JPH10211757A - 多孔性印面の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【構成】 主材料である熱可塑性樹脂に対して１．０
重量％から５０重量％のカーボンを混在させた多孔質印
材の表面に、赤外線透過性を有する基材の表面に赤外線
遮断性物質により得ようとする文字や図等を形成した原
稿シートをその裏面をもって重ねて密着させ、この原稿
シートの表側より１平方センチメートル当たり０．１〜
４ジュールの赤外線エネルギーを照射して 、印材表面
のう ち前記赤外線遮断性物質に対応する部分が多孔質
のインキ滲み出し部として残され、赤外線が透過した他
の部分は熱可塑性樹脂がカーボンの発熱補助下に溶融し
て非多孔質の非インキ滲み出し部とされた印面を形成す
ることを特徴とする多孔性印面の製造方法である。 【効果】 容易に印面を製造出来、細かい鮮明な印影が
得られる熱可塑性樹脂印材の印面製造方法である。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】熱可塑性樹脂からなる連続多孔質
体である印材を使用した印面の製造方法に関するもので
ある。

【０００２】

【従来の技術】従来より熱可塑性樹脂からなる印面製造
方法が多く出願されている。たとえば、特開昭５０−１
５５３２３号（以下、（イ）とする。）、特開昭６０−
１９３６８５号（以下、（ロ）とする。）がある。
（イ）は、熱可塑性樹脂多孔質体とは記載がないが、加
熱と加圧により変形し硬度が変化する多孔性物質の基礎
版体をもちいられている。これはまさしく熱可塑性樹脂
である。（イ）には、凹凸金型を用い、基礎版体の溶融
温度まで金型を加熱し、金型に基礎版体を押圧当接する
と、金型の凸部が基礎版体に触り溶融されインキが出な
い非インキ滲み出し部となり、その他の部分はインキが
出るインキ滲み出し部となり印面が形成される。（ロ）
は、（イ）と同様、加熱した凹凸金型を連続気泡性スポ
ンジに押圧して、多孔質を金型の凸部で溶融させて、金
型の凹部に多孔質部が残り印面を形成している。こうし
た、凹凸金型によって多孔質体に押圧させて印面を得る
方法は、設備が大掛りになるとともに、金型からの作成
時間も必要であり、容易に多孔質体に印面を得ることは
出来ない。また印面の品質としては、凹凸金型を押圧当
接するため、押圧力により印面の出来が異なるとともに
粗くなり、細かい印影を得ようとする場合には潰れてし
まう。

【０００３】その後、特開平８−７２３７６号（以下、
（ハ）とする。）がある。（ハ）は、赤外線を照射する
ことによって、印影原稿像を透して加熱板にあたり発熱
して多孔質体表面を溶融して印面を求めている方法と、
原稿の印刷文字を発熱させて多孔質体表面を溶融して印
面を求めている。しかし、この方法であると、原稿を直
接使用できる特徴はあるものの、原稿に難揮発性物質を
浸透させていることと加熱板を必要としているため、製
造工程が複雑である。また、原稿に難揮発性物質を浸透
させ鏡像としているため細かい印面が得にくく鮮明さに
欠ける。さらに、原稿に難揮発性物質を浸透させている
ため原稿が再利用できないばかりか、原稿のカーボンを
発熱させてその熱で熱可塑性多孔質体を溶融しているの
で、溶融時に熱可塑性多孔質体にカーボンが噛み込まれ
て、カーボンが熱可塑性多孔質体に残り印面に汚れが生
じる。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】本発明の解決しようと
するところは上記のような問題点を解決し、鮮明な印影
を得ることが出来る印面を、容易に極短時間に形成出
来、しあがり面に汚れがなく丈夫で体裁のよい多孔性印
面の製造方法を提供することにある。

【０００５】

【課題を解決するための手段】主材料である熱可塑性樹
脂に対して１．０重量％から５０重量％のカーボンを混
在させた多孔質印材の表面に、赤外線透過性を有する基
材の表面に赤外線遮断性物質により得ようとする文字や
図等を形成した原稿シートをその裏面をもって重ねて密
着させ、この原稿シートの表側より１平方センチメート
ル当たり０．１〜４ジュールの赤外線エネルギーを照射
して 、印材表面のう ち前記赤外線遮断性物質に対応す
る部分が多孔質のインキ滲み出し部として残され、赤外
線が透過した他の部分は熱可塑性樹脂がカーボンの発熱
補助下に溶融して非多孔質の非インキ滲み出し部とされ
た印面を形成することを特徴とする多孔性印面の製造方
法であり、また赤外線遮断性物質が感光剤や非感光剤で
あることを特徴とする多孔性印面の製造法である。

