JPH1020716A

JPH1020716A - 画像形成装置

Info

Publication number: JPH1020716A
Application number: JP8169369A
Authority: JP
Inventors: Satoru Haneda; 哲羽根田; Kunio Shigeta; 邦男重田; Yotaro Sato; 洋太郎佐藤
Original assignee: Konica Minolta Inc
Current assignee: Konica Minolta Inc
Priority date: 1996-06-28
Filing date: 1996-06-28
Publication date: 1998-01-23

Abstract

(57)【要約】【課題】ベルト状の第２の像担持手段にしわが発生す
ることを防止した画像形成装置を提供すること。【解決手段】第２の像担持手段を複数のローラにより
張架すると共に、第２の像担持手段と内接し転写材が分
離される側に設けられた駆動ローラが逆クラウン形状を
していることを特徴とする画像形成装置。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、像担持体の周辺に
帯電手段、像露光手段と現像手段を配置して像担持体に
形成されたトナー像を転写材上に転写、定着する複写
機、プリンタ、ＦＡＸ等の電子写真方式の画像形成装置
に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、両面コピーにおいては、像担持体
上に形成された一方の面の画像を転写材上に転写、定着
し、これを一旦両面反転給紙装置に収納し、再び像担持
体上に形成された画像とタイミングを合わせて両面反転
給紙装置より転写材を給送し、転写材上に他方の面の画
像を転写、定着する方法がとられている。

【０００３】この両面コピー装置は、上記の如く、両面
反転給紙装置への給送や定着装置を２度通す等の転写材
の搬送が行われるので、転写材搬送の信頼性が低く、ジ
ャム等を引き起こす原因となっていた。これに対し、特
公昭４９−３７５３８号公報、特公昭５４−２８７４０
号公報や特開平１−４４４５７号公報や特開平４−２１
４５７６号公報等により転写材の両面にトナー像を形成
後、１回で定着を行うものが提案され、特に、特開平１
−４４４５７号公報や特開平４−２１４５７６号公報等
には像担持体、帯電手段、像露光手段、現像手段等より
なる像形成手段を複数組トナー像受像体上に並列に配置
し、カラー画像の両面コピーを形成する方法が提案され
ている。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記の
特開平１−４４４５７号公報や特開平４−２１４５７６
号公報等により提案される両面カラー画像形成は、転写
材の搬送性は向上するが、トナー像受像体上に１色ずつ
カラートナー像を重ねて行くので、色ズレやトナーの散
りやこすれ等の画像劣化が起き易い。

【０００５】これに対し、本願発明者らは、像担持体
（第１の像担持手段）に形成したトナー像を一旦ベルト
状のトナー像受像体（第２の像担持手段）に一括して転
写し、再度像担持体にトナー像を形成し、トナー像受像
体上のトナー像と、再度像担持体上に形成したトナー像
とを記録紙（転写材）の両面に転写する両面画像形成方
法を検討しているが、ベルト状のトナー像受像体が回転
中にしわが発生し、トナー像受像体によって搬送される
転写材のトナー像受像体への密着性が悪くなり転写材の
良好な搬送ができなかったり、トナー像受像体上のトナ
ー像が乱れるといった問題が起こった。

【０００６】本発明は上記の問題点を解決し、ベルト状
の第２の像担持手段にしわが発生することを防止した画
像形成装置を提供することを第１の目的とする。

【０００７】また、トナー像受像体より分離された転写
材が定着装置に進入する際に、転写材にしわが発生し、
定着装置での転写材の良好な搬送が行われないといった
問題が起こった。

【０００８】本発明は上記の問題点を解決し、第２の像
担持手段より分離された転写材が定着装置に進入する際
に、転写材にしわが発生することを防止した画像形成装
置を提供することを第２の目的とする。

【０００９】

【課題を解決するための手段】上記第１の目的は、トナ
ー像形成手段により形成されたトナー像を担持する第１
の像担持手段と、前記第１の像担持手段に担持されたト
ナー像が転写され、転写された該トナー像を表面に担持
するベルト状の第２の像担持手段と、前記第１の像担持
手段に担持されているトナー像を前記第２の像担持手段
により搬送される転写材の表面に転写する第１の転写手
段と、前記第２の像担持手段に担持されているトナー像
を前記転写材の裏面に転写する第２の転写手段と、前記
転写材の両面に転写されたトナー像を定着する定着手段
とを有する画像形成装置において、前記第２の像担持手
段を複数のローラにより張架すると共に、前記第２の像
担持手段と内接し前記転写材が分離される側に設けられ
た駆動ローラが逆クラウン形状をしていることを特徴と
する画像形成装置によって達成される（第１の発明）。

【００１０】また、上記第２の目的は、トナー像形成手
段により形成されたトナー像を担持する第１の像担持手
段と、前記第１の像担持手段に担持されたトナー像が転
写され、転写された該トナー像を表面に担持するベルト
状の第２の像担持手段と、前記第１の像担持手段に担持
されているトナー像を前記第２の像担持手段により搬送
される転写材の表面に転写する第１の転写手段と、前記
第２の像担持手段に担持されているトナー像を前記転写
材の裏面に転写する第２の転写手段と、前記転写材の両
面に転写されたトナー像を定着する定着手段とを有する
画像形成装置において、前記第２の像担持手段と前記定
着装置との間に、前記転写材の搬送を行う搬送部を配設
し、前記搬送部に前記定着装置の長手方向に並列に配置
された複数の拍車を少なくとも１組設けると共に、前記
定着装置の長手方向に並列に配置された前記拍車の組の
少なくとも１組がクラウン形状をしていることを特徴と
する画像形成装置によって達成される（第２の発明）。

【００１１】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を説明
する。なお、本願の記載は請求項の技術的範囲や用語の
意義を限定するものではない。また、以下の、本発明の
実施の形態における断定的な説明は、ベストモードを示
すものであって、本発明の用語の意義や技術的範囲を限
定するものではない。また、以下の実施形態の説明にお
いて、カラートナー像の転写材への転写の際に、転写域
において像担持体に対向する側の転写材の面（転写材の
表面という）に転写する画像を表面画像、転写材の他方
の側の面（転写材の裏面という）に転写する画像を裏面
画像という。

