JP3971786B2 - ロータリ式電気かみそり - Google Patents

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、騒音低減対策を講じるとともに組み立て性にも優れたロータリ式電気かみそりに関する。
【０００２】
【従来の技術】
ロータリ式電気かみそりは、例えば、特開平２−２３２０９５号公報にみられるように周面に多数の螺旋切刃を備えたシリンダ状の回転内刃を、アーチ状に配備した外刃に対して摺接回転させるので、往復動式内刃のような駆動時の死点が無く、螺旋状切刃の走行による滑らかで均一な切れ味を常に外刃の切断作用域全体で発揮させることができ、往復動式の電気かみそりで生じるような内刃や振動子の高速往復動による風切り音や振動などがなくて振動および駆動音が少ないという利点がある。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、上記ロータリ式電気かみそりにおいても、折角、前述のように回転内刃の改善でもって振動、騒音の減少を図りつつも、本体ケース内のモータの回転を回転内刃に伝達する多段ギヤ等による駆動伝達手段は、本体ケースの内部で露出状態に組み込まれている。このため、本体ケース内でギヤ摺動音が共振（共鳴）してこれらギヤ摺動音を高めるという問題があった。さらに、駆動伝達手段はモータの回転を回転内刃まで精度良く伝達するために、高精度なギヤ連結が要求されるものであるが、上記のごとく駆動伝達手段の一部が露出状態にあると、部組の段階から本体への組み付けの段階で、ギヤ連結部分に手や他の部品が接触したり、塵埃等が付着したりしてギヤの噛み合いを阻害し、駆動伝達に異常を来すおそれがあった。
【０００４】
本発明の目的は、このような問題を解消するためになされたもので、駆動伝達手段の格納の仕方に工夫を凝らすことにより静音化を図れ、また組み立ての段階でギヤ等の駆動伝達手段に直接触れたりすることがなく、精度よく組み立て作業が行えるロータリ式電気かみそりを提供するにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
本発明のロータリ式電気かみそりは以下のように構成したことを特徴とする。
図５および図８に例示するように、本体ケース１の上部に、相対向するサイドフレーム４５・４６を有する駆動シャーシ２３と、サイドフレーム４５・４６間に軸７５まわりに回転自在に支持したシリンダ状の回転内刃２６とが備えられる。前記駆動シャーシ２３は、上部シャーシ２３Ｕと下部シャーシ２３Ｄとからなる。上部シャーシ２３Ｕは底フレーム４４と、この底フレーム４４から上方へ相対向状に立設した前記サイドフレーム４５・４６とを有する。前記底フレーム４４の下側に下部シャーシ２３Ｄがその間に第１空間部Ｓ１を閉塞状に形成するよう結合される。サイドフレーム４５・４６の一方の外側にはキャップ６４を被せてその内部に閉塞状の第２空間部Ｓ２が前記第１空間部Ｓ１と連通するよう形成される。前記下部シャーシ２３Ｄにはモータ３５がこれの出力軸３７を第１空間部Ｓ１内に突出するように搭載される。そして第１空間部Ｓ１と第２空間部Ｓ２の内部に、モータ３５の回転を回転内刃２６に伝達する駆動伝達手段６６が収納される。
【０００６】
前記第１空間部Ｓ１内には、モータ３５の出力軸３７に伝動連結されて回転駆動されるギヤ群が配設されており、該ギヤ群の終段ギヤはフェースギヤＧ５であり、このフェースギヤＧ５を含むギヤ群を構成する各ギヤは、上下方向に伸びる縦軸まわりに回転自在に組み付けられている。前記フェースギヤＧ５の円周一部は、第２空間部Ｓ２内に臨んでいる。そして、第２空間部Ｓ２内には、回転内刃２６の軸７５に一体化された入力ギヤ７８と噛み合い伝動する伝動ギヤＧ９が配置され、この伝動ギヤＧ９が前記フェースギヤＧ５の第２空間部Ｓ２内に臨む円周一部と伝動連結されている。
【０００７】
図６および図２０に示すように、本体ケース１にきわ剃りユニット１２を備え、駆動シャーシ２３の第１空間部Ｓ１内に、モータ３５の出力軸３７上に固着された偏心カム７０と、該偏心カム７０と嵌合し、モータ３５の回転を揺動運動に変換してきわ剃りユニット１２に伝達するための揺動アーム２０２とを収納している。
【０００８】
【作用】
