JPH10109468A - 印面の作成方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【構成】 連続気孔を有する熱可塑性樹脂の多孔質体に
印面を作成する方法において、原稿１を写真撮影により
ネガフィルム３にして、前記ネガフィルム３の感光剤４
が塗布されている面と熱可塑性樹脂製の多孔質体５と密
着させ、前記ネガフィルム３側より赤外線照射し、ネガ
フィルム３の感光剤４が付着している部分と相対する前
記熱可塑性樹脂製の多孔質体５の密着表面を融着し、シ
ールされ非インキ滲み出し部６としその他をインキ滲み
出し部７となることを特徴とした印面の作成方法であ
る。 【効果】 発熱剤剤とともに発熱する物質（発熱物）と
して金属微粉末或いは、金属化合物微粉末、金属酸化物
微粉末を使用することにより、赤外線照射により発熱し
た熱を瞬時に放出する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は熱可塑性樹脂を素材にし
た連続気孔を有する多孔質体にて、多孔質体に印面を製
造方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、多孔質印字体の製造方法として、
特公昭４８−４１９３６号があり、ゴムに充填材及び
水可溶性物質等を混練して、金型に充填後、加熱加圧し
て加硫と共に印字体を形成し、水中にて水可溶性物質を
溶解除去して多孔質印字体を製造する方法である。特
開昭５７−１３６６５２号があり、熱可塑性樹脂に発泡
剤を混練して加熱発泡させて多孔質体を製造し、加熱原
盤（凹版）に多孔質体を押圧して多孔質印字体にする方
法である。特開平８−７２３７６号に開示されている
ように、あらかじめ熱可塑性樹脂多孔質体に発熱体、原
稿を密着或いはカーボンインキ等で描いた原稿を密着さ
せ、原稿側からキセノン発光機等で発光させ、熱可塑性
樹脂製の多孔質表面を原稿に対応させて、その表面を融
着させて印字体を製造する方法が知られいる。前記の各
方法においては、それぞれ一長一短がある。ゴムを素材
とする多孔質印字体はゴム弾性を有するので、印字体自
体が歪まないので、小さい文字、画数の多い文字等も鮮
明捺印できるものであるが、ゴム素材の製造に手間が掛
かる。

【０００３】また、熱可塑性樹脂製の発泡体の印字体は
熱可塑性樹脂の特性である歪みが発生するので、印字体
の文字部が徐々に歪み鮮明捺印出来なくなる。特に、小
さな文字、画数の大い文字が顕著である。熱可塑性樹脂
製多孔質体をキセノン発光機により製造した印字体は、
原稿の基材厚さ、光の屈折、光のエネルギ−大小の影
響、及び多孔質体表面の気孔が均一でないため、表面の
溶融を原稿どおりに出来ないので、小さい文字、画数の
多い文字等はつぶれ鮮明捺印が得られない。その原因と
して、特開平８−７２３７６号に開示されている原稿
は、乾式コピーにて透明フィルム上にコピートナーを定
着させた原稿、レーザープリンターにて透明フィルム上
にトナーを定着させた原稿、普通紙に鉛筆、絵具、印刷
等で書いた原稿、切り紙、プラスチック等の箔で作成し
た原稿等である。即ち、原稿の記録材の厚さがそれぞれ
異なることと原稿の鮮明性が課題となる。原稿の文字
は、コピートナー、鉛筆（筆記具）、絵具、切り紙、箔
にて作成され、赤外線エネルギーの吸収率がそれぞれ異
なる。特に、全てのものは赤外線をある程度吸収する
が、その吸収率が高い色の順序として黒色、青色、緑
色、茶色、黄色、橙色、赤色の順に低くなることは、赤
外線の各色に対する反射率（あるいは吸収率）の測定等
により知られている。（特公昭５２−４９６９号、同５
４−２７７７２号等にも一部記載あり）

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、前記
の問題点を解決した熱可塑性樹脂を素材にした多孔質体
から、小さな文字、画数の多い文字まで鮮明捺印できる
多孔質印字体を作成する方法を提供することにある。

