JPH10204778A - 合成繊維用潤滑剤及び合成繊維の潤滑方法 - Google Patents
合成繊維用潤滑剤及び合成繊維の潤滑方法Info
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Abstract
(57)【要約】
【課題】高温且つ高接圧下で製糸される場合であっても
合成繊維に優れた潤滑性を与え、製糸工程で毛羽や糸切
れの発生の少ない優れた合成繊維を得ることができる、
合成繊維用潤滑剤及び合成繊維処理方法を提供する。 【解決手段】潤滑剤として、分子中にポリエーテルブロ
ック、ポリエステルブロック及び双方のブロックを連結
する連結基グループで形成した重合体ブロックを有する
特定のポリエ−テルポリエステルブロック共重合体を用
いた。
合成繊維に優れた潤滑性を与え、製糸工程で毛羽や糸切
れの発生の少ない優れた合成繊維を得ることができる、
合成繊維用潤滑剤及び合成繊維処理方法を提供する。 【解決手段】潤滑剤として、分子中にポリエーテルブロ
ック、ポリエステルブロック及び双方のブロックを連結
する連結基グループで形成した重合体ブロックを有する
特定のポリエ−テルポリエステルブロック共重合体を用
いた。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は合成繊維用潤滑剤及
び合成繊維の潤滑方法に関する。ポリアミド繊維やポリ
エステル繊維等の合成繊維はその製糸工程で該合成繊維
に毛羽や糸切れが発生しないようにすることが重要であ
る。なかでもタイヤコ−ド、シ−トベルト、エアバッグ
等の産業資材用の合成繊維は、その製糸工程において該
合成繊維が高温且つ高接圧の過酷な条件下で製糸され、
該合成繊維に毛羽や糸切れが発生し易いため、かかる毛
羽や糸切れが発生しないようにすることが特に重要であ
る。このため合成繊維に付着させる合成繊維用潤滑剤
（以下、単に潤滑剤という）には、それが高温且つ高接
圧下で製糸される場合であっても、該合成繊維に毛羽や
糸切れが発生するのを充分に抑制できる高度の潤滑性を
与えるものであることが要求される。本発明はかかる要
求に応える潤滑剤及び合成繊維の潤滑方法に関するもの
である。
び合成繊維の潤滑方法に関する。ポリアミド繊維やポリ
エステル繊維等の合成繊維はその製糸工程で該合成繊維
に毛羽や糸切れが発生しないようにすることが重要であ
る。なかでもタイヤコ−ド、シ−トベルト、エアバッグ
等の産業資材用の合成繊維は、その製糸工程において該
合成繊維が高温且つ高接圧の過酷な条件下で製糸され、
該合成繊維に毛羽や糸切れが発生し易いため、かかる毛
羽や糸切れが発生しないようにすることが特に重要であ
る。このため合成繊維に付着させる合成繊維用潤滑剤
（以下、単に潤滑剤という）には、それが高温且つ高接
圧下で製糸される場合であっても、該合成繊維に毛羽や
糸切れが発生するのを充分に抑制できる高度の潤滑性を
与えるものであることが要求される。本発明はかかる要
求に応える潤滑剤及び合成繊維の潤滑方法に関するもの
である。
【０００２】
【従来の技術】従来、それが高温且つ高接圧下で製糸さ
れる場合であっても合成繊維に潤滑性を与える潤滑剤と
して、１）多価ヒドロキシ化合物と二塩基酸とから得ら
れるポリエステルの末端を脂肪族アルコール若しくはそ
のアルキレンオキサイド付加物或は脂肪族カルボン酸で
封鎖したポリエステルを用いる例（特開平３−８７１、
特開平５−３３９８７５）、２）平均分子量１０００以
上のポリオキシアルキレングリコ−ルを用いる例（特開
平６−１５８５３８）、３）平均分子量１０００〜２０
０００のアルキルアミン又はジアルキルアミンのアルキ
レンオキサイド重合体を用いる例（特開平６−２２８８
８５）、４）ジンクジ（ジｎ−ブチルホスホロジチオエ
−ト）等のホスホロジチオエ−ト金属塩類を用いる例
（特開平３−１４６７１）、５）γ−メルカプトプロピ
ルトリメトキシシラン等のメルカプト基含有シラン化合
物を用いる例（特開平３−２４１０７３）等が提案され
ている。ところが、これら従来の潤滑剤ではいずれも、
合成繊維に高度の潤滑性を付与することができず、なか
でも高温且つ高接圧下で製糸される産業資材用の合成繊
維に対しては潤滑性の付与度合いが不充分であって、そ
のため製糸工程で該合成繊維に毛羽や糸切れが発生する
のを充分に防止できない。一方、ポリオレフィン系繊維
用耐久親水処理剤として、脂肪族ヒドロキシ化合物にア
ルキレンオキサイドとε−カプロラクトンとをそれぞれ
開環重合し、分子中にポリオキシアルキレン単位からな
るポリエーテルブロックとポリオキシカプロイル単位か
らなるポリエステルブロックとを形成させたブロック共
重合体（特開平８−２２６０８２）が知られているが、
該ブロック共重合体を潤滑剤として用いても、前記した
場合と同様、合成繊維に高度の潤滑性を付与することが
できず、そのため製糸工程で該合成繊維に毛羽や糸切れ
が発生するのを充分に防止できない。
れる場合であっても合成繊維に潤滑性を与える潤滑剤と
して、１）多価ヒドロキシ化合物と二塩基酸とから得ら
れるポリエステルの末端を脂肪族アルコール若しくはそ
のアルキレンオキサイド付加物或は脂肪族カルボン酸で
封鎖したポリエステルを用いる例（特開平３−８７１、
特開平５−３３９８７５）、２）平均分子量１０００以
上のポリオキシアルキレングリコ−ルを用いる例（特開
平６−１５８５３８）、３）平均分子量１０００〜２０
０００のアルキルアミン又はジアルキルアミンのアルキ
レンオキサイド重合体を用いる例（特開平６−２２８８
８５）、４）ジンクジ（ジｎ−ブチルホスホロジチオエ
−ト）等のホスホロジチオエ−ト金属塩類を用いる例
（特開平３−１４６７１）、５）γ−メルカプトプロピ
ルトリメトキシシラン等のメルカプト基含有シラン化合
物を用いる例（特開平３−２４１０７３）等が提案され
ている。ところが、これら従来の潤滑剤ではいずれも、
合成繊維に高度の潤滑性を付与することができず、なか
でも高温且つ高接圧下で製糸される産業資材用の合成繊
維に対しては潤滑性の付与度合いが不充分であって、そ
のため製糸工程で該合成繊維に毛羽や糸切れが発生する
のを充分に防止できない。一方、ポリオレフィン系繊維
用耐久親水処理剤として、脂肪族ヒドロキシ化合物にア
ルキレンオキサイドとε−カプロラクトンとをそれぞれ
開環重合し、分子中にポリオキシアルキレン単位からな
るポリエーテルブロックとポリオキシカプロイル単位か
らなるポリエステルブロックとを形成させたブロック共
重合体（特開平８−２２６０８２）が知られているが、
該ブロック共重合体を潤滑剤として用いても、前記した
場合と同様、合成繊維に高度の潤滑性を付与することが
できず、そのため製糸工程で該合成繊維に毛羽や糸切れ
が発生するのを充分に防止できない。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】本発明が解決しようと
する課題は、従来の潤滑剤では、合成繊維に高度の潤滑
