JPH10211756A - 多孔性印面の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【構成】 主材料の熱可塑性樹脂に対して０．０１重
量％から０．２重量％のカーボンを混在させた多孔質印
材の表面に、赤外線透過性を有する基材の表面に赤外線
遮断性物質により得ようとする文字や図等を形成した原
稿シート１をその裏面をもって重ねて密着させ、この原
稿シート１の表側より１平方センチメートル当たり６〜
２０ジュールの赤外線エネルギーを照射して 、印材表
面の うち前記赤外線遮断性物質に対応する部分が多孔
質のインキ滲み出し部として残され、赤外線が透過した
他の部分は熱可塑性樹脂がカーボンの発熱補助下に溶融
して非多孔質の非インキ滲み出し部とされた印面を形成
することを特徴とする多孔性印面の製造方法である。 【効果】 容易に印面を製造出来、細かい鮮明な印影が
得られる熱可塑性樹脂印材の印面製造方法である。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】熱可塑性樹脂からなる連続多孔質
体である印材を使用した印面の製造方法に関するもので
ある。

【０００２】

【従来の技術】従来より熱可塑性樹脂からなる印面製造
方法が多く出願されている。たとえば、特開昭５０−１
５５３２３号（以下、（イ）とする。）、特開昭６０−
１９３６８５号（以下、（ロ）とする。）がある。
（イ）は、熱可塑性樹脂多孔質体とは記載がないが、加
熱と加圧により変形し硬度が変化する多孔性物質の基礎
版体をもちいられている。これはまさしく熱可塑性樹脂
である。（イ）には、凹凸金型を用い、基礎版体の溶融
温度まで金型を加熱し、金型に基礎版体を押圧当接する
と、金型の凸部が基礎版体に触り溶融されインキが出な
い非インキ滲み出し部となり、その他の部分はインキが
出るインキ滲み出し部となり印面が形成される。（ロ）
は、（イ）と同様、加熱した凹凸金型を連続気泡性スポ
ンジに押圧して、多孔質を金型の凸部で溶融させて、金
型の凹部に多孔質部が残り印面を形成している。こうし
た、凹凸金型によって多孔質体に押圧させて印面を得る
方法は、設備が大掛りになるとともに、金型からの作成
時間も必要であり、容易に多孔質体に印面を得ることは
出来ない。また印面の品質としては、凹凸金型を押圧当
接するため、押圧力により印面の出来が異なるとともに
粗くなり、細かい印影を得ようとする場合には潰れてし
まう。

【０００３】その後、特開平８−７２３７６号（以下、
（ハ）とする。）がある。（ハ）は、赤外線を照射する
ことによって、印影原稿像を透して加熱板にあたり発熱
して多孔質体表面を溶融して印面を求めている方法と、
原稿の印刷文字を発熱させて多孔質体表面を溶融して印
面を求めている方法がある。しかし、この方法である
と、原稿を直接使用できる特徴はあるものの、原稿に難
揮発性物質を浸透させていることと加熱板を必要として
いるため、製造工程が複雑である。また、原稿に難揮発
性物質を浸透させ鏡像としているため細かい印面が得に
くく鮮明さに欠ける。さらに、原稿に難揮発性物質を浸
透させているため原稿が再利用できないばかりか、原稿
のカーボンを発熱させてその熱で熱可塑性多孔質体を溶
融しているので、溶融時に熱可塑性多孔質体にカーボン
が噛み込まれて、カーボンが熱可塑性多孔質体に残り印
面に汚れが生じる。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】本発明の解決しようと
するところは上記のような問題点を解決し、鮮明な印影
を得ることが出来る印面を、容易に極短時間に形成出
来、しあがり面に汚れがなく丈夫で体裁のよい多孔性印
面の製造方法を提供することにある。

【０００５】

【課題を解決するための手段】主材料の熱可塑性樹脂に
対して０．０１重量％から０．２重量％のカーボンを混
在させた多孔質印材の表面に、赤外線透過性を有する基
材の表面に赤外線遮断性物質により得ようとする文字や
図等を形成した原稿シート１をその裏面をもって重ねて
密着させ、この原稿シート１の表側より１平方センチメ
ートル当たり６〜２０ジュールの赤外線エネルギーを照
射して 、印材表面の うち前記赤外線遮断性物質に対応
する部分が多孔質のインキ滲み出し部として残され、赤
外線が透過した他の部分は熱可塑性樹脂がカーボンの発
熱補助下に溶融して非多孔質の非インキ滲み出し部とさ
れた印面を形成することを特徴とする多孔性印面の製造
方法であり、また、前記赤外線遮断性物質が感光剤もし
くは、非感光剤であったりする多孔性印面の製造方法で
ある。

