JPH10213281A - フレキシブル管の接続構造およびガス器具 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 狭いスペースでも容易に接続作業が行え、別
体のソケットを要しないフレキシブル管の接続構造およ
びガス器具を提供する。 【解決手段】 ガス器具本体１に固定されその外周面に
雄ネジ部２４が形成されるとともに内部にガス通路２３
が形成された器具側継手１０と、ガス供給源に固定され
その外周面に雄ネジ部２４が形成されるとともに内部に
ガス通路５８が形成された供給源側継手１６と、器具側
継手１０および供給源側継手１６にそれぞれ着脱可能に
接続される第１および第２の管継手を両端に設けられた
フレキシブル管１２とを有する。各管継手は、フレキシ
ブル管本体３０の一端部に固定された継手本体３２と、
継手本体３２に回転可能に取り付けられた袋ナット３４
と、袋ナットを器具側継手１０または供給側継手１６の
雄ネジ部に螺合させた際に継手本体３２と器具側継手１
０または供給側継手１６との間で挟まれるＯリング４２
とを備えている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、ガス器具本体とガ
ス供給源とをつなぐフレキシブル管の接続構造、および
その構造を適用したガス器具に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】台所などでガス器具をガスの元栓に接続
する場合、従来は一般にゴム管をガス器具の継手とガス
元栓の両方に差し込み、これらの差し込み位置でゴム管
の外周を締結金具で縛る構造や、ストレートの銅管をロ
ウ付けまたはねじ切り加工して接続する構造が一般に採
られていた。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】ところが、ゴム管で接
続した構造では耐火性や耐油性の点で問題があった。ま
た、ストレート銅管によって接続した構造では、銅管の
加工に手間がかかって作業性が悪いだけでなく、ネジ部
の締付不足や接続不良によるガス漏れが生じるおそれも
あり改善が望まれていた。

【０００４】一方、床下や壁裏におけるガス配管を行う
分野では、最近、硬い金属管に代えて金属製のフレキシ
ブル管を使用することが広がりつつある。フレキシブル
管は蛇腹状の襞を全長に亘って形成した肉薄の金属管で
あり、人手により自由な形状に曲げることができるた
め、配管作業を簡略化でき、しかも配管の配置スペース
が少なくて済む利点を有するからである。フレキシブル
管の接続構造は、例えば、特開平６−２６５０６８号公
報、特開平６−２６５０６９号公報、特開平６−２８１
０６６号公報、特開平７−１４５８９４号公報などに開
示されている。

【０００５】本発明者等は、上記のようにこれまで専ら
床下や壁裏等に使用されてきたフレキシブル管を、屋内
におけるガス器具の接続手段として使用することを発案
した。最近の集合住宅などでは、住宅に設置するシステ
ムキッチン、およびそのシステムキッチンに組み込まれ
るガス器具が専用化されており、ガス器具の交換や移動
を想定する必要が無くなるとともに、耐火性や耐震性を
高めることが望まれているからである。

【０００６】しかしながら、従来提案されているフレキ
シブル管の接続構造は、いずれも床下や壁裏等での使用
を主眼としたものであるため、システムキッチン内部ま
たはその裏側のような狭い場所で接続作業を行うには、
作業性が悪すぎるという問題があった。すなわち、従来
のフレキシブル管の接続構造は、フレキシブル管の両端
に先端に雄ネジ部が形成された継手本体を固定してお
き、配管先にまず雌ネジ部を有する短いソケットをねじ
込んだ後、これらソケットの雌ネジ部に前記継手本体の
雄ネジ部をそれぞれねじ込む構造であったために、フレ
キシブル管自体を回転させるスペースが必要であり、狭
いスペースでの作業が困難だった。また、ソケットが配
管先毎に必要であるため、コストがかかるという問題も
あった。

【０００７】本発明は上記事情に鑑みてなされたもの
で、システムキッチン内部などの狭いスペースでも容易
に接続作業が行え、しかも別体のソケットを介さずにガ
ス器具の接続が行えるフレキシブル管の接続構造および
ガス器具を提供することを課題としている。

