｑより下方に位置されていることを特徴とする電気かみそり。
傾斜面８５・８６が、ホルダー傾斜面９４を通る仮想傾斜面Ｑより下方に位置させてあるのは、かみそりヘッド２を左右方向に移動させながらひげ切断を行う場合に、ホルダー傾斜面９４を肌面に接触させたのち、傾斜面８５・８６を肌面に接触させるためである。このように、ホルダー傾斜面９４を肌面に先当りさせたのち、傾斜面８５・８６を肌面に接触させるようにすると、ひげ剃り時の肌当りをソフトで滑らかなものとすることができる。

上記構成であって、
切断刃１６〜１９の固定刃２２・２６と可動刃２３・２７が、かみそりヘッド２に対して上下動可能に弾性支持されていることを特徴とする電気かみそり。
このように、固定刃２２・２６と可動刃２３・２７を上下動可能に弾性支持すると、ひげ剃り時の肌当りをソフトなものとすることができる。

さらに、上記実施例、別実施例、変形例は以下の態様で実施することができる。
かみそりヘッド２に固定刃２２・２６と可動刃２３・２７を有する複数個の切断刃１６〜１９が配置されており、
可動刃２３・２７を往復駆動する可動刃駆動構造Ｄ１・Ｄ２が、モーター３と、モーター３の動力を可動刃２３・２７に伝動する駆動レバー５５・５６、および連結体５７〜６０を備えており、
駆動レバー５５・５６は、各可動刃２３・２７の往復方向と交差する状態で配置されて、一端が揺動中心軸６８・６９で往復揺動可能に支持されており、
各可動刃２３・２７と上下に対向する駆動レバー５５・５６の長手方向の複数個所に、連結体５７〜６０が配置されており、
各連結体５７〜６０と揺動中心軸６８・６９との間の距離が異ならせてあることを特徴とする電気かみそり。
このように、可動刃２３・２７を駆動レバー５５・５６で揺動駆動すると、複数の可動刃２３・２７を左右方向に往復移動しながら、同時に前後動することができるので、ひげ切断時の可動刃２３・２７に引切り作用を発揮させて、ひげ切断を円滑にしかも的確に行うことができる。また、各連結体５７〜６０と揺動中心軸６８・６９との間の距離を異ならせて、駆動レバー５５・５６で駆動される可動刃２３・２７の左右ストロークが大小に異なるようにした。こうした可動刃駆動構造Ｄ１・Ｄ２によれば、左右ストロークが小さい側の可動刃２３・２７の往復速度を、従来の可動刃の往復速度と同じにした場合に、左右ストロークが大きい側の可動刃２３・２７の往復速度を早くして、効果的にひげ切断を行うことができる。

上記構成であって、
各固定刃２２・２６にひげ導入用の刃穴が形成されており、
駆動レバー５５・５６の揺動中心軸６８・６９に近い側の固定刃２２・２６の刃穴の開口面積が、駆動レバー５５・５６の揺動中心軸６８・６９から遠い側の固定刃２２・２６の刃穴の開口面積より大きく設定されていることを特徴とする電気かみそり。
このように、揺動中心軸６８・６９から遠い側の固定刃２２・２６の刃穴の開口面積に比べて、揺動中心軸６８・６９に近い側の固定刃２２・２６の刃穴の開口面積が大きく設定してあると、開口面積が大きい分だけより多くのひげを導入して、早剃りを行うことができる。また、揺動中心軸６８・６９に近いほど揺動トルクが大きいので、固定刃２２・２６から導入した大量のひげを確実に切断して、モーター３の駆動負荷を軽減できる。

上記構成であって、
駆動レバー５５・５６の揺動中心軸６８・６９に近い側の固定刃２２・２６がスリット刃で形成されていることを特徴とする電気かみそり。
このように、揺動中心軸６８・６９に近い側の固定刃２２・２６をスリット刃で形成すると、固定刃２２・２６が網刃で形成してある場合に比べて、くせ毛や長毛をスリット刃でより確実に捕捉して、固定刃２２・２６の内部へ的確に導入できる。従って、ユーザーのひげが濃い場合や、くせ毛が多い場合であっても、ひげ切断を効果的に行うことができる。

