JP2001003271A - 乾式法による不織布製造用ポリオレフィン系繊維の処理剤及び処理方法 - Google Patents
乾式法による不織布製造用ポリオレフィン系繊維の処理剤及び処理方法Info
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Abstract
(57)【要約】
【課題】乾式法による不織布製造用ポリオレフィン系繊
維にそのウエッブ製造工程におけるスカムやフライの発
生を抑えて優れたカード通過性を付与し、同時に得られ
るカードウェッブに優れた地合の均一性、透水性、耐久
親水性及びウェットバック防止性を付与することができ
る、乾式法による不織布製造用ポリオレフィン系繊維の
処理剤及び処理方法を提供する。 【解決手段】一端が炭素数２８〜６０のアルキル基又は
アルカノイル基で封鎖された特定のポリエーテル化合物
と、直鎖アルキル基の炭素数が１２〜２２の直鎖アルキ
ルホスフェートカリウム塩とを、それぞれ所定割合で用
いた。
維にそのウエッブ製造工程におけるスカムやフライの発
生を抑えて優れたカード通過性を付与し、同時に得られ
るカードウェッブに優れた地合の均一性、透水性、耐久
親水性及びウェットバック防止性を付与することができ
る、乾式法による不織布製造用ポリオレフィン系繊維の
処理剤及び処理方法を提供する。 【解決手段】一端が炭素数２８〜６０のアルキル基又は
アルカノイル基で封鎖された特定のポリエーテル化合物
と、直鎖アルキル基の炭素数が１２〜２２の直鎖アルキ
ルホスフェートカリウム塩とを、それぞれ所定割合で用
いた。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は乾式法による不織布
製造用ポリオレフィン系繊維の処理剤及び処理方法に関
する。ポリオレフィン系繊維から湿式法或は乾式法によ
り不織布を製造することが行なわれる。本発明はこれら
のうちで特に乾式法による不織布製造用ポリオレフィン
系繊維の処理剤及び処理方法の改良に関する。
製造用ポリオレフィン系繊維の処理剤及び処理方法に関
する。ポリオレフィン系繊維から湿式法或は乾式法によ
り不織布を製造することが行なわれる。本発明はこれら
のうちで特に乾式法による不織布製造用ポリオレフィン
系繊維の処理剤及び処理方法の改良に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、湿式法或は乾式法による不織布製
造用ポリオレフィン系繊維の処理剤として、１）ポリオ
キシアルキレン変性シリコーン（特開平１−１４８８７
９）、２）アルキロールアミド型化合物とポリオキシア
ルキレン変性シリコーンとの配合物（特開平１−１４８
８８０）、３）ポリグリセリン脂肪酸エステル或はこれ
とポリオキシアルキレン変性シリコーンとの配合物（特
開平２−２１６２６５）、４）ポリエーテルポリエステ
ルブロック共重合体或はこれとポリオキシアルキレン変
性シリコーンとの配合物（特開平８−２２６０８２）、
５）ポリオキシアルキレン変性シリコーンと炭素数２８
以上の炭化水素基を疎水基とする界面活性剤との配合物
（特公平４−１８０６８）等が提案されている。
造用ポリオレフィン系繊維の処理剤として、１）ポリオ
キシアルキレン変性シリコーン（特開平１−１４８８７
９）、２）アルキロールアミド型化合物とポリオキシア
ルキレン変性シリコーンとの配合物（特開平１−１４８
８８０）、３）ポリグリセリン脂肪酸エステル或はこれ
とポリオキシアルキレン変性シリコーンとの配合物（特
開平２−２１６２６５）、４）ポリエーテルポリエステ
ルブロック共重合体或はこれとポリオキシアルキレン変
性シリコーンとの配合物（特開平８−２２６０８２）、
５）ポリオキシアルキレン変性シリコーンと炭素数２８
以上の炭化水素基を疎水基とする界面活性剤との配合物
（特公平４−１８０６８）等が提案されている。
【０００３】ところが、上記のような従来の処理剤に
は、それらを湿式法による不織布製造用ポリオレフィン
系繊維の処理剤として使用する場合には相応に有効なも
のもあるが、それらを乾式法による不織布製造用ポリオ
レフィン系繊維の処理剤として使用する場合、乾式不織
布製造工程、なかでもウエッブ製造工程におけるスカム
やフライの発生を抑えて良好な操業性を確保する上で、
また得られるカードウエッブに良好な地合いの均一性、
透水性、耐久親水性、ウエットバック防止性を付与する
上で、効果の発現が不充分という問題点がある。
は、それらを湿式法による不織布製造用ポリオレフィン
系繊維の処理剤として使用する場合には相応に有効なも
のもあるが、それらを乾式法による不織布製造用ポリオ
レフィン系繊維の処理剤として使用する場合、乾式不織
布製造工程、なかでもウエッブ製造工程におけるスカム
やフライの発生を抑えて良好な操業性を確保する上で、
また得られるカードウエッブに良好な地合いの均一性、
透水性、耐久親水性、ウエットバック防止性を付与する
上で、効果の発現が不充分という問題点がある。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】本発明が解決しようと
する課題は、従来の処理剤では、それらを乾式法による
不織布製造用ポリオレフィン系繊維の処理剤として使用
する場合、乾式不織布製造工程、なかでもウエッブ製造
工程におけるスカムやフライの発生を抑えて良好な操業
性を確保する上で、また得られるカードウエッブに良好
な地合いの均一性、透水性、耐久親水性及びウエットバ
ック防止性を付与する上で、効果の発現が不充分という
点である。
する課題は、従来の処理剤では、それらを乾式法による
不織布製造用ポリオレフィン系繊維の処理剤として使用
する場合、乾式不織布製造工程、なかでもウエッブ製造
工程におけるスカムやフライの発生を抑えて良好な操業
性を確保する上で、また得られるカードウエッブに良好
な地合いの均一性、透水性、耐久親水性及びウエットバ
ック防止性を付与する上で、効果の発現が不充分という
点である。
【０００５】
【課題を解決するための手段】しかして本発明者らは、
上記課題を解決するべく研究した結果、乾式法による不
織布製造用ポリオレフィン系繊維の処理剤としては、特
定のポリエーテル化合物と特定の有機リン酸エステル塩
を、それぞれ所定割合で含有する処理剤が正しく好適で
あることを見出した。
上記課題を解決するべく研究した結果、乾式法による不
織布製造用ポリオレフィン系繊維の処理剤としては、特
定のポリエーテル化合物と特定の有機リン酸エステル塩
を、それぞれ所定割合で含有する処理剤が正しく好適で
あることを見出した。
【０００６】すなわち本発明は、下記の式１で示される
ポリエーテル化合物と下記の有機リン酸エステル塩を、
該ポリエーテル化合物／該有機リン酸エステル塩＝３０
／７０〜９０／１０（重量比）の割合で含有して成るこ
とを特徴とする乾式法による不織布製造用ポリオレフィ
ン系繊維の処理剤（以下、単に処理剤という）に係る。
また本発明は、かかる処理剤を乾式法による不織布製造
用ポリオレフィン系繊維に所定量付着させることを特徴
とする乾式法による不織布製造用ポリオレフィン系繊維
の処理方法（以下、単に処理方法という）に係る。
ポリエーテル化合物と下記の有機リン酸エステル塩を、
該ポリエーテル化合物／該有機リン酸エステル塩＝３０
／７０〜９０／１０（重量比）の割合で含有して成るこ
とを特徴とする乾式法による不織布製造用ポリオレフィ
ン系繊維の処理剤（以下、単に処理剤という）に係る。
また本発明は、かかる処理剤を乾式法による不織布製造
用ポリオレフィン系繊維に所定量付着させることを特徴
とする乾式法による不織布製造用ポリオレフィン系繊維
の処理方法（以下、単に処理方法という）に係る。
【０００７】
【式１】Ｒ1−Ａ−Ｏ−Ｒ2
【０００８】式１において、 Ｒ1：炭素数２８〜６０のアルキル基又は炭素数２８〜
６０のアルカノイル基 Ｒ2：水素、炭素数１〜４のアルキル基又は炭素数１〜
４のアルカノイル基 Ａ：炭素数２又は３のオキシアルキレン単位の繰り返し
で構成されたポリオキシアルキレン基であって、該オキ
シアルキレン単位の繰り返し数が５〜１００であり且つ
該オキシアルキレン単位としてオキシエチレン単位を５
０モル％以上有するポリオキシアルキレン基
６０のアルカノイル基 Ｒ2：水素、炭素数１〜４のアルキル基又は炭素数１〜
４のアルカノイル基 Ａ：炭素数２又は３のオキシアルキレン単位の繰り返し
で構成されたポリオキシアルキレン基であって、該オキ
シアルキレン単位の繰り返し数が５〜１００であり且つ
該オキシアルキレン単位としてオキシエチレン単位を５
０モル％以上有するポリオキシアルキレン基
【０００９】有機リン酸エステル塩：直鎖アルキル基の
炭素数が１２〜２２の直鎖アルキルホスフェートカリウ
ム塩
炭素数が１２〜２２の直鎖アルキルホスフェートカリウ
ム塩
【００１０】本発明で用いる式１で示されるポリエーテ
ル化合物には、１）ポリオキシアルキレン基の一端が炭
素数２８〜６０のアルキル基で封鎖され且つ他端が水酸
基であるポリエーテル化合物、２）ポリオキシアルキレ
ン基の一端が炭素数２８〜６０のアルカノイル基で封鎖
され且つ他端が水酸基であるポリエーテル化合物、３）
ポリオキシアルキレン基の一端が炭素数２８〜６０のア
ルキル基で封鎖され且つ他端が炭素数１〜４のアルキル
基で封鎖されたポリエーテル化合物、４）ポリオキシア
ルキレン基の一端が炭素数２８〜６０のアルカノイル基
で封鎖され且つ他端が炭素数１〜４のアルキル基で封鎖
されたポリエーテル化合物、５）ポリオキシアルキレン
基の一端が炭素数２８〜６０のアルキル基で封鎖され且
つ他端が炭素数１〜４のアルカノイル基で封鎖されたポ
リエーテル化合物、６）ポリオキシアルキレン基の一端
が炭素数２８〜６０のアルカノイル基で封鎖され且つ他
端が炭素数１〜４のアルカノイル基で封鎖されたポリエ
ーテル化合物が包含される。
ル化合物には、１）ポリオキシアルキレン基の一端が炭
素数２８〜６０のアルキル基で封鎖され且つ他端が水酸
基であるポリエーテル化合物、２）ポリオキシアルキレ
ン基の一端が炭素数２８〜６０のアルカノイル基で封鎖
され且つ他端が水酸基であるポリエーテル化合物、３）
ポリオキシアルキレン基の一端が炭素数２８〜６０のア
ルキル基で封鎖され且つ他端が炭素数１〜４のアルキル
基で封鎖されたポリエーテル化合物、４）ポリオキシア
ルキレン基の一端が炭素数２８〜６０のアルカノイル基
で封鎖され且つ他端が炭素数１〜４のアルキル基で封鎖
されたポリエーテル化合物、５）ポリオキシアルキレン
基の一端が炭素数２８〜６０のアルキル基で封鎖され且
つ他端が炭素数１〜４のアルカノイル基で封鎖されたポ
リエーテル化合物、６）ポリオキシアルキレン基の一端
が炭素数２８〜６０のアルカノイル基で封鎖され且つ他
端が炭素数１〜４のアルカノイル基で封鎖されたポリエ
ーテル化合物が包含される。
【００１１】式１で示されるポリエーテル化合物におい
て、ポリオキシアルキレン基の一端を封鎖するＲ1とし
ては、１）オクタコシル基、トリアコンチル基、ドトリ
アコンチル基、テトラトリアコンチル基、テトラコンチ
ル基、ドテトラコンチル基、ヘキサテトラコンチル基、
ペンタコンチル基、ヘキサコンチル基等の炭素数２８〜
６０のアルキル基、２）オクタコサノイル基、トリアコ
ンタノイル基、ドトリアコンタノイル基、テトラトリア
コンタノイル基、テトラコンタノイル基、ドテトラコン
タノイル基、ヘキサテトラコンタノイル基、ペンタコン
タノイル基、ヘキサコンタノイル基等の炭素数２８〜６
０のアルカノイル基等が挙げられるが、なかでも炭素数
３０〜４０のアルキル基が好ましい。
て、ポリオキシアルキレン基の一端を封鎖するＲ1とし
ては、１）オクタコシル基、トリアコンチル基、ドトリ
アコンチル基、テトラトリアコンチル基、テトラコンチ
ル基、ドテトラコンチル基、ヘキサテトラコンチル基、
ペンタコンチル基、ヘキサコンチル基等の炭素数２８〜
６０のアルキル基、２）オクタコサノイル基、トリアコ
ンタノイル基、ドトリアコンタノイル基、テトラトリア
コンタノイル基、テトラコンタノイル基、ドテトラコン
タノイル基、ヘキサテトラコンタノイル基、ペンタコン
タノイル基、ヘキサコンタノイル基等の炭素数２８〜６
０のアルカノイル基等が挙げられるが、なかでも炭素数
３０〜４０のアルキル基が好ましい。
【００１２】式１で示されるポリエーテル化合物におい
て、ポリオキシアルキレン基の他端を構成するＲ2とし
ては、１）水素、２）メチル基、エチル基、プロピル
基、イソプロピル基、ブチル基等の炭素数１〜４のアル
キル基、３）ホルミル基、アセチル基、プロピオニル
基、ブチリル基、イソブチリル基等の炭素数１〜４のア
ルカノイル基が挙げられるが、なかでも水素が好まし
い。
て、ポリオキシアルキレン基の他端を構成するＲ2とし
ては、１）水素、２）メチル基、エチル基、プロピル
基、イソプロピル基、ブチル基等の炭素数１〜４のアル
キル基、３）ホルミル基、アセチル基、プロピオニル
基、ブチリル基、イソブチリル基等の炭素数１〜４のア
ルカノイル基が挙げられるが、なかでも水素が好まし
い。
【００１３】式１で示されるポリエーテル化合物におい
て、ポリオキシアルキレン基を構成するオキシアルキレ
ン単位は、オキシエチレン単位或はオキシエチレン単位
とオキシプロピレン単位とであるが、該オキシアルキレ
ン単位としてオキシエチレン単位を５０モル％以上、好
ましくは７０モル％以上有するものである。かかるポリ
オキシアルキレン基には、１）オキシエチレン単位のみ
から成るもの、２）５０モル％以上のオキシエチレン単
位と５０モル％以下のオキシプロピレン単位とがブロッ
ク状及び／又はランダム状に結合したものから成るもの
が包含される。かかるポリオキシアルキレン基を構成す
るオキシアルキレン単位の繰り返し数は５〜１００とす
るが、１０〜５０とするのが好ましい。
て、ポリオキシアルキレン基を構成するオキシアルキレ
ン単位は、オキシエチレン単位或はオキシエチレン単位
とオキシプロピレン単位とであるが、該オキシアルキレ
ン単位としてオキシエチレン単位を５０モル％以上、好
ましくは７０モル％以上有するものである。かかるポリ
オキシアルキレン基には、１）オキシエチレン単位のみ
から成るもの、２）５０モル％以上のオキシエチレン単
位と５０モル％以下のオキシプロピレン単位とがブロッ
ク状及び／又はランダム状に結合したものから成るもの
が包含される。かかるポリオキシアルキレン基を構成す
るオキシアルキレン単位の繰り返し数は５〜１００とす
るが、１０〜５０とするのが好ましい。
【００１４】本発明は式１で示されるポリエーテル化合
物の合成方法を特に制限するものではなく、これには公
知の合成方法、例えば特公昭４９−１４８４１号公報に
記載されているような合成方法が適用できる。
物の合成方法を特に制限するものではなく、これには公
知の合成方法、例えば特公昭４９−１４８４１号公報に
記載されているような合成方法が適用できる。
【００１５】本発明で用いる有機リン酸エステル塩は、
直鎖アルキル基の炭素数が１２〜２２の直鎖アルキルホ
スフェートカリウム塩（以下、単にアルキルホスフェー
トカリウム塩という）である。これには、１）モノアル
キルホスフェートカリウム塩、２）ジアルキルホスフェ
ートカリウム塩、３）これらの混合物が包含されるが、
モノアルキルホスフェートカリウム塩とジアルキルホス
フェートカリウム塩との混合物が有利に使用できる。本
発明では、アルキルホスフェートカリウム塩として、ラ
ウリルホスフェートカリウム塩、セチルホスフェートカ
リウム塩、ステアリルホスフェートカリウム塩、ベヘニ