【０００８】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に、本発明に係るフレキシブル管の接続構造は、ガス器
具本体に固定されその外周面に雄ネジ部が形成されると
ともに内部にガス通路が形成された器具側継手と、ガス
供給源に固定されその外周面に雄ネジ部が形成されると
ともに内部にガス通路が形成された供給源側継手と、前
記器具側継手および前記供給源側継手にそれぞれ着脱可
能に接続される第１および第２の管継手を両端に設けら
れたフレキシブル管とを有し、前記第１の管継手は、前
記フレキシブル管の一端部に固定された継手本体と、こ
の継手本体に回転可能に取り付けられ前記器具側継手の
前記雄ネジ部に螺合する雌ネジ部を有する袋ナットと、
前記袋ナットを前記器具側継手の前記雄ネジ部に螺合さ
せた際に前記継手本体と前記器具側継手との間で挟まれ
るＯリングとを具備し、前記第２の管継手は、前記フレ
キシブル管の他端部に固定された継手本体と、この継手
本体に回転可能に取り付けられ前記供給源側継手の前記
雄ネジ部に螺合する雌ネジ部を有する袋ナットと、前記
袋ナットを前記器具側継手の前記雄ネジ部に螺合させた
際に前記継手本体と前記器具側継手との間に挟まれて圧
縮されるＯリングとを具備することを特徴とする。

【０００９】一方、本発明に係るガス器具は、ガス器具
本体と、外周面に雄ネジ部が形成され内部にはガス通路
が形成された供給源側継手に前記ガス器具本体を接続す
るためのフレキシブル管とを具備するガス器具であっ
て、前記ガス器具本体は、外周面に雄ネジ部が形成され
るとともに内部にガス通路が形成された器具側継手を有
し、前記フレキシブル管は、前記器具側継手および前記
供給源側継手にそれぞれ着脱可能に接続される第１およ
び第２の管継手を両端に有し、前記第１の管継手は、前
記フレキシブル管の一端部に固定された継手本体と、こ
の継手本体に回転可能に取り付けられ前記器具側継手の
前記雄ネジ部に螺合する雌ネジ部を有する袋ナットと、
前記袋ナットを前記器具側継手の前記雄ネジ部に螺合さ
せた際に前記継手本体と前記器具側継手との間で挟まれ
るＯリングとを具備し、前記第２の管継手は、前記フレ
キシブル管の他端部に固定された継手本体と、この継手
本体に回転可能に取り付けられ前記供給源側継手の前記
雄ネジ部に螺合する雌ネジ部を有する袋ナットと、前記
袋ナットを前記器具側継手の前記雄ネジ部に螺合させた
際に前記継手本体と前記器具側継手との間に挟まれて圧
縮されるＯリングとを具備することを特徴としている。

【００１０】

【発明の実施の形態】図１は、本発明に係るフレキシブ
ル管の接続構造、およびその構造を適用したガス器具の
一実施形態を示す側面図である。図中符号Ｆは台所など
の床、Ｗは壁であり、システムキッチンの一部である台
２が壁Ｗから若干の距離を空け、脚部４を介して床Ｆ上
に配置されている。床Ｆにはガス供給源に接続されたガ
ス元栓１９が設けられており、台２の脚部４の背面に
は、ガス元栓１９に配管１８を介して接続された供給側
継手１６が取り付けられている。

【００１１】台２上には、脚部８を有するガス器具本体
１が配置されている。このガス器具本体１の種類は限定
されず、図示するように五徳６などを有するコンロであ
ってもよいし、その他のガス調理器であってもよい。こ
のガス器具本体１が従来のガス器具と異なる点は、専用
のフレキシブル管１２を接続するための器具側継手１０
が背面に設けられ、フレキシブル管１２を介して、脚部
４の背面に設けられた供給側継手１６に接続できる点に
あり、ガス器具本体１とフレキシブル管１２とにより本
発明のガス器具が構成されている。従来、この種のガス
器具の接続は専らゴム管もしくはストレート銅管によっ
てなされていたものである。

【００１２】台２は、電子レンジ、オーブン、食器洗い
器、あるいは乾燥機等が収容されているものであっても
よいし、開き戸の中に各種の収容棚が形成されたもので
あってもよい。台２の背面には、図示のように、フレキ
シブル管１２を保持する１または複数のホルダー１４が
固定されていてもよい。

【００１３】なお、本発明に係るガス器具は図１の形態
に限定されるものではなく、図２および図３のような形
態であってもよい。図２の実施形態では、壁Ｗにガス元
栓１９が設けられ、台２の背面に、配管１８を介してガ
ス元栓１９に接続された供給側継手１６が取り付けら
れ、この供給側継手１６と、ガス器具本体１の背面に固
定された器具側継手１０とが短いフレキシブル管１２に
より接続されている。また、図３の実施形態では、ガス
元栓１９につながった供給配管１８が台２内に設けら
れ、この供給配管１８の末端に固定された供給側継手１
６と、ガス器具本体１の下面に固定された器具側継手１
０とが、短いフレキシブル管１２により接続されてい
る。