上記構成であって、
かみそりヘッド２に複数個の切断刃１６〜１９からなる一対の切断刃群Ｃ１・Ｃ２が配置されて、個々の切断刃群Ｃ１・Ｃ２ごとに可動刃駆動構造Ｄ１・Ｄ２が設けられており、
一方の切断刃群Ｃ１の可動刃駆動構造Ｄ１を構成する駆動レバー５５と、他方の切断刃群Ｃ２の可動刃駆動構造Ｄ２を構成する駆動レバー５６を、各可動刃駆動構造Ｄ１・Ｄ２で互いに逆向きに同期した状態で揺動駆動することを特徴とする電気かみそり。
このように、駆動レバー５５・５６を互いに逆向きに同期した状態で揺動駆動すると、可動刃２３・２７が往復移動するときの振動を互いに打消し合うことができるので、肌面に不快な振動が作用するのを解消でき、より滑らかにひげ切断を行うことができる。

上記構成であって、
一方の切断刃群Ｃ１の可動刃駆動構造Ｄ１を構成する駆動レバー５５の揺動中心軸６８と、他方の切断刃群Ｃ２の可動刃駆動構造Ｄ２を構成する駆動レバー５６の揺動中心軸６９が、モーター３を間にして分離配置されており、
前記可動刃駆動構造Ｄ１・Ｄ２は、モーター３の回転動力を往復揺動動作に変換する動作変換構造を備えており、
各駆動レバー５５・５６を１個のモーター３で動作変換構造を介して同時に逆向きに揺動駆動することを特徴とする電気かみそり。
このように、一対の駆動レバー５５・５６の揺動中心軸６８・６９を、モーター３を間にして分離配置し、各駆動レバー５５・５６を１個のモーター３で動作変換構造を介して同時に逆向きに揺動駆動すると、切断刃群Ｃ１・Ｃ２の可動刃２３・２７を１個のモーター３のみで往復駆動できる。従って、各駆動レバー５５・５６をそれぞれ専用のモーター３で駆動する場合に比べて、可動刃駆動構造Ｄ１・Ｄ２の構造を簡素化し、その全体コストを削減できる。

上記構成であって、
動作変換構造が、モーター３の出力軸３ａに固定した偏心カム６２・６３と、各駆動レバー５５・５６の揺動先端に形成したカム溝６４・６５で構成されていることを特徴とする電気かみそり。
このように、偏心カム６２・６３とカム溝６４・６５で構成した動作変換構造によれば、偏心カム６２・６３を回転駆動するだけで、モーター３の回転動力を揺動動作に変換して駆動レバー５５・５６を往復揺動できる。また、単純な構造の偏心カム６２・６３とカム溝６４・６５で、回転動力を揺動動作に変換できるので、動作変換構造の製造に要するコストを削減できるうえ、構造が単純な分だけ長期使用時の動作変換機能の信頼性を向上できる。

上記構成であって、
一方の駆動レバー５５と他方の駆動レバー５６が、モーター３の中心軸線の前後に配置されており、
少なくとも前後いずれか一方の駆動レバー５６が、モーター３の中心軸線と直交するかみそりヘッド２の前後中心軸に対して傾斜させていることを特徴とする電気かみそり。
このように、前後いずれか一方の駆動レバー５６を、モーター３の中心軸線と直交するかみそりヘッド２の前後中心軸に対して傾斜させると、駆動レバー５６が揺動するときの前後方向の移動成分を大きくして、可動刃２３・２７の前後ストロークを大きくすることができる。また、可動刃２３・２７の前後ストロークが大きい分だけ、可動刃２３・２７の引切り作用を増強して、ひげ切断をさらに効果的に行うことができる。

上記構成であって、
一方の駆動レバー５５と他方の駆動レバー５６の複数個所に、それぞれ複数の連結体５７〜６０が配置されており、
各駆動レバー５５・５６の揺動中心軸６８・６９の軸中心から、個々の連結体５７〜６０の中心までの距離を異ならせていることを特徴とする電気かみそり。
このように、各駆動レバー５５・５６の揺動中心軸６８・６９の軸中心から、個々の連結体５７〜６０の中心までの距離が異ならせてあると、可動刃２３・２７の左右方向の往復ストロークＳ１および前後移動量Ｔ１を、先の距離の違いに応じて大小に変化させることができる。従って、切断刃１６〜１９の構造や切断特性の違いに応じて、可動刃２３・２７の配置位置を好適化することにより、ひげ切断を円滑に、しかも的確に行うことができる。