ルホスフェートカリウム塩等の直鎖アルキル基の炭素数
が１２〜２２であるものを用いるが、ラウリルホスフェ
ートカリウム塩、セチルホスフェートカリウム塩、ステ
アリルホスフェートカリウム塩等の直鎖アルキル基の炭
素数が１２〜１８であるものを用いるのが好ましい。ま
たモノアルキルホスフェートカリウム塩とジアルキルホ
スフェートカリウム塩とを混合物として用いる場合、モ
ノアルキルホスフェートカリウム塩／ジアルキルホスフ
ェートカリウム塩＝１／２〜２／１（モル比）の割合の
ものが好ましい。
直鎖アルキル基の炭素数が１２〜２２の直鎖アルキルホ
スフェートカリウム塩（以下、単にアルキルホスフェー
トカリウム塩という）である。これには、１）モノアル
キルホスフェートカリウム塩、２）ジアルキルホスフェ
ートカリウム塩、３）これらの混合物が包含されるが、
モノアルキルホスフェートカリウム塩とジアルキルホス
フェートカリウム塩との混合物が有利に使用できる。本
発明では、アルキルホスフェートカリウム塩として、ラ
ウリルホスフェートカリウム塩、セチルホスフェートカ
リウム塩、ステアリルホスフェートカリウム塩、ベヘニ
ルホスフェートカリウム塩等の直鎖アルキル基の炭素数
が１２〜２２であるものを用いるが、ラウリルホスフェ
ートカリウム塩、セチルホスフェートカリウム塩、ステ
アリルホスフェートカリウム塩等の直鎖アルキル基の炭
素数が１２〜１８であるものを用いるのが好ましい。ま
たモノアルキルホスフェートカリウム塩とジアルキルホ
スフェートカリウム塩とを混合物として用いる場合、モ
ノアルキルホスフェートカリウム塩／ジアルキルホスフ
ェートカリウム塩＝１／２〜２／１（モル比）の割合の
ものが好ましい。
【００１６】本発明の処理剤は、以上説明したような式
１で示されるポリエーテル化合物とアルキルホスフェー
トカリウム塩とを含有するものであって、且つ該ポリエ
ーテル化合物／該アルキルホスフェートカリウム塩＝３
０／７０〜９０／１０（重量比）、好ましくは４０／６
０〜８０／２０（重量比）の割合で含有するものであ
る。
１で示されるポリエーテル化合物とアルキルホスフェー
トカリウム塩とを含有するものであって、且つ該ポリエ
ーテル化合物／該アルキルホスフェートカリウム塩＝３
０／７０〜９０／１０（重量比）、好ましくは４０／６
０〜８０／２０（重量比）の割合で含有するものであ
る。
【００１７】本発明の処理剤には、本発明の効果を更に
向上させる目的で特定のポリエーテルポリエステルブロ
ック共重合体を併用することが好ましい。かかるポリエ
ーテルポリエステルブロック共重合体には、１）１〜６
価の脂肪族ヒドロキシ化合物にアルキレンオキサイドを
開環重合してポリオキシアルキレン基を形成させ、次い
で該ポリオキシアルキレン基の末端水酸基にε−カプロ
ラクトンを開環重合してポリエステル基を形成させたポ
リエーテルポリエステルブロック共重合体、２）１〜６
価の脂肪族ヒドロキシ化合物にε−カプロラクトンを開
環重合してポリエステル基を形成させ、次いで該ポリエ
ステル基の末端水酸基にアルキレンオキサイドを開環重
合してポリオキシアルキレン基を形成させたポリエーテ
ルポリエステルブロック共重合体、３）１〜６価の脂肪
族ヒドロキシ化合物にアルキレンオキサイドの開環重合
によるポリオキシアルキレン基とε−カプロラクトンの
開環重合によるポリエステル基とを交互に連結して形成
させたポリエーテルポリエステルブロック共重合体が包
含される。
向上させる目的で特定のポリエーテルポリエステルブロ
ック共重合体を併用することが好ましい。かかるポリエ
ーテルポリエステルブロック共重合体には、１）１〜６
価の脂肪族ヒドロキシ化合物にアルキレンオキサイドを
開環重合してポリオキシアルキレン基を形成させ、次い
で該ポリオキシアルキレン基の末端水酸基にε−カプロ
ラクトンを開環重合してポリエステル基を形成させたポ
リエーテルポリエステルブロック共重合体、２）１〜６
価の脂肪族ヒドロキシ化合物にε−カプロラクトンを開
環重合してポリエステル基を形成させ、次いで該ポリエ
ステル基の末端水酸基にアルキレンオキサイドを開環重
合してポリオキシアルキレン基を形成させたポリエーテ
ルポリエステルブロック共重合体、３）１〜６価の脂肪
族ヒドロキシ化合物にアルキレンオキサイドの開環重合
によるポリオキシアルキレン基とε−カプロラクトンの
開環重合によるポリエステル基とを交互に連結して形成
させたポリエーテルポリエステルブロック共重合体が包
含される。
【００１８】上記の１〜６価の脂肪族ヒドロキシ化合物
には、ａ）１〜６価の脂肪族アルコール、ｂ）２〜６価
の脂肪族アルコールと炭素数６〜１８の脂肪族モノカル
ボン酸との多価アルコール部分エステル、ｃ）分子中に
水酸基を１〜５個有するヒドロキシカルボン酸、ｄ）分
子中に水酸基を１〜３個有するアルカノールアミン、
ｅ）共にアルキル基の炭素数が１〜１８の、アルキルジ
アルカノールアミン又はジアルキルアルカノールアミ
ン、ｆ）分子中に水酸基を１〜５個有するアルコキシル
化ポリアミン等が包含される。これらのうちでは、前記
のａ）及びｂ）が好ましい。
には、ａ）１〜６価の脂肪族アルコール、ｂ）２〜６価
の脂肪族アルコールと炭素数６〜１８の脂肪族モノカル
ボン酸との多価アルコール部分エステル、ｃ）分子中に
水酸基を１〜５個有するヒドロキシカルボン酸、ｄ）分
子中に水酸基を１〜３個有するアルカノールアミン、
ｅ）共にアルキル基の炭素数が１〜１８の、アルキルジ
アルカノールアミン又はジアルキルアルカノールアミ
ン、ｆ）分子中に水酸基を１〜５個有するアルコキシル
化ポリアミン等が包含される。これらのうちでは、前記
のａ）及びｂ）が好ましい。
【００１９】前記ａ）の１〜６価の脂肪族アルコールと
しては、１）メタノール、エタノール、ブタノール、２
−エチルヘキサノール、ラウリルアルコール、ステアリ
ルアルコール等の１価の脂肪族アルコール、２）エチレ
ングリコール、プロピレングリコール、ブタンジオー
ル、ヘキサンジオール、グリセリン、トリメチロールプ
ロパン、ソルビトール、ペンタエリスリトール等の２〜
６価の脂肪族アルコールが挙げられるが、なかでもエチ
レングリコール、グリセリン、ペンタエリスリトール等
の２〜４価の脂肪族アルコールが好ましい。
しては、１）メタノール、エタノール、ブタノール、２
−エチルヘキサノール、ラウリルアルコール、ステアリ
ルアルコール等の１価の脂肪族アルコール、２）エチレ
ングリコール、プロピレングリコール、ブタンジオー
ル、ヘキサンジオール、グリセリン、トリメチロールプ
ロパン、ソルビトール、ペンタエリスリトール等の２〜
６価の脂肪族アルコールが挙げられるが、なかでもエチ
レングリコール、グリセリン、ペンタエリスリトール等
の２〜４価の脂肪族アルコールが好ましい。
【００２０】前記ｂ）の多価アルコール部分エステルと
しては、１）例えばエチレングリコール或はブタンジオ
ール１モルと脂肪族モノカルボン酸１モルとから得られ
る、２価の脂肪族アルコールの脂肪酸モノエステル、
２）例えばグリセリン或はトリメチロールプロパン１モ
ルと脂肪族モノカルボン酸１〜２モルとから得られる、
３価の脂肪族アルコールの脂肪酸モノ若しくはジエステ
ル又はこれらの混合エステル、３）例えばペンタエリス
リトール１モルと脂肪族モノカルボン酸１〜３モルとか
ら得られる、４価の脂肪族アルコールの脂肪酸モノ〜ト
リエステル又はこれらの混合エステル、４）例えばソル
ビトール１モルと脂肪族モノカルボン酸１〜５モルとか
ら得られる、６価の脂肪族アルコールの脂肪酸モノ〜ペ
ンタエステル又はこれらの混合エステル、５）更にはソ
ルビタンやソルバイトの脂肪族モノカルボン酸部分エス
テル等が挙げられる。
しては、１）例えばエチレングリコール或はブタンジオ
ール１モルと脂肪族モノカルボン酸１モルとから得られ
る、２価の脂肪族アルコールの脂肪酸モノエステル、
２）例えばグリセリン或はトリメチロールプロパン１モ
ルと脂肪族モノカルボン酸１〜２モルとから得られる、
３価の脂肪族アルコールの脂肪酸モノ若しくはジエステ
ル又はこれらの混合エステル、３）例えばペンタエリス
リトール１モルと脂肪族モノカルボン酸１〜３モルとか
ら得られる、４価の脂肪族アルコールの脂肪酸モノ〜ト
リエステル又はこれらの混合エステル、４）例えばソル
ビトール１モルと脂肪族モノカルボン酸１〜５モルとか
ら得られる、６価の脂肪族アルコールの脂肪酸モノ〜ペ
ンタエステル又はこれらの混合エステル、５）更にはソ
ルビタンやソルバイトの脂肪族モノカルボン酸部分エス
テル等が挙げられる。
【００２１】前記ｂ）の多価アルコール部分エステルを
得るのに用いる脂肪族モノカルボン酸としては、１）ヘ
キサン酸、オクタン酸、ラウリン酸、ステアリン酸等の
飽和脂肪族モノカルボン酸、２）パルミトオレイン酸、
オレイン酸等の不飽和脂肪族モノカルボン酸等の炭素数
６〜１８のものが挙げられる。
得るのに用いる脂肪族モノカルボン酸としては、１）ヘ
キサン酸、オクタン酸、ラウリン酸、ステアリン酸等の
飽和脂肪族モノカルボン酸、２）パルミトオレイン酸、
オレイン酸等の不飽和脂肪族モノカルボン酸等の炭素数
６〜１８のものが挙げられる。
【００２２】前記ｃ）の分子中に水酸基を１〜５個有す
るヒドロキシカルボン酸としては、１）グルコール酸、
乳酸、リンゴ酸、ヒドロキシ酪酸、ヒドロキシステアリ
ン酸等のモノヒドロキシカルボン酸、２）酒石酸、テト
ラヒドロキシ琥珀酸、グルコン酸等のジ〜ペンタヒドロ
キシカルボン酸等が挙げられる。
るヒドロキシカルボン酸としては、１）グルコール酸、
乳酸、リンゴ酸、ヒドロキシ酪酸、ヒドロキシステアリ
ン酸等のモノヒドロキシカルボン酸、２）酒石酸、テト
ラヒドロキシ琥珀酸、グルコン酸等のジ〜ペンタヒドロ
キシカルボン酸等が挙げられる。
【００２３】前記ｄ）の分子中に水酸基を１〜３個有す
るアルカノールアミンとしては、１）モノエタノールア
ミン、モノイソプロパノールアミン等のモノアルカノー
ルアミン、２）ジエタノールアミン、ジプロパノールア
ミン等のジアルカノールアミン、３）トリエタノールア
ミン、トリイソプロパノールアミン等のトリアルカノー
ルアミン等が挙げられる。
るアルカノールアミンとしては、１）モノエタノールア
ミン、モノイソプロパノールアミン等のモノアルカノー
ルアミン、２）ジエタノールアミン、ジプロパノールア
ミン等のジアルカノールアミン、３）トリエタノールア
ミン、トリイソプロパノールアミン等のトリアルカノー
ルアミン等が挙げられる。
【００２４】前記ｅ）の共にアルキル基の炭素数が１〜
１８の、アルキルジアルカノールアミン又はジアルキル
アルカノールアミンとしては、１）ジエチルエタノール
アミン、ジブチルエタノールアミン等のジアルキルアル
カノールアミン、２）エチルジエタノールアミン、ブチ
ルジエタノールアミン、ステアリルジイソプロパノール
アミン等のアルキルジアルカノールアミン等が挙げられ
る。
１８の、アルキルジアルカノールアミン又はジアルキル
アルカノールアミンとしては、１）ジエチルエタノール
アミン、ジブチルエタノールアミン等のジアルキルアル
カノールアミン、２）エチルジエタノールアミン、ブチ
ルジエタノールアミン、ステアリルジイソプロパノール
アミン等のアルキルジアルカノールアミン等が挙げられ
る。
【００２５】前記ｆ）の分子中に水酸基を１〜５個有す
るアルコキシル化ポリアミンとしては、Ｎ−２−ヒドロ
キシエチルアミノエチルアミン、Ｎ，Ｎ−ジ（２−ヒド
ロキシエチル）アミノプロピルアミン、Ｎ，Ｎ，Ｎ’，
Ｎ’−テトラ（２−ヒドロキシプロピル）−エチレンジ
アミン、Ｎ，Ｎ−ジ（２−ヒドロキシプロピル）−Ｎ’
−２−ヒドロキシプロピル−Ｎ’’，Ｎ’’−ジ（２−
ヒドロキシプロピル）−ジエチレントリアミン等が挙げ
られる。
るアルコキシル化ポリアミンとしては、Ｎ−２−ヒドロ
キシエチルアミノエチルアミン、Ｎ，Ｎ−ジ（２−ヒド
ロキシエチル）アミノプロピルアミン、Ｎ，Ｎ，Ｎ’，
Ｎ’−テトラ（２−ヒドロキシプロピル）−エチレンジ
アミン、Ｎ，Ｎ−ジ（２−ヒドロキシプロピル）−Ｎ’
−２−ヒドロキシプロピル−Ｎ’’，Ｎ’’−ジ（２−
ヒドロキシプロピル）−ジエチレントリアミン等が挙げ
られる。
【００２６】本発明において、ポリエーテルポリエステ
ルブロック共重合体中のポリオキシアルキレン基を形成
するオキシアルキレン単位は、オキシエチレン基、オキ
シプロピレン基、オキシブチレン基等の炭素数２〜４の
オキシアルキレン単位であるが、該オキシアルキレン単
位としてオキシエチレン単位を４０モル％以上、好まし
くは５０モル％以上有するものである。かかるポリオキ
シアルキレン基には、１）オキシエチレン単位のみから
なるもの、２）４０モル％以上のオキシエチレン単位と
６０モル％以下のその他のオキシアルキレン単位とがブ
ロック状及び／又はランダム状に結合したものからなる
ものが包含される。
ルブロック共重合体中のポリオキシアルキレン基を形成
するオキシアルキレン単位は、オキシエチレン基、オキ
シプロピレン基、オキシブチレン基等の炭素数２〜４の
オキシアルキレン単位であるが、該オキシアルキレン単
位としてオキシエチレン単位を４０モル％以上、好まし
くは５０モル％以上有するものである。かかるポリオキ
シアルキレン基には、１）オキシエチレン単位のみから
なるもの、２）４０モル％以上のオキシエチレン単位と
６０モル％以下のその他のオキシアルキレン単位とがブ
ロック状及び／又はランダム状に結合したものからなる
ものが包含される。
【００２７】ポリエーテルポリエステルブロック共重合
体において、ポリオキシアルキレン基を形成するオキシ
アルキレン単位の繰り返し数は、前記１〜６価の脂肪族
ヒドロキシ化合物に含まれる水酸基１個当たり５〜２０
０とするが、５０〜１２０とするのが好ましい。乾式法
による不織布製造用ポリオレフィン系繊維に更に優れた
耐久親水性を付与するためである。
体において、ポリオキシアルキレン基を形成するオキシ
アルキレン単位の繰り返し数は、前記１〜６価の脂肪族
ヒドロキシ化合物に含まれる水酸基１個当たり５〜２０
０とするが、５０〜１２０とするのが好ましい。乾式法
による不織布製造用ポリオレフィン系繊維に更に優れた
耐久親水性を付与するためである。
【００２８】本発明において、ポリエーテルポリエステ
ルブロック共重合体中のポリエステル基を形成するオキ
シカプロイル単位の繰り返し数は、該オキシカプロイル
単位の全繰り返し数／前記オキシアルキレン単位の全繰
り返し数＝１／１〜１／１０（モル比）、好ましくは１
／１．５〜１／４（モル比）の割合を満足するものとす
る。乾式法による不織布製造用ポリオレフィン系繊維に
更に優れた耐久親水性を付与するためである。
ルブロック共重合体中のポリエステル基を形成するオキ
シカプロイル単位の繰り返し数は、該オキシカプロイル
単位の全繰り返し数／前記オキシアルキレン単位の全繰
り返し数＝１／１〜１／１０（モル比）、好ましくは１
／１．５〜１／４（モル比）の割合を満足するものとす
る。乾式法による不織布製造用ポリオレフィン系繊維に
更に優れた耐久親水性を付与するためである。
【００２９】本発明は本発明で用いるポリエーテルポリ
エステルブロック共重合体の合成方法を特に制限するも
のではなく、これには公知の方法が適用できる。ポリエ
ーテルポリエステルブロック共重合体中のポリオキシア
ルキレン基の形成方法としては例えば、ヒドロキシ化合
物に、触媒として水酸化ナトリウム、水酸化カリウム等
の塩基性触媒存在下で、エチレンオキイド、プロピレン
オキサイド、ブチレンオキサイド等の炭素数２〜４のア
ルキレンオキサイドを逐次開環重合する方法が挙げられ
