JPH10215669A - コンバインの排ワラ処理部 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 長い排ワラや深扱ぎされた排ワラがフィード
チェーンから排ワラ搬送装置の始端側に送られてきた場
合、排ワラカッター上方側での排ワラの滞留を回避でき
るようにして、排ワラの搬送・細断処理を円滑に行うこ
とができるようにする。 【解決手段】脱穀装置のフィードチェーンから排ワラを
受け取って平面視で穂先側に斜め搬送する排ワラ搬送装
置２３の搬送終端側の下方に、搬送終端側から落下して
くる排ワラを細断する円板形の排ワラカッターを横架
し、排ワラカッターの上方で排ワラにより排ワラ搬送装
置２３の搬送方向下手側に押圧されるに伴って、搬送方
向下手側下方に変位して排ワラを排ワラカッター側に下
降案内する下向き片持ち状の排ワラガイド部材４６を、
排ワラ搬送装置２３の搬送終端側箇所に設けてある。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、脱穀装置のフィー
ドチェーンから排ワラを受け取って平面視で穂先側に斜
め搬送する排ワラ搬送装置の搬送終端側の下方に、前記
搬送終端側から落下してくる排ワラを細断する円板形の
排ワラカッターを横架してあるコンバインの排ワラ処理
部に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、コンバインの排ワラ処理部では、
排ワラ搬送装置の搬送終端側から排ワラを自然落下させ
て排ワラカッター側に供給するよう構成してあった。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】排ワラ処理部内の空間
は、排ワラ処理部のコンパクト化等の理由であまり広く
形成してはないので、長い排ワラや深扱ぎされた排ワラ
がフィードチェーンから排ワラ搬送装置の搬送始端側に
送られてきた場合、排ワラの穂先側が排ワラ処理部の側
板に接触してその抵抗により穂先側が遅れ気味になるこ
とがある。この穂先側の遅れは、枕扱ぎを終えて通常の
刈取脱穀作業を開始した直後によく生じる。つまり枕扱
ぎは縦搬送装置を穀稈供給の邪魔にならないように下降
側のストローク端まで下降させた状態で行なっており、
枕扱ぎを終えて縦搬送装置を前記ストローク端まで下降
させた状態で刈取脱穀作業を開始した場合、扱き深さ調
節のための縦搬送装置の上昇に少し時間がかかることか
ら、最下降又はそれに近い状態の縦搬送装置で穀稈を搬
送して上記のように深扱ぎし、排ワラの穂先側が排ワラ
処理部の側板に接触して穂先側の遅れが生じるのであ
る。そして排ワラは排ワラ搬送装置の終端側で穂先側が
遅れた状態になると、横架状態の円板形の排ワラカッタ
ーに対して平面視で傾斜した状態になり、そのために次
のような問題が生じていた。

【０００４】一般に排ワラカッターは、円板形の切刃
と、この切刃に排ワラを上方側から供給する円板形の供
給刃とを、それぞれ多数枚づつ横軸芯周りに回転自在に
設けるとともに、前記供給刃を、その外周部に排ワラ係
止用の多数の刃部を設けて構成してあり、排ワラが排ワ
ラカッターに対して平面視で傾斜した状態、すなわち、
左右に並ぶ各供給刃の刃部に対して平面視で傾斜した状
態になると、各供給刃の刃部が排ワラに対し滑りやすく
なって、排ワラを係止して切刃側に供給するのが困難に
なり、供給刃の上方に排ワラが滞留しやすくなるが、上
記従来の構成では、排ワラ搬送装置の搬送終端側から排
ワラを自然落下させて排ワラカッター側に供給するよう
構成してあるだけであったために、排ワラの前記滞留を
解消することが困難であった。

【０００５】本発明の目的は、長い排ワラや深扱ぎされ
た排ワラがフィードチェーンから排ワラ搬送装置の始端
側に送られてきた場合、排ワラカッター上方側での排ワ
ラの滞留を回避できるようにして、排ワラの搬送・細断
処理を円滑に行うことができるようにすることにある。