【００１２】実施形態１本発明の画像形成装置の第１の実施形態の画像形成プロ
セスおよび各機構について、図１〜図５のカラー画像形
成装置を用いて説明する。図１は、本発明の第１の実施
形態を示すカラー画像形成装置の断面構成図であり、図
２は、図１の像担持体の側断面図であり、図３は、両面
のトナー像形成状態を示す図であり、図４は、図１の要
部斜視図であり、図５は、ローラ形状を示す図である。

【００１３】像担持体である感光体ドラム１０は、例え
ば、光学ガラスや透明アクリル樹脂の透明部材によって
形成される円筒状の基体を内側に設け、透明の導電層、
ａ−Ｓｉ層あるいは有機感光層（ＯＰＣ）等の感光層を
該基体の外周に形成したものであり、接地された状態で
図１の矢印で示す時計方向に回転される。

【００１４】感光体ドラム１０は図２に示す如く、それ
を係合固定する両面端のフランジ部材１０ａ及び１０ｂ
が装置本体に架設固定されるドラム軸１１０に対し両面
端のフランジ部材１０ａ及び１０ｂに嵌込まれたベアリ
ング１１０ａ，１１０ｂにより軸受けされて回転自在に
支持され、フランジ部材１０ｂの一体とする歯車Ｇが装
置本体側の駆動歯車と噛合して駆動されることにより所
定の方向に定速で回転される。

【００１５】帯電手段としてのスコロトロン帯電器１１
はイエロー（Ｙ），マゼンタ（Ｍ），シアン（Ｃ）およ
び黒色（Ｋ）の各色の画像形成プロセスに用いられ、像
担持体である感光体ドラム１０の移動方向に対して直交
する方向に感光体ドラム１０と対峙して取り付けられ、
感光体ドラム１０の前述した感光体層に対し所定の電位
に保持された制御グリッドと、放電電極１１ａとして、
例えば鋸歯状電極を用いトナーと同極性のコロナ放電と
によって帯電作用（本実施形態においてはマイナス帯
電）を行い、感光体ドラム１０に対し一様な電位を与え
る。放電電極１１ａとしては、その他ワイヤ電極を用い
ることも可能である。

【００１６】各色毎の像露光手段としての露光ユニット
１２は、感光体ドラム１０上での露光位置を、スコロト
ロン帯電器１１の放電電極１１ａと現像器１３の現像位
置との間で、現像スリーブ１３１に対して感光体ドラム
１０の回転方向上流側に設けた状態で配置される。

【００１７】露光ユニット１２は、感光体ドラム１０の
軸と平行に主走査方向に配列された像露光光発光素子と
してのＬＥＤ（発光ダイオード）を複数個アレイ状に並
べた線状の露光素子１２ａと、等倍結像素子としてのセ
ルフォックレンズ１２ｂとが、不図示のホルダに取付け
られた露光用ユニットとして構成される。保持部材２０
に、各色毎の露光ユニット１２、一様露光器１２ｃ及び
転写同時露光器１２ｄが取付けられて感光体ドラム１０
の基体内部に収容される。別体の画像読み取り装置によ
って読み取られ、メモリに記憶された各色の画像データ
がメモリより順次読み出されて各色毎の露光ユニット１
２にそれぞれ電気信号として入力される。

【００１８】露光素子としては、その他ＦＬ（蛍光体発
光），ＥＬ（エレクトロルミネッセンス），ＰＬ（プラ
ズマ放電），ＬＥＤ（発光ダイオード）等の複数の発光
素子をアレイ状に並べたものが用いられる。この実施形
態で使用される発光素子の発光波長は、裏面から像露光
を行うことからカラートナーに透明性を十分に有しない
これより短い波長でもよい。６５０〜９００ｎｍの範囲
のものが使用される。

【００１９】画像形成される色順序と、回転される感光
体ドラム１０に、該色順序に従って設けられる現像器１
３は、本実施形態においては、図１の矢印にて示す感光
体ドラム１０に対してＹ，Ｍの現像器１３が感光体ドラ
ム１０の左側に、また、Ｃ，Ｋの現像器１３が感光体ド
ラム１０の右側に配置され、Ｙ，Ｍの現像器１３の現像
ケーシング１３８の下方にＹ，Ｍのスコロトロン帯電器
１１が、また、Ｃ，Ｋの現像器１３の現像ケーシング１
３８の上方にＣ，Ｋのスコロトロン帯電器１１が配置さ
れる。

【００２０】各色毎の現像手段としての現像器１３は、
イエロー（Ｙ），マゼンタ（Ｍ），シアン（Ｃ）および
黒色（Ｋ）の一成分あるいは二成分の現像剤をそれぞれ
収容し、それぞれ感光体ドラム１０の周面に対し所定の
間隙を保って、現像位置において感光体ドラム１０の回
転方向と同方向に回転する例えば厚み０．５〜１ｍｍ、
外径１５〜２５ｍｍの円筒状の非磁性のステンレスある
いはアルミ材で形成された現像スリーブ１３１を備えて
いる。

【００２１】現像器１３が不図示の突き当てコロにより
感光体ドラム１０と所定の値の間隙、例えば３００〜６
００μｍをあけて非接触に保たれ、各色毎の現像器１３
による現像作用に際しては、現像スリーブ１３１に対し
直流電圧あるいはさらに交流電圧ＡＣを加えた現像バイ
アスが印加され、現像器の収容する一成分或いは二成分
現像剤によるジャンピング現像が行われて、透明な導電
層を接地する負荷電の感光体ドラム１０に対してトナー
と同極性（本実施形態においてはマイナス極性）の直流
バイアスを印加して、露光部にトナーを付着させる非接
触の反転現像が行われる。この時の現像間隔精度は画像
ムラを防ぐために２０μｍ程度以下が必要である。

【００２２】上記の各色毎の現像器１３は、前述したス
コロトロン帯電器１１による帯電と露光ユニット１２と
による像露光によって形成される感光体ドラム１０上の
静電潜像を現像バイアス電圧の電圧印加による非接触現
像法により非接触の状態で帯電極性と同極性のトナー
（本実施形態においては感光体ドラムは負帯電であり、
マイナス極性のトナー）により反転現像する。