性を付与することができず、なかでも高温且つ高接圧下
で製糸される産業資材用の合成繊維に対しては潤滑性の
付与度合いが不充分であって、そのため製糸工程で該合
成繊維に毛羽や糸切れが発生するのを充分に防止できな
い点である。
する課題は、従来の潤滑剤では、合成繊維に高度の潤滑
性を付与することができず、なかでも高温且つ高接圧下
で製糸される産業資材用の合成繊維に対しては潤滑性の
付与度合いが不充分であって、そのため製糸工程で該合
成繊維に毛羽や糸切れが発生するのを充分に防止できな
い点である。
【０００４】
【課題を解決するための手段】しかして本発明者らは、
上記課題を解決すべく鋭意研究した結果、特定のポリエ
−テルポリエステルブロック共重合体が潤滑剤として正
しく好適であることを見出した。
上記課題を解決すべく鋭意研究した結果、特定のポリエ
−テルポリエステルブロック共重合体が潤滑剤として正
しく好適であることを見出した。
【０００５】すなわち本発明は、下記の式１で示される
ポリエ−テルポリエステルブロック共重合体から成るこ
とを特徴とする潤滑剤に係る。
ポリエ−テルポリエステルブロック共重合体から成るこ
とを特徴とする潤滑剤に係る。
【０００６】
【式１】
【０００７】（式１において、 Ｘ：分子中に１〜６個の水酸基を有する脂肪族ヒドロキ
シ化合物から全ての水酸基を除いた残基 Ａ1：炭素数２〜４のアルキレン基 Ｙ1：炭素数７〜２３の２価の脂肪族炭化水素基 Ｒ1：Ｈ、炭素数２〜１８のアルカノイル基又は炭素数
１６〜２２のアルケノイル基 ａ：２〜５０の整数 ｂ：１〜５の整数 ｃ：４〜１００の整数 ｐ、ｑ：ｐは１〜６の整数、ｑは０〜２の整数であっ
て、１≦ｐ＋ｑ≦６を満足し且つｐ＞ｑを満足するもの Ｚ：水酸基又は下記の式２で示される有機基）
シ化合物から全ての水酸基を除いた残基 Ａ1：炭素数２〜４のアルキレン基 Ｙ1：炭素数７〜２３の２価の脂肪族炭化水素基 Ｒ1：Ｈ、炭素数２〜１８のアルカノイル基又は炭素数
１６〜２２のアルケノイル基 ａ：２〜５０の整数 ｂ：１〜５の整数 ｃ：４〜１００の整数 ｐ、ｑ：ｐは１〜６の整数、ｑは０〜２の整数であっ
て、１≦ｐ＋ｑ≦６を満足し且つｐ＞ｑを満足するもの Ｚ：水酸基又は下記の式２で示される有機基）
【０００８】
【式２】
【０００９】（式２において、 Ａ2：炭素数２〜４のアルキレン基 Ｙ2：炭素数７〜２３の２価の脂肪族炭化水素基 Ｒ2：Ｈ、炭素数２〜１８のアルカノイル基又は炭素数
１６〜２２のアルケノイル基 ｄ、ｅ、ｆ：ｄは０〜５０の整数、ｅは０〜５の整数、
ｆは０〜１００の整数であって、ｄ、ｅ、ｆは同時に０
にならないもの）
１６〜２２のアルケノイル基 ｄ、ｅ、ｆ：ｄは０〜５０の整数、ｅは０〜５の整数、
ｆは０〜１００の整数であって、ｄ、ｅ、ｆは同時に０
にならないもの）
【００１０】式１で示されるポリエーテルポリエステル
ブロック共重合体は、１〜６価の脂肪族ヒドロキシ化合
物を出発物質とし、該ヒドロキシ化合物に含まれる水酸
基に対して、少なくとも１個のポリエーテルポリエステ
ルブロックから成る重合体ブロックを結合させた構造を
有する。そして該重合体ブロックには、式１においてａ
で括られたポリオキシカプロイルから成るポリエステル
ブロック、ｃで括られたポリオキシアルキレンから成る
ポリエ−テルブロック及び該ポリエステルブロックと該
ポリエ−テルブロックとを連結するためのｂで括られた
（ポリ）オキシアルカノイルから成る連結基グループが
必須の結合単位として含有される。
ブロック共重合体は、１〜６価の脂肪族ヒドロキシ化合
物を出発物質とし、該ヒドロキシ化合物に含まれる水酸
基に対して、少なくとも１個のポリエーテルポリエステ
ルブロックから成る重合体ブロックを結合させた構造を
有する。そして該重合体ブロックには、式１においてａ
で括られたポリオキシカプロイルから成るポリエステル
ブロック、ｃで括られたポリオキシアルキレンから成る
ポリエ−テルブロック及び該ポリエステルブロックと該
ポリエ−テルブロックとを連結するためのｂで括られた
（ポリ）オキシアルカノイルから成る連結基グループが
必須の結合単位として含有される。
【００１１】かかるポリエーテルポリエステルブロック
共重合体は、１）１〜６価の脂肪族ヒドロキシ化合物の
水酸基に対するアルキレンオキサイドの開環重合による
ポリエ−テルブロックの形成反応、２）生成した該ポリ
エ−テルブロックの末端水酸基とモノヒドロキシモノカ
ルボン酸との反応による連結基グループの形成反応、及
び３）生成した該連結基グループの末端水酸基に対する
ε−カプロラクトンの開環重合によるポリエステルブロ
ックの形成反応とから得られる。
共重合体は、１）１〜６価の脂肪族ヒドロキシ化合物の
水酸基に対するアルキレンオキサイドの開環重合による
ポリエ−テルブロックの形成反応、２）生成した該ポリ
エ−テルブロックの末端水酸基とモノヒドロキシモノカ
ルボン酸との反応による連結基グループの形成反応、及
び３）生成した該連結基グループの末端水酸基に対する
ε−カプロラクトンの開環重合によるポリエステルブロ
ックの形成反応とから得られる。
【００１２】上記の脂肪族ヒドロキシ化合物としては、
１）メタノ−ル、ブタノ−ル、ラウリルアルコ−ル、ス
テアリルアルコ−ル等の脂肪族１価アルコ−ル、２）エ
チレングリコ−ル、１，４−ブタンジオ−ル、１，６−
ヘキサンジオ−ル、グリセリン、トリメチロ−ルプロパ
ン、ペンタエリスリト−ル、ソルビト−ル等の２〜６価
の脂肪族多価アルコ−ル、３）グリセリントリリシノレ
ート（ヒマシ油）、グリセリントリヒドロキシステアレ
ート（硬化ヒマシ油）等のヒドロキシカルボン酸エステ
ル等が挙げられるが、なかでも２〜４価の脂肪族多価ア
ルコ−ルや前記したグリセリンのヒドロキシカルボン酸
エステルが好ましく、脂肪族３価アルコ−ルが更に好ま
しい。
１）メタノ−ル、ブタノ−ル、ラウリルアルコ−ル、ス
テアリルアルコ−ル等の脂肪族１価アルコ−ル、２）エ
チレングリコ−ル、１，４−ブタンジオ−ル、１，６−
ヘキサンジオ−ル、グリセリン、トリメチロ−ルプロパ
ン、ペンタエリスリト−ル、ソルビト−ル等の２〜６価
の脂肪族多価アルコ−ル、３）グリセリントリリシノレ
ート（ヒマシ油）、グリセリントリヒドロキシステアレ
ート（硬化ヒマシ油）等のヒドロキシカルボン酸エステ
ル等が挙げられるが、なかでも２〜４価の脂肪族多価ア
ルコ−ルや前記したグリセリンのヒドロキシカルボン酸
エステルが好ましく、脂肪族３価アルコ−ルが更に好ま
しい。
【００１３】ポリオキシアルキレンから成るポリエーテ
ルブロックを形成するオキシアルキレン単位としては、
オキシエチレン単位、オキシプロピレン単位、オキシブ
チレン単位及びそれらの混合したオキシアルキレン単位
が包含されるが、オキシアルキレン単位としてオキシエ
チレン単位が５０モル％以上の割合で含まれるのが好ま
しく、オキシアルキレン単位が全てオキシエチレン単位
から成るものが更に好ましい。
ルブロックを形成するオキシアルキレン単位としては、