【０００５】

【課題を解決するための手段】連続気孔を有する熱可塑
性樹脂の多孔質体に印面を作成する方法において、片面
に発熱剤５を塗布したネガフィルム３を作成し、前記ネ
ガフィルム３の発熱剤５が塗布されている面と熱可塑性
樹脂製の多孔質体４と密着させ、前記ネガフィルム３側
より赤外線照射し、ネガフィルム３の発熱剤５が付着し
ている部分と相対する前記熱可塑性樹脂製の多孔質体４
の密着表面を融着し、前記ネガフィルム３を多孔質体４
から取り除くと多孔質体４の表面は、非インキ滲み出し
部１３としその他をインキ滲み出し部１４となることを
特徴とした印面の作成方法と、

【０００６】連続気孔を有する熱可塑性樹脂の多孔質体
に印面を作成する方法において、片面に発熱剤５を塗布
したポジフィルム３Ａを作成し、前記ポジフィルム３Ａ
の発熱剤５が塗布された面と反対面を、片面に発熱物９
を塗布した発熱フィルム６と密着させ、更に前記発熱フ
ィルム６の発熱物９を塗布した面を熱可塑性樹脂製の多
孔質体４の表面に密着させてポジフィルム３Ａ側から赤
外線を照射し、前記発熱フィルム６を多孔質体４から取
り除くと多孔質体４の表面は、非インキ滲み出し部１３
としその他をインキ滲み出し部１４となることを特徴と
した印面の作成方法と、

【０００７】連続気孔を有する熱可塑性樹脂の多孔質体
に印面を作成する方法において、金属化合物または金属
粉末と樹脂からなるサーマルインキ１１を塗布したサー
マルインキシート７と片面にポリビニールアルコール１
５を塗布した透明ポリエステルフィルム８の両者の前記
塗布面を密着させて、ワープロのサーマル印字機部分に
より前記ワープロの文字や図を透明ポリエステルフィル
ム８に前記サーマルインキ１１を転写させ、ネガの原稿
８Ａを作成し、原稿８Ａのサーマルインキ１１が転写さ
れた面と熱可塑性樹脂製の多孔質体４の表面を密着させ
て原稿８Ａ側より赤外線を照射して前記サーマルインキ
１１と相対する前記熱可塑性樹脂製の多孔質体４の表面
を融着して、原稿８Ａを多孔質体４から取り除くと多孔
質体４の表面は、非インキ滲み出し部１３としその他を
インキ滲み出し部１４となることを特徴とする印面の作
成方法と、

【０００８】連続気孔を有する熱可塑性樹脂の多孔質体
に印面を作成する方法において、原稿１の記録部１２と
サーマルインキシート７の金属化合物または金属粉末と
樹脂からなるサーマルインキ１１が塗布されている面と
反対面を密着させ、更にサーマルインキ１１側と透明ポ
リエステルフィルム８を密着させた状態で、原稿１側よ
り第１段階の赤外線照射を行い、その後サーマルインキ
シート７と透明ポリエステルフィルム８を分離剥離さ
せ、サーマルインキシート７Ａを作成し、サーマルイン
キシート７Ａのサーマルインキ１１面と多孔質体４を密
着させて、サーマルインキシート７Ａ側より第２段階の
赤外線照射をし前記サーマルインキ１１と相対する前記
熱可塑性樹脂製の多孔質体４の表面を融着して、サーマ
ルインキシート７Ａを多孔質体４から取り除くと多孔質
体４の表面は、非インキ滲み出し部１３としその他をイ
ンキ滲み出し部１４となることを特徴とする印面の作成
方法である。