【００１４】図１〜図３のいずれの実施形態において
も、器具側継手１０、供給側継手１６およびフレキシブ
ル管１２の構造は共通でよく、以下、これらについて図
４〜図７を用いて詳述する。

【００１５】器具側継手１０は、ガス器具本体１の筐体
２０を貫通して固定されたものであり、その内部にはガ
ス燃焼装置に通じる中心孔２３が形成されている。器具
側継手１０のガス器具本体１の外側には、ナット部２２
および雄ネジ部２４が形成される一方、ガス器具本体１
の内面側には雄ネジ部２８が形成されており、この雄ネ
ジ部２８にナット２６を締めつけることにより、器具側
継手１０が筐体２０に固定されている。ただし、器具側
継手１０の固定構造は図示のものに限定されず、溶接な
ど他の固定構造により筐体２０に固定されていてもよ
い。

【００１６】フレキシブル管１２は、フレキシブル管本
体３０と、その両端にそれぞれ固定された継手本体３２
と、これら継手本体３２の外周に取り付けられた袋ナッ
ト３４とから主構成されている。フレキシブル管本体３
０は、銅やアルミニウム、真鍮などの薄肉の断面円形の
金属管を蛇腹状に加工したものであり、蛇腹状をなす凹
凸は、各個に独立した円環状であっても螺旋状であって
もよい。フレキシブル管本体３０の両端部のみには、一
定長に亘って円筒形の部分がそれぞれ形成されている。
ただし、フレキシブル管本体３０は必ず蛇腹状である必
要はなく、可撓性を有している管体でありさえすれば、
いずれも本発明に適用可能である。

【００１７】継手本体３２は金属または他の材質で形成
された筒状をなし、その基端側の外周には円環状の鍔部
３３が形成されるとともに、基端側の内周には、フレキ
シブル管本体３０の円筒形の端部が挿入されて、適当な
固定手段、例えば溶接等により固定されている。一方、
継手本体３２の先端には、相対的に縮小された円筒形の
細径部４６が同軸に形成され、その外径は器具側継手１
０の中心孔２３内にほぼ隙間無く挿入できる寸法にされ
ている。細径部４６の根本の外周にはＯリング４２が装
着されており、細径部４６を弾性的に締め付けて抜け落
ちないようになっている。

【００１８】袋ナット３４の基端部には、半径方向内方
へ突き出した円環状の係止部３６が形成され、この係止
部３６が継手本体３２の外周に通されている。継手本体
３２の先端側の外周には溝が形成され、この溝内にＣ字
状をなすストッパリング４４がはめ込まれている。スト
ッパリング４４および鍔部３３の外径は係止部３６の内
径よりも小さく、これにより袋ナット３４は回転自在か
つ軸方向に一定範囲で移動可能でありながら、継手本体
３２から外れることがない。袋ナット３４の先端側の内
周面には雌ネジ部３８が形成され、この雌ネジ部３８が
器具側継手１０の雄ネジ部２４と螺合するようになって
いる。

【００１９】器具側継手１０の先端の内周側には、全周
に亘って断面が直角的に切り欠かれた切欠段部４０およ
び切欠段部４８が、中心側から階段状に形成されてい
る。切欠段部４０は、細径部４６に填められたＯリング
４２を収容するための窪みであり、袋ナット３４を器具
側継手１０の雄ネジ部２４に十分に締め付けた場合に
は、Ｏリング４２が、切欠段部４０の内周面と細径部４
６の外周面との間でフレキシブル管１２の径方向に圧縮
されると同時に、継手本体３２の突出段部５０の平端面
と切欠段部４０の平端面との間で圧縮され、Ｏリング４
２が継手本体３２と器具側継手１０の界面を気密的に封
止する。

【００２０】また、器具側継手１０の切欠段部４８に
は、袋ナット３４を器具側継手１０の雄ネジ部２４に十
分に締め付けた場合に、図６に示すように継手本体３２
の突出段部５０が填め合わされるようになっており、こ
の状態で切欠段部４８の内周面と突出段部５０の外周面
とがほぼ隙間無く当接し、かつ、切欠段部４８の端面と
突出段部５０の端面もほぼ隙間無く当接するようになっ
ている。このため、万が一Ｏリング４２が破断したり劣
化した場合にも、ガスの漏れが殆ど生じないようになっ
ている。