オキシエチレン単位、オキシプロピレン単位、オキシブ
チレン単位及びそれらの混合したオキシアルキレン単位
が包含されるが、オキシアルキレン単位としてオキシエ
チレン単位が５０モル％以上の割合で含まれるのが好ま
しく、オキシアルキレン単位が全てオキシエチレン単位
から成るものが更に好ましい。
【００１４】かかるポリエーテルブロックを形成するオ
キシアルキレン単位の繰り返し数としては、４〜１００
とするが、８〜５０とするのが好ましい。
キシアルキレン単位の繰り返し数としては、４〜１００
とするが、８〜５０とするのが好ましい。
【００１５】ポリエ−テルポリエステルブロック共重合
体において、前記した（ポリ）オキシアルカノイル基か
ら成る連結基グループは、上述したポリエーテルブロッ
クに結合した末端水素基に対してモノヒドロキシ脂肪族
モノカルボン酸を用いてエステル化反応させることによ
って形成される。かかるモノヒドロキシ脂肪族モノカル
ボン酸としては、８〜２４の炭素数を有するものを用い
るが、そのなかでもリシノ−ル酸（ヒマシ油脂肪酸）、
１２−ヒドロキシステアリン酸（硬化ヒマシ油脂肪酸）
が有利に適用できる。かかるモノヒドロキシ脂肪族モノ
カルボン酸を反応させて得られる連結基グループにおい
て、オキシアルカノイル単位の繰り返し数としては５以
下とする。
体において、前記した（ポリ）オキシアルカノイル基か
ら成る連結基グループは、上述したポリエーテルブロッ
クに結合した末端水素基に対してモノヒドロキシ脂肪族
モノカルボン酸を用いてエステル化反応させることによ
って形成される。かかるモノヒドロキシ脂肪族モノカル
ボン酸としては、８〜２４の炭素数を有するものを用い
るが、そのなかでもリシノ−ル酸（ヒマシ油脂肪酸）、
１２−ヒドロキシステアリン酸（硬化ヒマシ油脂肪酸）
が有利に適用できる。かかるモノヒドロキシ脂肪族モノ
カルボン酸を反応させて得られる連結基グループにおい
て、オキシアルカノイル単位の繰り返し数としては５以
下とする。
【００１６】ポリエ−テルポリエステルブロック共重合
体に含まれるポリエステルブロックは、前記した反応で
生成した（ポリ）オキシアルカノイルに結合した末端水
素基に対してε−カプロラクトンを開環付加重合させる
ことによって形成される。このようにポリエステルブロ
ックとしてはオキシカプロイル単位から形成されたもの
となるが、オキシカプロイル単位の繰り返し数として
は、２〜５０とするが、４〜２５とするのが好ましい。
体に含まれるポリエステルブロックは、前記した反応で
生成した（ポリ）オキシアルカノイルに結合した末端水
素基に対してε−カプロラクトンを開環付加重合させる
ことによって形成される。このようにポリエステルブロ
ックとしてはオキシカプロイル単位から形成されたもの
となるが、オキシカプロイル単位の繰り返し数として
は、２〜５０とするが、４〜２５とするのが好ましい。
【００１７】本発明で用いるポリエーテルポリエステル
ブロック共重合体は前記したようにポリエーテルブロッ
ク、ポリエーテルブロックとポリエステルブロックとを
連結する連結基グループ、及びポリエステルブロックを
必須の結合単位とする重合体ブロックを分子中に少なく
とも１個有するものである。
ブロック共重合体は前記したようにポリエーテルブロッ
ク、ポリエーテルブロックとポリエステルブロックとを
連結する連結基グループ、及びポリエステルブロックを
必須の結合単位とする重合体ブロックを分子中に少なく
とも１個有するものである。
【００１８】また本発明で用いるポリエーテルポリエス
テルブロック共重合体は前記したポリエステルブロック
の末端水素基をアシル化剤によってアシル変性したもの
を包含する。かかるアシル化剤によって形成されるアシ
ル基としては、１）アセチル基、ヘキサノイル基、オク
タノイル基、ヘキサデカノイル基、オクタデカノイル基
等の炭素数２〜１８のアルカノイル基、２）ヘキサデセ
ノイル基、エイコセノイル基、オクタデセノイル基等の
炭素数１６〜２２のアルケノイル基が挙げられる。
テルブロック共重合体は前記したポリエステルブロック
の末端水素基をアシル化剤によってアシル変性したもの
を包含する。かかるアシル化剤によって形成されるアシ
ル基としては、１）アセチル基、ヘキサノイル基、オク
タノイル基、ヘキサデカノイル基、オクタデカノイル基
等の炭素数２〜１８のアルカノイル基、２）ヘキサデセ
ノイル基、エイコセノイル基、オクタデセノイル基等の
炭素数１６〜２２のアルケノイル基が挙げられる。
【００１９】本発明で用いるポリエ−テルポリエステル
ブロック共重合体は、式１中のｐで括られた重合体ブロ
ックを分子中に少なくとも１個有するものであるが、か
かる重合体ブロックの他に式１中のＺで示される有機基
を含有することができる。かかるＺとしては、水酸基又
は式２で示される有機基が挙げられる。かかる有機基と
しては前述した重合体ブロック中に含まれる、１）ポリ
エ−テルブロックから成るもの、２）ポリエステルブロ
ックから成るもの、３）連結基グループから成るもの、
及び４）上記１）〜３）において二つの組み合わせから
成るものが包含される。
ブロック共重合体は、式１中のｐで括られた重合体ブロ
ックを分子中に少なくとも１個有するものであるが、か
かる重合体ブロックの他に式１中のＺで示される有機基
を含有することができる。かかるＺとしては、水酸基又
は式２で示される有機基が挙げられる。かかる有機基と
しては前述した重合体ブロック中に含まれる、１）ポリ
エ−テルブロックから成るもの、２）ポリエステルブロ
ックから成るもの、３）連結基グループから成るもの、
及び４）上記１）〜３）において二つの組み合わせから
成るものが包含される。
【００２０】本発明によれば、ポリエ−テルポリエステ
ルブロック共重合体において、脂肪族ヒドロキシ化合物
の水酸基数（ｐ＋ｑ）とｐで括られた重合体ブロックの
数（ｐ）との間には、１≦ｐ＋ｑ≦６を満足し且つｐ＞
ｑの条件を満足することが必要である。かかる条件を満
足するには、脂肪族ヒドロキシ化合物の水酸基数ｐ＋ｑ
＝１のときは重合体ブロックの数ｐ＝１、ｐ＋ｑ＝２の
ときはｐ＝２、ｐ＋ｑ＝３のときはｐ＝２又は３、ｐ＋
ｑ＝４のときはｐ＝３又は４、ｐ＋ｑ＝５のときはｐ＝
３、４又は５、ｐ＋ｑ＝６のときはｐ＝４、５又は６と
なる場合が挙げられる。本発明においては、ポリエ−テ
ルポリエステルブロック共重合体として、ｐで括られた
重合体ブロックの割合が可及的に高いものが本発明の目
的に沿うものであり、かかる見地から重合体ブロックの
数ｐと脂肪族ヒドロキシ化合物の水酸基数ｐ＋ｑとが一
致するもの、即ち、ｑ＝０となるものが特に好ましい。
ルブロック共重合体において、脂肪族ヒドロキシ化合物
の水酸基数（ｐ＋ｑ）とｐで括られた重合体ブロックの
数（ｐ）との間には、１≦ｐ＋ｑ≦６を満足し且つｐ＞
ｑの条件を満足することが必要である。かかる条件を満
足するには、脂肪族ヒドロキシ化合物の水酸基数ｐ＋ｑ
＝１のときは重合体ブロックの数ｐ＝１、ｐ＋ｑ＝２の