【００２３】原稿画像として本装置とは別体の画像読取
装置の撮像素子により読み取られた画像あるいは、コン
ピュータで編集された画像が、Ｙ，Ｍ，ＣおよびＫの各
色別の画像データとして一旦メモリに記憶し格納され
る。

【００２４】画像記録のスタートにより不図示の感光体
駆動モータの始動により駆動用の歯車Ｇ１を通して感光
体ドラム１０の後フランジ１０ｂに設けられた歯車１０
Ｇが回動され感光体ドラム１０を図１の矢印で示す時計
方向へ回転し、同時に感光体ドラム１０の左方でイエロ
ー（Ｙ）の現像器１３の現像ケーシング１３８の下方に
配置されたＹのスコロトロン帯電器１１の帯電作用によ
り感光体ドラム１０に電位の付与が開始される。

【００２５】感光体ドラム１０は電位を付与されたあ
と、Ｙの露光ユニット１２において第１の色信号すなわ
ちＹの画像データに対応する電気信号による露光が開始
されドラムの回転走査によってその表面の感光層に原稿
画像のＹの画像に対応する静電潜像を形成する。

【００２６】前記の潜像はＹの現像器１３により現像ス
リーブ上の現像剤が非接触の状態で反転現像され感光体
ドラム１０の回転に応じイエロー（Ｙ）のトナー像が形
成される。

【００２７】次いで感光体ドラム１０は前記イエロー
（Ｙ）のトナー像の上に、さらに感光体ドラム１０の左
方、イエロー（Ｙ）の上部でマゼンタ（Ｍ）の現像器１
３の現像ケーシング１３８の下方に配置されたマゼンタ
（Ｍ）のスコロトロン帯電器１１の帯電作用により電位
が付与され、Ｍの露光ユニット１２の第２の色信号すな
わちＭの画像データに対応する電気信号による露光が行
われ、Ｍの現像器１３による非接触の反転現像によって
前記のイエロー（Ｙ）のトナー像の上にマゼンタ（Ｍ）
のトナー像が順次重ね合わせて形成される。

【００２８】同様のプロセスにより感光体ドラム１０の
右方でシアン（Ｃ）の現像器１３の現像ケーシング１３
８の上方に配置されたシアン（Ｃ）のスコロトロン帯電
器１１、Ｃの露光ユニット１２およびＣの現像器１３に
よってさらに第３の色信号に対応するシアン（Ｃ）のト
ナー像が、また感光体ドラム１０の右方、Ｃの下部で黒
色（Ｋ）の現像器１３の現像ケーシング１３８の上方に
配置された黒色（Ｋ）のスコロトロン帯電器１１、露光
ユニット１２および現像器１３によって第４の色信号に
対応する黒色（Ｋ）のトナー像が順次重ね合わせて形成
され、感光体ドラム１０の一回転以内にその周面上にカ
ラーのトナー像が形成される（トナー像形成手段）。

【００２９】これ等Ｙ，Ｍ，Ｃ及びＫの露光ユニット１
２による感光体ドラム１０の感光層に対する露光はドラ
ムの内部より前述した透明の基体を通して行われる。従
って第２，第３および第４の色信号に対応する画像の露
光は何れも先に形成されたトナー像の影響を全く受ける
ことなく行われ、第１の色信号に対応する画像と同等の
静電潜像を形成することが可能となる。

【００３０】上記の画像形成プロセスによって像担持体
としての感光体ドラム１０（第１の像担持手段）上に裏
面画像となる重ね合わせカラートナー像が形成され、感
光体ドラム１０上の裏面画像の重ね合わせカラートナー
像が転写域１４ｂにおいて、トナーと反対極性（本実施
形態においてはプラス極性）の直流電圧が印加される転
写器１４ｃにより、駆動ローラ１４ｄ、従動ローラ１４
ｅ及びテンションローラ１４ｊ間に張架され、感光体ド
ラム１０に近接あるいは接触して設けられたベルト状の
トナー像受像体１４ａ（第２の像担持手段）上に一括し
て転写される。この際、良好な転写がなされるように、
例えば発光ダイオードを用いた転写同時露光器１２ｄに
よる一様露光が行われる。

【００３１】転写後の感光体ドラム１０の周面上に残っ
たトナーは像担持体ＡＣ除電器１６により除電を受けた
後、クリーニング装置１９にいたり、感光体ドラム１０
に当接したゴム材から成るクリーニングブレード１９ａ
によってクリーニングされ、更に、前プリントまでの感
光体の履歴をなくすために、例えば発光ダイオードを用
いた帯電前の一様露光器１２ｃによる露光による感光体
周面の除電がなされ、前回プリント時の帯電が除去され
て引き続き次の表面画像のカラー画像形成が行われる。

【００３２】第２の像担持手段としてのトナー像受像体
１４ａ上に形成されている裏面画像と転写域１４ｂにお
ける同期がとられて、上記のカラー画像形成プロセスと
同様にして、重ね合わせカラートナー像の表面画像が感
光体ドラム１０上に形成される。この時に形成される表
面画像は、像担持体上では裏面画像形成とは、互いに鏡
像になる様に画像データを変更する必要がある。

【００３３】転写材である記録紙Ｐが転写材収納手段で
ある給紙カセット１５より、送り出しローラ１５ａによ
り送り出され、給送ローラ１５ｂにより給送されてタイ
ミングローラ１５ｃへ搬送される。

【００３４】記録紙Ｐは、タイミングローラ１５ｃの駆
動によって感光体ドラム１０上に担持された表面画像の
カラートナー像と、トナー像受像体１４ａに担持されて
いる裏面画像のカラートナー像との同期がとられて転写
域１４ｂへ給送される。この際、記録紙Ｐは、転写材帯
電手段としての紙帯電器１４ｆによりトナーと同極性に
紙帯電され、トナー像受像体１４ａに吸着されて転写域
１４ｂへ給送される。

