JPH10208235A

JPH10208235A - コンピュータデータ記録用磁気テープ

Info

Publication number: JPH10208235A
Application number: JP2589297A
Authority: JP
Inventors: Tatsuro Ishikawa; 達郎石川; Satoru Hayakawa; 悟早川
Original assignee: Fuji Photo Film Co Ltd
Current assignee: Fujifilm Holdings Corp
Priority date: 1997-01-23
Filing date: 1997-01-23
Publication date: 1998-08-07

Abstract

(57)【要約】【課題】磁気ヘッド上に付着する汚れを低減させ、繰
り返し使用した場合でも再生出力の低下が少なく、安定
したデータの記録、再生が可能な信頼性の高いコンピュ
ータデータ記録用磁気テープを提供する。【解決手段】長尺状非磁性支持体、その一方の側に設
けられた強磁性金属粉末及び結合剤を含む磁性層、ある
いは非磁性粉末及び結合剤を含む実質的に非磁性である
非磁性層及び強磁性金属粉末及び結合剤を含む磁性層、
そして該支持体の他方の側にバックコート層を有する磁
気テープにおいて、該強磁性金属粉末が、Ｆｅ原子を主
金属成分とし、該Ｆｅ原子に対して１０〜２０原子％の
Ａｌ原子を含有することを特徴とするコンピュータデー
タ記録用磁気テープ。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、コンピュータデー
タを記録するために外部記録媒体として有利に用いられ
る磁気テープに関するものである。

【０００２】

【従来の技術】近年、ミニコンピュータ、パーソナルコ
ンピュータ、ワークステーションなどのオフィスコンピ
ュータの普及に伴って、外部記憶媒体としてコンピュー
タデータを記録するための磁気テープ（所謂、バックア
ップテープ）の研究が盛んに行われている。このような
用途の磁気テープの実用化に際しては、特にコンピュー
タの小型化、情報処理能力の増大と相まって、記録の大
容量化、小型化を達成するために記録容量の向上が強く
要求される。また磁気テープの使用環境の広がりによる
幅広い環境条件下（特に、変動の激しい温湿度条件下な
ど）での使用、データ保存に対する信頼性、更に高速で
の繰り返し使用による多数回走行におけるデータの安定
した記録、読み出し等の性能に対する信頼性なども従来
にまして要求される。

【０００３】一般に、磁気テープは、合成樹脂などの可
撓性材料の非磁性支持体上に磁性層が設けられた構成で
ある。そして大記録容量（体積記録容量）を達成するた
めには、磁性粉末の粒子サイズを小さくする、その分散
性を向上させる、あるいは磁性層を更に薄層化するなど
の方法により磁性層自体の記録密度を高めると共に磁気
テープの全厚を薄くすることが有効な方法であるとされ
ている。また良好な感度（特に高周波領域での出力）を
維持させるためには磁性層の表面は平滑であることが好
ましいが、この平滑化による巻き乱れ、走行性の低下を
防止するために通常上記支持体の磁性層とは反対側の面
にバックコート層が設けられている。

【０００４】コンピュータデータ記録用磁気テープとし
ては、従来から非磁性支持体の一方の側に強磁性粉末及
び結合剤を含む膜厚が２．０〜３．０μｍ程度の単層構
造の磁性層が、そして他方の側にはバックコート層がそ
れぞれ設けられた構成の磁気テープが利用されている。
また、上記単層構造の磁性層を持つ磁気テープを更に改
良したものとして、例えば、特開平５−１８２１７８号
公報には、非磁性支持体上に無機質粉末を結合剤中に分
散させた下層非磁性層と強磁性粉末を結合剤に分散させ
た厚み１．０μｍ以下の上層磁性層を持つ磁気記録媒体
が開示されている。このような構成とする場合には、磁
性層を一段と薄層化することができ、大記録容量化に有
利な磁気テープとすることができる。また、このような
薄層化された磁性層を有する磁気テープは、コンピュー
タ用としても既に開発されており、例えば、ＤＬＴ型、
Ｄ８型システム対応の磁気テープとして利用されてい
る。

【０００５】磁気テープの磁性層には強磁性金属粉末を
用いることが多く、そしてこの粉末を製造する際には、
一般に焼結によって起る大塊状の粒子の生成を防止した
り、あるいは製造後の磁性粉末に適度な研磨性を付与す
るなどの目的で種々の原子を含有させることが行われて
いる。前記特開平５−１８２１７８号公報には、これら
の例として、Ａｌ、Ｓｉ、Ｓ、Ｓｃ、Ｔｉ、Ｖ、Ｍｏ、
Ｒｈ、Ｐｄ、Ａｇ、Ｓｎ、Ｓｂ、Ｔｅ、Ｂａ、Ｔａ、
Ｗ、Ｒｅ、Ａｕ、Ｈｇ、Ｐｂ、Ｂｉ、Ｌａ、Ｃｅ、Ｐ
ｒ、Ｎｄ、Ｐ、Ｃｏ、Ｍｎ、Ｚｎ、Ｎｉ、Ｓｒ、Ｂなど
の原子が挙げられている。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】コンピュータデータ記
録用の磁気テープは、オーディオ用のテープやビデオ用
のテープに比べて使用頻度が高い上に、データの入出力
も頻繁に行われるため、テープはヘッドとの間で常に高
速摺動が繰り返し行われている。一方、データの記録再
生に対してはより高い信頼性が必要とされる。しかしな
がら、本発明者の検討では、従来のコンピュータデータ
記録用として開発された磁気テープにおいては、なおそ
の信頼性においては必ずしも充分ではなく、例えば、以
下のような問題があることが判明した。即ち、テープを
繰り返し走行させている内に、磁気ヘッド上に白く曇っ
たような汚れが付着し、このことが原因で再生出力が低
下し易くなることがわかった。そしてこの汚れは、特に
低湿度の環境下において顕著に現れ易いこともわかっ
た。またこのような汚れの付着はドロップアウトに伴う
エラーの増大を招き易く、著しくデータの記録、再生に
対する信頼性を低下させる。

【０００７】本発明の目的は、磁気ヘッド上に付着する
汚れを低減させ、繰り返し使用した場合でも再生出力の
低下が少なく、安定したデータの記録、再生が可能な信
頼性の高いコンピュータデータ記録用磁気テープを提供
することである。

【０００８】

【課題を解決するための手段】本発明者は、前記のよう
な磁気ヘッドに付着する汚れの原因について検討を行っ
た。その結果、この汚れは、強磁性金属粉末に含まれる
Ｆｅ原子及び前述した磁性粉末に添加された原子からな
る粉末がテープの走行中に擦れて磁性層から脱落し、こ
れが磁気ヘッド上に付着することによって発生すること
がわかった。なお、従来のコンピュータ用の磁気テープ
においては、用いる強磁性金属粉末中に通常Ａｌ原子及
びＳｉ原子をＦｅ原子に対して共に５原子％以内の量で
含有させている場合が多い。

【０００９】本発明者は、磁気ヘッドに付着する汚れを
低減化すべく更に研究を進めた結果、磁性粉末中のＡｌ
原子の添加量がＦｅ原子に対して１０〜２０原子％の範
囲であるように調製した強磁性金属粉末を使用すること
により、従来生じていた磁気ヘッドに付着する汚れを顕
著に低減でき、従って出力低下の少ないコンピュータデ
ータ記録用として好適な磁気テープが得られることを見
出し、本発明に到達したものである。また本発明者の研
究では、更にＳｉ原子をＦｅ原子に対して０．５原子％
以下、及びＹ原子をＦｅ原子に対して１０原子％以下ま
での量を含有させることにより、ヘッドに付着する汚れ
を更に低減できることもわかった。