ときはｐ＝２、ｐ＋ｑ＝３のときはｐ＝２又は３、ｐ＋
ｑ＝４のときはｐ＝３又は４、ｐ＋ｑ＝５のときはｐ＝
３、４又は５、ｐ＋ｑ＝６のときはｐ＝４、５又は６と
なる場合が挙げられる。本発明においては、ポリエ−テ
ルポリエステルブロック共重合体として、ｐで括られた
重合体ブロックの割合が可及的に高いものが本発明の目
的に沿うものであり、かかる見地から重合体ブロックの
数ｐと脂肪族ヒドロキシ化合物の水酸基数ｐ＋ｑとが一
致するもの、即ち、ｑ＝０となるものが特に好ましい。
【００２１】また本発明によれば、ポリエ−テルポリエ
ステルブロック共重合体としては、重合体ブロック中、
ポリエステルブロックを構成するオキシカプロイル単位
の繰り返し数ａとポリエ−テルブロックを構成するオキ
シアルキレン単位の繰り返し数ｃとが、ａ／ｃ＝１／４
〜１／１の割合となるものが好ましい。
ステルブロック共重合体としては、重合体ブロック中、
ポリエステルブロックを構成するオキシカプロイル単位
の繰り返し数ａとポリエ−テルブロックを構成するオキ
シアルキレン単位の繰り返し数ｃとが、ａ／ｃ＝１／４
〜１／１の割合となるものが好ましい。
【００２２】更に後記するように、高温且つ高接圧下に
おいても合成繊維により優れた潤滑性を付与する上で、
潤滑剤として用いるポリエ−テルポリエステルブロック
共重合体として、平均分子量が１０００〜２００００の
ものが好ましく、２０００〜１００００のものが特に好
ましい。
おいても合成繊維により優れた潤滑性を付与する上で、
潤滑剤として用いるポリエ−テルポリエステルブロック
共重合体として、平均分子量が１０００〜２００００の
ものが好ましく、２０００〜１００００のものが特に好
ましい。
【００２３】本発明は以上説明したようなポリエ−テル
ポリエステルブロック共重合体の合成方法を制限するも
のではなく、これには公知の合成方法が適用できる。例
えば、ポリエ−テルブロックの形成には、脂肪族ヒドロ
キシ化合物に塩基性触媒存在下でアルキレンオキサイド
を逐次開環重合させる方法が挙げられる。また連結基グ
ループの形成には、前記した方法で形成したポリエ−テ
ルブロックの末端水酸基に対して酸性触媒存在下でオキ
シカルボン酸を反応させてエステル化又はポリエステル
化する方法が挙げられる。更にポリエステルブロックの
形成には、前記した方法で形成した連結基グループの末
端水酸基に対して公知のアニオン重合触媒、カチオン重
合触媒、配位アニオン重合触媒等の存在下でε−カプロ
ラクトンを開環付加重合させる方法が挙げられる。
ポリエステルブロック共重合体の合成方法を制限するも
のではなく、これには公知の合成方法が適用できる。例
えば、ポリエ−テルブロックの形成には、脂肪族ヒドロ
キシ化合物に塩基性触媒存在下でアルキレンオキサイド
を逐次開環重合させる方法が挙げられる。また連結基グ
ループの形成には、前記した方法で形成したポリエ−テ
ルブロックの末端水酸基に対して酸性触媒存在下でオキ
シカルボン酸を反応させてエステル化又はポリエステル
化する方法が挙げられる。更にポリエステルブロックの
形成には、前記した方法で形成した連結基グループの末
端水酸基に対して公知のアニオン重合触媒、カチオン重
合触媒、配位アニオン重合触媒等の存在下でε−カプロ
ラクトンを開環付加重合させる方法が挙げられる。
【００２４】そしてポリエ−テルポリエステルブロック
共重合体において、ポリエステルブロックの末端水酸基
をアシル化するには、例えば、塩基の存在下にアシルハ
ライドを反応させるという公知の方法が適用できる。
共重合体において、ポリエステルブロックの末端水酸基
をアシル化するには、例えば、塩基の存在下にアシルハ
ライドを反応させるという公知の方法が適用できる。
【００２５】本発明の潤滑剤は式１で示されるポリエ−
テルポリエステルブロック共重合体から成るものである
が、更に脂肪酸エステルを含有することができる。
テルポリエステルブロック共重合体から成るものである
が、更に脂肪酸エステルを含有することができる。
【００２６】本発明において、ポリエ−テルポリエステ
ルブロック共重合体と併用する脂肪酸エステルとして
は、その種類を特に制限するものではないが、脂肪酸と
してオレイン酸を用いたオレイン酸エステルやアルコ−
ルとしてオレイルアルコールを用いたオレイルアルコー
ルエステルを用いるのが好ましく、オレイン酸エステル
としては、イソペンタコシルオレエート、１，６−ヘキ
サンジオールジオレートが特に好ましく、またオレイル
アルコールエステルとしては、ジオレイルアジペートが
特に好ましい。
ルブロック共重合体と併用する脂肪酸エステルとして
は、その種類を特に制限するものではないが、脂肪酸と
してオレイン酸を用いたオレイン酸エステルやアルコ−
ルとしてオレイルアルコールを用いたオレイルアルコー
ルエステルを用いるのが好ましく、オレイン酸エステル
としては、イソペンタコシルオレエート、１，６−ヘキ
サンジオールジオレートが特に好ましく、またオレイル
アルコールエステルとしては、ジオレイルアジペートが
特に好ましい。
【００２７】本発明はポリエ−テルポリエステルブロッ
ク共重合体と脂肪酸エステルとを併用する場合に双方の
割合を特に制限するものではないが、脂肪酸エステル／
ポリエ−テルポリエステルブロック共重合体＝５０／５
０〜９５／５（重量比）とするのが好ましい。
ク共重合体と脂肪酸エステルとを併用する場合に双方の
割合を特に制限するものではないが、脂肪酸エステル／
ポリエ−テルポリエステルブロック共重合体＝５０／５
０〜９５／５（重量比）とするのが好ましい。
【００２８】本発明の潤滑剤を合成繊維に付着させる場
合、本発明の潤滑剤を４０〜８０℃に加温して均一な液
状としたものをニート状態で合成繊維に対し０．１〜
３．０重量％となるよう付着させる。本発明の潤滑剤を
合成繊維に付着させるには、ローラー給油法、ガイド給
油法、スプレー給油法等公知の給油方法が適用できる。
合、本発明の潤滑剤を４０〜８０℃に加温して均一な液
状としたものをニート状態で合成繊維に対し０．１〜
３．０重量％となるよう付着させる。本発明の潤滑剤を
合成繊維に付着させるには、ローラー給油法、ガイド給
油法、スプレー給油法等公知の給油方法が適用できる。
【００２９】本発明の潤滑剤及び潤滑方法を適用する合
成繊維としては、ポリアミド繊維、ポリエステル繊維、
アクリル繊維、ポリオレフィン繊維等が挙げられるが、
ポリアミド繊維又はポリエステル繊維に適用するのが好
ましく、紡糸以降延伸迄の間の合成繊維に適用するのが
特に好ましい。
成繊維としては、ポリアミド繊維、ポリエステル繊維、
アクリル繊維、ポリオレフィン繊維等が挙げられるが、
ポリアミド繊維又はポリエステル繊維に適用するのが好
ましく、紡糸以降延伸迄の間の合成繊維に適用するのが
特に好ましい。
【００３０】
【発明の実施の形態】本発明に係る潤滑剤の実施形態と
しては、次の１）〜６）が好適例として挙げられる。 １）式１において、出発物質である脂肪族ヒドロキシ化
