JPH10211082A

JPH10211082A - 発泡体マット

Info

Publication number: JPH10211082A
Application number: JP9013728A
Authority: JP
Inventors: Koji Chiba; 弘二千葉; Toshiki Yoshimura; 俊樹吉村
Original assignee: Duskin Co Ltd
Current assignee: Duskin Co Ltd
Priority date: 1997-01-28
Filing date: 1997-01-28
Publication date: 1998-08-11

Abstract

(57)【要約】【課題】ダスト等を取り込みやすく、軽量であり、洗
浄を容易に行うことができ、更には、視覚的商品価値を
容易に且つ効果的に高めることができる、発泡体マット
を提供すること。【解決手段】エラストマーからなるベースシート１の
表面に、連続気泡を有する板状の発泡体２の裏面をその
全部にて又は一部にて接合してなることを特徴とする発
泡体マットである。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、連続気泡を有する
板状の発泡体を用いて構成された発泡体マットに関する
ものである。

【０００２】

【従来技術及びその課題】従来のマットとしては、例え
ば図１４に示すようなパイル糸を用いたものが知られて
いる。図において、５１はパイル糸、５２はパイル糸５
１を刺繍する基布、５３はベースシート、５４は基布５
２をベースシート５３に接合する例えばラテックス等の
接着材である。

【０００３】ところで、上記構成のマットでは、次のよ
うな欠点があった。即ち、ダスト等がパイル糸５１の
下方に向けて落ちにくく、パイル糸５１の上部即ちマッ
ト表面に溜まりやすい。更に、靴で踏み付けられてパ
イル糸５１の下部に押し込められたダスト等は簡単な洗
浄作業では除去しにくいため、面倒な洗浄作業を必要と
する。パイル糸５１を固定するための基布５２が必要
であるので、その分だけ重量増、コスト増となる。

【０００４】本発明は、ダスト等を取り込みやすく、取
り込んだダスト等の洗浄を容易に行うことができ、ま
た、従来の繊維パイルを主体としたマットに比して遥か
に軽量であり、バッチ式洗濯機による洗濯では１バッチ
当たりの洗濯量を多くできて経済的であり、更には、視
覚的商品価値を容易に且つ効果的に高めることができ
る、発泡体マットを提供することを目的とする。

【０００５】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明の内の請求項１記載の発明は、エラストマー
からなるベースシートの表面に、連続気泡を有する板状
の発泡体の裏面をその全部にて又は一部にて接合してな
ることを特徴とする発泡体マットである。

【０００６】請求項２記載の発明は、請求項１記載の発
明において、発泡体の密度及び厚さが、ベースシート表
面が透視できる程度に設定されており、ベースシート表
面に所望のデザインを有している。

【０００７】請求項３記載の発明は、請求項１記載の発
明において、発泡体の表面に熱プレスによる凹部が形成
されており、凹部が平面視で所望のデザインを構成して
いる。

【０００８】請求項４記載の発明は、請求項１記載の発
明において、発泡体の周縁が熱プレスによりベースシー
トに溶着されて縁を構成している。

【０００９】請求項５記載の発明は、請求項１記載の発
明において、接合が接着材により行われている。

【００１０】請求項６記載の発明は、請求項１記載の発
明において、発泡体の裏面とベースシートの表面とが融
合した形態で、両者が接合している。

【００１１】請求項７記載の発明は、請求項１記載の発
明において、発泡体の裏面がベースシートの表面に埋め
込まれた形態で、両者が接合している。

【００１２】請求項８記載の発明は、請求項１記載の発
明において、発泡体が部分的に熱プレスによりベースシ
ートに溶着されることによって発泡体とベースシートと
が接合されている。

【００１３】請求項９記載の発明は、請求項８記載の発
明において、溶着部が平面視で所望のデザインを構成し
ている。

【００１４】請求項１０記載の発明は、請求項１記載の
発明において、発泡体が樹脂である。

【００１５】請求項１１記載の発明は、請求項１０記載
の発明において、樹脂が、ポリウレタン樹脂、ナイロン
樹脂、ポリエステル樹脂、塩化ビニル樹脂、ポリプロピ
レン樹脂、又はポリエチレン樹脂である。

【００１６】

【発明の実施の形態】

（実施形態１）図１は本実施形態の発泡体マットの模式
斜視部分図、図２は図１のII矢視図である。このマット
は、エラストマーからなるベースシート１の表面に、板
状の発泡体２の裏面が接合されて構成されている。２１
は発泡体２の縁である。文字「Ｄ」，「Ｋ」はこのマッ
トに付されたデザインである。