【０００６】

【作用】本発明は、原稿シート１に設けられた文字や図
等を形成する感光剤または非感光剤により赤外線を吸収
もしくは反射して、原稿シート１の発熱、反射熱を熱可
塑性の多孔質印材３の溶融に使用せず、原稿シート１を
マスキングシートのごとく使用するものである。こうし
て、原稿シート１を透過した赤外線は、発熱材４を混練
した熱可塑性の多孔質印材３に到達して、発熱材４を発
熱作用させ、この熱により多孔質印材３を溶融する。す
ると、発熱材４とともに溶融され、非多孔質面となりイ
ンキが出ない非インキ滲み出し部となる。それ以外は、
赤外線は発熱材４を混練した熱可塑性の多孔質印材３に
到達しないので、発熱材４は作用せず、多孔質体がその
まま残る。こうして、原稿シート１から印面が得られる
のである。

【０００７】特に実施形態では、熱可塑性樹脂に対し発
熱材４の混練量が、１．０重量％以上、５０．０重量％
以下である。この時、発熱材４から発熱材４までの熱可
塑性樹脂は少ないので、発熱エネルギーは少なくてす
む。したがって、赤外線エネルギーを１平方センチメー
トル当たり０．１ジュールから４ジュール以内で十分で
ある。特に発熱材４が１．０重量％より小さい時は、主
材料の熱可塑性樹脂の種類によって赤外線エネルギーを
１平方センチメートル当り４ジュール照射しても、完全
に溶融された綺麗な印面を得られない。１．０重量％よ
り小さいと１平方センチメートル当たり０．１〜４ジュ
ールの赤外線エネルギーでは、非インキ滲み出し部の膜
厚が薄くなるので印面としての耐久性が得られない。ま
た、発熱材４が５０．０重量％より多い時には、細かい
文字（１０級）を作ろうとすると多孔質として残す部分
（インキ滲み出し部）が出来ない。発熱材４が多すぎる
ために文字が潰れる。また、赤外線エネルギーを小さく
しても印面自体既に真っ黒な状態なので含浸してもイン
キ色はわからない。下記の表１は発熱材４（カーボン）
を混練して印面を得たものと、発熱板とし印面作成時に
使用して出来た印面の溶融面の厚さを比較したものであ
る。この時、発熱材４の含有量を発熱板と印字体３を同
一にして印面作成の比較を行なった。発熱板は、６０ミ
クロンのポリプロピレンシートである。ポリプロピレン
シートは、発熱材４を内に均一に練り込んだものであ
る。

【０００８】

【表１】

【０００９】溶融され非インキ滲み出し部となったとこ
ろの膜厚により、印面の汚い灰色から黒色の強さが変化
し、カーボンの混練量と赤外線エネルギーの強さを変化
させることにより、十分使用できる印面を得ることがで
きることも判明した。

【００１０】

【実施例】本発明の実施例を図１、図２、図３、図４、
図５、図６により詳細に説明する。１は、原稿シートで
あり、基材７はポリエステルフィルム、酢酸ビニール、
ポリエチレン、ポリプロピレン、塩化ビニール等の透
明、半透明材料が選択可能であり、厚さは５０ミクロン
以上が必要である。基材７の上に感光剤２を載せ、文字
や図等とするので、感光剤２自身が赤外線を吸収して発
熱する。従って、５０ミクロンより薄いと、前記感光剤
２の発熱した熱が伝わり、熱可塑性樹脂に伝達され、熱
可塑性樹脂が溶融される。原稿シート１の基材７は、５
０ミクロン以上必要である。５０ミクロンより薄い場合
は、感光剤２が赤外線エネルギーを吸収し、発熱した場
合は、感光剤２が設けられた面とは反対面に熱が伝わ
り、赤外線エネルギーではなく、熱により熱可塑性樹脂
を溶融し、所望する印面が出来ない。また、基材７を紙
材にすることも可能である。紙材には、上質紙やトレッ
シングペーパーが使用でき、特に上質紙は難揮発性溶液
を浸透させ半透明にして使用できる。基材７の効果とし
て、赤外線が透過すればその材質は問はない。前記原稿
シート１には、感光剤２により文字や図等を設けてい
る。感光剤２は、赤外線を吸収する性質をもったもので
ある。例えば、感光剤２は一般に知られているのは、カ
ーボンであるが、黒色染料であるニグロシンや赤外線を
吸収する顔料・染料系インキが選択できる。例えば、フ
タロシアニン系染料・顔料、アルミ化合物、酸化物系金
属微粉末、ニトロソ化合物、シアニン色素、トリアクリ
ルメタン系色素、チオールニッケル錯塩、インモニウム
・ジインモニウム系色素、ナフトキノン系、アントラキ
ノン系色素等がある。前記した感光剤を有する筆記具
や、インキジェットのインキ等により作成することが出
来る。