【００１０】本発明は、長尺状非磁性支持体、その一方
の側に設けられた強磁性金属粉末及び結合剤を含む磁性
層、そして該支持体の他方の側にバックコート層を有す
る磁気テープにおいて、該強磁性金属粉末が、Ｆｅ原子
を主金属成分とし、該Ｆｅ原子に対して１０〜２０原子
％のＡｌ原子を含有することを特徴とするコンピュータ
データ記録用磁気テープ（以下、第一の態様の磁気テー
プ）にある。

【００１１】また本発明は、長尺状非磁性支持体、その
一方の側に設けられた非磁性粉末及び結合剤を含む実質
的に非磁性である非磁性層、及び強磁性金属粉末及び結
合剤を含む磁性層、そして該支持体の他方の側にバック
コート層を有する磁気テープにおいて、該強磁性金属粉
末が、Ｆｅ原子を主金属成分とし、該Ｆｅ原子に対して
１０〜２０原子％のＡｌ原子を含有することを特徴とす
るコンピュータデータ記録用磁気テープ（以下、第二の
態様の磁気テープ）にもある。

【００１２】本発明は以下の態様であることが好まし
い。（１）強磁性金属粉末が、Ｆｅ原子に対して１０〜１５
原子％の範囲のＡｌ原子を含有する。（２）強磁性金属粉末が、Ｆｅ原子に対して０．５原子
％以下（更に好ましくは、０．０５〜０．２原子％、特
に０．０５〜０．１５原子％）のＳｉ原子を含有する。（３）強磁性金属粉末が、Ｆｅ原子に対して１０原子％
以下（更に好ましくは、１〜１０原子％、特に２〜８原
子％）のＹ原子を含有する。（４）第一の態様の磁気テープの全厚が、３．０〜１
５．０μｍ（更に好ましくは、４．０〜１０μｍ、特に
５．０〜８μｍ）の範囲にある。（５）第二の態様の磁気テープの全厚が、３．０〜８．
０μｍ（更に好ましくは、４．０〜７．５μｍ）の範囲
にある。

【００１３】（６）バックコート層が、カーボンブラッ
ク、モース硬度３〜４．５の軟質無機粉末、及びモース
硬度５〜９の硬質無機粉末を含む。（７）バックコート層に含まれるカーボンブラックとし
て、その平均粒子サイズが１０〜２０ｍμの微粒子状カ
ーボンブラックと平均粒子サイズが２３０〜３００ｍμ
の粗粒子状カーボンブラックの平均粒子サイズの異なる
二種類のカーボンブラックを使用する。（８）モース硬度３〜４．５の軟質無機粉末が、３０〜
５０ｍμの平均粒子サイズを有する。（９）モース硬度５〜９の硬質無機粉末が、８０〜２５
０ｍμの平均粒子サイズを有する。（１０）モース硬度３〜４．５の軟質無機粉末が、炭酸
カルシウムである。（１１）モース硬度５〜９の硬質無機粉末が、α−酸化
鉄又はα−アルミナである。（１２）バックコート層の厚さが、０．１〜１．５μｍ
（更に好ましくは、０．２〜１．２μｍ、特に０．３〜
１．０μｍ）の範囲にある。（１３）バックコート層の表面粗さＲａ（カットオフ
０．０８ｍｍの中心線平均粗さ）が、０．００３０〜
０．０６０μｍの範囲にある。

【００１４】

【発明の実施の形態】以下に、本発明のコピュータデー
タ記録用磁気テープ（以下、単に磁気テープという）に
ついて説明する。本発明の磁気テープには、以下の二つ
の態様が含まれる。第一の態様は、長尺状非磁性支持
体、その一方の側に設けられた、強磁性金属粉末及び結
合剤を含む磁性層、そして他方の側に設けられたバック
コート層から構成されてなる磁気テープである。第二の
態様は、長尺状非磁性支持体の一方の側に、非磁性粉末
及び結合剤を含む実質的に非磁性である非磁性層、及び
強磁性金属粉末及び結合剤を含む磁性層をこの順に有
し、そして該支持体の他方の側にバックコート層を有す
る構成の磁気テープである。本発明の磁気テープは、上
記のいずれの態様においても磁性層に含まれる強磁性金
属粉末が、Ｆｅ原子を主金属成分とし、該Ｆｅ原子に対
して１０〜２０原子％のＡｌ原子を含有することを特徴
とする。まず、第一の態様の磁気テープについて説明す
る。以下に、非磁性支持体、磁性層、バックコート層、
そして結合剤の順に詳述する。

【００１５】［非磁性支持体］非磁性支持体としては、
従来から磁気テープの支持体材料として用いられている
ものを使用することができる。これらの例としては、ポ
リエステル類（例、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥ
Ｔ）、ポリエチレンナフタレート（ＰＥＮ）、ポリエチ
レンテレフタレートとポリエチレンナフタレートとの混
合物、エチレンテレフタレート成分とエチレンナフタレ
ート成分を含む重合物）、ポリオレフィン類（例、ポリ
プロピレン）、セルロース誘導体類（例、セルロースジ
アセテート、セルローストリアセテート）、ポリカーボ
ネート、ポリアミド（中でも芳香族ポリアミド、アラミ
ド）、ポリイミド（中でも全芳香族ポリイミド）などの
合成樹脂フィルムを挙げることができる。これらの中で
は、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリエチ
レンナフタレート（ＰＥＮ）、及びポリアミド（芳香族
ポリアミド、アラミド）が好ましい。中でもポリアミ
ド、あるいはポリイミドは、高い剛性を有するため、比
較的薄い支持体材料として使用することができる。従っ
て、磁気テープの全厚を薄くする場合に有効である。非
磁性支持体の厚みは、特に制限はない。一般に、２．０
〜１２．０μｍの範囲のものが用いられる。支持体材料
としてポリアミド、あるいはポリイミドを用いる場合の
支持体の厚みは、２．０〜６．０μｍ（更に好ましくは
３．０〜５．０μｍ）の範囲にあることが好ましい。

【００１６】［磁性層］磁性層は、基本的に強磁性金属
粉末及び結合剤で形成されてなる層である。また、磁性
層には、通常導電性粉末としてカーボンブラック、潤滑
剤、そして研磨剤が含まれている。本発明に係る強磁性
金属粉末は、前記のように、Ｆｅ原子を主金属成分とす
るものである。そして該粉末は、Ｆｅ原子に対して１０
〜２０原子％のＡｌ原子を含有する。Ａｌ原子の含有量
は、Ｆｅ原子に対して１０〜１５原子％の範囲にあるこ
とが好ましい。また本発明に係る強磁性金属粉末は、Ｆ
ｅ原子に対して０．５原子％以下（更に好ましくは、
０．０５〜０．２原子％、特に０．０５〜０．１５原子
％）のＳｉ原子を含有していることが好ましい。更に本
発明に係る強磁性金属粉末は、Ｆｅ原子に対して１０原
子％以下（更に好ましくは、１〜１０原子％、特に２〜
８原子％）のＹ原子を含有していることが好ましい。な
お、本発明に係る強磁性金属粉末は、上記の原子以外
に、前述したように強磁性金属粉末に含有させることが
できる他の原子を含有していても良い。