モータ３５の出力軸３７と回転内刃２６に伝達する駆動伝達手段６６は閉塞状の第１空間部Ｓ１と第２空間部Ｓ２の内部に収納されているので、駆動伝達手段６６から発する音は第１空間部Ｓ１および第２空間部Ｓ２の内部で遮音され、本体ケース１内で共鳴するようなことがなくて騒音を減少できる。また駆動シャーシ２３にモータ３５や駆動伝達手段６６を組み込んだ部組段階で、駆動伝達手段６６は第１・２空間部Ｓ１・Ｓ２内に収納され、外部に露出しないので、駆動伝達手段６６のギヤ連結部分に塵埃等のかみ込みがなく、また部組から最終組み立ての段階で駆動伝達手段６６に作業者の手や他の部品等が接触することもない。さらに毛くずが駆動伝達手段６６にふりかかるのを完全に防止することもできる。
【０００９】
フェースギヤＧ５の円周一部を第２空間部Ｓ２内に臨ませてあるので、このフェースギヤＧ５の円周一部と、伝動ギヤＧ９とが確実に伝動連結しているか否かを確認したうえで、キャップ６４をサイドフレーム４５に被せることができる。
【００１０】
【発明の実施の形態】
（全体的構成）
図１ないし図３に示すように、この電気かみそりは、本体ケース１の上部に切断ヘッド２を組み付け、この切断ヘッド２は剃刃ユニット３を有する。
【００１１】
（本体ケース）
図１ないし図３において、本体ケース１は、互いに突き合わされる前後ケース１Ｆ・１Ｂ、および前後ケース１Ｆ・１Ｂの左右の突き合わせ面間に形成される開口部４を塞ぐよう嵌合されるサイドカバー１Ｌ・１Ｒとからなる。この本体ケース１の内部には回路基板５、電池６等の電装部品が組み込まれるとともに、本体ケース１の下端部に充電用プラグ７が備えられる。前ケース１Ｆの前面には起動・停止用のスイッチノブ９が上下スライド操作可能に備えられ、かつ充電状態表示用のインジケータ１０が設けられるとともに、飾りパネル１１がそれらスイッチノブ９およびインジケータ１０を露出するように重合固定される。また、図６のように本体ケース１の後面の上部にはきわ剃りユニット１２とこれを揺動出退させる操作ノブ１３が装備される。
【００１２】
（ヘッドガイド筒部）
図５および図７に示すように、本体ケース１の上端開口部内には、切断ヘッド２を上下動自在に保持するヘッドガイド筒部１４が取り付けられる。ヘッドガイド筒部１４は、本体ケース１の上端開口部の内周に沿う形状の周壁１５と、中央に開口１６ａをもつ筒底壁１６とを有する有底筒状に形成し、筒底壁１６の前端左右に取付片１７を一体に形成する。他方、前ケース１Ｆの上端内面には前記取付片１７を止めネジ２０で一体的に結合するための左右のボス１９を突設する。
【００１３】
（切断ヘッド・剃刃ユニット）
図７および図１５に示すように、切断ヘッド２は、ヘッドガイド筒部１４に上下動自在に内嵌される駆動シャーシ２３と、この駆動シャーシ２３上に装着される剃刃ユニット３とを組み合わせてなる。剃刃ユニット３は、前記駆動シャーシ２３上に前後揺動自在に支持される基台２４と、この基台２４に着脱自在に装着される内刃ホルダ２５と、この内刃ホルダ２５に保持されるシリンダー形状の回転内刃２６と、これの外刃２７および外刃ホルダ２９と、可動くし刃３０および固定くし刃３１とからなる。
【００１４】
（駆動シャーシ）
図８に示すように、駆動シャーシ２３は、ヘッドガイド筒部１４に上下動自在に内嵌される下部シャーシ２３Ｄと、この下部シャーシ２３Ｄの上部に一体的に結合される上部シャーシ２３Ｕとからなる。下部シャーシ２３Ｄは、ヘッドガイド筒部１４に内嵌される周壁３２と、シャーシ底壁３３を有し、シャーシ底壁３３の中央の開口３４に縦型のモータ３５がビス３６で垂下状態に取り付けられ（図６参照）、モータ３５の上端の出力軸３７を開口３４より上方へ突出させる。
【００１５】
組み立てに際しては、例えば、予め、本体ケース１の上端にヘッドガイド筒部１４を取り付ける一方、駆動シャーシ２３と、基台２４、内刃ホルダ２５および外刃ホルダ２９等からなる剃刃ユニット３を互いに組み合わせて切断ヘッド２を組み立て、しかるのち、この切断ヘッド２を本体ケース１に組み付ける。
【００１６】
すなわち、図５および図７に示すようにヘッドガイド筒部１４の周壁１５の前面側を前ケース１Ｆの上端内面に、取付片１７とボス１９が合致するように密着状に重ね合わせ、止めネジ２０を取付片１７の穴１７ａからボス１９にねじ込むことにより、ヘッドガイド筒部１４と前ケース１Ｆとを一体的に結合する。次いで、前ケース１Ｆに後ケース１Ｂを突き合わせるとともに、後ケース１Ｂの上端内面をヘッドガイド筒部１４の周壁１５の後面側に密着状に重ね合わせて、前後ケース１Ｆ・１Ｂを一体的に結合する。その際、ヘッドガイド筒部１４は、これの周壁１５の上端が前後ケース１Ｆ・１Ｂの各上端縁より少し上方へ突出するように組み付けられる。次いで、予め組み立てられた切断ヘッド２の下部シャーシ２３Ｄをヘッドガイド筒部１４にこれの上方から内嵌し、モータ３５をヘッドガイド筒部１４の筒底壁１６の開口１６ａより下方へ突出させる。その際、下部シャーシ２３Ｄは、図５に示すように、シャーシ底壁３３から下方へ突設した左右のフック状の抜止め爪３９を、ヘッドガイド筒部１４の筒底壁１６の開口１６ａに挿入して該開口１６ａの縁１６ｂに上方抜け止め状に係合させる。またシャーシ底壁３３の下面に設けたボス４０とヘッドガイド筒部１４の内底のバネ受け４１との間に押上げバネ部材４２を介在させる。これによりモータ３５を含む切断ヘッド２全体が押上げバネ部材４２により常時上方へ押上げ付勢され、所定ストロークだけ上下動自在に弾性支持される。