る。またポリエーテルポリエステルブロック共重合体中
のポリエステル基の形成方法としては例えば、ヒドロキ
シ化合物に、触媒としてアニオン重合触媒、配位アニオ
ン重合触媒、カチオン重合触媒等の存在下で、ε−カプ
ロラクトンを逐次開環重合する方法が挙げられる。
エステルブロック共重合体の合成方法を特に制限するも
のではなく、これには公知の方法が適用できる。ポリエ
ーテルポリエステルブロック共重合体中のポリオキシア
ルキレン基の形成方法としては例えば、ヒドロキシ化合
物に、触媒として水酸化ナトリウム、水酸化カリウム等
の塩基性触媒存在下で、エチレンオキイド、プロピレン
オキサイド、ブチレンオキサイド等の炭素数２〜４のア
ルキレンオキサイドを逐次開環重合する方法が挙げられ
る。またポリエーテルポリエステルブロック共重合体中
のポリエステル基の形成方法としては例えば、ヒドロキ
シ化合物に、触媒としてアニオン重合触媒、配位アニオ
ン重合触媒、カチオン重合触媒等の存在下で、ε−カプ
ロラクトンを逐次開環重合する方法が挙げられる。
【００３０】本発明で用いるポリエーテルポリエステル
ブロック共重合体は、１〜６価の脂肪族ヒドロキシ化合
物を出発物質とし、これにその水酸基を介してポリオキ
シアルキレン基とポリエステル基とを結合させたもので
あるが、本発明によれば、ポリオキシアルキレン基とポ
リエステル基との結合形態として、１〜６価の脂肪族ヒ
ドロキシ化合物の水酸基にポリオキシアルキレン基を結
合させ、次に該ポリオキシアルキレン基の末端水酸基に
ポリエステル基を結合させたものが好ましい。この場
合、出発物質として使用する１〜６価の脂肪族ヒドロキ
シ化合物としては、１〜６価の脂肪族アルコール、又は
２〜６価の脂肪族アルコールと炭素数６〜１８の脂肪族
モノカルボン酸との多価アルコール部分エステルが好ま
しく、上記したもののなかでは２〜４価のものが更に好
ましい。
ブロック共重合体は、１〜６価の脂肪族ヒドロキシ化合
物を出発物質とし、これにその水酸基を介してポリオキ
シアルキレン基とポリエステル基とを結合させたもので
あるが、本発明によれば、ポリオキシアルキレン基とポ
リエステル基との結合形態として、１〜６価の脂肪族ヒ
ドロキシ化合物の水酸基にポリオキシアルキレン基を結
合させ、次に該ポリオキシアルキレン基の末端水酸基に
ポリエステル基を結合させたものが好ましい。この場
合、出発物質として使用する１〜６価の脂肪族ヒドロキ
シ化合物としては、１〜６価の脂肪族アルコール、又は
２〜６価の脂肪族アルコールと炭素数６〜１８の脂肪族
モノカルボン酸との多価アルコール部分エステルが好ま
しく、上記したもののなかでは２〜４価のものが更に好
ましい。
【００３１】上記の場合、ポリエーテルポリエステルブ
ロック共重合体はポリエステル基を構成するポリオキシ
カプロイル基に基づく水酸基を末端基として有するもの
となる。本発明では、ポリエーテルポリエステルブロッ
ク共重合体と共に又はこれに代えて、かかるポリエーテ
ルポリエステルブロック共重合体の末端水酸基に炭素数
２〜２２のアシル化剤を反応させたアシル化ポリエーテ
ルポリエステルブロック共重合体を用いることができ
る。
ロック共重合体はポリエステル基を構成するポリオキシ
カプロイル基に基づく水酸基を末端基として有するもの
となる。本発明では、ポリエーテルポリエステルブロッ
ク共重合体と共に又はこれに代えて、かかるポリエーテ
ルポリエステルブロック共重合体の末端水酸基に炭素数
２〜２２のアシル化剤を反応させたアシル化ポリエーテ
ルポリエステルブロック共重合体を用いることができ
る。
【００３２】かかるアシル化ポリエーテルポリエステル
ブロック共重合体には、１）ポリエーテルポリエステル
ブロック共重合体の末端水酸基の全部をアシル化剤によ
りアシル化した完全アシル化物、２）ポリエーテルポリ
エステルブロック共重合体の末端水酸基の一部をアシル
化剤によりアシル化した部分アシル化物が包含される。
アシル化によって形成されるアシル基としては、１）ア
セチル基、プロパノイル基、ブタノイル基、ヘキサノイ
ル基、ヘプタノイル基、オクタノイル基、ノナノイル
基、デカノイル基、ヘキサデカノイル基、オクタデカノ
イル基等の炭素数２〜１８のアルカノイル基、２）ヘキ
サデセノイル基、エイコセノイル基、オクタデセノイル
基等の炭素数１６〜２２のアルケノイル基が挙げられ
る。
ブロック共重合体には、１）ポリエーテルポリエステル
ブロック共重合体の末端水酸基の全部をアシル化剤によ
りアシル化した完全アシル化物、２）ポリエーテルポリ
エステルブロック共重合体の末端水酸基の一部をアシル
化剤によりアシル化した部分アシル化物が包含される。
アシル化によって形成されるアシル基としては、１）ア
セチル基、プロパノイル基、ブタノイル基、ヘキサノイ
ル基、ヘプタノイル基、オクタノイル基、ノナノイル
基、デカノイル基、ヘキサデカノイル基、オクタデカノ
イル基等の炭素数２〜１８のアルカノイル基、２）ヘキ
サデセノイル基、エイコセノイル基、オクタデセノイル
基等の炭素数１６〜２２のアルケノイル基が挙げられ
る。
【００３３】本発明の処理剤は、以上説明したようなポ
リエーテルポリエステルブロック共重合体及び／又はア
シル化ポリエーテルポリエステルブロック共重合体を前
記した式１で示されるポリエーテル化合物とアルキルホ
スフェートカリウム塩との合計量に対して、該ポリエー
テル化合物とアルキルホスフェートカリウム塩との合計
量／該（アシル化）ポリエーテルポリエステルブロック
共重合体＝４０／６０〜９０／１０（重量比）の割合で
含有するものとし、好ましくは６０／４０〜８０／２０
（重量比）の割合で含有するものとする。
リエーテルポリエステルブロック共重合体及び／又はア
シル化ポリエーテルポリエステルブロック共重合体を前
記した式１で示されるポリエーテル化合物とアルキルホ
スフェートカリウム塩との合計量に対して、該ポリエー
テル化合物とアルキルホスフェートカリウム塩との合計
量／該（アシル化）ポリエーテルポリエステルブロック
共重合体＝４０／６０〜９０／１０（重量比）の割合で
含有するものとし、好ましくは６０／４０〜８０／２０
（重量比）の割合で含有するものとする。
【００３４】本発明の処理剤を乾式法による不織布製造
用ポリオレフィン系繊維へ付着させる場合、該処理剤
を、該ポリオレフィン系繊維の紡糸工程、延伸工程、更
には延伸後の各工程において、浸漬法、スプレー法、ロ
ーラー給油法、計量ポンプを用いたガイド給油法等の給
油法により付着させることができるが、浸漬法で付着さ
せるのが好ましい。処理剤の付着量は、ポリオレフィン
系繊維に対し０．０５〜５重量％とするが、０．１〜
２．５重量％とするのが好ましい。ポリオレフィン系繊
維に所望通りの優れたカード通過性を付与し、また得ら
れるカードウェッブに優れた地合の均一性、透水性、耐
久親水性及びウェットバック防止性を付与するためであ
る。
用ポリオレフィン系繊維へ付着させる場合、該処理剤
を、該ポリオレフィン系繊維の紡糸工程、延伸工程、更
には延伸後の各工程において、浸漬法、スプレー法、ロ
ーラー給油法、計量ポンプを用いたガイド給油法等の給
油法により付着させることができるが、浸漬法で付着さ
せるのが好ましい。処理剤の付着量は、ポリオレフィン
系繊維に対し０．０５〜５重量％とするが、０．１〜
２．５重量％とするのが好ましい。ポリオレフィン系繊
維に所望通りの優れたカード通過性を付与し、また得ら
れるカードウェッブに優れた地合の均一性、透水性、耐
久親水性及びウェットバック防止性を付与するためであ
る。
【００３５】本発明の処理剤はその水性液としてポリオ
レフィン系繊維に付着させるのが好ましい。かかる水性
液の調製にはホモミキサーやホモジナイザー等を用いる
公知の機械的乳化方法が適用できる。調製される水性液
の処理剤濃度は通常１〜３０重量％とするが、５〜１５
重量％とするのが有利である。
レフィン系繊維に付着させるのが好ましい。かかる水性
液の調製にはホモミキサーやホモジナイザー等を用いる
公知の機械的乳化方法が適用できる。調製される水性液
の処理剤濃度は通常１〜３０重量％とするが、５〜１５
重量％とするのが有利である。
【００３６】本発明の処理剤を適用するポリオレフィン
系繊維としては、ポリエチレン繊維、ポリプロピレン繊
維、ポリブテン繊維、芯鞘構造の複合繊維であって鞘部
がポリオレフィン系繊維である複合繊維、例えば鞘部が
ポリエチレン繊維であるポリエチレン／ポリプロピレン
複合繊維、ポリエチレン／ポリエステル複合繊維等が挙
げられる。
系繊維としては、ポリエチレン繊維、ポリプロピレン繊
維、ポリブテン繊維、芯鞘構造の複合繊維であって鞘部
がポリオレフィン系繊維である複合繊維、例えば鞘部が
ポリエチレン繊維であるポリエチレン／ポリプロピレン
複合繊維、ポリエチレン／ポリエステル複合繊維等が挙
げられる。
【００３７】
【発明の実施の形態】本発明に係る処理剤の実施形態と
しては、次の１）〜１８）が挙げられる。 １）下記のポリエーテル化合物（Ｈ−１）とラウリルホ
スフェートカリウム塩（Ｐ−１）｛モノラウリルホスフ
ェートカリウム塩／ジラウリルホスフェートカリウム塩
＝５０／５０（モル比）｝とを、ポリエーテル化合物
（Ｈ−１）／ラウリルホスフェートカリウム塩（Ｐ−
１）＝４０／６０（重量比）の割合で含有して成る処理
剤。ポリエーテル化合物（Ｈ−１）：式１中の、Ｒ1が
トリアコンチル基、Ｒ2が水素であり、Ａがオキシエチ
レン単位の繰り返しから成っていてその繰り返し数が４
０のポリオキシアルキレン基であるポリエーテル化合物
しては、次の１）〜１８）が挙げられる。 １）下記のポリエーテル化合物（Ｈ−１）とラウリルホ
スフェートカリウム塩（Ｐ−１）｛モノラウリルホスフ
ェートカリウム塩／ジラウリルホスフェートカリウム塩
＝５０／５０（モル比）｝とを、ポリエーテル化合物
（Ｈ−１）／ラウリルホスフェートカリウム塩（Ｐ−
１）＝４０／６０（重量比）の割合で含有して成る処理
剤。ポリエーテル化合物（Ｈ−１）：式１中の、Ｒ1が
トリアコンチル基、Ｒ2が水素であり、Ａがオキシエチ
レン単位の繰り返しから成っていてその繰り返し数が４
０のポリオキシアルキレン基であるポリエーテル化合物
【００３８】２）下記のポリエーテル化合物（Ｈ−２）
と前記のラウリルホスフェートカリウム塩（Ｐ−１）と
を、ポリエーテル化合物（Ｈ−２）／ラウリルホスフェ
ートカリウム塩（Ｐ−１）＝５０／５０（重量比）の割
合で含有して成る処理剤。ポリエーテル化合物（Ｈ−
２）：式１中の、Ｒ1がテトラコンチル基、Ｒ2が水素で
あり、Ａがオキシエチレン単位の繰り返しから成ってい
てその繰り返し数が４５のポリオキシアルキレン基であ
るポリエーテル化合物
と前記のラウリルホスフェートカリウム塩（Ｐ−１）と
を、ポリエーテル化合物（Ｈ−２）／ラウリルホスフェ
ートカリウム塩（Ｐ−１）＝５０／５０（重量比）の割
合で含有して成る処理剤。ポリエーテル化合物（Ｈ−
２）：式１中の、Ｒ1がテトラコンチル基、Ｒ2が水素で
あり、Ａがオキシエチレン単位の繰り返しから成ってい
てその繰り返し数が４５のポリオキシアルキレン基であ
るポリエーテル化合物
【００３９】３）下記のポリエーテル化合物（Ｈ−３）
とステアリルホスフェートカリウム塩（Ｐ−２）｛モノ
ステアリルホスフェートカリウム塩／ジステアリルホス
フェートカリウム塩＝５０／５０（モル比）｝とを、ポ
リエーテル化合物（Ｈ−３）／ステアリルホスフェート
カリウム塩（Ｐ−２）＝８０／２０（重量比）の割合で
含有して成る処理剤。ポリエーテル化合物（Ｈ−３）：
式１中の、Ｒ1がトリアコンタノイル基、Ｒ2が水素であ
り、Ａが８０モル％のオキシエチレン単位と２０モル％
のオキシプロピレン単位との繰り返しから成っていてそ
の合計繰り返し数が４５のポリオキシアルキレン基であ
るポリエーテル化合物
とステアリルホスフェートカリウム塩（Ｐ−２）｛モノ
ステアリルホスフェートカリウム塩／ジステアリルホス
フェートカリウム塩＝５０／５０（モル比）｝とを、ポ
リエーテル化合物（Ｈ−３）／ステアリルホスフェート
カリウム塩（Ｐ−２）＝８０／２０（重量比）の割合で
含有して成る処理剤。ポリエーテル化合物（Ｈ−３）：
式１中の、Ｒ1がトリアコンタノイル基、Ｒ2が水素であ
り、Ａが８０モル％のオキシエチレン単位と２０モル％
のオキシプロピレン単位との繰り返しから成っていてそ
の合計繰り返し数が４５のポリオキシアルキレン基であ
るポリエーテル化合物
【００４０】４）下記のポリエーテル化合物（Ｈ−４）
と前記のラウリルホスフェートカリウム塩（Ｐ−１）と
を、ポリエーテル化合物（Ｈ−４）／ラウリルホスフェ
ートカリウム塩（Ｐ−１）＝６０／４０（重量比）の割
合で含有して成る処理剤。ポリエーテル化合物（Ｈ−
４）：式１中の、Ｒ1がテトラコンタノイル基、Ｒ2が水
素であり、Ａがオキシエチレン単位の繰り返しから成っ
ていてその繰り返し数が２５のポリオキシアルキレン基
であるポリエーテル化合物
と前記のラウリルホスフェートカリウム塩（Ｐ−１）と
を、ポリエーテル化合物（Ｈ−４）／ラウリルホスフェ
ートカリウム塩（Ｐ−１）＝６０／４０（重量比）の割
合で含有して成る処理剤。ポリエーテル化合物（Ｈ−
４）：式１中の、Ｒ1がテトラコンタノイル基、Ｒ2が水
素であり、Ａがオキシエチレン単位の繰り返しから成っ
ていてその繰り返し数が２５のポリオキシアルキレン基
であるポリエーテル化合物
【００４１】５）下記のポリエーテル化合物（Ｈ−５）
と前記のステアリルホスフェートカリウム塩（Ｐ−２）
とを、ポリエーテル化合物（Ｈ−５）／ステアリルホス
フェートカリウム塩（Ｐ−２）＝６０／４０（重量比）
の割合で含有して成る処理剤。ポリエーテル化合物（Ｈ
−５）：式１中の、Ｒ1がペンタコンチル基、Ｒ2がメチ
ル基であり、Ａがオキシエチレン単位の繰り返しから成
っていてその繰り返し数が５０のポリオキシアルキレン
基であるポリエーテル化合物
と前記のステアリルホスフェートカリウム塩（Ｐ−２）
とを、ポリエーテル化合物（Ｈ−５）／ステアリルホス
フェートカリウム塩（Ｐ−２）＝６０／４０（重量比）
の割合で含有して成る処理剤。ポリエーテル化合物（Ｈ
−５）：式１中の、Ｒ1がペンタコンチル基、Ｒ2がメチ
ル基であり、Ａがオキシエチレン単位の繰り返しから成
っていてその繰り返し数が５０のポリオキシアルキレン
基であるポリエーテル化合物
【００４２】６）下記のポリエーテル化合物（Ｈ−６）
とセチルホスフェートカリウム塩（Ｐ−３）｛モノセチ
ルホスフェートカリウム塩／ジセチルホスフェートカリ
ウム塩＝５０／５０（モル比）｝とを、ポリエーテル化
合物（Ｈ−６）／セチルホスフェートカリウム塩（Ｐ−
３）＝８０／２０（重量比）の割合で含有して成る処理
剤。ポリエーテル化合物（Ｈ−６）：式１中の、Ｒ1が
トリアコンチル基、Ｒ2がアセチル基であり、Ａがオキ
シエチレン単位の繰り返しから成っていてその繰り返し
数が４０のポリオキシアルキレン基であるポリエーテル
化合物
とセチルホスフェートカリウム塩（Ｐ−３）｛モノセチ
ルホスフェートカリウム塩／ジセチルホスフェートカリ
ウム塩＝５０／５０（モル比）｝とを、ポリエーテル化
合物（Ｈ−６）／セチルホスフェートカリウム塩（Ｐ−
３）＝８０／２０（重量比）の割合で含有して成る処理
剤。ポリエーテル化合物（Ｈ−６）：式１中の、Ｒ1が
トリアコンチル基、Ｒ2がアセチル基であり、Ａがオキ
シエチレン単位の繰り返しから成っていてその繰り返し
数が４０のポリオキシアルキレン基であるポリエーテル
化合物
【００４３】７）前記のポリエーテル化合物（Ｈ−１）
と前記のラウリルホスフェートカリウム塩（Ｐ−１）と
下記のポリエーテルポリエステルブロック共重合体（Ｂ