【０００９】

【作用】熱可塑性樹脂製の多孔質体５の表面にネガフィ
ルム３の発熱剤５面もしくは、発熱フィルム６の発熱物
９面を密着させ、そのネガフィルム３もしくは発熱フィ
ルム６側から、１平方センチメートル当たり０．５〜５
ジュールの赤外線エネルギーを照射して、熱可塑性樹脂
製の多孔質体４の表面を溶融させ、多孔質体４より前記
ネガフィルム３もしくは発熱フィルム６を取り除き、多
孔質印字体１０を作成する方法である。また、熱可塑性
樹脂製の多孔質体４の表面に、金属粉末もしくは金属化
合物を樹脂とともに溶剤に分散させたサーマルインキ１
１の面を密着させて、前記サーマルインキシート７Ａも
しくは原稿８Ａから１平方センチメートル当たり０．５
〜５ジュールの赤外線を照射して、熱可塑性樹脂製の多
孔質体４の表面を溶融させ、サーマルインキシート７Ａ
もしくは原稿８Ａを取り除き、多孔質印字体１０を作成
する方法である。本発明において、最も重要な点は赤外
線を吸収、或いは乱反射により熱エネルギーに変換する
物質とその厚さ、及び赤外線のエネルギーとの関係にあ
る。赤外線にて熱エネルギーに変換する（以下発熱とい
う）物質の代表的なものはカーボンであることは従来か
ら周知である。しかしながら、カーボンは黒色である
が、黒色染料（例えばニグロシン、酸性染料）はカーボ
ンに比して発熱量が少ない。又厚さ２μのガーボン皮膜
より厚さ５μのカーボン皮膜の方は発熱量が多い。（顔
料コンテントは１０％） 又、厚さ２μの青色顔料皮膜（顔料コンテント１０％）
と厚さ２μのカーボン皮膜（顔料コンテント１０％）と
はほぼ同一の発熱量である。

【００１０】テスト方法は略式テストであるが、融点７
０℃厚さ５０〜２００μの熱可塑性透明フィルム（例え
ばポリエチレン樹脂等）をテストピースとし、赤外線発
光機からの発光エネルギーは２ジュール、各種の発熱物
質を塗布する基材は厚さ５０μのポリエステル透明樹
脂、テスト前と後のテストピース表面を顕微鏡にて観察
した。同様に、平均粒子径３μの真鍮粉、アルミニュー
ム粉、ステンレス粉を其々エチルアルコールに樹脂を溶
解させたベヒクルに１０％のコンテントで分散させた。
その混合液を厚さ５０μのポリエステル透明樹脂フィル
ムに厚さ２μ、及び５μ、１０μのテストピースを作成
（９種類）。又、錫−酸化インジウム微粉末等の金属酸
化物粉をトルエンにアクリル樹脂１２％、その粉末コン
テント２８％の溶液を厚さ５０μのポリエステル透明樹
脂フィルムに厚さ５μ、１０μに塗布したテストピース
を作成（２種類）。前記１１種類のテストピースと前記
厚さ２μのカーボン皮膜とを１平方センチメートル当た
り２ジュールの赤外線エネルギーを照射した結果は、塗
布厚さが厚い程深い溶融が得られた。

【００１１】次に、ネガフィルム３の発熱剤５はハロゲ
ン化銀である。このネガフィルム３のハロゲン化銀が塗
布されている面を熱可塑性樹脂製の多孔質体４の表面に
密着させ、１平方センチメートル当たり１ジュールの赤
外線エネルギーを照射し熱可塑性樹脂製の多孔質体４の
表面を融着し、多孔質印字体１０を得た。ネガフィルム
３の発熱剤５（ハロゲン化銀）が赤外線を吸収して発熱
することをテストにより確認すると、厚さ２μの発熱剤
５が厚さ２μカーボン皮膜と同程度の発熱をすることが
わかった。以上の通り、赤外線を吸収若しくは乱反射に
より発熱する物質を各種実験検討すると、金属化合物ま
たは金属の粉末或いは、金属化合物粒子がカーボンと遜
色ない物であることを見いだした。特に、発熱剤５とし
てハロゲン化銀（塩化銀、臭化銀、沃化銀等）がある。
又、熱可塑性樹脂製の多孔質体４を溶融する物質が、金
属化合物もしくは金属粉末であるので、発熱後の熱伝導
が良く、比熱が小さいので赤外線エネルギーが少なくて
良い。

