JPH06286399A

JPH06286399A - 合成樹脂シートの模様形成方法およびその製品

Info

Publication number: JPH06286399A
Application number: JP24414192A
Authority: JP
Inventors: Shizuo Yamana; 静夫山名
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1992-08-19
Filing date: 1992-08-19
Publication date: 1994-10-11

Abstract

(57)【要約】【目的】合成樹脂シートの模様形成方法およびその製
品【構成】天板１等合成樹脂シートに模様形状の貫通孔
２を設け、その貫通孔２の全部または一部に、模様部材
３を嵌合し、前記天板１等合成樹脂シートおよび模様部
材３の両面、または、いずれか一方の面を加熱し、天板
１等合成樹脂シートと模様部材３のそれぞれの接合面の
全部または一部を溶融接着させて模様を形成する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は、サンダル、スリッパ
等履物の天板、中敷、底板またはアッパー材（甲皮
材）、更には、マット、かばん、ベルト、その他の日用
品等に使用する合成樹脂シート一般の模様形成方法およ
びそれによる合成樹脂シートに関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、履物の天板に模様を形成する方法
として、天板に模様形状の孔を設け、その孔の形状と同
じ形状の色違いの部材をその孔に嵌合させ、天板と模様
部材の裏面に接着剤を塗付して底板を接着している。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】従来の上記方法で模様
を形成した天板を用いた履物は、使用時に天板が曲がる
と、天板の模様の孔の周縁と模様部材の周縁の間に間隙
が生じ、砂、土等異物が挟まり、足裏が痛くて使用に耐
えられなくなり、また、不使用時には天板が見苦しくな
る。この発明は、履物を使用したときに、天板の模様の
孔の周縁と模様部材の周縁の間に間隙を生じない履物用
天板の模様形成方法とそれによる履物用天板を提供する
とともに、天板に限らず、この方法により模様形成した
履物の底板、中敷、アッパー材や、更には、この方法に
より模様形成したマット、かばん、ベルト、その他の日
用品等に使用する合成樹脂シートを提供することを目的
とする。

【０００４】

【課題を解決するための手段】合成樹脂シートに模様形
状の貫通孔を設け、その貫通孔の全部または一部に、模
様部材を嵌合し、前記合成樹脂シートおよび模様部材の
両面、または、いずれか一方の面を加熱し、前記合成樹
脂シートと模様部材のそれぞれの接合面の全部または一
部を溶融接着させて模様を形成する。

【０００５】

【作用】加熱により合成樹脂シートと模様部材のそれぞ
れの接合面の一部または全部が溶融接着する。この溶融
接着部は、合成樹脂シートの使用により合成樹脂シート
が曲がっても、合成樹脂シートと模様部材との接合部に
間隙を生じさせず、異物を挟まない。

【０００６】

【実施例】この発明の実施例を図面により説明する。Ｅ
ＶＡスポンジシート、またはその他の合成樹脂シートよ
りなる履物用の天板１に、模様形状の貫通孔２を設け
る。貫通孔２は１個でも複数個でもよい。

【０００７】貫通孔２の形状と同じ形状の模様部材３を
作り、その模様部材３を貫通孔２に嵌合する。図２はそ
の状態を示す。模様部材３は、貫通孔２と同形でなく、
一部が欠けて、貫通孔２の全部を埋めずに、図３に示す
ように、孔４が残ってもよい。また、模様部材３は、貫
通孔２の輪郭形状よりやや大きい目の輪郭形状のもので
もよい。

【０００８】模様部材３は、天板１とは同色または色違
いのＥＶＡスポンジシートまたはその他の合成樹脂より
なる。模様部材３の厚みは、天板１と同じか、厚いか、
または、薄いか、いずれでもよい。

【０００９】模様部材３は、１個の部材でもよく、また
は図１に示すように３ａ、３ｂの２つの部材、更にはそ
れ以上の数の部材で構成してもよい。模様部材３には、
模様のための孔５を設けてもよい。

【００１０】天板１の貫通孔２に模様部材３を嵌合させ
た後、その表面または裏面を加熱する。加熱手段は公知
のどのようなものを用いてもよい。加熱すると、天板１
の貫通孔２の周縁および模様部材３の周縁の上下角が最
も速く熱の影響をうける。従って、表面または裏面を加
熱する場合には、天板１の貫通孔２の周縁および模様部
材３の周縁の上角または下角またはそれら部分と中間部
が溶融接着し、両面を加熱する場合には、それら上角お
よび下角、または、上角、中間、下角の部分が溶融接着
する。図４に示す６が溶融接着部である。

【００１１】図５に示すように、貫通孔２ａの周壁を傾
斜させ、それに嵌合させる模様部材３ｃの周壁も、貫通
孔２ａに対応して傾斜させれば、加熱による溶融接着が
確実になされて好ましい。

【００１２】模様部材３を貫通孔２の輪郭よりやや大き
い目の輪郭形状にすると、加熱により周縁部が溶融して
も、天板１の貫通孔２の周縁と模様部材３の周縁とが確
実に溶融接着する。

【００１３】上記方法で模様を形成した天板に底板を接
着するか、または底板を接着しないで、鼻緒またはベル
トを取り付けて履物を完成する。天板のみで履物とする
場合には天板の表裏両面を加熱する。

【００１４】この模様形成は、履物の天板に限定される
ものではなく、履物の底板、中敷、アッパー材や、更に
は、マット、かばん、ベルト、その他の日用品等に使用
する合成樹脂シート一般に実施できる。

【００１５】

【効果】この発明による模様形成方法は、合成樹脂シー
トの貫通孔と模様部材の接合面および模様部材相互の接
合面の上端、下端、中間の部分を溶融接合させ、この方
法により模様を形成した天板を用いた履物は、使用時に
天板が曲がっても、天板と模様部材との接合面間に間隙
が生ぜず、従ってその接合間に異物が挟まることがな
く、天板の美観を保つ。また、広く合成樹脂シート一般
に美しい模様を形成することができ、その模様形成した
合成樹脂シートを用いて、美しい日用品を製造すること
ができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】天板と模様部材の平面図である。

【図２】模様部材を天板の貫通孔に嵌合させた状態の平
面図である。

【図３】模様部材を天板の貫通孔に嵌合させた状態の要
部平面図である。

【図４】天板と模様部材との溶融接着状態の説明断面図
である。

【図５】天板と模様部材との嵌合状態の説明断面図であ
る。

【符号の説明】

１天板２、２ａ貫通孔３、３ａ、３ｂ、３ｃ模様部材４孔５孔６溶融接着部

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】合成樹脂シートに模様形状の貫通孔を設
け、その貫通孔の全部または一部に、模様部材を嵌合
し、前記合成樹脂シートおよび模様部材の両面、また
は、いずれか一方の面を加熱し、前記合成樹脂シートと
模様部材のそれぞれの接合面の全部または一部を溶融接
着させることを特徴とする合成樹脂シートの模様形成方
法。
【請求項２】模様形状の貫通孔の全部または一部に模
様部材を嵌合し、前記合成樹脂シートと模様部材との両
面または何れか一方の面を加熱して、前記合成樹脂シー
トと模様部材のそれぞれの接合面の一部または全部を溶
融接着して模様を形成してなる合成樹脂シート。