【００１７】強磁性金属粉末について、その粒子の比表
面積は、好ましくは３０〜７０ｍ²／ｇであって、Ｘ線
回折法から求められる結晶子サイズは、５０〜３００Ａ
である。比表面積が余り小さいと高密度記録に充分に対
応できなくなり、又余り大き過ぎても分散が充分に行え
ず、従って平滑な面の磁性層が形成できなくなるため同
様に高密度記録に対応できなくなる。また強磁性金属粉
末の磁気特性については、高い記録密度を達成するため
に、その飽和磁化量（飽和磁束密度）（σs ）は１１０
ｅｍｕ／ｇ以上、好ましくは１２０ｅｍｕ／ｇ以上、１
７０ｅｍｕ／ｇ以下である。又保磁力（Ｈｃ）は、１５
００〜２６００エルステッド（Ｏｅ）（好ましくは、１
６００〜２４００Ｏｅ）の範囲である。また透過型電子
顕微鏡により求められる粉末の長軸長（すなわち、平均
粒子径）は、０．５μｍ以下、好ましくは、０．０１〜
０．３μｍで軸比（長軸長／短軸長、針状比）は、５〜
２０、好ましくは、５〜１５である。なお、通常、強磁
性金属粉末の粒子表面は、化学的に安定させるために酸
化物の層が形成されている。

【００１８】上記強磁性金属粉末の含水率は０．０１〜
２重量％の範囲とすることが好ましい。また結合剤の種
類によって含水率を最適化することが好ましい。強磁性
金属粉末のｐＨは用いる結合剤との組み合わせにより最
適化することが好ましく、そのｐＨは通常４〜１２の範
囲であり、好ましくは５〜１０の範囲である。強磁性金
属粉末は、必要に応じて、Ａｌ、Ｓｉ、Ｐ又はこれらの
酸化物などで表面処理を施してもよい。表面処理を施す
際のその使用量は、通常強磁性金属粉末に対して、０．
１〜１０重量％である。表面処理を施すことにより、脂
肪酸などの潤滑剤の吸着量を１００ｍｇ／ｍ² 以下に抑
えることができる。強磁性金属粉末には、可溶性のＮ
ａ、Ｃａ、Ｆｅ、Ｎｉ及びＳｉなどが無機イオンとして
含まれる場合があるが、その含有量は、５０００ｐｐｍ
以下であれば特性に影響を与えることはない。なお、上
記のような強磁性金属粉末及びその製造方法は、例え
ば、特開平７−２２２２４号公報に記載されている。

【００１９】潤滑剤は、磁性層表面ににじみ出ることに
よって、磁性層表面と磁気ヘッドとの摩擦を緩和し、摺
接状態を円滑に維持させるために添加される。潤滑剤と
しては、例えば、脂肪酸及び脂肪酸エステルを挙げるこ
とができる。脂肪酸としては、例えば、酢酸、プロピオ
ン酸、２−エチルヘキサン酸、ラウリン酸、ミリスチン
酸、パルミチン酸、ステアリン酸、ベヘン酸、アラキン
酸、オレイン酸、エライジン酸、リノール酸、リノレン
酸、及びパルミトレイン酸等の脂肪族カルボン酸又はこ
れらの混合物を挙げることができる。

【００２０】また脂肪酸エステルとしては、例えば、ブ
チルステアレート、sec-ブチルステアレート、イソプロ
ピルステアレート、ブチルオレエート、アミルステアレ
ート、３−メチルブチルステアレート、２−エチルヘキ
シルステアレート、２−ヘキシルデシルステアレート、
ブチルパルミテート、２−エチルヘキシルミリステー
ト、ブチルステアレートとブチルパルミテートとの混合
物、オレイルオレエート、ブトキシエチルステアレー
ト、２−ブトキシ−１−プロピルステアレート、ジプロ
ピレングリコールモノブチルエーテルをステアリン酸で
アシル化したもの、ジエチレングリコールジパルミテー
ト、ヘキサメチレンジオールをミリスチン酸でアシル化
してジオールとしたもの、そしてグリセリンのオレエー
ト等の種々のエステル化合物を挙げることができる。上
記のような脂肪酸、及び脂肪酸エステルは、単独である
いは二以上の化合物を組み合わせて使用することができ
る。潤滑剤の通常の含有量は、強磁性金属粉末１００重
量部に対して、０．２〜２０重量部（好ましくは、０．
５〜１０重量部）の範囲にある。

【００２１】カーボンブラックは、磁性層の平滑な表面
性を確保する目的で添加される。カーボンブラックは、
その平均粒子径が５〜３５０ｍμ（更に好ましくは、１
０〜３００ｍμ）の範囲にあることが好ましい。またそ
の比表面積は、５〜５００ｍ² ／ｇ（更に好ましくは、
５０〜３００ｍ² ／ｇ）であることが好ましい。ＤＢＰ
吸油量は、１０〜１０００ｍｌ／１００ｇ（更に好まし
くは、５０〜３００ｍｌ／１００ｇ）の範囲にあること
が好ましい。またｐＨは、２〜１０、含水率は、０．１
〜１０％、そしてタップ密度は、０．１〜１ｇ／ｃｃで
あることが好ましい。

【００２２】カーボンブラックは様々な製法で得たもの
が使用できる。使用できるカーボンブラックの例として
は、ファーネスブラック、サーマルブラック、アセチレ
ンブラック、チャンネルブラック及びランプブラックを
挙げることができる。カ−ボンブラックの具体的な商品
例としては、ＢＬＡＣＫＰＥＡＲＬＳ２０００、１３
００、１０００、９００、８００、７００、ＶＵＬＣＡ
ＮＸＣ−７２（以上、キャボット社製）、＃３５、＃
５０、＃５５、＃６０及び＃８０（以上、旭カ−ボン
（株）製）、＃３９５０Ｂ、＃３７５０Ｂ、＃３２５０
Ｂ、＃２４００Ｂ、＃２３００Ｂ、＃１０００、＃９０
０、＃４０、＃３０、及び＃１０Ｂ（以上、三菱化成工
業（株）製）、ＣＯＮＤＵＣＴＥＸＳＣ、ＲＡＶＥ
Ｎ、１５０、５０、４０、１５（以上、コンロンビアカ
−ボン社製）、ケッチェンブラックＥＣ、ケッチェンブ
ラックＥＣＤＪ−５００およびケッチェンブラックＥＣ
ＤＪ−６００（以上、ライオンアグゾ（株）製）を挙げ
ることができる。

【００２３】カーボンブラックの通常の添加量は、強磁
性金属粉末１００重量部に対して、０．１〜３０重量部
（好ましくは、０．２〜１５重量部）の範囲にある。

【００２４】研磨剤としては、例えば、溶融アルミナ、
炭化珪素、酸化クロム（Ｃｒ₂ ０₃）、コランダム、人
造コランダム、ダイアモンド、人造ダイアモンド、ザク
ロ石、エメリー（主成分：コランダムと磁鉄鉱）を挙げ
ることができる。これらの研磨剤は、モース硬度５以上
（好ましくは、６以上）であり、平均粒子径が、０．０
５〜１μｍ（更に好ましくは、０．２〜０．８μｍ）の
大きさのものが好ましい。研磨剤の添加量は、通常強磁
性粉末１００重量部に対して、３〜２５重量部（好まし
くは、３〜２０重量部）の範囲にある。