【００２１】一方、供給側継手１６は、図７に示すよう
に、先に行くほど形が細くなるテーパ状の雄ネジ部５６
と、ナット部５４と、雄ネジ部２４を有している。雄ネ
ジ部５６は、図１の実施形態では、床下に設けられたガ
ス配管の末端に予め締め込まれ、また図２および図３の
実施形態では、供給配管１８の末端に予め締め込まれて
いるものである。

【００２２】供給側継手１６の雄ネジ部２４の先端に
は、器具側継手１０の場合と全く同様に切欠段部４０お
よび切欠段部４８が形成されており、袋ナット３４を供
給側継手１６の雄ネジ部２４に十分に締め付けた場合に
は、Ｏリング４２が、切欠段部４０の内周面と細径部４
６の外周面との間でフレキシブル管１２の径方向に圧縮
されると同時に、継手本体３２の突出段部５０の端面と
切欠段部４０の端面との間で圧縮される。さらにこの
時、供給側継手１６の切欠段部４８に、継手本体３２の
突出段部５０がほぼ隙間無く填め合わされ、補助的な気
密性も得ることができるようになっている。

【００２３】なお、図示の実施形態では第１および第２
の管継手が同寸法・同形状のものであったが、器具側継
手１０および供給側継手１６の各雄ネジ部２４の寸法が
異なる場合には、それに合わせて第１および第２の管継
手の寸法・形状を変更してよいのは勿論である。

【００２４】上記構成からなるフレキシブル管の接続構
造およびガス器具においては、まずガス器具本体１の背
面に固定された器具側継手１０の中心孔２３に、フレキ
シブル管１２の継手本体３２の細径部４６を差し込み、
袋ナット３４を器具側継手１０の雄ネジ部２４に締め付
ける。すると、Ｏリング４２が切欠段部４０にはめ込ま
れて全周に亘って四方から圧縮され、完全なシール性が
確保されると同時に、切欠段部４８と突出段部５０との
かみ合いにより補助的なシール性が得られる。

【００２５】このようにしてガス器具本体１にフレキシ
ブル管１２の一端を固定したら、次にフレキシブル管１
２を適当に曲げつつ他端を供給側継手１６に対向させ、
供給側継手１６の中心孔２３に、フレキシブル管１２の
継手本体３２の細径部４６を差し込み、袋ナット３４を
スライドさせて供給側継手１６の雄ネジ部２４に締め付
ける。すると、Ｏリング４２が切欠段部４０にはめ込ま
れて全周に亘って四方から圧縮され、完全なシール性が
得られると同時に、切欠段部４８と突出段部５０とのか
み合いにより、補助的なシール性が得られ、フレキシブ
ル管１２の接続作業が完了する。

【００２６】本発明によれば、器具側継手１０および供
給側継手１６のいずれにフレキシブル管１２を接続する
場合にも、回転させるのは袋ナット３４のみでよく、フ
レキシブル管本体３０を回転させる必要はないから、フ
レキシブル管本体３０を予め適当な形状に曲げてから接
続を行うことができ、作業性が極めて良好である。ま
た、Ｏリング４２をシール材として使用したことによ
り、例えばメタルシールを使用した場合のように、袋ナ
ット３４を締めるときにトルクレンチ等を使用してトル
ク管理を行わずに済むから、この点からも作業性に優れ
ている。

【００２７】また、器具側継手１０とフレキシブル管１
２との間、供給側継手１６とフレキシブル管１２との間
に、ソケットなどの他の部品を必要としないので、部品
点数を減らしてコストが低減できると共に、部品点数が
少ない分、作業性も良好であるという利点が得られる。

【００２８】さらに、Ｏリング４２によるシール性のみ
ならず、切欠段部４８と突出段部５０との噛み合わせに
より補助的なシール性を得ているので、万が一Ｏリング
４２に損傷があった場合にもガスの流出を抑えることが
できるうえ、火災が生じた場合にもＯリング４２が外気
に触れることを防止できるため、Ｏリング４２が焼失す
るおそれが少ないという利点も有する。

【００２９】なお、本発明は上記実施形態のみに限定さ
れるものではなく、フレキシブル管１２等の細部の構造
等については適宜変更してよい。

【００３０】

【発明の効果】以上説明したように、本発明に係るフレ
キシブル管の接続構造およびガス器具によれば、器具側
継手および供給側継手のいずれにフレキシブル管を接続
する場合にも、回転させるのは袋ナットのみでよく、フ
レキシブル管本体を回転させる必要はないから、回転の
ためのスペースが要らず、フレキシブル管本体を予め適
当な形状に曲げてから接続を行うことができ、作業性が
極めて良好である。