【０００６】

【作用】本発明は、原稿シート１に設けられた文字や図
等を形成する感光剤または非感光剤により赤外線を吸収
もしくは反射して、原稿シート１の発熱、反射熱を熱可
塑性の多孔質印材３の溶融に使用せず、原稿シート１を
マスキングシートのごとく使用するものである。こうし
て、原稿シート１を透過した赤外線は、発熱材４を混練
した熱可塑性の多孔質印材３に到達して、発熱材４を発
熱作用させ、この熱により多孔質印材３を溶融する。す
ると、発熱材４によりその周りの熱可塑性樹脂が溶融さ
れ、非多孔質面となりインキが出ない非インキ滲み出し
部となる。それ以外は、赤外線は発熱材を混練した熱可
塑性の多孔質印材３に到達しないので、発熱材４は発熱
作用せず、多孔質層がそのまま残る。こうして、原稿シ
ート１から印面が得られるのである。

【０００７】特に本発明の実施形態では、主材料の熱可
塑性樹脂に対し、０．０１重量％から０．２重量％のカ
ーボンである発熱材４を混練している。この時、発熱材
４は均一に混練されているので発熱材から近接する発熱
材迄の熱可塑性樹脂は多く存在し、印面を作るには発熱
エネルギーが多く必要である。したがって、発熱材４に
対する赤外線エネルギーを１平方センチメートル当たり
６ジュールから２０ジュールとしている。特に発熱材４
が０．０１重量％より小さい時には、赤外線エネルギー
を吸収し発熱はするが、カーボン粒子とカーボン粒子の
間に存在する熱可塑性樹脂が多いため印面表面を完全に
溶融することはできず、印面としては十分使用出来な
い。また、赤外線エネルギーをあげると、余りに強いエ
ネルギーが必要なために大がかりな設備が必要になる。
また発光器自体も熱を持ってしまって印面が出来ない。
発熱材４が、０．２重量％より多いと１平方センチメー
トル当たり６ジュールから２０ジュールの赤外線エネル
ギーでは、非インキ滲み出し部の膜厚が厚くなるのでよ
り黒くなって含浸したインキ色が不明となる。下記の表
１は発熱材４（カーボン）を混練して印面を得たもの
と、発熱板とし印面作成時に使用して出来た印面の溶融
面の厚さを比較したものである。この時、発熱材４の含
有量を発熱板と印字体３を同一にして印面作成の比較を
行なった。発熱板は、６０ミクロンのポリプロピレンシ
ートである。ポリプロピレンシートは、発熱材４を内に
均一に練り込んだものである。

【０００８】

【表１】

【０００９】

【実施例】本発明の実施例を図１、図２、図３、図４、
図５、図６により詳細に説明する。１は、原稿シートで
あり、基材７はポリエステルフィルム、酢酸ビニール、
ポリエチレン、ポリプロピレン、塩化ビニール等の透
明、半透明材料が選択可能であり、厚さは５０ミクロン
以上が必要である。基材７の上に感光剤２を載せ、文字
や図等とするので、感光剤２自身が赤外線を吸収して発
熱する。従って、５０ミクロンより薄いと前記感光剤２
の発熱した熱が伝わり熱可塑性樹脂に伝達され、熱可塑
性樹脂が溶融される。また、基材７を紙材にすることも
可能である。紙材には、上質紙やトレッシングペーパー
が使用でき、特に上質紙は難揮発性溶液を浸透させ半透
明にして使用できる。基材７の効果として、赤外線が透
過すればその材質は問はない。前記原稿シート１には、
感光剤２により文字や図等を設けている。感光剤２は、
赤外線を吸収する性質をもったものである。例えば、感
光剤２は一般に知られているのは、カーボンであるが、
黒色染料であるニグロシンや赤外線を吸収もしくは反射
する顔料・染料系インキが選択できる。また例えば、フ
タロシアニン系染料・顔料、アルミ化合物、酸化物系金
属微粉末、ニトロソ化合物、シアニン色素、トリアクリ
ルメタン系色素、チオールニッケル錯塩、インモニウム
・ジインモニウム系色素、ナフトキノン系、アントラキ
ノン系色素等がある。前記した感光剤を有する筆記具、
インキジェットのインキ等により作成することが出来
る。