【００２５】［バックコート層］本発明のようなコンピ
ュータデータ記録用の磁気テープは、ビデオテープ、オ
ーディオテープに比較して、一般に繰り返し走行性が強
く要求される。このような高い走行耐久性を維持させる
ために、バックコート層には、カーボンブラックとモー
ス硬度３〜４．５の軟質無機粉末及びモース硬度５〜９
の硬質無機粉末が含有されていることが好ましい。カー
ボンブラックは、平均粒子サイズの異なる二種類のもの
を組み合わせて使用することが好ましい。この場合、平
均粒子サイズが１０〜２０ｍμの微粒子状カーボンブラ
ックと平均粒子サイズが２３０〜３００ｍμの粗粒子状
カーボンブラックを組み合わせて使用することが好まし
い。一般に、上記のような微粒子状のカーボンブラック
の添加により、バックコート層の表面電気抵抗を低く設
定でき、また光透過率も低く設定できる。磁気記録装置
によっては、テープの光透過率を利用し、動作の信号に
使用しているものが多くあるため、このような場合には
特に微粒子状のカーボンブラックの添加は有効になる。
また微粒子状カーボンブラックは一般に液体潤滑剤の保
持力に優れ、潤滑剤併用時、摩擦係数の低減化に寄与す
る。一方、粒子サイズが２３０〜３００ｍμの粗粒子状
カーボンブラックは、固体潤滑剤としての機能を有して
おり、またバック層の表面に微小突起を形成し、接触面
積を低減化して、摩擦係数の低減化に寄与する。しかし
粗粒子状カーボンブラックは、過酷な走行系では、テー
プ摺動により、バックコート層からの脱落が生じ易くな
り、エラー比率の増大につながる欠点を有している。

【００２６】微粒子状カーボンブラックの具体的な商品
としては、以下のものを挙げることができる。ＲＡＶＥ
Ｎ２０００Ｂ（１８ｍμ）、ＲＡＶＥＮ１５００Ｂ（１
７ｍμ）（以上、コロンビアカーボン社製）、ＢＰ８０
０（１７ｍμ）（キャボット社製）、ＰＲＩＮＮＴＥＸ
９０（１４ｍμ）、ＰＲＩＮＴＥＸ９５（１５ｍμ）、
ＰＲＩＮＴＥＸ８５（１６ｍμ）、ＰＲＩＮＴＥＸ７５
（１７ｍμ）（以上、デグサ社製）、＃３９５０（１６
ｍμ）（三菱化成工業（株）製）。また粗粒子カーボン
ブラックの具体的な商品の例としては、サーマルブラッ
ク（２７０ｍμ）（カーンカルブ社製）、ＲＡＶＥＮ
ＭＴＰ（２７５ｍμ）（コロンビアカーボン社製）を挙
げることができる。

【００２７】バックコート層において、平均粒子サイズ
の異なる二種類のものを使用する場合、１０〜２０ｍμ
の微粒子状カーボンブラックと２３０〜３００ｍμの粗
粒子状カーボンブラックの含有比率（重量比）は、前
者：後者＝９８：２〜７５：２５の範囲にあることが好
ましく、更に好ましくは、９５：５〜８５：１５の範囲
である。バックコート層中のカーボンブラック（二種類
のものを使用する場合は、その全量）の含有量は、結合
剤１００重量部に対して、通常３０〜８０重量部の範囲
であり、好ましくは、４５〜６５重量部の範囲である。

【００２８】モース硬度が３〜４．５の軟質無機粉末を
添加することで、繰り返し走行による摩擦係数の安定化
を図ることができる。しかもこの範囲の硬さでは、摺動
ガイドポールが削られることもない。またこの無機粉末
の平均粒子サイズは、３０〜５０ｍμの範囲にあること
が好ましい。モース硬度が３〜４．５の軟質無機粉末と
しては、例えば、硫酸カルシウム、炭酸カルシウム、珪
酸カルシウム、硫酸バリウム、炭酸マグネシウム、炭酸
亜鉛、及び酸化亜鉛を挙げることができる。これらは、
単独で、あるいは二種以上を組み合わせて使用すること
ができる。これらの中では、特に、炭酸カルシウムが好
ましい。

【００２９】バックコート層内の軟質無機粉末の含有量
は、カーボンブラック１００重量部に対して１０〜１４
０重量部の範囲にあることが好ましく、更に好ましく
は、３５〜１００重量部である。

【００３０】モース硬度が５〜９の硬質無機粉末を添加
することにより、バックコート層の強度が強化され、走
行耐久性が向上する。これらの無機粉末をカーボンブラ
ックや前記軟質無機粉末と共に使用すると、繰り返し摺
動に対しても劣化が少なく、強いバックコート層とな
る。またこの無機粉末の添加により、適度の研磨力が付
与され、テープガイドポール等への削り屑の付着が低減
する。特に軟質無機粉末（中でも、炭酸カルシウム）と
併用すると、表面の粗いガイドポールに対しての摺動特
性が向上し、バックコート層の摩擦係数の安定化も図る
ことができる。硬質無機粉末は、その平均粒子サイズが
８０〜２５０ｍμ（更に好ましくは、１００〜２１０ｍ
μ）の範囲にあることが好ましい。

【００３１】モース硬度が５〜９の硬質無機質粉末とし
ては、例えば、α−酸化鉄、α−アルミナ、及び酸化ク
ロム（Ｃｒ₂ Ｏ₃ ）を挙げることができる。これらの粉
末は、それぞれ単独で用いても良いし、あるいは併用し
ても良い。これらの内では、α−酸化鉄又はα−アルミ
ナが好ましい。硬質無機粉末の含有量は、カーボンブラ
ック１００重量部に対して通常３〜３０重量部であり、
好ましくは、３〜２０重量部である。

【００３２】バックコート層に前記軟質無機粉末と硬質
無機粉末とを併用する場合、軟質無機粉末と硬質無機粉
末との硬さの差が、２以上（更に好ましくは、２．５以
上、特に、３以上）であるように軟質無機粉末と硬質無
機粉末とを選択して使用することが好ましい。

【００３３】バックコート層には、前記それぞれ特定の
平均粒子サイズを有するモース硬度の異なる二種類の無
機粉末と、上記平均粒子サイズの異なる二種類のカーボ
ンブラックとが含有されていることが好ましい。特に、
この組み合わせにおいて、軟質無機粉末として炭酸カル
シウムが含有されていることが好ましい。

【００３４】バックコート層には、潤滑剤を含有させる
ことができる。潤滑剤は、前述した磁性層に使用できる
潤滑剤として挙げたものの中から適宜選択して使用でき
る。バックコート層において、潤滑剤は、結合剤１００
重量部に対して通常１〜５重量部の範囲で添加される。