合物をグリセリンとし、３０個のオキシエチレン単位か
ら成るポリエーテルブロック、１個のオキシリシノレイ
ル単位から成る連結基グループ及び５個のオキシカプロ
イル単位から成るポリエステルブロックで形成した重合
体ブロックを分子中に３個有する分子量３９００のポリ
エ−テルポリエステルブロック共重合体（Ｐ−１）。
しては、次の１）〜６）が好適例として挙げられる。 １）式１において、出発物質である脂肪族ヒドロキシ化
合物をグリセリンとし、３０個のオキシエチレン単位か
ら成るポリエーテルブロック、１個のオキシリシノレイ
ル単位から成る連結基グループ及び５個のオキシカプロ
イル単位から成るポリエステルブロックで形成した重合
体ブロックを分子中に３個有する分子量３９００のポリ
エ−テルポリエステルブロック共重合体（Ｐ−１）。
【００３１】２）式１において、出発物質である脂肪族
ヒドロキシ化合物をグリセリンとし、２５個のオキシエ
チレン単位と５個のオキシプロピレン単位とから成るポ
リエーテルブロック、２個のオキシステアロイル単位か
ら成る連結基グループ及び１０個のオキシカプロイル単
位から成るポリエステルブロックで形成した重合体ブロ
ックを分子中に３個有する分子量９２００のポリエ−テ
ルポリエステルブロック共重合体（Ｐ−２）。
ヒドロキシ化合物をグリセリンとし、２５個のオキシエ
チレン単位と５個のオキシプロピレン単位とから成るポ
リエーテルブロック、２個のオキシステアロイル単位か
ら成る連結基グループ及び１０個のオキシカプロイル単
位から成るポリエステルブロックで形成した重合体ブロ
ックを分子中に３個有する分子量９２００のポリエ−テ
ルポリエステルブロック共重合体（Ｐ−２）。
【００３２】３）式１において、出発物質である脂肪族
ヒドロキシ化合物をエチレングリコールとし、３０個の
オキシエチレン単位から成るポリエーテルブロック、１
個のオキシステアロイル単位から成る連結基グループ及
び１０個のオキシカプロイル単位から成るポリエステル
ブロックで形成した重合体ブロックを分子中に２個有す
る分子量５３００のポリエ−テルポリエステルブロック
共重合体（Ｐ−３）。
ヒドロキシ化合物をエチレングリコールとし、３０個の
オキシエチレン単位から成るポリエーテルブロック、１
個のオキシステアロイル単位から成る連結基グループ及
び１０個のオキシカプロイル単位から成るポリエステル
ブロックで形成した重合体ブロックを分子中に２個有す
る分子量５３００のポリエ−テルポリエステルブロック
共重合体（Ｐ−３）。
【００３３】４）式１において、出発物質である脂肪族
ヒドロキシ化合物をグリセリントリ１２−ヒドロキシス
テアレートとし、１５個のオキシエチレン単位から成る
ポリエーテルブロック、２個のオキシステアロイル単位
から成る連結基グループ及び１０個のオキシカプロイル
単位から成るポリエステルブロックで形成した重合体ブ
ロックを分子中に３個有する分子量８０００のポリエ−
テルポリエステルブロック共重合体（Ｐ−４）。
ヒドロキシ化合物をグリセリントリ１２−ヒドロキシス
テアレートとし、１５個のオキシエチレン単位から成る
ポリエーテルブロック、２個のオキシステアロイル単位
から成る連結基グループ及び１０個のオキシカプロイル
単位から成るポリエステルブロックで形成した重合体ブ
ロックを分子中に３個有する分子量８０００のポリエ−
テルポリエステルブロック共重合体（Ｐ−４）。
【００３４】５）前記のポリエーテルポリエステルブロ
ック共重合体（Ｐ−１）において、重合体ブロック中の
ポリエステルブロックの末端水酸基をステアロイル基で
アシル変性した分子量４７００のポリエ−テルポリエス
テルブロック共重合体（Ｐ−５）。
ック共重合体（Ｐ−１）において、重合体ブロック中の
ポリエステルブロックの末端水酸基をステアロイル基で
アシル変性した分子量４７００のポリエ−テルポリエス
テルブロック共重合体（Ｐ−５）。
【００３５】６）出発物質である脂肪族ヒドロキシ化合
物をグリセリンとし、前記のポリエーテルポリエステル
ブロック共重合体（Ｐ−１）の場合と同じ重合体ブロッ
ク２個と、３０個のオキシエチレン単位から成るポリエ
ーテルブロック及び５個のオキシカプロイル単位から成
るポリエステルブロックで形成した有機基１個とを有す
る分子量３６００のポリエ−テルポリエステルブロック
共重合体（Ｐ−６）。
物をグリセリンとし、前記のポリエーテルポリエステル
ブロック共重合体（Ｐ−１）の場合と同じ重合体ブロッ
ク２個と、３０個のオキシエチレン単位から成るポリエ
ーテルブロック及び５個のオキシカプロイル単位から成
るポリエステルブロックで形成した有機基１個とを有す
る分子量３６００のポリエ−テルポリエステルブロック
共重合体（Ｐ−６）。
【００３６】また本発明に係る合成繊維の潤滑方法の実
施形態としては、次の７）が好適例として挙げられる。 ７）前記１）〜６）のいずれかの潤滑剤を６０℃に加温
して均一な液状とし、ニート状態で紡糸直後のポリエス
テル糸に１．０重量％となるようガイド給油法で付着さ
せる方法。
施形態としては、次の７）が好適例として挙げられる。 ７）前記１）〜６）のいずれかの潤滑剤を６０℃に加温
して均一な液状とし、ニート状態で紡糸直後のポリエス
テル糸に１．０重量％となるようガイド給油法で付着さ
せる方法。
【００３７】以下、本発明の構成及び効果をより具体的
に示すため実施例等を挙げるが、本発明がこれらの実施
例に限定されるというものではない。尚、以下の実施例
等において、部は重量部を、また％は重量％を意味す
る。
に示すため実施例等を挙げるが、本発明がこれらの実施
例に限定されるというものではない。尚、以下の実施例
等において、部は重量部を、また％は重量％を意味す
る。
【００３８】
試験区分１（ポリエ−テルポリエステルブロック共重合
体の合成） ・ポリエ−テルポリエステルブロック共重合体（Ｐ−
１）の合成 グリセリン９２ｇ（１モル）及び水酸化カリウム２ｇを
オ−トクレ−ブに仕込み、窒素ガスでパ−ジ後、１２０
〜１４０℃に温度を保ちながらエチレンオキサイド１３
２０ｇ（３０モル）を圧入した。１時間の熟成反応後、
触媒を除去して反応物を得た。ここで得られた反応物
は、グリセリンの水酸基１個当たりのオキシエチレン単
位の繰り返し数平均１０モル（ＮＭＲ分析法、以下同
じ）、水酸基価１２０、平均分子量１４００（ＧＰＣ
法、ポリスチレン換算、以下同じ）のポリエ−テル化合
物であった。このポリエ−テル化合物２８０ｇ（０．２
モル）、リシノール酸１７９ｇ（０．６モル）及びパラ
トルエンスルホン酸１水和物３ｇをフラスコに仕込み、
窒素ガス気流下で撹拌しながら１２０〜１３０℃に加温
した。同温度で生成する水を減圧下に除去しながら２時
間反応を続けて生成物を得た。ここで得られた生成物
は、ポリエ−テル化合物の末端水酸基にリシノール酸が
１個導入された、水酸基価７６、平均分子量２２００の
ポリエ−テルエステル化合物であった。このポリエ−テ
ルエステル化合物２２０ｇ（０．１モル）及びテトラブ