【００１２】

【実施例】以下、本発明の実施例１を詳細に説明する。
インキ吸蔵式もしくはインキ収容式筆記具等の内部に発
熱剤５を含浸させて、インキ収容式筆記具１７で塗布す
ることによりネガフィルム３を作成する。この時、発熱
剤５を着色剤とするので、樹脂、溶剤、添加剤は自由に
選択できる。本実施例では、発熱剤５として塩化銀を使
用する。一方、熱可塑性樹脂としてポリエチレン（融点
７０℃）１０００部（以下重量部を示す）を熱ロール
（温度６０〜６５℃）にて軟化させて平均粒径１５μの
食塩を６００部を混合分散させる。この塩入りポリエチ
レンを厚さmmで押出成形する。一辺１０cmの正方形に裁
断し、温室にて水中に浸す。食塩がポリエチレンから完
全に溶出させて後乾燥させ熱可塑性樹脂製の多孔質体４
とした。多孔質印字体１０の作成方法について説明す
る。前記のネガフィルム３の発熱剤５が塗布されている
面と前記熱可塑性樹脂製の多孔質体４とを密着させ、キ
セノン発光機（エネルギー出力は１平方センチメートル
当たり０．５〜５ジュールの可変能力を有し、発光時間
は１／１００秒以下である。）にて１平方センチメート
ル当たり２ジュールのエネルギーにて発光させた。ネガ
フィルム３の塩化銀が付着している部分と密着した熱可
塑性樹脂製の多孔質体４の表面は、塩化銀の発熱により
融着しシールされ、ネガフィルム３を多孔質体４から取
り除いて図４の状態としたとき、非インキ滲み出し部１
３となり、多孔質印字体１０となった。

【００１３】この多孔質印字体１０に水、エチルアルコ
ール、グリセリンを主溶剤とするベヒクルに黒色染料を
溶解したインキを含浸させ、台木に貼付して上質紙に捺
印した。文字共にに文字カケもなく印面のシールも充分
でインキ汚れも起きないで鮮明な印影が得られた。発熱
剤５は作用にも記載したが金属化合物もしくは金属粉末
等が本発明として考慮可能である。具体的には、錫化合
物、真鍮粉、アルミニューム粉、ステンレス粉、銀化合
物、アルミニューム化合物がある。

【００１４】比較例１ 前述の実施例１において、ネガフィルム３の感光剤５が
塗布されていない面と熱可塑性樹脂製の多孔質体４の表
面とを密着させ（実施例１と異なる点）実施例１と同一
条件にて多孔質体１０Ａを製造した。この多孔質印字体
１０Ａに実施例１と同一インキを含浸させ上質紙に捺印
し印影を観察すると、５ポイントの文字および新聞記事
の文字が判読できなかった。即ち、多孔質印字体１０Ａ
の印面のシールが不十分である。印面のシールは、発熱
する塩化銀の熱は、ネガフィルム３を伝導して印面をシ
ールするので、ネガフィルム３全体に熱が伝導するので
シール不十分となる。赤外線の屈折による影響の有無確
認はできなかった。

【００１５】また本発明の実施例２を詳細に説明する。
本発明における赤外線による発熱物９を透明シート（透
明フィルム）に塗布して使用する方法である。発熱物９
として、アルミニューム微粉末を使用し、メチルシクロ
ヘキサンに代表される脂環族系溶剤に樹脂を溶解させた
ベヒクルにアルミニューム微粉末を分散させて１０％の
コンテントにした溶液を、厚さ０．１mmのポリエステル
フィルムにコーターにて厚さ５μに塗布乾燥させ、厚さ
５μに塗布した発熱フィルム６を作成した。ここで、発
熱物９をアルミニューム微粉末を使用しているが、発熱
する金属化合物もしくは金属粉末であれば良い。たとえ
ば、無水珪酸アルナミやその他のアルミニューム化合物
等が使用可能である。