【００３５】トナーと同極性に紙帯電を行うことによ
り、トナー像受像体１４ａ上のトナー像や感光体ドラム
１０上のトナー像と引き合うことを防止して、トナー像
の乱れを防止している。また、転写材帯電手段として
は、トナー像受像体に当接及び当接解除可能な導通ロー
ラやブラシ帯電器等を用いることも可能である。

【００３６】トナーと反対極性（本実施形態においては
プラス極性）の電圧が印加される第１の転写手段として
の転写器１４ｃにより感光体ドラム１０の周面上の表面
画像が一括して記録紙Ｐの上面側（表面側）に転写され
る。この際、トナー像受像体１４ａの周面上の裏面画像
は記録紙Ｐに転写されないでトナー像受像体１４ａに存
在する。

【００３７】次に、トナーと反対極性（本実施形態にお
いてはプラス極性）の電圧を印加した第２の転写手段と
しての裏面転写器１４ｇによりトナー像受像体１４ａの
周面上の裏面画像を一括して記録紙Ｐの下面側（裏面
側）に転写する。転写器１４ｃによる転写の際、良好な
転写がなされるように、転写器１４ｃと対向して感光体
ドラム１０の内部に設けられた、例えば発光ダイオード
を用いた転写同時露光器１２ｄによる一様露光が行われ
る。

【００３８】各色のトナー像は互いに重なり合うことか
ら、一括転写を可能とするにはトナー層の上層と下層の
トナーとが同様の帯電量で同一極性に帯電していること
が好ましい。このことから、トナー像受像体１４ａ上に
形成したカラートナー像をコロナ帯電により極性反転を
行ったり、像担持体上に形成したカラートナー像をコロ
ナ帯電により極性反転を行う両面画像形成では、下層の
トナーが同極性に十分帯電されないことから、転写が不
良となるので好ましくない。

【００３９】像担持体上で反転現像を繰り返し、重ね合
わせて形成した同極性のカラートナー像を極性を変えず
にトナー像受像体１４ａに一括転写し、次に、極性を変
えずに記録紙Ｐに一括転写することが、裏面画像形成の
転写性の向上に寄与するので好ましい。表面画像形成に
対しても、像担持体上に反転現像を繰り返し、重ね合わ
せて形成した同極性のカラートナー像を極性を変えずに
記録紙Ｐに一括転写することが、表面画像形成の転写性
の向上に寄与するので好ましい。

【００４０】以上のことからカラー画像形成において
は、上記の表面や裏面の画像形成法を用いて、第１の転
写手段を動作させて転写材の表面にカラートナー像を形
成し、次に、第２の転写手段を動作させて転写材の裏面
にカラートナー像を形成する両面画像形成法が好ましく
採用される。

【００４１】トナー像受像体１４ａは厚さ０．５〜２．
０ｍｍの無端状のゴムベルトで、シリコンゴム或いはウ
レタンゴムの１０⁸〜１０¹²Ω・ｃｍの抵抗値をもつ半
導電性基体と、ゴムの基体の外側にトナーフィルミング
防止層として厚さ５〜５０μｍのフッ素コーティングを
行った２層構成とされる。この層も同様な半導電性が好
ましい。ゴムベルト基体の代わりに厚さ０．１〜０．５
ｍｍの半導電性のポリエステルやポリスチレン、ポリエ
チレン、ポリエチレンテレフタレート等を使用すること
もできる。

【００４２】両面にカラートナー像が形成された記録紙
Ｐが、転写材分離用としての紙分離ＡＣ除電器１４ｈに
より除電され、トナー像受像体１４ａから分離され、両
方のローラの内部にヒータを有する２本のローラで構成
される定着手段としての定着装置１７へと搬送される。
上ローラ１７ａと、下ローラ１７ｂとで形成されるニッ
プ部で熱と圧力とを加えられることにより記録紙Ｐ上の
表裏の付着トナーが定着され、両面画像記録がなされた
記録紙Ｐが排紙ローラ１８により送られて、装置外部の
トレイへ排出される。

【００４３】転写後のトナー像受像体１４ａの周面上に
残ったトナーは、トナー像受像体のクリーニング手段と
してのトナー像受像体クリーニング装置１４ｉに設けら
れトナー像受像体１４ａに当接及び当接解除可能なブレ
ードによりクリーニングされる。また、転写後の感光体
ドラム１０の周面上に残ったトナーは像担持体ＡＣ除電
器１６により除電を受けた後、クリーニング装置１９に
いたり、感光体ドラム１０に当接したゴム材から成るク
リーニングブレード１９ａによってクリーニング装置１
９内に掻き落とされ、スクリュウ１９ｂによって図示せ
ぬ排トナー容器に回収される。クリーニング装置１９に
より残留トナーを除去された感光体ドラム１０はＹのス
コロトロン帯電器１１によって一様帯電を受け、次の画
像形成サイクルにはいる。

【００４４】上記の方法を用いることにより、重ね合わ
せカラートナー像の一括転写であるので、トナー像受像
体上のカラー画像の色ズレやトナーの散りやこすれ等が
起こりにくく、画像劣化が少ない良好な両面カラー画像
形成がなされる。

【００４５】上記の画像形成装置において、第１の像担
持手段或いは第２の像担持手段による片面のみのコピー
がなされることは勿論である。

【００４６】図４に示すように、記録紙Ｐがトナー像受
像体１４ａに密着して搬送される必要があるが、トナー
像受像体１４ａはベルト状であり、駆動ローラ１４ｄ、
従動ローラ１４ｅ及びテンションローラ１４ｊに張架さ
れて回転する際にしわが発生し易い。トナー像受像体１
４ａにしわが発生すると記録紙Ｐのトナー像受像体１４
ａとの密着が悪くなり、搬送性が悪くなったり、記録紙
Ｐのずれによりトナー像受像体１４ａ上の裏面のトナー
像が乱れてしまう。また、転写器１４ｃによる感光体ド
ラム１０よりトナー像受像体１４ａへの転写器１４ｃに
よる転写や感光体ドラム１０より記録紙Ｐへの転写器１
４ｃによる転写が良好に行われない。

