JPH10211758A

JPH10211758A - 多孔性印面の製造方法

Info

Publication number: JPH10211758A
Application number: JP3127997A
Authority: JP
Inventors: Takahiro Higuchi; 高宏樋口
Original assignee: Shachihata Inc
Current assignee: Shachihata Inc
Priority date: 1997-01-29
Filing date: 1997-01-29
Publication date: 1998-08-11

Abstract

(57)【要約】【構成】主材である熱可塑性樹脂に対して０．０１重
量％から５０重量％の酸化物系金属微粉末、金属微粉
末、アルミ化合物、ニトロソ化合物、シアニン色素、フ
タロシアニン系顔料、チオールニッケル錯塩、ナフトキ
ノン系、アントラキノン系色素のいずれか少なくとも１
種以上の発熱材を混在させた多孔質印材の表面に、赤外
線透過性を有する基材の表面に赤外線遮断性物質により
得ようとする文字や図形等を形成した原稿シートをその
裏面をもって重ねて密着させ、この原稿シートの表側か
ら１平方センチメートル当たり０．１〜２０ジュールの
赤外線エネルギーを照射して、印材表面のうち前記赤
外線遮断性物質に対応する部分が多孔質のインキ滲み出
し部として残され、赤外線が透過した他の部分は熱可塑
性樹脂に混在させた前記物質の発熱補助下に溶融して非
多孔質の非インキ滲み出し部とされた印面を形成するこ
とを特徴とする多孔性印面の製造方法である。【効果】容易に印面を製造出来、細かい鮮明な印影が
得られる熱可塑性樹脂印材の印面製造方法である。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】熱可塑性樹脂からなる連続多孔質
体である印材を使用した印面の製造方法に関するもので
ある。

【０００２】

【従来の技術】従来より熱可塑性樹脂からなる印面製造
方法が多く出願されている。たとえば、特開昭５０−１
５５３２３号（以下、（イ）とする。）、特開昭６０−
１９３６８５号（以下、（ロ）とする。）がある。
（イ）は、熱可塑性樹脂多孔質体とは記載がないが、加
熱と加圧により変形し硬度が変化する多孔性物質の基礎
版体をもちいられている。これはまさしく熱可塑性樹脂
である。（イ）には、凹凸金型を用い、基礎版体の溶融
温度まで金型を加熱し、金型に基礎版体を押圧当接する
と、金型の凸部が基礎版体に触り溶融されインキが出な
い非インキ滲み出し部となり、その他の部分はインキが
出るインキ滲み出し部となり印面が形成される。（ロ）
は、（イ）と同様、加熱した凹凸金型を連続気泡性スポ
ンジに押圧して、多孔質を金型の凸部で溶融させて、金
型の凹部に多孔質部が残り印面を形成している。こうし
た、凹凸金型によって多孔質体に押圧させて印面を得る
方法は、設備が大掛りになるとともに、金型からの作成
時間も必要であり、容易に多孔質体に印面を得ることは
出来ない。また印面の品質としては、凹凸金型を押圧当
接するため、押圧力により印面の出来が異なるとともに
粗くなり、細かい印影を得ようとする場合には潰れてし
まう。

【０００３】その後、特開平８−７２３７６号（以下、
（ハ）とする。）がある。（ハ）は、赤外線を照射する
ことによって、印影原稿像を透して加熱板にあたり発熱
して多孔質体表面を溶融して印面を求めている方法と、
原稿の印刷文字を発熱させて多孔質体表面を溶融して印
面を求めている。しかし、この方法であると、原稿を直
接使用できる特徴はあるものの、原稿に難揮発性物質を
浸透させていることと加熱板を必要としているため、製
造工程が複雑である。また、原稿に難揮発性物質を浸透
させ鏡像としているため細かい印面が得にくく鮮明さに
欠ける。さらに、原稿に難揮発性物質を浸透させている
ため原稿が再利用できないばかりか、原稿のカーボンを
発熱させてその熱で熱可塑性多孔質体を溶融しているの
で、溶融時に熱可塑性多孔質体にカーボンが噛み込まれ
て、カーボンが熱可塑性多孔質体に残り印面に汚れが生
じる。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】本発明の解決しようと
するところは上記のような問題点を解決し、鮮明な印影
を得ることが出来る印面を、容易に極短時間に形成出
来、しあがり面に汚れがなく丈夫で体裁のよい多孔性印
面の製造方法を提供することにある。