【００３５】［結合剤］磁気テープの磁性層及びバック
コート層を形成する結合剤について説明する。結合剤と
しては、例えば、熱可塑性樹脂、熱硬化性樹脂、反応型
樹脂やこれらの混合物を挙げることができる。熱可塑性
樹脂の例としては、塩化ビニル、酢酸ビニル、ビニルア
ルコ−ル、マレイン酸、アクルリ酸、アクリル酸エステ
ル、塩化ビニリデン、アクリロニトリル、メタクリル
酸、メタクリル酸エステル、スチレン、ブタジエン、エ
チレン、ビニルブチラール、ビニルアセタール、及びビ
ニルエーテルを構成単位として含む重合体、あるいは共
重合体を挙げることができる。共重合体としては、例え
ば、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体、塩化ビニル−塩
化ビニリデン共重合体、塩化ビニル−アクリルニトリル
共重合体、アクリル酸エステル−アクリロニトリル共重
合体、アクリル酸エステル−塩化ビニリデン共重合体、
アクリル酸エステル−スチレン共重合体、メタアクリル
酸エステル−アクリルニトリル共重合体、メタアクリル
酸エステル−塩化ビニリデン共重合体、メタアクリル酸
エステル−スチレン共重合体、塩ビニリデン−アクリロ
ニトリル共重合体、ブタジエン−アクリロニトリル共重
合体、スチレン−ブタジエン共重合体、クロロビニルエ
ーテル−アクリル酸エステル共重合体を挙げることがで
きる。上記の他に、ポリアミド樹脂、繊維素系樹脂（セ
ルロースアセテートブチレート、セルロースダイアセテ
ート、セルロースプロピオネート、ニトロセルロースな
ど）、ポリ弗化ビニル、ポリエステル樹脂、ポリウレタ
ン樹脂、各種ゴム系樹脂なども利用することができる。

【００３６】また熱硬化性樹脂または反応型樹脂として
は、例えば、フェノール樹脂、エポキシ樹脂、ポリウレ
タン硬化型樹脂、尿素樹脂、メラミン樹脂、アルキド樹
脂、アクリル系反応樹脂、ホルムアルデヒド樹脂、シリ
コーン樹脂、エポキシ−ポリアミド樹脂、ポリエステル
樹脂とポリイソシアネートプレポリマーの混合物、ポリ
エステルポリオールとポリイソシアネートの混合物、ポ
リウレタンとポリイソシアネートの混合物を挙げること
ができる。

【００３７】上記ポリウレタン樹脂は、ポリエステルポ
リウレタン、ポリエーテルポリウレタン、ポリエーテル
ポリエステルポリウレタン、ポリカーボネートポリウレ
タン、ポリエステルポリカーボネートポリウレタン、及
びポリカプロラクトンポリウレタンなどの構造を有する
公知のものが使用できる。

【００３８】上記ポリイソシアネートとしては、例え
ば、トリレンジイソシアネート、４−４’−ジフェニル
メタンジイソシアネート、ヘキサメチレンジイソシアネ
ート、キシリレンジイソシアネート、ナフチレン−１，
５−ジイソシアネート、ｏ−トルイジンジイソシアネー
ト、イソホロンジイソシアネート、トリフェニルメタン
トリイソシアネートなどのイソシアネート類、これらの
イソシアネート類とポリアルコールとの生成物、及びイ
ソシアネート類の縮合によって生成したポリイソシアネ
−トを挙げることができる。

【００３９】本発明において、各層の結合剤は、塩化ビ
ニル樹脂、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体、塩化ビニ
ル−酢酸ビニル−ビニルアルコール共重合体、塩化ビニ
ル−酢酸ビニル−無水マレイン酸共重合体、及びニトロ
セルロースの中から選ばれる少なくとも１種の樹脂と、
ポリウレタン樹脂との組合せ、あるいはこれらに更にポ
リイソシアネートを加えた組み合わで構成されているこ
とが好ましい。

【００４０】なお、結合剤としては、より優れた分散性
と得られる層の耐久性を得るために必要に応じて、−Ｃ
ＯＯＭ、−ＳＯ₃ Ｍ、−ＯＳＯ₃ Ｍ、−Ｐ＝Ｏ（ＯＭ）
₂ 、−Ｏ−Ｐ＝Ｏ（ＯＭ）₂ （Ｍは水素原子、またはア
ルカリ金属塩を表わす。）、−ＯＨ、−ＮＲ₂ 、−Ｎ⁺
Ｒ₃ （Ｒは炭化水素基を表わす。）、エポキシ基、−Ｓ
Ｈ、−ＣＮなどから選ばれる少なくともひとつの極性基
を共重合または付加反応で導入して用いることが好まし
い。このような極性基は、結合剤に１０^-1〜１０^-8モル
／ｇ（さらに好ましくは、１０^-2〜１０^-6モル／ｇ）の
量で導入されていることが好ましい。

【００４１】磁性層中の結合剤は、強磁性金属粉末１０
０重量部に対して、通常５〜５０重量部（好ましくは１
０〜３０重量部）の範囲で用いられる。なお、磁性層に
結合剤として塩化ビニル系樹脂、ポリウレタン樹脂、及
びポリイソシアネートを組み合わせて用いる場合は、全
結合剤中に、塩化ビニル系樹脂が５〜７０重量％、ポリ
ウレタン樹脂が２〜５０重量％、そしてポリイソシアネ
ートが２〜５０重量％の範囲の量で含まれるように用い
ることが好ましい。またバックコート層中の結合剤は、
カーボンブラック１００重量部に対して通常５〜２５０
重量部（好ましくは、１０〜２００重量部）の範囲で用
いられる。

【００４２】［任意成分］磁気テープの磁性層及びバッ
クコート層を形成するための塗布液には、磁性粉末ある
いは非磁性粉末を結合剤中に良好に分散させるために、
分散剤を添加することができる。また必要に応じて、各
層には、可塑剤、カーボンブラック以外の導電性粒子
（帯電防止剤）、防黴剤などを添加することができる。
分散剤としては、例えば、カプリル酸、カプリン酸、ラ
ウリン酸、ミリスチン酸、パルミチン酸、ステアリン
酸、ベヘン酸、オレイン酸、エライジン酸、リノール
酸、リノレン酸、ステアロール酸等の炭素数１２〜１８
個の脂肪酸（ＲＣＯＯＨ、Ｒは炭素数１１〜１７個のア
ルキル基、又はアルケニル基）、前記脂肪酸のアルカリ
金属又はアルカリ土類金属からなる金属石けん、前記の
脂肪酸エステルのフッ素を含有した化合物、前記脂肪酸
のアミド、ポリアルキレンオキサイドアルキルリン酸エ
ステル、レシチン、トリアルキルポリオレフィンオキシ
第四級アンモニウム塩（アルキルは炭素数１〜５個、オ
レフィンは、エチレン、プロピレンなど）、硫酸塩、及
び銅フタロシアニン等を使用することができる。これら
は、単独でも組み合わせて使用しても良い。特に、バッ
クコート層には、オレイン酸銅、銅フタロシアニン、及
び硫酸バリウムを組み合わせて使用することが好まし
い。分散剤は、いずれの層においても、結合剤１００重
量部に対して０．５〜２０重量部の範囲で添加される。

【００４３】第一の態様の磁気テープの磁性層は、その
厚みが、１．０〜３．０μｍ（更に好ましくは、１．２
〜２．５μｍ、特に、１．５〜２．５μｍ）の範囲にあ
ることが好ましい。またバックコート層は、その厚み
が、０．１〜１．５μｍ（更に好ましくは、０．２〜
１．２μｍ、特に０．３〜１．０μｍ）の範囲にあるこ
とが好ましい。第一の態様の磁気テープの全厚は、３．
０〜１５．０μｍ（更に好ましくは、４．０〜１０μ
ｍ、特に５．０〜８μｍ）の範囲にあることが好まし
い。

【００４４】次に、本発明の第二の態様である、長尺状
非磁性支持体の一方の側に、非磁性粉末及び結合剤を含
む実質的に非磁性である非磁性層、及び強磁性金属粉末
及び結合剤を含む磁性層をこの順に有し、そして他方の
側にバックコート層を有する構成の磁気テープについて
説明する。第二の態様の磁気テープは、基本的に、前述
した第一の態様の磁気テープにおいて、その非磁性支持
体と磁性層との間に、更に非磁性層が設けられた構成を
有する。従って、非磁性層以外は、第一の態様の磁気テ
ープと同様に構成することができる。以下、非磁性層に
ついて詳述する。