【００１７】
上記上部シャーシ２３Ｕは、図８に示すように、上面に円弧凹み面４３を形成した底フレーム４４を有し、この底フレーム４４の左右端から左右一対のサイドフレーム４５・４６を相対向状に立設する。そして上部シャーシ２３Ｕは、底フレーム４４の下面から突設したボス（図示せず）を、下部シャーシ２３Ｄのシャーシ底壁３３の上面に設けたボス４９に嵌合し、上部シャーシ２３Ｕ側のボスと下部シャーシ２３Ｄ側のボス４９とをネジ結合することで、図５に示すごとく下部シャーシ２３Ｄにこれとの間に第１空間部Ｓ１を閉塞状に形成するよう一体的に結合される。下部シャーシ２３Ｄのシャーシ底壁３３の開口３４はモータ３５の上端で閉口されるので、下部シャーシ２３Ｄが前述のように本体ケース１内の上端に組み込まれると第１空間部Ｓ１は本体ケース１の内部と遮断される状態となる。また第１空間部Ｓ１の全周の大部分は下部シャーシ２３Ｄの周壁３２で塞がれる。図９に示すように、そのサイドフレーム４５・４６間に基台２４が揺動軸心Ｐを中心に揺動可能に枢支される。
【００１８】
（基台）
図９および図１０に示すように、基台２４は、上蓋板５２の嵌め込み装着によって閉塞される浅い箱状に形成され、その左右から山形のブラケット部５３・５４を立設する。左右のブラケット部５３・５４の各上端から中空状の支軸部５５を外方へ突設し、この両支軸部５５は前記駆動シャーシ２３のサイドフレーム４５・４６の各上端に開口した軸穴５６に挿通することで、基台２４が駆動シャーシ２３に前後揺動自在に枢支連結される。その際、支軸部５５の外周に上下一対の係合突起５７を設ける一方、軸穴５６の内周に前後一対の切欠５９を設けて、一旦基台２４を横向き姿勢にして支軸部５５の係合突起５７を軸穴５６の切欠５９に一致させた状態で通す。しかるのち、基台２４を９０度回転させることで、係合突起５７が軸穴５６に係合し、この係合により、特別な枢着用のネジ等を使用することなく、支軸部５５が軸穴５６から抜け出ないように簡単かつ確実に枢支連結される。基台２４の底は前記駆動シャーシ２３の円弧凹み面４３に対応して凸円弧面６１に形成される。これら基台２４の凸円弧面６１と駆動シャーシ２３の円弧凹み面４３との間には僅かな隙間が形成されて、基台２４の揺動抵抗の軽減を図っている。基台２４の内部には、後述するように、往復動内刃３０の駆動系の振動子６２が組み込まれる。
【００１９】
（回転内刃駆動系）
図５および図８において、前記駆動シャーシ２３の各サイドフレーム４５・４６の外側にはキャップ６４・６５が嵌着固定される。左側のサイドフレーム４５とキャップ６４との間には第２空間部Ｓ２がこれの下方を除く全周が塞がれるよう形成され、この第２空間部Ｓ２の下方は前記第１空間部Ｓ１と連通させる。この第２空間部Ｓ２と第１空間部Ｓ１との内部に、モータ３５の回転を減速して回転内刃２６に伝達するための第１の駆動伝達手段６６が収納される。
【００２０】
図５、図８および図１４に、その駆動伝達手段６６を示す。この駆動伝達手段６６は、モータ３５の出力軸３７を第１空間部Ｓ１内に突出させてあり、この出力軸３７に固着された第１伝動ギヤＧ１、これに噛み合う第２伝動ギヤＧ２、この第２伝動ギヤＧ２に一体連設された第３伝動ギヤＧ３、この第３伝動ギヤＧ３に噛み合う第４伝動ギヤＧ４、第４伝動ギヤＧ４の上面に一体形成されたフェースギヤである第５伝動ギヤＧ５、第５伝動ギヤＧ５に直交状に噛み合う第６伝動ギヤＧ６、第６伝動ギヤＧ６に一体連設された第７伝動ギヤＧ７、第７伝動ギヤＧ７に噛み合う第８伝動ギヤＧ８、第８伝動ギヤＧ８に噛み合う第９伝動ギヤＧ９、第９伝動ギヤＧ９と同軸６７上に並列状に固着された最終伝動ギヤＧ１０とから構成される。
【００２１】