【００１７】図３は図２のIII−III断面図、図４は図２
のIV−IV断面図である。図３に示すように、発泡体２
は、連続気泡２０を有するものであり、例えばポリウレ
タン樹脂からなっている。発泡体２の裏面はその全部に
て接着材３によりベースシート１の表面に接合されてい
る。発泡体２の縁部２２の側面２２ａは傾斜している。
文字「Ｄ」はベースシート１の表面に印刷されている。
一方、発泡体２の密度及び厚さは、ベースシート１表面
が透視できる程度に設定されている。発泡体２の密度は
発泡倍率により設定される。文字「Ｋ」は、図４に示す
ように、発泡体２の表面に凹部２３を形成することによ
り構成されている。

【００１８】上記構成の発泡体マットは次のように製造
する。なお、通常は、ベースシートと発泡体とが接合し
てなる大きなマット地を形成し、そのマット地から所望
形状のマットを切り出す。

【００１９】まず、マット地を構成する大きなベースシ
ート１を用意し、その表面の所定箇所に文字「Ｄ」を印
刷し、表面全面に熱溶融接着タイプの接着材３を塗布す
る。次に、接着材３に上方から発泡体２の裏面を当接さ
せ、その状態で接着材３を溶かす。この作業は、例え
ば、発泡体２の上方から熱風を当てることにより効果的
に行われる。即ち、熱風を当てることにより、発泡体２
を接着材３に緩やかに押し付けると同時に接着材３を溶
かすことができる。これにより、図５に示すように、発
泡体２がベースシート１に接合する。

【００２０】次に、切り出すマットの輪郭を構成する縁
２１となる部分を、図６に示すように、熱プレス機４に
よりプレスする。プレスされた部分は、溶けてつぶれ
て、接着材３とともにベースシート１に溶着される。ま
た、同時に、縁部２２の側面２２ａは、プレスの際に下
方に引っ張られて傾斜する。

【００２１】一方、図７に示すように、熱プレス機４ａ
により発泡体２の表面を少しの深さだけプレスして、文
字「Ｋ」を構成する凹部２３を形成する。

【００２２】そして、図８に示すように、図６にてプレ
スされた部分をカッター５により切断し、これにより、
上記構成の発泡体マットが切り出して得られる。

【００２３】上記構成の発泡体マットによれば、次のよ
うな作用が発揮される。 (1)発泡体２が連続気泡２０を有しているので、図９に
示すように、靴裏から取り込まれたダスト６等は、気泡
２０を通って落下していき、発泡体２の下部に溜まる。
しかも、下部に溜まったダスト６等は、発泡体２が靴で
踏み付けられた際でも発泡体２の骨格が押し潰されてダ
スト６等を押し付けるため、発泡体２の表面に浮き上が
ってくることはない。従って、発泡体２表面にダスト６
等が溜まることはなく、靴裏からダスト６等が良好に取
り込まれることとなる。

【００２４】(2)発泡体２が連続気泡２０を有している
ので、発泡体２内に取り込まれたダスト等は容易に洗い
出される。従って、洗浄作業は容易となり、例えば高圧
水を吹き付けるだけで洗浄を行うことができる。しか
も、水捌けが良いので、洗浄後の乾燥工程が殆ど不要で
ある。

【００２５】(3)発泡体２を用いて構成されているの
で、全体としてかなり軽量となっている。

【００２６】(4)発泡体２の密度及び厚さが、ベースシ
ート１表面が透視できる程度に設定されているので、ベ
ースシート１表面に印刷している文字「Ｄ」即ちデザイ
ンは発泡体２の上方から見えることとなり、これにより
意匠的効果が発揮される。ところで、図１３に示すパイ
ル式マットでは、デザインの表示はパイル糸５１に行わ
なければならないため、特殊な方法を必要とし、作業が
面倒であった。しかし、上記構成の発泡体マットでは、
ベースシート１表面に印刷等して表示すればよいので、
作業が簡単である。

【００２７】しかも、発泡体２の表面には、熱プレスに
より形成した凹部２３によって文字「Ｋ」即ちデザイン
が付されているので、ベースシート１表面に透視して認
識される文字「Ｄ」と発泡体２表面で立体的に認識され
る文字「Ｋ」とによって、趣向のある意匠的効果が発揮
される。また、文字「Ｋ」は熱プレスにより形成するの
で、作業が簡単である。