【００４７】ベルト状のトナー像受像体１４ａのしわを
防止するため、図５（Ａ）に示すように、駆動ローラ１
４ｄを鼓状の逆クラウン形状とする。駆動ローラ１４ｄ
を逆クラウン形状とすることにより、回転するトナー像
受像体１４ａの中央部と端部に速度差を生じさせ、トナ
ー像受像体１４ａにしわが寄るのを防止する。

【００４８】逆クラウン量としては１μｍ／ｃｍ以上、
５μｍ／ｃｍ以下がトナー像受像体１４ａが水平に搬送
されて好ましい。１μｍ／ｃｍ以下ではトナー像受像体
１４ａにしわが発生し、５μｍ／ｃｍ以上では記録紙Ｐ
がトナー像受像体１４ａより離れたり、トナー像受像体
１４ａに伸びが発生して記録紙Ｐの搬送が不安定とな
る。

【００４９】従動ローラ１４ｅは感光体ドラム１０と近
接して配置されるので、クラウンを付けずにストレート
ローラでもよいが、駆動ローラ１４ｄと同様に１μｍ／
ｃｍ以上、５μｍ／ｃｍ以下の逆クラウン量を設けた逆
クラウンローラとすることが好ましい。

【００５０】両ローラの逆クラウン形状により、両ロー
ラに張架されるトナー像受像体１４ａが逆クラウン形状
とされ、トナー像受像体１４ａの変形や伸びがあった場
合でも、トナー像受像体１４ａの回転方向と直交する方
向の幅は最大画像サイズ、例えばＡ−３サイズで２１０
ｍｍ程度であり、端部における傾き量が５０μｍ程度と
なり、副走査方向の走査密度４００ｄｐｉで１ｄｏｔの
レベルとなり問題ない。

【００５１】従って、逆クラウン形状が設けられた駆動
ローラ１４ｄと従動ローラ１４ｅとでトナー像受像体１
４ａを引っ張って回動させることにより、トナー像受像
体１４ａのしわの発生を防止し、トナー像受像体１４ａ
を平に搬送するようにしている。しかし、駆動ローラ１
４ｄと従動ローラ１４ｅとでトナー像受像体１４ａを引
っ張ることによりトナー像受像体１４ａの走行中の片寄
りが発生し易い。

【００５２】駆動中のトナー像受像体１４ａの片寄りを
防止するため、図５（Ｂ）に示すように、テンションロ
ーラ１４ｊを太鼓状のクラウン形状とすることが好まし
い。

【００５３】クラウン量としては５μｍ／ｃｍ以上、２
０μｍ／ｃｍ以下がトナー像受像体１４ａが片寄りなく
搬送されて好ましい。５μｍ／ｃｍ以下ではトナー像受
像体１４ａに片寄りが発生し、２０μｍ／ｃｍ以上では
トナー像受像体１４ａが平に搬送されない。

【００５４】実施形態２第１の実施形態にて説明したカラー画像形成装置のトナ
ー像受像体と定着装置との間に搬送部を設けたものが第
２の実施形態である。第２の実施形態について図６〜図
１０を用いて説明する。図６は、搬送部の一例を示す図
であり、図７は、図６の搬送部の上面図であり、図８
は、拍車の斜視図であり、図９は、拍車の組の形状と定
着装置の上下ローラの形状の第１の例を示す図であり、
図９（Ａ）は、拍車の組の形状の第１の例を示す図であ
り、図９（Ｂ）は、定着装置の上下ローラの形状の第１
の例を示す図であり、図１０は、拍車の組の形状と定着
装置の上下ローラの形状の第２の例を示す図であり、図
１０（Ａ）は、拍車の組の形状の第２の例を示す図であ
り、図１０（Ｂ）は、定着装置の上下ローラの形状の第
２の例を示す図である。第１の実施形態にて説明したも
のと同様の機能、構造を有する部材には同一の符号を付
した。

【００５５】第１の実施形態にて説明したカラー画像形
成装置と同様にしてカラー画像形成がなされるが、トナ
ー像受像体１４ａと定着手段としての定着装置１７との
間に搬送部１５０を設け、転写材としての記録紙Ｐをト
ナー像受像体１４ａより定着装置１７に搬送する。

【００５６】両面にカラートナー像が形成された記録紙
Ｐがトナー像受像体１４ａから分離され、両方のローラ
の内部にヒータを有する２本のローラで構成される定着
手段としての定着装置１７へと搬送される。上ローラ１
７ａと、下ローラ１７ｂとの間で熱と圧力とを加えられ
ることにより記録紙Ｐ上の表裏の付着トナーが定着され
装置外部のトレイへ排出される。

【００５７】搬送部１５０は、箱体１５１と箱体１５１
に取付けられた複数個の拍車１５２と箱体１５１に張渡
されたワイヤ１５３とによって構成される。箱体１５１
の上面部１５１ｄに角孔１５１ａと角孔１５１ａの両端
部に溝１５１ｂ，１５１ｃとが設けられ、拍車１５２が
角孔１５１ａに拍車１５２の中心に設けられた支軸１５
２ａが角孔１５１ａの両端部に溝１５１ｂ，１５１ｃに
落とし込まれ拍車１５２が回転可能に箱体１５１に取付
けられる。

【００５８】図６及び図７に示すように、ワイヤ１５３
がピン１５４を用いて箱体１５１に張渡されるが、この
際、箱体１５１の凸部１５１ｅ，１５１ｆによりガイド
部材としてのワイヤ１５３が拍車１５２の回転中心の支
軸１５２ａより上部に張渡される。

【００５９】拍車１５２は図８に示すように、好ましく
は厚さ０．０５〜０．５ｍｍ、外径５〜２５ｍｍのもの
であり、例えば厚さ０．２ｍｍのステンレス板や銅板等
の金属板をエッチング加工し、先端が鋭利な突出部１５
２ｂを設けた六角形状の外径１０ｍｍの板状の部材より
なる。この金属板は１０¹⁰〜１０¹⁴Ωの抵抗体を介して
接地される。拍車１５２が金属板を通し、高抵抗体を介
して或いは高抵抗部材を用いて接地されるのは、トナー
や転写材が荷電を有しており、拍車１５２の電荷蓄積や
鏡像力によるトナー付着を除電により防止し、トナー像
の乱れを防ぐためである。