これら多段ギヤ群を組み付けるには、まず、モータ３５を予め取り付けた下部シャーシ２３Ｄ上に、第２・３伝動ギヤＧ２・Ｇ３、第４伝動ギヤＧ４およびこれと一体の第５伝動ギヤであるフェースギヤＧ５を組み付ける。次いで下部シャーシ２３Ｄに上部シャーシ２３Ｕを結合し、フェースギヤＧ５の円周一部を左側のサイドフレーム４５の外側下方に臨み出す。次いでサイドフレーム４５の外側に、第６・７伝動ギヤＧ６・Ｇ７、第８伝動ギヤＧ８および第９・１０伝動ギヤＧ９・Ｇ１０を組み付けるのであるが、この際、フェースギヤＧ５の円周一部がサイドフレーム４５の外側下方に臨んでいるので、これらギヤどうし、特にフェースギヤＧ５と第６伝動ギヤＧ６が正しく噛み合っているか否かを確認することができ、そのうえでキャップ６４をサイドフレーム４５に被せ付けることができる。
【００２２】
このように回転内刃２６を駆動するための第１伝動ギヤＧ１から第９伝動ギヤＧ９までの駆動伝達系は第１・２空間部Ｓ１・Ｓ２内に納められているため、その駆動伝達系から発生するギヤ音は第１・２空間部Ｓ１・Ｓ２内で遮音され、本体ケース１内で共鳴するのを防止できて減音に寄与する。また毛くずや塵埃などが第１・２空間部Ｓ１・Ｓ２内に侵入したり、上記駆動伝達系に付着するのを防止できる。
【００２３】
最終伝動ギヤＧ１０と第９伝動ギヤＧ９とを両端に固着した軸６７は剃刃ユニット３の揺動軸心Ｐとなるが、これは基台２４の支軸部５５の中心穴に通される。モータ３５は回転内刃２６の駆動源のみならず、可動くし刃３０およびきわ剃りユニット１２の駆動源にも共用する。その際、第１空間部Ｓ１内に臨むモータ３５の出力軸３７上における第１伝動ギヤＧ１より上方に、偏心ピン６９を固着し、この出力を後述するように第２の駆動伝達手段６８を介して可動くし刃３０に伝達する。またモータ３５の出力軸３７上の第１伝動ギヤＧ１より下方に偏心カム７０を固着し、この偏心カム７０の出力を後述するように第３の駆動伝達手段１９８を介してきわ剃りユニット１２に伝達する。
【００２４】
（剃刃ユニット）
図１５に示すように、剃刃ユニット３は、揺動自在な前記基台２４と、仕上げ剃り用の前後一対のシリンダ形状の回転内刃２６・２６を前記揺動軸心Ｐと平行に並列軸支した内刃ホルダ２５と、網目状に形成された前後２枚の外刃２７・２７をアーチ状に張設した外刃ホルダ２９と、前後の外刃２７・２７間に平行に隣接状態に配置される、荒剃り用の可動くし刃３０および固定くし刃３１を備える。このように前後の外刃２７・２７および回転内刃２６・２６と、この中間に隣接配置される固定くし刃３１および可動くし刃３０とで三枚刃構造にすることにより、早剃り、深剃りをすることができ、特にくせ毛や長毛（剃り残し毛）も固定くし刃３１と可動くし刃３０とで荒剃りしながら外刃２７および回転内刃２６で仕上げ剃りすることができる。その際、剃刃ユニット３が最終伝動ギヤＧ１０の軸心Ｐを中心に首振り揺動することで、顔の凹凸や顎下などの剃りにくい部分にも剃刃ユニット３を容易に追従させることができる。
【００２５】
（内刃ホルダ）
図１３に示すように、内刃ホルダ２５は、平坦な毛くず受け面７１を形成するホルダ底壁７２の左右端から側壁７３・７４を立設しており、この左右側壁７３・７４間に前記回転内刃２６・２６が軸受Ｍ・Ｍを介して平行に軸支され、かつ回転内刃２６・２６と毛くず受け面７１との間には前後から清掃ブラシを挿入できる程度の空間が形成される。また、各回転内刃２６の左端に軸７５を介して一体化した入力ギヤ７８が、左側壁７３の外側に位置するよう配備される。左右側壁７３・７４の各々の外側にはカバー体７６・７７が嵌合連結され、左側のカバー体７６には前記入力ギヤ７８・７８の対向する一部を露出させる開口７９が形成される。このように入力ギヤ７８・７８の対向する一部を露出させることで、この内刃ホルダ２５の基台２４への組み付けに伴って、各入力ギヤ７８・７８の露出部分を前記最終伝動ギヤＧ１０にそれぞれ容易に噛み合わすことができる。
【００２６】
図１１および図１３において、内刃ホルダ２５の右側壁７４の外面には、基台２４の右側のブラケット部５４をガイド部としてこれに上方より係合できる前後一対のＬ形の係合リブ９０・９１が形成される。さらに左右側壁７３・７４に嵌合される上記カバー体７６・７７の開口７９・７９の内壁面も、基台２４への内刃ホルダ２５の装着時のガイド部として、左右のブラケット部５３・５４の側面に沿って嵌まり込む。右側のブラケット部５４に係合リブ９０・９１を係合させるとともに、左右のブラケット部５３・５４の側面にカバー体５３・５４の開口７９・７９を嵌合させることにより、内刃ホルダ２５が基台２４に対して位置決めされた状態、つまり各回転内刃２６の軸心が最終伝動ギヤＧ１０の軸心である揺動軸心Ｐから一定距離に位置する状態に組み付けられる。