【００３１】また、Ｏリングをシール材として使用した
ことにより、例えばメタルシールを使用した場合のよう
に、袋ナットを締めるときにトルクレンチ等を使用して
トルク管理を行わずに済むから、この点からも作業性に
優れている。さらに、器具側継手とフレキシブル管との
間、供給側継手とフレキシブル管との間に、ソケットな
どの他の部品を必要としないので、部品点数を減らして
コストが低減できると共に、部品点数が少ない分、作業
性も良好であるという利点が得られる。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本発明に係るフレキシブル管の接続構造およ
びガス器具の一実施形態を示す側面図である。

【図２】 本発明に係るフレキシブル管の接続構造およ
びガス器具の他の実施形態を示す側面図である。

【図３】 本発明に係るフレキシブル管の接続構造およ
びガス器具の他の実施形態を示す側面図である。

【図４】 実施形態に使用されるフレキシブル管を示す
平面図である。

【図５】 実施形態に使用されるフレキシブル管を示す
断面図である。

【図６】 同フレキシブル管と器具側継手との接続部の
断面図である。

【図７】 同フレキシブル管と供給側継手との接続部の
断面図である。

【符号の説明】

Ｆ 床 １ ガス器具本体 ２ 台 １０ 器具側継手 １２ フレキシブル管 １６ 供給側継手 １８ 供給配管 １９ ガス元栓 ２０ 筐体 ２３ 中心孔 ２４ 雄ネジ部 ３０ フレキシブル管本体 ３２ 継手本体 ３４ 袋ナット ４２ Ｏリング ４４ ストッパリング ４６ 細径部

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ガス器具本体に固定されその外周面に雄
   ネジ部が形成されるとともに内部にガス通路が形成され
   た器具側継手と、 ガス供給源に固定されその外周面に雄ネジ部が形成され
   るとともに内部にガス通路が形成された供給源側継手
   と、 前記器具側継手および前記供給源側継手にそれぞれ着脱
   可能に接続される第１および第２の管継手を両端に設け
   られたフレキシブル管とを有し、 前記第１の管継手は、前記フレキシブル管の一端部に固
   定された継手本体と、この継手本体に回転可能に取り付
   けられ前記器具側継手の前記雄ネジ部に螺合する雌ネジ
   部を有する袋ナットと、前記袋ナットを前記器具側継手
   の前記雄ネジ部に螺合させた際に前記継手本体と前記器
   具側継手との間で挟まれるＯリングとを具備し、 前記第２の管継手は、前記フレキシブル管の他端部に固
   定された継手本体と、この継手本体に回転可能に取り付
   けられ前記供給源側継手の前記雄ネジ部に螺合する雌ネ
   ジ部を有する袋ナットと、前記袋ナットを前記器具側継
   手の前記雄ネジ部に螺合させた際に前記継手本体と前記
   器具側継手との間に挟まれて圧縮されるＯリングとを具
   備することを特徴とするフレキシブル管の接続構造。
2. 【請求項２】 ガス器具本体と、外周面に雄ネジ部が形
   成され内部にはガス通路が形成された供給源側継手に前
   記ガス器具本体を接続するためのフレキシブル管とを具
   備するガス器具であって、 前記ガス器具本体は、外周面に雄ネジ部が形成されると
   ともに内部にガス通路が形成された器具側継手を有し、 前記フレキシブル管は、前記器具側継手および前記供給
   源側継手にそれぞれ着脱可能に接続される第１および第
   ２の管継手を両端に有し、 前記第１の管継手は、前記フレキシブル管の一端部に固
   定された継手本体と、この継手本体に回転可能に取り付
   けられ前記器具側継手の前記雄ネジ部に螺合する雌ネジ
   部を有する袋ナットと、前記袋ナットを前記器具側継手
   の前記雄ネジ部に螺合させた際に前記継手本体と前記器
   具側継手との間で挟まれるＯリングとを具備し、 前記第２の管継手は、前記フレキシブル管の他端部に固
   定された継手本体と、この継手本体に回転可能に取り付
   けられ前記供給源側継手の前記雄ネジ部に螺合する雌ネ
   ジ部を有する袋ナットと、前記袋ナットを前記器具側継
   手の前記雄ネジ部に螺合させた際に前記継手本体と前記
   器具側継手との間に挟まれて圧縮されるＯリングとを具
   備することを特徴とするガス器具。