トキシチタネ−ト１ｇをフラスコに仕込み、窒素ガス気
流下で攪拌しながら１５０℃に加温した。１４０〜１５
０℃に温度を保ち、ε−カプロラクトン１７１ｇ（１．
５モル）を２０分かけて滴下した。滴下終了後、１５０
℃で３時間反応を続けて合成を終了し、合成物を得た。
ここで得られた合成物は平均１０個のオキシアルキレン
単位、１個のオキシリシノレイル単位及び平均５個のオ
キシカプロイル単位から成る重合体ブロックを３個有す
る、平均分子量３９００のポリエ−テルポリエステルブ
ロック共重合体（Ｐ−１）であった。
体の合成） ・ポリエ−テルポリエステルブロック共重合体（Ｐ−
１）の合成 グリセリン９２ｇ（１モル）及び水酸化カリウム２ｇを
オ−トクレ−ブに仕込み、窒素ガスでパ−ジ後、１２０
〜１４０℃に温度を保ちながらエチレンオキサイド１３
２０ｇ（３０モル）を圧入した。１時間の熟成反応後、
触媒を除去して反応物を得た。ここで得られた反応物
は、グリセリンの水酸基１個当たりのオキシエチレン単
位の繰り返し数平均１０モル（ＮＭＲ分析法、以下同
じ）、水酸基価１２０、平均分子量１４００（ＧＰＣ
法、ポリスチレン換算、以下同じ）のポリエ−テル化合
物であった。このポリエ−テル化合物２８０ｇ（０．２
モル）、リシノール酸１７９ｇ（０．６モル）及びパラ
トルエンスルホン酸１水和物３ｇをフラスコに仕込み、
窒素ガス気流下で撹拌しながら１２０〜１３０℃に加温
した。同温度で生成する水を減圧下に除去しながら２時
間反応を続けて生成物を得た。ここで得られた生成物
は、ポリエ−テル化合物の末端水酸基にリシノール酸が
１個導入された、水酸基価７６、平均分子量２２００の
ポリエ−テルエステル化合物であった。このポリエ−テ
ルエステル化合物２２０ｇ（０．１モル）及びテトラブ
トキシチタネ−ト１ｇをフラスコに仕込み、窒素ガス気
流下で攪拌しながら１５０℃に加温した。１４０〜１５
０℃に温度を保ち、ε−カプロラクトン１７１ｇ（１．
５モル）を２０分かけて滴下した。滴下終了後、１５０
℃で３時間反応を続けて合成を終了し、合成物を得た。
ここで得られた合成物は平均１０個のオキシアルキレン
単位、１個のオキシリシノレイル単位及び平均５個のオ
キシカプロイル単位から成る重合体ブロックを３個有す
る、平均分子量３９００のポリエ−テルポリエステルブ
ロック共重合体（Ｐ−１）であった。
【００３９】・ポリエ−テルポリエステルブロック共重
合体（Ｐ−２）〜（Ｐ−４）及び（Ｒ−１）〜（Ｒ−
３）の合成 ポリエ−テルポリエステルブロック共重合体（Ｐ−１）
の合成と同様にして、ポリエ−テルポリエステルブロッ
ク共重合体（Ｐ−２）〜（Ｐ−４）及び（Ｒ−１）〜
（Ｒ−３）を得た。
合体（Ｐ−２）〜（Ｐ−４）及び（Ｒ−１）〜（Ｒ−
３）の合成 ポリエ−テルポリエステルブロック共重合体（Ｐ−１）
の合成と同様にして、ポリエ−テルポリエステルブロッ
ク共重合体（Ｐ−２）〜（Ｐ−４）及び（Ｒ−１）〜
（Ｒ−３）を得た。
【００４０】・ポリエ−テルポリエステルブロック共重
合体（Ｐ−５）の合成 上記で得られたポリエ−テルポリエステルブロック共重
合体（Ｐ−１）３９０部（０．１モル）とトリエチルア
ミン３５部（０．３５モル）とをトルエン１リットルに
加え、加温して溶解させた。これにステアロイルクロラ
イド１００部（０．３３モル）を徐々に加えて反応さ
せ、反応系を５０〜６０℃に２時間保持して反応を終了
した。反応終了後、析出したトリエチルアミン塩酸塩を
濾別し、得られた濾液からトルエンを減圧下に留去して
ポリエステルブロックの末端水酸基がアシル化された平
均分子量４７００のポリエ−テルポリエステルブロック
共重合体（Ｐ−５）を得た。
合体（Ｐ−５）の合成 上記で得られたポリエ−テルポリエステルブロック共重
合体（Ｐ−１）３９０部（０．１モル）とトリエチルア
ミン３５部（０．３５モル）とをトルエン１リットルに
加え、加温して溶解させた。これにステアロイルクロラ
イド１００部（０．３３モル）を徐々に加えて反応さ
せ、反応系を５０〜６０℃に２時間保持して反応を終了
した。反応終了後、析出したトリエチルアミン塩酸塩を
濾別し、得られた濾液からトルエンを減圧下に留去して
ポリエステルブロックの末端水酸基がアシル化された平
均分子量４７００のポリエ−テルポリエステルブロック
共重合体（Ｐ−５）を得た。
【００４１】・ポリエ−テルポリエステルブロック共重
合体（Ｐ−６）の合成 ポリエ−テルポリエステルブロック共重合体（Ｐ−１）
の合成において、中間段階で得られたポリエーテル化合
物２８０部（０．２モル）に対し、リシノール酸１１９
部（０．４モル）を反応させた以外、同様の操作を行い
ポリエ−テルポリエステルブロック共重合体（Ｐ−６）
を得た。ここで得られたポリエ−テルポリエステルブロ
ック共重合体（Ｐ−６）はポリエ−テルポリエステルブ
ロック共重合体（Ｐ−１）と同じポリエ−テルブロッ
ク、連結基グループ及びポリエステルブロックから成る
重合体ブロック２個と、ポリエ−テルブロック及びポリ
エステルブロックから成る有機基１個を有していた。
合体（Ｐ−６）の合成 ポリエ−テルポリエステルブロック共重合体（Ｐ−１）
の合成において、中間段階で得られたポリエーテル化合
物２８０部（０．２モル）に対し、リシノール酸１１９
部（０．４モル）を反応させた以外、同様の操作を行い
ポリエ−テルポリエステルブロック共重合体（Ｐ−６）
を得た。ここで得られたポリエ−テルポリエステルブロ
ック共重合体（Ｐ−６）はポリエ−テルポリエステルブ
ロック共重合体（Ｐ−１）と同じポリエ−テルブロッ
ク、連結基グループ及びポリエステルブロックから成る
重合体ブロック２個と、ポリエ−テルブロック及びポリ
エステルブロックから成る有機基１個を有していた。
【００４２】・アシル化ポリエ−テル（Ｒ−４）の合成 グリセリンの水酸基１個当たり平均１０個のオキシエチ
レン単位が結合したポリエーテル４２０部（０．３モ
ル）に対し、前記のポリエーテルポリエステルブロック
共重合体（Ｐ−５）の場合と同様にしてステアロイルク
ロライド２９９部（０．９９モル）を反応させ、アシル
化ポリエ−テル（Ｒ−４）を得た。
レン単位が結合したポリエーテル４２０部（０．３モ
ル）に対し、前記のポリエーテルポリエステルブロック
共重合体（Ｐ−５）の場合と同様にしてステアロイルク
ロライド２９９部（０．９９モル）を反応させ、アシル
化ポリエ−テル（Ｒ−４）を得た。
【００４３】・アシル化ポリエステル（Ｒ−５）の合成 グリセリンの水酸基１個当たり平均１０個のオキシカプ
ロイル単位が結合したポリエステルトリオール３５０部
（０．１モル）に対し、前記のポリエーテルポリエステ
ルブロック共重合体（Ｐ−５）の場合と同様にしてステ
アロイルクロライド１００部（０．３３モル）を反応さ
せ、アシル化ポリエステル（Ｒ−５）を得た。以上の内
容を表１にまとめて示した。
ロイル単位が結合したポリエステルトリオール３５０部
（０．１モル）に対し、前記のポリエーテルポリエステ
ルブロック共重合体（Ｐ−５）の場合と同様にしてステ