【００２７】
（外刃ホルダ）
図１８および図１９に示すように、外刃ホルダ２９は、前後壁部９４・９５と左右側壁９６・９７とを備えた中抜き形状に形成され、左右側壁９６・９７はそれぞれ内外二重壁９６ａ・９６ｂ・９７ａ・９７ｂに形成される。各内壁９６ａ・９７ａには前後一対ずつの第１切欠部９９を形成するが、この第１切欠部９９は、外刃ホルダ２９を内刃ホルダ２５および基台２４にこれの上方から嵌め込み装着する際に、内壁９６ａ・９７ａが各回転内刃２６の左右両端の軸７５と接当干渉するのを避けるために設けられる。各外壁９６ｂ・９７ｂには、前記外刃ホルダ２９の嵌め込み装着に際し基台２４のブラケット部５３・５４に嵌合する第２切欠部１００が形成される。
【００２８】
外刃ホルダ２９の前後壁部９４・９５の各内面には、図１７に示す外刃張設用の前後のエンドピース１０１・１０２をかしめ溶着するためのピン１０３が設けられる。左右側壁９６・９７における各内壁９６ａ・９７ａの内面の前後中間部には、外刃張設用の中央エンドピース１０４を左右から係合支持する縦長溝１０５が形成される。
各エンドピース１０１・１０２・１０４はプラスチック成形されたものであり、図１８および図１９に示すように、各外刃２７の内刃回転方向の上手側の一端部は、中央エンドピース１０４および前エンドピース１０１からそれぞれ突設した固定ピン１０４ａ・１０１ａにかしめ溶着することで固定される。また、各外刃２７の内刃回転方向の下手側の他端部は、後エンドピース１０２および中央エンドピース１０４に上下方向に弾性変位自在に一体形成した弾性腕１０２ｂ・１０４ｂから突出する可動ピン１０２ｃ・１０４ｃに補助バネ２０５を介してかしめ溶着することで引っ張り状態に取り付けられる。
【００２９】
このように各外刃２７の内刃回転方向上手側の一端部を固定し、内刃回転方向下手側の他端部を引っ張っておくと、各外刃２７が回転内刃２６との摺接抵抗を受けて内刃回転方向の下手側に向けて引っ張られ、その回転方向の下手側において外刃２７の弛みが発生しがちとなるのをよく抑えて、常に外刃２７の回転内刃２６との密着性を高めることができ、切れ味を向上できる。なお外刃ホルダ２９の後壁部９５の外面には後側の外刃２７にひげを起毛しながら導入するためのコーム２０４が形成される。
【００３０】
（固定・可動くし刃）
前後の外刃２７・２７間の中央エンドピース１０４の上には、可動くし刃３０および固定くし刃３１が組み付けられる。これらくし刃３０・３１は図１６ないし図１９に示す。可動くし刃３０は断面コの字形状に形成されて前後刃板１０６・１０７の連結上端部にくし状刃１０９とスリット１０８とを左右方向に交互に列設してある。この可動くし刃３０の前後刃板１０６・１０７間の中央部には、板バネなどのバネ部材１１０を上端に保持し、下端に二股部１１１ａを有する駆動ピース１１１がピン結合される。他方、固定くし刃３１は、可動くし刃３０に対応させて、断面コの字形状に形成されて前後刃板１１２・１１３の連結上端部の前後二列にくし状刃１１４とスリット１１８とを左右方向に交互に列設してある。この固定くし刃３１の前後刃板１１２・１１３間に、可動くし刃３０をバネ部材１１０および駆動ピース１１１ごと嵌め込み、次いで固定くし刃３１の前後刃板１１２・１１３間の左右に、バネ部材１１０の左右の自由端を受け止める外刃ピース１１５をピン結合する。そのバネ部材１１０のスプリング作用で可動くし刃３０のくし状刃１０９が固定くし刃３１のくし状刃１１４の内面に密着する。
【００３１】
このように、予め一体的に組み合わせた可動くし刃３０と固定くし刃３１とは、図１８に示すように、固定くし刃３１の左右端から突出する外刃ピース１１５の突起１１５ａを、外刃ホルダ２９の左右の内壁９６ａ・９７ａの内面の前記縦長溝１０５の上方に設けた縦長溝１１６に上下動可能に係合支持することで、中央エンドピース１０４上に組み付けられる。その際、左右の外刃ピース１１５と中央エンドピース１０４との間にバネ部材１１７を介在させ、このバネ部材１１７のスプリング作用で常時可動くし刃３０が固定くし刃３１ごと押し上げ付勢される。これにより固定くし刃３１が肌に優しく追従する。
【００３２】
（可動くし刃駆動系）