【０００６】

【課題を解決するための手段】

〔構成〕請求項１にかかる発明の特徴構成は、冒頭に記
載したコンバインの排ワラ処理部において、前記排ワラ
カッターの上方で排ワラにより前記排ワラ搬送装置の搬
送方向下手側に押圧されるに伴って、前記搬送方向下手
側下方に変位して排ワラを前記排ワラカッター側に下降
案内する下向き片持ち状の排ワラガイド部材を、前記排
ワラ搬送装置の搬送終端側箇所に設けてあることにあ
る。

【０００７】請求項２にかかる発明の特徴構成は、請求
項１にかかる発明において、前記排ワラガイド部材を、
平面視で前記排ワラ搬送装置の搬送経路を横切る後ろ上
側の横軸芯周りに揺動自在に支持フレームに支持させる
とともに、前記排ワラガイド部材を排ワラの搬送方向上
手側に、所定揺動角だけ上昇揺動付勢する付勢手段を設
けてあることにある。

【０００８】請求項３にかかる発明の特徴構成は、請求
項２にかかる発明において、前記排ワラガイド部材を棒
状体で形成するとともに、この棒状体の長手方向中間箇
所を挿通させる縦長孔部を備えたガイドプレートを、前
記横軸芯の前方側に設けて、前記棒状体の前記搬送方向
下手側下方への変位に伴って、その棒状体を前記縦長孔
部で案内するよう構成してあることにある。

【０００９】〔作用〕 〔イ〕コンバインの排ワラ処理部においては、前述した
ように長い排ワラや深扱ぎされた排ワラがフィードチェ
ーンから排ワラ搬送装置の始端側に送られてきた場合、
排ワラの穂先側が排ワラ処理部の側板に接触し、その接
触抵抗により穂先側が遅れることで、排ワラが排ワラカ
ッターに対して平面視で傾斜した姿勢になりやすい。そ
して、例えば排ワラカッターが、円板形の切刃と、この
切刃に排ワラを上方側から供給する円板形の供給刃と
を、それぞれ多数枚づつ横軸芯周りに回転自在に設けて
構成してあり、前記供給刃が、その外周部に排ワラ係止
用の多数の刃部を設けて構成してあった場合、排ワラが
排ワラカッターに対して平面視で傾斜した状態、すなわ
ち、左右に並ぶ各供給刃の刃部に対して平面視で傾斜し
た状態になると、各供給刃の刃部が排ワラに対して滑り
やすくなって、供給刃が切刃に排ワラを供給するのが困
難になることから、カッタ−上方に排ワラが滞留しよう
とするが、請求項１の構成によれば、次のようにしてそ
の滞留をなくすことができる。

【００１０】〔ロ〕排ワラカッタ−における供給刃の頂
部近くに排ワラが滞留し始めて前記搬送経路側まで積み
重なってくると、この積み重なった排ワラに後続の排ワ
ラから排ワラ搬送装置の搬送方向下手側に向かって押圧
力が働き、この押圧力が加わった排ワラが、排ワラ搬送
装置の搬送終端側箇所に設けた下向き片持ち状の排ワラ
ガイド部材を前記搬送方向下手側に押圧する。すると、
その押圧に伴って排ワラガイド部材が前記搬送方向下手
側下方に変位して、それらの排ワラを排ワラカッター側
に下降案内し、排ワラは供給刃側に押し込まれた状態に
なる。その結果、排ワラが前記傾斜した姿勢になってい
ても、供給刃の各刃部が排ワラを係止して切刃側に供給
しやすくなり、切刃による排ワラの切断が進んで排ワラ
の滞留が解消される。

【００１１】〔ハ〕請求項２の構成によれば、上記請求
項１の構成による作用と同様の作用を奏することができ
るのに加え、次の作用を奏することができる。上記
〔ロ〕のように、前記押圧力が加わった排ワラが排ワラ
ガイド部材を搬送下手側に押圧すると、その押圧に伴っ
て、排ワラガイド部材が、平面視で排ワラ搬送装置の搬
送経路を横切る後ろ上側の横軸芯周りに後方側に揺動す
ることで、前記搬送方向下手側下方に変位して、排ワラ
を排ワラカッター側に下降案内し、排ワラは供給刃側に
押し込まれた状態になる。その結果、排ワラが前記傾斜
した姿勢になっていても、排ワラカッターにおける供給
刃の各刃部が排ワラを係止して切刃側に供給しやすくな
り、切刃による排ワラの切断が進んで排ワラの滞留が解
消される。