【００１１】３は、熱可塑性樹脂からなる多孔質印材で
ある。前記した熱可塑性樹脂には、ポリオレフィン系合
成樹脂、ポリアミド、ポリウレタン、ポリエステル、ポ
リビニル、ポリアセタール等の各系合成樹脂が選択可能
である。前記熱可塑性樹脂に対し、混練する発熱材４の
種類は、本発明ではカーボンであるが、前記した感光剤
のうち顔料は同時に発熱助剤として混練可能である。こ
うした熱可塑性樹脂からなる多孔質印材３の作り方を１
例で示すと、加熱加圧ニーダー、加熱ロール等の機械
で、気孔材であるデンプン、食塩、硝酸ナトリウム、炭
酸カルシウム等と前記発熱材４を混練する。これをシー
ト状にして、冷却後、水あるいは希塩酸水にて前記気孔
材を溶出する。多孔質印材３の気孔率、気孔径は前記気
孔材の粒径、混練量により定まる。気孔率は５０％から
８０％、１層もしくは２層であってもよい。さらに、熱
可塑性樹脂と発熱材４との混練した多孔質の印字体の溶
融温度は、５０度から１２０度の温度範囲が適してい
る。また、多孔質印材３にインキを含浸した状態をみる
とインキの色が十分判明できるものである。

【００１２】５は、非感光剤であり、酸化チタン、鏡面
仕上されたメタル層があげられる。前記非感光剤５は、
赤外線がたとえ当たっても発熱せず、本発明で用いられ
た多孔質体に赤外線エネルギーが到達せず、を溶融しな
い物質であればよい。このとき、基材７の厚さ５０ミク
ロン以上にはこだわらない。印面を熱可塑性樹脂の多孔
質体表面に作成する方法を説明する。

【００１３】（実施例１）多孔質印材３は、ポリオレフ
ィン樹脂（融点７５〜８０度）を材料とし、気孔率７０
％、気孔径１０〜５０ミクロン、厚さ５ｍｍのシートに
作成する。多孔質印材３に混練する発熱材４はカーボン
であり、主材料の熱可塑性樹脂に対して１．０重量％を
混練させる。透明ポリエチレンフィルムに、一般のコピ
ー機により原稿から鏡像となるように複写し原稿シート
１を作成する。この時、感光剤２となるのがトナー（カ
ーボン）である。

【００１４】また、原稿シート１の厚さは５０ミクロン
である。こうして前記した多孔質印材３の上に原稿シー
ト１の感光剤２を設けた側とは反対側を密着させて多孔
質印材３と原稿シート１をガラス板６等で加圧して、赤
外線を原稿シート１側より照射する。さらに、使用され
る赤外線発光器の赤外線エネルギーを１平方センチメー
トルあたり４ジュールのエネルギーをフラッシュ発光の
ごとく１回照射する。すると、感光剤２は赤外線を吸収
し、さらに発熱するが基材７が５０ミクロンの厚さがあ
るため熱が、感光剤２を設けた面とは反対面に伝わら
ず、前記感光剤２に対応する部分だけが多孔質体を残し
インキ滲み出し部となり、その他の部分は原稿シート１
の基材７を透過して多孔質体の発熱材４に到達し、発熱
材４を発熱させ熱可塑性樹脂を溶融し非インキ滲み出し
部として印面を作成する。こうして得られた印面は、良
好な印面が得られた。

【００１５】（実施例２）多孔質印材３は、ポリオレフ
ィン樹脂と混練する発熱材４をカーボンとして、その量
を主材料に対して１０重量％混練させて、使用される赤
外線発光器の赤外線エネルギーを１平方センチメートル
当たり１．０ジュールにして、あとは実施例１と同様に
印面を作成する。

【００１６】（実施例３）多孔質印材３は、ポリオレフ
ィン樹脂と混練する発熱材４はカーボンであり、その量
を主材料に対して５０重量％混練させて、使用される赤
外線発光器の赤外線エネルギーを１平方センチメートル
当たり０．１ジュールにして、あとは実施例１と同様に
印面を作成する。

【００１７】（実施例４）多孔質印材３は、ポリオレフ
ィン樹脂と混練する発熱材４をカーボンとして、主材料
にたいして２重量％を混練させたものである。原稿シー
ト１の作成については、酸化チタンと熱可塑性樹脂、添
加剤を加えインキとし、ポリエチレンフィルムにコート
して、サーマルインキシート８を作成する。前記インキ
は、融点が１００度以上２００度以下のものを使用する
が、本発明の本実施例で用いられるサーマルインキシー
ト８は、ワープロのサーマルヘッドでは溶融するが、熱
可塑性樹脂と混練された発熱材４の発熱エネルギーに対
しては溶融しない物である。正像もしくは鏡像作成可能
なワープロを用いて、サーマルインキシート８のインキ
を塗布した面と透明ポリエチレンフィルムを密着させ
て、ワープロのサーマル印刷部分に挿入し、正像もしく
は鏡像を前記透明ポリエチレンフィルムに印字する。そ
の後、透明ポリエチレンフィルムとサーマルインキシー
ト８を剥離する。すると、透明ポリエチレンフィルムに
は、サーマルへッドで溶融し付着したサーマルインキが
存在する。また、サーマルインキシート８は、文字抜け
の状態になっている。こうして、前記透明ポリエチレン
フィルムを原稿シート１としており、酸化チタンを非感
光剤５としている。