−１）とを含有し、ポリエーテル化合物（Ｈ−１）／ラ
ウリルホスフェートカリウム塩（Ｐ−１）＝６０／４０
（重量比）の割合であって、且つポリエーテル化合物
（Ｈ−１）とラウリルホスフェートカリウム塩（Ｐ−
１）との合計量／ポリエーテルポリエステルブロック共
重合体（Ｂ−１）＝６５／３５（重量比）の割合で含有
して成る処理剤。ポリエーテルポリエステルブロック共
重合体（Ｂ−１）：エチレングリコール６２ｇ（１モ
ル）にエチレンオキサイド４５３２ｇ（１０３．０モ
ル）及びプロピレンオキサイド２９９２．８ｇ（５１．
６モル）との混合物を開環重合してポリオキシアルキレ
ン基を形成させ、次いでε−カプロラクトン５９２８ｇ
（５２モル）を開環重合してポリエステル基を形成させ
た、ポリオキシアルキレン基がエチレングリコールの水
酸基１個当たり７５モルのオキシアルキレン単位を有す
ると共にオキシアルキレン単位としてオキシエチレン単
位を１００モル％有しており、且つオキシカプロイル単
位の全繰り返し数／オキシアルキレン単位の全繰り返し
数＝１／３（モル比）の割合で有するポリエーテルポリ
エステルブロック共重合体
と前記のラウリルホスフェートカリウム塩（Ｐ−１）と
下記のポリエーテルポリエステルブロック共重合体（Ｂ
−１）とを含有し、ポリエーテル化合物（Ｈ−１）／ラ
ウリルホスフェートカリウム塩（Ｐ−１）＝６０／４０
（重量比）の割合であって、且つポリエーテル化合物
（Ｈ−１）とラウリルホスフェートカリウム塩（Ｐ−
１）との合計量／ポリエーテルポリエステルブロック共
重合体（Ｂ−１）＝６５／３５（重量比）の割合で含有
して成る処理剤。ポリエーテルポリエステルブロック共
重合体（Ｂ−１）：エチレングリコール６２ｇ（１モ
ル）にエチレンオキサイド４５３２ｇ（１０３．０モ
ル）及びプロピレンオキサイド２９９２．８ｇ（５１．
６モル）との混合物を開環重合してポリオキシアルキレ
ン基を形成させ、次いでε−カプロラクトン５９２８ｇ
（５２モル）を開環重合してポリエステル基を形成させ
た、ポリオキシアルキレン基がエチレングリコールの水
酸基１個当たり７５モルのオキシアルキレン単位を有す
ると共にオキシアルキレン単位としてオキシエチレン単
位を１００モル％有しており、且つオキシカプロイル単
位の全繰り返し数／オキシアルキレン単位の全繰り返し
数＝１／３（モル比）の割合で有するポリエーテルポリ
エステルブロック共重合体
【００４４】８）前記のポリエーテル化合物（Ｈ−２）
と前記のステアリルホスフェートカリウム塩（Ｐ−２）
と下記のポリエーテルポリエステルブロック共重合体
（Ｂ−２）とを含有し、ポリエーテル化合物（Ｈ−２）
／ステアリルホスフェートカリウム塩（Ｐ−２）＝６０
／４０（重量比）の割合であって、且つポリエーテル化
合物（Ｈ−２）とステアリルホスフェートカリウム塩
（Ｐ−２）との合計量／ポリエーテルポリエステルブロ
ック共重合体（Ｂ−２）＝５０／５０（重量比）の割合
で含有して成る処理剤。ポリエーテルポリエステルブロ
ック共重合体（Ｂ−２）：前記のポリエーテルリエステ
ルブロック共重合体（Ｐ−１）の合成におけるエチレン
オキサイド４５３２ｇ（１０３．０モル）及びプロピレ
ンオキサイド２９９２．８ｇ（５１．６モル）の混合物
の代わりにエチレンオキサイド６７９８ｇ（１５４．５
モル）を用い、その他は前記のポリエーテルポリエステ
ルブロック共重合体（Ｐ−１）の合成と同様にした、ポ
リオキシアルキレン基がエチレングリコールの水酸基１
個当たり７５モルのオキシアルキレン単位を有すると共
にオキシアルキレン単位としてオキシエチレン単位を１
００モル％有しており、且つオキシカプロイル単位の全
繰り返し数／オキシアルキレン単位の全繰り返し数＝１
／３（モル比）の割合で有するポリエーテルポリエステ
ルブロック共重合体
と前記のステアリルホスフェートカリウム塩（Ｐ−２）
と下記のポリエーテルポリエステルブロック共重合体
（Ｂ−２）とを含有し、ポリエーテル化合物（Ｈ−２）
／ステアリルホスフェートカリウム塩（Ｐ−２）＝６０
／４０（重量比）の割合であって、且つポリエーテル化
合物（Ｈ−２）とステアリルホスフェートカリウム塩
（Ｐ−２）との合計量／ポリエーテルポリエステルブロ
ック共重合体（Ｂ−２）＝５０／５０（重量比）の割合
で含有して成る処理剤。ポリエーテルポリエステルブロ
ック共重合体（Ｂ−２）：前記のポリエーテルリエステ
ルブロック共重合体（Ｐ−１）の合成におけるエチレン
オキサイド４５３２ｇ（１０３．０モル）及びプロピレ
ンオキサイド２９９２．８ｇ（５１．６モル）の混合物
の代わりにエチレンオキサイド６７９８ｇ（１５４．５
モル）を用い、その他は前記のポリエーテルポリエステ
ルブロック共重合体（Ｐ−１）の合成と同様にした、ポ
リオキシアルキレン基がエチレングリコールの水酸基１
個当たり７５モルのオキシアルキレン単位を有すると共
にオキシアルキレン単位としてオキシエチレン単位を１
００モル％有しており、且つオキシカプロイル単位の全
繰り返し数／オキシアルキレン単位の全繰り返し数＝１
／３（モル比）の割合で有するポリエーテルポリエステ
ルブロック共重合体
【００４５】９）前記のポリエーテル化合物（Ｈ−３）
と前記のラウリルホスフェートカリウム塩（Ｐ−１）と
下記のポリエーテルポリエステルブロック共重合体（Ｂ
−３）とを含有し、ポリエーテル化合物（Ｈ−３）／ラ
ウリルホスフェートカリウム塩（Ｐ−１）＝７０／３０
（重量比）の割合であって、且つポリエーテル化合物
（Ｈ−３）とラウリルホスフェートカリウム塩（Ｐ−
１）との合計量／ポリエーテルポリエステルブロック共
重合体（Ｂ−３）＝５０／５０（重量比）の割合で含有
して成る処理剤。ポリエーテルポリエステルブロック共
重合体（Ｂ−３）：グリセリン９２ｇ（１モル）にプロ
ピレンオキサイド２６９１．２ｇ（４６．４モル）を開
環重合し、更にエチレンオキサイド８１５７．６ｇ（１
８５．４モル）を開環重合してポリオキシアルキレン基
を形成させ、次いでε−カプロラクトン１０６０２ｇ
（９３モル）を開環重合してポリエステル基を形成させ
た、ポリオキシアルキレン基がグリセリンの水酸基１個
当たり７５モルのオキシアルキレン単位を有すると共に
オキシアルキレン単位としてオキシエチレン単位を８０
モル％有しており、且つオキシカプロイル単位の全繰り
返し数／オキシアルキレン単位の全繰り返し数＝１／
２．５（モル比）の割合で有するポリエーテルポリエス
テルブロック共重合体
と前記のラウリルホスフェートカリウム塩（Ｐ−１）と
下記のポリエーテルポリエステルブロック共重合体（Ｂ
−３）とを含有し、ポリエーテル化合物（Ｈ−３）／ラ
ウリルホスフェートカリウム塩（Ｐ−１）＝７０／３０
（重量比）の割合であって、且つポリエーテル化合物
（Ｈ−３）とラウリルホスフェートカリウム塩（Ｐ−
１）との合計量／ポリエーテルポリエステルブロック共
重合体（Ｂ−３）＝５０／５０（重量比）の割合で含有
して成る処理剤。ポリエーテルポリエステルブロック共
重合体（Ｂ−３）：グリセリン９２ｇ（１モル）にプロ
ピレンオキサイド２６９１．２ｇ（４６．４モル）を開
環重合し、更にエチレンオキサイド８１５７．６ｇ（１
８５．４モル）を開環重合してポリオキシアルキレン基
を形成させ、次いでε−カプロラクトン１０６０２ｇ
（９３モル）を開環重合してポリエステル基を形成させ
た、ポリオキシアルキレン基がグリセリンの水酸基１個
当たり７５モルのオキシアルキレン単位を有すると共に
オキシアルキレン単位としてオキシエチレン単位を８０
モル％有しており、且つオキシカプロイル単位の全繰り
返し数／オキシアルキレン単位の全繰り返し数＝１／
２．５（モル比）の割合で有するポリエーテルポリエス
テルブロック共重合体
【００４６】１０）前記のポリエーテル化合物（Ｈ−
４）と前記のラウリルホスフェートカリウム塩（Ｐ−
１）と下記のポリエーテルポリエステルブロック共重合
体（Ｂ−４）とを含有し、ポリエーテル化合物（Ｈ−
４）／ラウリルホスフェートカリウム塩（Ｐ−１）＝６
０／４０（重量比）の割合であって、且つポリエーテル
化合物（Ｈ−４）とラウリルホスフェートカリウム塩
（Ｐ−１）との合計量／ポリエーテルポリエステルブロ
ック共重合体（Ｂ−４）＝５０／５０（重量比）の割合
で含有して成る処理剤。ポリエーテルポリエステルブロ
ック共重合体（Ｂ−４）：グリセリン９２ｇ（１モル）
にエチレンオキサイド１０１９９ｇ（２３１．８モル）
を開環重合してポリエーテルブロックを形成させ、次い
でε−カプロラクトン１０７１６ｇ（９４モル）を開環
重合してポリエステルブロックを形成させた、ポリエー
テルブロックがグリセリンの水酸基１個当たり７５モル
のオキシアルキレン単位を有すると共にオキシアルキレ
ン単位としてオキシエチレン単位を１００モル％有して
おり、且つオキシカプロイル単位の全繰り返し数／オキ
シアルキレン単位の全繰り返し数＝１／２．５（モル
比）の割合で有するポリエーテルポリエステルブロック
共重合体
４）と前記のラウリルホスフェートカリウム塩（Ｐ−
１）と下記のポリエーテルポリエステルブロック共重合
体（Ｂ−４）とを含有し、ポリエーテル化合物（Ｈ−
４）／ラウリルホスフェートカリウム塩（Ｐ−１）＝６
０／４０（重量比）の割合であって、且つポリエーテル
化合物（Ｈ−４）とラウリルホスフェートカリウム塩
（Ｐ−１）との合計量／ポリエーテルポリエステルブロ
ック共重合体（Ｂ−４）＝５０／５０（重量比）の割合
で含有して成る処理剤。ポリエーテルポリエステルブロ
ック共重合体（Ｂ−４）：グリセリン９２ｇ（１モル）
にエチレンオキサイド１０１９９ｇ（２３１．８モル）
を開環重合してポリエーテルブロックを形成させ、次い
でε−カプロラクトン１０７１６ｇ（９４モル）を開環
重合してポリエステルブロックを形成させた、ポリエー
テルブロックがグリセリンの水酸基１個当たり７５モル
のオキシアルキレン単位を有すると共にオキシアルキレ
ン単位としてオキシエチレン単位を１００モル％有して
おり、且つオキシカプロイル単位の全繰り返し数／オキ
シアルキレン単位の全繰り返し数＝１／２．５（モル
比）の割合で有するポリエーテルポリエステルブロック
共重合体
【００４７】１１）前記のポリエーテル化合物（Ｈ−
５）と前記のラウリルホスフェートカリウム塩（Ｐ−
１）と下記のポリエーテルポリエステルブロック共重合
体（Ｂ−５）とを含有し、ポリエーテル化合物（Ｈ−
５）／ラウリルホスフェートカリウム塩（Ｐ−１）＝６
０／４０（重量比）の割合であって、且つポリエーテル
化合物（Ｈ−５）とラウリルホスフェートカリウム塩
（Ｐ−１）との合計量／ポリエーテルポリエステルブロ
ック共重合体（Ｂ−５）＝５０／５０（重量比）の割合
で含有して成る処理剤。ポリエーテルポリエステルブロ
ック共重合体（Ｂ−５）：ペンタエリスリトール１３６
ｇ（１モル）にエチレンオキサイド７９２０ｇ（１８０
モル）及びプロピレンオキサイド３６１９．２ｇ（６
２．４モル）の混合物を開環重合してポリオキシアルキ
レン基を形成させ、次いでε−カプロラクトン１４０９
０ｇ（１２３．６モル）を開環重合してポリエステル基
を形成させた、ポリオキシアルキレン基がペンタエリス
リトールの水酸基１個当たり６０モルのオキシアルキレ
ン単位を有すると共にオキシアルキレン単位としてオキ
シエチレン単位を７５モル％有しており、且つオキシカ
プロイル単位の全繰り返し数／オキシアルキレン単位の
全繰り返し数＝１／２（モル比）の割合で有するポリエ
ーテルポリエステルブロック共重合体
５）と前記のラウリルホスフェートカリウム塩（Ｐ−
１）と下記のポリエーテルポリエステルブロック共重合
体（Ｂ−５）とを含有し、ポリエーテル化合物（Ｈ−
５）／ラウリルホスフェートカリウム塩（Ｐ−１）＝６
０／４０（重量比）の割合であって、且つポリエーテル
化合物（Ｈ−５）とラウリルホスフェートカリウム塩
（Ｐ−１）との合計量／ポリエーテルポリエステルブロ
ック共重合体（Ｂ−５）＝５０／５０（重量比）の割合
で含有して成る処理剤。ポリエーテルポリエステルブロ
ック共重合体（Ｂ−５）：ペンタエリスリトール１３６
ｇ（１モル）にエチレンオキサイド７９２０ｇ（１８０
モル）及びプロピレンオキサイド３６１９．２ｇ（６
２．４モル）の混合物を開環重合してポリオキシアルキ
レン基を形成させ、次いでε−カプロラクトン１４０９
０ｇ（１２３．６モル）を開環重合してポリエステル基
を形成させた、ポリオキシアルキレン基がペンタエリス
リトールの水酸基１個当たり６０モルのオキシアルキレ
ン単位を有すると共にオキシアルキレン単位としてオキ
シエチレン単位を７５モル％有しており、且つオキシカ
プロイル単位の全繰り返し数／オキシアルキレン単位の
全繰り返し数＝１／２（モル比）の割合で有するポリエ
ーテルポリエステルブロック共重合体
【００４８】１２）前記のポリエーテル化合物（Ｈ−
１）と前記のラウリルホスフェートカリウム塩（Ｐ−
１）と下記のポリエーテルポリエステルブロック共重合
体（Ｂ−６）とを含有し、ポリエーテル化合物（Ｈ−
１）／ラウリルホスフェートカリウム塩（Ｐ−１）＝５
０／５０（重量比）の割合であって、且つポリエーテル
化合物（Ｈ−１）とラウリルホスフェートカリウム塩
（Ｐ−１）との合計量／ポリエーテルポリエステルブロ
ック共重合体（Ｂ−６）＝６５／３５（重量比）の割合
で含有して成る処理剤。ポリエーテルポリエステルブロ
ック共重合体（Ｂ−６）：ソルビタンモノステアレート
４３０ｇ（１モル）にエチレンオキサイド７９２０ｇ
（１８０モル）を開環重合してポリオキシアルキレン基
を形成させ、次いでε−カプロラクトン１３５６８ｇ
（１２０モル）を開環重合してポリエステル基を形成さ
せた、ポリオキシアルキレン基がソルビタンモノステア
レートの水酸基１個当たり６０モルのオキシアルキレン
単位を有すると共にオキシアルキレン単位としてオキシ
エチレン単位を１００モル％有しており、且つオキシカ
プロイル単位の全繰り返し数／オキシアルキレン単位の
全繰り返し数＝１／１．５（モル比）の割合で有するポ
リエーテルポリエステルブロック共重合体
１）と前記のラウリルホスフェートカリウム塩（Ｐ−
１）と下記のポリエーテルポリエステルブロック共重合
体（Ｂ−６）とを含有し、ポリエーテル化合物（Ｈ−
１）／ラウリルホスフェートカリウム塩（Ｐ−１）＝５
０／５０（重量比）の割合であって、且つポリエーテル
化合物（Ｈ−１）とラウリルホスフェートカリウム塩
（Ｐ−１）との合計量／ポリエーテルポリエステルブロ
ック共重合体（Ｂ−６）＝６５／３５（重量比）の割合
で含有して成る処理剤。ポリエーテルポリエステルブロ
ック共重合体（Ｂ−６）：ソルビタンモノステアレート
４３０ｇ（１モル）にエチレンオキサイド７９２０ｇ
（１８０モル）を開環重合してポリオキシアルキレン基
を形成させ、次いでε−カプロラクトン１３５６８ｇ
（１２０モル）を開環重合してポリエステル基を形成さ
せた、ポリオキシアルキレン基がソルビタンモノステア
レートの水酸基１個当たり６０モルのオキシアルキレン
単位を有すると共にオキシアルキレン単位としてオキシ
エチレン単位を１００モル％有しており、且つオキシカ
プロイル単位の全繰り返し数／オキシアルキレン単位の
全繰り返し数＝１／１．５（モル比）の割合で有するポ
リエーテルポリエステルブロック共重合体
【００４９】１３）前記のポリエーテル化合物（Ｈ−
２）と前記のステアリルホスフェートカリウム塩（Ｐ−
２）と下記のアシル化ポリエーテルポリエステルブロッ
ク共重合体（Ｂ−７）とを含有し、ポリエーテル化合物
（Ｈ−２）／ステアリルホスフェートカリウム塩（Ｐ−