【００１６】実施例１と同様の要領で作成したポジフィ
ルム３Ａ及び熱可塑性樹脂製の多孔質体４を使用し、発
熱フィルム６のアルミニューム微粉末を塗布した面を熱
可塑性樹脂製の多孔質体４の表面に密着させ、更にポジ
フィルム３Ａの基材面を発熱フィルム６の上に密着さ
せ、ポジフィルム３Ａ側から１平方センチメートル当た
り２ジュールの赤外線エネルギーを照射した。すると、
赤外線は、ポジフィルム３Ａの塩化銀で発熱をおこし、
それ以外の部分（白色部分）は赤外線を透過する。ポジ
フィルム３Ａを透過した赤外線は、発熱フィルム６に達
し、発熱物９を発熱させ、発熱物９と密着した多孔質体
４を溶融着してシールし、発熱フィルム６を多孔質体４
から取り除いて、非インキ滲み出し部１３とインキ滲み
出し部１４となり、多孔質印字体１０（図４）が得られ
る。多孔質印字体１０に実施例１と同一インキを含浸さ
せて、上質紙に捺印しその印影を原稿１と比較観察し
た。原稿１の文字と遜色ない印影であった。又赤外線の
屈折の影響はないことが判明した。

【００１７】また、本発明の実施例３を詳細に説明す
る。発熱する物質として、真鍮粉末を使用し、その微粉
末とワッックスを混合し１０％のコンテントにした融点
１００℃のサーマルインキ１１を、厚さ５μのポリプロ
ピレンフィルムに厚さ５μにコーターで塗布してサーマ
ルインキシート７を作成した。一方、厚さ０．５mmの透
明ポリエステルフィルム８の片面にポリビニルアルコー
ル１０％のエチルアルコール溶液を塗布、乾燥させた。
乾燥後のポリビニルアルコール１５の膜厚は５〜５０μ
の範囲でよいが、１０〜３０μにするのが望ましい。前
記透明ポリエステルフィルム８のポリビニルアルコール
１５塗布面と前記サーマルインキシート７のサーマルイ
ンキ１１塗布面を密着させて、サーマル印刷機を有する
ワープロにて５ポイント明朝体の文字を作成し、透明ポ
リエステルフィルム８にブロンズ色の文字が転写され、
透明ポリエステルフィルムの原稿８Ａかできた。前記ワ
ープロは、ネガの透明ポリエスルフィルムの原稿８Ａを
作ることが可能な機械である。熱可塑性樹脂製の多孔質
体４の表面に前記透明ポリエステルフィルムの原稿８Ａ
のブロンズ色の文字が転写された面を密着させ、透明ポ
リエステルフィルムの原稿８Ａ側から１平方センチメー
トル当たり２ジュールの赤外線エネルギーを照射した。
多孔質印字体１０に実施例１と同一インキを含浸させ上
質紙に捺印し、印影を透明のポリエステルフィルムの原
稿８Ａと比較観察した。透明のポリエステルフィルムの
原稿８Ａと遜色のない、鮮明なる印影であった。この実
施例において、ポリビニールアルコール１５の膜は、サ
ーマルインキが熱可塑性樹脂製の多孔質体４の表面に転
写しないためのものであればよい。又、透明ポリエステ
ルフィルム８上に滑らないで鮮明に転写できる。

【００１８】比較例２ 透明ポリエステルフィルムにレーザープリンターにて５
ポイント明朝体の文字と２０ポイント明朝体の文字を出
力し透明原稿とした。この原稿のトナー付着面を熱可塑
性樹脂製の多孔質体４に密着させて、原稿側から１平方
センチメートル当たり２ジュールのエネルギーを照射し
た。多孔質印字体１０にして実施例１と同一インキを含
浸させ上質紙に捺印し印影を原稿と比較確認した。５ポ
イント明朝体の文字が鮮明な印影が得られなかった。多
孔質印字体のシール部分が明朝体の文字部にまで拡大し
たためであった。（文字が細る現象）

【００１９】比較例３ 比較例２において、１平方センチメートル当たり０．５
ジュールのエネルギーの赤外線にて照射し、多孔質印字
体にして実施例１と同一インキを含浸させ上質紙に捺印
し印影を原稿と比較確認した。５ポイント明朝体の文字
は鮮明捺印できたが、２０ポイントの明朝体文字の部分
がシールされない箇所があり、インキ汚れが発生した。
（シール不足） 比較例２及び３にて判明することはカーボンを発熱する
物質として使用すると、文字の種類、サイズ、の異なる
ものが同一原稿の中にある場合にはカーボン付着量によ
り熱可塑性樹脂製の多孔質体の表面シールが変わる。以
上の通りであるが、原稿１を黒色上質紙に白色サーマル
リボンにて作成することもよい。又所望によっては、ネ
ガもしくはポジを原稿にすれば所望の多孔質印字体を得
られる。