【００６０】トナー像が転写された記録紙Ｐが搬送部１
５０に搬送されると、拍車１５２の回転中心の支軸１５
２ａより上部に張渡されたワイヤ１５３により記録紙Ｐ
の先端がすくい上げられトナー像が擦られずに拍車１５
２に送られ、拍車１５２の先端部１５２ｂが記録紙Ｐに
接触或いは突刺さる状態で拍車１５２が従動回転され記
録紙Ｐが定着装置１７へと搬送される。また、拍車１５
２の回転中心の支軸１５２ａより上部に張渡されたガイ
ド部材としてのワイヤ１５３により記録紙Ｐの後端が落
込むのが防止されトナー像が擦られない。下面にトナー
像が形成された記録紙Ｐが搬送された場合でもトナー像
が擦られずに搬送される。

【００６１】図７に示すように、定着装置１７の長手方
向に複数の拍車を並列に配置した拍車の組Ｈ１，Ｈ２，
Ｈ３がそれぞれ設けられる。

【００６２】転写材としての記録紙Ｐが定着装置１７へ
進入の際に記録紙Ｐにしわが発生することを防止するよ
うに、図９（Ａ）に示すように、溝１５１ｂ，１５１ｃ
の深さをそれぞれ変えて拍車１５２を落とし込み、拍車
の組Ｈ１の外接線の形状を上側が太鼓状のクラウン形状
とする。この場合、図９（Ｂ）に示すように、定着装置
１７の下ローラ１７ｂはストレートローラとし、上ロー
ラ１７ａを鼓状の逆クラウン形状のローラとする。

【００６３】更に、定着装置１７の上下ローラ１７ａ，
１７ｂに対し、図９（Ｂ）の点線で示す記録紙Ｐが、下
ローラ１７ｂの上面よりＬ１（ｍｍ）持ち上げられた上
向きのクラウン形状をして進入するように、定着装置１
７に対して拍車の組Ｈ１を配置する。

【００６４】クラウン形状で進入された記録紙Ｐが、逆
クラウン形状の上ローラ１７ａとストレート形状の下ロ
ーラ１７ｂとにより上下ローラ１７ａ，１７ｂ間のニッ
プ部でしわを生じることなく搬送され良好な定着が行わ
れる。

【００６５】拍車の組Ｈ１の形状のクラウン量は０．５
ｍｍ以上、３ｍｍ以下が好ましい。また、記録紙Ｐが上
下ローラ１７ａ，１７ｂに進入する際の、記録紙Ｐのク
ラウン形状最上部の下ローラ１７ｂ上面よりの距離Ｌ１
は０ｍｍ以上、３ｍｍ以下が好ましい。拍車の組Ｈ１の
クラウン量が０．５ｍｍ以下、Ｌ１が０ｍｍ以下である
と記録紙Ｐが定着装置１７へ進入の際に記録紙Ｐにしわ
が発生する。また、拍車の組Ｈ１のクラウン量が３ｍｍ
以上、Ｌ１が３ｍｍ以上であると記録紙Ｐが上下ローラ
１７ａ，１７ｂのニップ部に引っ掛かり搬送不良の原因
になり易い。

【００６６】更に、定着装置１７の上下ローラ１７ａ，
１７ｂ間のニップ部での転写材のしわのない良好な搬送
と、良好な定着とが行われるように、上ローラ１７ａの
逆クラウン量は１．５μｍ／ｃｍ〜４μｍ／ｃｍが好ま
しい。

【００６７】上ローラ１７ａの逆クラウン量が１．５μ
ｍ／ｃｍ以下であるとニップ部での記録紙Ｐのしわが発
生する。また、４μｍ／ｃｍ以上であると定着不良を生
じる。

【００６８】図９にて説明したものと上下反対にしたも
のを図１０に示す。

【００６９】図１０（Ａ）に示すように、溝１５１ｂ，
１５１ｃの深さをそれぞれ変えて拍車１５２を落とし込
み、拍車の組Ｈ１の外接線の形状を下側が太鼓状のクラ
ウン形状とする。この場合、図１０（Ｂ）に示すよう
に、定着装置１７の上ローラ１７ａはストレートローラ
とし、下ローラ１７ｂを鼓状の逆クラウン形状のローラ
とする。

【００７０】更に、定着装置１７の上下ローラ１７ａ，
１７ｂに対し、図１０（Ｂ）の点線で示す記録紙Ｐが、
上ローラ１７ａの下面よりＬ２（ｍｍ）押し下げられた
下向きのクラウン形状をして進入するように、定着装置
１７に対して拍車の組Ｈ１を配置する。

【００７１】クラウン形状で進入された記録紙Ｐが、逆
クラウン形状の下ローラ１７ｂとストレート形状の上ロ
ーラ１７ａとにより上下ローラ１７ａ，１７ｂ間のニッ
プ部でしわを生じることなく搬送され良好な定着が行わ
れる。

【００７２】拍車の組Ｈ１の形状のクラウン量は０．５
ｍｍ以上、３ｍｍ以下が好ましい。また、記録紙Ｐが上
下ローラ１７ａ，１７ｂに進入する際の、記録紙Ｐのク
ラウン形状最下部の上ローラ１７ａ下面よりの距離Ｌ２
は０ｍｍ以上、３ｍｍ以下が好ましい。拍車の組Ｈ１の
クラウン量が０．５ｍｍ以下、Ｌ１が０ｍｍ以下である
と記録紙Ｐが定着装置１７へ進入の際に記録紙Ｐにしわ
が発生する。また、拍車の組Ｈ１のクラウン量が３ｍｍ
以上、Ｌ１が３ｍｍ以上であると記録紙Ｐが上下ローラ
１７ａ，１７ｂのニップ部に引っ掛かり搬送不良の原因
になり易い。

【００７３】更に、定着装置１７の上下ローラ１７ａ，
１７ｂ間のニップ部での転写材のしわのない良好な搬送
と、良好な定着とが行われるように、下ローラ１７ｂの
逆クラウン量は１．５μｍ／ｃｍ〜４μｍ／ｃｍが好ま
しい。