次に、図５および図１０に基づき可動くし刃３０を駆動する第２の駆動伝達手段６８について説明する。これは基台２４の内部に、モータ３５の出力軸３７の偏心ピン６９の回転を可動くし刃３０の左右往復動に変換伝達するための振動子６２を内蔵する。その振動子６２はこれ全体がプラスチック成形品であり、下面に溝１２０を前後方向に形成した振動子本体１２１と、振動子本体１２１の上面中央から上方へ突設した駆動軸１２２、および振動子本体１２１の左右端に一体に形成した薄肉部１２３とを有してなる。そして振動子６２は左右の薄肉部１２３の端部１２３ａに孔１２３ｂを設け、この孔１２３ｂを基台２４の内面に突設したピン２４１に圧入嵌合する。その際、振動子６２の駆動軸１２２は、基台２４を閉塞するための上蓋板５２の中央の開口５２ａに通したのち、更に内刃ホルダ２５のホルダ底壁７２の中央の開口７２ａ内に通してから上方へ突出させる。この駆動軸１２２の突出上端部は、図６に示すごとく中央エンドピース１０４に設けた切欠１０４ａに通したうえで、可動くし刃３０の駆動ピース１１１の二股部１１１ａに係合させる。振動子本体１２１の下面の溝１２０には前記偏心ピン６９を係合させる。上蓋板５２の中央の開口５２ａと駆動軸１２２との間の間隙は、可撓性の毛止めカバー１２４で塞がれる。
【００３３】
しかるときは、モータ３５の駆動により、振動子６２が偏心ピン６９との係合を介して左右に直線往復動し、可動くし刃３０が固定くし刃３１の内面を左右方向に摺接運動する。このように可動くし刃３０の駆動伝達機構６８は、振動子６２を偏心ピン６９により直接に駆動させるが、これに対し前記回転内刃２６は駆動伝達手段６６を介して任意に減速可能である。従って、共通のモータ３５を駆動源とする場合も可動くし刃３０と回転内刃２６とはそれぞれ最適な速度で駆動させることができる。例えば、可動くし刃３０は回転数（振動数）を重要視する関係上７０００〜８０００r.p.m に、回転内刃２６は回転トルクを重要視するうえでそれよりも遅く、３０００〜４０００r.p.m に設定する。
【００３４】
（毛くず侵入防止機構）
外刃２７や固定くし刃３１から毛くずが外部へ飛散する場合、この毛くずが本体ケース１内に侵入するおそれがあるため、これをより完全に防止する毛くず侵入防止機構が備えられる。この機構は、図６に示すごとく切断ヘッド２の前面下部、具体的には上部シャーシ２３Ｕの正面上縁に沿って形成した段部２３０にエプロン１７９が、その上端部内面を前記段部２３０上に沿わせるように取り付けられるとともに、その下端がヘッドガイド筒部１４の周壁１５の前面を覆うよう垂下状に配備される。これにより外刃２７や固定くし刃から外部へ飛散する毛くずが、ヘッドガイド筒部１４と駆動シャーシ２３とのすり合わせ面間に侵入するのを阻止する。また、図５に示すように切断ヘッド２の左右に取り付けたキャップ６４・６５は、これの各下端が本体ケース１より上方へ突出するヘッドガイド筒部１４の周壁１５の外面を覆うまで延設させることで、当該箇所からも前記毛くずがヘッドガイド筒部１４と駆動シャーシ２３とのすり合わせ面間に侵入するのを防止する。なお、エプロン１７９は商品名などを表示する銘板に利用することもできる。
【００３５】
（きわ剃りユニット）
図６および図２０において、きわ剃りユニット１２はきわ剃りホルダ１９０に固定した固定くし刃１９１と、この固定くし刃１９１の上を往復摺動する可動くし刃１９２からなり、かつモータ出力を受け継いで可動くし刃１９２に伝動する係合子１９３を可動くし刃１９１に設けている。きわ剃りユニット１２はその刃先を下向きにして後ケース１Ｂの外面に沿う収納姿勢（図６の実線状態）と、その刃先を後方へ突出させる使用姿勢（図６の二点鎖線状態）とにわたって支軸１９４まわりに回動自在に備えられる。その姿勢切換え操作は、前述したように後ケース１Ｂの外面に上下スライド自在に備えた操作ノブ１３によって行われる。
【００３６】
図６に示すように、操作ノブ１３は、後ケース１Ｂの内面上に沿って上下スライド自在に装着したきわ剃りレバー１９７と一体的に結合する。きわ剃りレバー１９７はこれの上端に出退操作アーム１９９を有し、該アーム１９９の上端はきわ剃りホルダ１９０に係合する。いま、操作ノブ１３を上方へスライドさせると、きわ剃りレバー１９７も上動し、きわ剃りユニット１２が出退操作アーム１９９によって突き上げられて突出姿勢に切り換えられる。操作ノブ１３を下方へスライドさせると、きわ剃りレバー１９７も下動し、きわ剃りユニット１２が出退操作アーム１９９で引き下げられて収納姿勢に切り換えられる。
【００３７】