【００２０】本発明の実施例４を詳細に説明する。原稿
１は、トレーシングペーパーもしくは、透明シートを使
用している。また、一般的なＰＰＣ紙等の上質紙や中質
紙の原稿１を使用することは原稿１に液体物質を浸漬し
て半透明化して使用することも可能である。実施例３と
同様のサーマルインキシート７を使用し、前記原稿１
（ポジ原稿）の文字・図等の記録部１２を前記サーマル
インキ１１の塗布面と反対面と密着させて、更に、サー
マルインキ１１面と透明ポリプロピレンフィルム８を密
着させて積層状態にして原稿１側より第１段階の赤外線
照射を行なう。すると、原稿１の記録部１２が赤外線で
発熱して、熱がサーマルインキ１１に伝導し、記録部１
２と相対するサーマルインキ１１を透明ポリエステルフ
ィルム８に融着する。ここで、記録部１２は、カーボ
ン、黒色染料（ニグロシン）、フタロシアニン系染料・
顔料、アントラキノン顔料等で、発熱する物質であれば
よい。次に、前記サーマルインキ１１と前記透明ポリエ
ステルフィルム８を剥離して、原稿１をサーマルインキ
シート７より取り除く。以上、作成したサーマルインキ
シート７Ａのサーマルインキ１１側の面と多孔質体４と
密着させて、サーマルインキシート７Ａ側より第２段階
の赤外線を照射してサーマルインキ１１を発熱させ多孔
質体４の表面を溶融着させてシールして非インキ滲み出
し部１３表面（非多孔質）となる。ここで第１段階、第
２段階の赤外線照射は、１平方センチメートル当たり２
ジュールの赤外線エネルギーを照射した。多孔質印字体
１０に実施例１と同一インキを含浸させて、上質紙に捺
印しその印影を原稿１と比較観察した。原稿１の文字と
遜色ない印影であった。又赤外線の屈折の影響はないこ
とが判明した。

【００２１】

【効果】前述のとおり、発熱する物質として金属微粉末
或いは、金属化合物微粉末、金属酸化物微粉末を使用す
ることにより、赤外線照射により発熱した熱を瞬時に放
出する。即ち金属の熱伝導がよいこと、比熱が小さいこ
とにより、発熱物質の面に密着している熱可塑性樹脂製
多孔質体表面が瞬時にシールされ、シール面が比熱小さ
いので拡大しない。（文字が細る現象が起きない） 発熱する物質を液状にて透明フィルムに均一に塗布する
ので、赤外線照射による発熱する物質の種類により照射
エネルギーを決定することにより発熱量を均一にでき
る。（シール不足が起きない）よって、小さな細い文字
と太い文字が混合している原稿、細い文字だけの原稿、
太い文字だけの原稿、毛筆体の文字原稿等において鮮明
な印影が得られる。

【００２２】

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施例１のネガフィルム３の作成説明
図

【図２】本発明の実施例１のネガフィルム３の構成図

【図３】本発明の実施例１の赤外線照射状態の説明図

【図４】本発明の実施例の多孔質印字体１０の斜視図

【図５】本発明の実施例２のポジフィルムと発熱フィル
ムと多孔質体の積層状態の分解断面図

【図６】本発明の実施例２の赤外線照射状態の説明図

【図７】本発明の実施例３のサーマルインキシートと透
明ポリエステルフィルム８の積層状態の分解断面図

【図８】本発明の実施例３の原稿８Ａの構成図

【図９】本発明の実施例３の赤外線照射状態の説明図

【図１０】本発明の実施例４の原稿１の説明図

【図１１】本発明の実施例４の第１段階の赤外線照射状
態の説明図

【図１２】本発明の実施例４のサーマルインキシート７
の説明図

【図１３】本発明の実施例４の第２段階の赤外線照射状
態の説明図

【符号の説明】

１ ：原稿 ２ ：普通紙 ３ ：ネガフィルム ３Ａ：ポジフィルム ４ ：多孔質体 ５ ：感光剤 ６ ：発熱フィルム ７ ：サーマルインキシート ８ ：透明ポリエステルフィルム ９ ：塗布層 １０ ：多孔質印字体 １１ ：サーマルインキ １２ ：記録部 １３ ：非インキ滲み出し部 １４ ：インキ滲み出し部 １７ ：筆記具