【０００５】

【課題を解決するための手段】主材である熱可塑性樹脂
に対して０．０１重量％から５０重量％の酸化物系金属
微粉末、金属微粉末、アルミ化合物、ニトロソ化合物、
シアニン色素、フタロシアニン系顔料、チオールニッケ
ル錯塩、ナフトキノン系、アントラキノン系色素のいず
れか少なくとも１種以上の発熱材を混在させた多孔質印
材の表面に、赤外線透過性を有する基材の表面に赤外線
遮断性物質により得ようとする文字や図形等を形成した
原稿シートをその裏面をもって重ねて密着させ、この原
稿シートの表側から１平方センチメートル当たり０．１
〜２０ジュールの赤外線エネルギーを照射して、印材
表面のうち前記赤外線遮断性物質に対応する部分が多孔
質のインキ滲み出し部として残され、赤外線が透過した
他の部分は熱可塑性樹脂に混在させた前記物質の発熱補
助下に溶融して非多孔質の非インキ滲み出し部とされた
印面を形成することを特徴とする多孔性印面の製造方法
であり、赤外線遮断性物質が感光剤もしくは、非感光剤
である。

【０００６】

【作用】本発明は、原稿シート１に設けられた文字や図
等を形成する感光剤２または非感光剤５により赤外線を
吸収もしくは反射して、原稿シート１の発熱、反射熱を
熱可塑性の多孔質の印字体３の溶融に使用せず、原稿シ
ート１をマスキングシートのごとく使用するものであ
る。こうして、原稿シート１を透過した赤外線は、発熱
材４を混練した熱可塑性の多孔質の印字体３に到達し
て、発熱材４を発熱作用させ、この熱により多孔質の印
字体３を溶融する。すると、発熱材４とともに熱可塑性
樹脂が溶融され、非多孔質面となりインキが出ない非イ
ンキ滲み出し部となる。それ以外の部分は、赤外線は発
熱材を混練した熱可塑性の多孔質の印字体３に到達しな
いので、発熱材４は発熱作用せず、多孔質体がそのまま
残る。こうして、原稿シート１から印面が得られるので
ある。

【０００７】ここで原稿シート１の上に設けられた文字
や図等が感光剤２である場合には、上記にあるように赤
外線エネルギーが熱に変換され基材７が薄いと熱を伝達
して多孔質印材３までも溶融することになる。したがっ
て、文字や図等が感光剤２である場合には５０ミクロン
以上の原稿シート１の基材７厚さが必要である。また、
原稿シート１の上に設けられた文字や図等が発熱せずま
たは、反射する物質の場合は、原稿シート１の基材７厚
さは特に限定されるものではない。下記の表１はサンプ
ル試験であり、発熱材（チバガイキ社製：ブルーＡ３
Ｒ）を混練して印面を得たものと、発熱板とし印面作成
時に使用して出来た印面の溶融面の厚さを比較したもの
である。この時、発熱材４の含有量を同一にして、発熱
板と混練した印字体３の比較を行なった。発熱板は、６
０ミクロンのポリプロピレンシートである。

【０００８】

【表１】

【０００９】この比較実験により、丈夫で、効率よく、
綺麗な印面を製造するには、発熱材を板にして原稿と多
孔質の間に配置し赤外線を照射するより、発熱材を混練
したほうが良いことがわかる。

【００１０】

【実施例】本発明の実施例を図１、図２、図３、図４、
図５、図６により詳細に説明する。１は、原稿シート１
であり、基材７はポリエステルフィルム、酢酸ビニー
ル、ポリエチレン、ポリプロピレン、塩化ビニール等の
透明、半透明材料が選択可能であり、特に感光剤２を設
けた場合は、厚さは５０ミクロン以上が必要である。ま
た、基材７を紙材にすることも可能である。紙材には、
上質紙やトレッシングペーパーが使用でき、特に上質紙
は難揮発性溶液を浸透させ半透明にして使用できる。基
材７の効果として、赤外線が透過すればその材質は問は
ない。前記原稿シート１には、感光剤２により文字や図
等を設けている。感光剤２は、赤外線を吸収する性質を
もったものである。例えば、感光剤２は一般に知られて
いるのは、カーボンであるが、黒色染料であるニグロシ
ンや赤外線を吸収もしくは反射する顔料・染料系インキ
が選択できる。例えば、フタロシアニン系染料・顔料、
アルミ化合物、酸化物系金属微粉末、金属微粉末、ニト
ロソ化合物、シアニン色素、チオールニッケル錯塩、ナ
フトキノン系、アントラキノン系色素等がある。前記し
た感光剤２を有する筆記具、インキジェットのインキ等
により作成することが出来る。