【００４５】［非磁性層］非磁性層は、非磁性粉末及び
結合剤を含む実質的に非磁性の層である。この非磁性層
は、その上の磁性層の電磁変換特性に影響を与えないよ
うに実質的に非磁性であることが必要であるが、磁性層
の電磁変換特性に影響を与えない程度に少量の磁性粉末
が含まれていても特に問題とはならない。また非磁性層
には通常、これらの成分以外に潤滑剤が含まれている。
非磁性層で用いられる非磁性粉末としては、例えば、非
磁性無機粉末、カーボンブラックを挙げることができ
る。非磁性無機粉末は、比較的硬いものが好ましく、モ
ース硬度が５以上（更に好ましくは、６以上）のものが
好ましい。これらの非磁性無機粉末の例としては、α−
アルミナ、β−アルミナ、γ−アルミナ、炭化ケイ素、
酸化クロム、酸化セリウム、α−酸化鉄、コランダム、
窒化珪素、チタンカーバイト、二酸化チタン、二酸化珪
素、窒化ホウ素、酸化亜鉛、炭酸カルシウム、硫酸カル
シウム、及び硫酸バリウムを挙げることができる。これ
らは単独でまたは組合せて使用することができる。これ
らのうちでは、二酸化チタン、α−アルミナ、α−酸化
鉄又は酸化クロムが好ましい。非磁性無機粉末の平均粒
子径は、０．０１〜１．０μｍ（好ましくは、０．０１
〜０．５μｍ、特に、０．０２〜０．１μｍ）の範囲に
あることが好ましい。

【００４６】カーボンブラックは、磁性層に導電性を付
与して帯電を防止すると共に、非磁性層上に形成される
磁性層の平滑な表面性を確保する目的で添加される。非
磁性層で用いるカーボンブラックは、前述した磁性層に
含有させることができるカーボンブラックを使用するこ
とができる。但し、非磁性層で使用するカーボンブラッ
クは、その平均粒子径が３５ｍμ以下（更に好ましく
は、１０〜３５ｍμ）であることが好ましい。カーボン
ブラックの通常添加量は、全非磁性無機粉末１００重量
部に対して、３〜２０重量部であり、好ましくは、４〜
１８重量部、更に好ましくは、５〜１５重量部である。

【００４７】潤滑剤は、前述した第一の態様の磁気テー
プの磁性層に含有することができる脂肪酸、あるいは脂
肪酸エステルを使用することができる。潤滑剤の通常添
加量は、非磁性層の全非磁性粉末１００重量部に対し
て、０．２〜２０重量部の範囲である。

【００４８】非磁性層の結合剤としては、前述した磁性
層に用いることができる結合剤として挙げた結合剤を用
いることができる。結合剤は、非磁性層の非磁性粉末１
００重量部に対して、通常５〜５０重量部（好ましく
は、１０〜３０重量部）の範囲である。なお、非磁性層
に結合剤として塩化ビニル系樹脂、ポリウレタン樹脂、
及びポリイソシネートを組み合わせて用いる場合は、全
結合剤中に、塩化ビニル系樹脂が５〜７０重量％、ポリ
ウレタン樹脂が２〜５０重量％、そしてポリイソシアネ
ートが２〜５０重量％の範囲の量で含まれるように用い
ることが好ましい。なお、非磁性層においても前述した
磁性層に添加することができる任意成分を添加すること
ができる。

【００４９】第二の態様の磁気テープの磁性層は、その
厚みが、０．０５〜１．５μｍ（さらに好ましくは、
０．０５〜１．０μｍ、特に、０．１〜０．５μｍ、最
も好ましくは、０．１〜０．４μｍ）の範囲にあること
が好ましい。また、非磁性層の厚さは、１．０〜３．０
μｍ（更に好ましくは、１．２〜２．５μｍ、特に、
１．５〜２．０μｍ、最も好ましくは１．５〜１．８μ
ｍ）の範囲にあることが好ましい。磁気テープの磁性層
の厚さと非磁性層の厚さとの比が、１：２〜１：１５
（更に好ましくは、１：３〜１：１０）の範囲にあるこ
とが好ましい。第二の態様の磁気テープの全厚は、３．
０〜８．０μｍ（更に好ましくは、４．０〜７．５μ
ｍ）の範囲にあることが好ましい。

【００５０】［製造方法］次に、本発明の磁気テープの
製造方法について説明する。本発明の磁気テープは、通
常の方法に従って非磁性支持体の一方の面に磁性層（非
磁性層を有する第二の態様においては、非磁性層及び磁
性層）を、そしてもう一方の面にバックコート層を順に
それぞれ形成することにより、製造することができる。

【００５１】第二の態様の磁気テープを製造する際に
は、その磁性層は、非磁性層が湿潤状態にあるうちにこ
の上に設けられたものであることが好ましい。すなわ
ち、磁性層は、非磁性層用塗布液を塗布後、形成された
塗布層（非磁性層）が湿潤状態にあるうちにこの上に磁
性層用塗布液を塗布する、所謂ウエット・オン・ウエッ
ト方式による塗布方法を利用して形成されたものである
ことが好ましい。

【００５２】上記ウエット・オン・ウエット方式による
塗布方法としては、例えば以下の方法を挙げることがで
きる。（１）グラビア塗布、ロール塗布、ブレード塗布、ある
いはエクストルージョン塗布装置などを用いて、支持体
上にまず非磁性層を形成し、該非磁性層が湿潤状態にあ
るうちに、支持体加圧型エクストルージョン塗布装置に
より、磁性層を形成する方法（特開昭６０−２３８１７
９号、特公平１−４６１８６号、特開平２−２６５６７
２号公報参照）。（２）二つの塗布液用スリットを備えた単一の塗布ヘッ
ドからなる塗布装置を用いて支持体上に磁性層、及び非
磁性層をほぼ同時に形成する方法（特開昭６３−８８０
８０号、特開平２−１７９２１号、特開平２−２６５６
７２号各公報参照）。（３）バックアップローラ付きエクストルージョン塗布
装置を用いて、支持体上に磁性層及び非磁性層をほぼ同
時に形成する方法（特開平２−１７４９６５号公報参
照）。本発明において、非磁性層及び磁性層は、同時重層塗布
法を利用して形成することが好ましい。

【００５３】本発明の磁気テープは、そのいずれの態様
においてもバックコート層は、その表面粗さＲａ（カッ
トオフ０．０８ｍｍの中心線平均粗さ）が、０．００３
０〜０．０６０μｍの範囲にあることが好ましい。この
範囲以外では、バックコート層の表面状態が、磁気テー
プが巻かれた状態で磁性層の表面に転写され、再生出力
に影響を与えたり、ガイドポールに対する摩擦係数に影
響を与え易くなる。なお、この表面粗さＲａの調整は、
通常バックコート層を塗布形成後、カレンダーロールに
よる表面処理工程において、用いるカレンダーロールの
材質、その表面性、圧力等の調整により行われる。