２）＝６０／４０（重量比）の割合であって、且つポリ
エーテル化合物（Ｈ−２）とステアリルホスフェートカ
リウム塩（Ｐ−２）との合計量／ポリエーテルポリエス
テルブロック共重合体（Ｂ−７）＝５０／５０（重量
比）の割合で含有して成る処理剤。ポリエーテルポリエ
ステルブロック共重合体（Ｂ−７）：前記のポリエーテ
ルポリエステルブロック共重合体（Ｂ−３）２１１０ｇ
（０．１モル）をステアリン酸８８．０ｇ（０．３１モ
ル）でアシル化したアシル化ポリエーテルポリエステル
ブロック共重合体
２）と前記のステアリルホスフェートカリウム塩（Ｐ−
２）と下記のアシル化ポリエーテルポリエステルブロッ
ク共重合体（Ｂ−７）とを含有し、ポリエーテル化合物
（Ｈ−２）／ステアリルホスフェートカリウム塩（Ｐ−
２）＝６０／４０（重量比）の割合であって、且つポリ
エーテル化合物（Ｈ−２）とステアリルホスフェートカ
リウム塩（Ｐ−２）との合計量／ポリエーテルポリエス
テルブロック共重合体（Ｂ−７）＝５０／５０（重量
比）の割合で含有して成る処理剤。ポリエーテルポリエ
ステルブロック共重合体（Ｂ−７）：前記のポリエーテ
ルポリエステルブロック共重合体（Ｂ−３）２１１０ｇ
（０．１モル）をステアリン酸８８．０ｇ（０．３１モ
ル）でアシル化したアシル化ポリエーテルポリエステル
ブロック共重合体
【００５０】１４）前記のポリエーテル化合物（Ｈ−
２）と前記のラウリルホスフェートカリウム塩（Ｐ−
１）と下記のアシル化ポリエーテルポリエステルブロッ
ク共重合体（Ｂ−８）とを含有し、ポリエーテル化合物
（Ｈ−２）／ラウリルホスフェートカリウム塩（Ｐ−
１）＝６０／４０（重量比）の割合であって、且つポリ
エーテル化合物（Ｈ−２）とラウリルホスフェートカリ
ウム塩（Ｐ−１）との合計量／ポリエーテルポリエステ
ルブロック共重合体（Ｂ−８）＝７５／２５（重量比）
の割合で含有して成る処理剤。ポリエーテルポリエステ
ルブロック共重合体（Ｂ−８）：前記のポリエーテルポ
リエステルブロック共重合体（Ｂ−５）２５３０（０．
１モル）をステアリン酸８８．０ｇ（０．３１モル）で
アシル化したアシル化ポリエーテルポリエステルブロッ
ク共重合体
２）と前記のラウリルホスフェートカリウム塩（Ｐ−
１）と下記のアシル化ポリエーテルポリエステルブロッ
ク共重合体（Ｂ−８）とを含有し、ポリエーテル化合物
（Ｈ−２）／ラウリルホスフェートカリウム塩（Ｐ−
１）＝６０／４０（重量比）の割合であって、且つポリ
エーテル化合物（Ｈ−２）とラウリルホスフェートカリ
ウム塩（Ｐ−１）との合計量／ポリエーテルポリエステ
ルブロック共重合体（Ｂ−８）＝７５／２５（重量比）
の割合で含有して成る処理剤。ポリエーテルポリエステ
ルブロック共重合体（Ｂ−８）：前記のポリエーテルポ
リエステルブロック共重合体（Ｂ−５）２５３０（０．
１モル）をステアリン酸８８．０ｇ（０．３１モル）で
アシル化したアシル化ポリエーテルポリエステルブロッ
ク共重合体
【００５１】１５）前記のポリエーテル化合物（Ｈ−
３）と前記のセチルホスフェートカリウム塩（Ｐ−３）
と下記のポリエーテルポリエステルブロック共重合体
（Ｂ−９）とを含有し、ポリエーテル化合物（Ｈ−３）
／セチルホスフェートカリウム塩（Ｐ−３）＝７０／３
０（重量比）の割合であって、且つポリエーテル化合物
（Ｈ−３）とセチルホスフェートカリウム塩（Ｐ−３）
との合計量／ポリエーテルポリエステルブロック共重合
体（Ｂ−９）＝６０／４０（重量比）の割合で含有して
成る処理剤。ポリエーテルポリエステルブロック共重合
体（Ｂ−９）：グリセリン９２ｇ（１モル）にε−カプ
ロラクトン１０５６７．８ｇ（９２．７モル）を開環重
合してポリエステル基を形成させ、次いでエチレンオキ
サイド１０２０８ｇ（２３２モル）を開環重合してポリ
オキシアルキレン基を形成させた、ポリオキシアルキレ
ン基がグリセリンの水酸基１個当たり７５モルのオキシ
アルキレン単位を有すると共にオキシアルキレン単位と
してオキシエチレン単位を１００モル％有しており、且
つオキシカプロイル単位の全繰り返し数／オキシアルキ
レン単位の全繰り返し数＝１／２．５（モル比）の割合
で有するポリエーテルポリエステルブロック共重合体
３）と前記のセチルホスフェートカリウム塩（Ｐ−３）
と下記のポリエーテルポリエステルブロック共重合体
（Ｂ−９）とを含有し、ポリエーテル化合物（Ｈ−３）
／セチルホスフェートカリウム塩（Ｐ−３）＝７０／３
０（重量比）の割合であって、且つポリエーテル化合物
（Ｈ−３）とセチルホスフェートカリウム塩（Ｐ−３）
との合計量／ポリエーテルポリエステルブロック共重合
体（Ｂ−９）＝６０／４０（重量比）の割合で含有して
成る処理剤。ポリエーテルポリエステルブロック共重合
体（Ｂ−９）：グリセリン９２ｇ（１モル）にε−カプ
ロラクトン１０５６７．８ｇ（９２．７モル）を開環重
合してポリエステル基を形成させ、次いでエチレンオキ
サイド１０２０８ｇ（２３２モル）を開環重合してポリ
オキシアルキレン基を形成させた、ポリオキシアルキレ
ン基がグリセリンの水酸基１個当たり７５モルのオキシ
アルキレン単位を有すると共にオキシアルキレン単位と
してオキシエチレン単位を１００モル％有しており、且
つオキシカプロイル単位の全繰り返し数／オキシアルキ
レン単位の全繰り返し数＝１／２．５（モル比）の割合
で有するポリエーテルポリエステルブロック共重合体
【００５２】１６）前記のポリエーテル化合物（Ｈ−
３）と前記のラウリルホスフェートカリウム塩（Ｐ−
１）と下記のポリエーテルポリエステルブロック共重合
体（Ｂ−１０）とを含有し、ポリエーテル化合物（Ｈ−
３）／ラウリルホスフェートカリウム塩（Ｐ−１）＝６
０／４０（重量比）の割合であって、且つポリエーテル
化合物（Ｈ−３）とラウリルホスフェートカリウム塩
（Ｐ−１）との合計量／ポリエーテルポリエステルブロ
ック共重合体（Ｂ−１０）＝５０／５０（重量比）の割
合で含有して成る処理剤。ポリエーテルポリエステルブ
ロック共重合体（Ｂ−１０）：４０重量％のグルコン酸
水溶液４９０ｇ（１モル）にエチレンオキサイド１１０
００ｇ（２５０モル）を開環重合してポリオキシアルキ
レン基を形成させ、次いでε−カプロラクトン２７９０
０ｇ（２４５モル）を開環重合してポリエステル基を形
成させた、ポリオキシアルキレン基がグルコン酸の水酸
基１個当たり４０モルのオキシアルキレン単位を有する
と共にオキシアルキレン単位としてオキシエチレン単位
を１００モル％有しており、且つオキシカプロイル単位
の全繰り返し数／オキシアルキレン単位の全繰り返し数
＝１／１（モル比）の割合で有するポリエーテルポリエ
ステルブロック共重合体
３）と前記のラウリルホスフェートカリウム塩（Ｐ−
１）と下記のポリエーテルポリエステルブロック共重合
体（Ｂ−１０）とを含有し、ポリエーテル化合物（Ｈ−
３）／ラウリルホスフェートカリウム塩（Ｐ−１）＝６
０／４０（重量比）の割合であって、且つポリエーテル
化合物（Ｈ−３）とラウリルホスフェートカリウム塩
（Ｐ−１）との合計量／ポリエーテルポリエステルブロ
ック共重合体（Ｂ−１０）＝５０／５０（重量比）の割
合で含有して成る処理剤。ポリエーテルポリエステルブ
ロック共重合体（Ｂ−１０）：４０重量％のグルコン酸
水溶液４９０ｇ（１モル）にエチレンオキサイド１１０
００ｇ（２５０モル）を開環重合してポリオキシアルキ
レン基を形成させ、次いでε−カプロラクトン２７９０
０ｇ（２４５モル）を開環重合してポリエステル基を形
成させた、ポリオキシアルキレン基がグルコン酸の水酸
基１個当たり４０モルのオキシアルキレン単位を有する
と共にオキシアルキレン単位としてオキシエチレン単位
を１００モル％有しており、且つオキシカプロイル単位
の全繰り返し数／オキシアルキレン単位の全繰り返し数
＝１／１（モル比）の割合で有するポリエーテルポリエ
ステルブロック共重合体
【００５３】１７）前記のポリエーテル化合物（Ｈ−
４）と前記のラウリルホスフェートカリウム塩（Ｐ−
１）と下記のポリエーテルポリエステルブロック共重合
体（Ｂ−１１）とを含有し、ポリエーテル化合物（Ｈ−
４）／ラウリルホスフェートカリウム塩（Ｐ−１）＝６
０／４０（重量比）の割合であって、且つポリエーテル
化合物（Ｈ−４）とラウリルホスフェートカリウム塩
（Ｐ−１）との合計量／ポリエーテルポリエステルブロ
ック共重合体（Ｂ−１１）＝５０／５０（重量比）の割
合で含有して成る処理剤。ポリエーテルポリエステルブ
ロック共重合体（Ｂ−１１）：トリエタノールアミン１
４９ｇ（１モル）にエチレンオキサイド５３８６ｇ（１
２２．４モル）を開環重合してポリオキシアルキレン基
を形成させ、次いでε−カプロラクトン１３８００ｇ
（１２１モル）を開環重合してポリエステル基を形成さ
せた、ポリオキシアルキレン基がトリエタノールアミン
の水酸基１個当たり４０モルのオキシアルキレン単位を
有すると共にオキシアルキレン単位としてオキシエチレ
ン単位を１００モル％有しており、且つオキシカプロイ
ル単位の全繰り返し数／オキシアルキレン単位の全繰り
返し数＝１／１（モル比）の割合で有するポリエーテル
ポリエステルブロック共重合体
４）と前記のラウリルホスフェートカリウム塩（Ｐ−
１）と下記のポリエーテルポリエステルブロック共重合
体（Ｂ−１１）とを含有し、ポリエーテル化合物（Ｈ−
４）／ラウリルホスフェートカリウム塩（Ｐ−１）＝６
０／４０（重量比）の割合であって、且つポリエーテル
化合物（Ｈ−４）とラウリルホスフェートカリウム塩
（Ｐ−１）との合計量／ポリエーテルポリエステルブロ
ック共重合体（Ｂ−１１）＝５０／５０（重量比）の割
合で含有して成る処理剤。ポリエーテルポリエステルブ
ロック共重合体（Ｂ−１１）：トリエタノールアミン１
４９ｇ（１モル）にエチレンオキサイド５３８６ｇ（１
２２．４モル）を開環重合してポリオキシアルキレン基
を形成させ、次いでε−カプロラクトン１３８００ｇ
（１２１モル）を開環重合してポリエステル基を形成さ
せた、ポリオキシアルキレン基がトリエタノールアミン
の水酸基１個当たり４０モルのオキシアルキレン単位を
有すると共にオキシアルキレン単位としてオキシエチレ
ン単位を１００モル％有しており、且つオキシカプロイ
ル単位の全繰り返し数／オキシアルキレン単位の全繰り
返し数＝１／１（モル比）の割合で有するポリエーテル
ポリエステルブロック共重合体
【００５４】１８）前記のポリエーテル化合物（Ｈ−
５）と前記のラウリルホスフェートカリウム塩（Ｐ−
１）と下記のポリエーテルポリエステルブロック共重合
体（Ｂ−１２）とを含有し、ポリエーテル化合物（Ｈ−
５）／ラウリルホスフェートカリウム塩（Ｐ−１）＝６
０／４０（重量比）の割合であって、且つポリエーテル
化合物（Ｈ−５）とラウリルホスフェートカリウム塩
（Ｐ−１）との合計量／ポリエーテルポリエステルブロ
ック共重合体（Ｂ−１２）＝５０／５０（重量比）の割
合で含有して成る処理剤。ポリエーテルポリエステルブ
ロック共重合体（Ｂ−１２）：Ｎ，Ｎ，Ｎ’，Ｎ’−テ
トラ（２−ヒドロキシプロピル）−エチレンジアミン２
９２ｇ（１モル）にエチレンオキサイド７１８１ｇ（１
６３．２モル）を開環重合してポリオキシアルキレン基
を形成させ、次いでε−カプロラクトン１８５００ｇ
（１６２モル）を開環重合してポリエステル基を形成さ
せた、ポリオキシアルキレン基がＮ，Ｎ，Ｎ’，Ｎ’−
テトラ（２−ヒドロキシプロピル）−エチレンジアミン
の水酸基１個当たり４０モルのオキシアルキレン単位を
有すると共にオキシアルキレン単位としてオキシエチレ
ン単位を１００モル％有しており、且つオキシカプロイ
ル単位の全繰り返し数／オキシアルキレン単位の全繰り
返し数＝１／１（モル比）の割合で有するポリエーテル
ポリエステルブロック共重合体
５）と前記のラウリルホスフェートカリウム塩（Ｐ−
１）と下記のポリエーテルポリエステルブロック共重合
体（Ｂ−１２）とを含有し、ポリエーテル化合物（Ｈ−
５）／ラウリルホスフェートカリウム塩（Ｐ−１）＝６
０／４０（重量比）の割合であって、且つポリエーテル
化合物（Ｈ−５）とラウリルホスフェートカリウム塩
（Ｐ−１）との合計量／ポリエーテルポリエステルブロ
ック共重合体（Ｂ−１２）＝５０／５０（重量比）の割
合で含有して成る処理剤。ポリエーテルポリエステルブ
ロック共重合体（Ｂ−１２）：Ｎ，Ｎ，Ｎ’，Ｎ’−テ
トラ（２−ヒドロキシプロピル）−エチレンジアミン２
９２ｇ（１モル）にエチレンオキサイド７１８１ｇ（１
６３．２モル）を開環重合してポリオキシアルキレン基
を形成させ、次いでε−カプロラクトン１８５００ｇ
（１６２モル）を開環重合してポリエステル基を形成さ
せた、ポリオキシアルキレン基がＮ，Ｎ，Ｎ’，Ｎ’−
テトラ（２−ヒドロキシプロピル）−エチレンジアミン
の水酸基１個当たり４０モルのオキシアルキレン単位を
有すると共にオキシアルキレン単位としてオキシエチレ
ン単位を１００モル％有しており、且つオキシカプロイ
ル単位の全繰り返し数／オキシアルキレン単位の全繰り
返し数＝１／１（モル比）の割合で有するポリエーテル
ポリエステルブロック共重合体
【００５５】また本発明に係る乾式法による不織布製造
用ポリオレフィン系繊維の処理方法の実施形態として
は、次の１９）が挙げられる。１９）前記した１）〜１
８）のいずれかの処理剤１００ｇと水９００ｇとを激し
く撹拌して分散液とし、更にホモジナイザーにより乳化
して処理剤の１０重量％水性液とした後、これを水で希
釈した１重量％水性液を用いて、乾式法による不織布製
造に供する２．０デニール×５１mmカットのポリエチレ
ン／ポリエステル複合繊維綿に対し処理剤として０．３
５重量％となるよう浸漬法で付着させる方法。
用ポリオレフィン系繊維の処理方法の実施形態として
は、次の１９）が挙げられる。１９）前記した１）〜１
８）のいずれかの処理剤１００ｇと水９００ｇとを激し
く撹拌して分散液とし、更にホモジナイザーにより乳化
して処理剤の１０重量％水性液とした後、これを水で希
釈した１重量％水性液を用いて、乾式法による不織布製
造に供する２．０デニール×５１mmカットのポリエチレ
ン／ポリエステル複合繊維綿に対し処理剤として０．３
５重量％となるよう浸漬法で付着させる方法。
【００５６】以下、本発明の構成及び効果をより具体的
にするため、実施例等を挙げるが、本発明がこれらの実
施例に限定されるものではない。
にするため、実施例等を挙げるが、本発明がこれらの実
施例に限定されるものではない。
【００５７】
【実施例】試験区分１（ポリエーテル化合物の合成） ・ポリエーテル化合物（Ｈ−１）の合成 トリアコンチルアルコール４３９ｇ（１モル）及び水酸
化カリウム２０ｇをオートクレーブに仕込み、オートク
レーブ内を窒素ガスで置換した後、１２０℃に加温し、
エチレンオキサイド１８０４ｇ（４１モル）を圧入し
て、反応させた。１時間の熟成反応後、触媒を吸着剤処
理により除去し、反応物を得た。得られた反応物を分析
したところ、オキシエチレン単位の繰り返し数が４０で
あり、水酸基価２４、数平均分子量２４００（ＧＰＣ
法、ポリスチレン換算、以下同じ）のポリエーテル化合
物（Ｈ−１）であった。
化カリウム２０ｇをオートクレーブに仕込み、オートク
レーブ内を窒素ガスで置換した後、１２０℃に加温し、
エチレンオキサイド１８０４ｇ（４１モル）を圧入し
て、反応させた。１時間の熟成反応後、触媒を吸着剤処
理により除去し、反応物を得た。得られた反応物を分析
したところ、オキシエチレン単位の繰り返し数が４０で
あり、水酸基価２４、数平均分子量２４００（ＧＰＣ
法、ポリスチレン換算、以下同じ）のポリエーテル化合
物（Ｈ−１）であった。