きわ剃りユニット１２とモータ３５の間には、モータ３５の回転を揺振運動に変えて可動くし刃１９２に伝達するための第３の駆動伝達手段１９８が設けられる。この手段は、図６および図２０に示すように、先端に二股部２００を、また中間に前後方向に長い透孔２０１をそれぞれ有する揺動アーム２０２を有する。この揺動アーム２０２の基端部は下部シャーシ２３Ｄ上に軸２０３で水平揺動自在に支持するとともに、透孔２０１内にモータ３５の出力軸３７に固着した偏心カム７０を嵌合させる。図１０に示すごとく下部シャーシ２３Ｄの後壁には切欠３２ａが形成され、前記二股部２００はこの切欠３２ａに通して後方外部へ露出している。きわ剃りユニット１２が収納姿勢の状態では係合子１９３が揺動アーム２０２の二股部２００との係合を解除する。きわ剃りユニット１２が突出姿勢に切り換えられると、係合子１９３が揺動アーム２０２の二股部２００に係合し、モータ３５の回転が揺振運動に変えられて可動くし刃１９２に伝達される。
【００３８】
（他の実施形態）
上記実施例では剃刃ユニット３として前後２個の回転内刃２６を備えるが、前後いずれか単一の回転内刃２６を備えるものとしたうえで、可動くし刃３０と並設するものであってもよい。
また本発明は、駆動時の騒音低減の問題を考えれば、可動くし刃３０やこれを駆動するための振動子６２等を備えないで、単一もしくは複数の回転内刃２６のみを駆動して使用する形態のロータリ式電気かみそりに適用することが好ましい。
【００３９】
回転内刃２６の駆動伝達手段６６において、上記実施例ではギヤ伝動のみで構成するが、これに代えて図２１に示すようにモータ３５の出力軸３７にプーリ２１０を固着する一方、フェースギヤである第５伝動ギヤＧ５の下面にプーリ２１１を一体形成し、両プーリ２１０・２１１間にベルト２１２を掛け、第５伝動ギヤＧ５から最終伝動ギヤＧ１０までは上記実施例のものと同様にする、といったベルト伝動とギヤ伝動の組み合わせであってもよい。また、図示省略するが前記第５伝動ギヤＧ６と第９伝動ギヤＧ９との間をベルトで伝動連結するもよい。
【００４０】
上記実施例では第１空間部Ｓ１内にきわ剃りユニット１２の可動くし刃１９２を駆動するための偏心カム７０および揺動アーム２０２を収容し、揺動アーム２０２と可動くし刃１９２との係合を得るために切欠３２ａを介して揺動アーム２０２の先端の二股部２００を外部へ突出させるようにしているが、このきわ剃りユニット１２を備えない構造、あるいは第１空間部Ｓ１内に偏心カム７０および揺動アーム２０２を設けない構造として、前記切欠３２ａを設けないで第１・２空間部Ｓ１・Ｓ２の閉塞性を向上させてもよい。
【００４１】
回転内刃２６の駆動伝達手段６６としては、図２２に示すように、上下部シャーシ２３Ｕ・２３Ｄ間の第１空間部Ｓ１内に臨むモータ３５の出力軸３７上に、第１伝動ギヤＧ１を固着し、この第１伝動ギヤＧ１にフェースギヤＧ５を直接噛み合わせ、このフェースギヤＧ５の軸端をサイドフレーム４６とキャップ６４間の第２空間部Ｓ２内に臨ませ、その軸端に固着したギヤと回転内刃２６の軸７５に一体化した入力ギヤ７８とを多段ギヤで伝動連結するものであってもよい。
【００４２】
また、図２２に示すように上下部シャーシ２３Ｕ・２３Ｄからなる駆動シャーシ２３を、本体ケース１の内部に押上げバネ部材４２で上下方向に浮動自在に支持するとともに、上部シャーシ２３Ｕから立設した左右のサイドフレーム４５・４６を本体ケース１の上方外部へ突出させ、このサイドフレーム４５・４６間に直接、回転内刃２６を軸支するものであってもよい。尤も、この場合も、前述のように上下部シャーシ２３Ｕ・２３Ｄ間の第１空間部Ｓ１と、サイドフレーム４６とキャップ６４間の第２空間部Ｓ２との内部に、モータ３５の回転を回転内刃２６に伝達する駆動伝達手段６６を収納する。
【００４３】
【発明の効果】
本発明のロータリ式電気かみそりによれば、モータ３５の回転を回転内刃２６に伝達する駆動伝達手段６６は、上下部シャーシ２３Ｕ・２３Ｄ間の第１空間部Ｓ１と、サイドフレーム４５（又は４６）とキャップ６４間の第２空間部Ｓ２との内部に収納するものとした。従って、駆動伝達手段６６から発する騒音は第１空間部Ｓ１および第２空間部Ｓ２の内部で遮音され、本体ケース１内で共鳴するのを防止できるため、減音効果をあげることができる。また毛くずや塵埃が駆動伝達手段６６にふりかかるのを防止することもできる。
【００４４】
さらに、駆動シャーシ２３等を含む切断ヘッド２を本体ケース１に対して装着する最終組み立ての段階で、駆動伝達手段６６は全て収納状態にあって露出していないので、その駆動伝達手段６６に組み立て作業者が不用意に触ったり、他の部品が当たったりするのを防止でき、ギヤ連結状態を阻害するようなことがなく、組み付け易く、またギヤ部分に塵埃等が付着することも防止できる。
【００４５】