【００２８】(5)発泡体２の縁２１が熱プレスにより押
し潰されてベースシート１に溶着されているので、その
分だけベースシート１が補強されることとなる。しか
も、発泡体２の縁部２２の側面２２ａが傾斜しているの
で、縁部２２に靴が引っ掛かりにくく、縁部２２は剥が
れにくい。

【００２９】(6)接着材３によりベースシート１と発泡
体２とを接合しており、接着材３は通常時においては硬
化しているので、接着材３が発泡体２表面に滲み出てく
ることはない。従って、接着材によってマットとしての
機能が損なわれることはない。

【００３０】(7)発泡体２が樹脂でできているので、軽
く且つ弾力性に富んだものとなる。しかも、ポリウレタ
ン樹脂であるので、耐久性も良好である。なお、ナイロ
ン樹脂、ポリエステル樹脂、ポリエチレン樹脂、塩化ビ
ニル樹脂、ポリプロピレン樹脂等を用いてもよく、これ
らでは退色や変色も抑制される。

【００３１】（実施形態２）図１０は本実施形態の発泡
体マットの断面部分図である。この発泡体マットは、接
着材を介することなく、ベースシート１の表面と発泡体
２の裏面とが直接に融合した形態で接合している。その
他の構成は、実施形態１と同じである。この場合、ベー
スシート１と発泡体２とは同一の又は相溶性の高い素材
で構成されている。これは、発泡体２の裏面及びベース
シート１の表面の、一方又は両方を一時的に溶融させた
状態で接着させ、再固化させることによって、得られ
る。従って、両者は外見上一つの連続した物質となり、
接合部は溶け合って融合している。

【００３２】本実施形態の発泡体マットによっても、実
施形態１と同様の作用が発揮される。また、接着材を用
いないので、その分、軽くなる。しかも、ベースシート
１と発泡体２とは直接に融合しているので、両者間の接
合強度は大きく、発泡体２はベースシート１から剥がれ
にくい。更に、ベースシート１の成型と同時にベースシ
ート１と発泡体２とが接合されるので、製造作業が簡素
化される。

【００３３】（実施形態３）図１１は本実施形態の発泡
体マットの断面部分図である。この発泡体マットは、接
着材を介することなく、ベースシート１の表面に発泡体
２の裏面が埋め込まれた形態で両者が直接に接合してい
る。その他の構成は、実施形態１と同じである。これ
は、ベースシート１に流動性を持たせた状態で、発泡体
２の裏面をベースシート１中に埋め込むことによって、
得られる。本実施形態の発泡体マットによっても、実施
形態２と同様の作用が発揮される。

【００３４】（実施形態４）図１２は本実施形態の発泡
体マットの平面部分図、図１３は図１２のＸIII−ＸIII
断面図である。この発泡体マットは、ベースシート１の
表面と発泡体２の裏面とが、接着材を介することなく、
発泡体２を部分的に熱プレスによってベースシート１表
面に溶着することによって、接合されている。その他の
構成は、実施形態１と同じである。図中、２４は溶着部
である。溶着部２４は図６の場合と同様に形成する。ま
た、溶着部２４は平面視散点模様を構成している。

【００３５】本実施形態の発泡体マットによっても、実
施形態１と同様の作用が発揮される。また、接着材を用
いないので、その分、軽くなる。しかも、ベースシート
１と発泡体２とを接合させる溶着部２４が模様も構成し
ているので、趣向のある意匠的効果が発揮される。

【００３６】

【発明の効果】

(1)請求項１記載の発明によれば、発泡体２が連続気泡
２０を有しているので、靴裏から取り込んだダスト６等
は発泡体２の下部に落ちていき、下部に溜まったダスト
６等は発泡体２の表面に浮き上がらない。従って、発泡
体２表面にダスト６等が溜まるのを防止でき、靴裏から
ダスト６等を良好に取り込むことができる。また、発泡
体２が連続気泡２０を有しているので、取り込まれたダ
スト６等を容易に洗い出すことができる。従って、洗浄
作業を簡素化できる。しかも、水捌けが良いので、洗浄
後の乾燥工程を殆ど省略できる。更に、発泡体２を用い
て構成しているので、マット全体を軽量化できる。

【００３７】(2)請求項２記載の発明によれば、ベース
シート１表面に印刷したデザインを発泡体２の上方から
見ることができるので、意匠的効果を発揮でき、従っ
て、視覚的商品価値を高めることができる。しかも、デ
ザインはベースシート１表面に表示するので、簡単な作
業で付すことができる。