【００１１】３は、熱可塑性樹脂からなる多孔質の印字
体である。前記した熱可塑性樹脂には、ポリオレフィン
系合成樹脂、ポリアミド、ポリウレタン、ポリエステ
ル、ポリビニル、ポリアセタール等の各系合成樹脂が選
択可能である。前記した主材料の熱可塑性樹脂に対し、
混練する発熱材４の種類は、酸化物系金属微粉末、金属
微粉末、アルミ化合物、ニトロソ化合物、シアニン色
素、フタロシアニン系顔料、ナフトキノン系、アントラ
キノン系色素のなかから少なくとも１種類以上が混練可
能である。こうした熱可塑性樹脂からなる多孔質印材の
作り方を１例で示すと、加熱加圧ニーダー、加熱ロール
等の機械で、気孔材であるデンプン、食塩、硝酸ナトリ
ウム、炭酸カルシウム等と前記発熱材４を混練する。こ
れをシート状にして、冷却後、水あるいは希塩酸水にて
前記気孔材を溶出する。多孔質の印字体の気孔率、気孔
径は前記気孔材の粒径、混練量により定まる。気孔率は
５０％から８０％、１層もしくは２層であってもよい。
さらに、熱可塑性樹脂と発熱材との混練した多孔質の印
字体の溶融温度は、５０度から１２０度の温度範囲が適
している。

【００１２】５は、非感光剤であり、酸化チタン、鏡面
仕上されたメタル層があげられる。前記非感光剤５は、
赤外線がたとえ当たっても発熱せず、また反射する物質
であってもよく、本発明で用いられた多孔質体を溶融し
ない物質であればよい。この時、基材７の厚さ５０ミク
ロン以上にはこだわらない。印面を熱可塑性樹脂の多孔
質体表面に作成する方法を説明する。

【００１３】（実施例１）多孔質印材３は、ポリエチレ
ン（融点７５〜８０度）を材料とし、気孔率７０％、気
孔径１０〜５０ミクロン、厚さ５ｍｍのシートに作成す
る。多孔質印材３に混練する発熱材４はフタロシアニン
系顔料（チバガイキ社製：ブルーＡ３Ｒ）であり、主材
料の熱可塑性樹脂に対して０．０１重量％を混練させ
る。透明ポリエチレンフィルムに、一般のコピー機によ
り原稿から鏡像となるように複写し原稿シート１を作成
する。この時、感光剤２となるのがトナー（カーボン）
である。

【００１４】また、原稿シート１の厚さは５０ミクロン
である。こうして前記した多孔質印材３の上に原稿シー
ト１の感光剤２を設けた側とは反対側を密着させて多孔
質印材３と原稿シート１をガラス板６等で加圧して、赤
外線を原稿シート１側より照射する。さらに、使用され
る赤外線発光器の赤外線エネルギーを１平方センチメー
トルあたり２０ジュールのエネルギーをフラッシュ発光
のごとく１回照射する。すると、感光剤２は赤外線を吸
収し、さらに発熱するが基材７が５０ミクロンの厚さが
あるため熱が分散し、感光剤２を設けた面とは反対面に
伝わらず、前記感光剤２に対応する部分だけが多孔質体
を残しインキ滲み出し部となり、その他の部分では赤外
線が原稿シート１の基材７を透過して多孔質体の発熱材
４に到達し、発熱材４を発熱させ熱可塑性樹脂を溶融し
非インキ滲み出し部として印面を作成する。

【００１５】（実施例２）多孔質印材３は、ポリオレフ
ィン樹脂を材料とし、混練する発熱材４をフタロシアニ
ン系顔料（チバガイキ社製：ブルー４ＧＮＫ）とし、そ
の量を主材料の熱可塑性樹脂に対して５重量％混練させ
て、使用される赤外線発光器の赤外線エネルギーを１平
方センチメートル当たり１０ジュールにして、あとは実
施例１と同様に行い印面を作成する。