上記構成であって、
切断刃群Ｃ１・Ｃ２が、仕上げ剃り用の切断刃１６・１８と粗剃り用の切断刃１７・１９で構成されており、
仕上げ剃り用の切断刃１６・１８の固定刃２２と可動刃２３と、粗剃り用の切断刃１７・１９の固定刃２６と可動刃２７のそれぞれが、かみそりヘッド２で上下動可能に支持されて、ばね３１・７７で押し上げ付勢されており、
仕上げ剃り用の切断刃１６・１８の固定刃２２の左右両端と、粗剃り用の切断刃１７・１９の固定刃２６の左右両端のそれぞれに、各固定刃２２・２６を支持する固定刃フレーム２４・２８の側端枠２４ａ・２８ａが設けられて、側端枠２４ａ・２８ａの上端に各固定刃２２・２６の頂部より上方へ突出する肌当り突部８１〜８４が設けられており、
可動刃２３・２７の固定刃２２・２６に対する摺動面より下方に位置する水平の仮想基準線Ｐ（可動刃２３・２７の往復移動方向と平行な仮想基準線）を想定し、
仮想基準線Ｐから、粗剃り用の切断刃１７・１９の固定刃２６に設けた肌当り突部８２・８４の頂部までの上下高さをＨ１とし、仮想基準線Ｐから仕上げ剃り用の切断刃１６・１８の固定刃２２に設けた肌当り突部８１・８３の頂部までの上下高さをＨ２とするとき、不等式Ｈ１＞Ｈ２を満足するように各肌当り突部８１〜８４が配置されており、
仮想基準線Ｐから仕上げ剃り用の切断刃１６・１８の固定刃２２の頂部までの上下高さをＨ３とし、仮想基準線Ｐから粗剃り用の切断刃１７・１９の固定刃２６の頂部までの上下高さをＨ４とするとき、不等式Ｈ３≧Ｈ４を満足するように各固定刃２２・２６が配置されていることを特徴とする電気かみそり。
このように、固定刃フレーム２４・２８の側端枠２４ａ・２８ａに肌当り突部８１〜８４を設ける電気かみそりにおいて、肌当り突部８１〜８４と固定刃２２・２６の頂部の高さ関係を（Ｈ１＞Ｈ２）を満足するようにする。また、仕上げ剃り用の切断刃１６・１８の固定刃２２の頂部と、粗剃り用の切断刃１７・１９の固定刃２６の頂部の高さ関係を（Ｈ３≧Ｈ４）を満足するようにする。こうした電気かみそりによれば、粗剃り用の切断刃１７・１９の固定刃２６に肌面が食い込むのを肌当り突部８１〜８４で規制できるので、ひげ剃り時の肌面に対する負担を軽減できる。

上記構成であって、
かみそりヘッド２を前後方向から見るときの肌当り突部８１〜８４に、頂部から側端部にわたって下り傾斜する傾斜面８５・８６が形成されていることを特徴とする電気かみそり。
このように、肌当り突部８１〜８４の頂部から側端部にわたって下り傾斜する傾斜面８５・８６を形成すると、かみそりヘッド２を各固定刃２２・２６の長手方向に沿って移動させながらひげ切断を行う場合に、各固定刃２２・２６を円滑に沈み込ませて肌当りをソフトなものにすることができる。

上記構成であって、
傾斜面８５・８６が、外突湾曲面状の傾斜面で形成されていることを特徴とする電気かみそり。
このように、傾斜面８５・８６を外突湾曲面状の傾斜面で形成すると、傾斜面８５・８６に接触する肌面の滑り移動を円滑に行って、肌当りをさらにソフトで滑らかなものとすることができる。

上記構成であって、
固定刃フレーム２４・２８がかみそりヘッド２に着脱可能に装着した固定刃ホルダー１４で支持されており、
傾斜面８５・８６の傾斜下端が、固定刃ホルダー１４のホルダー側枠１４ａの頂部より下方に位置されていることを特徴とする電気かみそり。
このように、傾斜面８５・８６の傾斜下端を、固定刃ホルダー１４のホルダー側枠１４ａの頂部より下方に位置させると、ひげ剃り時にホルダー側枠１４ａの頂部が、傾斜面８５・８６の傾斜下端より先に肌面に接触して、傾斜面８５・８６の傾斜下端が肌面に接触するのを阻止できる。従って、傾斜面８５・８６の傾斜下端が肌面に食い込むのを防いで、肌当り感を滑らかにすることができる。