【００１０】３は、熱可塑性樹脂からなる多孔質印材で
ある。前記した熱可塑性樹脂には、ポリオレフィン系合
成樹脂、ポリアミド、ポリウレタン、ポリエステル、ポ
リビニル、ポリアセタール等の各系合成樹脂が選択可能
である。前記熱可塑性樹脂に対し、混練する発熱材４の
種類は、本発明ではカーボンであるが、前記した感光剤
のうち顔料は同時に発熱助剤として混練可能である。主
材料の熱可塑性樹脂に対して０．０１重量％から０．２
重量％のカーボンを発熱材４として混在させることがで
きる。こうした熱可塑性樹脂からなる多孔質印材３の作
り方を１例で示すと、加熱加圧ニーダー、加熱ロール等
の機械で、気孔材であるデンプン、食塩、硝酸ナトリウ
ム、炭酸カルシウム等と前記発熱材４を混練する。これ
をシート状にして、冷却後、水あるいは希塩酸水にて前
記気孔材を溶出する。多孔質印材３の気孔率、気孔径は
前記気孔材の粒径、混練量により定まる。気孔率は５０
％から８０％、１層もしくは２層であってもよい。さら
に、熱可塑性樹脂と発熱材４との混練した多孔質印材３
の溶融温度は、５０度から１２０度の温度範囲が適して
いる。また、多孔質印材３にインキを含浸した状態をみ
るとインキの色が十分判明できるものである。

【００１１】５は、非感光剤であり、酸化チタン、鏡面
仕上されたメタル層があげられる。前記非感光剤５は、
赤外線がたとえ当たっても発熱せず、本発明で用いられ
た多孔質体に赤外線エネルギーが到達せず、多孔質体を
溶融しない物質であればよい。この時、前記基材７の厚
さ５０ミクロン以上にはこだわらない。印面を熱可塑性
樹脂の多孔質体表面に作成する方法を説明する。

【００１２】（実施例１）多孔質印材３は、ポリオレフ
ィン樹脂（融点７５〜８０度）を材料とし、気孔率７０
％、気孔径１０〜５０ミクロン、厚さ５ｍｍのシートに
作成する。多孔質印材３に混練する発熱材４はカーボン
であり、主材料の熱可塑性樹脂に対して０．０５重量％
を混練させる。透明ポリエチレンフィルムに、一般のコ
ピー機により原稿から鏡像となるように複写し原稿シー
ト１を作成する。この時、感光剤２となるのがトナー
（カーボン）である。

【００１３】また、原稿シート１の厚さは５０ミクロン
である。こうして前記した多孔質印材３の上に原稿シー
ト１の感光剤２を設けた側とは反対側を密着させて多孔
質印材３と原稿シート１をガラス板６等で加圧して、赤
外線を原稿シート１側より照射する。さらに、使用され
る赤外線発光器の赤外線エネルギーを１平方センチメー
トルあたり１０ジュールのエネルギーをフラッシュ発光
のごとく１回照射する。すると、感光剤２は赤外線を吸
収し、さらに発熱するが基材７が５０ミクロンの厚さが
あるため熱が、感光剤２を設けた面とは反対面に伝わら
ず、前記感光剤２に対応する部分だけが多孔質体を残し
インキ滲み出し部となり、その他の部分は原稿シート１
の基材７を透過して多孔質印材３の発熱材４に到達し、
発熱材４を発熱させ熱可塑性樹脂を溶融し非インキ滲み
出し部として印面を作成する。こうして得られた印面
は、良好な印面が得られた。

【００１４】（実施例２）多孔質印材３は、ポリオレフ
ィン樹脂を材料とし、混練する発熱材４をカーボンと
し、その量を主材料の熱可塑性樹脂に対して０．０１重
量％混練させて、使用される赤外線発光器の赤外線エネ
ルギーを１平方センチメートル当たり２０ジュールにし
て、あとは実施例１と同様に行い印面を作成する。

【００１５】（実施例３）多孔質印材３は、ポリオレフ
ィン樹脂と混練する発熱材４をカーボンとして、主材料
にたいして０．２重量％を混練させたものである。原稿
シート１の作成については、非感光剤５である酸化チタ
ンと熱可塑性樹脂、添加剤を加えインキとし、ポリエチ
レンフィルムにコートして、サーマルインキシート８を
作成する。前記インキは、融点が１００度以上２００度
以下のものを使用するが、本発明の本実施例で用いられ
るサーマルインキシート８は、ワープロのサーマルヘッ
ドでは溶融するが、熱可塑性樹脂と混練された発熱材４
の発熱エネルギーに対しては溶融しない物である。正像
もしくは鏡像作成可能なワープロを用いて、サーマルイ
ンキシート８のインキを塗布した面と透明ポリエチレン
フィルムを密着させて、ワープロのサーマル印刷部分に
挿入し、正像もしくは鏡像を前記透明ポリエチレンフィ
ルムに印字する。その後、透明ポリエチレンフィルムと
サーマルインキシート８を剥離する。すると、透明ポリ
エチレンフィルムには、サーマルへッドで溶融し付着し
たサーマルインキが存在する。また、サーマルインキシ
ート８は、文字抜けの状態になっている。こうして、前
記透明ポリエチレンフィルムを原稿シート１としてい
る。