【００１２】排ワラガイド部材は、付勢手段により排ワ
ラの搬送方向上手側に、所定揺動角だけ上昇揺動付勢し
てあるから、例えば、深扱ぎ状態から普通扱ぎ状態に戻
る等して、排ワラが排ワラ搬送装置の搬送終端側まで穂
先側の遅れが生じることなく送られて来た場合、前記搬
送終端側から落下した排ワラ（一般的には前上方側から
落下してくる）は、上昇揺動した排ワラガイド部材の下
端をくぐり抜けて排ワラカッターに到達することがで
き、排ワラと排ワラガイド部材の下端部との干渉を回避
できる。

【００１３】請求項３の構成によれば、上記請求項２の
構成による作用と同様の作用を奏することができるのに
加え、排ワラガイド部材を棒状体で形成してあるから、
例えば板状体等から構成した場合に比べて、排ワラガイ
ド部材の取り付け部を小さいものにでき、また、棒状体
の長手方向中間箇所を挿通させる縦長孔部を備えたガイ
ドプレートを、前記横軸芯の前方側に設けて、前記棒状
体の後ろ下方への変位に伴って、その棒状体を前記縦長
孔部で案内するよう構成してあるから、棒状体の左右の
振れを防止できる。

【００１４】〔効果〕従って、請求項１の構成によれ
ば、長い排ワラや深扱ぎされた排ワラがフィードチェー
ンから排ワラ搬送装置の始端側に送られてきた場合、排
ワラカッター上方側での排ワラの滞留を回避することが
できて、排ワラの搬送・細断処理を円滑に行なわせるこ
とができるようになった。

【００１５】請求項２の構成によれば、上記請求項１の
構成による効果と同様の効果を奏することができるのに
加え、例えば、深扱ぎ状態から普通の扱ぎ状態に戻る等
して、排ワラが排ワラ搬送装置の搬送終端側まで穂先側
の遅れが生じることなく送られて来た場合には、排ワラ
と排ワラガイド部材の下端部との干渉を回避でき、排ワ
ラを円滑に流して細断処理することができるから、上記
のような穂先側の遅れが生じない場合の排ワラの搬送・
細断処理に支障を来さないようにすることができた。

【００１６】請求項３の構成によれば、上記請求項２の
構成による効果と同様の効果を奏することができるのに
加え、棒状体の左右の振れを防止できるから、排ワラを
前記排ワラカッター側に確実に下降案内でき、また構造
をコンパクトにできるようになった。

【００１７】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図面
に基づいて説明する。図１に示すように、クローラ式走
行装置１が装備された走行機体２と、走行機体２の前部
に横軸芯周りに昇降自在に装備した刈取前処理部３と、
走行機体２の左側部に搭載した脱穀装置４とを設け、こ
の脱穀装置４の後部に排ワラ処理部５を設けてコンバイ
ンを構成してある。

【００１８】図２にも示すように、前記脱穀装置４は、
フィードチェーン６と挟持レール７とによって穀稈の株
元側を挾持しながら、扱室８内において駆動回転する扱
胴９で穂先部を扱処理して、受網１０を漏下した扱処理
物を下方の選別部で穀粒・二番物・排ワラ屑等に選別
し、穀粒を一番物回収スクリュー１１で横側外方の穀粒
回収装置に搬出し、二番物は二番物回収スクリュー１２
で扱室８内に戻して再処理し、細かな排ワラ屑は排塵ブ
ロワ１３により機外に排出するよう構成してある。

【００１９】そして図３に示すように、原動部により駆
動される扱胴駆動用の伝動軸１４を、扱口１５とは反対
側で扱胴軸芯Ｐと平行に配備して、扱胴軸の穀稈搬送方
向上手側の入力プーリ１６にベルト伝動機構１７を介し
て連結するとともに、前記伝動軸１４を穀稈搬送方向下
手側に延出し、図５に示すように、扱胴９を支承した上
部ケース１８を、伝動軸１４の軸芯Ｑ周りで開閉揺動自
在に下部ケース１９に枢支し、前記上部ケース１８を穀
稈搬送方向下手側に延出するとともに、その延出部分１
８Ａで排ワラ処理部５を覆ってある（図２，図４参
照）。