【００３８】(3)請求項３記載の発明によれば、発泡体
２表面の凹部２３によっても意匠的効果を発揮でき、ベ
ースシート１表面に表示したデザインと共に、趣向のあ
る意匠的効果を発揮できる。

【００３９】(4)請求項４記載の発明によれば、発泡体
２の縁２１によりベースシート１を補強できる。しか
も、縁２１を熱プレスにより形成すると、縁２１に続く
縁部２２の側面２２ａが傾斜したものとなるので、縁部
２２に靴が引っ掛かるのを防止でき、従って、縁部２２
が剥がれるのを防止できる。

【００４０】(5)請求項５記載の発明によれば、通常時
は接着材３は硬化しているので、マット使用時に接着材
３が滲み出てくることはなく、従って、接着材によって
マットとしての機能が損なわれるのを防止できる。

【００４１】(6)請求項６又は７記載の発明によれば、
ベースシート１と発泡体２との接合強度が大きいので、
発泡体２が容易に剥がれてしまうのを防止できる。ま
た、ベースシート１と発泡体２との接合に接着材を用い
ないので、その分、軽量化を図ることができる。しか
も、ベースシート１の成型と同時にベースシート１と発
泡体２とを接合できるので、製造作業を簡素化できる。

【００４２】(7)請求項８記載の発明によれば、ベース
シート１と発泡体２との接合に接着材を用いないので、
その分、軽量化を図ることができる。

【００４３】(8)請求項９記載の発明によれば、溶着部
２４によっても意匠的効果を発揮できる。

【００４４】(9)請求項１０記載の発明によれば、発泡
体２を軽く且つ弾力性に富んだものにできる。

【００４５】(10)請求項１１記載の発明によれば、発泡
体２の耐久性を向上でき、また、変色等を防止できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】実施形態１の発泡体マットの模式斜視部分図
である。

【図２】図１のII矢視図である。

【図３】図２のIII−III断面図である。

【図４】図２のIV−IV断面図である。

【図５】実施形態１の発泡体マットの製造作業の一工
程を示す断面部分図である。

【図６】図５に続く工程の断面部分図である。

【図７】図６に続く工程の断面部分図である。

【図８】図７に続く工程の断面部分図である。

【図９】実施形態１の発泡体マットの断面部分拡大図
である。

【図１０】実施形態２の発泡体マットの断面部分図で
ある。

【図１１】実施形態３の発泡体マットの断面部分図で
ある。

【図１２】実施形態４の発泡体マットの平面部分図で
ある。

【図１３】図１２のＸIII−ＸIII断面図である。

【図１４】従来のパイル式マットの断面部分図であ
る。

【符号の説明】

１ベースシート２発泡体２１縁２３凹部３接着材

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】エラストマーからなるベースシートの表
面に、連続気泡を有する板状の発泡体の裏面をその全部
にて又は一部にて接合してなることを特徴とする発泡体
マット。
【請求項２】発泡体の密度及び厚さが、ベースシート
表面が透視できる程度に設定されており、ベースシート
表面に所望のデザインを有している請求項１記載の発泡
体マット。
【請求項３】発泡体の表面に熱プレスによる凹部が形
成されており、凹部が平面視で所望のデザインを構成し
ている請求項１記載の発泡体マット。
【請求項４】発泡体の周縁が熱プレスによりベースシ
ートに溶着されて縁を構成している請求項１記載の発泡
体マット。
【請求項５】接合が接着材により行われている請求項
１記載の発泡体マット。
【請求項６】発泡体の裏面とベースシートの表面とが
融合した形態で、両者が接合している請求項１記載の発
泡体マット。
【請求項７】発泡体の裏面がベースシートの表面に埋
め込まれた形態で、両者が接合している請求項１記載の
発泡体マット。
【請求項８】発泡体が部分的に熱プレスによりベース
シートに溶着されることによって発泡体とベースシート
とが接合されている請求項１記載の発泡体マット。
【請求項９】溶着部が平面視で所望のデザインを構成
している請求項８記載の発泡体マット。
【請求項１０】発泡体が樹脂である請求項１記載の発
泡体マット。
【請求項１１】樹脂が、ポリウレタン樹脂、ナイロン
樹脂、ポリエステル樹脂、塩化ビニル樹脂、ポリプロピ
レン樹脂、又はポリエチレン樹脂である請求項１０記載
の発泡体マット。