上記構成であって、
かみそりヘッド２を前後方向から見るときのホルダー側枠１４ａの上部に、頂部の側から側端部の側にわたって下り傾斜するホルダー傾斜面９４が形成されており、
ホルダー傾斜面９４を通り、固定刃２６の上方へ延びる仮想傾斜面Ｑを想定するとき、前記傾斜面８５・８６が仮想傾斜面Ｑより下方に位置されていることを特徴とする電気かみそり。
傾斜面８５・８６が、ホルダー傾斜面９４を通る仮想傾斜面Ｑより下方に位置させてあるのは、かみそりヘッド２を各可動刃２３・２７の往復動方向に沿って移動させながらひげ切断を行う場合に、ホルダー傾斜面９４を肌面に接触させたのち、傾斜面８５・８６を肌面に接触させるためである。このように、ホルダー傾斜面９４を肌面に先当りさせたのち、傾斜面８５・８６を肌面に接触させるようにすると、固定刃２２・２６が肌面に強く押付けられるのを解消して、ひげ剃り時の肌当りをソフトで滑らかなものとすることができる。

上記構成であって、
少なくとも粗剃り用の切断刃１７・１９の固定刃フレーム２８の側端枠２８ａと固定刃２６の間の内隅部に、固定刃２６の側端外面を覆う緩衝部９５が形成されていることを特徴とする電気かみそり。
このように、固定刃フレーム２８の側端枠２８ａと固定刃２６の間の内隅部に緩衝部９５を設けると、固定刃２６より上側へ突出している肌当り突部８４が、固定刃２６に先行して肌面に当たって、肌面を大きく凹ませてしまうのを緩衝部９５で防止できる。また、肌当り突部８４によって肌面が大きく凹んでしまうことがないので、ひげ剃り時の肌当りを滑らかなものとすることができる。

上記構成であって、
緩衝部９５に固定刃２６へ向かって下り傾斜する緩衝傾斜面９６が形成されていることを特徴とする電気かみそり。
このように、緩衝部９５に緩衝傾斜面９６を形成すると、肌当り突部８４に連続する緩衝部９５の面積を大きくできるうえ、肌当り突部８４から固定刃２６に至る緩衝傾斜面９６の面変化を緩やかにして、ひげ剃り時の肌当りをさらにソフトで滑らかなものとすることができる。また、肌面が固定刃２６の側から肌当り突部８４へ向かって滑り移動するとき、肌面を緩衝傾斜面９６で滑らかに案内して、肌面が肌当り突部８４を乗越えるときの動作を円滑に行える。

上記構成であって、
粗剃り用の切断刃１９が、かみそりヘッド２の前端と後端の少なくともいずれか一方に配置されており、
粗剃り用の切断刃１９の固定刃フレーム２８の左右の側端枠２８ａに、前記切断刃１９の固定刃２６より前または後に突出する肌当り突部８４ａが形成されていることを特徴とする電気かみそり。
粗剃り用の切断刃１９を、かみそりヘッド２の前端と後端の少なくともいずれか一方に配置し、切断刃１９の固定刃フレーム２８の左右の側端枠２８ａに、切断刃１９の固定刃２６より前または後に突出する肌当り突部８４ａを設けるようにした。こうした電気かみそりによれば、スリット刃からなる切断刃１９の固定刃２６に先行して、肌当り突部８４ａを肌面に接触させて、ひげ剃り時の肌当りをさらにソフトで滑らかなものとすることができる。

上記構成であって、
固定刃ホルダー１４の前後枠のいずれか一方に、肌当り突部８４ａを前後枠の外に突出させる切欠部８９が形成されていることを特徴とする電気かみそり。
このように、固定刃ホルダー１４に肌当り突部８４ａ用の切欠部８９を形成すると、切断刃１９の固定刃２６に先行して、肌当り突部８４ａを肌面に接触させて、ひげ剃り時の肌当りをさらにソフトで滑らかなものとすることができる。その際、固定刃ホルダー１４が肌当り突部８４ａの露出に対して干渉しないため、コンパクトなかみそりヘッド２を構成できる。