【００２０】図３，図４，図１０に示すように前記排ワ
ラ処理部５は、排ワラの株元側を挾持搬送する株元挟持
搬送機構２１と、穂先側を上方から係止搬送する穂先係
止搬送機構２２とにより、脱穀装置４からの排ワラを穂
先側に斜め搬送する排ワラ搬送装置２３を設け、脱穀装
置４の後部に円板形の排ワラカッタ２４を横架し、この
排ワラカッタ２４の受入れ口４５を覆うカバー４４を後
ろ支点周りに揺動開閉自在に設け、前記排ワラカッタ２
４の後側に排ワラ放出装置２５を設け、前記カバー４４
を開放して排ワラを排ワラカッタ２４により細断し放出
する状態と、前記カバー４４を閉じて排ワラ放出装置２
５により所定量づつ長ワラ状態で放出する状態とに切換
え可能に構成してある。図中５２は排ワラ処理部５の側
板である。

【００２１】図３，図４，図６に示すように前記穂先係
止搬送機構２２は、搬送終端側に配設した第１駆動スプ
ロケット３０と搬送始端側の遊転輪３７とにわたって係
止爪付きのチェーン３８を巻回し、排ワラが穂先側に斜
め搬送されるように、平面視でフィードチェーン６の搬
送作用経路Ｒ１に対し傾斜姿勢に設定した状態で、その
搬送フレーム３３を下部ケース１９側の支持フレーム２
０で支持してある。詳しくは、前記扱胴駆動用の伝動軸
１４の延出端部に、支持フレーム２０でつり下げ支持し
たベベルギヤ機構３９を連動連結し、このベベルギヤ機
構３９と、前記搬送終端側で支持フレーム２０に固定状
態の軸受けケース４１に支持させた駆動軸４２の一端部
とを、チェーン伝動機構４０を介して連動連結するとと
もに、前記駆動軸４２の中間部を前記第１駆動スプロケ
ット３０に連動連結してある。

【００２２】図６，図７，図８，図９，図１０に示すよ
うに前記株元挟持搬送機構２１はアッパーチェーン型
で、搬送チェーンとしての突起付きのチェーン２７を、
角パイプ製の搬送フレーム２８の外周縁に沿って形成し
たガイド壁２９と、搬送フレーム２８の搬送終端側に配
設した第２駆動スプロケット３６と、搬送フレーム２８
の始端部から搬送方向に出退自在で搬送上手側に圧縮コ
イルバネ３１により突出付勢されたＵ字形ガイドフレー
ム３２とにわたって巻回して排ワラチェーン３４を構成
し、伸縮式の挟持レール３５を排ワラチェーン３４に下
側から対向配置し、前記排ワラチェーン３４及び挟持レ
ール３５を、前記穂先係止搬送機構２２に平面視で平行
になる状態に支持フレーム２０により支持し、前記第１
駆動スプロケット３０から株元挟持搬送機構２１側に突
出する駆動軸４２の突出端部に前記第２駆動スプロケッ
ト３６を連動連結してある。前記Ｕ字形ガイドフレーム
３２を圧縮コイルバネ３１により突出付勢する構造でチ
ェーンテンション機構Ａを構成する。

【００２３】図７に示すように前記Ｕ字形ガイドフレー
ム３２は、突起付きチェーン２７のチェーンピン２７Ａ
を摺接案内する案内部３２Ａと、上下の案内部３２Ａ間
の縦リブ３２Ｂと、搬送フレーム２８の始端側の中空角
穴２８ａに出退自在にスライド嵌合する嵌合部３２Ｃと
を一体形成して構成してあり、前記嵌合部３２Ｃを被嵌
合部としての搬送フレーム２８の中空角穴２８ａに嵌合
し、かつ、前記案内部３２Ａに突起付きチェーン２７を
巻回した状態で、上記のように圧縮コイルバネ３１によ
り突出付勢してある。前記搬送フレーム２８の側壁２８
Ａの始端側部分と、Ｕ字形ガイドフレーム３２の縦リブ
３２Ｂとに、それぞれピン挿通孔５８を形成して、メン
テナンスや組み付けの際には、突起付きチェーン２７を
チェーンテンション力に抗して少し退入させた状態で両
ピン挿通孔にわたってピン（図示外）を挿通させること
により、突起付きチェーン２７を第１駆動スプロケット
３０等に無端状態で巻回着脱可能に構成してある。