駆動伝達手段６６のフェースギヤＧ５の円周一部を第２空間部Ｓ２内に臨ませてあるので、キャップ６４をサイドフレーム４５に被せる前にフェースギヤＧ５と回転内刃２６の入力ギヤ７８との伝動連結作業が容易に行え、組み付け作業性を向上できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る電気かみそりの全体正面図である。
【図２】全体側面図である。
【図３】全体の分解斜視図である。
【図４】切断ヘッド部の縦断正面図である。
【図５】外刃ホルダを取り外した状態で示す切断ヘッド部の縦断正面図である。
【図６】切断ヘッド部の縦断側面図である。
【図７】切断ヘッド部と本体ケース上部とを分離状態で示す斜視図である。
【図８】駆動シャーシの分解斜視図である。
【図９】駆動シャーシと基台とを分離状態で示す斜視図である。
【図１０】基台の分解斜視図である。
【図１１】基台と内刃ホルダを分離状態で示す斜視図である。
【図１２】基台と内刃ホルダをセットした状態で示す斜視図である。
【図１３】内刃ホルダの分解斜視図である。
【図１４】回転内刃の駆動伝達機構を示す側面図である。
【図１５】基台にセットされた内刃ホルダと、外刃ホルダとを分離状態で示す斜視図である。
【図１６】外刃ホルダを一部切欠して示す平面図である。
【図１７】外刃ホルダの縦断側面図である。
【図１８】外刃ホルダの縦断正面図である。
【図１９】外刃ホルダの分解斜視図である。
【図２０】きわ剃りユニットの駆動伝達手段を示す平面図である。
【図２１】回転内刃の他の駆動伝達機構を示す正面図である。
【図２２】切断ヘッド部の変形例を示す縦断正面図である。
【符号の説明】
１ 本体ケース
２ 切断ヘッド
３ 剃刃ユニット
１２ きわ剃りユニット
２３ 駆動シャーシ
２３Ｕ 上部シャーシ
２３Ｄ 下部シャーシ
２６ 回転内刃
３５ モータ
３７ 出力軸
４４ 底フレーム
４５・４６ サイドフレーム
６４・６５ キャップ
６６ 駆動伝達手段
７０ 偏心カム
７５ 回転内刃の軸
７８ 入力ギヤ
Ｓ１ 第１空間部
Ｓ２ 第２空間部
Ｇ５ フェースギヤ
Ｇ９ 伝動ギヤ

Claims (2)

1. 本体ケース（１）の上部に、相対向するサイドフレーム（４５・４６）を有する駆動シャーシ（２３）と、サイドフレーム（４５・４６）間に軸（７５）まわりに回転自在に支持したシリンダ状の回転内刃（２６）とが備えられており、
   前記駆動シャーシ（２３）は、上部シャーシ（２３Ｕ）と下部シャーシ（２３Ｄ）とからなり、
   上部シャーシ（２３Ｕ）は底フレーム（４４）と、この底フレーム（４４）から上方へ相対向状に立設した前記サイドフレーム（４５・４６）とを有し、
   前記底フレーム（４４）の下側に下部シャーシ（２３Ｄ）がその間に第１空間部（Ｓ１）を閉塞状に形成するよう結合されており、
   サイドフレーム（４５・４６）の一方の外側にはキャップ（６４）を被せてその内部に閉塞状の第２空間部（Ｓ２）が前記第１空間部（Ｓ１）と連通するよう形成されており、
   前記下部シャーシ（２３Ｄ）にはモータ（３５）がこれの出力軸（３７）を第１空間部（Ｓ１）内に突出するように搭載されており、
   第１空間部（Ｓ１）と第２空間部（Ｓ２）の内部に、モータ（３５）の回転を回転内刃（２６）に伝達する駆動伝達手段（６６）が収納されており、
   前記第１空間部（Ｓ１）内には、モータ（３５）の出力軸（３７）に伝動連結されて回転駆動されるギヤ群が配設されており、該ギヤ群の終段ギヤはフェースギヤ（Ｇ５）であり、このフェースギヤ（Ｇ５）を含む前記ギヤ群を構成する各ギヤは、上下方向に伸びる縦軸まわりに回転自在に組み付けられており、
   前記フェースギヤ（Ｇ５）の円周一部は、第２空間部（Ｓ２）内に臨んでおり、
   第２空間部（Ｓ２）内には、回転内刃（２６）の軸（７５）に一体化された入力ギヤ（７８）と噛み合い伝動する伝動ギヤ（Ｇ９）が配置され、この伝動ギヤ（Ｇ９）が前記フェースギヤ（Ｇ５）の第２空間部（Ｓ２）内に臨む円周一部と伝動連結されていることを特徴とするロータリ式の電気かみそり。
2. 本体ケース（１）にきわ剃りユニット（１２）を備え、駆動シャーシ（２３）の第１空間部（Ｓ１）内に、モータ（３５）の出力軸（３７）上に固着された偏心カム（７０）と、該偏心カム（７０）と嵌合し、モータ（３５）の回転を揺動運動に変換してきわ剃りユニット（１２）に伝達するための揺動アーム（２０２）とを収納している請求項１記載のロータリ式電気かみそり。

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