【００５８】ポリエーテル化合物（Ｈ−２）〜（Ｈ−
４）及び（ｈ−１）〜（ｈ−４）の合成 ポリエーテル化合物（Ｈ−１）の場合と同様にして、ポ
リエーテル化合物（Ｈ−２）〜（Ｈ−４）及び（ｈ−
１）〜（ｈ−４）を合成した。
４）及び（ｈ−１）〜（ｈ−４）の合成 ポリエーテル化合物（Ｈ−１）の場合と同様にして、ポ
リエーテル化合物（Ｈ−２）〜（Ｈ−４）及び（ｈ−
１）〜（ｈ−４）を合成した。
【００５９】・ポリエーテル化合物（Ｈ−５）の合成 ペンタコンチルアルコール７１８ｇ（１モル）をオート
クレーブに仕込み、触媒として水酸化カリウム粉末０．
３ｇを加えた後、オートクレーブ内を窒素で置換した。
撹拌しながら反応温度を１１０℃〜１２０℃に維持して
エチレンオキサイド２２４４ｇ（５１モル）を圧入し、
付加重合反応を行った。圧入後、同温度で１時間熟成し
て反応を終了した。反応物をフラスコに移し、触媒の水
酸化カリウムをリン酸で中和した。中和物からリン酸塩
を濾別してポリオキシアルキレンモノペンタコンチルエ
ーテル２９２５ｇを得た。ここで得られたポリオキシア
ルキレンモノペンタコンチルエーテル２９１８ｇ（１モ
ル）と４８重量％水酸化カリウム水溶液１１７ｇをオー
トクレーブに仕込み、撹拌しながら７０〜１００℃で減
圧下に脱水を行った。その後反応温度を１００〜１２０
℃に維持して、塩化メチル５３ｇ（１．０５モル）をオ
ートクレーブ内の圧力低下が認められなくなるまで圧入
し、エーテル化反応を行った。反応生成物から副生した
塩化カリウムを濾別して、ポリエーテル化合物（Ｈ−
５）を得た。これを分析したところ、ポリオキシアルキ
レン基がオキシエチレン単位の繰り返し数５０で構成さ
れたポリオキシアルキレンペンタコンチルメチルエーテ
ルであった。
クレーブに仕込み、触媒として水酸化カリウム粉末０．
３ｇを加えた後、オートクレーブ内を窒素で置換した。
撹拌しながら反応温度を１１０℃〜１２０℃に維持して
エチレンオキサイド２２４４ｇ（５１モル）を圧入し、
付加重合反応を行った。圧入後、同温度で１時間熟成し
て反応を終了した。反応物をフラスコに移し、触媒の水
酸化カリウムをリン酸で中和した。中和物からリン酸塩
を濾別してポリオキシアルキレンモノペンタコンチルエ
ーテル２９２５ｇを得た。ここで得られたポリオキシア
ルキレンモノペンタコンチルエーテル２９１８ｇ（１モ
ル）と４８重量％水酸化カリウム水溶液１１７ｇをオー
トクレーブに仕込み、撹拌しながら７０〜１００℃で減
圧下に脱水を行った。その後反応温度を１００〜１２０
℃に維持して、塩化メチル５３ｇ（１．０５モル）をオ
ートクレーブ内の圧力低下が認められなくなるまで圧入
し、エーテル化反応を行った。反応生成物から副生した
塩化カリウムを濾別して、ポリエーテル化合物（Ｈ−
５）を得た。これを分析したところ、ポリオキシアルキ
レン基がオキシエチレン単位の繰り返し数５０で構成さ
れたポリオキシアルキレンペンタコンチルメチルエーテ
ルであった。
【００６０】・ポリエーテル化合物（ｈ−５）の合成 ポリエーテル化合物（Ｈ−５）の場合と同様にして、ポ
リエーテル化合物（ｈ−５）を合成した。
リエーテル化合物（ｈ−５）を合成した。
【００６１】・ポリエーテル化合物（Ｈ−６）の合成 ポリエーテル化合物（Ｈ−１）の合成の場合と同様にし
て得た中間体としてのポリオキシアルキレンモノトリア
コンチルエーテル２１９８ｇ（１モル）、氷酢酸７２ｇ
（１．２モル）及び触媒として濃硫酸６ｇをフラスコに
仕込み、撹拌しながら反応温度を１００〜１１０℃と
し、減圧下に脱水してエステル化反応を行った。反応終
了後、冷却しながら、濃硫酸と未反応酢酸とを４８重量
％水酸化カリウム３５ｇで中和した。次いで生成水を減
圧下に留去した。副生した無機塩を濾別してポリエーテ
ル化合物（Ｈ−６）を得た。これを分析したところ、ポ
リオキシアルキレン基がオキシエチレン単位の繰り返し
数４０で構成されたポリオキシアルキレンモノトリアコ
ンチルエーテルの酢酸エステルであった。試験区分１で
合成した各ポリエーテル化合物の内容を表１にまとめて
示した。
て得た中間体としてのポリオキシアルキレンモノトリア
コンチルエーテル２１９８ｇ（１モル）、氷酢酸７２ｇ
（１．２モル）及び触媒として濃硫酸６ｇをフラスコに
仕込み、撹拌しながら反応温度を１００〜１１０℃と
し、減圧下に脱水してエステル化反応を行った。反応終
了後、冷却しながら、濃硫酸と未反応酢酸とを４８重量
％水酸化カリウム３５ｇで中和した。次いで生成水を減
圧下に留去した。副生した無機塩を濾別してポリエーテ
ル化合物（Ｈ−６）を得た。これを分析したところ、ポ
リオキシアルキレン基がオキシエチレン単位の繰り返し
数４０で構成されたポリオキシアルキレンモノトリアコ
ンチルエーテルの酢酸エステルであった。試験区分１で
合成した各ポリエーテル化合物の内容を表１にまとめて
示した。
【００６２】
【表１】
【００６３】試験区分２｛（アシル化）ポリエーテルポ
リエステルブロック共重合体の合成｝ ・ポリエーテルポリエステルブロック共重合体（Ｂ−
１）の合成 エチレングリコール６２ｇ（１モル）及び水酸化カリウ
ム２０ｇをオートクレーブに仕込み、オートクレーブ内
を窒素ガスで置換した後、１２０℃に加温し、エチレン
オキサイド４５３２ｇ（１０３．０モル）とプロピレン
オキサイド２９９２．８ｇ（５１．６モル）との混合物
を圧入して、反応させた。１時間の熟成反応後、触媒を
吸着剤処理により除去し、反応物を得た。得られた反応
物を分析したところ、エチレングリコールの水酸基１個
当たり５０モルのオキシエチレン単位と２５モルのオキ
シプロピレン単位（ＮＭＲ分析法、以下同じ）とを有す
る、水酸基価１５．２、数平均分子量７５００（ＧＰＣ
法、ポリスチレン換算、以下同じ）のポリエーテル化合
物であった。得られたポリエーテル化合物７５０ｇ
（０．１モル）及びテトラブチルチタネート２．５ｇを
フラスコに仕込み、窒素ガス気流下で撹拌しながら１５
０℃に加温した。１４０〜１５０℃に温度を保ち、ε−
カプロラクトン５９２．８ｇ（５．２モル）を２０分か
けて滴下した。滴下終了後、１５０℃で３時間反応を続
けて合成を終了し、反応物を得た。得られた反応物を分
析したところ、オキシエチレン単位／オキシプロピレン
単位／オキシカプロイル単位＝５０／２５／２５（モル
％）の共重合比率であり、数平均分子量１３２００のポ
リエーテルポリエステルブロック共重合体（Ｂ−１）で
あった。
リエステルブロック共重合体の合成｝ ・ポリエーテルポリエステルブロック共重合体（Ｂ−
１）の合成 エチレングリコール６２ｇ（１モル）及び水酸化カリウ
ム２０ｇをオートクレーブに仕込み、オートクレーブ内
を窒素ガスで置換した後、１２０℃に加温し、エチレン
オキサイド４５３２ｇ（１０３．０モル）とプロピレン
オキサイド２９９２．８ｇ（５１．６モル）との混合物
を圧入して、反応させた。１時間の熟成反応後、触媒を
吸着剤処理により除去し、反応物を得た。得られた反応
物を分析したところ、エチレングリコールの水酸基１個
当たり５０モルのオキシエチレン単位と２５モルのオキ
シプロピレン単位（ＮＭＲ分析法、以下同じ）とを有す
る、水酸基価１５．２、数平均分子量７５００（ＧＰＣ
法、ポリスチレン換算、以下同じ）のポリエーテル化合
物であった。得られたポリエーテル化合物７５０ｇ
（０．１モル）及びテトラブチルチタネート２．５ｇを
フラスコに仕込み、窒素ガス気流下で撹拌しながら１５
０℃に加温した。１４０〜１５０℃に温度を保ち、ε−
カプロラクトン５９２．８ｇ（５．２モル）を２０分か
けて滴下した。滴下終了後、１５０℃で３時間反応を続
けて合成を終了し、反応物を得た。得られた反応物を分
析したところ、オキシエチレン単位／オキシプロピレン
単位／オキシカプロイル単位＝５０／２５／２５（モル
％）の共重合比率であり、数平均分子量１３２００のポ
リエーテルポリエステルブロック共重合体（Ｂ−１）で
あった。
【００６４】・ポリエーテルポリエステルブロック共重
合体（Ｂ−５）の合成 ポリエーテルポリエステルブロック共重合体（Ｂ−１）
の場合と同様にして、表２記載のポリエーテルポリエス
テルブロック共重合体（Ｂ−５）を得た。
合体（Ｂ−５）の合成 ポリエーテルポリエステルブロック共重合体（Ｂ−１）
の場合と同様にして、表２記載のポリエーテルポリエス
テルブロック共重合体（Ｂ−５）を得た。
【００６５】・ポリエーテルポリエステルブロック共重
合体（Ｂ−２）の合成 エチレングリコール６２ｇ（１モル）及び水酸化カリウ
ム１７ｇをオートクレーブに仕込み、オートクレーブ内
を窒素ガスで置換した後、１２０℃に加温し、エチレン
オキサイド６７９８ｇ（１５４．５モル）を圧入して、
反応させた。１時間の熟成反応後、触媒を吸着剤処理に
より除去し、反応物を得た。得られた反応物を分析した
ところ、エチレングリコールの水酸基１個当たり７５モ
ルのオキシエチレン単位を有する、水酸基価１６．８、
数平均分子量６８００のポリエーテル化合物であった。
得られたポリエーテル化合物６８０ｇ（０．１モル）及
びテトラブチルチタネート４．２ｇをフラスコに仕込
み、窒素ガス気流下で撹拌しながら１５０℃に加温し
た。１４０〜１５０℃に温度を保ち、ε−カプロラクト
ン５９２．８ｇ（５．２モル）を４０分かけて滴下し
た。滴下終了後、１５０℃で３時間反応を続けて合成を
終了し、反応物を得た。得られた反応物を分析したとこ
ろ、オキシエチレン単位／オキシカプロイル単位＝７５
／２５（モル％）の共重合比率であり、数平均分子量１
２５００のポリエーテルポリエステルブロック共重合体
（Ｂ−２）であった。
合体（Ｂ−２）の合成 エチレングリコール６２ｇ（１モル）及び水酸化カリウ
ム１７ｇをオートクレーブに仕込み、オートクレーブ内
を窒素ガスで置換した後、１２０℃に加温し、エチレン
オキサイド６７９８ｇ（１５４．５モル）を圧入して、
反応させた。１時間の熟成反応後、触媒を吸着剤処理に
より除去し、反応物を得た。得られた反応物を分析した
ところ、エチレングリコールの水酸基１個当たり７５モ
ルのオキシエチレン単位を有する、水酸基価１６．８、
数平均分子量６８００のポリエーテル化合物であった。
得られたポリエーテル化合物６８０ｇ（０．１モル）及
びテトラブチルチタネート４．２ｇをフラスコに仕込
み、窒素ガス気流下で撹拌しながら１５０℃に加温し
た。１４０〜１５０℃に温度を保ち、ε−カプロラクト
ン５９２．８ｇ（５．２モル）を４０分かけて滴下し
た。滴下終了後、１５０℃で３時間反応を続けて合成を
終了し、反応物を得た。得られた反応物を分析したとこ
ろ、オキシエチレン単位／オキシカプロイル単位＝７５
／２５（モル％）の共重合比率であり、数平均分子量１
２５００のポリエーテルポリエステルブロック共重合体
（Ｂ−２）であった。
【００６６】・ポリエーテルポリエステルブロック共重
合体（Ｂ−４）及び（Ｂ−６）の合成 ポリエーテルポリエステルブロック共重合体（Ｂ−２）
の場合と同様にして、表２記載のポリエーテルポリエス
テルブロック共重合体（Ｂ−４）及び（Ｂ−６）を得
た。
合体（Ｂ−４）及び（Ｂ−６）の合成 ポリエーテルポリエステルブロック共重合体（Ｂ−２）
の場合と同様にして、表２記載のポリエーテルポリエス
テルブロック共重合体（Ｂ−４）及び（Ｂ−６）を得
た。
【００６７】・ポリエーテルポリエステルブロック共重
合体（Ｂ−３）の合成 グリセリン９２ｇ（１モル）及び水酸化カリウム２７ｇ
をオートクレーブに仕込み、オートクレーブ内を窒素ガ
スで置換した後、１２０〜１４０℃に温度を保ちながら
プロピレンオキサイド２６９１．２ｇ（４６．４モル）
を圧入して、反応させた。同温度で１時間の熟成反応
後、更にエチレンオキサイド８１５７．６ｇ（１８５．
４モル）を圧入して、反応させた。同温度で１時間の熟
成反応後、触媒を吸着剤処理により除去し、反応物を得
た。得られた反応物を分析したところ、グリセリンの水
酸基１個当たり６０モルのオキシエチレン単位と１５モ
ルのオキシプロピレン単位とを有する、水酸基価１５．
８、数平均分子量１０８００のポリエーテル化合物であ
った。得られたポリエーテル化合物１０８０ｇ（０．１
モル）及びテトラブチルチタネート３．８ｇをフラスコ
に仕込み、窒素ガス気流下で撹拌しながら１５０℃に加
温した。１４０〜１５０℃に温度を保ち、ε−カプロラ
クトン１０６０．２ｇ（９．３モル）を４０分かけて滴
下した。滴下終了後、１５０℃で３時間反応を続けて合
成を終了し、反応物を得た。得られた反応物を分析した
ところ、オキシエチレン単位／オキシプロピレン単位／
オキシカプロイル単位＝６０／１５／３０（モル％）の
共重合比率であり、数平均分子量２１１００のポリエー
テルポリエステルブロック共重合体（Ｂ−３）であっ
た。
合体（Ｂ−３）の合成 グリセリン９２ｇ（１モル）及び水酸化カリウム２７ｇ
をオートクレーブに仕込み、オートクレーブ内を窒素ガ
スで置換した後、１２０〜１４０℃に温度を保ちながら
プロピレンオキサイド２６９１．２ｇ（４６．４モル）
を圧入して、反応させた。同温度で１時間の熟成反応
後、更にエチレンオキサイド８１５７．６ｇ（１８５．
４モル）を圧入して、反応させた。同温度で１時間の熟
成反応後、触媒を吸着剤処理により除去し、反応物を得
た。得られた反応物を分析したところ、グリセリンの水
酸基１個当たり６０モルのオキシエチレン単位と１５モ
ルのオキシプロピレン単位とを有する、水酸基価１５．
８、数平均分子量１０８００のポリエーテル化合物であ
った。得られたポリエーテル化合物１０８０ｇ（０．１
モル）及びテトラブチルチタネート３．８ｇをフラスコ
に仕込み、窒素ガス気流下で撹拌しながら１５０℃に加
温した。１４０〜１５０℃に温度を保ち、ε−カプロラ
クトン１０６０．２ｇ（９．３モル）を４０分かけて滴
下した。滴下終了後、１５０℃で３時間反応を続けて合
成を終了し、反応物を得た。得られた反応物を分析した
ところ、オキシエチレン単位／オキシプロピレン単位／
オキシカプロイル単位＝６０／１５／３０（モル％）の
共重合比率であり、数平均分子量２１１００のポリエー
テルポリエステルブロック共重合体（Ｂ−３）であっ
た。
【００６８】・ポリエーテルポリエステルブロック共重
合体（Ｂ−９）の合成 グリセリン９２ｇ（１モル）及びテトラブチルチタネー
ト７．６ｇをフラスコに仕込み、窒素ガス気流下で撹拌
しながら１５０℃に加温した。１４０〜１５０℃に温度
を保ち、ε−カプロラクトン１０５６７．８ｇ（９２．
７モル）を４０分かけて滴下した。滴下終了後、１５０
℃で３時間反応を続けて合成を終了し、触媒を吸着剤処
理により除去して、反応物を得た。得られた反応物を分
析したところ、グリセリンの水酸基１個当たり３０モル
のオキシカプロイル単位を有する、数平均分子量１０３
００のポリエステル重合体であった。得られたポリエス
テル重合体１０３０ｇ（０．１モル）及び水酸化カリウ
ム８ｇをオートクレーブに仕込み、オートクレーブ内を
窒素ガスで置換した後、１２０℃に加温し、エチレンオ
キサイド１０２０．８ｇ（２３．２モル）を圧入して、
反応させた。１時間の熟成反応後、触媒を吸着剤処理に
より除去し、反応物を得た。得られた反応物を分析した
ところ、グリセリンの水酸基１個当たり７５モルのオキ
シエチレン単位を有する、したがってオキシエチレン単
位／オキシカプロイル単位＝７５／３０（モル％）の共
重合比率であり、数平均分子量２０３００のポリエーテ
ルポリエステルブロック共重合体（Ｂ−９）であった。
合体（Ｂ−９）の合成 グリセリン９２ｇ（１モル）及びテトラブチルチタネー
ト７．６ｇをフラスコに仕込み、窒素ガス気流下で撹拌
しながら１５０℃に加温した。１４０〜１５０℃に温度