上記構成であって、
粗剃り用の切断刃１７・１９の固定刃２６を押し上げ付勢するばね３１のばね荷重が、仕上げ剃り用の切断刃１６・１８の固定刃２２を押し上げ付勢するばね３１のばね荷重より小さく設定されていることを特徴とする電気かみそり。
このように、粗剃り用の固定刃２６を押し上げ付勢するばね３１の張力を、仕上げ剃り用の固定刃２２を押し上げ付勢するばね３１の張力より小さく設定すると、粗剃り用の固定刃２６をより小さな外力で沈ませて、肌面に作用するばね３１の張力を小さくできる。従って、肌面が大きな力で押返され、大きく凹み変形するのを解消して、粗剃り用の固定刃２６の肌当りをソフトで滑らかなものとすることができる。

上記構成であって、
肌当り突部８１〜８４・８４ａが、左右方向の水平軸回りに回転自在なローラー８７で構成されていることを特徴とする電気かみそり。
このように、肌当り突起８４を回転自在なローラー８７で構成すると、かみそりヘッド２を肌面に沿って滑らせるときローラー８７が回転することで、かみそりヘッド２を軽快に、しかも滑らかに移動させながらひげ切断を行える。また、ローラー８７が回転する分だけ、かみそりヘッド２を肌面に沿って円滑に滑らせることができるので、ひげ剃りをより短い時間で軽快に行うことができる。

上記構成であって、
ローラー８７の周面が、傾斜面８５・８６と面一状に傾斜されていることを特徴とする電気かみそり。
このように、ローラー８７の周面を傾斜面８６と面一状に傾斜させると、かみそりヘッド２がローラー８７の中心軸に沿って移動操作されるような場合に、肌面がローラー８７に引っ掛かるのを傾斜面８６で防止できる。従って、必要時には肌面と接触したローラー８７を回転させて、かみそりヘッド２の移動を円滑化しながら、ローラー８７によって肌面の左右方向への滑り移動が妨げられるのを解消できる。

上記構成であって、
一対のローラー８７が導電性を備えており、
一対のローラー８７にプラス極性とマイナス極性の微弱電流を供給する電流供給源９０が設けられていることを特徴とする電気かみそり。
このように、導電性を備えた一対のローラー８７と、各ローラー８７に極性の異なる微弱電流を供給する電流供給源９０を設けた電気かみそりによれば、肌面に電流刺激を付与しながらひげ切断を行うことができる。

さらに、上記実施例、別実施例、変形例は以下の態様で実施することができる。
かみそりヘッド２に固定刃２２・２６と可動刃２３・２７を有する複数個の切断刃１６〜１９が配置されており、
固定刃２２・２６を支持する固定刃フレーム２４・２８が、それぞれ固定刃支持ベース３０に装着されて、固定刃支持ベース３０が固定刃ホルダー１４に着脱可能に装着されており、
固定刃支持ベース３０には左右一対の弾性変形可能な取外しアーム４６と、同アーム４６の係合を解除操作する左右一対の分離突起４７が設けられて、取外しアーム４６に設けた係合爪５０が固定刃ホルダー１４の係合凹部４９と係合しており、
固定刃ホルダー１４は、かみそりヘッド２のヘッドベース１３に着脱可能に装着されており、
かみそりヘッド２のヘッドベース１３には、ヘッドベース１３に装着した固定刃ホルダー１４の係合爪４３と係脱する係合段部４１を備えた一対の取外しボタン３６が設けられて、取外しボタン３６がボタンばね３７で外向きに弾性付勢されており、
固定刃支持ベース３０の取外しアーム４６の内面は、取外しボタン３６の上部に設けた受壁３９で受け止められて、分離突起４７が取外しボタン３６の上部外面から固定刃ホルダー１４の外方へ突出しており、
一方の手指で取外しボタン３６を掴み、他方の手指で分離突起４７を掴んで、取外しボタン３６と分離突起４７をボタンばね３７の付勢力と取外しアーム４６の弾性力に抗して同時に押込み操作して、固定刃ホルダー１４をヘッドベース１３から取外し操作することを特徴とする電気かみそり。
このように、かみそりヘッド２のヘッドベース１３に固定刃ホルダー１４用の取外しボタン３６を設け、取外しボタン３６による取外し動作を、固定刃支持ベース３０に設けた分離突起４７で補助するようにした電気かみそりによれば、両手を使って取外しボタン３６を係合解除操作できる。詳しくは、一方の手指で取外しボタン３６を掴み、他方の手指で分離突起４７を掴んで、取外しボタン３６と分離突起４７をボタンばね３７の付勢力と取外しアーム４６の弾性力に抗して同時に押込み操作して、取外しボタン３６を係合解除操作できる。従って、単に取外しボタン３６のみを押込み操作する場合に比べて、取外しボタン３６に作用する押込み力が増加する状態で、取外しボタン３６を確実にしかも軽快に押込み操作して、取外しボタン３６の係合段部４１を係合爪４３から離脱させ、固定刃ホルダー１４をヘッドベース１３から取外すことができる。