【００２４】前記圧縮コイルバネ３１はその両端部を前
記嵌合部３２Ｃの内奥側の十字突部５９と、搬送フレー
ム２８の側壁２８Ａに横向きに貫通させたピン６０とで
支持してある。前記側壁２８Ａにはピン挿通孔６１をフ
レーム長手方向に２個形成して、圧縮コイルバネ３１に
伸びが生じたときは、より搬送始端側のピン挿通孔６１
にピン６０を挿通することにより、付勢力を所定の値ま
で強めることができるよう構成してある。なお、上部ケ
ース１８の揺動開放に伴って、排ワラチェーン３４を後
ろ支点（駆動軸４２の軸芯）周りに上昇揺動させて挟持
レール３５から離間させ、詰まり排ワラを除去可能に構
成してあり、図６において５３は、排ワラチェーン３４
を上昇揺動付勢するスプリングである。

【００２５】図１０に示すように排ワラの細断放出状態
と、長ワラのまま放出する状態との切換えは、挟持レー
ル３５を伸縮し、カバー４４を揺動開放することにより
行う。つまり、挟持レール３５を短縮させ、カバー４４
を揺動開放することで、排ワラを前記受入れ口４５に落
下させて排ワラカッター２４により細断して放出し、ま
た、挟持レール３５を伸長させ、カバー４４を閉じるこ
とで、排ワラをカバー４４の上面で案内して後方に搬送
し放出するようになっている。

【００２６】前記排ワラカッター２４は、円板形の切刃
５０と、この切刃５０に排ワラを上方側から供給する円
板形の供給刃５１とを、それぞれ多数枚づつ横軸芯周り
に回転自在に設けて構成し、供給刃５１の外周部には排
ワラ係止用の多数の刃部５１ａを設けてある。

【００２７】ところで、長い排ワラや深扱ぎされた排ワ
ラがフィードチェーン６から排ワラ搬送装置２３の始端
側に送られてきた場合、排ワラの穂先側が排ワラ処理部
５の側板５２に接触し、その接触抵抗により穂先側が遅
れることで、横架状態の排ワラカッター２４に対して平
面視で傾斜した状態になり、供給刃５１の刃部５１ａが
排ワラに対し滑りやすくなって、排ワラを係止して切刃
５０側に供給するのが困難になり、前記供給刃５１の頂
部近くに排ワラが滞留し始めて排ワラ搬送装置２３の搬
送経路側まで積み重なってくることがあることから、こ
の排ワラを円滑に排ワラカッター２４側に導くために、
次のように構成してある。

【００２８】図１０，図１１に示すように、排ワラカッ
ター２４の上方で排ワラにより排ワラ搬送装置２３の搬
送方向下手側に押圧されるに伴って、前記搬送方向下手
側下方に変位して排ワラを排ワラカッター２４側に下降
案内する下向き片持ち状のＬ字形のピアノ線４６（排ワ
ラガイド部材に相当）を、排ワラ搬送装置２３の搬送終
端側箇所に設けてある。つまりピアノ線４６を、平面視
で排ワラ搬送装置２３の搬送経路を横切る後ろ上側の横
軸芯Ｏ周りに揺動自在に支持フレーム２０に、Ｕ字形の
支持ブラケット４７（ガイドプレートに相当）を介して
支持させるとともに、ピアノ線４６を排ワラの搬送方向
上手側に、所定揺動角だけ上昇揺動付勢するつるまきバ
ネ４８（付勢手段に相当）を設けてある。ピアノ線４６
を上記のように上昇揺動付勢したのは、深扱ぎ状態から
普通扱ぎ状態に戻る等して、排ワラが排ワラ搬送装置２
３の搬送終端側まで穂先側の遅れが生じることなく送ら
れて来た場合、排ワラ搬送装置２３の搬送終端側から落
下した排ワラ（前上方側から落下してくる）が、上昇揺
動したピアノ線４６の下端をくぐり抜けて排ワラカッタ
ー２４に到達することができるようにするためである。
前記支持ブラケット４７は、その両立ち上がり壁４７Ａ
にピアノ線４６の長手方向の中間箇所を挿通させる大小
の縦長孔部４９を各別に形成して、前記横軸芯Ｏの前方
側に配置し、ピアノ線４６の前記搬送方向下手側下方へ
の変位に伴って、そのピアノ線４６を前記縦長孔部４９
で案内するよう構成してある。