【００１６】（実施例３）多孔質印材３は、ポリオレフ
ィン樹脂と混練する発熱材４をフタロシアニン系顔料
（チバガイキ社製：グリーンＧＦＮＰ）として、その量
を主材料に対して２０重量％混練させて、使用される赤
外線発光器の赤外線エネルギーを１平方センチメートル
当たり５ジュールにして、あとは実施例１と同様に印面
を作成する。

【００１７】（実施例４）多孔質印材３は、ポリウレタ
ン樹脂と混練する発熱材４を金属粉末、たとえば真鍮微
粉末とし、その量を主材料に対して０．０１重量％混練
させて、使用される赤外線発光器の赤外線エネルギーを
１平方センチメートル当たり１５ジュールにして、あと
は実施例１と同様に印面を作成する。

【００１８】（実施例５）多孔質印材３は、ポリオレフ
ィン樹脂と混練する発熱材４をフタロシアニン系顔料
（チバガイキ社製：ブルーＡ３Ｒ）であり、その量を主
材料に対して５０重量％混練させて、使用される赤外線
発光器の赤外線エネルギーを１平方センチメートル当た
り１ジュールにて、あとは実施例１と同様に印面を作成
する。

【００１９】（実施例６）多孔質印材３は、ポリオレフ
ィン樹脂と混練する発熱材４をシアニン系色素（大日精
化製：ブルーＢ）であり、その量を主材料に対して５０
重量％混練させて、使用される赤外線エネルギーを１平
方センチメートル当り０．１ジュールにて照射し、あと
は実施例１と同様に印面を作成する。

【００２０】（実施例７）多孔質印材３は、ポリオレフ
ィン樹脂と混練する発熱材４をナフトキノン系色素（大
日精化製：レッドＣ）であり、その量を主材料に対して
３０重量％混練させて、使用される赤外線エネルギーを
１平方センチメートル当り１５ジュールにて照射し、あ
とは実施例１と同様に印面を作成する。

【００２１】（実施例８）多孔質印材３は、ポリオレフ
ィン樹脂と混練する発熱材４をアントラキノン系色素
（チバガイキ社製：レッドＡ３Ｂ）であり、その量を主
材料に対して４０重量％混練させて、使用される赤外線
エネルギーを１平方センチメートル当り５ジュールにて
照射し、あとは実施例１と同様に印面を作成する。

【００２２】（実施例９）多孔質印材３は、ポリオレフ
ィン樹脂と混練する発熱材４をハイドロタルサイト［Ｍ
ｇ₆Ａｌ₂（ＯＨ）₁₆ＣＯ₃・４Ｈ₂Ｏ］とし、その量を主
材料に対して５重量％混練させて、使用される赤外線エ
ネルギーを１平方センチメートル当たり５ジュールにて
照射し、あとは実施例１と同様に印面を作成する。

【００２３】（実施例１０）多孔質印材３は、ポリオレ
フィン樹脂と混練する発熱材４をフタロシアニン系顔料
（チバガイキ社製：ブルーＡ３Ｒ）として、主材料にた
いして１．０重量％を混練させたものである。原稿シー
ト１の作成については、非感光剤５として酸化チタンと
熱可塑性樹脂、添加剤を加えサーマルインキとし、ポリ
エチレンフィルムにコートして、サーマルインキシート
８を作成する。前記サーマルインキは、融点が１００度
以上２００度以下のものを使用するが、本発明の本実施
例で用いられるサーマルインキシート８は、ワープロの
サーマルヘッドでは溶融するが、熱可塑性樹脂と混練さ
れた発熱材４の発熱エネルギーに対しては溶融しない物
である。正像もしくは鏡像作成可能なワープロを用い
て、インキを塗布した面サーマルインキシート８のイン
キを塗布した面と透明ポリエチレンフィルムを密着させ
て、ワープロのサーマル印刷部分に挿入し、正像もしく
は鏡像を前記透明ポリエチレンフィルムに印字する。そ
の後、透明ポリエチレンフィルムとサーマルインキシー
ト８を剥離する。すると、透明ポリエチレンフィルムに
は、サーマルへッドで溶融し付着したサーマルインキが
存在する。また、サーマルインキシート８は、文字抜け
の状態になっている。こうして、前記透明ポリエチレン
フィルムを原稿シート１としている。