２ かみそりヘッド
１３ ヘッドベース
１４ 固定刃ホルダー
１６ 第１メイン刃（切断刃）
１７ センター刃（切断刃）
１８ 第２メイン刃（切断刃）
１９ サブ刃（切断刃）
２２ 第１メイン刃および第２メイン刃の固定刃
２３ 第１メイン刃および第２メイン刃の可動刃
２４ 第１メイン刃および第２メイン刃の固定刃フレーム
２５ 第１メイン刃および第２メイン刃の可動刃フレーム
２６ センター刃およびサブ刃の固定刃
２７ センター刃およびサブ刃の可動刃
２８ センター刃およびサブ刃の固定刃フレーム
２９ センター刃およびサブ刃の可動刃フレーム
３０ 固定刃支持ベース
５５ 前側の駆動レバー
５６ 後側の駆動レバー
５７〜６０ 連結ピン
６２・６３ 偏心カム
６４・６５ カム溝
６８・６９ 揺動中心軸。
８１〜８４ 肌当り突部
８５・８６ 傾斜面
８７ ローラー
Ｃ１・Ｃ２ 切断刃群
Ｄ１・Ｄ２ 可動刃駆動構造

Claims (5)

1. かみそりヘッド（２）に、固定刃（２２・２６）と可動刃（２３・２７）を有する切断刃（１６〜１９）が配置されており、
   切断刃（１６〜１９）の固定刃（２２・２６）は、固定刃フレーム（２４・２８）で支持されており、
   固定刃（２２・２６）の左右両端に、固定刃フレーム（２４・２８）の側端枠（２４ａ・２８ａ）が位置しており、
   固定刃フレーム（２４・２８）の側端枠（２４ａ・２８ａ）に、外方に向けて下り傾斜する傾斜面（８５・８６）が形成されており、
   固定刃フレーム（２４・２８）の側端枠（２４ａ・２８ａ）と固定刃（２２・２６）の間の内隅部に、固定刃（２２・２６）の側端外面を覆う緩衝部（９５）が形成されており、
   緩衝部（９５）に固定刃（２２・２６）へ向かって下り傾斜する緩衝傾斜面（９６）が形成されていることを特徴とする電気かみそり。
   
2. 傾斜面（８５・８６）が、外突湾曲面状の傾斜面で形成されていることを特徴とする請求項１に記載の電気かみそり。
3. 固定刃フレーム（２４・２８）が、かみそりヘッド（２）に着脱可能に装着した固定刃ホルダー（１４）で支持されており、
   傾斜面（８５・８６）の傾斜下端が、固定刃ホルダー（１４）のホルダー側枠（１４ａ）の頂部より下方に位置されていることを特徴とする請求項１または２に記載の電気かみそり。
4. 固定刃ホルダー（１４）のホルダー側枠（１４ａ）に、外方に向けて下り傾斜するホルダー傾斜面（９４）が形成されており、
   ホルダー傾斜面（９４）を通り、固定刃（２６）の上方へ延びる仮想傾斜面（Ｑ）を想定するとき、前記傾斜面（８５・８６）が仮想傾斜面（Ｑ）より下方に位置されていることを特徴とする請求項３に記載の電気かみそり。
5. 切断刃（１６〜１９）の固定刃（２２・２６）と可動刃（２３・２７）が、かみそりヘッド（２）に対して上下動可能に弾性支持されていることを特徴とする請求項１から４のいずれかひとつに記載の電気かみそり。

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