【００１８】原稿シート１の文字や図等が鏡像の場合、
鏡像側と反対面を熱可塑性樹脂の多孔質印材３に押圧密
着させ、前記原稿シート１側より赤外線エネルギーを４
ジュール与える。すると、赤外線は、文字や図等の部分
では反射され発熱せず、またそれより先への透過もな
い。その他の部分は、赤外線を透過して多孔質印材３に
混練された発熱材４を発熱させ、熱可塑性樹脂を溶融
し、非多孔質となり印面を作成できる。また、原稿シー
ト１の文字や図等が正像の場合、正像面を熱可塑性樹脂
の多孔質印材３に押圧密着させ、前記原稿シート１側よ
り赤外線エネルギーを４ジュール与える。すると、赤外
線は原稿シート１の基材７を透過し正像を設けた面に到
達する。到達した赤外線は、正像を設けた部分では反射
され、その部分では発熱もせずそれ以上先に進まず熱可
塑性樹脂の多孔質体に混練した発熱材４をも発熱させな
い。しかし、正像を設けた部分以外では赤外線は、先に
進み前記発熱材４を発熱させ、熱可塑性樹脂を溶融して
非多孔質となり、印面を作成できる。

【００１９】以上より、本発明は発熱材４を混練したこ
とによって、印面を完全にシール出来、更に丈夫にする
ために溶融面（非多孔質面）の厚さを厚くすることが出
来る。また、前記本発明が解決しようとする課題も達成
出来るものである。

【００２０】

【効果】以上の様な構成であるので、容易に印面を製造
出来、細かい鮮明な印影が得られる熱可塑性樹脂の印面
製造方法であり、凹凸金型を使用することなく、特に、
発熱材４を主材料に対して１．０重量％以上５０重量％
以下の量で、１平方センチメートル当たり０．１〜４ジ
ュールの赤外線エネルギーによる時は、少ない赤外線エ
ネルギーにより安定した鮮明な印面を容易に製造でき、
発光器が小さくてすむので設備も小型化できる。しか
も、印面の特にはインキが出ない部分（非インキ滲み出
し部）を作る際に原稿シート１の感光剤、非感光剤を噛
んで印面に残ることが無く綺麗な印面が得られる。発熱
材４を混練された多孔質印材３を使用することによっ
て、つくられた印面は、従来技術でつくられた印面より
非インキ滲み出し部となる溶融した部分の厚さが厚くな
り、多少の凹凸のある捺印物であっても溶融された層が
破壊または傷つけられることはない。また、非インキ滲
み出し部の厚さを調整できる。

【００２１】

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施例１の斜視図

【図２】本発明の実施例１の断面図

【図３】本発明のサーマルインキシート８の断面図

【図４】本発明のサーマルインキシート８の剥離断面図

【図５】本発明の多孔質印材３の内部拡大断面図

【図６】本発明の印面作成後の多孔質印材３の断面図

【００２２】

【符号の説明】

１ 原稿シート ２ 感光剤 ３ 多孔質印材 ４ 発熱材 ５ 非感光剤 ６ ガラス板 ７ 基材 ８ サーマルインキシート

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 主材料である熱可塑性樹脂に対して１．
   ０重量％から５０重量％のカーボンを混在させた多孔質
   印材の表面に、赤外線透過性を有する基材の表面に赤外
   線遮断性物質により得ようとする文字や図等を形成した
   原稿シートをその裏面をもって重ねて密着させ、この原
   稿シートの表側より１平方センチメートル当たり０．１
   〜４ジュールの赤外線エネルギーを照射して 、印材表
   面のうち前記赤外線遮断性物質に対応する部分が多孔質
   のインキ滲み出し部として残され、赤外線が透過した他
   の部分は熱可塑性樹脂がカーボンの発熱補助下に溶融し
   て非多孔質の非インキ滲み出し部とされた印面を形成す
   ることを特徴とする多孔性印面の製造方法。
2. 【請求項２】 赤外線遮断性物質が感光剤であることを
   特徴とする請求項１に記載した多孔性印面の製造方法。
3. 【請求項３】 赤外線遮断性物質が非感光剤であること
   を特徴とする請求項１に記載した多孔性印面の製造法。