【００２４】原稿シート１の文字や図等が鏡像の場合、
鏡像側と反対面を熱可塑性樹脂の多孔質印材３に押圧密
着させ、前記原稿シート１側より赤外線エネルギーを５
ジュール与える。すると、赤外線は、文字や図等の部分
では反射され発熱せず、またそれより先への透過もな
い。その他の部分は、赤外線を透過して多孔質印材３に
混練された発熱材４を発熱させ、熱可塑性樹脂を溶融
し、非多孔質となり印面を作成できる。また、原稿シー
ト１の文字や図等が正像の場合、正像面を熱可塑性樹脂
の多孔質印材３に押圧密着させ、前記原稿シート１側よ
り赤外線エネルギーを１５ジュール与える。すると、赤
外線は原稿シート１の基材７を透過し正像を設けた面に
到達する。到達した赤外線は、正像を設けた部分では反
射され、その部分では発熱もせずそれ以上先に進まず熱
可塑性樹脂の多孔質体に混練した発熱材４をも発熱させ
ない。しかし、正像を設けた部分以外では赤外線は、先
に進み前記発熱材４を発熱させ、熱可塑性樹脂を溶融し
て非多孔質となり、印面を作成できる。このとき、熱可
塑性樹脂からなる多孔質印材３は、サーマルインキより
低融点であるので、多孔質印材３へのサーマルインキの
付着はない。（サーマルインキの噛み状態はない。）

【００２５】以上より、本発明は発熱材４を混練したこ
とによって、印面を完全にシール出来、更に丈夫にする
ために溶融面（非多孔質面）の厚さを厚くすることが出
来る。また、インキ色に合わせて自由に混在させること
ができるので、インキと同じ多孔質印材３が得られる。

【００２６】

【効果】以上の様な構成であるので、容易に印面を製造
出来、細かい鮮明な印影が得られる熱可塑性樹脂の印面
製造方法であり、凹凸金型を使用することなく、赤外線
により安定した印面を容易に製造できる。しかも、印面
の特にはインキが出ない部分（非インキ滲み出し部）を
作る際に原稿シート１の感光剤２、非感光剤５を噛んで
印面に残ることが無く綺麗な印面が得られる。発熱材４
を混練された多孔質の印字体を使用することによって、
つくられた印面は、従来技術でつくられた印面より非イ
ンキ滲み出し部となる溶融した部分の厚さが厚くなり、
多少の凹凸のある捺印物であっても溶融された層が破壊
または傷つけられることはない。本発明の発熱材４を混
練するので、含浸するインキ色にあわせて印字体をつく
れるので、印面をみればインキ色が明らかとなる。

【００２７】

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施態様１の斜視図

【図２】本発明の実施態様１の断面図

【図３】本発明のサーマルインキシート８の断面図

【図４】本発明のサーマルインキシート８の剥離断面図

【図５】本発明の多孔質印材３の内部拡大断面図

【図６】本発明の多孔質印材３の断面図

【００２８】

【符号の説明】

１原稿シート２感光剤３多孔質印材４発熱材５悲感光剤６ガラス板７基材８サーマルインキシート

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】主材である熱可塑性樹脂に対して０．０
１重量％から５０重量％の酸化物系金属微粉末、金属微
粉末、アルミ化合物、ニトロソ化合物、シアニン色素、
フタロシアニン系顔料、チオールニッケル錯塩、ナフト
キノン系、アントラキノン系色素のいずれか少なくとも
１種以上の発熱材を混在させた多孔質印材の表面に、赤
外線透過性を有する基材の表面に赤外線遮断性物質によ
り得ようとする文字や図形等を形成した原稿シートをそ
の裏面をもって重ねて密着させ、この原稿シートの表側
から１平方センチメートル当たり０．１〜２０ジュール
の赤外線エネルギーを照射して、印材表面のうち前記
赤外線遮断性物質に対応する部分が多孔質のインキ滲み
出し部として残され、赤外線が透過した他の部分は熱可
塑性樹脂に混在させた前記物質の発熱補助下に溶融して
非多孔質の非インキ滲み出し部とされた印面を形成する
ことを特徴とする多孔性印面の製造方法。
【請求項２】赤外線遮断性物質が感光剤である請求項
１に記載の多孔性印面の製造方法。
【請求項３】赤外線遮断性物質が非感光剤である請求
項１に記載の多孔性印面の製造方法。