【００５４】

【実施例】以下に、実施例及び比較例を記載し、本発明
を更に具体的に説明する。尚、以下に示す「部」は、
「重量部」を表わす。

【００５５】［実施例１］厚さ４．４μｍの芳香族ポリ
アミドベース（アラミド；商品名：ミクトロン、東レ
（株）製）の表面に、下記組成の磁性層形成用塗布液を
その乾燥後の厚みが２．０μｍとなるように塗布し、乾
燥した後、その反対面に下記組成のバックコート層形成
用塗布液をその乾燥後の厚みが０．６μｍとなるように
塗布し、乾燥した。このようにして支持体の一方の面に
磁性層を、もう一方の面にバックコート層をそれぞれ有
する磁気記録積層体ロールを得た。得られた磁気記録積
層体ロールに対してカレンダー処理を施した。次いで、
カレンダー処理後、磁気記録積層体ロールを３．８ｍｍ
幅にスリットし、その後、テープの表面研磨処理を行
い、本発明に従うコンピュータデータ記録用磁気テープ
（以下単に、サンプルという）を得た。得られたテープ
を所定のカートリッジに巻き込んだ。なお、得られた磁
気テープのバックコート層の表面粗さＲａ（カットオフ
０．０８ｍｍの中心線平均粗さ）は、０．０４μｍであ
った。

【００５６】（磁性層形成用塗布液組成）強磁性金属粉末（Ｆｅ金属粉末）１００部Ａｌ／Ｆｅ：１２．５原子％Ｓｉ／Ｆｅ：０．１原子％Ｙ／Ｆｅ：２．１原子％塩化ビニル共重合体樹脂１０部［（ＭＲ−１１０、日本ゼオン（株）製）］ポリウレタン樹脂（スルホン酸基含有ポリエステルポリウレタン樹脂）４部［（ＵＲ５５００、東洋紡（株）製）］ポリイソシアネート４部［（コロネート３０４１、日本ポリウレタン工業（株）製）］カ−ボンブラック（旭カーボンブラック＃５０）１部研磨剤［α−アルミナ（ＨＩＴ５５、住友化学工業（株）製）］１２部［酸化クロム（Ｇ５、日本化学工業（株）製）］１部フェニルホスホン酸３部オレイン酸０．４部ステアリン酸０．８部ステアリン酸アミド０．２部ブチルジグリコールステアレートパルミテート１．２部イソアミルステアレート０．２部メチルエチルケトン１７０部シクロヘキサノン５０部トルエン８０部

【００５７】（バックコート層形成用塗布液組成）微粒子状カーボンブラック粉末１００部［（キャボット社製、ＢＰ−８００、平均粒子サイズ：１７ｍμ）］粗粒子状カーボンブラック粉末１０部［（カーンカルブ社製、サーマルブラック、平均粒子サイズ：２７０ｍμ）］炭酸カルシウム８０部［（白石工業（株）製、白艶華Ｏ、平均粒子サイズ：４０ｍμ）］ α−アルミナ５部［（住友化学工業（株）製、ＨＩＴ５５、平均粒子サイズ：２００ｍμ、モース硬度：８．５）］ニトロセルロース樹脂１４０部ポリウレタン樹脂１５部ポリイソシアネート４０部ポリエステル樹脂５部分散剤：オレイン酸銅５部銅フタロシアニン５部硫酸バリウム５部メチルエチルケトン２１００部酢酸ブチル３００部トルエン６００部

【００５８】［実施例２］実施例１において、強磁性金
属粉末として下記の組成のものを用いたこと以外は同様
にしてサンプルを作成した。Ａｌ／Ｆｅ：１４．５原子％Ｙ／Ｆｅ：６．２原子％得られた磁気テープのバックコート層の表面粗さＲａ
（カットオフ０．０８ｍｍの中心線平均粗さ）は、実施
例１と同じであった。

【００５９】［実施例３］実施例１において、強磁性金
属粉末として下記の組成のものを用いたこと以外は同様
にしてサンプルを作成した。Ａｌ／Ｆｅ：１０．６原子％Ｓｉ／Ｆｅ：０．１原子％Ｙ／Ｆｅ：２．１原子％得られた磁気テープのバックコート層の表面粗さＲａ
（カットオフ０．０８ｍｍの中心線平均粗さ）は、実施
例１と同じであった。

【００６０】［実施例４］実施例１において、厚さ４．
４μｍの芳香族ポリアミド（アラミド）ベースの代わり
に、厚さ６．０μｍのポリエチレンナフタレート（ＰＥ
Ｎ）ベースを用いたこと以外は、同様にしてサンプルを
作成した。得られた磁気テープのバックコート層の表面
粗さＲａ（カットオフ０．０８ｍｍの中心線平均粗さ）
は、実施例１と同じであった。

【００６１】［実施例５］実施例１において、厚さ４．
４μｍの芳香族ポリアミド（アラミド）ベースの代わり
に、厚さ１０．０μｍのポリエチレンテレフタレート
（ＰＥＴ）ベースを用いたこと以外は、同様にしてサン
プルを作成した。得られた磁気テープのバックコート層
の表面粗さＲａ（カットオフ０．０８ｍｍの中心線平均
粗さ）は、実施例１と同じであった。

【００６２】［実施例６］実施例１において、強磁性金
属粉末として下記の組成のものを用いたこと以外は同様
にしてサンプルを作成した。Ａｌ／Ｆｅ：１４．５原子％Ｓｉ／Ｆｅ：０．１原子％得られた磁気テープのバックコート層の表面粗さＲａ
（カットオフ０．０８ｍｍの中心線平均粗さ）は、実施
例１と同じであった。

【００６３】［実施例７］実施例１において、強磁性金
属粉末として下記の組成のものを用いたこと以外は同様
にしてサンプルを作成した。Ａｌ／Ｆｅ：１０．６原子％Ｓｉ／Ｆｅ：０．１原子％得られた磁気テープのバックコート層の表面粗さＲａ
（カットオフ０．０８ｍｍの中心線平均粗さ）は、実施
例１と同じであった。

【００６４】［比較例１］実施例１において、強磁性金
属粉末として下記の組成のものを用いたこと以外は同様
にしてサンプルを作成した。Ａｌ／Ｆｅ：８．５原子％Ｓｉ／Ｆｅ：０．１原子％得られた磁気テープのバックコート層の表面粗さＲａ
（カットオフ０．０８ｍｍの中心線平均粗さ）は、実施
例１と同じであった。

【００６５】［比較例２］実施例１において、強磁性金
属粉末として下記の組成のものを用いたこと以外は同様
にしてサンプルを作成した。Ａｌ／Ｆｅ：６．６原子％Ｓｉ／Ｆｅ：１．５原子％Ｙ／Ｆｅ：２．９原子％得られた磁気テープのバックコート層の表面粗さＲａ
（カットオフ０．０８ｍｍの中心線平均粗さ）は、実施
例１と同じであった。

【００６６】［比較例３］実施例１において、強磁性金
属粉末として下記の組成のものを用いたこと以外は同様
にしてサンプルを作成した。Ａｌ／Ｆｅ：４．５原子％Ｓｉ／Ｆｅ：３．５原子％得られた磁気テープのバックコート層の表面粗さＲａ
（カットオフ０．０８ｍｍの中心線平均粗さ）は、実施
例１と同じであった。