を保ち、ε−カプロラクトン１０５６７．８ｇ（９２．
７モル）を４０分かけて滴下した。滴下終了後、１５０
℃で３時間反応を続けて合成を終了し、触媒を吸着剤処
理により除去して、反応物を得た。得られた反応物を分
析したところ、グリセリンの水酸基１個当たり３０モル
のオキシカプロイル単位を有する、数平均分子量１０３
００のポリエステル重合体であった。得られたポリエス
テル重合体１０３０ｇ（０．１モル）及び水酸化カリウ
ム８ｇをオートクレーブに仕込み、オートクレーブ内を
窒素ガスで置換した後、１２０℃に加温し、エチレンオ
キサイド１０２０．８ｇ（２３．２モル）を圧入して、
反応させた。１時間の熟成反応後、触媒を吸着剤処理に
より除去し、反応物を得た。得られた反応物を分析した
ところ、グリセリンの水酸基１個当たり７５モルのオキ
シエチレン単位を有する、したがってオキシエチレン単
位／オキシカプロイル単位＝７５／３０（モル％）の共
重合比率であり、数平均分子量２０３００のポリエーテ
ルポリエステルブロック共重合体（Ｂ−９）であった。
【００６９】・アシル化ポリエーテルポリエステルブロ
ック共重合体（Ｂ−７）の合成 前記のポリエーテルポリエステルブロック共重合体（Ｂ
−３）２１１０ｇ（０．１モル）、ステアリン酸８８．
０ｇ（０．３１モル）及びパラトルエンスルホン酸１水
和物８ｇをフラスコに仕込み、窒素ガス気流下で温度を
１２０〜１３０℃にし、同温度で２時間反応させた後、
減圧下に１２０℃で副生する水を除去して、生成物を得
た。得られた生成物は、ポリエーテルポリエステルブロ
ック共重合体（Ｂ−３）の１分子にステアロイル基が３
個導入された、数平均分子量２１９００のアシル化ポリ
エーテルポリエステルブロック共重合体（Ｂ−７）であ
った。
ック共重合体（Ｂ−７）の合成 前記のポリエーテルポリエステルブロック共重合体（Ｂ
−３）２１１０ｇ（０．１モル）、ステアリン酸８８．
０ｇ（０．３１モル）及びパラトルエンスルホン酸１水
和物８ｇをフラスコに仕込み、窒素ガス気流下で温度を
１２０〜１３０℃にし、同温度で２時間反応させた後、
減圧下に１２０℃で副生する水を除去して、生成物を得
た。得られた生成物は、ポリエーテルポリエステルブロ
ック共重合体（Ｂ−３）の１分子にステアロイル基が３
個導入された、数平均分子量２１９００のアシル化ポリ
エーテルポリエステルブロック共重合体（Ｂ−７）であ
った。
【００７０】・アシル化ポリエーテルポリエステルブロ
ック共重合体（Ｂ−８）の合成 アシル化ポリエーテルポリエステルブロック共重合体
（Ｂ−７）の場合と同様にして、表２記載のアシル化ポ
リエーテルポリエステルブロック共重合体（Ｂ−８）を
得た。
ック共重合体（Ｂ−８）の合成 アシル化ポリエーテルポリエステルブロック共重合体
（Ｂ−７）の場合と同様にして、表２記載のアシル化ポ
リエーテルポリエステルブロック共重合体（Ｂ−８）を
得た。
【００７１】・ポリエーテルポリエステルブロック共重
合体（Ｂ−１０）の合成 ４０重量％のグルコン酸水溶液４９０ｇ（１モル）及び
水酸化カリウム２８ｇをオートクレーブに仕込み、オー
トクレーブ内を窒素ガスで置換した後、８５℃に加温
し、エチレンオキサイド１１０００ｇ（２５０モル）を
圧入して、反応させた。１時間の熟成反応後、触媒を吸
着剤処理により除去し、水を減圧留去して、反応物を得
た。得られた反応物を分析したところ、グルコン酸の水
酸基１個当たり４０モルのオキシエチレン単位を有す
る、水酸基価３１．９、数平均分子量１１０００のポリ
エーテル化合物であった。得られたポリエーテル化合物
１１００ｇ（０．１モル）及びテトラブチルチタネート
２．５ｇをフラスコに仕込み、窒素ガス気流下で撹拌し
ながら１５０℃に加温した。１４０〜１５０℃に温度を
保ち、ε−カプロラクトン２７９０ｇ（２４．５モル）
を２０分かけて滴下した。滴下終了後、１５０℃で３時
間反応を続けて合成を終了し、反応物を得た。得られた
反応物を分析したところ、オキシエチレン単位／オキシ
カプロイル単位＝５０／５０（モル％）の共重合比率で
あり、数平均分子量３８３００のポリエーテルポリエス
テルブロック共重合体（Ｂ−１０）であった。
合体（Ｂ−１０）の合成 ４０重量％のグルコン酸水溶液４９０ｇ（１モル）及び
水酸化カリウム２８ｇをオートクレーブに仕込み、オー
トクレーブ内を窒素ガスで置換した後、８５℃に加温
し、エチレンオキサイド１１０００ｇ（２５０モル）を
圧入して、反応させた。１時間の熟成反応後、触媒を吸
着剤処理により除去し、水を減圧留去して、反応物を得
た。得られた反応物を分析したところ、グルコン酸の水
酸基１個当たり４０モルのオキシエチレン単位を有す
る、水酸基価３１．９、数平均分子量１１０００のポリ
エーテル化合物であった。得られたポリエーテル化合物
１１００ｇ（０．１モル）及びテトラブチルチタネート
２．５ｇをフラスコに仕込み、窒素ガス気流下で撹拌し
ながら１５０℃に加温した。１４０〜１５０℃に温度を
保ち、ε−カプロラクトン２７９０ｇ（２４．５モル）
を２０分かけて滴下した。滴下終了後、１５０℃で３時
間反応を続けて合成を終了し、反応物を得た。得られた
反応物を分析したところ、オキシエチレン単位／オキシ
カプロイル単位＝５０／５０（モル％）の共重合比率で
あり、数平均分子量３８３００のポリエーテルポリエス
テルブロック共重合体（Ｂ−１０）であった。
【００７２】・ポリエーテルポリエステルブロック共重
合体（Ｂ−１１）の合成 トリエタノールアミン１４９ｇ（１モル）及び水酸化カ
リウム１３ｇをオートクレーブに仕込み、オートクレー
ブ内を窒素ガスで置換した後、１２０℃に加温し、エチ
レンオキサイド５３８６ｇ（１２２．４モル）を圧入し
て、反応させた。１時間の熟成反応後、触媒を吸着剤処
理により除去し、反応物を得た。得られた反応物を分析
したところ、トリエタノールアミンの水酸基１個当たり
４０モルのオキシエチレン単位を有する、水酸基価３
１．５、数平均分子量５５００のポリエーテル化合物で
あった。得られたポリエーテル化合物５５０ｇ（０．１
モル）及びテトラブチルチタネート２．５ｇをフラスコ
に仕込み、窒素ガス気流下で撹拌しながら１５０℃に加
温した。１４０〜１５０℃に温度を保ち、ε−カプロラ
クトン１３８０ｇ（１２．１モル）を２０分かけて滴下
した。滴下終了後、１５０℃で３時間反応を続けて合成
を終了し、反応物を得た。得られた反応物を分析したと
ころ、オキシエチレン単位／オキシカプロイル単位＝５
０／５０（モル％）の共重合比率であり、数平均分子量
１９２００のポリエーテルポリエステルブロック共重合
体（Ｂ−１１）であった。
合体（Ｂ−１１）の合成 トリエタノールアミン１４９ｇ（１モル）及び水酸化カ
リウム１３ｇをオートクレーブに仕込み、オートクレー
ブ内を窒素ガスで置換した後、１２０℃に加温し、エチ
レンオキサイド５３８６ｇ（１２２．４モル）を圧入し
て、反応させた。１時間の熟成反応後、触媒を吸着剤処
理により除去し、反応物を得た。得られた反応物を分析
したところ、トリエタノールアミンの水酸基１個当たり
４０モルのオキシエチレン単位を有する、水酸基価３
１．５、数平均分子量５５００のポリエーテル化合物で
あった。得られたポリエーテル化合物５５０ｇ（０．１
モル）及びテトラブチルチタネート２．５ｇをフラスコ
に仕込み、窒素ガス気流下で撹拌しながら１５０℃に加
温した。１４０〜１５０℃に温度を保ち、ε−カプロラ
クトン１３８０ｇ（１２．１モル）を２０分かけて滴下
した。滴下終了後、１５０℃で３時間反応を続けて合成
を終了し、反応物を得た。得られた反応物を分析したと
ころ、オキシエチレン単位／オキシカプロイル単位＝５
０／５０（モル％）の共重合比率であり、数平均分子量
１９２００のポリエーテルポリエステルブロック共重合
体（Ｂ−１１）であった。
【００７３】・ポリエーテルポリエステルブロック共重
合体（Ｂ−１２）の合成 Ｎ，Ｎ，Ｎ’，Ｎ’−テトラ（２−ヒドロキシプロピ
ル）−エチレンジアミン２９２ｇ（１モル）及び水酸化
カリウム１３ｇをオートクレーブに仕込み、オートクレ
ーブ内を窒素ガスで置換した後、１２０℃に加温し、エ
チレンオキサイド７１８０ｇ（１６３．２モル）を圧入
して、反応させた。１時間の熟成反応後、触媒を吸着剤
処理により除去し、反応物を得た。得られた反応物を分
析したところ、Ｎ，Ｎ，Ｎ’，Ｎ’−テトラ（２−ヒド
ロキシプロピル）−エチレンジアミンの水酸基１個当た
り４０モルのオキシエチレン単位を有する、水酸基価３
１．０、数平均分子量７５００のポリエーテル化合物で
あった。得られたポリエーテル化合物７５０ｇ（０．１
モル）及びテトラブチルチタネート５．２ｇをフラスコ
に仕込み、窒素ガス気流下で撹拌しながら１５０℃に加
温した。１４０〜１５０℃に温度を保ち、ε−カプロラ
クトン１８５０ｇ（１６．２モル）を２０分かけて滴下
した。滴下終了後、１５０℃で３時間反応を続けて合成
を終了し、反応物を得た。得られた反応物を分析したと
ころ、オキシエチレン単位／オキシカプロイル単位＝５
０／５０（モル％）の共重合比率であり、数平均分子量
２６１００のポリエーテルポリエステルブロック共重合
体（Ｂ−１２）であった。試験区分２で合成した各（ア
シル化）ポリエーテルポリエステル共重合体の内容を表
２にまとめて示した。
合体（Ｂ−１２）の合成 Ｎ，Ｎ，Ｎ’，Ｎ’−テトラ（２−ヒドロキシプロピ
ル）−エチレンジアミン２９２ｇ（１モル）及び水酸化
カリウム１３ｇをオートクレーブに仕込み、オートクレ
ーブ内を窒素ガスで置換した後、１２０℃に加温し、エ
チレンオキサイド７１８０ｇ（１６３．２モル）を圧入
して、反応させた。１時間の熟成反応後、触媒を吸着剤
処理により除去し、反応物を得た。得られた反応物を分
析したところ、Ｎ，Ｎ，Ｎ’，Ｎ’−テトラ（２−ヒド
ロキシプロピル）−エチレンジアミンの水酸基１個当た
り４０モルのオキシエチレン単位を有する、水酸基価３
１．０、数平均分子量７５００のポリエーテル化合物で
あった。得られたポリエーテル化合物７５０ｇ（０．１
モル）及びテトラブチルチタネート５．２ｇをフラスコ
に仕込み、窒素ガス気流下で撹拌しながら１５０℃に加
温した。１４０〜１５０℃に温度を保ち、ε−カプロラ
クトン１８５０ｇ（１６．２モル）を２０分かけて滴下
した。滴下終了後、１５０℃で３時間反応を続けて合成
を終了し、反応物を得た。得られた反応物を分析したと
ころ、オキシエチレン単位／オキシカプロイル単位＝５
０／５０（モル％）の共重合比率であり、数平均分子量
２６１００のポリエーテルポリエステルブロック共重合
体（Ｂ−１２）であった。試験区分２で合成した各（ア
シル化）ポリエーテルポリエステル共重合体の内容を表
２にまとめて示した。
【００７４】
【表２】
【００７５】表２において、 ポリエーテルブロックを構成するオキシアルキレン単位
の繰り返し数：脂肪族ヒドロキシ化合物の水酸基１個当
たりの繰り返し数 ＥＯ：オキシエチレン単位 ＰＯ：オキシプロピレン単位 ＊１：Ｎ，Ｎ，Ｎ’，Ｎ’−テトラ（２−ヒドロキシプ
ロピル）−エチレンジアミン
の繰り返し数：脂肪族ヒドロキシ化合物の水酸基１個当
たりの繰り返し数 ＥＯ：オキシエチレン単位 ＰＯ：オキシプロピレン単位 ＊１：Ｎ，Ｎ，Ｎ’，Ｎ’−テトラ（２−ヒドロキシプ
ロピル）−エチレンジアミン
【００７６】試験区分３（水性液の調製） ・水性液（ＷＰ−１）の調製 試験区分１で合成したポリエーテル化合物（Ｈ−１）４
０ｇとラウリルホスフェートカリウム塩（Ｐ−１）｛モ
ノラウリルホスフェートカリウム塩／ジラウリルホスフ
ェートカリウム塩＝５０／５０（モル比）｝６０ｇとを
混合、融解した後、９０℃の熱水９００ｇを加え、激し
く撹拌して分散液とし、更に２５０kg/cm2の圧力でホモ
ジナイザー処理して、１０重量％の水性液（ＷＰ−１）
を得た。
０ｇとラウリルホスフェートカリウム塩（Ｐ−１）｛モ
ノラウリルホスフェートカリウム塩／ジラウリルホスフ
ェートカリウム塩＝５０／５０（モル比）｝６０ｇとを
混合、融解した後、９０℃の熱水９００ｇを加え、激し
く撹拌して分散液とし、更に２５０kg/cm2の圧力でホモ
ジナイザー処理して、１０重量％の水性液（ＷＰ−１）
を得た。
【００７７】・水性液（ＷＰ−２）〜（ＷＰ−６）及び
水性液（ＷＲ−１）〜（ＷＲ−１０）の調製 水性液（ＷＰ−１）の場合と同様にして、表３又は表４
に記載したそれぞれ１０重量％の水性液（ＷＰ−２）〜
（ＷＰ−６）及び水性液（ＷＲ−１）〜（ＷＲ−１０）
を得た。
水性液（ＷＲ−１）〜（ＷＲ−１０）の調製 水性液（ＷＰ−１）の場合と同様にして、表３又は表４
に記載したそれぞれ１０重量％の水性液（ＷＰ−２）〜
（ＷＰ−６）及び水性液（ＷＲ−１）〜（ＷＲ−１０）
を得た。
【００７８】・水性液（ＷＰ−７）の調製 試験区分１で合成したポリエーテル化合物（Ｈ−１）３
９ｇと試験区分２で合成したポリエーテルポリエステル
ブロック共重合体（Ｂ−１）３５ｇと前記のラウリルホ
スフェートカリウム塩（Ｐ−１）２６ｇを混合、融解し
た後、９０℃の熱水９００ｇを加え、激しく撹拌して分
散液とし、更に２５０kg/cm2の圧力でホモジナイザー処
理して、１０重量％の水性液（ＷＰ−７）を得た。
９ｇと試験区分２で合成したポリエーテルポリエステル
ブロック共重合体（Ｂ−１）３５ｇと前記のラウリルホ
スフェートカリウム塩（Ｐ−１）２６ｇを混合、融解し
た後、９０℃の熱水９００ｇを加え、激しく撹拌して分
散液とし、更に２５０kg/cm2の圧力でホモジナイザー処
理して、１０重量％の水性液（ＷＰ−７）を得た。
【００７９】・水性液（ＷＰ−８）〜（ＷＰ−１８）の
調製 水性液（ＷＰ−１）の場合と同様にして、表３に記載し
たそれぞれ１０重量％の水性液（ＷＰ−８）〜（ＷＰ−
１８）を得た。
調製 水性液（ＷＰ−１）の場合と同様にして、表３に記載し
たそれぞれ１０重量％の水性液（ＷＰ−８）〜（ＷＰ−
１８）を得た。
【００８０】・水性液（ＷＲ−１１）の調製 ポリエーテル化合物（Ｈ−１）５０ｇ、ポリエーテル変
性シリコーン（ＰＳ−１）｛側鎖にポリオキシアルキレ
ン鎖を有するポリジメチルシロキンであって、該ポリオ
キシアルキレン鎖としてオキシエチレン単位／オキシプ
ロピレン単位＝４０／６０（モル比）の割合で有してお
り、該ポリオキシアルキレン鎖の割合が４５重量％であ
る、分子量が３０００のもの｝３０ｇ、ＰＯＥ（２０）
ソルビタンモノステアレート１０ｇ及びＰＯＥ（５）オ
クチルホスフェートカリウム塩１０ｇを１時間混練し、
次いで９００ｇの水を加え、２５０kg/cm2の圧力でホモ
ジナイザー処理して、１０重量％の水性液（ＷＲ−１
１）を得た。試験区分３で調製した水性液の内容を表３
及び表４にまとめて示した。
性シリコーン（ＰＳ−１）｛側鎖にポリオキシアルキレ
ン鎖を有するポリジメチルシロキンであって、該ポリオ
キシアルキレン鎖としてオキシエチレン単位／オキシプ
ロピレン単位＝４０／６０（モル比）の割合で有してお
り、該ポリオキシアルキレン鎖の割合が４５重量％であ
る、分子量が３０００のもの｝３０ｇ、ＰＯＥ（２０）
ソルビタンモノステアレート１０ｇ及びＰＯＥ（５）オ
クチルホスフェートカリウム塩１０ｇを１時間混練し、
次いで９００ｇの水を加え、２５０kg/cm2の圧力でホモ
ジナイザー処理して、１０重量％の水性液（ＷＲ−１
１）を得た。試験区分３で調製した水性液の内容を表３
及び表４にまとめて示した。
【００８１】試験区分４（乾式法による不織布製造用ポ
リオレフィン系繊維への処理剤の付着とその評価） ・乾式法による不織布製造用ポリオレフィン系繊維への
処理剤の付着 鞘部がポリエチレンであり、芯部がポリエステルである