アロイルクロライド１００部（０．３３モル）を反応さ
せ、アシル化ポリエステル（Ｒ−５）を得た。以上の内
容を表１にまとめて示した。
【００４４】
【表１】
【００４５】表１において、 ａ／ｃ：繰り返し数ａと繰り返し数ｃの比率 ＰＥ−１：オキシエチレン単位のみから成るポリオキシ
アルキレン ＰＥ−２：オキシエチレン単位／オキシプロピレン単位
＝２５／５（モル比）から成るポリオキシアルキレン Ａ−１：オキシリシノイル単位 Ａ−２：オキシステアロイル単位 ＡＣ：ステアロイル基 ＧＴＳ：グリセリントリ１２−ヒドロキシステアレート Ｚ−１：３０個のオキシエチレン単位から成るポリエー
テルブロック及び５個のオキシカプロイル単位から成る
ポリエステルブロックで形成した有機基
アルキレン ＰＥ−２：オキシエチレン単位／オキシプロピレン単位
＝２５／５（モル比）から成るポリオキシアルキレン Ａ−１：オキシリシノイル単位 Ａ−２：オキシステアロイル単位 ＡＣ：ステアロイル基 ＧＴＳ：グリセリントリ１２−ヒドロキシステアレート Ｚ−１：３０個のオキシエチレン単位から成るポリエー
テルブロック及び５個のオキシカプロイル単位から成る
ポリエステルブロックで形成した有機基
【００４６】試験区分２（潤滑剤の調製） ・潤滑剤（Ｔ−１）〜（Ｔ−６）及び（ｔ−１）〜（ｔ
−５）の調製 試験区分１で得たポリエーテルポリエステルブロック共
重合体、アシル化ポリエーテル又はアシル化ポリエステ
ル等をそのまま潤滑剤として用いた。
−５）の調製 試験区分１で得たポリエーテルポリエステルブロック共
重合体、アシル化ポリエーテル又はアシル化ポリエステ
ル等をそのまま潤滑剤として用いた。
【００４７】・潤滑剤（Ｔ−７）〜（Ｔ−９）の調製 試験区分１で得たポリエーテルポリエステルブロック共
重合体（Ｐ−１）１０部とイソペンタコシルオレエート
（Ｅ−１）９０部とを７０〜８０℃で均一になるまで混
合して潤滑剤（Ｔ−７）を調製した。同様に潤滑剤（Ｔ
−８）及び（Ｔ−９）を調製した。以上の内容を表２に
まとめて示した。
重合体（Ｐ−１）１０部とイソペンタコシルオレエート
（Ｅ−１）９０部とを７０〜８０℃で均一になるまで混
合して潤滑剤（Ｔ−７）を調製した。同様に潤滑剤（Ｔ
−８）及び（Ｔ−９）を調製した。以上の内容を表２に
まとめて示した。
【００４８】試験区分３（合成繊維への潤滑剤の付着及
び評価） ・合成繊維への潤滑剤の付着 固有粘度１．１０、カルボキシル末端濃度１５当量／１
０6ｇのポリエチレンテレフタレ−トのチップをエクス
トル−ダ−型紡糸機により孔数５００個の口金を用いて
溶融紡糸した。紡糸口金から紡出した紡出糸に表２に示
した潤滑剤を６０℃に加温し、計量ポンプを用いたガイ
ド給油法で付着させた後、潤滑剤の付着した紡出糸をガ
イドで集束させて表面速度３５００ｍ／分の引取りロ−
ルで引き取った後、引き続き第１延伸ロ−ル、第２延伸
ロ−ル、第３延伸ロ−ル、弛緩ロ−ルを介して全延伸倍
率１．７倍となるように延伸させた。弛緩ロ−ルを通過
した延伸糸の繊度は１５００デニ−ルであり、これを１
０ｋｇ捲チ−ズとして捲き取り、処理済み合成繊維を得
た。
び評価） ・合成繊維への潤滑剤の付着 固有粘度１．１０、カルボキシル末端濃度１５当量／１
０6ｇのポリエチレンテレフタレ−トのチップをエクス
トル−ダ−型紡糸機により孔数５００個の口金を用いて
溶融紡糸した。紡糸口金から紡出した紡出糸に表２に示
した潤滑剤を６０℃に加温し、計量ポンプを用いたガイ
ド給油法で付着させた後、潤滑剤の付着した紡出糸をガ
イドで集束させて表面速度３５００ｍ／分の引取りロ−
ルで引き取った後、引き続き第１延伸ロ−ル、第２延伸
ロ−ル、第３延伸ロ−ル、弛緩ロ−ルを介して全延伸倍
率１．７倍となるように延伸させた。弛緩ロ−ルを通過
した延伸糸の繊度は１５００デニ−ルであり、これを１
０ｋｇ捲チ−ズとして捲き取り、処理済み合成繊維を得
た。
【００４９】・潤滑剤の付着量の測定 ＪＩＳ−Ｌ１０７３（合成繊維フィラメント糸試験方
法）に準拠し、抽出溶剤としてノルマルヘキサン／エタ
ノ−ル（５０／５０容量比）混合溶剤を用いて、前記の
処理済み合成繊維の潤滑剤付着量を測定した。結果を表
２にまとめて示した。
法）に準拠し、抽出溶剤としてノルマルヘキサン／エタ
ノ−ル（５０／５０容量比）混合溶剤を用いて、前記の
処理済み合成繊維の潤滑剤付着量を測定した。結果を表
２にまとめて示した。
【００５０】・断糸回数の評価 前記の処理済み合成繊維１トン当たりの断糸回数を測定
し、測定値を下記の基準で評価した。結果を表２にまと
めて示した。 ◎ ：断糸回数が０．５回未満 ○〜◎：断糸回数が０．５回以上〜１．０回未満 ○ ：断糸回数が１．０回以上〜１．５回未満 △ ：断糸回数が１．５回以上〜２．０回未満 × ：断糸回数が２．０回以上
し、測定値を下記の基準で評価した。結果を表２にまと
めて示した。 ◎ ：断糸回数が０．５回未満 ○〜◎：断糸回数が０．５回以上〜１．０回未満 ○ ：断糸回数が１．０回以上〜１．５回未満 △ ：断糸回数が１．５回以上〜２．０回未満 × ：断糸回数が２．０回以上
【００５１】・毛羽数の評価 前記の処理済み合成繊維の１０kg捲チ−ズ１００チ−ズ
について表面毛羽数を測定し、測定値を下記の基準で評
価した。結果を表２にまとめて示した。 ◎ ：５０個未満 ○〜◎：５０個以上〜２００個未満 ○ ：２００個以上〜５００個未満 △ ：５００個以上〜１０００個未満 × ：１０００個以上
について表面毛羽数を測定し、測定値を下記の基準で評
価した。結果を表２にまとめて示した。 ◎ ：５０個未満 ○〜◎：５０個以上〜２００個未満 ○ ：２００個以上〜５００個未満 △ ：５００個以上〜１０００個未満 × ：１０００個以上
【００５２】
【表２】
【００５３】表２において、 Ｅ−１：イソペンタコシルオレ−ト Ｅ−２：１，６ヘキサンジオ−ルジオレ−ト Ｅ−３：ジオレイルアジペ−ト Ｒ−６：水添ひまし油ＰＯＥ（２５モル）付加体／アジ
ピン酸／ドトリアコンタン酸＝２／１／２（モル比）の
重合反応により得られる平均分子量６０００のポリエス
テル３３部と水添ひまし油ＰＯＥ（２５モル）付加物６
７部との混合物 Ｒ−７：水添ひまし油ＰＯＥ（２５モル）付加体／無水
マレイン酸／ステアリン酸＝２／１／２（モル比）の重
合反応により得られる平均分子量６０００の重合体２３
部と水添ひまし油ＰＯＥ（２５モル）付加物７７部との
混合物 Ｒ−８：ＰＯ／ＥＯ＝２５／７５（モル比）、平均分子
量８０００のポリエーテル共重合体２３部と水添ひまし
油ＰＯＥ（２５モル）付加物７７部との混合物 Ｒ−９：ＰＯ／ＥＯ＝５０／５０（モル比）、平均分子
量５０００のラウリルアミンＰＯＰ／ＰＯＥ付加物３３
部と水添ひまし油ＰＯＥ（２５モル）付加物６７部との
混合物
ピン酸／ドトリアコンタン酸＝２／１／２（モル比）の
重合反応により得られる平均分子量６０００のポリエス
テル３３部と水添ひまし油ＰＯＥ（２５モル）付加物６