【００６７】［実施例８］下記組成の非磁性層形成用塗
布液と実施例１で用いた磁性層形成用塗布液を、乾燥後
の非磁性層の厚さが１．７μｍとなるように、またこの
上に乾燥後の磁性層の厚さが０．２μｍとなるように、
厚さ４．４μｍのポリアミド（アラミド；商品名：ミク
トロン、東レ（株）製）ベースの一方の表面に同時重層
塗布法により塗布した。その後、支持体の他方の側（磁
性層とは反対側）に、上記実施例１で用いたバックコー
ト層形成用塗布液を乾燥後の厚さが０．６μｍとなるよ
うに塗布し、乾燥してバックコート層を設けた。このよ
うにして支持体の一方の面に非磁性層と磁性層とが、そ
して他方の面にバックコート層がそれぞれ設けられた磁
気記録積層体ロールを得た。次いで、カレンダー処理
後、磁気記録積層体ロールを３．８ｍｍ幅にスリット
し、本発明に従うコンピュータデータ記録用磁気テープ
（サンプル）を得た。得られたテープを所定のカートリ
ッジに組み込んだ。なお、得られた磁気テープのバック
コート層の表面粗さＲａ（カットオフ０．０８ｍｍの中
心線平均粗さ）は、０．０４μｍであった。

【００６８】（非磁性層形成用塗布液の組成）非磁性粉末二酸化チタンＴｉＯ₂ （ルチル型）９０部［ＴｉＯ₂ 含有量：９０％以上平均一次粒子径：０．０３５μｍＢＥＴ法による比表面積：４０ｍ² ／ｇｐＨ：７．０ＤＢＰ吸油量：２７〜３８ｇ／１００ｇモース硬度：６．０表面処理剤（Ａ１₂ ０₃ ）］カーボンブラック（三菱カーボン（株）製）１０部［平均一次粒子径：１６ｍμ ＤＢＰ吸油量：８０ｍｌ／１００ｇｐＨ：８．０ＢＥＴ法による比表面積：２５０ｍ² ／ｇ揮発分：１．５％］極性基（−ＳＯ₃ Ｎａ基、エポキシ基）含有１２部塩化ビニル樹脂［（ＭＲ−１１０、日本ゼオン（株）製）］ポリウレタン樹脂５部［（東洋紡（株）製）］ポリイソシアネート３部［（コロネートＬ、日本ポリウレタン工業（株）製）］オレイン酸０．４部ミリスチン酸０．８部メチルエチルケトン１５０部シクロヘキサノン５０部

【００６９】［コンピュータ用磁気テープとしての性能
評価］上記のようにして得られた各コンピュータデータ
記録用磁気テープ（サンプル）ついて下記の項目を評価
した。（１）走行後の磁気ヘッドに付着した汚れの観察２３℃、１０％ＲＨの環境下において、ＤＡＴデッキに
て走行を１００回繰り返し、走行後のヘッドギャップ付
近の白く曇った汚れ（白曇り）の付着状態を顕微鏡で観
察し、以下のようなランク付けで評価した。Ａ：白曇りは、まったく観察されなかった。Ｂ：白曇りが一部に観察されたが、白曇りがない部分の
方が多かった。Ｃ：白曇りが多くの部分で観察された。

【００７０】（２）走行前後における再生出力の測定２３℃、１０％ＲＨの環境下において、ＤＡＴデッキに
てまず再生出力を測定した後、走行を１００回繰り返
し、その後ＤＡＴデッキ専用のクリーニングテープを所
定時間走行させた。ヘッドクリーニング後、走行済のテ
ープの再生出力を測定した。各サンプルの走行前の再生
出力を０ｄＢ（基準）として、走行後の再生出力をその
相対比較で示した。以上の評価結果を表１に示す。

【００７１】

【表１】表１ ──────────────────────────────────── 磁性粉末中のＦｅ原子に対する走行後のヘッド走行前後におけ各原子の含有量（原子％）に付着した汚れる出力低下量ＡｌＳｉＹの状態（ｄＢ） ──────────────────────────────────── １１２．５０．１２．１Ａ −０．３実２１４．５０．０６．２Ａ −０．２施３１０．６０．１２．１Ａ −０．６例４１２．５０．１２．１Ａ −０．４５１２．５０．１２．１Ａ −０．４６１４．５０．１０．０Ａ −０．５７１０．６０．１０．０Ａ −０．８８１２．５０．１２．１Ａ −０．３ ──────────────────────────────────── 比１８．５０．１０．０Ｂ −１．３較２６．６１．５２．９Ｃ −１．８例３４．５３．５０．０Ｃ −２．０ ────────────────────────────────────

【００７２】上記の表１の結果から、強磁性金属粉末中
に特定量のＡｌ原子を含有した本発明に従うサンプル
（第一の態様のサンプル：実施例１〜７、第二の態様の
サンプル：実施例８）は、低湿度環境下であってもヘッ
ドに付着する汚れも殆どなく、従って出力の低下が少な
いことがわかる。一方、Ｓｉ原子が本発明で規定するよ
うな低含有量であってもＡｌ原子が本発明で規定する範
囲より少ない含有量のサンプル（比較例１）の場合やＳ
ｉ原子及びＡｌ原子の双方が本発明で規定する範囲以外
の含有量のサンプル（比較例２〜３）の場合には、低湿
度環境下で繰り返し走行させているとヘッド上に白曇り
が発生し、クリーニングテープを走行させても白曇りは
除去されず、従って出力の低下が顕著になることがわか
る。特に、比較例２のサンプルのように、好ましい範囲
の量のＹ原子を含有させた場合でも白曇りの発生は抑制
できないことがわかる。

【００７３】

【発明の効果】本発明のコンピュータデータ記録用磁気
テープは、磁性粉末として特定量のＡｌ原子含有（好ま
しくは、Ｓｉ原子、及びＹ原子を含有）強磁性金属粉末
を使用しているため、テープを繰り返し使用した場合で
もヘッドに付着する汚れの量を低減することができる。
特に、低湿度環境下で磁気テープを使用した場合でもヘ
ッド上への汚れの付着を抑制できる。従ってヘッドの汚
れによる出力の低下を抑制することができる。またヘッ
ドの汚れを低減することができるため、ドロップアウト
の発生頻度も抑制でき、従ってデータの記録再生に対す
る信頼性の高いコンピュータ用磁気テープを提供するこ
とができる。

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】長尺状非磁性支持体、その一方の側に設
けられた強磁性金属粉末及び結合剤を含む磁性層、そし
て該支持体の他方の側にバックコート層を有する磁気テ
ープにおいて、該強磁性金属粉末が、Ｆｅ原子を主金属
成分とし、該Ｆｅ原子に対して１０〜２０原子％のＡｌ
原子を含有することを特徴とするコンピュータデータ記
録用磁気テープ。
【請求項２】長尺状非磁性支持体、その一方の側に設
けられた非磁性粉末及び結合剤を含む実質的に非磁性で
ある非磁性層、及び強磁性金属粉末及び結合剤を含む磁
性層、そして該支持体の他方の側にバックコート層を有
する磁気テープにおいて、該強磁性金属粉末が、Ｆｅ原
子を主金属成分とし、該Ｆｅ原子に対して１０〜２０原
子％のＡｌ原子を含有することを特徴とするコンピュー
タデータ記録用磁気テープ。
【請求項３】強磁性金属粉末が、Ｆｅ原子に対して、
０．５原子％以下のＳｉ原子を含有する請求項１又は２
に記載の磁気テープ。
【請求項４】強磁性金属粉末が、Ｆｅ原子に対して、
１０原子％以下のＹ原子を含有する請求項１又は２に記
載の磁気テープ。
【請求項５】バックコート層が、カーボンブラック、
モース硬度３〜４．５の軟質無機粉末、及びモース硬度
５〜９の硬質無機粉末を含む請求項１又は２に記載の磁
気テープ