ポリオレフィン系複合繊維綿（２．０デニール×５１mm
カット長）を、表４又は表５に記載した水性液を水で希
釈して浴濃度を目標付着量となるようにした処理浴（浴
温２５℃、浴比１：３０）に、５分間浸漬し、絞り率５
０重量％で遠心脱水した後、６０℃×６０分間送風乾燥
して下記評価用の処理綿とした。尚、処理綿への処理剤
付着量は、該処理綿をソックスレー抽出器を用いてメタ
ノール／ベンゼン（５０／５０容量比）混合溶剤で抽出
することにより測定した。評価結果及び測定結果を表３
及び表４にまとめて示した。
リオレフィン系繊維への処理剤の付着とその評価） ・乾式法による不織布製造用ポリオレフィン系繊維への
処理剤の付着 鞘部がポリエチレンであり、芯部がポリエステルである
ポリオレフィン系複合繊維綿（２．０デニール×５１mm
カット長）を、表４又は表５に記載した水性液を水で希
釈して浴濃度を目標付着量となるようにした処理浴（浴
温２５℃、浴比１：３０）に、５分間浸漬し、絞り率５
０重量％で遠心脱水した後、６０℃×６０分間送風乾燥
して下記評価用の処理綿とした。尚、処理綿への処理剤
付着量は、該処理綿をソックスレー抽出器を用いてメタ
ノール／ベンゼン（５０／５０容量比）混合溶剤で抽出
することにより測定した。評価結果及び測定結果を表３
及び表４にまとめて示した。
【００８２】・スカム及びフライの評価 上記で得た処理綿２０００ｇを２５℃×６０％ＲＨの温
湿度で２４時間調湿し、同条件下に、開繊機で開繊した
後、小型ローラーカード（１山タイプ）を通してカード
ウェッブを調製した。スカムを針布に付いた汚れで下記
の評価基準により評価し、またフライを小型ローラーカ
ードの側面に黒色のスクリーンを立てて下記の評価基準
により評価した。結果を表３及び表４にまとめて示し
た。尚、スカム及びフライが少ない程、カード通過性が
良く、操業性が良い。 ・・スカムの評価基準 ◎：針布にスカムが全く認められない ○：針布に僅かにスカムが認められる △：針布にやや多くのスカムが認められる ×：針布にスカムが堆積し、掃除をする必要がある ・・フライの評価基準 ◎：フライが全く認められない ○：フライが僅かに認められる △：フライがやや多く認められる ×：フライが多く認められ、掃除をする必要がある
湿度で２４時間調湿し、同条件下に、開繊機で開繊した
後、小型ローラーカード（１山タイプ）を通してカード
ウェッブを調製した。スカムを針布に付いた汚れで下記
の評価基準により評価し、またフライを小型ローラーカ
ードの側面に黒色のスクリーンを立てて下記の評価基準
により評価した。結果を表３及び表４にまとめて示し
た。尚、スカム及びフライが少ない程、カード通過性が
良く、操業性が良い。 ・・スカムの評価基準 ◎：針布にスカムが全く認められない ○：針布に僅かにスカムが認められる △：針布にやや多くのスカムが認められる ×：針布にスカムが堆積し、掃除をする必要がある ・・フライの評価基準 ◎：フライが全く認められない ○：フライが僅かに認められる △：フライがやや多く認められる ×：フライが多く認められ、掃除をする必要がある
【００８３】・カードウェッブの地合いの均一性の評価 スカム及びフライの評価の場合と同じ条件で目付２４ｇ
／ｍ2のカードウェッブを調製した。これを用いて下記
の評価基準でカードウェッブの地合いの均一性を評価し
た。 ・・カードウェッブの地合いの均一性の評価基準 ◎：斑が全くなく、均一である ○：僅かな斑が認められるが、問題にならない △：斑が少し確認でき、やや問題である ×：広範囲にはっきりと斑が確認でき、製品とならない
／ｍ2のカードウェッブを調製した。これを用いて下記
の評価基準でカードウェッブの地合いの均一性を評価し
た。 ・・カードウェッブの地合いの均一性の評価基準 ◎：斑が全くなく、均一である ○：僅かな斑が認められるが、問題にならない △：斑が少し確認でき、やや問題である ×：広範囲にはっきりと斑が確認でき、製品とならない
【００８４】・透水性の評価 上記で得られたカードウェッブから１０cm×１０cmの小
片を裁断し、１３０℃のヒータープレートで３０秒間熱
処理して透水性評価の試料とした。この試料を２０℃×
６０％ＲＨの恒温室内で２４時間調湿した後、水平板上
におき、ビューレットを用いて１０mmの高さから０．４
mlの水滴を落下させ、その水滴が完全に吸収されてしま
うまでに要する時間を測定し、下記の評価基準で評価し
た。 ・・透水性の評価基準 ◎：透水までに要する時間が０．５秒未満 ○：透水までに要する時間が０．５秒以上〜１秒未満 △：透水までに要する時間が１秒以上〜２秒未満 ×：透水までに要する時間が２秒以上
片を裁断し、１３０℃のヒータープレートで３０秒間熱
処理して透水性評価の試料とした。この試料を２０℃×
６０％ＲＨの恒温室内で２４時間調湿した後、水平板上
におき、ビューレットを用いて１０mmの高さから０．４
mlの水滴を落下させ、その水滴が完全に吸収されてしま
うまでに要する時間を測定し、下記の評価基準で評価し
た。 ・・透水性の評価基準 ◎：透水までに要する時間が０．５秒未満 ○：透水までに要する時間が０．５秒以上〜１秒未満 △：透水までに要する時間が１秒以上〜２秒未満 ×：透水までに要する時間が２秒以上
【００８５】・耐久親水性の評価 上記の透水性評価試料の上に８０mlのイオン交換水を試
料の全面に振りかけて吸引、通過させた後、４０℃×９
０分間送風乾燥して、再度上記の透水性の評価を行なう
という操作を繰り返して、透水性の評価が△になるまで
の繰り返し回数を求め、下記の評価基準で評価した。 ・・耐久親水性の評価基準 ◎：繰り返し回数が１５回以上 ○：繰り返し回数が１０〜１４回 △：繰り返し回数が５〜９回 ×：繰り返し回数が４回以下
料の全面に振りかけて吸引、通過させた後、４０℃×９
０分間送風乾燥して、再度上記の透水性の評価を行なう
という操作を繰り返して、透水性の評価が△になるまで
の繰り返し回数を求め、下記の評価基準で評価した。 ・・耐久親水性の評価基準 ◎：繰り返し回数が１５回以上 ○：繰り返し回数が１０〜１４回 △：繰り返し回数が５〜９回 ×：繰り返し回数が４回以下
【００８６】ウエットバック防止性の評価 紙おむつの最外部の不織布素材から１０cm×１０cmの不
織布片を切除し、切除した部分に上記の透水性評価試料
と同様に作成した１０cm×１０cmの小片を取り付けてウ
エットバック防止性評価試料とした。評価用の不織布が
上向きになるようにウエットバック防止性評価試料を水
平に置き、試料面中央に両端が開放された内径６ｃｍの
円筒を垂直に立て、この円筒に水８０ｍｌを注入し、５
分間静置して、紙おむつ内部に水を吸収させた。次に水
を吸収させた面に１０cm×１０cmのろ紙を１５枚重ねた
ものを載せ、更にその上に１０cm×１０cmで２．８kgの
錘板を載せて、２分間荷重した後、１５枚重ねたろ紙の
総重量を測量し、その増加率を算出して、下記の評価基
準で評価した。 ・・ウエットバック防止性の評価基準 ◎：重量増加率が１％未満 ○：重量増加率が１％以上〜１．３％未満 △：重量増加率が１．３％以上〜２％未満 ×：重量増加率が２％以上
織布片を切除し、切除した部分に上記の透水性評価試料
と同様に作成した１０cm×１０cmの小片を取り付けてウ
エットバック防止性評価試料とした。評価用の不織布が
上向きになるようにウエットバック防止性評価試料を水
平に置き、試料面中央に両端が開放された内径６ｃｍの
円筒を垂直に立て、この円筒に水８０ｍｌを注入し、５
分間静置して、紙おむつ内部に水を吸収させた。次に水
を吸収させた面に１０cm×１０cmのろ紙を１５枚重ねた
ものを載せ、更にその上に１０cm×１０cmで２．８kgの
錘板を載せて、２分間荷重した後、１５枚重ねたろ紙の
総重量を測量し、その増加率を算出して、下記の評価基
準で評価した。 ・・ウエットバック防止性の評価基準 ◎：重量増加率が１％未満 ○：重量増加率が１％以上〜１．３％未満 △：重量増加率が１．３％以上〜２％未満 ×：重量増加率が２％以上
【００８７】
【表３】
【００８８】
【表４】
【００８９】表３及び表４において、 付着量：ポリオレフィン系複合繊維綿に対する付着量
（重量％） Ｈ−１〜Ｈ−６，ｈ−１〜ｈ−５：試験区分１で合成し
たポリエーテル化合物 Ｐ−１：ラウリルホスフェートカリウム塩｛モノラウリ
ルホスフェートカリウム塩／ジラウリルホスフェートカ
リウム塩＝５０／５０（モル比）の混合物｝ Ｐ−２：ステアリルホスフェートカリウム塩｛モノステ
アリルホスフェートカリウム塩／ジステアリルホスフェ
ートカリウム塩＝５０／５０（モル比）の混合物｝ Ｐ−３：セチルホスフェートカリウム塩｛モノセチルホ
スフェートカリウム塩／ジセチルホスフェートカリウム
塩＝５０／５０（モル比）の混合物｝ ＰＲ−１：オクチルホスフェートカリウム塩 ＰＲ−２：ポリオキシエチレングリコール（オキシエチ
レン単位の繰り返し数５）モノラウリルエーテルホスフ
ェートカリウム塩 ＰＲ−３：ポリオキシエチレングリコール（オキシエチ
レン単位の繰り返し数５）モノステアリルエーテルホス
フェートカリウム塩 Ｂ−１〜Ｂ−１２：試験区分２で合成した（アシル化）
ポリエーテルポリエステルブロック共重合体
（重量％） Ｈ−１〜Ｈ−６，ｈ−１〜ｈ−５：試験区分１で合成し
たポリエーテル化合物 Ｐ−１：ラウリルホスフェートカリウム塩｛モノラウリ
ルホスフェートカリウム塩／ジラウリルホスフェートカ
リウム塩＝５０／５０（モル比）の混合物｝ Ｐ−２：ステアリルホスフェートカリウム塩｛モノステ
アリルホスフェートカリウム塩／ジステアリルホスフェ
ートカリウム塩＝５０／５０（モル比）の混合物｝ Ｐ−３：セチルホスフェートカリウム塩｛モノセチルホ
スフェートカリウム塩／ジセチルホスフェートカリウム
塩＝５０／５０（モル比）の混合物｝ ＰＲ−１：オクチルホスフェートカリウム塩 ＰＲ−２：ポリオキシエチレングリコール（オキシエチ
レン単位の繰り返し数５）モノラウリルエーテルホスフ
ェートカリウム塩 ＰＲ−３：ポリオキシエチレングリコール（オキシエチ
レン単位の繰り返し数５）モノステアリルエーテルホス
フェートカリウム塩 Ｂ−１〜Ｂ−１２：試験区分２で合成した（アシル化）
ポリエーテルポリエステルブロック共重合体
【００９０】
【発明の効果】既に明らかなように、以上説明した本発
明には、乾式法による不織布製造用ポリオレフィン系繊
維にそのウエッブ製造工程におけるスカムやフライの発
生を抑えて優れたカード通過性を付与し、同時に得られ
るカードウェッブに優れた地合の均一性、透水性、耐久
親水性及びウェットバック防止性を付与することができ
るという効果がある。
明には、乾式法による不織布製造用ポリオレフィン系繊
維にそのウエッブ製造工程におけるスカムやフライの発
生を抑えて優れたカード通過性を付与し、同時に得られ
るカードウェッブに優れた地合の均一性、透水性、耐久
親水性及びウェットバック防止性を付与することができ
るという効果がある。
Claims (9)
- 【請求項１】 下記の式１で示されるポリエーテル化合
物と下記の有機リン酸エステル塩を、該ポリエーテル化
合物／該有機リン酸エステル塩＝３０／７０〜９０／１
０（重量比）の割合で含有して成ることを特徴とする乾
式法による不織布製造用ポリオレフィン系繊維の処理
剤。 【式１】Ｒ1−Ａ−Ｏ−Ｒ2 （式１において、 Ｒ1：炭素数２８〜６０のアルキル基又は炭素数２８〜
６０のアルカノイル基 Ｒ2：水素、炭素数１〜４のアルキル基又は炭素数１〜
４のアルカノイル基 Ａ：炭素数２又は３のオキシアルキレン単位の繰り返し
で構成されたポリオキシアルキレン基であって、該オキ
シアルキレン単位の繰り返し数が５〜１００であり且つ
該オキシアルキレン単位としてオキシエチレン単位を５
０モル％以上有するポリオキシアルキレン基）有機リン
酸エステル塩：直鎖アルキル基の炭素数が１２〜２２の
直鎖アルキルホスフェートカリウム塩 - 【請求項２】 ポリエーテル化合物が、式１中のＲ1が
炭素数３０〜４０のアルキル基であり、Ｒ2が水素であ
る場合のものである請求項１記載の乾式法による不織布
製造用ポリオレフィン系繊維の処理剤。 - 【請求項３】 有機リン酸エステル塩が、直鎖アルキル
基の炭素数が１２〜１８の直鎖アルキルホスフェートカ
リウム塩である請求項１又は２記載の乾式法による不織
布製造用ポリオレフィン系繊維の処理剤。 - 【請求項４】 ポリエーテル化合物／有機リン酸エステ
ル塩＝４０／６０〜８０／２０（重量比）の割合で含有
する請求項１、２又は３記載の乾式法による不織布製造
用ポリオレフィン系繊維の処理剤。 - 【請求項５】 更に下記のポリエーテルポリエステルブ
ロック共重合体を、ポリエーテル化合物と有機リン酸エ
ステル塩との合計量／該ポリエーテルポリエステルブロ
ック共重合体＝４０／６０〜９０／１０（重量比）の割
合で含有する請求項１、２、３又は４記載の乾式法によ
る不織布製造用ポリオレフィン系繊維の処理剤。ポリエ
ーテルポリエステルブロック共重合体：１〜６価の脂肪
族ヒドロキシ化合物に炭素数２〜４のアルキレンオキサ
イドとε−カプロラクトンとをそれぞれ開環重合して、
分子中にオキシアルキレン単位の繰り返しで構成された
ポリオキシアルキレン基とオキシカプロイル単位の繰り
返しで構成されたポリエステル基とを形成させたポリエ
ーテルポリエステルブロック共重合体であって、該ポリ
オキシアルキレン基が該脂肪族ヒドロキシ化合物の水酸
基１個当たり５〜２００モルのオキシアルキレン単位を
有すると共に該オキシアルキレン単位としてオキシエチ
レン単位を４０モル％以上有しており、且つ該オキシカ
プロイル単位の全繰り返し数／該オキシアルキレン単位
の全繰り返し数＝１／１〜１／１０（モル比）の割合で
有するポリエーテルポリエステルブロック共重合体 - 【請求項６】 ポリエーテルポリエステルブロック共重
合体が、１〜６価の脂肪族ヒドロキシ化合物にアルキレ
ンオキサイドを開環重合してポリオキシアルキレン基を
形成させ、次いで該ポリオキシアルキレン基の末端水酸
基にε−カプロラクトンを開環重合してポリエステル基
を形成させたものである請求項５記載の乾式法による不
織布製造用ポリオレフィン系繊維の処理剤。 - 【請求項７】 ポリエーテルポリエステルブロック共重
合体が、１〜６価の脂肪族ヒドロキシ化合物として、１
〜６価の脂肪族アルコール、又は２〜６価の脂肪族アル
コールと炭素数６〜１８の脂肪族モノカルボン酸との多
価アルコール部分エステルを用いたものである請求項６
記載の乾式法による不織布製造用ポリオレフィン系繊維
の処理剤。 - 【請求項８】 ポリエーテルポリエステルブロック共重
合体と共に又はこれに代えて、ポリエーテルポリエステ
ルブロック共重合体のポリエステル基の末端水酸基に炭
素数２〜２２のアシル化剤を反応させたアシル化ポリエ
ーテルポリエステルブロック共重合体を用いる請求項６
又は７記載の乾式法による不織布製造用ポリオレフィン
系繊維の処理剤。 - 【請求項９】 請求項１、２、３、４、５、６、７又は
８記載の処理剤を乾式法による不織布製造用ポリオレフ
ィン系繊維に対し０．０５〜５重量％付着させることを
特徴とする乾式法による不織布製造用ポリオレフィン系
繊維の処理方法。
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- 1999-06-22 JP JP17480699A patent/JP4089996B2/ja not_active Expired - Lifetime
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