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 連続気孔を有する熱可塑性樹脂の多孔質
   体に印面を作成する方法において、片面に発熱剤５を塗
   布したネガフィルム３を作成し、前記ネガフィルム３の
   発熱剤５が塗布されている面と熱可塑性樹脂製の多孔質
   体４と密着させ、前記ネガフィルム３側より赤外線照射
   し、ネガフィルム３の発熱剤５が付着している部分と相
   対する前記熱可塑性樹脂製の多孔質体４の密着表面を融
   着し、前記ネガフィルム３を多孔質体４から取り除くと
   多孔質体４の表面は、非インキ滲み出し部１３としその
   他をインキ滲み出し部１４となることを特徴とした印面
   の作成方法。
2. 【請求項２】 連続気孔を有する熱可塑性樹脂の多孔質
   体に印面を作成する方法において、片面に発熱剤５を塗
   布したポジフィルム３Ａを作成し、前記ポジフィルム３
   Ａの発熱剤５が塗布された面と反対面を、片面に発熱物
   ９を塗布した発熱フィルム６と密着させ、更に前記発熱
   フィルム６の発熱物９を塗布した面を熱可塑性樹脂製の
   多孔質体４の表面に密着させてポジフィルム３Ａ側から
   赤外線を照射し、前記発熱フィルム６を多孔質体４から
   取り除くと多孔質体４の表面は、非インキ滲み出し部１
   ３としその他をインキ滲み出し部１４となることを特徴
   とした印面の作成方法。
3. 【請求項３】 連続気孔を有する熱可塑性樹脂の多孔質
   体に印面を作成する方法において、金属化合物または金
   属粉末と樹脂からなるサーマルインキ１１を塗布したサ
   ーマルインキシート７と片面にポリビニールアルコール
   １５を塗布した透明ポリエステルフィルム８の両者の前
   記塗布面を密着させて、ワープロのサーマル印字機部分
   により前記ワープロの文字や図を透明ポリエステルフィ
   ルム８に前記サーマルインキ１１を転写させ、ネガの原
   稿８Ａを作成し、原稿８Ａのサーマルインキ１１が転写
   された面と熱可塑性樹脂製の多孔質体４の表面を密着さ
   せて原稿８Ａ側より赤外線を照射して前記サーマルイン
   キ１１と相対する前記熱可塑性樹脂製の多孔質体４の表
   面を融着して、原稿８Ａを多孔質体４から取り除くと多
   孔質体４の表面は、非インキ滲み出し部１３としその他
   をインキ滲み出し部１４となることを特徴とする印面の
   作成方法。
4. 【請求項４】 連続気孔を有する熱可塑性樹脂の多孔質
   体に印面を作成する方法において、原稿１の記録部１２
   とサーマルインキシート７の金属化合物または金属粉末
   と樹脂からなるサーマルインキ１１が塗布されている面
   と反対面を密着させ、更にサーマルインキ１１側と透明
   ポリエステルフィルム８を密着させた状態で、原稿１側
   より第１段階の赤外線照射を行い、その後サーマルイン
   キシート７と透明ポリエステルフィルム８を分離剥離さ
   せ、サーマルインキシート７Ａを作成し、サーマルイン
   キシート７Ａのサーマルインキ１１面と多孔質体４を密
   着させて、サーマルインキシート７Ａ側より第２段階の
   赤外線照射をし前記サーマルインキ１１と相対する前記
   熱可塑性樹脂製の多孔質体４の表面を融着して、サーマ
   ルインキシート７Ａを多孔質体４から取り除くと多孔質
   体４の表面は、非インキ滲み出し部１３としその他をイ
   ンキ滲み出し部１４となることを特徴とする印面の作成
   方法。