【００７４】下ローラ１７ｂの逆クラウン量が１．５μ
ｍ／ｃｍ以下であるとニップ部での記録紙Ｐのしわが発
生する。また、４μｍ／ｃｍ以上であると定着不良を生
じる。

【００７５】図１０での拍車１５２の保持の仕方は後述
する弾性部材とワイヤとにより保持される。

【００７６】上記図９及び図１０の説明において拍車の
組のクラウンを拍車の組Ｈ１のみにて構成するように説
明したが、拍車の組Ｈ２，Ｈ３を含めてクラウンが形成
されるように構成してもよいことは勿論である。また、
拍車の組Ｈ１，Ｈ２，Ｈ３は図７に示すように、必ずし
も定着装置１７の長手方向と平行に直線的に配置される
必要はなく、例えば定着装置１７に対してハの字状やく
の字状に、折り曲げ線形状や曲線形状に配置されてもよ
い。

【００７７】拍車の弾性部材による保持の仕方の例につ
いて、図１１、図１２及び図７を用いて説明する。図１
１は、拍車の弾性部材による保持の仕方の第１の例を示
す図であり、図１２は、拍車の弾性部材による保持の仕
方の他の例を示す図であり、図１２（Ａ）は、第２の例
を示す図であり、図１２（Ｂ）は、第３の例を示す図で
ある。

【００７８】図１１に示すように、箱体１５１の底部に
嵌込まれた弾性部材としてのコイルバネ１５５ａの弾力
にて拍車１５２の支軸１５２ａをワイヤ１５３に押し付
けるようにし、コイルバネ１５５ａとワイヤ１５３とに
より拍車１５２を保持させ、拍車の組Ｈ１の拍車１５２
をクラウン状（凸状）とさせる。

【００７９】この際、ワイヤ１５３を支える箱体１５１
の定着装置１７側の凸部１５１ｆをクラウン形状として
ワイヤ１５３を張り、コイルバネ１５５ａとワイヤ１５
３とにより保持される拍車の組Ｈ１の外接線の形状を太
鼓状のクラウン形状とする。両側の凸部１５１ｆ，１５
１ｅをクラウン形状としてワイヤ１５３を張り、コイル
バネ１５５ａとワイヤ１５３とにより保持される拍車の
組Ｈ１，Ｈ２，Ｈ３の外接線の形状を太鼓状のクラウン
形状とすることも可能である。

【００８０】図１２（Ａ）に示すように、箱体１５１に
取付られた弾性部材としての板バネ１５５ｂの弾力によ
り支軸１５２ａをワイヤ１５３に押し付け、板バネ１５
５ｂとワイヤ１５３とにより拍車１５２を保持させ、拍
車の組Ｈ１の拍車１５２をクラウン状（凸状）とさせ
る。また、図１２（Ｂ）に示すように、支軸１５６ａを
支点とし箱体１５１に回動可能に取付られたレバー１５
６の一端に重り１５７を取付け、重り１５７により上方
（図１０の場合は下方）に回転される他端に取付られた
支軸１５２ａをワイヤ１５３に押し付け、レバー１５６
と弾性部材としてのワイヤ１５３の弾力とにより拍車１
５２を保持させ、拍車の組Ｈ１の拍車１５２をクラウン
状（凸状）とさせることも可能である。

【００８１】拍車１５２を弾性部材にて保持することに
より、記録紙Ｐの定着装置１７への進入の際、裏面トナ
ー像が拍車１５２により擦られることが少なくなると共
に、記録紙Ｐが定着装置１７にてジャムした際に、記録
紙Ｐが拍車１５２に刺さるのを防止する。

【００８２】図９に対応して、拍車の組Ｈ１を上側のク
ラウン形状とする場合は、中央部の拍車１５２のみをバ
ネ１５５ａにて支える構造とすることも可能である。ま
た、図１０に対応して、拍車の組Ｈ１を下側のクラウン
形状とする場合は、全ての拍車１５２をバネ１５５ａに
て支える構造とすることが好ましい。

【００８３】上記図１１及び図１２の説明において拍車
の組のクラウンを拍車の組Ｈ１のみにて構成するように
説明したが、拍車の組Ｈ２，Ｈ３を含めてクラウンが形
成されるように構成してもよいことは勿論である。

【００８４】上記の如く、拍車の組にクラウン形状を持
たせることにより、転写材としての記録紙Ｐが定着装置
１７へ進入の際に記録紙Ｐにしわが発生することを防止
する。また、クラウン形状で進入された記録紙Ｐが、図
９の場合は、逆クラウン形状の上ローラ１７ａとストレ
ート形状の下ローラ１７ｂとにより（図１０の場合は、
逆クラウン形状の下ローラ１７ｂとストレート形状の上
ローラ１７ａとにより）上下ローラ１７ａ，１７ｂ間の
ニップ部でしわを生じることなく搬送され良好な定着が
行われる。

【００８５】図１３は、拍車の他の例を示す図であり、
図１３（Ａ）は、拍車の他の例を示す断面図であり、図
１３（Ｂ）は、拍車の他の例を示す斜視図である。

【００８６】図１３に示すように、例えば樹脂材により
成型された外径５〜２５ｍｍの断面そろばん玉状で、先
端が鋭利な突出部２５２ｂを設けた六角形状の拍車２５
２に支軸２５２ａを設けたものも用いることができる。
また、拍車の突出部の形状としては、六角形にこだわら
ず五角、八角、十角等の複数角の突出部を有する形状の
ものが用いられる。この樹脂は１０¹⁰〜１０¹⁴Ω・ｃｍ
の抵抗部材を用いて接地されることが好ましい。拍車２
５２が高抵抗体を介して或いは高抵抗部材を用いて接地
されるのは、トナーや転写材が荷電を有しており、拍車
２５２の電荷蓄積や鏡像力によるトナー付着を除電によ
り防止し、トナー像の乱れを防ぐためである。