７部との混合物 Ｒ−７：水添ひまし油ＰＯＥ（２５モル）付加体／無水
マレイン酸／ステアリン酸＝２／１／２（モル比）の重
合反応により得られる平均分子量６０００の重合体２３
部と水添ひまし油ＰＯＥ（２５モル）付加物７７部との
混合物 Ｒ−８：ＰＯ／ＥＯ＝２５／７５（モル比）、平均分子
量８０００のポリエーテル共重合体２３部と水添ひまし
油ＰＯＥ（２５モル）付加物７７部との混合物 Ｒ−９：ＰＯ／ＥＯ＝５０／５０（モル比）、平均分子
量５０００のラウリルアミンＰＯＰ／ＰＯＥ付加物３３
部と水添ひまし油ＰＯＥ（２５モル）付加物６７部との
混合物
【００５４】
【発明の効果】既に明らかなように、以上説明した本発
明には、高温且つ高接圧下で製糸される場合であっても
合成繊維に優れた潤滑性を与え、製糸工程で毛羽や糸切
れの発生の少ない優れた合成繊維を得ることができると
いう効果がある。
明には、高温且つ高接圧下で製糸される場合であっても
合成繊維に優れた潤滑性を与え、製糸工程で毛羽や糸切
れの発生の少ない優れた合成繊維を得ることができると
いう効果がある。
Claims (7)
- 【請求項１】 下記の式１で示されるポリエ−テルポリ
エステルブロック共重合体から成ることを特徴とする合
成繊維用潤滑剤。 【式１】 （式１において、 Ｘ：分子中に１〜６個の水酸基を有する脂肪族ヒドロキ
シ化合物から全ての水酸基を除いた残基 Ａ1：炭素数２〜４のアルキレン基 Ｙ1：炭素数７〜２３の２価の脂肪族炭化水素基 Ｒ1：Ｈ、炭素数２〜１８のアルカノイル基又は炭素数
１６〜２２のアルケノイル基 ａ：２〜５０の整数 ｂ：１〜５の整数 ｃ：４〜１００の整数 ｐ、ｑ：ｐは１〜６の整数、ｑは０〜２の整数であっ
て、１≦ｐ＋ｑ≦６を満足し且つｐ＞ｑを満足するもの Ｚ：水酸基又は下記の式２で示される有機基） 【式２】 （式２において、 Ａ2：炭素数２〜４のアルキレン基 Ｙ2：炭素数７〜２３の２価の脂肪族炭化水素基 Ｒ2：Ｈ、炭素数２〜１８のアルカノイル基又は炭素数
１６〜２２のアルケノイル基 ｄ、ｅ、ｆ：ｄは０〜５０の整数、ｅは０〜５の整数、
ｆは０〜１００の整数であって、ｄ、ｅ、ｆは同時に０
にならないもの） - 【請求項２】 ポリエーテルポリエステルブロック共重
合体が、式１中のＸが２〜４価の脂肪族アルコールから
全ての水酸基を除いた残基であり且つｑ＝０である場合
のものである請求項１記載の合成繊維用潤滑剤。 - 【請求項３】 ポリエーテルポリエステルブロック共重
合体が、式１中のＸがグリセリントリ（ヒドロキシステ
アレート）又はグリセリントリリシノレートから全ての
水酸基を除いた残基であり且つｑ＝０である場合のもの
である請求項１記載の合成繊維用潤滑剤。 - 【請求項４】 ポリエーテルポリエステルブロック共重
合体が、式１中のｂで括られた連結基が（ポリ）オキシ
オクタデカノイル基又は（ポリ）オキシオクタデセノイ
ル基である場合のものである請求項１又は２記載の合成
繊維用潤滑剤。 - 【請求項５】 ポリエ−テルポリエステルブロック共重
合体が式１中のａ／式１中のｃ＝１／４〜１／１である
場合のものである請求項１、２又は３記載の合成繊維用
潤滑剤。 - 【請求項６】 請求項１、２、３、４又は５記載のポリ
エーテルポリエステルブロック共重合体と、オレイン酸
エステル及びオレイルアルコールエステルから選ばれる
一つ又は二つ以上の脂肪酸エステルとから成り、且つ該
脂肪酸エステル／該ポリエ−テルポリエステルブロック
共重合体＝５０／５０〜９５／５（重量比）の割合から
成ることを特徴とする合成繊維用潤滑剤。 - 【請求項７】 請求項１、２、３、４、５又は６記載の
合成繊維用潤滑剤を４０〜８０℃に加温し、ニート状態
で紡糸以降延伸迄の間の合成繊維に対し０．１〜３重量
％となるよう付着させることを特徴とする合成繊維の潤
滑方法。
Priority Applications (3)
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| JP01758497A JP3746128B2 (ja) | 1997-01-14 | 1997-01-14 | 合成繊維用潤滑剤及び合成繊維の潤滑方法 |
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|---|---|---|---|
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ID=11947964
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Cited By (1)
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|---|---|---|---|---|
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| US5352515A (en) * | 1992-03-02 | 1994-10-04 | American Cyanamid Company | Coating for tissue drag reduction |
| US5525702A (en) * | 1995-05-18 | 1996-06-11 | The Dow Chemical Company | Biodegradable alkylene oxide-lactone copolymers |
-
1997
- 1997-01-14 JP JP01758497A patent/JP3746128B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 1997-12-22 US US08/996,114 patent/US5942176A/en not_active Expired - Fee Related
- 1997-12-29 KR KR1019970075849A patent/KR100446910B1/ko not_active IP Right Cessation
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2009081528A1 (ja) * | 2007-12-20 | 2009-07-02 | Matsumoto Yushi-Seiyaku Co., Ltd. | 合成繊維用処理剤およびこれを用いた合成繊維の製造方法 |
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|---|---|
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| KR19980070245A (ko) | 1998-10-26 |
| US5942176A (en) | 1999-08-24 |
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