【００２９】つまり、前記排ワラ搬送装置２３の搬送経
路側まで積み重なった排ワラに後続の排ワラから排ワラ
搬送装置２３の搬送方向下手側に向かって押圧力が働
き、この押圧力が加わった排ワラがピアノ線４６を前記
搬送方向下手側に押圧すると（図１１（ａ））、その押
圧に伴ってピアノ線４６が前記搬送方向下手側下方に変
位して（図１１（ｂ））、それらの排ワラを排ワラカッ
ター２４側に下降案内し、排ワラは供給刃５１側に押し
込まれた状態になる。その結果、排ワラが穂先遅れ姿勢
になっていても、供給刃５１の各刃部５１ａが排ワラを
係止して切刃５０側に供給しやすくなり、切刃５０によ
る排ワラの切断が進んで排ワラの滞留が解消される。

【図面の簡単な説明】

【図１】コンバインの全体側面図

【図２】脱穀装置の縦断側面図

【図３】脱穀装置の横断平面図

【図４】排ワラ搬送装置の支持構造を示す斜視図

【図５】上部ケースの開閉構造を示す縦断正面図

【図６】排ワラ搬送装置の一部切欠平面図

【図７】株元挟持搬送機構の始端部を示す縦断面図

【図８】株元挟持搬送機構の終端部を示す斜視図

【図９】排ワラ搬送装置の終端部の横断平面図

【図１０】排ワラ処理部の縦断側面図

【図１１】（ａ）排ワラガイド部材の前半の作動状態を
示す縦断側面図 （ｂ）排ワラガイド部材の後半の作動状態を示す縦断側
面図

【符号の説明】

４ 脱穀装置 ６ フィードチェーン ２３ 排ワラ搬送装置 ２４ 排ワラカッター ４６ 排ワラガイド部材 ４７ ガイドプレート ４８ 付勢手段 ４９ 縦長孔部 Ｏ 横軸芯

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 脱穀装置のフィードチェーンから排ワラ
   を受け取って平面視で穂先側に斜め搬送する排ワラ搬送
   装置の搬送終端側の下方に、前記搬送終端側から落下し
   てくる排ワラを細断する円板形の排ワラカッターを横架
   してあるコンバインの排ワラ処理部であって、 前記排ワラカッターの上方で排ワラにより前記排ワラ搬
   送装置の搬送方向下手側に押圧されるに伴って、前記搬
   送方向下手側下方に変位して排ワラを前記排ワラカッタ
   ー側に下降案内する下向き片持ち状の排ワラガイド部材
   を、前記排ワラ搬送装置の搬送終端側箇所に設けてある
   コンバインの排ワラ処理部。
2. 【請求項２】 前記排ワラガイド部材を、平面視で前記
   排ワラ搬送装置の搬送経路を横切る後ろ上側の横軸芯周
   りに揺動自在に支持フレームに支持させるとともに、前
   記排ワラガイド部材を排ワラの搬送方向上手側に、所定
   揺動角だけ上昇揺動付勢する付勢手段を設けてある請求
   項１記載のコンバインの排ワラ処理部。
3. 【請求項３】 前記排ワラガイド部材を棒状体で形成す
   るとともに、この棒状体の長手方向の中間箇所を挿通さ
   せる縦長孔部を備えたガイドプレートを前記横軸芯の前
   方側に設けて、前記棒状体の前記搬送方向下手側下方へ
   の変位に伴って、その棒状体を前記縦長孔部で案内する
   よう構成してある請求項２記載のコンバインの排ワラ処
   理部。