【００８７】上記第２の実施形態においても、第１の像
担持手段或いは第２の像担持手段による片面のみのコピ
ーがなされることは勿論である。

【００８８】本発明はカラー画像形成装置を用いて説明
したが、モノクロの画像形成装置にも適用できることは
勿論である。また、本発明は本方式に限らず両面画像を
形成する変形例も含むものであり、例えば特公昭５４−
２８７４０号公報に示された裏面画像に相当するトナー
極性を反転した後、同時に転写材の両面に転写するもの
や、特開昭６３−１８０９６９号公報、特開昭６３−２
９８２５５号公報、特開平１−４４４５７号公報等のタ
ンデム方式にも用いることができる。

【００８９】

【発明の効果】請求項１ないし４によれば、ベルト状の
第２の像担持手段のしわが防止され、ベルト状の第２の
像担持手段により搬送される転写材の、第２の像担持手
段との密着性が良くなり、良好な搬送が行われると共
に、ベルト状の第２の像担持手段上の裏面トナー像の乱
れが少なくなる。

【００９０】請求項５または６によれば、ベルト状の第
２の像担持手段の片寄りが防止され、ベルト状の第２の
像担持手段の搬送が良好に行われる。

【００９１】請求項７または８によれば、転写材の定着
装置への進入の際のしわが防止される。

【００９２】請求項９によれば、転写材の定着装置への
進入の際、裏面トナー像が拍車により擦られることが少
なくなると共に、転写材が定着装置でジャムした際に転
写材が拍車に刺さるのを防止する。

【００９３】請求項１０によれば、定着装置での転写材
のしわのない良好な搬送と、良好な定着とが行われる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１の実施形態を示すカラー画像形成
装置の断面構成図である。

【図２】図１の像担持体の側断面図である。

【図３】両面のトナー像形成状態を示す図である。

【図４】図１の要部斜視図である。

【図５】ローラ形状を示す図である。

【図６】搬送部の一例を示す図である。

【図７】図６の搬送部の上面図である。

【図８】拍車の斜視図である。

【図９】拍車の組の形状と定着装置の上下ローラの形状
の第１の例を示す図である。

【図１０】拍車の組の形状と定着装置の上下ローラの形
状の第２の例を示す図である。

【図１１】拍車の弾性部材による保持の仕方の第１の例
を示す図である。

【図１２】拍車の弾性部材による保持の仕方の他の例を
示す図である。

【図１３】拍車の他の例を示す図である。

【符号の説明】

１０感光体ドラム１１スコロトロン帯電器１２露光ユニット１３現像器１４ａトナー像受像体１４ｃ転写器１４ｄ駆動ローラ１４ｅ従動ローラ１４ｊテンションローラ１４ｇ裏面転写器１７定着装置１７ａ上ローラ１７ｂ下ローラ１５０搬送部１５２，２５２拍車１５３ワイヤ１５５ａコイルバネ１５５ｂ板バネＰ記録紙

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】トナー像形成手段により形成されたトナ
ー像を担持する第１の像担持手段と、前記第１の像担持手段に担持されたトナー像が転写さ
れ、転写された該トナー像を表面に担持するベルト状の
第２の像担持手段と、前記第１の像担持手段に担持されているトナー像を前記
第２の像担持手段により搬送される転写材の表面に転写
する第１の転写手段と、前記第２の像担持手段に担持されているトナー像を前記
転写材の裏面に転写する第２の転写手段と、前記転写材の両面に転写されたトナー像を定着する定着
手段とを有する画像形成装置において、前記第２の像担持手段を複数のローラにより張架すると
共に、前記第２の像担持手段と内接し前記転写材が分離
される側に設けられた駆動ローラが逆クラウン形状をし
ていることを特徴とする画像形成装置。
【請求項２】前記駆動ローラの逆クラウン量が１μｍ
／ｃｍ以上、５μｍ／ｃｍ以下であることを特徴とする
請求項１に記載の画像形成装置。
【請求項３】前記第２の像担持手段と内接し前記転写
材が進入される側に設けられた従動ローラが逆クラウン
形状をしていることを特徴とする請求項１または２に記
載の画像形成装置。
【請求項４】前記従動ローラの逆クラウン量が１μｍ
／ｃｍ以上、５μｍ／ｃｍ以下であることを特徴とする
請求項３に記載の画像形成装置。
【請求項５】前記第２の像担持手段の片寄りを防止す
るためのクラウン形状を有するローラを前記ベルト状の
第２の像担持手段に当接して設けたことを特徴とする請
求項１〜４の何れか１項に記載の画像形成装置。
【請求項６】前記ローラのクラウン量が５μｍ／ｃｍ
以上、２０μｍ／ｃｍ以下であることを特徴とする請求
項５に記載の画像形成装置。
【請求項７】トナー像形成手段により形成されたトナ
ー像を担持する第１の像担持手段と、前記第１の像担持手段に担持されたトナー像が転写さ
れ、転写された該トナー像を表面に担持する第２の像担
持手段と、前記第１の像担持手段に担持されているトナー像を前記
第２の像担持手段により搬送される転写材の表面に転写
する第１の転写手段と、前記第２の像担持手段に担持されているトナー像を前記
転写材の裏面に転写する第２の転写手段と、前記転写材の両面に転写されたトナー像を定着する定着
手段とを有する画像形成装置において、前記第２の像担持手段と前記定着装置との間に、前記転
写材の搬送を行う搬送部を配設し、前記搬送部に前記定
着装置の長手方向に並列に配置された複数の拍車を少な
くとも１組設けると共に、前記定着装置の長手方向に並
列に配置された前記拍車の組の少なくとも１組がクラウ
ン形状をしていることを特徴とする画像形成装置。
【請求項８】前記拍車の組のクラウン量が０．５ｍｍ
以上、３ｍｍ以下であることを特徴とする請求項７に記
載の画像形成装置。
【請求項９】前記拍車の組の少なくとも中央部の拍車
に弾性を付与したことを特徴とする請求項７または８に
記載の画像形成装置。
【請求項１０】前記転写材の転写されたトナー像を定
着する前記定着装置に設けられたローラの何れか一方を
逆クラウン形状としたことを特徴とする請求項７〜９の
何れか１項に記載の画像形成装置。