【００１６】原稿シート１の文字や図等が鏡像の場合、
鏡像側と反対面を熱可塑性樹脂の多孔質印材３に押圧密
着させ、前記原稿シート１側より赤外線エネルギーを６
ジュール与える。すると、赤外線は、文字や図等の部分
では反射され発熱せず、またそれより先への透過もな
い。その他の部分は、赤外線を透過して多孔質印材３に
混練された発熱材４を発熱させ、熱可塑性樹脂を溶融
し、非多孔質となり印面を作成できる。また、原稿シー
ト１の文字や図等が正像の場合、正像面を熱可塑性樹脂
の多孔質印材３に押圧密着させ、前記原稿シート１側よ
り赤外線エネルギーを６ジュール与える。すると、赤外
線は原稿シート１の基材７を透過し正像を設けた面に到
達する。到達した赤外線は、正像を設けた部分では反射
され、その部分では発熱もせずそれ以上先に進まず熱可
塑性樹脂の多孔質体に混練した発熱材４をも発熱させな
い。しかし、正像を設けた部分以外では赤外線は、先に
進み前記発熱材４を発熱させ、熱可塑性樹脂を溶融して
非多孔質となり、印面を作成できる。

【００１７】以上より、本発明は発熱材４を混練したこ
とによって、印面を完全にシール出来、更に丈夫にする
ために溶融面（非多孔質面）の厚さを厚くすることが出
来る。また、前記本発明が解決しようとする課題も達成
出来るものである。

【００１８】

【効果】以上の様な構成であるので、容易に印面を製造
出来、細かい鮮明な印影が得られる熱可塑性樹脂の印面
製造方法であり、凹凸金型を使用することなく、赤外線
により安定した印面を容易に製造できる。特に、発熱材
４を主材料に対して０．０１重量％以上０．２重量％以
下の量で１平方センチメートル当たり６〜２０ジュール
の赤外線エネルギーによる時は、発熱により印面が少し
グレーになるが多孔質印材３に含浸するインキ色がわか
る。しかも、印面の特にはインキが出ない部分（非イン
キ滲み出し部）を作る際に原稿シート１の感光剤、非感
光剤を噛んで印面に残ることが無く綺麗な印面が得られ
る。発熱材４を混練された多孔質印材３を使用すること
によって、つくられた印面は、従来技術でつくられた印
面より非インキ滲み出し部となる溶融した部分の厚さが
厚くなり、多少の凹凸のある捺印物であっても溶融され
た層が破壊または傷つけられることはない。また、厚さ
を調整できることによりインキ色もわかる。

【００１９】

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施例１の斜視図

【図２】本発明の実施例１の断面図

【図３】本発明のサーマルインキシート８の断面図

【図４】本発明のサーマルインキシート８の剥離断面図

【図５】本発明の多孔質印材３の内部拡大断面図

【図６】本発明の印面作成後の多孔質印材３の断面図

【００２０】

【符号の説明】

１ 原稿シート ２ 感光剤 ３ 多孔質印材 ４ 発熱材 ５ 非感光剤 ６ ガラス板 ７ 基材 ８ サーマルインキシート

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 主材料の熱可塑性樹脂に対して０．０１
   重量％から０．２重量％のカーボンを混在させた多孔質
   印材の表面に、赤外線透過性を有する基材の表面に赤外
   線遮断性物質により得ようとする文字や図等を形成した
   原稿シート１をその裏面をもって重ねて密着させ、この
   原稿シート１の表側より１平方センチメートル当たり６
   〜２０ジュールの赤外線エネルギーを照射して 、印材
   表面のうち前記赤外線遮断性物質に対応する部分が多孔
   質のインキ滲み出し部として残され、赤外線が透過した
   他の部分は熱可塑性樹脂がカーボンの発熱補助下に溶融
   して非多孔質の非インキ滲み出し部とされた印面を形成
   することを特徴とする多孔性印面の製造方法。
2. 【請求項２】 赤外線遮断性物質が感光剤であることを
   特徴とする請求項１に記載した多孔性印面の製造方法。
3. 【請求項３】 赤外線遮断性物質が非感光剤であること
   を特徴とする請求項１に記載した多孔性印面の製造方
   法。